Está en la página 1de 15

Tecnología de calcinación

Maerz® para cal y dolomita


Nuestra empresa

Maerz Ofenbau AG fue fundada en 1950 en


Zúrich, Suiza, por productores austríacos de
materiales refractarios con el objetivo de la
comercialización de hornos Siemens-Martin
en acerías de todo el mundo.

En 1965, Maerz inicia el desarrollo del »Hor-


no regenerativo MAERZ® de corrientes para-
lelas para cal« (Horno PFR, por sus siglas en
inglés = Parallel Flow Regenerative), conoci-
do actualmente como »Horno Maerz« que
combina un elevado rendimiento térmico con
una excelente calidad de cal.

El primer horno Maerz, con una capacidad


para 150 t/día quemaba aceite pesado. Pron-
to se pasó a construir hornos con mayores
capacidades, incorporándose el calentamiento
con gas natural como nueva tecnología. A fi-
nales de los años 70 se introduce en el mer-
cado un sistema patentado de calentamiento
que permite utilizar combustibles pulverulen-
tos. Actualmente, Maerz ofrece hornos PFR
con capacidades de entre 100 y 800 t/día,
que pueden quemar prácticamente todo tipo
de combustibles líquidos, gaseosos y sólidos
pulverulentos.

Otro hito en el desarrollo de los hornos PFR


fue la incorporación al mercado del Horno
MAERZ® para grano fino en las postrimerías
de los años 80. Este tipo de horno vertical
permite la calcinación de calizas y dolomitas
de granulometría fina, que hasta entonces
solo podía procesarse en hornos rotatorios
con un rendimiento térmico claramente infe-

1 2
Nuestras prestaciones

Al conjuntar el Know-how y la experiencia en la cal-


cinación de la cal de las empresas Maerz y Polysius,
Maerz está ahora en la inigualable situación de poder
rior y, por lo tanto, con un consumo energé- ofrecer a la industria soluciones a la medida de las
tico claramente mayor. diferentes necesidades particulares de cada cliente.
Los diferentes sistemas de horno – como hornos
En 1995, la RCE Industrieofenbau Enginee- PFR, hornos de cuba única, rotatorios ó calcinadores
ring GmbH en Radenthein, Austria, pasa a por gas en suspensión – no compiten entre ellos,
ser una filial de Maerz Ofenbau AG. La RCE, sino que se complementan.
que se había especializado en hornos para la
fabricación de materiales refractarios, com- En función de los requerimientos para cada proyec-
pleta así con sus hornos de cuba única para to, como, por ejemplo, la capacidad del horno, el
la fabricación de cal de reactividad media y combustible a utilizar, la granulometría de alimenta-
baja perfectamente el portfolio de productos ción, la calidad del producto, etc., se ofrece un de-
Maerz. terminado tipo de horno, considerando los costes de
inversión y la mayor flexibilidad posible en cuanto a
Para poder atender la demanda de los paí- las características del producto.
ses de Europa oriental en constante creci-
miento, se constituye por Maerz en 2005 en Nuestro amplio portfolio de productos nos permite
Timișoara, Rumanía, una empresa de inge- recomendar a nuestros clientes el tipo de horno más
niería, la filial Maerz Ofenbau s.r.l. adecuado a sus necesidades, una vez realizado un
exhaustivo análisis de las condiciones de partida de
En 2006 Maerz se convierte en una filial de un proyecto en particular.
Polysius AG, Beckum, Alemania, conformán-
dose desde entonces como el centro compe- Como líder del mercado para la construcción de
tente en el Grupo para atender las necesida- hornos de cal, Maerz puede ofrecer no solo el horno
des del mercado de la cal a nivel mundial. PFR con su gran rendimiento térmico – no superado
hasta el momento – sino también los más diversos
Con la integración del Know-how de Polysius, equipos de calcinación de su extenso abanico de
Maerz está en disposición de ofrecer al mer- productos, que es hoy por hoy el más amplio ofreci-
cado también hornos rotatorios, hornos verti- do por la industria.
cales anulares, calcinadores por gas en sus-
pensión y diferentes equipos a montar de- Gracias a nuestra red de representaciones y socios
lante ó detrás del horno de cal, operando así en todo el mundo, Maerz puede acreditar actualmen-
como ofertante de plantas completas para la te el mayor número de hornos de cal construidos
industria de la cal. hasta la fecha por una sola empresa.

Foto grande + Fig. 1


Sede central de Maerz Ofenbau AG
en Zúrich, Suiza.
Fig. 2 – 4 Desde la concepción a la
3 4 puesta en marcha.
La cal viva es uno de los productos químicos
más difundidos y versátiles, empleados en todo
el mundo.

Muchas civilizaciones la han ve-


nido utilizando desde hace más
de 3000 años. Originalmente
solo se utilizaba en la construc-
ción, pero en la actualidad se
recurre a la cal viva, la cal do-
lomítica y la dolomita calcinada
para multitud de aplicaciones
industriales.

Imprescindible en la industria
del acero, en la industria de la
construcción, en la química y en
la agricultura, la cal viva con-
tribuye como materia prima de
forma relevante a muchas de
las conquistas y avances con-
seguidos por nuestro mundo
moderno.

La producción de cal viva a ni-


vel mundial se calcula cercana
a las 300.000.000 toneladas
por año, 120.000.000 t de las
cuales se ponen a la venta. En
los países industrializados, el
consumo per cápita de produc-
tos de la cal se sitúa en aprox.
80 kg.
Aplicaciones de cal viva

Las aplicaciones más importantes para cal viva, cal dolomítica y


dolomita calcinada son:

Industria del hierro y Industria química


siderúrgica - Fabricación de soda
- Escorificación en la fabricación -P roducción de carburo de
de acero calcio
- Sinterización de mineral de
hierro Técnica medioambiental
- Desulfuración -P reparación de agua potable,
aguas residuales y lodos de
Metales no férricos depuración
- Preparación de minerales no - Depuración de gases
férricos, por ejemplo, cobre
- Recuperación de oro y plata Agricultura
en procesos de lixiviación de -A lcalización de suelos,
cianuro bosques y lagos
- Flotación de plomo, níquel, - Fabricación de abono químico
zinc, molibdeno y uranio
Estabilización de suelos
Construcción -E
 stabilización de los sub-
- Fabricación de morteros y suelos en la construcción de
enfoscados carreteras
- Fabricación de ladrillos silico- -C
 onstrucción de pistas en
calcáreos y de hormigón aeropuertos, aparcamientos y
poroso vías ferroviarias

Industria PCC
- Industria papelera
- Pinturas y lacas
- Industria de plásticos
Tipos de hornos PFR PFR PFR para
y calcinadores rectangular circular granulometrías finas

Tipo horno E1 – E6 R1 – R5 F1 – F3

Capacidad [t/día] 100 – 400 300 – 800 200 – 400

Granulometría [mm] 30 – 120 30 – 160 15 – 40

Consumo [kJ/ kg] 3390 – 3650 3390 – 3650 3310 – 3560


térmico [kcal/kg] 810 – 870 810 – 870 790 – 850

Criterios de selección cal muy reactiva cal muy reactiva cal muy reactiva

Servicios Horno PFR

• Transformaciones • Instalaciones de calentamiento para varios combustibles


• Ampliaciones • Transformaciones para poder utilizar combustibles alternativos
• Modernizaciones •N uevos sistemas de alimentación para mejorar el aprovechamiento de canteras
• Combustibles alternativos y aumentar la producción
• Automatización
• Repuestos
Portfolio de productos
rotatorio con calcinador por gas
vertical anular de cuba única
precalcinador en suspensión

A1 – A3 H1 – H5

200 – 600 50 – 300 500 – 1200 300 – 1200

15 – 200 10 – 100 10 – 50 0.03 – 2

3800 – 4100 4100 – 4610 4820 – 5650 5450 – 5860


910 – 980 980 – 1100 1150 – 1350 1300 – 1400
elevado contenido de CO2 cal de reactividad grandes producciones, bajo granulometría muy fina en
en el gas de escape media y baja contenido de azufre en la cal el producto alimentado

Horno vertical anular Horno de cuba única Horno rotatorio

• Utilización de combustibles • Transformación de hornos • Instalación de precalcinadores


sólidos calentados con coque para a hornos rotatorios
quemar combustibles • Montaje de sistemas de by-pass
pulverulentos y aumentar al de azufre
mismo tiempo la producción
del horno
Hornos PFR

El horno PFR de Maerz (Regenerativo de Corrien-


tes Paralelas = PFR (según sus siglas en inglés
Parallel Flow Regenerative) viene caracterízado
por dos cubas verticales unidas por un canal.

Esta configuración permite la calcinación del ma-


terial alimentado en corrientes paralelas (es decir,
el material alimentado y los gases calientes circu-
lan en paralelo) y el calentamiento regenerativo
del aire de combustión en la cuba de calcinación,
al tiempo que el material alimentado es precalen-
tado en la segunda cuba (en la que no tiene lu-
gar la calcinación) por efecto de la mezcla de los
gases de combustión y del aire de refrigeración.
Cada una de las cubas pasa por las fases de
calcinación y de precalentamiento en períodos
de aprox. 10 – 15 min.

Este principio de funcionamiento, que está espe-


cialmente indicado para la fabricación de cal viva
altamente reactiva, ofrece el mayor rendimiento
térmico de cuantos hornos modernos de cal es-
tán actualmente en el mercado.

Los hornos PFR se construyen para producciones


de entre 100 y 800 t/día, pudiendo utilizarse com-
bustibles gaseosos, líquidos o sólidos pulverulen-
tos en el calentamiento.

En función del tamaño de horno deseado, de la


granulometría disponible del material alimentado
y del combustible a utilizar, se utilizarían hornos
PFR con sección rectangular ó circular ó hornos
MAERZ® para granulometrías finas.
Hornos MAERZ® PFR
Horno PFR de sección Horno PFR de sección Horno MAERZ® para
rectangular circular granulometrías finas
La realización más simple en la Para producciones mayores (tí- La granulometría de la caliza
práctica del concepto PFR es picamente 300 – 800 t/día) se uti- típicamente utilizada en hornos
la instalación de dos cubas de lizan hornos de sección circular. convencionales de cal es supe-
sección rectangular montadas Este tipo de horno está provisto rior a 30 mm. Hornos rotatorios
una al lado de la otra, de forma de un canal anular que recoge permiten la calcinación de cali-
que los gases pueden circular los gases de combustión y los zas con granulometrías entre 6
directamente a través de un ca- conduce a través de un canal y 50 mm, aunque el rendimien-
nal de conexión de una cuba a de conexión a la otra cuba. Los to térmico que se consigue es
la otra. Por su geometría, este gases calientes abandonan la significativamente menor. Para
tipo de horno es de fácil fabri- cuba en que tiene lugar la com- obviar este inconveniente Maerz
cación, y no impone grandes bustión radialmente a través de ha desarrollado el horno para
exigencias a la fabricación de la todo su perímetro. Se consigue granulometrías finas, como eje-
estructura metálica ó al revesti- así una perfecta distribución uni- cución especial del horno tipo
miento refractario. forme del calor en el horno. Las PFR.
Este simple horno, de bajo cubas se alimentan a través de El horno para granulometrías
coste se utiliza preferentemen- un cangilón rotatorio dispuesto finas ofrece todas las ventajas
te para producciones de hasta sobre cada una de las cubas. Por del horno PFR, es decir la cal-
400 t/día de cal viva ó dolomita el movimiento de rotación del cinación en flujo paralelo de la
calcinada. cangilón durante el proceso de caliza y de los gases calientes
alimentación desde una banda y el precalentamiento regene-
Desde 1966 Maerz ha construi- transportadora se consigue una
do a nivel mundial unos 200 rativo del aire de combustión,
homogeneización del material pero puede procesar caliza con
hornos MAERZ® PFR de sec- disgregado y una distribución
ción rectangular, que se hacen tamaños entre 15 y 40 mm, y
óptima de las piedras. El diseño además con un rendimiento
funcionar con combustibles circular de las cubas contribuye
gaseosos, líquidos ó pulveru- térmico superior al del horno
a una distribución óptima en la PFR convencional.
lentos. cuba del material alimentado y
del combustible, garantizándose Desde 1989 – el año en que
así una calcinación uniforme en este tipo de horno entró en el
toda la sección de la cuba. mercado – Maerz ha construido
Foto grande Horno MAERZ® PFR de a nivel mundial alrededor de 50
sección rectangular. Desde 1966 Maerz ha construido hornos MAERZ® para granulo-
Fig. 1 Horno MAERZ® PFR de sección a nivel mundial unos 250 hornos metrías finas.
circular.
MAERZ® PFR con sección circu-
Fig. 2 Horno MAERZ® para granulometrías
finas. lar, que se hacen funcionar con
Fig. 3 Quemador de precalentamiento. combustibles gaseosos, líquidos
Fig. 4 Revestimiento refractario. ó pulverulentos.

1 2 3 4
1 2 3

Fig. 1 C
 ompuerta en un
precalentador. Horno rotatorio con precalentador
Fig. 2 V
 ista en un horno
rotatorio. Los hornos rotatorios son las unidades preferentemente
Fig. 3 H
 orno rotatorio con utilizadas a la hora de calcinar caliza ó dolomita, cuando
precalentador.
se dan las siguientes condiciones:

• Grandes producciones, esencialmente superiores a


1.000 t/día
• Granulometría menuda de alimentación, típicamente
15 – 40 mm
• Máxima flexibilidad a la hora de elegir el combustible
• Fabricación de una cal con bajo contenido de azufre
(por ejemplo para la industria del acero), a pesar
de utilizar combustibles baratos, pero con elevado
contenido de azufre.

El grado de rendimiento de los hornos rotatorios au-


menta claramente cuando se utilizan precalentadores,
que utilizan el calor de los gases del horno para el pre-
calentamiento y la calcinación parcial de la caliza.

El precalentador de diseño modular desarrollado por


Maerz no solo ofrece una transmisión muy efectiva del
calor de los gases del horno a la caliza, sino también
una perfecta accesibilidad al mismo durante el servicio
para realizar trabajos de mantenimiento.

Nuestra tecnología para precalentadores destinados a


hornos rotatorios se basa en el Know-how conjunto de
Polysius y Maerz.

Polysius aporta sus amplios conocimientos sobre hor-


nos rotatorios, así como su gran capacidad en investi-
gación y desarrollo, mientras que Maerz contribuye con
su larga experiencia en los procesos de calcinación de
cal y de circulación de gases calientes a través de car-
gas.
Hornos rotatorios

Sistema de bypass de azufre

La actual industria del acero aumenta de


forma continua su demanda de cal viva con
el menor contenido posible de azufre.

Los usuarios de plantas de producción de


cal se enfrentan al mismo tiempo a fuer-
tes presiones como consecuencia de los
importantes aumentos en el coste de los
combustibles. Sin embargo, la utilización
de combustibles más baratos trae frecuen-
temente aparejada una mayor aportación
de azufre o de otros contaminantes en los
hornos de cal.

Por esta razón se ha desarrollado por Poly-


sius un sistema especial de bypass de azu-
fre, al objeto de conseguir en hornos rotato-
rios con precalentador la producción de un
producto pobre en azufre a pesar de utilizar
un combustible rico en este elemento.

Este innovador sistema permite separar las


contra-corrientes de material y de gas de
escape entre el precalentador y el horno
rotatorio. Los finos contenidos en el flujo
de material, muy ricos en azufre, se llevan
sobre un tamiz en caliente, se clasifican en
un separador dispuesto a continuación y se
ponen a disposición para su utilización en
otras aplicaciones.

El sistema bypass de azufre permite la efi-


caz fabricación de una cal pobre en azufre
a pesar de utilizar combustibles altamente
contaminados.

Foto grande Precalentador


moderno.
Fig. 4 El sistema bypass
4 de azufre.
Calcinador por gas en suspensión

El proceso POLCAL® ha sido desarrollado por Po-


lysius a partir de una larga experiencia en el trata-
miento térmico de materiales a granel. Este proceso
está especialmente indicado para la preparación de
calizas y dolomitas de grano fino.

Este proceso de gas en suspensión permite granulo-


metrías de alimentación de 0,03 – 2 mm.

Los sistemas POLCAL® se componen de varias eta-


pas de ciclones superpuestos, de un reactor para
el tratamiento térmico del material alimentado y de
uno o varios ciclones de refrigeración. Las diferentes
etapas de ciclones están unidas entre si por tuberías
de gas.

Los tamaños de POLCAL® permiten producciones


entre 300 y 1.200 t/día de producto calcinado, pu-
diendo utilizarse combustibles líquidos, gaseosos y
– hasta cierta medida – incluso sólidos. El combusti-
ble es aportado a través de inyectores dispuestos en
círculo alrededor del reactor.

Al permitir adaptar la temperatura y/o el tiempo de


permanencia en un tambor acondicionador dispues-
to detrás del reactor, puede regularse la reactividad
del producto calcinado, ajustándolo exactamente a
las necesidades del cliente.

1 2
Hornos verticales y calcinadores por gas en suspensión

3 4 5

Horno vertical anular Horno de cuba única

El horno vertical anular viene caracterizado Diferentes aplicaciones para cal viva, por
por su sección in forma anular de la cuba ejemplo la fabricación de ladrillos silico-cal-
situada entre en un cilindro de acero re- cáreos y de hormigón poroso requieren la
vestido interior y exteriormente de material utilización de cal viva calcinada a alta tem-
refractario. peratura y de baja reactividad, que puede
fabricarse en el horno de cuba única ofre-
Una de las características principales de cido por Maerz.
este tipo de horno es su flujo continuo de
gas de escape con una elevada concentra- A partir del »horno para altas temperaturas
ción de CO2, que en función del combustible de RCE«, que se utiliza básicamente en la
utilizado, puede situarse entre un 26 y 32 industria refractaria para la sinterización de
%. magnesita y dolomita y para la fabricación
de corindón sinterizado, ha desarrollado y
El horno vertical anular permite ajustar ade- patentado Maerz un horno de cuba única al-
más la reactividad de la cal producida entre tamente eficaz para la calcinación de calizas
alta y media. Estas propiedades determi- y dolomitas. Las características principales
nan que el horno vertical anular sea el tipo de este novedoso horno son:
de horno más adecuado para ser utilizado
en la industria PCC y en la fabricación de • La utilización de quemadores laterales
soda. refrigerados y desplazables,
• Un gran ancho de banda en cuanto a
En este horno con una producción entre la reactividad del producto calcinado
200 y 600 t/día puede utilizarse además como consecuencia del fácil ajuste de la
una gran variedad de combustibles. temperatura de calcinación y
• Un gran rendimiento específico en
relación con la sección de la cuba.
Foto grande Horno de cuba única.
Fig. 1 Calcinador por gas en suspensión.
Fig. 2 Ciclón de un calcinador por gas en suspensión.
Fig. 3 Vista de detalle de un horno vertical anular.
Fig. 4 Horno vertical anular.
Fig. 5 Quemador de aceite pesado de un horno vertical anular.
Prestaciones de servicio

Investigación y desarrollo
La excelente competencia tecnológica es la llave
para ganar y retener a clientes y explotar al máximo
el potencial de crecimiento de mercados existentes
y futuros. Aumentar las capacidades de producción
y mejorar la rentabilidad de las mismas son aspec-
tos prioritarios en los trabajos de investigación y
desarrollo.

Maerz utiliza el Centro de Investigación y Desarrollo


de Polysius. Con sus modernas instalaciones está
considerado como una de las instituciones lí-
der en el desarrollo técnico de equipos para la
industria básica de materias primas.

Servicios al cliente

Maerz asiste a sus clientes en múltiples for-


mas, ofreciendo los siguientes servicios:
• Estudios de proyecto
• Ingeniería
• Suministro de los componentes principales
para plantas de cal y dolomita
• Instalaciones completas de horno, llave en
mano
• Asistencia técnica durante la construcción,
puesta en marcha y operación de instalacio-
nes de horno
• Suministro de repuestos
• Mediciones y estudios técnicos de auditoría
en instalaciones existentes de horno
• Formación del personal de servicio y de
mantenimiento
• Servicios post-venta, incl. asesoramiento en
caso de problemas de servicio y manteni-
miento
• Elaboración de propuestas de modernización.
Maerz Ofenbau AG –
Líder del mercado para hornos de cal

Referencias

Desde 1950 se han construido por Maerz, Polysius y


RCE a nivel mundial alrededor de 500 nuevas instalacio-
nes de horno para la industria de la cal y la dolomita.

Desde su introducción a finales de los años 1950, los hornos


MAERZ® PFR son los más utilizados en la industria de la cal y
la dolomita. Su excelente rendimiento térmico, unido a la posi-
bilidad de utilizar prácticamente cualquier tipo de combustible
y materia prima, convierten al horno MAERZ® PFR en el más
solicitado a la hora de estudiar nuevos proyectos en la industria
de la cal.

Para aplicaciones especiales, como por ejemplo para capacida-


des de producción superiores a 1.000 t/día, la calcinación de
materia prima muy fina, la fabricación de cal de baja reactividad,
la necesidad de un flujo continuo de gas de escape del horno
con un alto contenido de CO2 ó la fabricación de cal pobre en
azufre, el portafolio de Maerz Ofenbau AG se completa con hor-
nos rotatorios, de cuba única, de sección anular y calcinadores
por gas en suspensión.

También podría gustarte