Referencias Del Participante: Herramientas de Mano y Máquinas Herramientas

ENTRENAMIENTO Y MEJORA DE DESEMPEÑO
Referencias del Participante
Para
Herramientas de Mano y
Máquinas Herramientas
MMGHP415e
Proyecto Corp. Newmont - MYSRL

Cajamarca, Perú
2003
MMGHP415e Referencias del Participante Página 1

Aprobaciones
Aprobado por:
Gerente: ___________________________________________
Entrenamiento Y Mejora de Desempeño
Fecha: __________________________
Persona de contacto:
Phil Pirkle
Gerente – Entrenamiento y Mejora de Desempeño
Corporación Newmont - MYSRL
Cajamarca, Perú
Telf: +88 4000 (22112)

Fax: +88 4036
Correo Electrónico: ppir5769@yanacocha.newmont.com
© Este material es de propiedad intelectual de la Corp. Newmont - MYSRL. Bajo convenios

internacionales, ninguna parte puede ser reproducida sin previo permiso de MYSRL ó de la Corp.
Newmont - MYSRL.

Contenido
Página N°
Perspectiva General...........................................................................................................4
Propósito del módulo.........................................................................................................4
Cuaderno de trabajo del participante.................................................................................4
Lecturas de referencia y material audiovisual...................................................................4
Evaluación.........................................................................................................................5
Introducción del módulo....................................................................................................5
Pre-requisitos.....................................................................................................................5
Consideraciones ambientales.............................................................................................6
Materiales y equipos..........................................................................................................6
El uso de iconos.................................................................................................................7
Sección 1: Equipo de Protección.......................................................................................8
Sección 2: Herramientas de Mano...................................................................................13
Sección 3: Uso de Herramientas de Mano......................................................................62
Sección 4: Instrumentos de Medición y Herramientas de Trazado...............................104
Sección 5: Uso de Instrumentos de Medición Y Herramientas de Trazado..................116
Sección 6: Herramientas de Corte.................................................................................132
Sección 7: Uso de las Herramientas de Corte...............................................................141
Sección 8: Equipo de Seguridad para Máquinas Herramientas.....................................149
Sección 9: Máquinas Herramientas...............................................................................154
Sección 10: Uso de Máquinas Herramientas.................................................................168
Sección 11: Manufactura de una Pieza de Trabajo........................................................182
Sección 12: Prácticas personales de trabajo seguro......................................................187
Glosario de Términos....................................................................................................190

Perspectiva General
Las Referencias del Participante proveerán información y actividades diseñadas
para asistir al participante para obtener los resultados de aprendizaje y cumplir con el
propósito del módulo.
Propósito del módulo

Este módulo provee al participante con el conocimiento y habilidades para
aplicar prácticas de trabajo seguras, identificar y usar herramientas de mano y máquinas
herramientas.
Cuaderno de trabajo del participante

A cada participante se le dará un cuaderno de trabajo para este módulo. El
cuaderno de trabajo contiene ejercicios que necesitan ser completados para demostrar
competencia en el módulo. Los participantes podrían desear discutir algunas partes de
este módulo con otros participantes pero deberán presentar evidencias de trabajo que
ellos pueden completar por si mismos.
El Cuaderno de Trabajo del Participante contiene las actividades requeridas para
completar este módulo.
Lecturas de referencia y material audiovisual

El siguiente libro de lectura y material audiovisual contiene información útil
sobre este módulo. Estos proveen información adicional para que lea el participante Los
textos no son esenciales pero brindarán al participante con mayores conocimientos de
herramientas de mano y máquinas herramientas.
 Herramientas de Mano, por Caterpillar, publicado por Caterpillar Service Training,
SEBV0522, Libro.
 Uso de Herramientas de Mano Parte 1: Uso de Llaves, por Caterpillar, publicado por
Caterpillar Service Training, SEVN9141, video.
 Uso de Herramientas de Mano Parte 2: Alicates y Destornilladores, por Caterpillar,
publicado por Caterpillar Service Training, SEVN9142, video.
 Herramientas de Mano – Desarrollo de Habilidades Fundamentales Parte 1, por
Caterpillar, publicado por Caterpillar Service Training, SESV1303-1, 168 slides.
 Máquinas Herramientas Portátiles – Desarrollo de Habilidades Fundamentales Parte
3, por Caterpillar, publicado por Caterpillar Service Training, SESV1303-1, 20
slides.

Evaluación
Los participantes son requeridos para completar once tareas de evaluación. Estas
son:
1. Identifique y establezca la función del equipo de protección personal para trabajos
con herramientas de mano.
2. Identifique y establezca la función de una serie de herramientas de mano.
3. Demuestre prácticas de trabajo seguro correctas para el uso de herramientas de
mano.
4. Identifique y establezca la función de una serie de instrumentos de medición y
herramientas de trazado.
5. Demuestre prácticas de trabajo seguro correctas para el uso de instrumentos de
medición y herramientas de trazado.
6. Identifique y establezca la función de una serie de herramientas de corte.
7. Demuestre prácticas de trabajo seguro correctas para el uso de herramientas de
corte.
8. Identifique y establezca la función del equipo de protección para trabajos con
máquinas herramientas.
9. Identifique y establezca la función de una serie de máquinas herramientas.
10. Demuestre prácticas de trabajo seguro correctas para el uso de máquinas
herramientas.
11. Uso de instrumentos de medición, herramientas de trazado y corte para
manufacturar una pieza de trabajo de un plano de despiece.
Adicional a estas tareas de evaluación, los participantes serán requeridos para
demostrar prácticas de trabajo personal con la política de salud e higiene laboral y
minera de MYSRL cuando demuestre competencia en tareas individuales.
Las tareas de evaluación serán calificadas como:
C – Competente en la tarea.
NC - Incompetente en la tarea.
Introducción del módulo

El uso correcto y seguro de las herramientas de mano y máquinas herramientas
es un requerimiento esencial para cualquier mecánico. Todos los trabajos que tienen
que terminarse en un vehículo o máquina requieren el uso de algún tipo de herramienta
de mano o máquina herramienta. Selección de la herramienta correcta para el trabajo, el
uso correcto de la herramienta y la aplicación de procedimientos de trabajo seguros son
habilidades que serán aplicadas durante su trabajo como mecánico.
Pre-requisitos
Antes de iniciar este módulo usted deberá haber completado:
Certificado 1 en Introducción a la.
MMGLT412 Procedimientos de Lockout & Tagout.

Consideraciones ambientales
MYSRL esta comprometida con la protección del medio ambiente y usted
deberá observar los siguientes requerimientos cuando desarrolle las actividades
relacionados con este módulo.
Disposición de Residuos
Telas, trapos, gránulos absorbentes, arena u otros materiales usados para limpiar
deberán ser desechados de acuerdo a las políticas de desechos de la mina. No se debe
permitir que la basura este regada por el taller de trabajo, la mina o cualquier área
colindante con la mina.
Detergente y Solventes de Limpieza

Los detergentes y solventes usados para limpieza deberán ser usados en
contenedores apropiados para el taller. Cualquier derrame de detergentes y solventes
deberá ser limpiado usando un absorbente apropiado para el taller. Residuos de
detergente y solventes deberán ser desechados de acuerdo a la política de desechos de la
mina. Residuos de detergentes y solventes no se deberá permitir que lleguen a las aguas
en curso o que se filtren en el terreno.
Materiales Consumibles y Residuos de Corte de Metal

Materiales consumibles como cortes de metales del taladrado y el uso de
herramientas de hojalatería, etc. deberán ser desechados de acuerdo a la política de la
mina. No se debe permitir que los materiales consumibles y los metales cortados estén
regados por el taller de trabajo, la mina o cualquier área colindante con la mina.
Contaminación de ruido
El ruido creado cuando se opera una máquina deberá ser controlado de acuerdo con la
política de control de ruidos de la mina.
Materiales y equipos
Los participantes necesitarán asegurarse que tengan acceso a los siguientes
materiales y equipos:
 Tarjetas de Peligro del Personal y fuera de Servicio.
 Equipo de protección
 Una serie de herramientas de mano.
 Una serie de herramientas de trazado.
 Una serie de instrumentos de medición.
 Una serie de herramientas de corte.
 Una serie de máquinas herramientas.
 Una copia del Cuaderno de Trabajo del Participante.
 Una copia de las políticas de salud e higiene laboral y minera.

El uso de iconos
Hay cinco iconos usados a través del módulo para asistir a los participantes en el
aprendizaje de diferentes maneras. Los iconos son:
Escriba/ dibuje
Escriba o dibuje las respuestas en el Cuaderno de Trabajo del
Participante.
Lea
Lea como es dirigido.
Actividad
Estas actividades requieren que usted localice y use los recursos de
entrenamiento.
Piense
Piense sobre las siguientes preguntas. Complete las respuestas en el
espacio dado
Peligro
Las actividades son peligrosas.

Sección 1: Equipo de Protección
Lea estas notas relacionadas con el resultado de aprendizaje 1:

Identifique y establezca la función del equipo de protección
personal para trabajos con herramientas de mano.
Propósito
Esta sección provee al participante con el conocimiento requerido para usar el
equipo de protección personal cuando trabaje con herramientas de mano.
Para completar exitosamente esta sección, el participante estará capacitado para:
1. Identifique y establezca la función de los siguientes ítems del equipo de protección
personal:
 Tapones y/o orejeras.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de hilo con puntos de neoprene
 Ropa adecuada para trabajar.
Introducción
Trabajar con herramientas de mano significa trabajar con borde con filo en
herramientas de corte y piezas de trabajo. Usar herramientas de mano también significa
ruido considerable y la posibilidad de metales de corte volando. Esta sección describe
el equipo de protección que debe ser usado cuando trabaje con herramientas de mano
para protegerse.

Protección Personal
La seguridad es la parte más importante del uso de las herramientas de mano.
Cada herramienta esta diseñada para tareas específicas que tienen algún elemento de
peligro. Usted deberá usar el equipo de protección personal correcto para cuidarse de
no herirse.
Ropa de protección deberá usarse (ver figura 1):
Casco de seguridad
Protección de oídos
Overall ceñido y Cabello corto

abrochado
No usar anillos o
relojes
Protección para
los ojos
Pantalón sin
dobles
Suelas aisladas
Zapatos
reforzados
USE ROPA Y ACCESORIOS ADECUADOS

PARA SU PROTECCIÓN
Figura 1: Equipo y ropa de protección personal

 Casco de seguridad: protege la cabeza de objetos que le pueden caer
accidentalmente (ver figura 2).
Figura 2: Casco de seguridad
 Botas de Seguridad: protege los pies y los dedos para prevenir lesiones (ver figura
3).
Figura 3: Botas de Seguridad:

 Protección para los oídos: protege de altos niveles de ruidos causados cuando por el
uso herramientas de mano. Orejeras o tapones deberán usarse para proteger los
oídos (ver figura 4).
(a) Orejeras (b) Tapones
Figura 4: Dos tipos de protectores para los oídos
 Protección para los ojos: protege de piezas de metal volando que se producen al usar
herramientas de mano como cincel, brocas y tijeras de hojalatero. Un par de gafas
protectoras, lentes de protección o careta deberán usarse para protección (ver figura
5).
(a) Gafas protectoras (b) Lentes de protección (c) Careta
Figura 5: Tres tipos de protección para los ojos
 Ropa de trabajo como un overall ceñido y abotonado: protege el cuerpo contra

cortes, químicos y quemaduras (ver figura 1).

 Guantes de hilo con puntos de neoprene protegen las manos de cortes.
Figura 6: Guantes de hilo con puntos de neoprene
Actividad 1
Este es el final de la lectura de la Sección 1. Usted deberá
pasar a su Cuaderno de Trabajo del Participante y completar la
Actividad 1. Cuando haya completado la actividad usted
deberá regresar y continuar con el siguiente resultado de
aprendizaje.

Sección 2: Herramientas de Mano

Identifique y establezca la función de una serie de herramientas
de mano.
Propósito
Esta sección proveerá al participante con el conocimiento requerido para
identificar y establecer la función de varias herramientas de mano.
1. Identifique y establezca la función de las siguientes herramientas de mano
 Brocas.
 Sierra rotativa.
 Escariadores de mano – fijos, regulable y cónico.
 Limas – plana, de borde plano, triangular, limatón plano, de media caña,
cuadrada, de punta, de simple corte y de doble corte.
 Rasqueta – plana y de media caña.
 Macho para roscar manual y terraja manual.
 Calibrador de láminas
 Calibrador de rosca – interna y externa.
 Calibrador de radios
 Calibrador de forma.
 Calibrador de broca
 Falsa escuadra
 Nivel de precisión
 Punzón – de centro, saca bocados y botador.
 Martillos.
 Barretilla con punta
 Extractor de rodamientos
 Unidad de presión hidráulica portátil (portapower)
 Llaves de tuercas.
 Destornilladores.
 Equipo de dados – dados, ratchet, barra de extensión.
 Alicate y mordazas.
 Extractor de espárragos.
 Pistola de remaches.
 Llave stilson.
 Llave de cadena
 Llave de banda
 Cortadora y dobladora de tubos.
 Juego avellanador
 Cortes de laterales.
 Herramienta pelacable.

Introducción
Hay una amplia variedad de herramientas de mano usadas por un mecánico.
Cada una tiene una función específica para realizar tareas como corte, taladrado,
torneado, etc. Esta sección le presentará una serie de herramientas de mano y le
describirá la función de cada una.
Brocas.
La broca es una herramienta de corte con dos bordes de corte (ver figura 7).
Dichas brocas tienen canales helicoidales denominados acanaladuras que brindan la
salida para el material residual o viruta para escape. Las acanaladuras de la broca
incluso permiten que el fluido de corte llegue a los bordes de corte para enfriamiento y
lubricación de dicho bordes de corte. La espiga recta de la broca es montada en el
taladro sujetándola en un chuck. La broca es sostenida por la espiga y gira para
producir un agujero circular.
Figura 7: Una broca de espiga recta
El taladrado es el proceso para formar un agujero circular en un material sólido

aplicando presión a una herramienta de corte rotativa hasta que ella penetre a través de
la pieza de trabajo. La broca más común es la broca intermedia con espiga recta. La
figura 8 muestra tres ejemplos comunes de brocas.
Broca de punta o broca de espiga recta
Broca intermedia
Broca de espiga cónica
Figura 8: Tres tipos de brocas
Usted deberá familiarizarse con las principales partes de una broca. Esto lo
ayudará a identificar los diferentes tipos disponibles en el taller mecánico. Esto incluso
lo ayudará a entender la función de cada parte. En la figura 9 se muestra las principales
partes de una broca y las variaciones en la espiga.
Los canales helicoidales son las ranuras en espiral, las cuales ayudan a formar
los bordes de corte. Estas son incluso los canales a través de los cuales la viruta puede
salir a la vez que el corte continua. Las acanaladuras incluso permiten al refrigerante
llegar a los bordes de corte para enfriar y lubricar.

Los filos secundarios son franjas angostas en los bordes de los canales
helicoidales. El objetivo principal de las partes planas es de guiar la broca a la vez que
se produce el agujero. Las partes planas incluso reducen la fricción debido a que hay
menos contacto entre la broca la superficie interior del agujero.
La espiga de la broca brinda la sujeción y la transmisión de la broca. La espiga
recta es usada para brocas pequeñas hasta 13mm (1/2") de diámetro.
La espiga recta es paralela a lo largo de su longitud. La espiga es sujetada en el
chuck portabroca de la taladradora y ajustado manualmente - usualmente con la llave
del chuck.
La espiga cónica esta hecha para un rango estándar de tamaños y cónica para
adecuar este método de sujeción y transmisión de la broca. Las brocas de espiga cónica
son acuñadas en un husillo cónico similar de la taladradora. Las brocas de espiga
cónica están disponibles en tamaños hasta 100 mm (4") de diámetro.
Ángulo de incidencia del filo
Ángulo de la hélice
Diámetro de la
broca
Acanaladuras Parte plana Ángulo de la

Cuerpo punta
Long. de la espiga
Longitud total
Ancho de la parte plana
Cola Espiga cónica Espiga reducida alma borde del puntero
Figura 9: Las principales partes de la broca

Sierra rotativa.
La sierra rotativa es una herramienta de corte usada para producir agujeros
grandes de profundidad limitada usando un taladro (ver figura 10). El taladro podría ser
un taladro tipo pedestal o un taladro portátil. La sierra rotativa tiene dos partes de corte.
Una es la hoja de la sierra rotativa y la otra es la broca guía. La hoja de la sierra rotativa
es una hoja de sierra que esta formando un circulo para obtener un diámetro. Las hojas
de la sierra rotativa son hechas para tamaños fijos y no son ajustables. Las hojas son
hechas para taladrar cada tamaño de agujero. La hoja de la sierra rotativa es montada en
un portaherramienta que es sujetado en el chuck del taladro. La broca guía es incluso
unido al portaherramienta y es usada para taladrar un agujero de ubicación para la sierra
rotativa. El agujero de la broca guía es normalmente 6 mm (1/4") de diámetro.
Figura 10: Sierra rotativa
Escariadores Cilíndricos
Un escariador cilíndrico es una herramienta de corte usada para terminar un
agujero previamente taladrado. Este remueve una pequeña cantidad de metal del
agujero que ha sido taladrado o maquinado. Un ejemplo del escariador cilíndrico se
muestra en la figura 11. Los escariadores cilíndricos están hechos en tamaños
estándares y tienen una espiga cuadrada para unirlo con una llave de palanca. Una
pequeña porción cónica del extremo del escariador permite entrar en el agujero. El
escariador es colocado en el agujero y el corte empieza girando el escariador en
dirección horaria. Se deberá usar un fluido de corte para lubricar los filos de corte y
ayudar a producir una superficie lisa en el agujero. El agujero es completado girando el
escariador y empujándolo. El escariador no debe ser girado en sentido antihorario. El
escariador no está diseñado para remover grandes cantidades de metal. El diámetro del
agujero taladrado debe ser aproximadamente 0.4 mm (0.015" o 1/64") menor que el
tamaño del escariador.
Figura 11: Escariador cilíndrico

Escariador Regulable
El escariador regulable es diseñado para ser ajustado a un tamaño sobre un rango
limitado. Estos son usados para terminar una serie de tamaños de agujeros. El
escariador (mostrado en la figura 12) es usado donde un escariador cilíndrico no es
adecuado o donde un agujero no tiene un tamaño estándar. El cuerpo del escariador
regulable tiene una espiga de sección cuadrada como el escariador cilíndrico. El cuerpo
de un escariador está incluso roscado a lo largo. El cuerpo incluso tiene cuatro ranuras
maquinadas a lo largo. Cada ranura es colocada con un hoja de corte que se desliza a lo
largo de la ranura cuando esta es ajustada. Una tuerca de seguridad en cada extremo
sostiene las hojas en la posición ajustada. El tamaño del corte del escariador es más
grande cuando las hojas están más cerca a la espiga. EL menor tamaño se obtiene con
las hojas cerca al final de la parte inferior del escariador. El rango de ajuste es
generalmente pequeño. Como un ejemplo, un tamaño de un escariador es ajustable
desde 12 mm hasta 13.5 mm (15/32" hasta 17/32"). Los escariadores están disponibles
en juegos de diferentes tamaños.
Figura 12:Escariador regulable

Escariador Cónico
El escariador cónico tiene un cuerpo cónico y tiene acanaladuras o ranuras que
forman los filos de corte. La conicidad es exactamente la misma a la usada para pines
cónicos. Los pines cónicos son usados para unir partes como en un ensamble en una
posición fija (ver figura 13). Estos están hechos en tamaños estándares y tienen una
conicidad estándar.
El agujero cónico se maquina primero taladrando un agujero aproximadamente
del mismo tamaño como el extremo pequeño del escariador. Esto es seguido por un
escariado con el escariador cónico. El ajuste adecuado se logra cuando el agujero y el
pin tienen exactamente la misma conicidad. El pin cónico es colocado en el lugar con
cuidado guiando al pin dentro de la posición. Esto se lleva a cabo con un ligero golpe
de un martillo en la lado ancho final. El pin cónico es removido golpeando suavemente
el pin en lado angosto final. El botador es una herramienta muy útil para usarla cuando
se remueven pines cónicos.
Pin Cónico
Eje
Ta p e r p i n
S h a ft
C o lla r
Manguito
Figura 13: Un manguito unido a un eje con un pin cónico
Los escariadores cónicos (ver figura 14) tienen una espiga de sección cuadrada
para unirlo con una palanca o una llave con manubrio en T. Al igual que todos los otros
escariadores, los escariadores cónicos son diseñados para cortar en una sola dirección y
no se deberá girar en sentido contrario.
Figura 14: Escariador cónico

Limas
La lima es una de las más comunes herramientas de corte encontrada en un
taller (ver figura 15). Las limas están disponible en varias formas y tamaños y son
diseñadas para cubrir varias aplicaciones. Cada lima tiene una serie de dientes con filo
duros y pequeños formados en el cuerpo. Las limas están diseñadas para colocarles un
mango por comodidad y seguridad. Con presión hacia abajo y movimiento hacia
delante, los dientes removerán el material suave de la pieza de trabajo.
Los dientes de corte de las limas podrían variar en diseño para adecuarse a
diferentes materiales. Se deberá escoger la lima, que tenga la acción de corte más
eficiente. Las limas son diseñadas para realizar desbaste o fin de un proceso (acabado).
La selección de una lima dependerá en la cantidad de material que será removido y el
tipo del acabado requerido.
Canto
Doble diente de corte en la cara Cola
Conicidad en el ancho
Cuerpo Talón
Punta Mango
Figura 15: Las partes de una lima plana
Una lima tiene usos diferentes. Algunos de estos son:

 Para hacer que pequeñas partes tomen forma,
 Para hacer una parte más pequeña para que se pueda unir con otra,
 Para emparejar una superficie rugosa,
 Para mejorar la apariencia de una superficie.
Las limas de doble corte tienen sus dientes de corte atravesadas diagonalmente
entre ellas para formar pequeños dientes en forma de diamante. Estas son adecuadas
para remover material rápidamente.
La lima de corte simple tiene una fila de dientes, todos cortan en la misma
dirección. Estas son usadas para producir superficies lisas. La lima de corte simple
remueve sólo pequeñas cantidades de metal.
La longitud de la lima es la distancia medida entre el talón y la punta de la lima.
Esta parte de la lima es denominado el cuerpo.
El grado de corte es el tamaño de los dientes en la lima. Los grados de corte
más comunes para limas están indicadas por los siguientes nombres: corte basto, corte
bastardo, corte secundario, corte de acabado. El grado de corte (i.e. el tamaño de los
dientes) es siempre en proporción al tamaño (i.e. la longitud) de la lima. Limas grandes
tienen dientes, los cuales son más grandes que los de las limas pequeñas.
Algunas de los más comunes tipos de limas usadas en el taller están ilustradas. Una
aplicación es dada para cada tipo de lima.
La lima plana (Figura 15) es aproximadamente paralela a lo ancho en 2/3 de su
longitud. Es ancho en un extremo y luego angosto próximo a la punta. La lima plana

tiene dientes de corte en los cuatro lados. Esta lima es usada para propósitos generales
de limado en ambas superficies convexas y planas. Como ambos bordes de la lima plana
tienen dientes de corte en ellos, la lima no se deberá usar para limar hasta el talón.
La lima de borde plano (Figura 16) es paralela en el ancho a lo largo de su
longitud y tiene un borde sin dientes de corte en él. Este borde es conocido como el
borde seguro. La lima de borde plano es adecuada para limar al lado de una superficie
terminada como un saliente la cual no debe ser dañada o cortada.
Superficie terminada
Finished surface
Borde Seguro
Safe edge
Figura 16:Lima de borde plano (sección)
El limatón plano (Figura 17) está diseñada para ser usada cuando se lime
ranuras o canales angostos. Estas son de sección delgada y son cónicas cerca a la punta.
Ranura angosta
Narrow slot
Figura 17: Limatón plano
La lima triangular tiene la sección transversal en triángulo con tres lados

iguales ( ver figura 18). Estas limas tienen dientes de corte en los tres lados. Una lima
de triangular es útil par limar ángulos mayores a 60°.
Angulomore
Angle mayor a 60°
than 60
Figura 18: Lima triangular
La lima de media caña tiene una cara que es convexa en forma y una que es
plana (ver figura 19). Este tipo de lima es usada par limar superficies cóncavas y para
agrandar diámetro de agujeros. La lima de media caña es útil para limar superficies con
ángulos interiores entre 30º y 60º.

Superficie convexa
Superficie cóncava
Angulo menor a 60°
Figura 19: Lima de media caña
Nota: Cuando use limas de media caña se deberá usar un movimiento de rodadura
junto con un movimiento hacia atrás para evitar rayaduras en la pieza de trabajo.
La lima cuadrada tiene una sección transversal cuadrada (ver figura 20). Los
dientes son de corte en los cuatro lados. Una lima cuadrada es usada par limar y
agrandar agujeros cuadrados o rectangulares. Es incluso adecuada para limar canales
chaveteros.
Figura 20: Lima cuadrada
La lima redonda es usada para agrandar pequeños agujeros redondos y para

acabar filetes u otras superficies cóncavas (ver figura 21). Los tamaños más pequeños
de las limas cónicas redondas son comúnmente denominadas limas "cola de rata".
Figura 21: Lima redonda
Nota: Las limas redondas deberán ser usadas con un movimiento de rodadura junto a
un movimiento hacia atrás. Esto ayuda a evitar rayaduras en la pieza de trabajo.

Rasquetas
Una rasqueta es una herramienta de corte manual diseñada para remover
cantidades muy pequeñas de metal. Una rasqueta puede producir superficies que tienen
un mejor acabado que normalmente son posibles con una lima. Pueden ser usados para
obtener un tipo especial de superficie en la pieza de trabajo, la cual tiene una apariencia
"moteada". Este tipo de superficie tiene un alto costo de producción y es adecuado sólo
para decoraciones. Las superficies de las partes de la máquina que hacen una unión
deslizante generalmente tienen la superficies de ajuste rasqueteada. Esto ayuda a
mantener el aceite en las superficies entre las partes en movimiento.
El uso de una rasqueta es una operación de alta habilidad que requiere mucha
práctica y paciencia. Es incluso un proceso lento porque se remueve pequeñas
cantidades de metal.
Los usos comunes de una rasqueta son:
 Accesorios precisos de partes,
 Mejorar la apariencia de la superficie de una parte de máquina,
 Mejorar la lubricación de superficies que deslizan entre ellas.
 Remover bordes con filo y rebabas de una parte de la máquina.
La rasqueta plana (ver figura 22) es usada para rasquetear superficies planas.
Los bordes de corte están al final de la herramienta. En la figura 23 se muestra la
rasqueta plana en uso para rasquetear una superficie plana.
Cara concava
Figura 22: Una rasqueta plana
Figura 23: Uso de una rasqueta plana

La rasqueta de media caña mostrada en la figura 24 es usada para rasquetear
superficies cóncavas y cavidades curvilíneas. Esta herramienta es incluso usada para
remover rebaba y bordes con filo de un agujero taladrado o maquinado. Las rasquetas
de tres picos son incluso útiles para remover rebabas y bordes con filo de agujeros que
han sido taladrados o maquinados.
Lado bajo
Figura 24: Una rasqueta de media caña
Macho para roscar

Los machos para roscar son herramientas de corte duras para producir roscados
internos. La rosca es formada cortando una ranura espiral de la forma y tamaño
requerido dentro del agujero. El macho para roscar tiene una espiga con la parte final
cuadrada para unirlo adecuadamente a la llave de palanca. El cuerpo del macho para
roscar esta roscado y tiene cuatro ranuras o acanaladuras para permitir que el material
removido salga. Las acanaladuras incluso permiten la lubricación de los bordes de
corte. Un ejemplo de un macho para roscar se muestra en la figura 25. Los machos
para roscar están hechos de diferentes tamaños y diferentes tipos de roscas. Las marcas
en la espiga del macho son usadas para identificar el tipo de rosca, el diámetro y el paso
de la rosca. El paso es la distancia que una tuerca avanza a lo largo de la rosca en una
vuelta.
Chaflan Extremo de la transmisión

Rosca de corte cuadrado
Acanaladura Espiga
Figura 25: Macho para roscar - usado para producir roscas internas
Los machos para roscas son herramientas de corte hechos de acero rápido (HSS)
o acero semiduro y son usados para producir roscas internas en un agujero pre-
taladrado. Las acanaladuras o ranuras ayudan a formar los bordes de corte. Las
acanaladuras incluso permiten remover la viruta y permitir al aceite de corte llegar a los
bordes de corte para lubricación.
Para cada tamaño de rosca, los machos para roscar están usualmente
suministrados en juegos de tres elementos (ver figura 26). En el juego de tres machos
para roscar usted encontrará los siguiente:
 Macho para roscar de desbaste cónico.
 Macho para roscar intermedio.
 Macho para roscar de acabado.

El macho para roscar de desbaste esta diseñado para un inicio sencillo del
roscado. El extremo cónico del macho entra en el agujero y la rosca es cortada hasta que
se produce una rosca completa. El extremo cónico incluso permite al macho ser
ubicado perpendicularmente (90º) a la cara de la pieza de trabajo.
Este es seguido del macho para roscar intermedio, el cual remueve más
material para obtener la correcta profundidad del roscado.
El macho para roscar de acabado provee el tamaño final de la rosca y
removerá el exceso de material cuando se rosque en una agujero ciego. Se deberá usar
un tamaño y tipo de llave adecuada para sostener y girar el macho cuando se este
cortando la rosca.
La espiga del macho está marcada con la información que identifica el diámetro,
el paso o las roscas por pulgada y las series de rosca. Los machos para roscar deben
mantenerse en sus juegos de tres para evitar confusiones.
El final de la espiga es un cuadrado que transmite el torque al macho con una
llave de palanca adecuada.
Empiece con el macho

cónico de roscado para
desbaste Use el macho de roscado Complete con el macho de
intermedio roscado para acabado
Figura 26:Los tres tipos de macho para roscar y sus usos.

La llave de palanca está diseñada para sujetar la parte cuadrada de la espiga del
macho. Los dos tipos disponibles son llave para macho de palanca y la llave para macho
con manubrio en T (ver figura 28). Seleccione la llave que le permita aplicar la presión
en el macho. Usted deberá estar en capacidad de sentir la acción de corte durante la
operación de roscado. No utilice llaves sobredimensionadas que lo lleven a aplicar una
fuerza excesiva y puedan causar que se rompa el macho. Un macho roto en una pieza
de trabajo generalmente no puede ser removido y el trabajo será desechado.
Figura 27: Llave de palanca para machos
Figura 28: Llave para roscar con manubrio en T

Terrajas
Las terrajas son herramientas de corte duras usadas para producir roscas externas
(ver figura 29). La rosca es formada en la parte exterior de la barra redonda o varilla
cortando una ranura espiral de la forma y tamaño requerido. La terraja o terraja de
botón tiene un cuerpo redondo para ser sujetada con una llave de dos mangos
denominado palanca de terraja. Las roscas son cortadas en el interior de la terraja como
las roscas en una tuerca. Tres o cuatro ranuras son cortadas en la terraja. Estas son
usadas para formar los bordes de cortes y permitir al material removido que salga. La
terraja de botón es partido para proveer una cantidad limitada de ajuste para producir
roscas de ajuste apretado o suelto. Las marcas en la cara de la terraja identifican el tipo
de rosca, su diámetro y el paso.
Dientes de corte
Chaflan
Cara delantera del troquel
Figura 29: Una terraja - usado para producir roscas externas
Las terrajas son herramientas de corte usadas para producir roscas externas en
barras preparadas o piezas pre-maquinadas. Las terrajas están disponibles para cortar la
mayoría de roscas en V y para cubrir los mismos tamaños de rosca, pasos y series de
roscas que en los machos para roscar.
El elemento más común para sostener una terraja cuando se produce una rosca
es usando una llave denominada terraja de troquel (ver figura 30). Esta herramienta
esta diseñada para ajustar con el diámetro exterior de la terraja.
Use aceite de corte para ayudar a la acción de corte. Esto incluso prolongará la
vida de la herramienta de corte.
Pernos de ubicación y ajuste
Figura 30: Terraja de troquel

Calibrador de Láminas
El calibrador de láminas consiste en un juego de hojas de acero endurecido
puestas juntas a un final entre platos de lado fijos (ver figura 31). Cada hoja esta hecha
de diferentes espesores y es marcada para mostrar su tamaño. La hoja puede usarse sola
o en combinación para obtener el tamaño requerido.
Junte las láminas delgadas

antes de cerrarlas en el
estuche
Figura 31:El calibrador de lámina - mostrando como se deben cerrar después de

usarse
Los calibradores de lámina son usadas en el taller cuando:

• Se ajusta la posición de un equipo.
• Se ajusta las luces de las partes de máquina.
• Se revisa la cantidad de desgaste entre componentes.
• Se determine el espesor de la hendidura o ranura estrecha / canal.
Otros usos comunes de la galga de espesores son:
• Ajustar la luz de la válvula en un motor
• Ajustar la bujía o distancia entre contactos de un motor (luz de platino)
• Ajusta la luz de las abertura en un componente de máquina.
Cuando se use los calibradores de lámina usted deberá ser cuidadoso de no dañar
las hojas. Se deberá tomar un cuidado particular cuando se use las hojas más delgadas.
Nunca intente cerrar las hojas delgadas separadamente. Estas deberán cerrarse entre
varias hojas delgadas antes de colocarse en el paquete. Se debe evitar fuerzas de
impacto en las hojas. Siempre limpie y lubrique las hojas del calibrador de láminas para
evitar corrosión.
Deslice la lámina delgada en la abertura
Empujando podría dañar la

lámina delgada
Jale la lámina delgada
cuando es posible
Figura 32: Revisando las luces con la galga de espesores

El cuenta hilos

Los cuenta hilos son usados para identificar exactamente el paso de la rosca (ver
figura 33). Estos calibradores consisten en una cubierta de acero con un número de
hojas plegadas al final. Cada hoja tiene dientes correspondientes a la rosca de un paso
particular - el tamaño de cada uno es marcado en la hoja.
La cubierta esta marcada para indicar el tipo o series de rosca (métricas, imperial
y BA Asociación Británica) y el rango de pasos.
Hilos métricos ISO

Paso de 0.35mm a 6mm
Figura 33:Cuenta hilos (métrico)
Cuando se use un cuenta hilos:

• Seleccione un cuenta hilo con la forma de la rosca correcta (métrica o imperial).
• Escoja una hoja que se parezca al paso de la rosca.
• Sostenga la hoja paralela al eje.
• Revise que la hoja del cuenta hilos sea exacta a la rosca.
Si usted no tuvo éxito, pruebe otro hoja.
• Si usted no es capaz de hacer que concuerde exactamente ninguna hoja del juego,
pruebe otro cuenta hilos. Recuerde que las roscas métricas e imperiales son
completamente diferentes.
• lea el paso requerido directamente de la hoja que concuerda exactamente con la
rosca.
Roscas con dimensiones imperiales tienen los pasos indicados indirectamente
como el número de roscas por pulgadas. Calibradores imperiales tienen el número de
roscas por pulgada estampados en las hojas.

Interno Externo
(a) Roscas de una tuerca (b) Roscas de un perno
Figura 34:Usando un cuenta hilos para encontrar el paso de una rosca
Otro método usado para revisar el paso de la rosca es usando una regla de acero.
Roscas métricas: El paso de una rosca métrica es revisado midiendo directamente con
una regla de acero.
Roscas imperiales: Usando una regla de acero el paso de una rosca o número de roscas
por pulgada:
 Ubique la regla en el borde a lo largo de la rosca; paralelo al eje de la rosca.
 Alinee el punto alto de una rosca con la división mayor en la regla.
 Cuente el número de hilos que entran en una división completa (e.i. ¼", ½")
 Calcule el número de roscas por pulgada

Calibrador de Radios
Un calibrador de radio es una hoja de metal delgada que es exactamente hecha
para la forma de los radios.
Los calibradores de radios son usados para probar el tamaño y forma (la forma
curvilínea) de un radios. Estos están disponibles en medidas métricas e imperiales de
los tamaños de los radios. Estos están hechos en juegos, los cuales contienen diferentes
tamaños.
El juego de calibradores de radio se muestra en la figura 35 está hecho con cada
hoja teniendo el mismo tamaño de arco convexo o cóncavo.
Prueba de radios convexos Prueba de radios cóncavos
Figura 35:Dos usos para un calibrador de radios
Las hojas son usualmente agrupadas en juegos con cada juego conteniendo un
rango de tamaños.
Estas están alojadas en un porta hojas de similar manera para las hojas del
calibrador de láminas.
Otro tipo de calibrador de radios tiene cinco radios en cada hoja. Estos
calibradores son normalmente suministrados en juegos y están contenidos en un estuche
como se muestra en la figura 36.
Figura 36:Los calibradores de radios de tipo láminas sueltas en un estuche

Calibrador de forma.
Los calibradores de forma son hechos para revisar la forma de un parte o
componente. Estos calibradores están disponibles con una forma estándar como el
calibrador de centro en la Figura 37 (a). Los calibradores de forma pueden incluso ser
hechos para una forma especial cuando se requiera.
Calibrador de centro
Calibrador de forma
a) Calibrador de forma estándar usado para b) Calibrador especial usado para verificar
verificar la forma de una herramienta de la forma de un componente
corte
Figura 37:Dos ejemplos de uso de los calibradores de forma

Calibrador de broca
Los calibradores de broca son usados para verificar el diámetro de las brocas
(ver figura 38). La mayoría de las brocas, con excepción de las de pequeño diámetro,
tienen su tamaño estampado en la espiga. Estas marcas generalmente se vuelven difícil
de leer y siempre es necesario verificar el tamaño (diámetro) de las brocas con un
calibrador.
Los calibradores de placa para brocas son placas de acero mejorado con una
serie de agujeros. Cada agujero tiene marcas que muestran el tamaño de dicho agujero.
Estos están disponibles en tamaños hasta 13 mm o 1/2" de diámetro.
Cuando determine el tamaño de la broca, empiece probando la broca en los
agujeros justo debajo del tamaño de la broca. Pruebe la broca en cada agujero hasta que
encuentre el agujero donde la broca encaja.
Un calibrador de brocas no es adecuado para brocas de diámetro grande
(mayores a 13 mm o 1/2"). Usando un micrómetro o un vernier es un método más
confiable para medir el diámetro de brocas grandes.
Figura 38:Calibrador de brocas (series de letras)

Falsa escuadra
Una falsa escuadra es una herramienta de verificación ajustable usada para
trazado y verificación de ángulos (ver figura 39). Esta tiene hoja movible la cual puede
ajustarse para obtener cualquier ángulo usando el tornillo de tope. La falsa escuadra
podría ser ajustado con un transportador o puede ser usado para llevar el valor de un
ángulo de una parte a otra de la pieza de trabajo.
Figura 39: Falsa escuadra
La figura 40 muestra una falsa escuadra siendo utilizada para verificar un ángulo
de una ranura con forma de V. Dejando la falsa escuadra graduada con el mismo ángulo
dado por las caras de la ranura a ser comparado.
Figura 40: Usando una falsa escuadra para verificar un ángulo

Nivel de precisión
El nivel de precisión es una herramienta usada por ingenieros para alinear
exactamente y levantar superficies las cuales deben ser horizontales o a nivel. El nivel
consiste en una barra en la cual se monta un tubo de vidrio curvado casi completamente
lleno de un líquido como alcohol. El tubo es cerrado en cada extremo. El pequeño
espacio dejado permite a la burbuja moverse a lo largo del tubo en su parte superior. La
posición del la burbuja indica la cantidad de inclinación en la superficie. El tubo de
nivel tiene dos líneas grabadas para indicar la posición horizontal o de nivel. Incluso
hay otras líneas grabadas para indicar la cantidad de ajuste, las cuales pueden ser
requeridas para hacer un nivel de superficie.
Figura 41: Nivel de precisión
Placa de cubierta Burbuja Tubo de nivel
Figura 42:El tubo de nivel y la placa de cubierta de un nivel de precisión

Herramientas de punzonado
El punzado es el proceso de perforar o estampar un material para producir una
forma o un agujero. Los materiales que pueden ser punzados incluyen metales como
acero, latón, aluminio, etc.
En algunos ejemplos de punzado, el material es deformado con una herramienta
de punzado la cual es golpeada por un martillo. Ejemplos comunes de herramientas de
deformación son punto centro y el sacabocados. Otros tipos de punzones son usados
para ayudar a remover partes de máquina fuertemente ajustadas como pines de fijación,
pines cónicos y pasadores guías.
Estampar es el proceso de cortar para remover un pieza en bruto para dejar un
agujero en el material. Debido a la cantidad grande de fuerza requerida para estampar
alguna forma generalmente se requiere apoyo mecánico o hidráulico. Ejemplos de
herramientas para realizar el proceso de estampado son el punzón con acción de
trinquete y la prensa de husillo.
Punto Centro
El punto centro es una herramienta de mano con punta afilada la cual es
endurecida y templada (ver figura 43). La cabeza del punzón esta diseñada para ser
golpeado con un martillo. La punta esta diseñada para penetrar la superficie de un metal
lo suficiente para dejar una marca adecuada. El punto centro es usado para trazado y
para ayudar a ubicar la punta de una broca para empezar el corte.
Figura 43: Punto Centro
Sacabocados
El sacabocado es un punzón hundido diseñado para penetrar materiales blandos
(ver figura 44). Este tiene borde de corte circular y es normalmente usado para cortar
agujeros en materiales de sellado como cuero, plástico, corcho, cartón, papel y
materiales similares. Los sacabocados están disponibles en tamaños entre 5 mm y 40
mm (3/16" - 1½") de diámetro.
Los materiales a ser cortados deberán ser sujetados en una superficie plana. La
parte perpendicular a la fibra de una madera dura forma un soporte adecuado, es firme y
no dañará el filo de corte del sacabocados. Coloque el sacabocados verticalmente sobre
la ubicación para el agujero. Golpeando el sacabocados con el martillo produce un
corte circular, desprendiendo un disco del material. Los sacabocados pequeños tienden
a bloquearse con los residuos de corte. Estos deben limpiarse de rato en rato con una
barra de bronce delgada para mantener su corte apropiadamente.

Figura 44: Sacabocados
Botadores
Los botadores son usados para remover pines y espigas guías de una pieza de
trabajo o ensamble de máquina (ver figura 45). El punzón esta hecho de un metal
tenaza y esta hecho para soportar golpes de un martillo. El botador tiene una punta la
cual es larga, delgada y casi paralela. Estos son hechos en diferentes tamaños y están
disponibles en juegos. EL botador esta diseñado para transmitir el impacto del martillo a
la punta en contacto con el pin o espiga a ser removida. Se deber tomar precauciones
para evitar dañar la parte que es removida. Dañar el pin o la guía podría hacer que se
vuelva imposible removerlo
Figura 45: Botador
Botador o Punzón Cónico

El punzón cónico es similar al botador pero es más rígido en su diseño (ver
figura 46)Son especialmente diseñados para aflojar pines que están fuertemente
ajustados. Son particularmente útiles para aflojara pines cónicos. Después de desajustar,
el pin cónico podría ser removido con un botador. El punzón cónico tiene una punta que
es larga, delgada y es cónica con relación a la empuñadura.
Figura 46: Botador o punzón cónico

Herramientas de fuerza
Las herramientas de fuerza son usadas para aplicar fuerzas las cuales nos ayudan
cuando se ensambla o desmantela componentes. Una herramienta de fuerza puede ser
usada para ayudar en alinear y ajustar componentes y así permite unirlos. La
herramienta de fuerza más simple es el martillo. Este provee una fuerza de tipo impacto
la cual tiene muchas aplicaciones.
Otras herramientas de fuerza usan sistemas de palancas a fin de incrementar la
fuerza aplicada por la mano. La barretilla plana y de punta son dos ejemplos comunes.
Podemos obtener fuerzas mayores cuando se usan medios mecánicos o hidráulicos.
Ejemplos de esto son los extractores de rodamientos o engranajes y la unidad de presión
hidráulica portátil (portapower).
Martillo Mecánico
Los martillos mecánicos pueden variar en el tamaño y forma de la cabeza (ver
figura 47). Estos están hechos de un grado alto de acero para herramientas y están
disponibles en una variedad de pesos. El más liviano podría ser usado para dar golpes
ligeros a un punzón rígido para trazado. Los martillos más grandes son usados para dar
fuertes golpes que puede cambiar la forma de una pieza de metal.
Un martillo tiene dos caras endurecidas. La cara grande es usada para trabajos
en general mientras que la punta es usada para remachado.
Cabeza con punta redonda Cabeza con punta recta Cabeza con punta transversal
Figura 47:Tres tipos de martillos mecánicos

El martillo mecánico más común es el cabeza con punta redonda (ver figura 48).
Este tipo de martillo puede variar considerablemente en tamaño y peso, el más grande
es usado para dar golpes fuertes para doblar metales, mientras que el más pequeño será
usado en trazados para golpear un punzón rígido o de centro. La punta redonda es
usada para redondear la parte final de remaches cilíndricos.
Figura 48:Martillo de punta redonda
Remache de extremo cilíndrico
Figura 49: Usando un martillo de punta redonda para remachado
Los otros dos tipos de cabeza de martillo son el punta recta y el de punta
transversal. Ambos se muestran en la figura 48. Estos son útiles para estirar metales
en una sola dirección.
Seguridad con los Martillos
Las caras endurecidas de los martillos no se deben hacer contacto una con otra. Astillas
metálicas podrían salir volando - causando daños a los ojos. Esto podría ser peligroso
para cualquiera en el área.
Un martillo debe mantenerse en buenas condiciones. Las caras de los martillos

deben mantenerse limpias, secas y libres de astillas. El mango deberá estar en buenas
condiciones. Deberá estar limpio y sin daños como rajado o astillado.

Antes de usar un martillo asegúrese que sus manos están sin aceite o grasa. La
cabeza del martillo deberá estar fuertemente ajustado.

Martillo de Cara Blanda
Un martillo de cara blanda está diseñado para aplicar fuerzas de tipo impacto a
componentes sin causarles daños o marcas en la superficie (ver figura 50). Este tipo de
martillo tiene caras hechas de materiales más blando que las herramientas de acero de
los martillos mecánicos. Materiales como cuero, plástico y plomo son los más usados
para el martillo de cara blanda.
Martillos de cara blanda más pequeños tienen las caras renovables hechas de
plástico o nylon.
Figura 50:Martillo de Cara Blanda
Barretilla Plana y Barretilla de punta

Las barretillas de acero conformadas especialmente son usadas para aplicar
fuerza considerable con la ayuda de palancas. Estas están diseñadas para separar
componentes y para mover o ajustar la posición de componentes. Las barretillas están
hechas de acero especial que es rígido y resistente a la deformación.
La barretilla plana ilustrada en la figura 51 es tiene forma de cuña en los
extremos. En un extremo es doblado para darle un ángulo de levante conveniente. Este
tipo de barretilla es usada mayormente para levantar objetos pesados.
La barretilla con punta tiene un extremo en forma de cuña y el otro en punta
como se muestra en la figura 52. Las barretillas con punta son normalmente usado para
línea de tubería y trabajos de construcción. La extremo con punta es colocado dentro de
los agujeros de los pernos de un ensamble antes de colocar el perno. Los agujeros
pueden ser alineados usando la barretilla como una palanca.
Precaución - Nunca trate de poner sus dedos en el agujero de un ensamble para
verificar la alineación de estos. Usted podría perder su dedo si el montaje se mueve.
El extremo en forma de cuña de la barretilla con punta es usado para levantar, forzar
para apartar y regulación. La barretilla con punta es incluso conocido como un “pata de
cabra”.
Figura 51:Barretilla plana Figura 52: Barretilla con punta

Extractor de Rodamientos
El extractor de rodamientos es una herramienta de mano la cual hace uso de
medios mecánicos para obtener grandes fuerzas suficientes para remover componentes
como ruedas, rodamientos o otras partes que están fuertemente ajustadas en un eje o en
un alojamiento para rodamientos. Estos son usados cuando se requiere de una fuerza
fuerte y controlada. El extractor de rodamientos hace uso de fuerza mecánica dada por
un perno que gira en una tuerca.
El extractor de rodamientos esta diseñado para asegurar que la fuerza para
remover sea aplicada en forma pareja de modo que la parte pueda deslizar desde el eje
sin inclinarse o “ladearse”. Un rodamiento puede ser difícil de remover si se inclina con
respecto al eje. Se pueden originar posible daños al eje o al rodamiento. La figura 53
muestra un ejemplo típico de un extractor de rodamientos tipo tornillo. Diferentes tipos
de extractores de rodamientos y accesorios están disponibles.
Figura 53:Extractor de rodamientos tipo perno

Unidad de presión hidráulica portátil (portapower)
La unidad de presión hidráulica portátil trabaja con el mismo principio de una
gata hidráulica. Un liquido almacenado no puede ser comprimido en un espacio
pequeño. La gata hidráulica y la unidad de presión portátil cada una tiene un cilindro
hidráulico pequeño el cual es la bomba y es accionado manualmente a través de una
palanca. El fluido hidráulico (aceite) es transmitido a un pistón hidráulico el cual es
capaz de enviar fuerza muy grandes. La palanca, la bomba y el cilindro de izaje son
combinados en una unidad de gata hidráulica.
El cilindro de bomba y el cilindro de potencia son conectados son conectados
entre ello por medio de una manguera hidráulica. Apenas la bomba empieza a
funcionar, la manguera suministra el líquido hidráulico bajo presión el pistón del
cilindro de potencia. El pistón se mueve hacia afuera (i.e. se extiende) cuando continua
bombeado. Cuando el bombeo se detiene el pistón queda extendido. Abriendo una
válvula en el cuerpo de la bomba permite al fluido hidráulico retornar a la bomba. La
unidad de presión hidráulica portátil en la figura 54 muestra el cilindro de la bomba y el
cilindro de potencia con la manguera de conexión. La unidad de potencia hidráulica
portátil puede ser suministrad con complementos para permitir que sean usados par un
amplio rango de tareas.
Las unidades de presión hidráulica son casi siempre conocidos por su nombre
comercial (ejemplo: Portapower, Enerpac, etc.) Estás son muy útiles en emergencias
cuando una parte tiene que ser removida con fuerza, o donde componentes estructurales
tienen que ser doblado o estirados y para izajes pesados. Hay accesorios para convertir
la unidad de presión hidráulica portátil en una presión hidráulica u otra herramienta.
Figura 54:Unidad de presión hidráulica portátil (portapower)

Herramientas de Sujeción
Las herramientas de sujeción son usadas para sostener componentes los cuales
requieren desmontaje, montaje o ajuste. Los montajes de componentes son casi siempre
sostenidos por uniones roscadas usando elementos de sujeción como tornillos, o pernos
y tuercas. Ejemplos comunes de herramientas de sujeción con llaves, destornilladores y
alicates son usados para sujetar y girar partes de un ensamble.
Llaves
La llave es una herramienta de mano común usada para girar una tuerca o un
perno (ver figura 55). Las llaves consisten en un mango anexado a una cabeza con
mordazas abiertas. La abertura de la mordaza de las llaves tiene diferentes tamaños
para adecuarse a los diferentes tamaños de tuercas o pernos. El mango de una llave es
diseñado para ser sujetado por la mano. Es lo suficientemente largo para poder aplicar
una fuerza suficiente para desajustar o ajustar una tuerca. Una llave grande necesita un
mango largo porque se necesita una fuerza grande para girar un tuerca para ser
desajustada o ajustada. Un mango grande no se necesita para llaves pequeñas ya que no
se requieren grandes fuerzas para girar una tuerca pequeña.
A F =Entre
Acrosscaras
Flats paralelas
El tamaño de la llave es
medido a lo largo de
The
las spanner
caras sizedeisla
paralelas
tuerca
measured across the
flats of the nut.
Figura 55:Encajando una llave en una tuerca
El tamaño de una llave es usualmente la medida del ancho de la abertura de las

mordazas. El tamaño es usualmente marcado en la llave. El tamaño de una tuerca es
medida entre las caras opuestas o paralelas de la tuerca. El tamaño puede estar en
milímetros o pulgadas. Ambas la llave y la tuerca deberán ser del mismo tamaño. Si no
se coloca bien una llave en la tuerca o perno se puede herir uno mismo o causar daños al
equipo. La figura 55 muestra una llave de tipo ajustable algunas veces conocido como
llave inglesa. La llave inglesa debe ser ajustada cuidadosamente para adecuarse al
tamaño de la tuerca.
Una llave debe ser usada jalando en la espiga. Este es el método más seguro
para reducir el riesgo de golpearse sus nudillos cuando la tuerca este desajustada.
Balance su cuerpo para evitar daños si la llave se desliza. Se debe usar ambas manos
cuando se trabaje con una llave grande.

Hay cuatro tipos básicos de llaves:
1. Llave de boca
2. Llave de corona
3. Llave de dado
4. Llave de tubos
Llave de boca
Figura 56:Llave de boca simple
Las llaves de boca son fáciles de usar debido a que rápidamente pueden
colocarse y retirarse de la cabeza del perno o tuerca (ver figura 56). Las llaves de boca
son ideales donde la tuerca o perno ya han sido desajustados. La llave de boca simple
es generalmente para construcción pesada y es sólo hecho en tamaños grandes. Son
hechas por el método de forjado usando aleación de acero o acero de alta resistencia.
Este tipo de llave es usado para construcciones pesadas o trabajo de máquinas grandes.
Figura 57:Llave de boca doble
Las llaves de boca doble tienen diferentes tamaños de abertura en cada extremo
y están disponibles en un rango grande de tamaños (ver figura 57). Incluso muchas de
las llaves tienen una cabeza acodada 15° - algunas tiene un codo de 22½°. El codo
permite una rotación completa de un elemento de sujeción en pasos girando la llave
sobre para obtener sujeción libre en la tuerca.

Llave de corona
Espiga acodada
Espacio libre para

los nudillos
Espiga de águlo
Las paredes delgadas permite

a la llave de corona
acomodarse
Figura 58:Algunas ventajas de usar una llave de corona
Una llave de corona sujetará todos los lados de un perno o tuerca cuando sea
colocado apropiadamente (ver figura 58). Este tipo de llave provee una fuerte y segura
sujeción de la tuerca o perno. La llave de corona tiene paredes delgadas, las cuales le
permiten ser usadas en lugares donde la llave de boca no puede encajar. La espiga de
una llave de corona es acodado para dar seguro uso para los nudillos o para despejar
obstrucciones
Figura 59:Llave mixta
La llave mixta trae junta las ventajas de la llave de boca y la llave de corona (ver
figura 59). Ambos extremos de la llave mixta tiene el mismo tamaño de sujeción (perno
o tuerca)El extremo de corona es usado para desajustar y ajustar la tuerca o perno y el
extremo de boca permite remover rápidamente la tuerca (ver figura 60).

Menos oportunidad de
deslizar
Desajuste de la tuerca
Fácil de acomodar en la tuerca
Rápido desenroscado de la
tuerca
Figura 60: Correcto uso de una llave mixta

Destornilladores.
Los destornilladores son usados para ajustar o desajustar tornillos. Ellos son una
parte importante de un equipo de herramientas mecánico. Como otras herramientas de
mano, los destornilladores vienen en un amplio rango de tamaños y tipo, cada uno con
un aplicación específica.
Los destornilladores de tipo estándar son hechos con punta de hoja plana para
adecuarse a los tornillos con cabezas ranuradas (ver figura 61). Estos están hechos con
mangos de metal, madera o un material aislante, los cuales son formados con una forma
adecuada para la sujeción y giro.
El destornillador de espiga pasante tiene el alma y la espiga extendida a través
del mango. Este tipo es el único destornillador que puede ser golpeado firmemente con
un martillo para proveer un impacto para desajustar tornillos apretados.
Destornillador Estándar
Forma del mango

Mango aislado
Ancho de la punta
Espiga redonda
Longitud de la espiga
Espiga de acero extendida

para sujeción
Espesor de la
punta
Espiga cuadrada
Figura 61: Los dos tipos de destornilladores estándar
Destornilladores de electricistas
Los electricistas casi siempre usan un destornillador de trabajo liviano con una
cubierta aislante en la espiga (ver figura 62). Este tipo de destornillador es aislado por
seguridad y es adecuado para trabajos en terminales y cables eléctricos. No dependa del
aislamiento para prevenir un shock eléctrico. Siempre aísle el equipo eléctrico antes de
trabajar en él.

Destornillador para
trabajo ligero
Cubierta
aislada
Punta paralela
Figura 62:Destornilladores de electricistas
Destornillador para carburador

El destornillador para carburador tiene una espiga y una alma muy pequeña (ver
figura 63). Esta diseñado para usarse en espacios confinados. Este tipo de
destornillador está disponible en punta plana o estrella. Algunos incluso tienen una
barra pasador para extra fuerza.
Figura 63: Destornillador para carburador
Destornillador Acodado
El destornillador acodado consiste en una barra de metal doblada en "L" en cada
extremo (ver figura 64). Alguno tienen una extremo plano y otro extremo en estrella.
Otros tiene el mismo tipo de hoja en cada extremo y con diferentes ángulos para
permitir un cuarto de vuelta cuando se ajusta los tornillos. Los destornilladores
acodados son útiles para trabajos en espacios confinados. Se necesita mucho cuidado
cuando use este tipo de destornillador pueden fácilmente deslizarse y causar daños.
Figura 64: Destornillador acodado

La figura 65 muestra un rango de tornillos de cabezas especiales usados en el
montaje de varios tipos de equipos. Los tornillos de cabezas especiales son populares
porque se usan con destornilladores eléctricos. Los destornilladores eléctricos son
preferidos para un ensamble rápido. Es más importante que el destornillador correctos
sea seleccionado para prevenir daños personales y daños a la cabeza del tornillo.
Figura 65:Tipos de tornillos de cabezas especiales

Dados y sus accesorios
El dado es un tipo de llave preferida por muchos mecánicos. Son compactas,
fuertes y útiles en lugares donde el espacio es limitado. Está usualmente disponible en
juegos con varios tipos de dados y accesorios. El dado está usualmente disponible con
cabezas de seis puntas o doce puntas para adaptarse a la tuerca. El dado de seis puntas
permite ser posicionado en la tuerca en seis diferentes posiciones. Este tipo de dado es
fuerte y podría ser usado con una llave de impacto. Los dados de doce puntas tienen
doce posiciones para ubicar el dado en la tuerca. El encastre del dado tiene un agujero
cuadrado para anexar una llave o accesorios adecuados. Las partes de un dado se
muestran en la figura 61. El tamaño del dado es estampado en el cuerpo del dado y es
medido en pulgadas o milímetros. Este está usualmente a través del lado plano del
hexágono.
Los tamaños más comunes de los dados son como sigue:
 3/8" - uso de trabajo liviano en máquinas y ensambles pequeños.
 1/2" - uso de trabajo mediano para automotriz y uso general.
 3/4" - aplicaciones en trabajos pesados en equipo de movimiento de tierra y
máquinas grandes.
Extremo de la
tuerca
Encastre
Cuerpo
Tamaño
Figura 66:Partes de un dado
Hay tres grupos diferentes de accesorios para usar con dados. Estos son:
1. Palanca de conducción
2. Extensiones de dados
3. Adaptadores de dados

Palanca de conducción
La palanca de conducción es anexada al encastre del dado (ver figura 67). Este
es usado para aplicar la fuerza de giro al dado. La palanca de conducción tiene una
forma cuadrada en el extremo el cual entra en el dado. Una bola con resorte en el
encastre del conductor previene al dado de caerse.
Algunos tipos de palanca de conducción están disponible en:
 palanca en L
 palanca en T
 palanca articulada
 palanca ratchet
 berbiquí
La palanca en L en una barra redonda con un encastre en el extremo. Este esta
hecho en forma de la letra "L". Un extremo de la palanca en L es larga y la otra corta.
El extremo largo provee un fuerza de giro alta adecuada para ajustar y desajustar. El
extremo corto es usado para ganar acceso en espacio confinados.
La palanca en T es un conductor del dado con un barra la cual puede deslizar a
través de la cabeza de conducción. Las fuerzas de giro pueden ser aplicadas a la barra
de deslizamiento usando ambas mano o un mano; dependiendo de la posición de la
barra.
Figura 67: Una selección de dados, extensiones y adaptadores

La palanca articulada tiene una palanca larga con una cabeza giratoria. Este tipo
de conducción permite girara la palanca sobre intervalos de 180° de modo que una
nueva sujeción puede hacerse. Algunos tipos de palanca flexible tienen un mango de
plástico moldeado. Otros tipos tienen un agujero en el extremo del mango para el uso
de un pasador.
La palanca ratchet tiene un dispositivo de trinquete el cual habilita aplicar la
fuerza de giro en pequeños pasos. Esto podría ser útil para trabajar en espacios
confinados donde el movimiento de la palanca es restringido. Algunos ratchet tiene un
dispositivo ratchet reversible. Esto permite girar en ambas direcciones. El ratchet
simple deberá ser girado cuando se cambie la dirección debido a que los dientes del
ratchet sólo trabaja en una dirección.
El berbiquí, como su nombre lo indica, está diseñado para un giro rápido del
dado para un ensamble y desmontaje inmediato. El puntal rápido se usa frecuentemente
en trabajo automotor. Esta hecho de un barra la cual es acodado y adaptado con un
manubrio giratorio.
Extensiones de dados
Las extensiones son barras usadas para extender la barra / palanca de la llave de
dado para trabajar en pernos y tuercas que están en una ubicación difícil (ver figura 67).
La extensión tiene un extremo macho para conducir el dado. El extremo hembra tiene
el mismo agujero cuadrado que el dado y podría anexarse a la llave de dado. Las
extensiones del dado pueden unirse para incrementar la longitud de la extensión.
Adaptadores de dados
Los adaptadores de dados son usados para cambiar o adaptar el cuadrado de
conducción de un tamaño a otro (ver figura 67). Como un ejemplo, la llave con un
cuadrado de conducción de 1/2" se le puede colocar un adaptador para poder usar un
dado de 3/4". Los adaptadores están disponibles para aumentar o reducir el tamaño.
Los adaptadores incluso pueden cambiar la dirección o línea de movimiento. Un
adaptador de unión universal o cardánico podría ser usado donde el dado y la llave no
pueden estar en línea debido a una obstrucción.
Otro tipo de adaptador tiene un cuadrado de conducción hembra en ambos
extremos. El ratchet simple deberá ser usado con un adaptador de este tipo.

Alicates
Los alicates son herramientas de mano para sujetar y girar. Son usados en aplicaciones;
muchas de las cuales son similares a las de las llaves. Los alicates universales son los
más comunes (ver figura 68). Los alicates universales usualmente tienen mordazas con
las siguientes características:
 Una sección con mordazas paralelas para sujetar caras paralelas.

 Una sección con mordazas curvadas y dentadas para sujetar objetos redondos.
 Un par de mordazas de corte para cortar acero dulce o alambre de cobre.
 Una o más pares de mordazas de cizallas para cortar cordones metálicos.
Tenaza plana
Tenaza para tubería
Corte lateral
Cortador de uniones
Mangos aislados
en alicates
estándares de
electricidad
Mangos
Figura 68: Alicate universal
Estos alicates son el tipo más común usados para trabajos automotriz, eléctricos
e ingeniería en general. Estos tienen mordazas planas fuertes las cuales son dentadas
para sujeciones en general, una sección dentada curvada para sujeción de tubos o
elementos redondos. Otra sección de las mordazas es de corte lateral usada para cortar
alambres suaves como cobre, aluminio o latón. La mayoría de los alicates universales
incluso tienen dos cortadores de juntas para cizallas o cortar alambre de acero.

Los alicates universales están disponibles con mangos aislados y son comúnmente
usados por electricistas. No dependa del aislamiento como única protección contra un
shock eléctrico. Los equipos eléctricos siempre deberán estar aislados antes de trabajar
en ellos.

Alicate Pico de Loro
Los alicates pico de loro son adecuados para sujetar un rango más amplio de
tamaños que los alicates universales (ver figura 69). Esto es debido a la mordaza
deslizante del diseño del pivote. Los alicates pico de loro no tienen mordazas para corte
o cizalla de alambres. Estos tienen mordazas con una sección diseñada para sujeción en
paralelo y otra sección con mordazas curvadas y dentadas diseñadas para sujeción de
objetos redondos.
Figura 69: Alicate Pico de Loro
Alicate de Mordaza (Alicate de Presión)

Los alicates de mordaza operan con el principio de ajuste (ver figura 70). Los
mangos van a la posición de cerrado como se obtiene la máxima sujeción. A veces son
conocidos como "Alicate de Presión". La mordaza es liberada cuando se opera la
palanca que libera el ajuste. El alicate de presión tiene mordazas para ambas sujeciones
paralela y curva. Son regulables en un amplio rango de tamaños.
Figura 70:Alicate de presión
Alicates de Pinzas
Estos alicates permiten al usuario entrar en espacios confinados cuando se
trabajo en tareas livianas de ensamble (ver figura 71). Estos son frecuentemente
suministrados con mangos aislados para trabajos eléctricos. No dependa del aislamiento
como única protección contra un shock eléctrico.
Figura 71: Alicate de pinzas

Cortadora Lateral (Alicate de corte diagonal)
Los alicates de corte son diseñados para cortar cables en espacios confinados
(ver figura 72). Son muy usados por electricistas para corte y pelado del aislamiento de
cables eléctricos. Los electricistas normalmente usan alicates con mangos aislados. Por
su propia seguridad siempre aísle los equipos eléctricos antes de trabajar en cualquier
cable.
Figura 72: Alicate de corte.
Pinza para Anillos Elásticos

Las pinzas para anillos elásticos son alicates con un objetivo especial usados
para colocar o remover anillos elásticos (ver figura 73). Los anillos elásticos son usados
para fijar partes de un ensamble. Alicates de diferentes tipos son requeridos para
colocar o remover anillos elásticos internos de una ranura en un cavidad y para anillos
externos, los cuales son colocado en una ranura en un eje.
Anillo elástico interno Anillo elástico externo
Diámetro interior Canal en el eje
Alicate para anillos internos Alicate para anillos externos
Figura 73: Alicates para anillos elásticos internos y externos

Extractor de espárragos.
El extractor de espárragos es usado para desenroscar espárragos los cuales no
pueden ser movidos con un par de contratuercas o un espárrago / prisionero (ver figura
74). El extractor de espárragos opera con un dispositivo de leva que incrementa la
sujeción en el espárrago a la vez que la fuerza de giro se incrementa. El dispositivo
tiene una leva endurecida con dientes moleteados para la sujeción de objetos redondos.
Debe haber suficiente proyección del espárrago del ensamble para obtener un sujeción
fuerte sin posibilidades de deslizamiento.
Figura 74: Extractor de espárragos
Extractor de pernos rotos

El extractor de pernos rotos es una herramienta usada como su nombre lo dice
para remover roscas rotas en un ensamble (ver figura 75). La herramienta de extracción
tiene una espiga cuadrada para colocar una llave. Incluso tiene un cuerpo cónico con
ranuras que forman espirales en dirección inversa. Esto le permite entornillarse así
mismo en agujeros pequeños taladrados en le centro de la rosca. Mientras se aplique
más fuerza de giro, el dispositivo sujeta la parte rota más fuerte. La parte rota puede ser
destornillada cuando la fuerza de giro es suficiente para liberarla.
Los extractores de pernos rotos son hechos en diferentes tamaños. Están
normalmente disponible en juegos de diferentes tamaños. La causa de la ruptura de un
perno es el excesivo ajuste o esfuerzo y por la adhesión causada por la pintura o
corrosión. La espiga de un extractor tiene marcas para indicar su tamaño y el tamaño
del la broca piloto recomendada. No se deberá usar fuerza excesiva podría causar
ruptura del extractor de pernos rotos.
Figura 75: Extractor de pernos rotos

Herramientas Especiales
Hay un número de herramientas de mano usadas para un trabajo particular. El
plomero usa herramientas de mano diseñadas especialmente para trabajos con tubos y
accesorios de tubos. El electricista usa herramientas, las cuales son usadas sólo con
cables y alambres eléctricos. Los mecánicos automotores podrían usar muchos tipos de
herramientas especiales para trabajos con autos.
Pistola de remaches.
La pistola de remache es una herramienta de mano usada para colocar o cerrar
remaches tubulares usados para unir hojas de metal (ver figura 76). La mayor ventaja
del remache es que se puede usara donde sólo se puede acceder desde afuera. Un
ejemplo de esto es donde la hoja de metal es anexada a un marco de acero tubular. Los
remaches son extensamente usados en la construcción, transporte y industrias aérea.
EL remache de expansión es un remache tubular ensamblado sobre un pin de acero o
mandril.
Figura 76:Una selección de pistolas de remaches manuales y automáticas

Llave Stilson (llave de tubería)
La llave Stilson es especialmente diseñada para sujetar la parte exterior de tubos
(ver figura 77). La llave Stilson es usada para ajustar o desajustar uniones de tuberías
roscadas. Como la fuerza de giro se incrementa, los dientes endurecidos de las
mordazas muerden la superficie circular para una fuerte sujeción. La desventaja de esta
llave son las marcas que dejan en las superficies en donde se utilizan.
La llave Stilson es una llave de tubería regulable. Para ajustar la llave, gire la
tuerca de ajuste hasta las mordazas están abiertas para el tamaño de la tubería. La llave
es colocada sobre la tubería y las mordazas son ajustadas hasta que los dientes sujeten la
superficie redonda
Las llaves Stilson están disponibles en un rango de tamaños para adecuarse a las
tuberías de diferentes diámetros.
Figura 77: Llave Stilson - para sujeción de tuberías
Llave de cadena
La llave de cadena es usada para propósitos similares a los de la llave Stilson. Es
una herramienta de mano mas larga la cual sólo tiene una mordaza curva con dientes
endurecidos para sujeción (ver figura 78).La llave de cadena tiene una longitud de
cadena, la cual es envuelta fuertemente alrededor de la tubería que va a ser girada o
desenroscada. La cadena es deslizada en una ranura especial debajo de la mordaza de
sujeción. Como con otras llaves de tuberías, esta herramienta sujeta con mayor firmeza
conforme se incrementa la fuerza de giro.
La llave de cadena es reversible porque tiene una mordaza de sujeción de doble
soporte. Se puede usar para ajustar y desajustar tuberías roscadas y otros accesorios. Se
obtiene un sistema de palanca extra colocando un longitud corta de tubería al mango.
Esto extiende la longitud efectiva del mango.
Cualquier marca de diente hecha por la mordaza de sujeción deberá ser
removida para evitar daños debido a los bordes con filo y astillas de metal.
Figura 78: Llave de cadena

Llave de banda
La llave de banda, incluso es conocida como llave de correa, trabaja con el
mismo principio que la llave de cadena. Este tipo de herramienta de mano no usa una
cadena de metal y no hay dientes en las mordazas que causen marcas en la superficie
(ver figura 79). La llave de banda usa una correa o banda hecha de tejido que es fuerte
y cuenta con la fricción para su sujeción. Como con otras herramientas de tubería la
sujeción de una llave de banda incrementa con la fuerza de giro. Es reversible y es
usado para ajustar y desajustar.
La llave de filtro usada en motores mecánicos trabaja con el mismo principio.
Es usado para remover filtros de aceite desechables roscables de motores de
automóviles. La llave de filtro tiene una banda de metal y no una correa.
Figura 79: Llave de banda
Corta Tubos
Un corta tubos es usado para cortar longitudes de tuberías o cañerías de metal.
El corta tubos consiste en un marco con una rueda de corte colocada en un extremo (ver
figura 80). En el otro extremo hay una mordaza deslizante que opera con una palanca y
un tornillo. La mordaza deslizante tiene dos rodillos, los cuales son usados para forzar
el tubo contra la rueda de corte. Ajustando el tornillo y rotando el corta tubos produce
que la rueda de corte forme una ranura alrededor del tubo. Incrementado la presión y
aumentando la rotación de la herramienta se profundiza la ranura. Esto causa
eventualmente que el tubo se rompa dejando sólo astillas en el interior del tubo.
Diferentes tipos y tamaños de corta tubos están disponibles para cortar tubing de
acero y cobre, tuberías de acero y hierro fundido de diferentes tamaños.
La mayor ventaja de esta herramienta es que se puede usar en diferentes
ubicaciones y no deja marcas en la tubería. Cortes de metales en tuberías pueden
interferir con la operación de válvulas y otros controles.
Figura 80:Herramienta de corte de tubería

Doblador de Tubos
Un doblador de tubo es diseñado para producir una suave curvatura en tuberías o
tubos sin que colapse (ver figura 81). El doblado de tubos o tuberías es difícil de
realizar sin causar distorsión. Este generalmente extiende el metal en el lado exterior y
comprime en el interior de la curvatura
Par evitar este efecto, los dobladores de tubería o tubo como la ilustrada en el
figura 82 es usado. El tubo o tubería es posicionado en rodillos o en una barra ranurada
donde la curvatura es requerida. Un mandril es forzado por la banda contra la tubería y
produce que esta se doble. El mandril esta hecho al radio de la curva requerida y tiene
una ranura curva que se adecua al diámetro del tubo a ser doblado.
Para doblar tubos o tuberías de diámetros grandes requieren una fuerza
considerable. Las dobladoras para tubos grandes son usualmente operadas
hidráulicamente y son frecuentemente conducidos con un motor eléctrico. La máquina
mostrada en la figura 82 es una dobladora de tubos de tipo mecánica, la cual es
hidráulicamente asistida pero operada manualmente
Figura 81: Dobladora de tubos - operada manualmente
Figura 82: Dobladora de tubos - tipo asistida hidráulicamente

Juego avellanador
Un juego avellanador es usado tubing de cobre y de acero para agrandar o
avellanar el extremo del tubo para hacer un sellado por presión. En la unión por presión,
una tuerca es colocada sobre el extremo del tubo avellanado. Este es luego atornillado
encima de un accesorio con un cono de unión para formar un asiento en la superficie en
el extremo avellanado. U ejemplo de la unión por presión avellanada se muestra en la
figura 83.
Cuerpo Tuerca Tubo de cobre
Figura 83: Ejemplo de una unión por presión avellanada
El juego avellanado se muestra en la figura 84 usa un dispositivo de fijación para

sostener el tubo a ser avellanado. El extremo del tubo es fijado por encima de la
superficie del bloque de fijación. El punzón rígido de forma cónica es insertado en el
tubo y golpeado con un martillo. El punzón rígido es rotado con cada golpe del martillo.
Deberá incluso ser revisada su rectitud.
Abocinado
Figura 84: Uso de juego avellanador

Herramienta Pelacable.
Una pelacable es una herramienta usada por los electricistas y técnicos para
remover el la cubierta aislante en un cable eléctrico. Estos permiten que el conductor de
cobre este desnudo o expuesto de modo que puede ser colocado en un terminal o
conector eléctrico y fijado en ese lugar. Todas las herramientas pelacables tienen
cortadoras oponiéndose, las cuales cortar dentro del cubierta aislante de plástico
(usualmente PVC) sin cortar, rasguñar o marcar el hilo de cobre. El pedazo de aislante
puede ser usualmente removido deslizándolo por el extremo del cable.
Figura 85: Herramienta pelacable
Actividad 2
Este es el final de la lectura de la Sección 2. Usted deberá pasar a
su Cuaderno de Trabajo del Participante y completar la Actividad 2.
Cuando haya completado la actividad usted deberá regresar y
continuar con el siguiente resultado de aprendizaje.

Sección 3: Uso de Herramientas de Mano

Demuestre prácticas correctas de trabajo seguro para uso de
herramientas de mano.
Propósito
Esta sección provee al participante con las habilidades requeridas para un uso
correcto y seguro de las herramientas de mano.
1. Demuestre métodos de seguridad para uso de cada herramienta de mano identificada
en el Resultado de Aprendizaje 2.
Introducción
Siempre hay una forma correcta e incorrecta para usar una herramienta de mano
como una forma segura e insegura para usarlo. Frecuentemente el método incorrecto es
incluso el método inseguro. Esta sección describe el equipo de protección que debe ser
usado cuando trabaje con herramientas de mano para protegerse.

Brocas para metal
Las brocas son usadas con taladros manuales, eléctricos o neumáticos para cortar
un agujero en metales y otros materiales. El uso correcto de una máquina taladradora
será analizado en la sección 10. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas
deberán ser usadas cuando se trabaje con brocas.
1. Las brocas tienen bordes con mucho filo

y se debe tomar los cuidados respectivos
para evitar cortes. Tome la broca sólo por
el lado de la espiga.
2. Las brocas deberán ser montadas en
forma segura en el chuck porta brocas del
taladro. Se usa la llave cónica para
ajustar la broca. Si la broca no esta
segura, posiblemente se romperá cuando
se use y producirá fragmentos de metal
que volarán por el aire.
3. Se deberá usar lentes de protección
cuando se use el taladro.
Sierra rotativa
Una sierra rotativa es usada con taladros manuales, eléctricos o neumáticos para
cortar un agujero grande en metales y otros materiales. El uso correcto de una máquina
taladradora será analizado en la sección 10. Las siguientes prácticas de trabajo seguro
correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con sierras rotativas.
1. Las sierras rotativas tienen bordes con

mucho filo y se debe tomar los cuidados
respectivos para evitar cortes. Tome la
sierra rotativa sólo por el lado de la
espiga.
2. Las sierras rotativas deberán ser montadas
en forma segura en el chuck porta brocas
de la taladradora. La llave cónica es
usada para ajustar la sierra rotativa en el
chuck. Si la sierra rotativa no esta segura,
posiblemente se romperá cuando se use y
producirá fragmentos de metal que
volarán por el aire.
cuando se use la sierra rotativa.

Escariadores
Los escariadores requieren el uso de una palanca para macho para girarlos y
tienen que ser usados perpendicularmente al agujero que va ser escariado para evitar
romper el escariador. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser
usadas cuando se trabaje con escariadores.
Seguridad
1. Los escariadores manuales tienen bordes

con mucho filo y se debe tomar los
cuidados respectivos para evitar cortes.
Tomar el escariador sólo por el lado de la
espiga.
2. Los escariadores deberán ser montados en
forma segura en una palanca para machos
y mantenerlo en el ángulo correcto con el
agujero a escariar.
cuando se use un escariador.
Uso del escariador
1. Seleccione el tipo correcto de escariador

para el trabajo.
2. Sujete la pieza de trabajo en un tornillo de
banco con el agujero en posición vertical.
3. Coloque el escariador en una palanca para
machos y ajústela para asegurar dicho
escariador.
4. Sostenga el escariador en el ángulo
correcto al agujero e introduzca el
escariador en el agujero.
5. Gire el escariador lentamente y en forma
pareja en sentido horario para escariar el
agujero.
6. Gire el escariador en la misma dirección
como se removió del agujero. Nunca gire
el escariador en dirección contraria.

Limas
Las limas tienen que ser usadas con una mango de otra manera el talón de la
lima penetrará la palma de la mano. Hay incluso diferentes métodos para el uso de las
limas. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se
trabaje con limas.
Seguridad
1. Siempre se debe usar la lima con su

respectivo mango. Asegúrese de que el
mango de la lima este montado en forma
segura.
2. Las limas son duras y frágiles, se
romperán si se doblan o se golpean contra
otro objeto. Sujete las limas con cuidado.
cuando se use una lima.

Uso de la lima
Hay dos métodos para usar una lima. Limado

transversal y limado en dirección de las líneas
de la lima. El limado transversal es usado un
limado normal cuando hay que remover
material y el limado en dirección de las líneas
de la lima es usado para obtener una
superficie lisa y nivelada.
Limado transversal
1. La pieza de trabajo es sujetada en un

tornillo de banco y que la cara superior de
la pieza este ligeramente por encima de
las mordazas del tornillo de banco.
2. Los pies deberán ser colocados
ligeramente apartados uno delante del
otro para un buen balance.
3. Sujete el mango de la lima con una mano
colocando el dedo pulgar a lo largo en la
parte superior y los dedos restantes
rodeando el mango.
4. Para el limado de lugares duros, la palma
de la otra mano deberá colocarse sobre la
punta de la lima y los dedos se colocaran
por el interior de la misma.
5. Para el limado de lugares blandos, el
pulgar de la otra mano deberá colocarse
sobre la punta de la lima y el resto de los
dedos se colocaran por el interior de la
misma.
6. Aplique una ligera presión hacia abajo y
empuje la lima adelante y de lado sobre la
superficie de la pieza de trabajo.
7. Levantar la lima ligeramente en la carrera
de regreso
8. Después de algunas carreras golpear el
mango ligeramente en el banco para botar
las astillas y limpiar la lima con un cepillo
de alambres.

Limado en dirección de las líneas de la
lima

2. Los pies deberán ser colocados
ligeramente apartados uno delante del
otro para un buen balance.
3. Sujete el mango con la mano derecha y
colocar la otra mano en el extremo de la
lima dejando el espacio suficiente entre
las dos manos para la pieza de trabajo.
4. Aplique una ligera presión hacia abajo y
empuje la lima adelante sobre la
superficie de la pieza de trabajo.
5. Levante la lima ligeramente en la carrera
de regreso
6. Después de cada carrera mueva sus
manos para usar otro tramo diferente de la
lima (esto es para evitar que alguna astilla
raye la superficie del metal).
7. Después de haber usado toda la cara de la
lima golpear el mango ligeramente en el
banco para botar las astillas y limpiar la
lima con un cepillo de alambres.

Rasqueta
Una rasqueta está unida a su propio mango y no requiere otro accesorio para
usarse. La rasqueta plana es usada para rasquetear superficies planas y la rasqueta de
media caña es usada para rasquetear superficies curvas. Las siguientes prácticas de
trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con rasquetas.
Seguridad
1. El borde de corte de una rasqueta tiene

mucho filo y deberá ser muy cuidadoso
para evitar cortes. Tome la rasqueta sólo
por el lado del mango.
cuando se use una rasqueta

Uso de una rasqueta plana

2. Sujetar el mango de la rasqueta con una
mano colocando el dedo pulgar sobre la
parte superior y los dedos restantes
rodeando el mango.
3. La otra mano se coloca con la palma
sobre la hoja de la rasqueta para que se
pueda aplicar presión.
4. La rasqueta esta inclinada unos 30° con
respecto a la superficie de la pieza de
trabajo. El ángulo real podría variar
suavemente y se determinaría "sintiendo
la resistencia" durante el uso de la
rasqueta. Si la rasqueta esta inclinada
demasiado el borde penetrará en el trabajo
Incline la herramienta de tal forma que el
borde cortará pequeñas partículas
fácilmente sin resbalarse
5. Presione hacia abajo la rasqueta y empuje
hacia adelante más o menos 12mm para
realizar un corte Sólo debe realizar
carreras cortas
6. No haga presión y jale la rasqueta hacia
atrás para realizar otro corte
7. La superficie deberá ser rasqueteada en
cuadrados que alternen en direcciones
opuestas
8. Use un mármol de planitud con azul de
prusia para marcar y para revisar si hay
áreas sobresalientes

Macho para roscar manual
Un macho para roscar es colocado en una palanca para macho para girar el
macho y cortar las roscas. Cada uno de los tres machos, cónico de desbaste, intermedio
y de acabado es usados uno después del otro para cortar la rosca a su tamaño final. Las
siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con
machos para roscar.
Seguridad
1. Los bordes de corte del macho para roscar

tienen mucho filo y deberá ser muy
cuidadoso para evitar cortes. Tomar el
macho para roscar sólo por el lado de la
espiga.
cuando se use un macho para roscar
manual.

Uso de un macho para roscar
Para roscar un agujero, este debe ser

taladrado primero. El uso correcto de una
máquina taladradora será analizado en la
sección 10. Este procedimiento discutirá sólo
roscados
1. Seleccione el tamaño correcto del macho

para roscar según la rosca requerida.
2. Montar el macho para roscar en la
palanca para macho.
3. Sujete la pieza de trabajo en forma segura
en el tornillo de banco con el agujero en
posición vertical.
4. Inserte el macho en el agujero y aplique
un poco de presión para girar el macho
aproximadamente una vuelta en el
agujero.
5. Use una escuadra para revisar que el
macho para roscar esta en un ángulo
perpendicular al agujero.
6. Aplique un poquito de aceite de corte al
macho para roscar.
7. Gire una vuelta el macho para roscar en
sentido horario para cortar los hilos y
luego gire en sentido contrario un cuarto
de vuelta para retirar las astillas.
8. Continúe cortando los hilos hasta que el
macho para roscar pase por todo el
agujero.
9. Remueva el macho para roscar girándolo
en sentido antihorario.
10. Repita el proceso con el macho para
roscar intermedio y de acabado.

Terraja
Una terraja se coloca en una palanca para girar la terraja y cortar la rosca. Las
terrajas.
Seguridad
1. Los bordes de corte de la terraja tienen

mucho filo y deberá ser muy cuidadoso
para evitar cortes.
cuando se use una terraja

Uso de la terraja
1. Seleccione una barra de metal circular o

una tubería que requiera una rosca que
tenga que ser cortada.
2. Esmerilar o lime ligeramente el bisel al
final de la tubería o barra para conseguir
que la terraja empiece en forma fácil.
3. Marque la longitud de la rosca que se va a
cortar en el lado de la tubería o barra.
4. Monte la tubería o barra circular en forma
vertical en el tornillo de banco.
5. Seleccione el tamaño correcto de la
terraja para la rosca a ser cortada.
6. Ubique la terraja en una palanca con el
lado achaflanado de los dientes de corte
dando la cara. (Usualmente es el lado
donde se imprime el tamaño de la terraja).
7. Ajuste los pernos de ubicación en la
terraja para obtener la rosca deseada.
8. Ubique la terraja en la tubería o la barra
circula con el lado achaflanado sobre el
bisel.
9. Gire la terraja en sentido horario y
aplique una ligera presión para conseguir
iniciar el roscado Asegúrese que la
terraja está en el ángulo correcto con la
tubería o barra circular.
10. Aplique un poco de aceite de corte a los
dientes de la terraja.
11. Gire la terraja dos vueltas y luego regrese
una vuelta.
12. Después que la rosca ha sido cortada
según los requerimientos de longitud,
remueva la terraja.

Calibrador de láminas
Los calibradores de láminas son usados para revisar pequeñas luces. En algunos
casos como las luces de las bujías y las válvulas, los fabricantes proveen el tamaño de
esas luces. En otros casos el calibrador de láminas es usado para determinar el tamaño
de la luz. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas
cuando se trabaje con calibradores de láminas.
Seguridad
1. Los calibradores de lámina no tienen

ningún peligro especial asociados con su
uso.
2. Se recomienda el uso de lentes de
seguridad cuando se use calibradores de
láminas.
Uso de los calibradores de láminas
1. Seleccione el calibrador de lámina que

sea de la dimensión correcta para el
tamaño de la abertura a ser medida, y
donde el tamaño de la abertura es dada
por el fabricante. Si no se sabe el tamaño
de la abertura a ser medida, seleccione el
calibrador de lámina que se aproxime al
tamaño correcto.
2. Cuidadosamente ubique el calibrador de
lámina en la abertura y deslícelo
suavemente a través de dicha abertura.
3. Si el calibrador de lámina es muy grande
para colocarlo o muy pequeño que este
libre, entonces incluso la abertura tiene
que ser ajustada o se tiene que seleccionar
un calibrador de lámina diferente.
4. Cuando el calibrador de lámina desliza a
través de la apertura con una ligera
resistencia, significa que ese es el tamaño
de la abertura.

Cuenta hilos
Los cuenta hilos vienen en un rango de diferentes tipos y tamaños de rosca. Si se
va a determinar el tamaño y tipo de una rosca desconocida, se necesitará varios cuenta
hilos. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se
trabaje con cuenta hilos.
Seguridad
1. El cuenta hilos tiene el mismo perfil que

las roscas a ser medidas y tiene bordes
afilados. Tenga cuidado para evitar
cortes.
seguridad cuando se use los cuenta hilos.
Uso del cuenta hilos
1. Trate y determine algunas de las

características de las roscas, por ejemplo
gruesa o fina, métrica o NC.
2. Seleccione un cuenta hilos que tenga el
mismo perfil de la rosca a ser medida.
3. Escoja una lámina que sea parecida al
paso de la rosca.
4. Ubique la forma de la rosca de la lámina
contra la rosca de la tuerca o perno y vea
si corresponden.
5. Pruebe cada lámina hasta encontrar la que
corresponda.
6. Si no se puede encontrar un
correspondiente, pruebe un cuenta hilos
diferente.
7. Cuando se encuentre un correspondiente,
lea el tamaño de la rosca en la marca a un
lado de la lámina del cuenta hilos.

Calibrador de radios
Los calibradores de radio vienen en diferentes formas, tamaños y un número de
calibradores de radios se necesitarán para encontrar el radio de una curva particular. Las
calibradores de radios.
Seguridad
1. Los calibradores de radios no tienen

uso.
seguridad cuando se use los calibradores
de radios.
Uso de calibrador de radios
1. Seleccione el tamaño y forma correcta del

calibrador de radios. Por ejemplo un
radio de 4mm cóncavo o convexo.
2. Ubique el calibrador de radios sobre la
curva a revisar para verificar si coinciden.
3. Si la curva no corresponde, entonces
requiere un nuevo maquinado.

Calibrador de forma
Los calibradores de forma vienen en una variedad de formas y son necesario
usar el calibrador de forma correcto para la forma a verificar. Algunos calibradores de
forma son formados para un ángulo específico para revisar la forma de una herramienta
de mano otros son usados para verificar la forma de un componentes después de ser
maquinado. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas
cuando se trabaje con calibradores de forma.
Seguridad
1. Los calibradores de forma no tienen

uso.
de forma.
Uso de los calibradores de forma
1. Seleccione el calibrador de forma que se

requiere según el perfil que se va ha
verificar.
2. Ubique el calibrador de forma contra el
componente y revise que el componente
se amolde a la forma requerida.
3. Si el componente no se amolda, entonces
se tendrá que maquinar o afilar hasta que
se obtenga la forma requerida.

Calibrador de broca
Hay un rango de diferentes calibradores de broca para diferentes tamaños de
brocas, métricas e imperiales por ejemplo. Las siguientes prácticas de trabajo seguro
correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con calibradores de brocas.
Seguridad
1. Los calibradores de broca no tienen

peligros especiales asociados con su uso,
pero las brocas que son revisadas tiene
bordes con filo. Tenga cuidado para
evitar cortes y sólo tome las brocas por la
espiga.
de broca.
Uso del calibrador de broca
1. Trate y determine si la dimensión de la

broca es métrica o imperial (inglesa).
2. Seleccione un calibrador para brocas que
sea adecuado para las brocas que van a
ser revisadas.
3. Ubique la punta de la broca en un agujero
de diámetro similar en el calibrador de
broca hasta que encuentre el mismo
diámetro.
Pruebe los agujeros pequeños y grandes
para asegurarse que el agujero
seleccionado es correcto.
4. Lea el tamaño de la broca en el número
estampado en el calibrador de broca al
costado del agujero.

Falsa escuadra
Una falsa escuadra es una herramienta simple para usar y puede requerir un
transportador para ajustar la falsa escuadra al ángulo requerido. Las siguientes prácticas
de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con una falsa escuadra.
Seguridad
1. Es completamente fácil apretarse los

dedos con una falsa escuadra cuando se
está ajustando al ángulo correcto. Tenga
cuidado de no cerrar la falsa escuadra en
sus dedos.
seguridad cuando se use las falsas
escuadras.
Uso de la falsa escuadra
1. Usando un transportador ajuste la falsa

escuadra al ángulo requerido.
2. Ubique la falsa escuadro sobre el ángulo
que va ser probado o comparado.

Nivel de precisión
El nivel de precisión es fácil de usar y leer. Las siguientes prácticas de trabajo
seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con un nivel de precisión.
Seguridad
1. Los niveles de precisión no tienen ningún

peligro especial asociados con su uso.
seguridad cuando se use los niveles de
precisión
Uso del nivel de precisión
1. Ubique el nivel de precisión encima del

componente que se va a revisar.
2. Mire la burbuja en el nivel para ver donde
se localiza.
3. Si la burbuja se localiza a la derecha el
componente necesita ser inclinado a la
derecha para obtener un nivel uniforme.
4. Si la burbuja se localiza a la izquierda el
componente necesita ser inclinado a la
izquierda para obtener un nivel uniforme.
5. Siga moviendo el componente levemente
hasta que la burbuja se ubique en el
centro del nivel y entre las dos marcas.
Ahora el componente esta a nivel.

Punzones
De centro, sacabocados y botadores son usados con un martillo. Las siguientes
prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con
punzones.
Seguridad
1. Cuando utilice un punzón deberá

sostenerlo entre los dedos y el pulgar y no
en la mano. Esto significa que si el
martillo no le da a la cabeza del punzón,
deslizará los dedos fuera del punzón. Se
usará toda la mano para agarrar el
punzón, el martillo golpearía los huesos
de la mano y la apretaría contra la pieza
de trabajo o el tornillo de banco,
rompiendo los huesos o por lo menos
causando contusión y dolor.
2. Deberá usar lentes de protección cuando
use los punzones.
Uso de punzones
1. La punta del punto centro esta ubicado

sobre la marca en la pieza de trabajo, el
circulo de corte de un sacabocados esta
ubicado sobre la marca en la pieza de
trabajo y el punzón es ubicado contra el
componente a ser punzado.
2. Se usa un martillo para golpear la cabeza
del punzón con suficiente fuerza para
realizar la marca, perforar un agujero o
punzar el componente. Con un punto
centro sólo se requiere un golpe pero con
el sacabocados o con punzones para
perforar posiblemente se necesitara
aplicar varios golpes.

Martillos
Los martillos son usados con una variedad de herramientas diferentes así como
por si solos. Es una herramienta muy versátil y está disponible en un amplio rango de
tipos y tamaños. EL martillo con cabeza redonda tiene dos extremos, uno para uso
general y el otro para remachado. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas
deberán ser usadas cuando se trabaje con martillos.
Seguridad
1. El más importante punto de seguridad a

tomar en cuenta con los martillos es de
asegurarse que la cabeza del martillo este
bien colocada al mango. Una cuña de
metal es colocada al final del mango para
expandir y asegurar la cabeza del
martillo. Siempre revise que la cabeza
del martillo esta asegurada antes de usar
cualquier martillo.
2. El mango de madera puede rajarse y por
ello debe revisarse antes de usarlo.
se use los martillos.
Uso del martillo
1. Seleccione el martillo correcto para el

trabajo. Seleccione un martillo liviano
para trabajos pequeños como para el
punzado de un centro y un martillo
pesado para trabajos como perforación.
2. Tome y sostenga el martillo del final del
mango, no del medio del mango.
3. Golpee el componente
perpendicularmente para que toda la
fuerza del impulso vaya directamente al
componente. Golpeando el componente
en ángulo, reduce la fuerza de impacto y
fuerzan al componente a descentrarse.

Barretilla Plana y Barretilla de punta
Hay muchos diferentes tipo y tamaños de barretillas planas y de punta, y se
deberá elegir la correcta para la tarea seleccionada. Las siguientes prácticas de trabajo
seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con barretillas planas y de puntas.
Seguridad
1. La barretilla plana y con punta tiene una

base rectangular y extremos conformados
en punta. Estas puntas pueden romperse
y por ello deben ser inspeccionadas antes
de usarlas.
2. Cuando use una barretilla con punta para
alinear agujeros, nunca use sus dedos para
revisar el alineamiento de los agujeros.
El movimiento de los agujeros podría
significar la perdida del dedo.
3. Asegúrese que la longitud del final de una
barretilla plana o con punta este bajo el
objeto a ser movido sea suficiente antes
de levantarlo. Si la barretilla se desliza
usted puede perder el balance y herirse.
4. Deberá usar lentes de seguridad cuando
use una barretilla plana o con punta.
Uso de barretilla plana o barretilla con

punta
1. Seleccione la barretilla plana o barretilla

con punta adecuada para la tarea. Use
una barretilla plana para levantar objetos
pesados y una barretilla con punta para la
alineación de agujeros.
2. Ubique la barretilla plana o con punta en
la posición adecuada asegurándose que la
punta de la palanca este segura debajo del
objeto.
3. Ubique las manos al final de la barretilla
y empuje hacia abajo para nivelar el
objeto en su posición.

Extractor de rodamientos
Hay un amplio rango de extractores de rodamientos de propósito general y tipos
especializados. En algunos casos un fabricante suministra un diseño especial de
extractor para un rodamiento particular. En otros casos el extractor tendrá que ser
seleccionado en forma adecuada para remover el rodamiento. Se debe seleccionar el
extractor correcto para la tarea a realizar. Las siguientes prácticas de trabajo seguro
correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con un extractor de rodamientos.
Seguridad
1. Los extractores de rodamientos deben ser

localizados en forma segura en el
rodamiento para asegurarse que el
extractor no se resbale fuera del
rodamiento cuando se este usando. Esto
puede causar que el extractor salga
volando y produzca algún daño.
2. El extractor incluso debe estar en forma
perpendicular al rodamiento, si durante la
extracción se inclina el rodamiento con
respecto al eje, podría causar daños.
3. Nunca monte un extractor en el aro
exterior del rodamiento, siempre jale del
aro interior.
4. Deberá usar gafas protectoras cuando
utilice el extractor de rodamientos.
Uso de extractores de rodamientos
1. Seleccione el extractor de rodamiento

correcto para la tarea a realizar.
2. Coloque las garras del extractor en forma
segura en el engranaje detrás el
rodamiento o en el aro interior del
rodamiento.
3. Ajuste el tornillo del extractor en sentido
horario contra el eje.
4. Gire el tornillo del extractor y sostenga el
extractor para detenerlo de que gire hasta
que el rodamiento sea extraído del eje.
5. Si el rodamiento esta ajustado, tal vez sea
necesario golpear el extremo del tornillo
del extractor con un martillo para sacudir
el rodamiento.

Unidad de presión hidráulica portátil (Portapower)
Una unidad de presión hidráulica portátil es operada por la palanca y puede
generar considerable fuerza hidráulica. Estos vienen con un amplio rango de accesorios
para hacerlo adecuado a diferentes trabajos. Las siguientes prácticas de trabajo seguro
correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con una unidad de presión hidráulica.
Seguridad
1. Mantenga los dedos lejos de los objetos

que se van a mover, un movimiento
repentino puede causar daños.
2. Ubique el cilindro y accesorios
cuidadosamente para asegurarse que no se
resbalen durante la operación.
3. Siempre sujete los objetos que son
levantados con una unidad de presión
hidráulica portátil. Nunca dependa de la
unidad de presión hidráulica portátil para
soportar los objetos.
4. Deberá usar gafas de protección cuando
use una unidad de presión hidráulica
portátil.
Uso de la unidad de presión hidráulica

portátil
1. Seleccione el accesorio correcto para la

tarea a realizarse
2. Coloque el accesorio al cilindro de la
unidad portátil
3. Ubique el cilindro hidráulico y el
accesorio contra el objeto que se va a
mover.
4. Cierre la válvula de alivio del la unidad
de presión
5. Opere la unidad de presión bombeando de
arriba a abajo para extender el cilindro y
mover los objetos
6. Abra la válvula de alivio en la unidad de
presión para liberar dicha presión
hidráulica.
7. Remueva el cilindro hidráulico y el
accesorio.

Llaves
Hay una variedad muy grande de llaves disponibles para usar en ajustar y
desajustar tuercas y pernos. Debe seleccionarse la llave correcta y usarla correctamente
en cada tarea. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas
cuando se trabaje con llaves.
Seguridad con llaves
1. Seleccione el tamaño correcto de la llave

para la tuerca o perno. Una llave que es
muy grande podría resbalarse y causar
daños a las manos Incorrect Correct
2. Siempre use la llave en el ángulo correcto
con la tuerca o perno Usando la llave en
otro ángulo podría causar que se resbale
la llave y cause daños a las manos.
3. Use la palma abierta cuando empuje la
llave y nunca un puño cerrado. Cuando
los perno o tuercas se aflojan, la llave
puede moverse rápidamente y causar que
se lastime los dedos.
4. Use el puño cerrado cuando jale la llave
desde el brazo puede absorber el
movimiento cuando el perno o tuerca
aflojan.
5. Nunca use un tubo para incrementar el
brazo de palanca de la llave. La llave
puede romperse y causar daños. Incorrect
6. Nunca golpee una llave con un martillo
para aflojar un perno o tuerca. La llave
puede volar y causar daños.
cuando se use una llave

Uso de una llave de boca

para la tuerca o perno.
2. Coloque la llave en la tuerca o perno
ubicando las caras planas de las
mandíbulas para obtener la máxima
fuerza de palanca.
3. Use la sujeción correcta dependiendo si Turn to loosen
Fit to nut or bolt
empuja o jala. Si es posible siempre jale
la llave de corona.
4. Empuje o jale la llave de corona para

desajustar el perno o tuerca. Mueva la
llave a través de un arco hasta que no se
pueda mover más.
5. Gire la llave sobre el arco, regrese al
punto de inicio y vuelva a colocarla en la
tuerca o perno.
6. Gire la tuerca o perno otra vez para Turn over Turn again
desajustarlo más.
7. Repita el procedimiento hasta que la
tuerca o perno pueda ser removido con
los dedos.
8. Si la tuerca o perno esta oxidada o Reproducido con permiso de Toyota Motor
agarrotada tal vez será necesario usar un Corporation, Japan. Todos los derechos
aceite destrabador (aflojatodo). reservados.

Uso de una llave de corona

para la tuerca o perno.
2. Coloque la llave en la tuerca perno para
obtener la máxima fuerza de palanca.
3. Use la sujeción correcta dependiendo si
empuja o jala. Si es posible siempre jale
la llave de corona.
4. Empuje o jale la llave de corona para
desajustar el perno o tuerca. Mueva la
llave a través de un arco hasta que no se
pueda mover más.
5. Remueva la llave, regrese al punto de
inicio e instale nuevamente en la tuerca o
perno.
6. Gire la tuerca o perno otra vez para
desajustarlo más.
7. Repita el procedimiento hasta que la
tuerca o perno pueda ser removido con
los dedos.
8. Si la tuerca o perno esta oxidada o
agarrotada tal vez será necesario usar un
aceite destrabador (aflojatodo).

Seguridad con llaves regulables
1. Sólo use una llave regulable si el tamaño Incorrect Correct

correcto de una llave de boca o de corona
no esta disponible.
2. Siempre ajuste las mandíbulas de una
llave regulable para que sea exacta a las
caras planas de la tuerca o perno. Si las
mandíbulas están flojas en la tuerca o
perno, estas resbalaran causando daños.
use una llave regulable.
Uso de una llave regulable

Incorrect Correct
1. Ajuste las mandíbulas de una llave para
que sea exacta a las caras planas de la
tuerca o perno.
2. Coloque la llave sobre la tuerca o perno
para que la mayor fuerza sea aplicada en
la mandíbula.
3. Empuje la llave para desajustar o ajustar
el perno o tuerca.
Reproducido con permiso de Toyota Motor
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reservados.

Destornilladores
Hay una variedad grande de destornilladores usados para diferentes tamaños y
tipos de cabezas de tornillos. Esto significa que el tamaño y tipo correcto de
destornillador deberá ser usado para un tornillo en particular.
Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando
se trabaje con destornilladores.
Seguridad Incorrect
1. Seleccione el tamaño del destornillador

que se ajuste a la longitud y espesor de la
cabeza del tornillo correctamente. Un
destornillador que es muy pequeño o muy
grande podría resbalarse fuera de la
cabeza del tornillo y causarle golpes o
cortes.
2. Nunca sostenga un componente con una
mano en el momento que este usando un
destornillador con la otra mano. Si el
destornillador resbala puede penetrar la
mano causando serios daños. Siempre
sostenga el componente en un tornillo de
Correct
banco si es necesario en el momento en
que desajusta los tornillos.
3. No golpee la punta del destornillador para
desajustar un tornillo. Esto podría causar
que raje la cabeza.
4. Si la punta de un destornillador plano es
dañado o desgastado, deberá ser
esmerilado para restaurar su forma
correcta.
5. Si la punta de un destornillador estrella u
otro tipo de punta esta desgastada o
dañada, el desarmado deberá ser
reemplazado.
6. Deberá usar lentes de protección cuando Reproducido con permiso de Toyota Motor
se use los destornilladores. Corporation, Japan. Todos los derechos
reservados.

Uso de destornilladores
1. Seleccione el destornillador correcto para

la tarea a realizar.
2. Use una mano en el mango del
destornillador y la otra para guiar el
destornillador sobre la cabeza del
tornillo .
3. Asegúrese de que el destornillador este
sentado correctamente en la cabeza del
destornillador.
4. Gire el destornillador en el sentido
horario para ajustar el tornillo y en
sentido antihorario para desajustarlo.

Llave de dados
Las llaves de dados son hechos de un número para arriba de componentes
diferentes y se deberá seleccionar la correcta combinación para la tarea a realizar. Se
deberá seleccionar el tamaño correcto del dado y accesorios para asegurarse que el
perno o tuerca pueda ser aflojado o ajustado sin dificultad o peligro. Las siguientes
prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con llaves de
dados.
Seguridad
1. Seleccione el tamaño correcto del dado

para la tuerca o perno. Un dado que es
ligeramente más grande podría resbalar y
causar daños.
2. Seleccione el accesorio correcto para
ayudar al dado a adaptarse a la tuerca o
tornillo y girarlo sin dificultad.
Por ejemplo elija una extensión larga
donde el acceso es difícil o una unión
universal donde el acceso es en ángulo.
cuando se use una llave de dados
Uso de la llave de dado Incorrect
1. Seleccione el dado y accesorios correctos

para la tarea a realizar.
2. Coloque el dado sobre la tuerca o tornillo
asegurándose que el dado asiente
perpendicularmente al eje del tornillo.
3. Gire el dado en el sentido horario para
ajustar el tornillo o tuerca y en sentido
antihorario para desajustarlo.
4. Cuando la tuerca o tornillo esta cerca al Correct
final de la rosca, coloque una mano
alrededor de la tuerca o tornillo para
evitar que se caiga.
5. Cuando reemplace una tuerca o tornillo
comience primero entornillándolo a mano
y luego use el dado para seguir
introduciendo y ajustarlo.
Reproducido con permiso de Toyota Motor

Corporation, Japan. Todos los derechos
reservados.

Alicates
Una variedad de alicates esta disponibles para tareas de sujeción, sostener, girar
y cortar. Se deberá elegir el alicate correcto y usarlo correctamente para la tarea a
realizar. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando
se trabaje con alicates.
Seguridad
1. Seleccione el alicate correcto para la tarea

a realizar
Por ejemplo seleccione un alicate
universal para sujetar o cortar, un alicate
de pinza en espacios confinados o
estrechos y un alicate de presión cuando
se requiere sujetar con mucha fuerza.
2. Nunca use alicates en reemplazo de llaves
para desajustar o ajustar tuercas y pernos.
Los alicates pueden resbalar fácilmente y
causar un daño.
3. Las pinzas para anillos elásticos sostienen
el anillo bajo tensión y se deberá tener
mucho cuidado para evitar que el anillo
salga volando desde la pinza y le cause
algún daño o a otra persona.
se use los alicates.
Uso de alicates
1. Sostenga el alicate en una mano con la

palanca superior entre la palma y el
pulgar. Los dedos índice y mayor
deberán estar debajo de la palanca
superior y los dedos anular y pulgar
debajo de la palanca inferior. Esto
permitirá al alicate estar abierto y cerrado
con una sola mano.
2. Posicione las mandíbulas del alicate sobre
el componente y cierre el alicate para
sujetar o cortar el componente.

Uso de alicate de presión
1. Ajuste las mandíbulas del alicate de

presión para sostener el componente.
2. Apriete las dos palancas juntas hasta que
el alicate de presión asegure el
componente.
3. Gire y sostenga el componente como sea
requerido.
Uso de la pinza para anillo elástico
1. Seleccione el tipo y tamaño correcto de la

pinza de anillos elásticos.
Por ejemplo seleccione una pinza de
anillo elástico interno o externo como se
requiera.
2. Posicione los extremos redondos de la
pinza de anillos en los dos agujeros en los
extremos del anillo elástico.
3. Apriete la pinza para expandir o
comprimir el anillo elástico.
4. Deslice cuidadosamente el anillo hacia
afuera del diámetro exterior del eje.
5. Suelte la pinza para liberar la tensión en
el anillo elástico.
6. Remueva el anillo elástico de las pinzas.
7. Deberá usar gafas de protección cuando
trabaje con pinzas de anillo elásticos.

Extractor de espárragos
Los extractores de espárragos son usados con una barra de extensión de la llave
de dados y una palanca deslizante. El uso de un extractor de espárragos es discutido
ampliamente en el módulo Reparación de Rosca y Remover un Perno Recto. Las
extractores de espárragos.
Seguridad
1. Seleccione el accesorio correcto para

ayudar al extractor de espárrago a
adaptarse sobre el espárrago y girarlo sin
dificultad.
Por ejemplo elija una extensión larga
donde el acceso es difícil o una unión
universal donde el acceso es en ángulo.
cuando se use un extractor de espárrago
Uso de un extractor de espárrago
1. Ubique el extractor de espárrago sobre el

espárrago roto para que la herramienta
pueda sujetar el espárrago y girarlo luego.
2. Gire la palanca en sentido antihorario
para remover el espárrago.

Pistola de remache
Una pistola de remache usa un remache par unir dos piezas delgadas de metal.
Se debe seleccionar el tamaño correcto del remache para la unión. Las siguientes
prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con pistolas
de remaches.
Seguridad
1. Una pistola de remache es diseñado para

realizar el remache en un golpe cuando el
remache esta bien posicionado. Esto
puede causar la pistola de remache se
mueva repentinamente. Controle el
movimiento de la pistola de remache para
evitar daños.
cuando se use una pistola de remaches
Uso de una pistola de remache
1. Seleccione el tamaño correcto del

remache para la unión.
2. Coloque el cabezal correcto en la pistola
para el tamaño del remache a ser usado.
3. Taladre el tamaño correcto del agujero o
agujeros a través de ambas piezas de
metal donde se va a realizar la unión.
4. Ubique el remache en la cabeza de la
pistola.
5. Ubique el remache a través del agujero en
el metal y apriete los mangos juntos.
6. Separe los mangos, empuje al cabezal de
la pistola hacia abajo y apriete otra vez
hasta que la cabeza se deforme y asegure
el remache..
7. Revise la seguridad de la unión.

Stilson
Las llaves Stilson tienen mordazas grandes para sujetar la tubería y están
disponibles en un número de diferentes tamaños para adecuarse a diferentes tamaños de
tuberías. Aunque las llaves stilson son diseñadas para usarse con tuberías, estas incluso
pueden ser usadas como llaves para girar varillas en sistemas de dirección y otros usos.
Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje
con llaves stilson.
Seguridad
1. Aunque las mordazas de la llave Stilson

son diseñadas para sujetar tuberías, estas
deben ser ajustados correctamente o se
resbalaran. Esto puede causar daños a las
manos y otras partes del cuerpo, ya que se
moverán según se mueva cuando la llave
Stilson resbale.
2. Las mordazas de la llave stilson dejan
marcas en la superficies . Estas marcas
deberán ser limadas después de usar la
llave Stilson.
cuando se use una llave Stilson
Uso de la llave Stilson
1. Seleccione la llave Stilson con el tamaño

correcto para la tarea a realizar.
2. Ajuste las mordazas de la llave Stilson
para sujetar la tubería. La tubería deberá
sujetarse aproximadamente a la mitad en
las mordazas.
3. Empuje la palanca de la llave Stilson de
modo que la mordaza fija inferior gire la
tubería en sentido horario. Esto causará
que la mordaza móvil superior incline y
sujete la tubería rígidamente.
4. Continúe girando la Stilson hasta que se
sienta una fuerte resistencia indicando
que las mordazas de la Stilson tienen un
buen apriete. Si las mordazas empiezan a
resbalar, tal vez sea necesario reajustarlas.
5. Cuando las mordazas tienen un buen
apriete, aplique la suficiente fuerza para
mover la tubería.

Llave de cadena
La llave de cadena puede ser usada para tuberías de mayor diámetro que con la
llave stilson y usa una cadena y sujeta el borde para sostener la tubería. Estas incluso
pueden ser usadas para remover filtros de aceite y combustible pero podrían dañar el
filtro y sólo deben ser usadas para este propósito cuando el filtro va a ser cambiado. Las
una llave de cadena.
Seguridad
1. Incluso las mordazas y la cadena de la

llave de cadena son diseñadas para sujetar
tuberías, estas deben ser ajustadas
correctamente o se resbalaran. Esto
puede causar daños a las manos y otras
partes del cuerpo, según se mueva.
2. Las mordazas de la llave de cadena
pueden dejar marcas en la superficies
donde es usada. Estas marcas deberán ser
limadas después de usar la llave Stilson.
cuando se use una llave de cadena
Uso de la llave de cadena
1. Ubique el borde de sujeción dentado y

curvado contra la tubería.
2. Enrollar la cadena alrededor de la tubería
tan apretado como sea posible y asegure
la cadena en la ranura detrás del borde de
sujeción.
3. Empuje la palanca de la llave de cadena
en sentido horario de modo que el borde
de sujeción penetre en la tubería.
4. Continúe con girar la llave de cadena
hasta que se sienta una fuerte resistencia
indicando que el borde de sujeción tiene
un buen apriete. Si el borde de sujeción
empieza a resbalar, tal vez sea necesario
reajustar la cadena.
5. Cuando el borde de sujeción tiene un
buen apriete, aplique la fuerza suficiente
para mover la tubería.

Llave de banda
La llave de banda usa una banda de metal o tejido para rodear la tubería o filtro.
Algunos tienen un tamaño determinado y deberán ser seleccionadas de acuerdo con el
diámetro de la tubería o filtro, otros son regulables. Las siguientes prácticas de trabajo
seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con una llave de banda.
Seguridad
1. La banda de una llave de banda puede

deslizar en una superficie lisa de una
tubería o filtro y causar moretones y
cortes en los dedos o nudillos. Asegúrese
que la llave de banda tiene una buena
sujeción antes de aplicar toda la fuerza.
cuando se use una llave de banda
Uso de la llave de banda

de banda para la tubería o filtro a usarse.
2. Coloque la llave de banda sobre la tubería
o filtro y ajuste si es necesario de modo
que dicha llave sujete la tubería o filtro
cuando se gire la palanca.
Nota: El tipo para filtros de la llave de
banda sólo funcionara en una dirección y
tiene que ser posicionado de modo que
ajustara y aflojara el filtro en sentido
antihorario.
3. Gire la llave de banda hasta que la banda
cierre alrededor de la tubería o filtro y
obtenga una buena sujeción.
4. Aplique tanta fuerza como se requiera
para mover la tubería o filtro.

Corta tubos
El corta tubos cortará la tubería o tubo y debe seleccionarse el cortador adecuado
para el tipo de tubería o tubing a ser cortado, ejemplo tubing de acero o cobre, tubería
de acero o hierro fundido. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán
ser usadas cuando se trabaje con un corta tubos.
Seguridad
1. Un corta tubos producirá borde afilados

en la tubería o tubo que deberá ser limado
para prevenir cortes.
cuando se use un corta tubos
Uso del corta tubos
1. Ubique la tubería a ser cortada en el

tornillo de banco o asegúrela de alguna
manera que no pueda girar.
2. Haga una marca en la tubería para indicar
donde se tiene que cortar.
3. Gire el tornillo de ajuste hacia afuera para
retirar la rueda de corte de modo que la
tubería pueda encajar entre la rueda de
corte y los rodillos.
4. Ajuste el tornillo de modo que la rueda de
corte es forzada firmemente contra la
tubería.
5. Gire la herramienta de corte alrededor de
la tubería de modo que la rueda de corte
seccione una ranura alrededor de la
circunferencia.
6. Ajuste el tornillo de nuevo y gire la
herramienta de corte alrededor del tubería
para profundizar la ranura.
7. Repita el proceso hasta cortar la tubería.

Doblador de tubos
Tuberías o tubos de diámetro pequeño puede ser doblados usando un doblador
manual, pero tuberías o tubos de diámetro mayor requerirán dobladores operados
hidráulicamente. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas
cuando se trabaje con doblador de tubos.
Seguridad
1. No se esfuerce en tratar de aplicar fuerza

excesiva para doblar la cañería o tubo. Si
no se puede doblar con el doblador de
tubos manual, entonces será necesario
usar un doblador de tubos hidráulico.
cuando se use un doblador de tubos
Uso de un doblador de tubos manual
1. Seleccione un mandril con el tamaño o

forma correcta para la cañería o tubo a ser
doblado.
2. Ubique la cañería o tubo a través del
mandril del doblador de tubo
3. Empuje las dos palancas una contra la
otra del doblador de tubos para lograr
doblar la cañería o tubo.
4. Revise el ángulo de curvatura según el
requerimiento
Uso de un doblador de tubo hidráulico
1. Seleccione un mandril con el tamaño o

forma correcta para la cañería o tubo a ser
doblado.
2. Abra la válvula de control hidráulica para
permitir al mandril retirarse totalmente.
3. Cierre la válvula de control.
4. Ubique la cañería o tubo entre el mandril
y los rodillos del doblador de tubo
5. Opere la palanca del doblador de tubos
para extender el mandril y doblar la
cañería o tubo.
6. Revise el ángulo de curvatura según el
requerimiento

Juego avellanador
Un número de diferentes tipos de juegos de avellanado están disponibles y todos
ellos producen un extremo avellanado en tuberías de cobre o acero para unir el tubo a
una unión. Algunos usan un punzón rígido que tiene que ser golpeado con un martillo y
otros usan una terraja que es forzada en la tubería tornillo roscado. Las siguientes
prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con un juego
avellanador.
Seguridad
1. El juego avellanador no tiene ningún

peligro especial asociados con su uso.
cuando se use un juego avellanador
Uso del juego avellanador
1. Desajuste ambas tuercas mariposas, gire

el espárrago de la tuerca mariposa
superior sobre el final de la herramienta y
separe las dos partes iguales del bloque
sujeción.
2. Adecue el tamaño correcto del cono
avellanador al final del tornillo.
3. Ubique la parte final de la tubería que
requieren ser avellanado en el agujero
correcto en el bloque de sujeción.
4. Empuje hacia afuera el final de la tubería
encima del cono avellanador o de forma
en el bloque de sujeción.
5. Junte las dos partes iguales del bloque de
sujeción y apriete usando las tuercas
mariposas.
6. Gire la palanca para forzar al cono
avellanador entrar el la tubería y avellanar
el parte final de la misma.
7. Revise que el final del avellanado es liso
y no que este agrietado.
8. Si el avellanado no es satisfactorio, corte
el avellanado de la tubería y empiece otra
vez.

Herramienta Pelacable.
La herramienta pelacable es capaz de cortar el aislante de cables eléctricos de
diferentes diámetros. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser
usadas cuando se trabaje con una herramienta pelacables.
Seguridad
1. Los alicates pelacables tienen bordes con

filo y deberán ser muy cuidadoso para
evitar cortes en la piel.
cuando se use un alicate pelacable.
Uso del alicate pelacable
1. Seleccione los dientes de corte del alicate

pelacable que sea adecuado para el
diámetro del cable.
2. Ubique el cable en los dientes de corte
con la longitud correcta de cable
extendida a través de los dientes de corte.
3. Cierre las palancas del alicate pelacable
de modo que los dientes de corte
seccionen el aislamiento y el cable es
sujetado firmemente.
4. Continúe cerrando las palancas del alicate
pelacable para extraer el aislamiento del
cable.
Actividad 3

Sección 4: Instrumentos de Medición y Herramientas
de Trazado

Identifique y establezca la función de una serie de instrumentos
de medición y herramientas de trazado.
Objetivo
Esta sección brinda al participante el conocimiento necesario para identificar un
rango de instrumentos de medida y herramientas de trazado y para enunciar la función
de cada una de ellas.
1. Identifique y establezca la función de los siguientes instrumentos de medición y
herramientas de trazado
 Regla de acero
 Cinta metálica (Wincha)
 Profundímetro
 Calibradores – interno, externo y hermafrodita.
 Mármol de planitud
 Productos para marcar
 Trazador / Rayador
 Escuadra de tope
 Escuadra universal o de combinación.
 Compás de puntas divisor
 Compás de vara
 Punzón de centro y punzón rígido
 Gramil
Introducción
Es necesario medir para determinar la longitud o ancho de un objeto o donde un
va a perforarse un agujero. El trazado se usa para hacer trazos sobre metal u otros
materiales con el fin de mostrar donde se hará un corte o dónde se perforará un agujero.
La medición y el trazado requieren el uso de ciertos instrumentos y herramientas para
tomar medidas y para realizar trazos en los materiales. Esta sección presentará los tipos
más comunes de instrumentos de medición y de herramientas de trazado.

Reglas
Reglas de acero - Son usadas para medir dimensiones de longitud o para ayudar a
trazar una línea recta en superficies planas. Al trazar sobre una superficie de acero se
puede usar un compás de puntas divisor para transferir dimensiones desde la regla de
acero hasta la superficie. Una regla de acero también puede ser para verificar la
planitud de las superficies.
La mayoría de reglas de acero tienen dos unidades de medida, medida métrica
(milímetro) con la graduación más pequeña de 0.5 milímetros y medida imperial
(pulgada) con la graduación más pequeña de 1/64 pulgadas. Las reglas de acero están
disponibles en tamaños de 150 mm, 300 mm y 600 mm de largo o en tamaños de 6
pulgadas, 12 pulgadas y 24 pulgadas. Una regla de acero típica se muestra en la figura
86.
Figure 86: Regla de acero
Para cuidar que una regla de acero esté limpia, manténgala seca y ligeramente
cubierta con grasa o aceite cuando almacene por largo tiempo. Mantenga la regla fuera
del contacto con de limas, cinceles y otras herramientas de corte y no la use como
rasqueta o como brazo de palanca.
La mejor manera de almacenar una regla de acero es colgándola de una tablero
de instrumentos para que esté en el lugar apropiado y se la pueda encontrar fácilmente.
Cinta metálica -Se usa para medir la dimensión de longitud o diámetros. No es
comúnmente utilizada para trazar medidas exactas. Se le usa mayormente para hacer
trazados durante la fabricación o construcción de objetos. Las cintas metálicas están
disponibles en tamaños de 150 cm, 300 cm y 500 cm de longitud. Se usa un seguro
deslizante para mantener a la cinta extendida mientras se toma una lectura y un resorte
retrae la cinta después de su uso Se muestra una cinta metálica típica en la figura 87.
Figura 87: Cinta metálica

Profundímetro
Un profundímetro es un dispositivo simple usado para medir, por ejemplo, la
profundidad de un entrante. Tiene un borde recto de acero sólido que se coloca en la
parte superior de la superficie a medir y una barra medidora de acero más delgado que
se mueve de arriba hacia abajo para medir la profundidad (ver figura 88. Una tuerca
moleteada asegura en su posición a la barra medidora de acero para que pueda leerse la
profundidad desde el profundímetro. En algunos casos, la barra medidora de acero
está graduada para que pueda tomarse la lectura directamente, en otros casos, se usa
una regla de acero para medir la profundidad mostrada en el profundímetro. Este tipo
de profundímetro sólo es conveniente para exactitudes de aproximadamente un
milímetro, para una medida de profundidad más precisa será necesario usar un
micrómetro de profundidad.
Tornillo de
Marco deslizante seguridad
Figura 88: Profundímetro

Calibradores de interiores
Los calibres internos o de interiores se usan para tomar medidas en el interior de
los componentes. Por ejemplo, pueden tomar medidas del diámetro interno de una
tubería o entrante en la que podría encajar un rodamiento. El calibre de interiores no
tiene marcas graduadas y se necesita una regla para leer la medida tomada por los
calibres.
Los calibres para interiores están hechos de dos patas de acero que tienen sus patas
curvados hacia afuera en un extremo y que se adhieren a un pivote en el otro extremo.
Una sección de acero para resorte curvado se une al pivote que separa a las dos patas.
Una varilla roscada está conectada entre las dos piernas y una tuerca moleteada se usa
para sostener a los calibres en su posición (ver la figura 89).
Figura 89: Calibre para interiores

Calibres para exteriores
Los calibres para exteriores o calibres exteriores se usan para tomar medidas en
la parte exterior de los componentes. Por ejemplo, pueden tomar medidas del diámetro
externo de una tubería o un eje. El calibre para exteriores no tiene marcas graduadas y
se necesita una regla para leer la medida tomada por los calibres.
Los calibres para exteriores están hechos de dos patas de acero que tienen sus
patas curvadas hacia adentro en un extremo y se unen a un pivote en el otro extremo.
Una sección de acero para resorte curvado se une al pivote que separa a las dos patas.
Una varilla roscada está conectada entre las dos piernas y una tuerca moleteada se usa
para sostener a los calibres en su posición (ver la figura 90).
Figure 90: Calibres para exteriores

Calibres hermafroditas
Los calibres hermafroditas se usan para establecer una distancia desde un borde
u hombro, para trazar líneas paralelas a un borde y para encontrar el centro de trabajo
circular. Los calibres hermafroditas están hechos de acero, una pata termina en un
gancho curvado como patas de calibres para exteriores y la otra pata termina en una
punta de rayador que se puede intercambiar de longitud regulable. Estas piernas son
desviadas o rectas. La articulación firme le permite pivotear las o piernas en su posición
y luego las sostiene en su posición por medio de fricción. Se muestra un calibrador
hermafrodita en la figura 91.
Figura 91: Calibrador hermafrodita
Mármol de planitud
Un mármol de planitud provee una superficie plana estable que sirve como
soporte al trabajo mientras se está realizando el trazado. Están hechas de hierro forjado
o granito y están disponibles en una amplia variedad de tamaños. Algunos son bastante
pequeños y portátiles y se colocarán en la parte superior de un banco de taller.
Un mármol de planitud de hierro fundido se oxidará y necesita estar ligeramente
engrasado para mantener la superficie en buena condición. Un mármol de planitud de
granito no se oxidará es más dura que el hierro forjado y no es magnética. La Figura 92
muestra un mármol de planitud de granito y de hierro forjado.
Figura 92: Mármol de planitud de granito (izquierda) y mármol de planitud de

hiero forjado (derecha)

Productos para marcar
Un producto para marcar se usa en una superficie del trabajo para que las líneas
que están trazadas en la superficie puedan ser fácilmente observadas. El color del
producto para trazar debería tener un fuerte contraste con la superficie de trabajo. Tiza,
sulfato de cobre y el azul de prusia son tres productos para trazado que pueden usarse.
La tiza dejará una marca blanca y sólo es conveniente para hierro fundido y piezas
forjadas duras porque se puede borrar fácilmente. El sulfato de cobre dejará una marca
coloreada de cobre pero no es conveniente para superficies de acero brillante y no
debería usarse en acero inoxidable. El azul de prusia dejará una marca de azul oscuro
y puede usarse en todas las superficies de metal brillante. La figura 93 muestra una
solución colorante para trazar hecha de alcohol.
Figura 93: Azul de Prusia
Trazadores
Los trazadores se usan para hacer líneas nítidas sobre las superficies metálicas.
Un trazador está hecho de acero de aproximadamente 5mm de diámetro. La punta está
endurecida, templada y ahusada a una punta fina. Los dos tipos de trazadores son:
trazador de bolsillo y trazador para ingenieros de doble extremo. El trazador de tipo
bolsillo tiene una punta reversible para seguridad y puede guardarse en un bolsillo. El
trazador de doble extremo tiene un extremo doblado para marcar los agujeros.
En la figura 94 se muestra un trazador de doble extremo.
Para mantener la punta del trazador ésta puede ser afilada usando una piedra de
asentar. Para evitar daño, proteja la punta con corcho y manéjela cuidadosamente.
Nunca lo deje caer o use como otra herramienta.
Figura 94: Trazador / Rayador

Escuadras
Las escuadras se usan como guía al trazar en ángulos rectos (90°) o en otros
ángulos hasta el borde del trabajo. Una escuadra de tope sólo puede usarse para trazar
en ángulos rectos, pero otras escuadras pueden trazar cualquier ángulo. Las escuadras
también pueden usarse para verificar la planitud de las superficies, establecer la
perpendicularidad de la pieza de trabajo y para verificar la exactitud de superficies en 90
° entre sí. La escuadra de tope y la escuadra de combinación son las más usadas
comúnmente.
Para mantener la exactitud de las escuadras, mantenga la escuadra fuera del
contacto de las limas, cinceles o de otras herramientas para corte, maneje la escuadra
cuidadosamente colocándola en una caja o soporte cuando haya terminado, tenga
cuidado de no desviar la escuadra y no la use para ningún otro propósito.
Las escuadras de tope están conformadas por una manija de acero rectangular
sólido que tiene un juego de hojas de acero rectangular en los ángulos derechos de la
manija. Los bordes de la hoja de acero están mecanizadas a un alto grado de exactitud
para que se pueda dibujar una línea recta a lo largo. (ver figura 95).
Figura 95: Escuadra de tope
Las escuadras de combinación están conformadas por cuatro herramientas

separadas, éstas son: la regla de acero, la escuadra de tope, cabezal para centrado de
ejes, y transportador. Previamente se ha discutido el propósito de una regla de acero y
de una escuadra. El cabezal para centrado de ejes se usa como guía para trazar un
ángulo de 45° o para encontrar el centro de un elemento redondo y el transportador se
usa como guía para trazar cualquier ángulo entre 0° y 180°. En la figura 96 se muestra
una escuadra de combinación típica.

2
3
1
Figura 96: Cabezal para centrado de ejes de la escuadra de combinación (1),

transportador (2), regla de acero (3) y escuadra de tope (4)
Compás de puntas divisor

Los compases de puntas divisores se usan para trazar círculos o arcos, para
transferir dimensiones de una regla al trabajo y para trazar. Estos están hechos de acero
con dos patas de puntas afiladas que están endurecidas y templadas y que pivotea en
uno de los extremos. Una longitud de acero elástico curvado separa a las patas y una
tuerca moleteada regulable sostiene a las patas en la posición deseada.(ver figura 97).
Figura 97: Compás de puntas divisor
Los compases de puntas divisores también se usan para trazar ángulos si no hay
disponibilidad de transportadores o escuadras de combinación. Por ejemplo, éstas
pueden trazar ángulos de 900 y 600, dividir un ángulo en dos ángulos simétricos,
transferir un ángulo y trazar dos líneas paralelas.
Para ser exactas las puntas divisoras deben estar afiladas y ser de la misma
longitud. Utilice una piedra de asentar para afilar los puntos. Las patas de desigual
longitud ocasionarán un problema al trazar círculos o arcos y transferir la dimensión de
las medidas de una regla de acero.

Compases de vara
Los compases de vara se usan para trazar círculos y arcos grandes o para
transportar distancias. Los compases de vara pueden usarse para círculos de hasta
300mm, pero si se sobrepasa este límite se necesitará utilizar un compás de puntas
divisor. Los compases de vara tienen un brazo redondeado largo con dos cabezales
instalados que pueden deslizarse a lo largo del brazo. Los cabezales pueden tener una
variedad de puntas adheridos para hacerlos convenientes para trazar o medir. La
figura 98 muestra un compás de vara equipado con puntas de trazado.
1 2
Figura 98: Brazo del compás de vara (1), cabezales (2) y puntas (3)

Punzones de centro y punzones rígidos.
Los punzones rígidos se usan para hacer puntos de centro en líneas trazadas con
el propósito de ver marcas de línea exactas, con el fin de verificar la exactitud de
posiciones de centro antes de punzar en el centro y para ubicar punto de pivote para los
compases de puntas divisor al trazar círculos.
Los punzones de centro se usan para hacer puntos de centro más profundos,
para ubicar una posición de centro para empezar un punto de perforación de manera
exacta y para trazar las posiciones relativas de las partes adyacentes que tiene que ser
retiradas y reemplazadas.
Los punzones de centro son similares a los punzones rígidos pero golpean más
fuerte y son generalmente más grandes. Los ángulos de los diversos puntos son de 600
para un punzón rígido y de 90° para un punzón de centro. Un set de punzones de centro
típico variaría su longitud entre 100 a 175 mm. Un punzón de centro de 100mm
podría tener un cuerpo de diámetro de 10mm y una punta de diámetro de 6mm con un
ángulo de 90° en la punta.
El peso del martillo puede dar suficiente impacto para golpear un punzón rígido.
Con el punzón de centro, puede ser necesario dar dos golpes con el martillo. Hay un
punzón rígido disponible que tiene carga elástica y que no necesita de un martillo.
Funciona al empujar en el punzón para liberar el resorte y forzar la punta hacia abajo
para hacer un trazo. En la figura 99 se muestra un punzón rígido y un punzón de centro
típicos.
Figura 99: Punzón rígido automático (izquierda) y punzón de centro (derecha)

Gramil
Un gramil se usa en un mármol de planitud para trazar marcas de altura en
componentes antes de que éstos sean cortados a medida. El gramil es establecido a una
altura específica con la ayuda de la escuadra de tope y regla de acero de una escuadra
de combinación y luego usado para trazar marcas en los componentes.
Figura 100: Base del gramil (1), husillo (2) y trazador (3)
Un gramil tiene una base pesada con un fondo maquinado que se ubicará
perpendicularmente y se deslizará suavemente sobre una mesa de trazado. Un husillo
está unido a la base y puede ser movido a cualquier ángulo y luego asegurado en su
posición. Un trazador está unido al husillo y puede ser movido hacia arriba y hacia
abajo del husillo hasta la altura requerida. (ver figura 100).
Actividad 4
Este es el final de las lecturas para la Sección 4. Ahora Ud.
debe volver al Cuaderno de Trabajo del Participante y
completar la Actividad 4. Cuando haya terminado la actividad
Ud. debe regresar y continuar con el siguiente resultado de
aprendizaje.

Sección 5: Uso de Instrumentos de Medición Y
Herramientas de Trazado

Demuestre prácticas de trabajo seguro correctos para usar
instrumentos de medición y herramientas de trazado.
Propósito
seguro y correcto de un rango de instrumentos de medición y herramientas de trazado.
1. Demuestre métodos seguros para el uso de cada instrumento de medición y
herramienta de mano identificadas en el Resultado de Aprendizaje 4.
Introducción
Hay métodos correctos e incorrectos así como métodos seguro e inseguro para el
uso de instrumentos de medición y herramientas de trazado. Esta sección le mostrará
como usar correctamente y en forma segura los instrumentos de medición y
herramientas de trazado.

Regla de acero
La regla de acero necesita ser usada con cuidado para estar en capacidad de
tomar medidas exactas. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser
usadas cuando se trabaje con una regla de acero.
Seguridad
1. No hay precauciones de seguridad

especiales cuando se trabajo con reglas de
acero.
2. Se recomienda usar lentes de protección
cuando se use una regla de acero.
Uso de la regla de acero
1. Seleccione las unidades de medición con

la cual va a trabajar, sea métrica o
imperial (inglesa) y escoja una regla de
acero apropiada.
2. Ubique la marca de cero de la regla de
acero en el inicio de la medida que se va a
tomar.
3. Mire de frente y directamente las marcas
de la regla de acero donde la medida va a
ser tomada. Este es la forma correcta de
tomar una lectura. Ubicando sus ojos en
ángulo podría causar un error.
4. Lea la medida en la regla de acero.

Cinta metálica (Wincha)
La cinta metálica es flexible y usada para tareas de medición más generales que
la regla de acero. Es incluso usada cuando las medidas son mayores que 300mm que es
la máxima longitud de la regla de acero. Las siguientes prácticas de trabajo seguro
correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con una cinta metálica.
Seguridad
1. Las cintas metálicas están provistas de un

mecanismo con un resorte comprimido
que hace que la cinta regrese a la caja. Si
no se controla la cinta puede volar por el
aire a una velocidad considerable
causando corte y golpes Sostenga la cinta
metálica con una mano para controlar la
velocidad de retorno en el momento que
la otra mano opera el seguro.
cuando se use una cinta metálica
Uso de la cinta metálica
1. Jale la cinta de la caja y enganche el labio

sobre el final del componente a medir.
2. Jale la cinta hacia fuera tanto como se
requiera para tomar la medida.
3. Empuje el seguro deslizante hacia abajo
para asegurar la cinta en la posición.
4. Lea la medida.
5. Sostenga la cinta con una mano y libere el
seguro con la otra mano y retraiga
lentamente la cinta.

Profundímetro
Un profundímetro por lo general no tiene graduaciones y requiere una regla de
acero para tomar la medida. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán
ser usadas cuando se trabaje con un profundímetro.
Seguridad

especiales cuando se trabajo con un
profundímetro.
2. Se recomienda usar lentes de protección
cuando se use un profundímetro.
Uso del profundímetro
1. Ubique el borde recto del profundímetro

contra la superficie del componente a
medir.
2. Desajuste la tuerca de seguridad.
3. Empuje la barra de medición dentro de la
cavidad tanto como sea necesario.
4. Ajuste la tuerca de seguridad.
5. Lea la medición de la profundidad
directamente en la barra de medición o
use una regla de metal para leer la
medida.
Un profundímetro incluso puede ser usado

para revisar la profundidad de la banda en
una llanta.

Calibrador para interiores
Los calibradores para interiores son usados para medir el diámetro interno de las
tuberías y cavidades, requieren de una regla para leer la medida del calibrador. Las
calibradores para interiores
Seguridad
1. Los calibradores para interiores tienen

puntas con filo que pueden causar daño si
no se sujeta con cuidado. Tenga cuidado
para evitar insertarse las puntas del
calibrador para interiores.
cuando se use un calibrador para
interiores
Uso de un calibrador para interiores
1. Ajuste el calibrador al tamaño

ligeramente más pequeño que el interior
de la cavidad que se va a medir.
2. Ubique las dos patas curvas del calibrador
en el interior de la cavidad.
3. Expanda las patas del calibrador hasta que
ellas toquen la superficie interior de la
cavidad.
4. Remueva cuidadosamente el calibrador
sin variar la medida ajustada.
5. Lea la medida con una regla de acero.

Calibrador para exteriores
Los calibradores para exteriores son usados para medir el diámetro externo de
las tuberías y ejes, requieren de una regla para leer la medida del calibrador. Las
calibradores para exteriores.
Seguridad
1. Los calibradores para exteriores tienen

calibrador para exteriores.
cuando se use un calibrador para
exteriores
Uso de calibradores para exteriores

ligeramente más grande que el eje que se
va a medir.
2. Ubique las dos patas curvas del calibrador
sobre el eje.
3. Junte las patas del calibrador hasta que
ellas toquen la superficie del eje
4. Remueva cuidadosamente el calibrador
sin variar la medida ajustada.
5. Lea la medida con una regla de acero.

Calibrador hermafrodita o de puntas mixtas
Los calibradores hermafroditas son usados para medir el diámetro exterior de
tuberías y ejes, requieren de una regla para leer la medida. Las siguientes prácticas de
trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con calibradores
hermafroditas.
Seguridad
1. Los calibradores hermafroditas tienen

calibrador hermafrodita
cuando se use un calibrador hermafrodita.
Calibrador hermafrodita o de puntas

mixtas

ligeramente más grande que el centro de
la barra redonda.
2. Ubique la pata de gancho afuera del borde
de la barra redonda.
3. Usando la punta de trazado del calibrador
haga una marca cerca al centro.
4. Mueva el calibrador 90° y repita el paso 3
hasta hacer cuatro marcas alrededor del
centro de la barra.
5. Use un punzón de centro para marcar
entre las cuatro marcas realizadas.

Mármol de planitud
Un mármol de planitud es usado con otros instrumentos de medición y
herramientas de trazado pero necesita ser inspeccionada y preparada antes de usarla. Las
un mármol de planitud.
Seguridad
1. Un mármol de planitud puede ser muy

pesado y no debe moverse al menos que
sea un mármol de planitud pequeño y
portátil. Tratar de levantar el mármol de
planitud podría causarle daños a la
espalda y articulaciones.
cuando se use un mármol de planitud
Uso del mármol de planitud de acero

fundido
1. Examine la superficie del mármol de

planitud para ver si hay alguna marca de
impacto. Use un trazador pequeño o una
pasta abrasiva (carburundum) para
remover cualquier marca.
2. Cualquier marca de oxido deberán ser
removidas con una lija fina
3. Limpie la superficie con un trapo
sumergido en aguarrás.
4. Rocíe el mármol de planitud con polvo de
grafito y frote la superficie con un trapo
seco para el grafito realice su trabajo en la
superficie del mármol de planitud.
5. Este proceso proveerá una superficie
resbaladiza lisa que es ideal para el uso
con herramientas de trazado y de
medición.
Uso del mármol de planitud de granito
1. Examine la superficie del mármol de

planitud para ver si hay alguna marca de
impacto. Si el granito esta dañado con
marcas. Como picadas tendrá que
reemplazarlo
2. Use un agente de limpieza especial para
granito para la limpieza de la superficie.

Productos para marcar
Los productos para marcar (azul de prusia) son usados para cubrir la superficie
de la pieza de trabajo de modo que cualquier marca pueda ser fácil de ver. Las
productos para marcar.
Seguridad
1. Los productos para marcar contienen

ácidos y alcohol y deberá tener cuidado
para evitar derrames del producto en la
piel. Si cualquier producto para marcar le
cae en la piel, deberá lavarse lo antes
posible hasta sacarse todo el producto
para marcar Si cualquier producto para
marcar le cae en los ojos, deberá lavarse
por lo menos por diez minutos y luego
buscar atención medica.
cuando se use productos para marcar
Uso de productos para marcar
1. Frote la superficie a ser cubierta con lija

para hacerla brillar y limpiarla. Esto
asegurará que el producto para marcar se
adhiere al metal.
2. Use una brocha o un pedazo de trapo para
frotar el producto para marcar sobre la
superficie de trabajo.
3. Deje que seque antes de trazar.

Trazador / Rayador
Un trazador es usado para hacer marcas en la pieza de trabajo durante el proceso
de trazado y es usualmente usado con una regla de acero, una escuadra de tope o una
escuadra de combinación. Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán
ser usadas cuando se trabaje con un trazador.
Seguridad
1. Un trazador tiene una punta muy afilada y

fácilmente puede penetrar la piel. Tenga
cuidado para evitar punzadas cuando use
un trazador.
cuando se use un trazador
Uso de un trazador
1. Sostenga el trazador entre el dedo índice

y el pulgar.
2. Ubique la punta afilada contra la regla de
metal, escuadra de tope o escuadra de
combinación.
3. Presione y trace el punto a lo largo de la
línea a ser marcada.

Escuadra de tope
Las escuadras de tope son usadas como guías para trazar líneas en ángulo recto y
necesita ser posicionado correctamente de modo que se pueda dibujar líneas precisas.
con una escuadra de tope.
Seguridad

especiales cuando se trabajo con una
escuadra de tope.
cuando se use una escuadra de tope
Uso de la escuadra de tope
1. Posicione el lado más grueso contra el

lado de referencia de la pieza de trabajo.
2. Sostenga la escuadra de tope contra la
pieza de trabajo con el dedo meñique al
mismo tiempo presione en lámina con los
otros tres dedos.
3. Mueva la escuadra de tope a lo largo del
borde de la pieza de trabajo hasta que este
en la posición donde esta la marca.
4. Presione y sostenga firmemente al
momento de realizar el trazado.

Escuadra de combinación
Una escuadra de combinación es usada para diversos propósitos y puede ser
usada con un trazador para marcar o para medir o revisar perpendicularidades o ángulos.
con una escuadra de combinación.
Seguridad

especiales cuando se trabajo con una
escuadra de combinación.
cuando se use una escuadra de
combinación
Uso de la escuadra de combinación
La escuadra de combinación puede ser usada

como sigue: 1
1. Para revisar la perpendicularidad de dos

borde utilizando la escuadra de tope.
2. Para revisar un ángulo de 45° utilizando
la escuadra de tope.
3. Para ubicar el centro de una barra redonda 2
utilizando el cabezal para centrado de
ejes.
4. Para el marcado de una línea a una cierta
distancia desde el borde utilizando la 3
escuadra de tope.
La escuadra de combinación incluso puede

ser usada para trazado o revisión de cualquier
ángulo entre 0 y 180°.
4

Compás de puntas divisor
Los compases de puntas son usados para trazar círculos o arcos, para transferir
dimensiones de una regla al lugar de trazado y para marcar. Las siguientes prácticas de
trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con un compás de puntas.
Seguridad
1. Los compases divisores tienen dos puntas

con filo y pueden penetrar la piel con
facilidad. Tenga cuidado para evitar
punzadas cuando use un compás divisor.
cuando se use un compás divisor
Uso de un compás divisor para trazar un

círculo o arco
1. Abra las piernas del divisor y ubíquelas a

lo largo del borde de la regla de metal.
2. Ajuste las piernas a la dimensión
requerida
3. Ubique una pierna en el centro del circulo
o arco. Un punzón rígido es útil para
ubicar el centro.
4. Trace un circulo o arco con la punta de la
otra pierna del compás.
5. El tamaño del circulo será determinado
invirtiendo el proceso.

Compás de vara
Los compases de vara son usados para círculos grandes en muchos de la misma
manera que se usa un compás de puntas. Las siguientes prácticas de trabajo seguro
correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con un compás de vara.
Seguridad
1. Los compases de vara tienen dos puntas

con filo y pueden penetrar la piel con
facilidad. Tenga cuidado para evitar
punzadas cuando use un compás de vara
cuando se use un compás de vara
Uso de un compás de vara para trazar un

círculo o arco
1. Desajuste las cabezas del compás de vara

y ubique el compás a lo largo del borde de
una cinta metálica (wincha).
2. Ajuste las cabezas del compás según la
dimensión requerida y asegure la
posición.
3. Ubique la punta de una cabeza en el
centro del circulo o arco. Un punzón
rígido es útil para ubicar el centro.
4. Trace un circulo o arco con la punta de la
otra cabeza del compás.
5. El tamaño del circulo será determinado
invirtiendo el proceso.

Punzón de centro y punzón rígido
Ambos el punzón de centro y el rígido requieren de un martillo para golpear el
extremo del punzón para realizar una marca. Las siguientes prácticas de trabajo seguro
correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con punzones de centro y rígido.
Seguridad
1. Los punzones de centro y rígido tienen

puntas muy afiladas y fácilmente pueden
penetrar la piel. Tome precauciones para
evitar cortes cuando use los punzones de
centro y rígido.
trabaje con punzones de centro y rígido.
Uso de los punzones de centro y rígido
1. Incline el punzón sobre un ángulo de

modo que usted pueda ubicar la punta del
punzón exactamente en las líneas
marcadas.
2. Mueva el punzón hasta que este vertical
pero manteniéndolo en la línea de centro.
3. Para marca con un punzón rígido el peso
del martillo será suficiente para hacer una
marca sutil.
4. Para un punzón de centro uno o dos
martillazos se deberán hacer para realizar
una marca para el taladrado.

Gramil
Un gramil es usado en un mármol de planitud para propósitos de trazado. Las
un gramil.
Seguridad
1. El gramil tiene un trazador, el cual tiene

una punta con mucho filo y fácilmente
puede penetrar la piel. Tome
precauciones para evitar cortes cuando
use un gramil.
cuando se use un gramil
Uso del gramil
1. Ajuste la altura de la punta del gramil

usando una escuadra de tope o una
escuadra de combinación.
2. Ubique la pieza a ser marcada en la mesa
de mármol de planitud.
3. Posicione la punta del trazador del gramil
al inicio de la línea que se va a marcar.
4. Sostenga la pieza de trabajo y deslice el
gramil a lo largo del mármol de planitud
para trazar una línea en la pieza de
trabajo.
Actividad 5
Este es el final de la lectura de la Sección 5. Usted deberá pasar a su
Cuaderno de Trabajo del Participante y completar la Actividad 5.

Sección 6: Herramientas de Corte
Lea estas notas relacionadas con el objetivo de aprendizaje 6:

Identifique y establezca la función de una serie de herramientas
de corte.
Propósito
Esta sección brinda al participante la teoría necesaria para identificar y señalar la
función de una gama de herramientas de corte.
Al completar exitosamente esta sección, el participante estará capacitado para:
1. Identificar y establecer la función de una gama de herramientas de corte.
 Cinceles - cincel cortafrío, cincel plano, cincel de punta de diamante, cincel de
corte transversal, cincel de nariz redonda.
 Sierras y hojas de sierras.
 Sierras - sierra de punta, hoja de sierra y calador.
 Tijeras de hojalatero
 Tijeras de joyero
 Tenazas de corte.
Introducción
Las herramientas de corte se emplean para retirar material no deseado de una
pieza de trabajo para producir una forma o un tamaño determinado. Dependiendo de las
herramientas escogidas, esto influirá en el tiempo requerido para completar el trabajo.
Las herramientas elegidas también pueden afectar la apariencia final de un trabajo.
Para permitir que una herramienta haga la acción de cortar por la cual se diseñó,
se tiene que aplicar una fuerza. La fuerza puede ser aplicada con la mano (por medio de
una herramienta de corte de mano) o con una máquina (por medio de una máquina
herramienta de corte). Algunas herramientas de corte, tales como machos o terrajas son
adecuados para efectuar cortes manual o mecánicamente. Otros tipos de herramientas
de corte manual requieren el uso de otra herramienta de mano para permitirle efectuar la
acción de corte. Por ejemplo, un cincel requiere el golpe de un martillo para hacer el
corte. El impacto del martillo en el cincel brinda la fuerza cortadora.

Cinceles
Los cinceles para hacer cortes en metal están hechas de aceros al carbono o de
aleación. El acero se forja para asumir la forma y tamaño requerido. Luego, sigue las
etapas de endurecimiento y templado para permitir que la herramienta pueda cortar el
metal y aguantar el impacto del martillo.
El cincel cortafrío es el cincel más comúnmente usado en los trabajos
mecánicos. Son principalmente usados para cortar y quitar tuercas y pernos atascados al
momento de desarmar maquinaria. Pueden ser usados también para cortar las cabezas
de los remaches que se quieren quitar. Este tipo de cincel se sujeta con la mano y actúa
con golpes del martillo para efectuar cortes.
Los cinceles cortafrío están disponibles con diferentes bordes de corte y cada
uno está diseñado para efectuar tareas específicas.
El cincel plano es el cincel más comúnmente disponible. Generalmente se usan
para sacar material de exceso en una superficie plana o para cortar y retira una placa
fina de metal (véase la figura 101).
Cinceles Planos
Figura 101: Cinceles Planos
Cinceles de corte lateral
Angulo de corte
Borde de corte
Figura 102: Cinceles de corte lateral

El cincel de punta de diamante se usa para producir ranuras en forma de V.
Este tipo de cincel sirve para preparar partes rajadas o rotas para soldadura.(véase la
figura 103).
Cinceles de punta de diamante
Angulo de corte
Figura 103: Cinceles de punta de diamante
El cincel de corte transversal se emplea para producir ranuras cuadradas tales

como canales chaveteros. Produce una ranura con el fondo plano y paredes
perpendiculares (véase la figura 104).
Cinceles de corte transversal
Menos ancho aquí

que el borde de Angulo de corte
corte
Borde de corte
Figura 104: Cinceles de corte transversal

El cincel de nariz redondo se emplea para producir ranuras de lubricación u
otras ranuras que tienen el fondo redondo.(véase la figura 105).
Cinceles de nariz redonda
Menos ancho aquí

que el borde de
corte Angulo de corte
Borde de corte semicircular
Figura 105: Cinceles de nariz redonda
Sierras de metal
A veces es necesario cortar un poco de acero en barras, varillas, tubos o chapa
metálica usando una sierra de mano. Una sierra de metal de mano se emplea cuando se
tiene que cortar partes pequeñas para conformar dimensiones particulares o cuando es
difícil colocar estas partes por causa de su forma.
La sierra de metal de mano, empleada por los profesionales mecánicos, tiene un
marco para sujetar una hoja de sierra nueva, la cual se sujeta firmemente a presión entre
dos puntos de anclaje. La sierra más comúnmente empleada es la sierra de corta
metales. Otras sierra incluyen la sierra de hoja, sierra de punta, y el calador.
La sierra de marco tubular ilustrada en la figura 106 tiene un marco tubular
regulable. El marco se desliza hacia la manija y se puede regular a diferentes posiciones
de acuerdo al tamaño de la hoja de sierra empleada. El perno de ajuste de la longitud y
la tuerca de mariposa permiten ajustar la tensión de la hoja.
Tuerca de ajuste
Perno de ajuste de longitud
Figura 106: Sierra de marco tubular
Hay agujeros en el marco y en la manija. Estos permiten colocar la hoja de

sierra en una de las cuatro posiciones indicadas. La hoja de sierra se sujeta con los
pines duros que pasan por los agujeros en ambos extremos de la hoja de sierra. El ajuste
correcto de la tensión de la hoja se hace con la tuerca mariposa.

La sierra de marco articulado mostrado en la figura 107 tiene una vara sólida
y un marco que están articulados para permitir ajustar las hojas de largos diferentes.
Este tipo de sierra también tiene un perno de ajuste y una tuerca mariposa para regular
la tensión de la hoja de sierra.
Arco
Marco
Estrías
Figura 107: Sierra de marco articulado
Es importante que la hoja de sierra esté colocada de tal forma que el corte se
haga sólo durante el avance de la sierra. Los dientes de la hoja de sierra tienen que estar
orientados en el sentido opuesto de la manija de la sierra.
Selección de una hoja de sierra

Al emplear una sierra de metal, es importante elegir una hoja que se adecua al
grosor y el tipo de material a cortar. Las hojas para sierra de metal se disponen según el
paso de diente, o el número de dientes por pulgada (tpi). Son: 14, 18, 24 y 32 dientes
por pulgada (tpi). En la figura 43, los cuatro tipos de hoja se pueden comparar.
Generalmente, las hojas de dientes finos tales como la de 32 tpi se requieren para cortar
material delgado y secciones de tubería. Esto asegura que habrá un número adecuado
de dientes que se mantienen en contacto con el trabajo a efectuar, y evitará que los
dientes se atasquen en el material o que se rompan. Hojas de distancia medianas, tales
como las 24 tpi sirven para efectuar corte generales de materiales cuyo grosor no excede
6 mm (1/4"). Hojas menos finas tales como las de 14 ó 18 tpi sirven para efectuar
cortes pesados en materiales más gruesos (véase la figura 108).

Dientes de sierra por pulgada
Figura 108: Rango de paso de diente de la hoja de sierra.
Recomendaciones para el uso de las hojas de sierra de metal
Tamaño Hoja de sierra

Material (Pulgadas)
mm (TPI)
Chapas metálicas delgadas o tubería de 0-3 (0-1/8) 32
pared delgada
Cobre o bronce macizo, incluyendo 3-6 (1/8 – 1/4) 24
tubería de pared pesada
Aceros duros o aceros al carbono, tubos 6-13 (1/4 –1/2) 18
gruesos de pared o fierro angular
Acero dulce en barras 13-25 (1/2 – 1) 14
Otras sierras de metal

Otros tres tipos de sierras de metal se ven en la figura 109.
La sierra de hoja tiene un respaldar delgado de acero con una hoja de sierra de
300 mm (12"). Este tipo de sierra sirve para cortar todo tipo de chapa metálica
incluyendo calaminas metálicas..
La sierra de punta es una manija con diseño especial para sujetar hojas de
sierra partida con una chaveta de fijación. Una sierra de punta se emplea
principalmente para serruchar con pasos cortos en lugares confinados o donde el marco
de la sierra dificulta la ejecución del corte.
El calador tiene un marco elástico que sostiene una hoja de diseño especial de
150 mm (6") de largo. La hoja se tensiona por el marco. Un calador es útil para cortar
material más pequeño dentro de espacios confinados.

sSierra
heet sadew
hoja
pSierra
ad saw
de punta
bHoja
rokede
n hsierra
acksapartida
w bla de
pMango
ad sawdehalandl e
sierra de punta
kChaveta
e y h ol edesafijación
w blade
JCalador
unior saw
Figura 109: Otros tipos de sierras de metal de mano
Tijeras de hojalatero
Las tijeras de hojalatero se emplean para cortar materiales de espesor delgado,
tales como chapa metálica, empaques, y laminitas ligeras. El material se corta
empleando la misma acción de cizallamiento que se efectúa con tijeras regulares.
Los tipos de tijeras que están más comúnmente disponibles:
 Tijeras de uso general, disponibles hojas de corte rectas o curvas.
 Tijeras de acción compuesta (llamados comúnmente tijeras tipo aviador),
disponibles tanto para usuarios diestros o zurdos.
 Tijeras de joyero, con diseño especial para usar en metales preciosos, empleado por
joyeros y orfebres que trabajan plata y oro.
 Cizallas de mano son más fuertes y robustas. Tienen la capacidad de cortar
material más pesado, eso es de mayor grosor. Las cizallas de mano también tienen
hojas de corte duraderas.
Las cizallas de hoja recta han sido diseñadas para efectuar cortes rectos. (véase
la figura 110). Las cizallas de hoja curva han sido diseñadas para efectuar cortes en
curvas difíciles. Las cizallas tipo curva, la cual está ilustrada en la figura 111, están
disponibles para usuarios diestros o zurdos.
Figura 110: Tijeras de uso general (tipo recto)

Figura 111: Tijeras de uso general (tipo curva)
Las tijeras tipo aviador (véase la figura 112) emplean una acción compuesta, la
cual reduce la fuerza requerida para cortar materiales como chapa metálica. Su uso es
ampliamente difundido por la industria de aviación.
Figura 112: Tijeras de acción compuesta (tipo aviador)
Las tijeras de joyero (véase la figura 113) se han diseñado para cortar formas o
partes metálicas muy pequeñas. Se emplean en situaciones donde las tijeras de
hojalatero normales serían demasiado grandes.
Figura 113: Tijeras de joyero

Las cizallas de mano (véase la figura 114) tienen hojas de corte más robustos
que las tijeras de hojalatero. Las manijas también son más largas. Esto permite aplicar
una fuerza mayor de corte.
Figura 114: Cizallas de mano
Otra herramienta que también funciona con acción de cizallamiento es la

cortadora manual (véase la figura 115). La cortadora manual actúa retirando un
pedacito de material (usualmente en forma cuadrada) con cada corte. Tiene la
capacidad de cortar en cualquier dirección y en las posiciones más difíciles. Es posible
usar esta herramienta para recortar agujeros tanto de forma redonda como irregular.
La cortadora manual tiene la capacidad de cortar:
 chapa metálica hasta el grosor 18 (0,048") sin distorsionar el metal.
 rápida y limpiamente sin dejar bordes rasgados, rebordeados o astillados.
 en cualquier dirección y en posiciones difíciles.
 un agujero en casi cualquier forma después de haber taladrado un agujero guía.
Figura 115: Cortadora manual
Actividad 6
Este es el final de la lectura de la Sección 6. Usted deberá
pasar a su Cuadernillo del Participante para completar la
Actividad 6. Cuando haya completado la actividad usted
deberá regresar y continuar con el siguiente objetivo de
aprendizaje.

Sección 7: Uso de las Herramientas de Corte

Demostrar prácticas correctas de trabajo seguro al usar
herramientas de corte.
Propósito
Esta sección brinda al participante la práctica requerida para lograr usar las
herramientas de corte correctamente.
 Demostrar prácticas de seguridad para usar correctamente cada una de las
herramientas de corte que se identifican en el Objetivo de Aprendizaje 6.
Introducción
Hay prácticas correctas e incorrectas y también prácticas seguras y no seguras
que se aplican al usar herramientas de corte. Para el funcionamiento de las
herramientas de corte se requiere que los bordes de corte sean afilados y además, a
menudo se necesita de un golpe fuerte de un martillo para efectuar el corte. Esta
sección le mostrará a Ud. cómo emplear estas herramientas de corte de manera correcta
y segura.

Cinceles
Se requiere proporcionar un golpe de martillo al cincel para efectuar un corte, así
que usar el tamaño correcto de martillo es de tanta importancia cuanto emplear el tipo
de cincel correcto.
 Describa y demuestre las prácticas de trabajo correctas al trabajar con un cincel.
Seguridad
X
1. La cabeza de un cincel se abomba con el
tiempo como resultado de estar
golpeándolo con el martillo. Esto creará
formación de rebabas y el peligro de
piezas volando cuando golpee con el
martillo. Cualquier parte abombada en la
cabeza deberá ser emparejado antes de
usar el cincel.
2. Cuando golpee la cabeza del cincel con el
martillo mantenga sus ojos en la cabeza
del cincel. No mire la punta del cincel.
cuando se usa un cincel

Uso del cincel
1. Seleccione el cincel correcto para la tarea

a realizar. Por ejemplo, un cincel plano
debe ser usado para un corte simple, un
cincel de corte transversal para canales
chaveteros, etc.
2. Seleccione el tamaño adecuado del
martillo para la tarea.
3. Monte la pieza de trabajo correctamente
para la tarea. Por ejemplo en un tornillo
de banco si se cizalla, en una chapa
gruesa o yunque si es que efectúe un corte
alrededor de una forma.
4. Sostenga el cincel firmemente con una
mano. Es preferible sostenerlo entre el
pulgar y los otros dedos, pero para trabajo
pesado será necesario sostenerlo en el
puño.
5. Posicione el cincel correctamente para la
tarea. Por ejemplo para acanalar o
cizallar el plano de un lado de la punta
deberá ser paralelo a la línea de corte.
Para cortar una forma determinada, el
cincel deberá ser sostenido en forma
vertical a la línea de corte.
6. Golpee la cabeza del cincel con un
martillo para poder cortar. Repita cuantas
veces sea necesario.

Sierras de metal
Se emplean las sierras de metal, las sierras de punta, las sierras de hoja, y los
caladores para cortar barras redondas de acero, placas planas, chapas metálicas, además
de otras tareas de corte.
 Describa y demuestre las prácticas de trabajo de seguridad correctas al trabajar con
sierras de metal.
Seguridad
1. Una hoja de sierra tiene muchos dientes

de corte con filo y deberá tener cuidado
para prevenir cortes a la piel.
2. Las hojas de sierra son frágiles y pueden
romperse si se les aplica demasiada
presión durante su uso. Esto puede causar
golpes en los nudillos y dedos. Sólo
aplique la fuerza necesaria para realizar el
corte.
3. Apoye la parte de trabajo que va a ser
cortada para permitir fijar la hoja de
sierra.
4. Remueva los bordes afilados y las rebabas
en el trabajo después de usar una sierra.
cuando se use una sierra

Instalación de una hoja de sierra
Cuando Ud. coloca una nueva hoja en un

marco de sierra:
 Ajuste el marco a la longitud de la hoja

requerida
 Asegúrese de que ambos pines
sujetadores están en el mismo lado
 Deslice la hoja sobre los pines con los
dientes hacia afuera del mango
 Asiente la hoja correctamente en los pines
y los sujetadores de hoja antes de
ajustarlo.
 Ajuste la tuerca mariposa para eliminar el
juego
 Tensione la hoja dándole tres vueltas a la
tuerca mariposa después de eliminar el
juego.
 Las hojas de sierra flexibles deben ser
tensadas más que las hojas duras.
 Revise la tensión de la hoja después de
algunas carreras de corte.
Ajustando demasiado podría forzar el marco

de la sierra, doblarlo o romper los pines de
anclaje y causar la ruptura de la hoja dura.

Sujeción de la sierra
1. Para un corte preciso la sierra debe
agarrarse con las dos manos.
2. Una mano agarra la parte frontal del
marco encima de la hoja.
3. La otra mano agarra el mango con el dedo
índice extendido.
4. El marco y la hoja se mantienen verticales
al corte.
5. Use una presión suave hacia abajo cuando
efectúe el corte para mantener la hoja
localizada en la ranura de corte. Una
presión excesiva podría causar que la hoja
se rompa.
Uso de la sierra de metal

banco si es necesario.
2. Para empezar a cortar con la sierra
exactamente, descanse la hoja en la pieza
cerca de la línea de corte.
3. Fije la hoja con el dedo pulgar
4. Cuidadosamente haga una cuantas
carreras suaves con la sierra para
establecer una ranura para el corte.
Nota: Los cortes sólo ocurren en las
carreras de avance y la sierra deberá ser
levantada ligeramente en las carreras de
retorno.
5. Empuje la sierra hacia delante con una
ligera presión y a lo largo de toda la
longitud de la hoja para realizar el corte.
6. Levante la sierra ligeramente al final del
corte y regrese al inicio.
7. Repita los pasos 5 y 6 hasta que el corte
este por completarse.
8. Al final del corte, sujete la parte del
trabajo que esta cortada y use sólo cortes
ligeros hasta que la hoja corte a través del
material.

Tijeras, cizallas y cortadoras
Las tijeras, cizallas y cortadoras son empleadas para una amplia gama de tareas
de corte, así que la herramienta de corte correcta debe ser elegida para cada tarea a
efectuar.
 Describa y demuestre las prácticas de trabajo de seguridad correctas al trabajar con
tijeras, cizallas, y cortadoras.
Seguridad
1. Las tijeras, las cizallas y las cortadoras

tienen bordes de corte afilados y se debe
tener cuidado al trabajar con ellas para
prevenir cortes a la piel.
2. Se debe usar lentes de protección cuando
Ud. trabaje con tijeras, cizallas y
cortadoras.
Uso de tijeras, cizallas y cortadoras
1. Seleccione el tipo correcto de tijeras,

cizallas o cortadora para la tarea Por
ejemplo, use tijeras de uso general para
cortes en línea recta, tijeras de aviador
para curvas, o cizallas manuales para
trabajos pesados.
2. Sostenga las tijeras en una mano y el
material de trabajo en la otra mano.
3. Abra las tijeras tanto como sea posible y
coloque el material de trabajo dentro de
las hojas de las tijeras.
4. Sostenga el lado recto de la hoja en el
ángulo correcto con el material de trabajo.
5. Apriete los mangos de las tijeras
firmemente y haga un corte de 10mm
desde el final de las hojas.
6. Abra las tijeras y haga los nuevos cortes
que sean necesarios hasta completar el
trabajo.

Actividad 7
su Cuadernillo del Participante para completar la Actividad 7.
continuar con el siguiente objetivo de aprendizaje.

Sección 8: Equipo de Seguridad para Máquinas
Herramientas

Identifique y establezca la función del equipo de protección
requerido para trabajar con máquinas herramientas.
Propósito
Esta sección brinda al participante la teoría necesaria para identificar y señalar la
función del equipo de seguridad para poder trabajar con las máquinas herramientas.
1. Identificar y señalar la función de los siguientes equipos de seguridad:
 Tapones para los oídos y / u orejeras.
 Lentes de seguridad
 Ropa de trabajo apropiado
 Careta
 Protectores y guardas de la máquina
 Respirador
Introducción
La seguridad es una consideración muy importante cuando se tiene que trabajar
con máquinas herramientas. Seleccionar y usar los equipos de seguridad correctos
puede prevenir lesiones serias y la muerte como consecuencia de un accidente eventual
durante el uso de las máquinas herramientas. Esta sección le presentará los equipos de
seguridad y las funciones de estos equipos a tener en cuenta cuando se está empleando
alguna máquina herramienta.

Seguridad
La seguridad es el aspecto más importante a tener en cuenta cuando se está
usando las máquinas herramientas fijas o portátiles. Cada herramienta está diseñada
para efectuar una tarea específica. Generalmente, no se necesita hacer más que
presionar un botón o jalar el gatillo para arrancar la máquina herramienta. Usted tiene
que estar listo para lo que sigue.
Usted debe leer y comprender todos los procedimientos de seguridad. Cuando
sea posible, pida que un operador experimentado le muestre la práctica correcta de
sostener y usar una máquina herramienta portátil. Nunca trate de usar una máquina que
Ud. no entiende. ¡Cuándo no esté seguro, siempre pregunte lo que no sepa!
Seguridad personal
Protección para los oídos (véase la figura 116):
• La mayoría de las máquinas herramientas generan altos niveles de ruido.
• Se debe emplear orejeras o tapones para proteger los oídos.
(a) Orejeras (tipo aviador) (b) Tapones para los oídos
Figura 116: Dos tipos de protección para los oídos
Protección para los ojos (véase la figura 117):

• Es difícil proveer de guardas efectivas cuando se efectúan tareas de corte. Usted
puede ser salpicado de chispas o cubierto de polvo mientras use la máquina
herramienta.. Por eso, se debe usar gafas protectoras, lentes de seguridad o una
careta completa para su protección.
(a) Gafas protectoras (b) Lentes de seguridad (c) Careta
Figura 117: Tres tipos de protección para los ojos

Protección de vías respiratorias (véase la figura 118):
• Se debe tomar las debidas precauciones al esmerilar o taladrar materiales que
producen polvos metálicos (partículas aéreas). Si uno está constantemente expuesto
a estas partículas, esto puede afectar seriamente la salud, eso es que dañará los
pulmones y las vías respiratorias.
• Siempre use una careta o respirador apropiado.
Figura 118: Respirador para proteger las vías respiratorias.
Ropa de trabajo apropiada.(véase las figuras 119 y 120):

Al trabajar con máquinas herramientas, se debe usar ropa de trabajo apropiada
para protegerle contra el peligro de chispas, u otros objetos que le pueden caer y quemar
o cortar la piel.
• El casco protege la cabeza contra objetos que le pueden caer encima o de golpes
accidentales.(Véase la figura 119).
• Empleando botas de seguridad con plantas de jebe, les protege los dedos y otras
partes de los pies de lesiones graves.
• Ropa de trabajo sin doblez en la basta de los pantalones protegerá la piel de
quemaduras y cortes.
• Guantes de seguridad también protegerán las manos de quemaduras y cortes.
Figura 119: Guantes, casco y botas de seguridad

Casco de seguridad
Protección de oídos
Overall ceñido y Cabello corto

abrochado
No usar anillos o
relojes
Protección para
los ojos
Pantalón sin
dobles
Suelas aisladas
Zapatos
reforzados
USE ROPA Y ACCESORIOS ADECUADOS

PARA SU PROTECCIÓN
Figura 120: Ropa de trabajo apropiado

Protectores y guardas de la máquina
Hay guardas que se colocan en las máquinas herramientas inmóviles y portátiles
para proteger tanto al operador como a los otros trabajadores de lesiones como
consecuencia de contacto con la máquina. Las guardas de las máquinas siempre se
deben mantener en buenas condiciones, y deben ser colocadas y ajustadas en forma
adecuada. A veces se tiene que sacar una guarda para hacer los ajustes, mantenimiento
o reparación debida a la máquina. Antes de usar estas máquinas de nuevo, las guardas
tienen que ser colocadas primero. En la figura 121, se ve un esmeril de banco que tiene
colocadas las guardas en las piedras de esmerilar para poder cubrir el lado de la piedra
que no se usa para esmerilar pero que giran a alta velocidad. También hay protectores
para los ojos que se colocan en la máquina para evitar que chispas o material que puede
salir disparado se introduzca en los ojos del operador.
Figura 121: Protector para los ojos (1) y guarda de la piedra de esmerilar (2)
Actividad 8
Este es el final de la lectura de la Sección 8.Usted deberá

pasar a su Cuadernillo del Participante para completar la
Actividad 8.Cuando haya completado la actividad Ud. deberá
regresar y continuar con el siguiente objetivo de aprendizaje.

Sección 9: Máquinas Herramientas

Identifique y establezca la función de varias máquinas
herramientas.
Propósito
Esta sección provee al participante con el conocimiento requerido para
identificar y establecer la función de varias máquinas herramientas.
1. Identifique y establezca la función de las siguientes máquinas herramientas.
 Taladro de columna
 Esmeril de banco
 Taladro manual eléctrico
 Esmeril de ángulo.
 Sierra circular
 Sierra caladora.
 Sierra mecánica alternativa
 Cortadora eléctrica.
 Taladro inalámbrico.
 Destornillador inalámbrico.
 Compresor de aire.
 Taladro y martillo neumático.
 Pistola de impacto.
Introducción
Una amplia variedad de máquinas herramientas eléctricas y neumáticas son
usadas por un mecánico para cortar, taladrar y desajustar componentes. Esta sección
introducirá una variedad de máquinas herramientas comúnmente usadas y establecerá su
función.

Taladro de columna
Un taladro de columna es usado como una máquina taladradora en un banco que
puede taladrar agujeros usando brocas. Hay varios tamaños de taladros de columna que
usan brocas hasta 13mm (1/2 pulgada). El taladro es accionado por un motor eléctrico y
usualmente tiene diferentes velocidades para adecuarse a distintas operaciones de
taladrado. El trabajo puede ser fijado con pernos a la mesa del taladro o en un
dispositivo de máquina especial que se pueda fijar a la mesa. La mesa puede moverse
hacia arriba o hacia abajo para adaptarse al tamaño de la pieza de trabajo. Las brocas
son montadas y aseguradas en un chuck que sostendrá la broca verticalmente y rotará
cuando se este taladrando. Se usa una palanca de avance para mover la broca hacia
abajo dentro de la pieza de trabajo. La figura 122 muestra un taladro de columna típico.
3 4
5
1
6
2
1 Switch de encendido 6 Mandril o plato de sujeción

(verde)
2 Switch de apagado (rojo) 7 Tornillo de banco
3 Motor eléctrico 8 Mesa
4 Parada ajustable 9 Banco
5 Palanca de avance
Figura 122: Taladro de columna

Esmeril de Banco
Un esmeril es usado para afilar un cincel, punzón y destornilladores, para
remover bordes con filo y para cualquier propósito en general donde se tiene que
remover el metal (ver figura 123). Es operado por un motor eléctrico y tienen dos
piedras de esmerilar , una basta y una fina. Una mesa de apoyo regulable es puesta
donde la herramienta u otro componente es ubicado durante el proceso de esmerilado.
Un protector para los ojos es colocado encima de la piedra de esmerilar para proteger
los ojos y la cara de chispas o partículas de metal que podrían salir volando de la piedra
de esmerilar.
3 5
1 Switch de encendido / 4 Protector de ojos

apagado
2 Mesa de apoyo 5 Piedra de esmerilar fina
3 Piedra de esmerilar gruesa
Figura 123: Esmeril de Banco

Taladro manual eléctrico
Un taladro manual eléctrico es un taladro portátil que puede ser enchufado en un
tomacorriente y llevado a donde se requiere el taladrado. Si el cable eléctrico provisto
con el taladro no es lo suficientemente largo entonces se puede usar una extensión. Un
chuck es dado para montar una broca máximo hasta de 13mm (1/2 pulgada) de
diámetro. Se usa una llave para ajustar la broca en el chuck. Un switch encendido /
apagado accionado con el dedo se usa para encender o apagar el taladro. La figura 124
se muestra un taladro manual eléctrico.
Figura 124: Taladro manual eléctrico

Esmeril de Ángulo Portátil
El esmeril de ángulo está diseñado para remover en forma rápida el metal
usando un disco abrasivo o rueda de esmerilar (ver figura 125). La rueda de esmerilar
abrasiva es normalmente hueco en el centro para asegurar que la rueda montada no
pueda interferir con el trabajo. La rueda de esmerilar es incluso reforzada por seguridad
debido a que la rueda gira hasta 10 000 r.p.m.
El esmeril de ángulo es comúnmente usado en trabajos de fabricación de
metal. Reparaciones con soldadura frecuentemente requieren que se esmerile la
soldadura para mejorarla. Los bordes de una placa de metal deberán incluso ser
esmerilados como preparación para la soldadura.
Figura 125: Esmeril de ángulo - adecuado para esmerilar metales oxidados

Sierra circular
La sierra circular es una máquina portátil con una rueda abrasiva delgada
reforzada especialmente (ver figura 126). Para cortar material, la rueda gira en la pieza
de trabajo para formar una ranura, la cual se vuelve profunda hasta que las dos
secciones son separadas una de la otra. El soporte brinda un montaje rígido para la
sierra y ayuda a seguir la dirección del corte. La figura 8 muestra una sierra circular
montada en un soporte especial. El soporte es ajustable y es diseñado para cortes en
ángulos desde 45º hasta 90º. Algunas máquinas son construidas especialmente para
cortes de material y pueden usar una rueda abrasiva o una rueda dentada que es similar a
al sierra circular.
Figura 126: Sierra circular y soporte

Sierra caladora eléctrica portátil
La sierra caladora es una máquina herramienta portátil, la cual se usa para cortar
formas complejas en metal y madera. (ver figura 127). La hoja de la sierra caladora es
corta, angosta y rígida. El tipo de hoja se selecciona de acuerdo al material que va a ser
cortado (espesor del material, metal o madera). La hoja de la sierra caladora se mueve
hacia arriba y hacia abajo (i.e. esta se alterna) tanto como 2 500 carreras/minuto. Para
cortar un agujero en el material se debe taladrar un agujero piloto. El agujero piloto
deberá hacerse lo suficientemente grande para colocar la hoja de sierra. Se debe evitar
fuerza de corte excesiva para prevenir romper la hoja. Se obtendrá cortes más precisos
si la hoja corta en su propio rango.
Figura 127: Sierra caladora eléctrica portátil

Sierra mecánica alternativa
Una sierra mecánica alternativa es una máquina herramienta montada al piso que
es usada para cortar barras de metal planas o redondas. Hace cortes de metal a una
longitud determinada fácilmente y es especialmente útil para cortar un gran número de
piezas del mismo largo. Una sierra mecánica alternativa usa una hoja muy similar a la
de una sierra manual excepto que es más larga y diseñada para trabajo pesado. La sierra
corta sólo en un sentido de la carrera y en el retorno la máquina levanta ligeramente la
hoja para evitar que los dientes se dañen. La sierra incluso tiene una parada automática
de modo que cuando a terminado de cortar el material, se detendrá automáticamente.
La figura 128 muestra una sierra mecánica alternativa.
1 Switch de encendido / 3 Dispositivo de sujeción de

apagado piezas
2 Marco de sierra 4 Hoja de sierra
Figura 128: Sierra mecánica alternativa

Cortadora eléctrica portátil
La cortadora eléctrica portátil está diseñada para corta formas en chapas de
metal delgadas (ver figura 129). Como con otros tipos de cortadoras, cortan el material
removiendo una serie de piezas rectangulares lisas pequeñas. La cortadora es adecuada
para cortar formas complejas. Para cortes internos, se debe hacer un agujero piloto
adecuado de modo que el corte puede empezar dentro de ese agujero. Como otras
herramientas de corte, no deberá usarse fuerza de corte excesiva con la cortadora
eléctrica. La máquina puede remover sólo una cantidad por cada corte y sobrecargar
podría causar daños al trabajo y la máquina herramienta.
Figura 129: Cortadora eléctrica portátil

Suministros de Baterías - (Inalámbrico)
Desarrollos modernos en tecnología de batería tienen un led para el uso de
máquinas herramientas portátiles alimentadas por paquetes de baterías (ver figura 130).
Máquinas herramientas inalámbricas están disponibles para realizar varias de las tareas
comunes ejecutadas por las principales máquinas herramientas portátiles.
Figura 130: Taladro portátil inalámbrico, batería y cargador
El suministro de voltaje dado por los paquetes de baterías está en un rango de

3.2 voltios para herramientas usadas en casa hasta 12 voltios para herramientas
diseñadas para la industrio o trabajos pesados.
La mayor ventaja de las herramientas inalámbricas es que estas pueden ser
usadas en áreas donde no se dispone de electricidad o lugares húmedos donde un
suministro de 110 / 220 voltio sería peligroso. Herramientas de baterías son
generalmente ligeras y convenientes para usarse porque estas no requieren de una línea
de alimentación o un tomarcorriente ubicado adecuadamente. Siempre seleccione la
herramienta correcta para el trabajo a realizar. Una máquina herramienta puede ser
dañada permanentemente cuando se usan para hacer trabajos fuera de su capacidad.
Esta condición es conocida como sobrecarga y siempre se debe evitar.
Figura 131: Destornillador inalámbrico

Aire Comprimido (Neumática)
Las herramientas portátiles neumáticas son comunes en la industria de la
construcción, automotriz y ensambladoras. La variedad de herramientas neumáticas
disponibles es similar al de las herramientas eléctricas. Las herramientas neumáticas
tienen generalmente una larga vida útil si la mantenemos sin causarle ninguna falla. Las
herramientas neumáticas requieren un suministro de aire que es apropiadamente
filtrado, regulado y lubricado (ver figuras 132 y 133). El filtro remueve partículas
abrasivas como el polvo del aire. El regulador controla la presión del suministro de
aire. El lubricador brinda una neblina de aceite en la línea de aire para lubricar la
herramienta. La unidad de mantenimiento de aire combina las funciones de un filtro de
aire, un regulador y un lubricador en ensamble simple.
Una desventaja asociada con las herramientas neumáticas es la necesidad de un
compresor de aire con suficiente capacidad para abastecer las herramientas en
operación. La figura 132 muestra un ejemplo de un compresor portátil. Muchas fabricas
tienen un compresor tipo fijo instalado con una gran capacidad. Ellos tienen líneas de
aire y salidas para operar las herramientas neumáticas en diferentes ubicaciones.
La provisión de un suministro de aire que fue regulado, limpiado y bien
lubricado apropiadamente ayudará a asegurar una vida útil larga y eficiente para las
herramientas neumáticas.
Figura 132: Compresor de aire portátil

Manómetro de aire
comprimido Herramienta neumática
Air pressure guage Regulador lubricada
Regulator Lubricated air tool
Filtro de aire Lubricador

Air filter Adds oil
Figura 133: Suministro de aire para una máquina herramienta a través de un

regulador y lubricador

Taladro neumático portátil
El taladro portátil ilustrado en la figura 134 es operado con aire comprimido.
Estos tipos de taladros son usados en la industria aeronáutica, automotriz y fabricación
en chapas metálicas. Hay diferentes tipos y tamaños disponibles.
Figura 134: Taladro neumático portátil

Pistola de impacto.
La pistola de impacto es usada en la industria automotriz y otras. Esta permite
un ensamble y desmontaje rápido de estructuras que son empernadas o atornilladas.
Usan un dispositivo de impacto, el cual ayudad a aflojar o ajustar pernos y tuercas.
Puede ayudar para desajustar pernos y tuercas, las cuales se han ajustado debido al
oxido, pintura o sobre ajuste. Sólo dados con un hexágono se deberá usar para evitar
daños a los dados. La pistola de impacto ilustrada en la figura 135 es reversible. Esto
permite ser usado par desajustar y ajustar pernos y tuercas.
Figura 135: Llave neumática reversible (tipo pistola)
Actividad 9
Este es el final de la lectura de la Sección 9.Usted deberá pasar a su
Cuaderno de Trabajo del Participante y completar la Actividad 9.

Sección 10: Uso de Máquinas Herramientas

Demuestre prácticas correctas de trabajo seguro para uso de
máquinas herramientas.
Propósito
correcto y seguro de las máquinas herramientas.
1. Demuestre métodos de seguridad para uso de cada máquina herramienta identificada
en el Resultado de Aprendizaje 9.
Introducción
Hay métodos correctos e incorrectos así como métodos seguros e inseguros para
el uso de máquinas herramientas. Las máquinas herramientas usan electricidad o aire
comprimido como fuentes de energía y ambas pueden ser peligrosas si no se usan
correctamente. Esta sección le mostrará como usar las máquinas herramientas
correctamente y en forma segura.

Taladro de columna
Un taladro de columna es una máquina herramienta muy útil en el taller pero
deberá usarse correctamente para evitar daños. Las siguientes prácticas de trabajo
seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con un taladro de columna.
Seguridad
1. Revise que las protecciones de la máquina

estén en posición.
2. Asegúrese que la pieza de trabajo es
sujetada apropiadamente.
3. Cualquier cabello largo o ropa suelta
deberán estar sujetos en forma segura.
4. Siempre revise si hay obstrucciones antes
de encender la máquina taladradora.
5. Siempre remueva la llave del mandril o
plato de sujeción antes de encender la
máquina.
6. Nunca deje la máquina funcionando.
Siempre apáguela cuando no la esta
usando
7. Deberá usar lentes de seguridad o una
careta cuando use la taladro de columna.

Ajuste de la velocidad de taladrado
La velocidad de taladrado es la velocidad con

que gira el taladro durante la operación. El
método para regular la velocidad dependerá
en el tipo de máquina taladradora que se use.
Algunas tienen un ajuste de correa de
transmisión simple mientras que otros tienen
un caja de engranajes con palanca de
selección de velocidades. La regla general es Highest Speed
que mientras más grande es la broca, más
baja es la velocidad y mientras más suave es Lowest Speed
el material, más alta es la velocidad.
Este procedimiento explica un método
general para ajustes de la velocidad de
taladrado cambiando la posición de la correa
de transmisión.
1. Remueva el protector de la correa en la

parte de arriba de la taladradora de
columna.
2. Mueva la correa de arriba a abajo en las
poleas para obtener la velocidad
requerida. La posición de arriba es
usualmente la velocidad más alta y la
posición de abajo es la de menor
velocidad.
3. Coloque el protector de la correa.

Uso del taladro de columna
1. Seleccione el tamaño correcto de la broca

para la tarea a realizar.
2. Inserte la broca en el mandril o plato de
sujeción con la llave.
3. Asegúrese que la pieza de trabajo tiene el
centro marcado donde el agujero va a ser
taladrado.
4. Encienda el taladro y revise que la broca
esta girando en forma paralela. Si la
broca tambalea, es posible que no haya
sido montada correctamente en el mandril
o tal vez se ha doblado. Apague el
taladro.
5. Seleccione la velocidad correcta para la
tarea a realizar
6. Sujete la pieza de trabajo en el tornillo de
banco o sujételo a la mesa.
7. Ajuste la altura de la mesa de modo que
la broca estará lista para taladrar a través
de la pieza de trabajo.
8. Aplique un poco de fluido de corte a la
pieza de trabajo donde el agujero va a ser
taladrado.
9. Encienda el taladro y muévalo hacia abajo
hacia la pieza de trabajo con la palanca de
avance.
10. Alinee la punta de la broca con la marca
de centro.
11. Mueva la broca en la pieza de trabajo,
aplique e incluso una ligera presión y deje
que la broca haga el corte.
12. Use fluido de corte para enfriar y lubricar
los bordes de corte si se requiere.
13. Reduzca el avance cuando empiece a
atravesar la pieza.
14. Apague el taladro.

Esmeril de Banco
Un esmeril de banco es una máquina herramienta muy útil en el taller pero
deberá usarse correctamente para evitar daños. Las siguientes prácticas de trabajo
seguro correctas deberán ser usadas cuando se trabaje con un esmeril de banco.
Seguridad
1. Revise que los protectores de la máquina

y los protectores de los ojos estén en
posición.
2. Asegúrese que la mesa de apoyo este
ajustada apropiadamente. Deje la
abertura más pequeña posible.
3. Siempre use protectores apropiados para
los ojos (careta o gafas).
4. Deberá usar protectores para los oídos.
Algunas operaciones con el esmeril son
muy ruidosas.
5. Cualquier cabello largo o ropa suelta
deberán estar sujetos en forma segura.
6. Revise ambas ruedas de esmerilar para
ver si hay señales de grietas o picaduras.
7. Colóquese a un lado cuando se encienda
el esmeril de banco.
8. Mantenga la pieza de trabajo firmemente
en la mesa de apoyo.
9. Enfríe la pieza de trabajo cada cierto
tiempo. La pieza de trabajo puede
volverse muy caliente.
10. No presione muy fuerte la pieza de
trabajo cuando este esmerilando.
11. Nunca esmerile en el lado de la piedra de
amolar.
12. Nunca deje el esmeril de banco
funcionando. Siempre apáguela cuando
no la esta usando

Ajuste de la mesa de apoyo
La mesa de apoyo debe mantenerse tan cerca

a la piedra de esmerilar como sea posible para
prevenir que la pieza de trabajo se apriete
entre la mesa de apoyo y la piedra de
esmerilar.
1. Apague el esmeril de banco y asegúrese

de que las piedras de esmerilar se han
detenido totalmente.
2. Mida la distancia entre el borde de cada
piedra de esmerilar y la mesa de apoyo.
Esta distancia no debe ser mayor de 2mm.
3. Si es necesario desajuste los pernos de
sujeción de la mesa de apoyo y ajuste la
mesa a 2mm de la piedra de esmerilar.

Aderezo de la piedra de esmerilar
La piedra de esmerilar puede llegar a trabarse

con pequeños pedacitos de metal e incluso
puede llegar a acanalarse durante el trabajo.
Para restaurar la piedra de esmerilar, se
adereza la piedra con una herramienta
especial.
1. Ajuste la mesa de apoyo a distancia de la

piedra de esmerilar de modo que el
gancho de la herramienta de aderezo
pueda ubicarse sobre el borde la mesa de
apoyo.
2. Encienda el esmeril de banco.
3. Sostenga la herramienta de aderezo con
las dos manos y presiónela contra la
piedra de esmerilar.
4. Mueva la herramienta de lado a lado de
modo que toda la cara de la piedra de
esmerilar es aderezada.
5. Mantenga aderezando la piedra de
esmerilar hasta que tenga la cara limpia y
paralela.
6. Apague el esmeril de banco.
Uso del esmeril de banco para afilar un

cincel plano
1. Encienda el esmeril de banco.

2. Sostenga el cincel con las dos manos.
3. Use la piedra de esmerilar fina.
4. Apoye el cincel en la mesa de apoyo y
ubique la punta del cincel en la piedra de
esmerilar con un ángulo de 600.
5. Mueva el cincel de atrás y adelante a
través de la piedra de esmerilar sin aplicar
mucha presión.
6. Enfríe el cincel frecuentemente
sumergiéndolo en agua.
7. Esmerile ambos lados hasta que se forme
un borde de corte afilado.
8. Apague el esmeril de banco.

Máquinas herramientas eléctricas portátiles
Hay una variedad de máquinas herramientas eléctricas portátiles disponibles para
taladrador, esmerilado y corte.
Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando se
trabaje con una máquina herramienta eléctrica portátil.
Seguridad
1. Siempre seleccione la herramienta correcta

para el trabajo a realizar.
2. Las herramientas no deben ser cargadas de su
cable de alimentación de energía.
3. Inspeccione cualquier herramienta antes de
usarla para asegurarse que el protector no esta
dañado.
4. El fusible, el enchufe y el cable de
alimentación deberán estar en buenas
condiciones.
5. Si hay algún equipo dañado, colóquele una
etiqueta de malogrado o equipo dañado y
envíelo a reparación.
6. Siempre sostenga la herramienta
correctamente usando sus dos manos.
7. Siempre sujete la pieza de trabajo en forma
segura o sujétela en un tornillo de banco.
8. Si es posible paréese con su peso distribuido
en ambos pies para evitar la perdida del
balance.
9. No permita que la herramienta se atasque.
Esto causa que se queme el motor eléctrico.
10. Evite el uso de máquinas herramientas
eléctricas en áreas húmedas o mojadas.
11. Mantenga el área de trabajo libre de
obstrucciones.
12. Use protección adecuada para los ojos, cara y
oídos.
13. Después de usar el equipo, apáguelo y
desconéctelo
14. Considere la seguridad de los demás cuando
utilice las máquinas herramientas:
- Use pantallas para proteger a otros
trabajadores de chispas, polvo o virutas que
pueda volar.
- Las chispas o virutas deberán dirigidas
lejos del operador y otros trabajadores.
- Revise detrás de las paredes separadas
antes de taladrar a través de ellas.
- Revise si hay cables o tuberías ocultas.
- No obstruya el paso con conexiones /
cables.

Uso del esmeril de ángulo
1. Revise el disco de esmerilar para ver si

esta rajado o dañado y remplazarlo si es
necesario.
2. Antes de conectar, revise que el switch
disparador está en posición de apagado.
3. Use careta, tapones para los oídos y
guantes cuando esmerile.
banco.
5. Revise si hay cualquier líquido o material
inflamable y si es necesario remuévalo.
6. Sostenga el esmeril con ambas manos y
enciéndalo.
7. Posicione la herramienta de modo que las
chispas salgan lejos de usted y de otras
personas en el área.
8. Acerque el disco lentamente hasta que
haga contacto con la pieza de trabajo.
9. Use el peso del esmeril para aplicar
presión. No fuerce la herramienta.
10. Después de apagar el esmeril permita que
este deje de rotar libremente antes de
dejarla suelta.

Uso del taladro eléctrico
1. Seleccione un taladro con un mandril lo

suficientemente grande para la broca que
se va a usar.
2. Asegúrese que la pieza de trabajo tiene el
centro marcado donde el agujero va a ser
taladrado.
3. Abra el mandril de modo que sea lo
suficientemente grande para aceptar la
broca
4. Introduzca la broca en el mandril tanto
como pueda y luego ajuste usando la llave
del mandril.
5. Asegúrese que la broca esta sujeta por las
tres mordazas. Si no desajuste y reajuste.
banco si es necesario.
8. Sostenga el taladro con ambas manos y
ubique la punta de la broca en el centro
marcado y aplique una ligera presión para
que el switch disparador encienda el
taladro.
9. Continúe taladrando hasta que el agujero
tenga la profundidad requerida. Jale el
taladro fuera del agujero frecuentemente
para retirar la viruta.
10. Use un aceite de corte en la punta de la
broca para lubricarla y enfriarla.
11. Si el taladro a través de la pieza libera
presión es porque la broca se aproxima al
otro lado.
12. Después de apagar el taladro permita que
este deje de rotar antes de dejarlo suelto.
Los taladros inalámbricos son usados de la

misma manera excepto que estos tiene su
propia fuente de poder en forma de una
batería. Esto significa que las baterías tienen
mantenerse cargadas. Los taladros
neumáticos son incluso usados de la misma
manera excepto que estos tienen que ser
conectados a un suministro de aire
comprimido.

Uso de la sierra caladora
1. Seleccione la hoja que es adecuada para

la tarea. Las hojas de corte de metal
tienen dientes finos.
2. Coloque la hoja en la sierra caladora
usando los procedimientos del fabricante.
3. Marque una línea, un círculo o arco en la
pieza de trabajo para mostrar donde se va
a realizar el corte. Para cortes circulares
se necesitará taladrar un agujero guía.
4. Sujete o asegure la pieza de trabajo que se
va a cortar en un tornillo de banco.
6. Conecte y encienda.
7. Ubique la base de la sierra caladora en la
pieza de trabajo y mueva la hoja a la línea
marcada.
8. Corte a lo largo de la línea por el borde
externo para dejar un borde de terminado
a lo largo de la línea.
9. Aplique una ligera presión pero no fuerce
la sierra caladora
10. Use un aceite de corte cuando se este
cortando.
11. Después de apagar la sierra caladora
permita que esta se detenga libremente
antes de dejarla suelta.

Uso de la sierra mecánica alternativa
1. Revise que la hoja de la sierra mecánica

este en buenas condiciones.
2. Marque la pieza de trabajo a ser cortada.
3. Mueva el marco hasta que este se siente
en el descanso mecánico. La mayoría de
sierras mecánicas pueden ser levantadas
manualmente a esta posición,
4. Abra lo suficiente el tornillo de banco
para que acepte la pieza de trabajo.
5. Baje el marco hasta que la hoja este justo
sobre la pieza de trabajo.
6. Mueva la pieza de trabajo hasta que la
marca este directamente debajo de la
hoja.
7. Ajuste el tornillo de banco para asegurar
la pieza de trabajo en la posición.
8. Encienda la máquina y asegúrese que el
refrigerante este fluyendo y este dirigido
al área de corte.
9. El corte es automático y se detendrá
cuando el corte este completo.

Máquinas herramientas neumáticas
Hay una variedad de máquinas herramientas neumáticas disponibles para
taladrado y desajuste de pernos y tuercas.
Las siguientes prácticas de trabajo seguro correctas deberán ser usadas cuando
se trabaje con una máquina herramienta neumática.
Seguridad
1. Revise que los acoples de la línea de aire

estén seguros. Los huesos rotos pueden
ser el resultado de una manguera suelta y
un latigazo alrededor.
2. Revise el dado de impacto para verificar
que no haya señales de fractura.
3. Nunca use un dado que no sea de
impacto, se podría destrozar durante su
uso.
4. Las herramientas neumáticas usualmente
producen un nivel alto de ruido Por ello
deberá usar siempre protectores para los
oídos (orejeras o tapones para los oídos).
5. La protección para los ojos tal como la
careta es incluso requerida debido a que
el aire en la descarga de la herramienta
neumática puede soplar polvo o virutas
hacia la cara del operador.
6. Revise las mangueras neumáticas para ver
si hay daños debido a que una manguera
que revienta puede causar daños.
7. No permita que corrientes de viruta,
polvo o chispas vayan hacia usted.
Cambie su posición de trabajo o use un
protector adecuado para su seguridad .

Uso de la pistola de golpe neumática
(pistola de impacto)
Algunas pistolas de impacto tienen un dial

para seleccionar el torque requerido mientras
que otros tiene tres ajustes y sin indicación de
torque. Para uso general una pistola de
impacto será usada para colocar rápidamente
una tuerca o perno y después una llave de
torque será usada para ajustarlo con el torque
correcto.
1. Seleccione el tamaño correcto del dado de

impacto para la tuerca o perno.
2. Ensamble el dado en el encastre de la
pistola de golpe.
3. Conecte una línea de aire a la pistola de

golpe.
4. Ajuste la pistola de golpe para avance o
reversa dependiendo si se ajusta o
desajusta.
5. Ajuste la pistola de golpe en la posición
de menor torque si es que no es del tipo
de ajuste de torque.
6. Coloque el dado en la tuerca o cabeza de
perno.
7. Oprima el disparador para operar la
pistola de golpe.
8. Use una llave de torque para ajustar la
tuerca o perno con el torque correcto
ajustado.
9. Desconecte la línea de aire de la pistola
de golpe después de usarlo
Actividad 10

Sección 11: Manufactura de una Pieza de Trabajo

Use instrumentos de medición, herramientas de trazado y corte
para la manufactura de piezas de plano de despiece.
Propósito
Esta sección provee al participante con habilidades necesarias para seleccionar y
usar los instrumentos de medición, las herramientas de trazado y corte correctas para la
manufactura de una pieza de trabajo de un plano de despiece.
1. Extraiga la información del plano de despiece para preparase a medir y trazar.
2. Seleccione los instrumentos de medición y las herramientas de trazado apropiados
para el ejercicio.
3. Mida y trace una pieza de trabajo según las especificaciones dadas en el plano de
despiece.
4. Seleccione y use herramientas de corte apropiadas para manufacturar una pieza de
trabajo según las especificaciones dadas en el plano de despiece.
Introducción
Usted tiene conocimientos sobre instrumentos de medición, herramientas de
trazado y corte dados en las secciones anteriores de este módulo. En esta sección usted
aprenderá como interpretar un plano de despiece y usar estas herramientas para producir
una pieza de trabajo según las especificaciones.

Planos de despiece
Un plano de despiece contiene información sobre forma y dimensiones de la
pieza de trabajo a ser manufacturada. Estos no están necesariamente a escala pero la
dimensión exacta se muestra en el dibujo de modo que el tamaño correcto puede ser
producido.
Para poder interpretar un plano de despiece usted necesitará entender como se ha
dibujado y que significan las diferentes líneas.
Proyección
Los planos representan el objeto a ser manufacturado en forma bidimensional.
El plano sólo mostrará dos dimensiones de largo y ancho. El objeto está en tres
dimensiones de largo, ancho y profundidad. Por esta razón el plano mostrará el objeto a
ser medido desde diferentes vistas. Una vista de planta ve al objeto desde arriba y
muestra los detalles que se verían desde esa posición. Las vistas laterales y frontales del
objeto lo ve desde ambos lados y del frente; mostrando los detalles que se verían desde
esas posiciones (ver figura 136). Estas diferentes vistas son denominadas proyecciones
porque esto encierra proyectar o dibujar las diferentes vistas de un objeto en un plano.
Vista de frente
Vista lateral
Vista de planta
Figura 136: Vista de planta, vista frontal y vista lateral de una pieza rectangular
Estas diferentes vistas pueden ser usadas para mostrar como se ve un objeto en
una pieza rectangular. Agregando detalles como agujeros taladrados, agujeros roscados
y dimensiones es posible usar el plano para manufacturar el objeto según las
especificaciones requeridas.

Normas de dibujo
Hay un amplio rango de estándares que indican como se debe dibujar un plano
de despiece. Este módulo le presentara algunos detalles básicos de modo que usted
pueda interpretar un plano sencillo.
Las siguientes son algunas de los métodos básicos usados para dar información
en un plano.
Una línea continua gruesa indica el contorno visible del objeto.
Una línea continua delgada indica una dimensión, una línea de extensión o un
sombreado.
Una línea discontinua indica detalles ocultos.
Una línea con tramos largos y cortos indica una línea de centro por ejemplo a través de
un agujero.
Una línea con una cabeza en forma de flecha en el extremo es una línea de dimensión e
indica la distancia entre dos puntos en milímetros.
Un circulo indica un agujero en el objeto.
Un circulo con una línea discontinua alrededor indica un agujero roscado. La línea
discontinua indica la rosca porque está como un detalle oculto que no se pude ver.
La letra M seguida de un número indica una rosca métrica, por ejemplo M10 indicará
una rosca métrica de 10mm.
M10, M12, M14 etc.
Una fracción seguida por las letras UNC o UNF indicarán una rosca imperial, por
ejemplo 1/2 UNC indica un hilo de paso ancho unificado de 1/2 pulgada.

1/4 UNC, 1/2 UNF, 5/16 UNC etc.

Interpretación de un plano
La figura 137 muestra un plano de despiece simple para manufactura de un
bloque taladrado y roscado. Hay una vista de planta del objeto mostrando un número de
agujeros roscados y una vista lateral mostrando detalles ocultos de donde los agujeros
roscados pasan a través de la placa de metal.
La línea continua muestra el borde visible del objeto, los círculos de línea
continua con círculos de línea discontinua muestran donde se ubican los agujeros
roscados.
Esta líneas muestran los detalles visibles y ocultos del objeto y dan una buena
representación de como se ve el objeto en la realidad. Lo único que se tiene que agregar
para manufacturar el objeto son las dimensiones.
La figura 138 muestra el mismo plano con las dimensiones agregadas. Se
muestra las líneas de extensión de dimensión, las flechas y las dimensiones en
milímetros para las distancias entre las líneas de centro de los agujeros, largos de los
lados y el espesor de la placa a ser usada. El tamaño de cada agujero roscado es incluso
dado de modo que el tamaño correcto de la broca y el macho para roscar puedan ser
usados. Esta información completa el plano y le permite ser usado para manufacturar el
bloque taladrado y roscado.
Vista de planta Vista lateral
Figura 137:Vistas de planta y laterales

70
38
13
15
20
M6 M10
20
5/16 UNC
1/2 UNC
20
75
M12
M8
25
1/4 UNC
58
88
Figura 138:Plano de despiece completado con dimensiones y tamaños
Actividad 11
Este es el final de la lectura de la Sección 11.Usted deberá pasar a su
Cuaderno de Trabajo del Participante y completar la Actividad
11.Cuando haya completado la actividad usted deberá regresar y

Sección 12: Prácticas personales de trabajo seguro
Lea acerca de las prácticas personales de trabajo seguro, las

cuales están relacionadas con el Resultado de Aprendizaje
12:Objetivo de Aprendizaje Demostrar prácticas personales
de trabajo seguro coherentes con la política de Seguridad e
Higiene en el lugar de trabajo de MYSRL, incluyendo el
mantenimiento de un medio de trabajo limpio y seguro.
Objetivo
Esta sección brinda al participante un recordatorio sobre las practicas personales
de trabajo seguro que debe aplicarse en todas las ocasiones durante la capacitación y el
trabajo.
La aplicación exitosa de las prácticas personales de trabajo seguro incluirán:
 Seguir los procedimientos de lockout y tagout.
 Usar equipo de seguridad apropiado.
 Seguir las instrucciones del fabricante para el manejo de sistemas y componentes
eléctricos.
 Seguir las instrucciones del fabricante para el uso de la alimentación eléctrica.
 Observar la seguridad de los demás.
 Tomar todas las precauciones para evitar lesiones personales o daños al equipo.
 Reportar todos los lesiones del personal y dañados de los equipos.
 Limpiar el equipo y el área de trabajo.
Introducción
Se espera que cada empleado aplica prácticas personales de trabajo seguro en
toda ocasión. Estas prácticas personales de trabajo seguro deben ser parte de un
comportamiento natural del empleado y ser aplicadas casi de manera automática sin la
necesidad de pensar demasiado sobre ellas. Se ha brindado información sobre la
aplicación de estas prácticas personales de trabajo seguro en la inducción y en módulos
previos. Esta sección le recuerda estas prácticas personales de trabajo seguro y que
serán evaluadas como parte del módulo.

Seguimiento de procedimientos de lockout y tagout
Ud. recibió los procedimientos de Lockout y tagout en la inducción y en el nivel
4 del módulo de Lockout y Tagout. Se espera que Ud. aplique procedimientos de
lockout y tagout cuando sea necesario durante su entrenamiento en este módulo y en
todas las ocasiones durante su permanencia en MYSRL.
Uso del equipo de seguridad apropiado

El uso del equipo de seguridad le fue explicado y demostrado en la inducción y
también en el módulo Seguridad General, Primeros Auxilios y Medio Ambiente nivel
4.Siempre use equipo de seguridad apropiado para evitar daños.
Seguimiento de las instrucciones del fabricante para manejo de sistemas y

componentes eléctricos.
Se le brindó conocimientos sobre las precauciones de seguridad a seguir al
trabajar con equipos eléctricos y herramientas en el módulo Seguridad General,
primeros Auxilios y Medio Ambiente, Nivel 4 Además, Ud. siempre debe acudir a la
instrucción operativa del fabricante para cada máquina herramienta operada
eléctricamente que Ud. use.
Seguimiento de las instrucciones del fabricante para el uso de suministros de

energía
Se le brindó las precauciones de seguridad a seguir al trabajar con suministros
de energía eléctricos en el módulo Seguridad General, Primeros Auxilios y Medio
Ambiente, nivel 4. Además, Ud. siempre debe referirse a la instrucción de operación
del fabricante para cualquier suministro de energía que use.
Observación de la seguridad en otros

Es necesario ser consciente de las demás personas en el lugar de trabajo y de
qué manera sus acciones pueden ocasionar un peligro de seguridad a los demás con el
fin de que sea considerado hacia el resto en el lugar de trabajo. Se le brindó
información sobre seguridad en el lugar de trabajo en la inducción y también en el
módulo Seguridad General, Primeros Auxilios y Medio Ambiente, módulo 4.
Tome todas las precauciones para evitar daños personales y daño al equipo.
Se le brindó información sobre quién, dónde y cómo reportar lesiones personales
y daño al equipo en la inducción y también en el módulo Seguridad General, Primeros
Auxilios y Medio Ambiente, nivel 4. Ud. debe aplicar las técnicas de levantamiento
correctas, usar ropa y equipo de seguridad y ser consciente de los peligros de seguridad
general para evitar lesiones personales al trabajar en los sistemas de suspensión y
dirección.
Informe todas los daños personales y daño al equipo

Se le brindó información sobre quién, dónde y cómo reportar lesiones
personales y daño al equipo en la inducción y también en el módulo Seguridad General,
Primeros Auxilios y Medio Ambiente, Módulo 4. Es importante informar con
prontitud toda lesión personal y daño al equipo con el fin de tomar acción para tratar las
lesiones y daños al equipo.

Limpieza del equipo y del área de trabajo
Se le brindó información sobre la importancia de la seguridad y limpieza en el
lugar de trabajo durante la inducción. Ud. debe mantener su lugar de trabajo limpio
mediante el cepillado del piso, limpiar todo tipo de derrames, mantener al equipo limpio
y almacenado en la ubicación correcta así como devolver las herramientas y equipo al
almacén.

Glosario de Términos
Este glosario de términos presenta una descripción de los términos introducidos
en este módulo. Muchos de los términos usados en el módulo han sido descritos en
módulos previos. Si hay alguna duda sobre el significado de cualquier término, por
favor consulte un diccionario técnico o pregunte al instructor.
Esmeril de ángulo Una máquina herramienta eléctrica portátil que es usada

para esmerilar rebabas o remover metal de la pieza de
trabajo.
Extractor de rodamientos Usado para remover rodamientos de los ejes o carcasa.
Taladro de columna Una máquina herramienta eléctrica montada en un

banco que es usada para taladrar agujeros en metales.
Falsa escuadra Usado para revisar el ángulo en un componente.
Punto centro Una herramienta con una punta afilada que se golpea
con un martillo para marcar el centro de ubicación que
va a ser taladrado.
Llave de cadena Una herramienta que usa una cadena para sujetar y girar
una tubería.
Cincel Una herramienta de corte que tiene un borde de corte

afilado y se golpea con un martillo para remover metal.
Escuadra de combinación Un instrumento de medición que combina una escuadra

de tope, un cabezal para centrado de ejes y un
transportador
Taladro inalámbrico Un taladro inalámbrico que trabajo con baterías y no

necesita un enchufe en un tomacorriente.
Sierra circular Una máquina herramienta eléctrica que tiene una rueda
de esmerilar delgada que es usada para cortar una
tubería u otro objeto de metal.
Profundímetro Usado para medir la profundidad de una pequeña

cavidad.
Calibrador de brocas Usado para revisar el tamaño de una broca empujando

la broca a través de los agujeros pre taladrados en un
placa plana.
Compás de punta Una herramienta de medición con dos patas que tienen
puntas afiladas y es usado para diferentes propósitos
incluyendo marcar distancias en una pieza de trabajo.

Taladro manual eléctrico Un taladro eléctrico portátil que es usado para taladrar
agujeros en metales.
Calibrador para exteriores Una herramienta de medición con dos patas que pueden
contraerse para tomar la medida externa de una tubería o
eje.
Limas Hay diferentes tipo de lima como planas, de borde

plano, triangulares, limatón plano, de media caña,
redondas, rectangulares, de ángulo, simple y doble
corte. Todas tienen superficies planas con dientes de
corte para limar pequeñas cantidades de metal de los
componentes.
Calibrador de láminas Los calibradores de láminas son tiras de metal delgadas

y largas de varios espesores que son usados para medir
holguras o luces entre componentes.
Juego avellanador Usado para formar un avellanado en el extremo de una

tubería o tubo. Están disponibles de tipos mecánicos e
hidráulicos.
Calibrador de forma Usados para comparar la forma de un componente

contra la forma requerida del calibrador.
Esmeril de banco Un banco montado con una máquina herramienta que es

usada para esmerilar rebabas o afilar herramientas.
Sierra Una herramienta de corte que tiene una hoja con

muchos dientes montado en un marco que es usado para
cortar metales.
Martillo Un martillo es usado para dar golpes sólidos contra un

objeto para hacer que se mueva.
Escariador manual Estos son de tipos fijos, regulables y cónicos. Son

usados para realizar pequeños cortes de metal a partir de
un agujero taladrado para mejorar el acabado para la
instalación de un pin o pasador.
Macho para roscar Los machos para roscar tienen dientes de corte con filo
en forma de una rosca y son usados para cortar roscas
internas en un agujero pre taladrado.
Terrajas Las terrajas tienen dientes de corte con filo en forma de

una rosca y son usados para cortar roscas externas en
barras.

Sierra rotativa Un circulo de acero rápido con dientes con filo usado
para cortar agujeros grandes en placas de metal. Un
taladro piloto es usado como parte de una herramienta
para mantener la sierra rotativa en el centro y detener el
movimiento de giro.
Calibrador para interiores Una herramienta de medición con dos patas que pueden
expandir para tomar la medida interna de una tubería o
alojamiento.
Sierra caladora Una máquina herramienta eléctrica que es usada para

cortas diferentes formas en metales delgados.
Azul de prusia Usado para cubrir la superficie de una pieza de trabajo

de modo que cualquier marca se podrá notar claramente.
Mármol de planitud Una tabla de acero fundido o de granito que es usado

como superficie fija cuando se traza marcas en la pieza
de trabajo antes de cortar o taladrar.
Calibrador hermafrodita Una herramienta de medición con una pata que tiene un
extremo curvado y el otro que tiene una punta de
trazado. Este es usada para determinar el centro de una
barra circular.
Unidad de compresor neumático Un compresor operado eléctricamente que provee

aire comprimido para la operación de herramientas
neumáticas.
Taladro neumático Una máquina herramienta neumática que es usado para

taladrar agujeros en metales.
Pistola de impacto Una máquina herramienta neumática que maneja dados

para aflojar o ajustar tuercas o pernos.
Barretilla plana Una barretilla plana es usada para levantar un

componente pesado una distancia corta.
Calibrador de radios Usado para revisar el tamaño y la forma correcta de un

radio maquinado.
Alicates Los alicates tienen mordazas que son usadas para sujetar
y girar componentes.
Pistola de remache Una herramienta especial usada para fijar remaches en

agujeros pre taladrados.
Nivel de precisión Usado para revisar que tan horizontal o vertical está un
componente, viendo la burbuja en un líquido.

|Punzón rígido Una herramienta con una punta afilada que es golpeada
suavemente con un martillo para hacer una marca en
una pieza de trabajo.
Dobladora de tubos De tipo mecánica o hidráulica son usadas para doblar

tubos.
Corta tubos Una herramienta con rodillos de corte afilados que son
usados para cortar los tubos.
Punzones Son de centro, sacabocados y de mandril que son usados

para marcar los centros de los agujeros, hacer agujeros
en los materiales o golpear un componente para
moverlo.
Rasquetas Rasquetas planas y de media caña son usadas para cortar

pequeños pedazos de metal de superficies maquinadas
para mejorar el acabado de la superficie y fijación.
Destornilladores Destornilladores planos y estrella son usados para

desajustar o ajustar tornillo con cabezas ranuradas y en
estrella. Otros tipos de destornilladores tienen
diferentes formas para adecuarse a diferentes tipos de
cabeza de tornillos.
Cuenta hilos Usado para medir el paso de la rosca de modo que

pueda ser identificada
Trazador Una herramienta con punta afilada que es adecuada para

realizar trazados en una pieza de trabajo.
Cortadora lateral Un tipo de alicate que tiene bordes de corte afilado para
cortar cables de diámetro pequeño.
Juego de dados Un juego de herramientas que contiene dados, ratchet y

barras de extensión que son usados para desajustar y
ajustar tuercas y pernos.
Llaves Son llaves de boca, de corona y mixtas que son usados

para desajustar y ajustar tuercas y pernos.
Regla de acero Un herramienta de medición que es hecha de una larga

pieza de acero plano marcada con graduaciones métricas
o imperiales. Usualmente tiene un máximo de longitud
de 300mm.
Cinta metálica (wincha) Un herramienta de medición que es hecha de una cinta

delgada de metal marcada con graduaciones métricas o
imperiales. Disponibles en longitudes hasta 10 metros.

Llave de banda Una herramienta que usa una banda circular para
sujetar y girar filtros.
Stilson Una herramienta con mordazas grandes
que son usadas para girar tuberías y otros componentes
circulares.
Extractor de espárragos Usado con un juego de dados para remover espárragos

de la carcasa.
Gramil Una herramienta de trazado que tiene un trazador

montado y es usado en un mármol de planitud para el
trazado en una pieza de trabajo.
Tijeras de hojalatero Una herramienta de corte con dos hojas de corte afiladas
que son usadas para cortar hojas de metal.
Compás de vara Una herramienta de trazado con dos puntas afiladas que
es usado para trazar círculos grandes en un pieza de
trabajo.
Escuadra de tope Un instrumento de precisión que tiene una hoja en un

ángulo recto y es usado para revisar que los
componentes tengan bordes perpendiculares.
Broca Una broca hecha de acero rápido que es usado en una

máquina taladradora para hacer agujeros en el metal.
Pelacables Un tipo de alicate que tiene un mecanismo especial para

extraer el aislante de los cables eléctricos.

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Referencias del Participante

Proyecto Corp. Newmont - MYSRL

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Telf: +88 4000 (22112)

© Este material es de propiedad intelectual de la Corp. Newmont - MYSRL. Bajo convenios

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Propósito del módulo

Cuaderno de trabajo del participante

Lecturas de referencia y material audiovisual

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Introducción del módulo

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Detergente y Solventes de Limpieza

Materiales Consumibles y Residuos de Corte de Metal

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Overall ceñido y Cabello corto

USE ROPA Y ACCESORIOS ADECUADOS

Figura 1: Equipo y ropa de protección personal

MMGHP415e Referencias del Participante Página 9

Figura 2: Casco de seguridad

Figura 3: Botas de Seguridad:

MMGHP415e Referencias del Participante Página 10

(a) Orejeras (b) Tapones

Figura 4: Dos tipos de protectores para los oídos

(a) Gafas protectoras (b) Lentes de protección (c) Careta

Figura 5: Tres tipos de protección para los ojos

 Ropa de trabajo como un overall ceñido y abotonado: protege el cuerpo contra

MMGHP415e Referencias del Participante Página 11

Figura 6: Guantes de hilo con puntos de neoprene

MMGHP415e Referencias del Participante Página 12

Lea estas notas relacionadas con el resultado de aprendizaje 2:

MMGHP415e Referencias del Participante Página 13

Figura 7: Una broca de espiga recta

El taladrado es el proceso para formar un agujero circular en un material sólido

Broca de punta o broca de espiga recta

Broca de espiga cónica

Figura 8: Tres tipos de brocas

MMGHP415e Referencias del Participante Página 14

Acanaladuras Parte plana Ángulo de la

Cola Espiga cónica Espiga reducida alma borde del puntero

Figura 9: Las principales partes de la broca

MMGHP415e Referencias del Participante Página 15

Figura 10: Sierra rotativa

Figura 11: Escariador cilíndrico

MMGHP415e Referencias del Participante Página 16

Figura 12:Escariador regulable

MMGHP415e Referencias del Participante Página 17

Figura 13: Un manguito unido a un eje con un pin cónico

Figura 14: Escariador cónico

MMGHP415e Referencias del Participante Página 18

Figura 15: Las partes de una lima plana

Una lima tiene usos diferentes. Algunos de estos son:

MMGHP415e Referencias del Participante Página 19

Figura 16:Lima de borde plano (sección)

Figura 17: Limatón plano

La lima triangular tiene la sección transversal en triángulo con tres lados

Figura 18: Lima triangular

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