ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
6ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TIPOS DE MANTEMIENTO
Llegados a este punto, entramos ya de lleno en el motivo del artículo y descubrimos los tipos
de mantenimiento industrial que nos encontramos hoy en día. Así podremos saber las
ventajas que comporta cada uno de ellos.
Los tipos de mantenimiento que encontramos en cualquier industria son:
 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Preventivo.
A continuación se muestran cuadros comparativos de cada tipo:

Fig. 1. Cuadro comparativo de cada tipo de Mantenimiento.

En la figura 2 se muestra las similitudes, diferencias y relaciones de cada tipo de
Mantenimiento.
 Fig. 2. Similitudes- Diferencias y Relaciones De los tres tipos de mantenimiento.

Diagnóstico de Maquinaria
Mantenimiento Predictivo
Es un paquete de servicios para el Monitoreo y Diagnóstico de Condiciones de plantas industriales,
en el que se utilizan modernas tecnologías que permiten detectar e identificar problemas
incipientes y avanzados. Su aplicación optimiza el mantenimiento, reduce significativamente los
costos y la cantidad de mantenimiento e incrementa la confiabilidad.

Beneficios del mantenimiento predictivo

1. Control total de las condiciones de integridad de los activos

2. Administración total de la confiabilidad de su planta

3. Reducción significativa de mantenimiento preventivo y correctivo.

4. Planeación y control óptimo de gastos e inversiones en mantenimiento.

5. Incremento en la seguridad e impacto ambiental.

ANALISIS DE VIBRACIONES

Los diagnósticos de vibración son una parte importante de los programas de mantenimiento
predictivo de máquinas.
A lo largo de los años, los diagnósticos de vibración han demostrado ser el método más eficaz para
verificar la el estado de la maquinaria

MONITORIZACION Y DIGANOSTICO POR VIBRACIONES

El Diagnóstico por Vibración es más sofisticado en cualquier tipo de maquinaria. Además, es

fundamental separar las fuentes de vibración que son generadas por una máquina en funcionamiento:
por ejemplo, tornillos de cimentación sueltos, rodamientos en deterioro, desequilibrio,
desalineación, fallos de las palas del ventilador
Análisis y diagnóstico de maquinaria mediante Vibraciones

I. Monitoreo y Diagnostico por equipos rotatorios

II. Alineación y balanceo de precisión (Opcional)

III. Monitoreo y diagnostico en línea

IV. Monitoreo y diagnostico programado

1. Análisis y diagnostico de motores eléctricos

I. Monitoreo de condición de estator y devanados con termografía infrarroja

II. Monitoreo de Fases y Desequilibrio reactancia inductancia

III. Condición de Excentricidad magnética, resonancia de estator, daño a rodamientos

por corrientes parásitas, SCR´s en motores DC con análisis de vibración.
IV. Condición de CCM por termografía infrarroja.

ANALISIS TERMOGRAFICO

El análisis de termografía Infrarroja es una técnica que permite a distancia y sin ningún contacto,
medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. La radiación infrarroja es la señal de
entrada que la cámara termográfica utiliza para generar una imagen compuesta de un espectro de
colores, en el que cada uno de los colores, según una escala determinada, representa valores de
temperatura específicos.

Análisis de maquinaria mediante Termografía

 I. Inspección por hora por día

II. Diagnostico proactivo a problemas recurrentes

III. Monitoreo de equipo eléctrico, mecánico y de proceso

Análisis de Lubricantes

I. Evaluación de practicas de lubricación y manejo de lubricantes

II. Análisis y diagnóstico de condiciones de lubricantes, de máquinas y

sistemas.

III. Implantación de las mejores prácticas de control y protección Tribológica.

IV. Administración total de la lubricación en su planta (Opcional).
V. Mantenimiento a sistemas de lubricación, aceites lubricantes e hidráulicos.
VI. Análisis cualitativo de condición de aceites

VII. Análisis de aceites en laboratorio (Opcional)