Publicado en “La Gaceta” No.

146 de 4 de agosto de 1983

N° 14687-MEIC

EL PRESIDENTE DE LA REPUBICA
Y EL MINISTRO DE ECONOMIA, INDUSTRIA Y COMERCIO

En uso de las potestades que les confiere el artículo 140, incisos 3) y 18 de la Constitución
Política y de acuerdo con lo dispuesto en la ley 5292 de 9 de agosto de 1973,

DECRETAN

Artículo 1° - Aprobar la siguiente Norma

Norma Oficial para tubería de Cobre usada en la conducción de agua

1. Objetivo

Esta norma establece las especificaciones mínimas que deben tener los tubos de cobre sin costura,
templados (flexibles) o estirados en frío (rígidos).

2. Definiciones

2.1 tuberia de cobre: se entiende por tubería de cobre, a los conductores cilíndricos, abiertos por
ambos extremos, que se pueden conectar entre sí, o con otros dispositivos hechos del mismo o diferente
material.

3 Clasificación :y designación.

3.1 Clasificación:

Los tubos de cobre para la conducción de agua se clasifican en tres tipos:

Tipo K grueso
Tipo L mediano
Tipo M delgado

4 Especificaciones:

4.1 Material

El material de los tubos a que se refiere esta norma, deberá llenar los requisitos de las propiedades
mecánicas especificados en la tabla 1, resistencia a la tensión, dureza y tamaño de grano promedio.

4.2 Examen microscópico:

El cobre usado para la manufactura de los tubos deberá estar libre de óxido de cobre, lo que se
determinará por un examen microscópico con una amplificación de 75 diámetros. Cuando el tubo se
hace con cobre No. 108 o No. 122 el examen microscópico no es necesario.
4.3 Expansión:

Los tubos de cobre templados (flexible) o los de cobre estirado) (rígido) resistirán la expresión indicada
producida por un punzón de punta cónica con un ángulo de 60°, de material duro (acero)

Expansión de diámetro exterior:

Tubos de 16,00 mm o menos = 40%

Tubos de más de 16,00 mm = 30%

El tubo expandido no debe mostrar grietas ni fisuras visibles a simple vista.

4.4. Presión hidrostática:

Deberá analizarse el 0,2% de los tubos comprados seleccionados al azar.

Excepto por lo indicado en las notas, cada tubo seleccionado, debe resistir sin mostrar evidencia de fuga,
una presión hidrostática interna que someta al material a un esfuerzo de 41 MPa, calculada de acuerdo
con la siguiente ecuación:

P= (2 x S x e)
D. O .8e

Donde:

P= Presión hidrostática de ruptura en MPa.

E= Espesor de la pared en mm.
D= Diámetro externo del tubo en mm.
S= Resistencia permisible de tensión del material en MPa

El tubo no necesita probarse a una presión hidrostática mayor de 6,9 MPa, a menos que se especifique,

Notas:

Para el tubo flexible en longitudes rectas con una longitud de pared hasta de 2,11 mm inclusive, la
presión hidrostática puede efectuarse a opción del fabricante, antes de templarlos.

Para tubos menores de 12,7 mm de diámetro exterior y menos de 1,52 mm de espesor de pared, la
prueba puede hacerse a opción del fabricante con pruebas neumáticas (presión de aire), a 415 KPa.

4.5. Materiales y fabricación:

Los materiales deben ser de una calidad y pureza tal, que el producto terminado tenga las propiedades y
características establecidas en estas especificaciones, y deben estirarse en frío al diámetro requerido.

4.6 Dureza:
Las características y especificaciones de dureza que deben cumplir los tubos (flexible), estirado en frío
(rígido) se muestran en la tabla No. 1.

4.7 Dimensiones, pesos y variaciones permisibles:

Todos los tubos deben cumplir con los requisitos dimensionales dados en esta norma; cualquier medida
que no cumpla con los valores límites especificados, será causa de rechazo.

Las dimensiones normales, espesor de pared y tolerancias de diámetro, deben cumplir con lo
especificado en la tabla No. 2.

4.7.1 Tolerancias en el peso:

El peso de los tubos normales no debe variar en más del 7% del peso teórico.
3
Para calcular el peso, la sección transversal, etc., debe tomarse una densidad de 8,94 gramos /cm

4.8 Redondez:

Las tolerancias en redondez para tubos rectos estirados en frío (rígido) se dan en la tabla No. 3. La
desviación de la redondez se mide como la diferencia entre el diámetro mayor y menor y medido en
cualquier sección transversal del tubo. No se han establecido tolerancias de redondez para los tubos
templados (flexibles), ya sean rectos o en rollos.

TABLA N° 3

TOLERANCIAS DE REDONDEZ
Relación entre espesor de pared nominal y Tolerancias en la redondez en % del diámetro
diámetro exterior (E/D) exterior nominal ( medida con exactitud de
0,025 mm)
0,01 a 0,03 inclusive 1,5%
Mayor de 0,03 a 0,05 inclusiva 1,0%
Mayor de 0,05 a 0,10 inclusive 0,8

4.9 Longitudes normales y tolerancias:

Las longitudes normales y tolerancias se dan en la tabla N° 4.

4.10 Cortes:

Para tubos rectos el corte del extremo del tubo será a escuadra con el eje longitudinal de éste y no podrá
variar en más de 0,25 mm para tubos hasta de 12,7 mm inclusive, del tamaño nominal y no más de
0,016 mm por milímetro de diámetro externo; para tubos con diámetros mayores de 12,7 mm.
4.11 Acabado:

El tubo una vez terminada su fabricación estará libre de pliegues, dobleces, ondulaciones, porosidades o
grietas en toda su superficie tanto exterior como interior.

5 Requisitos químicos

El cobre usado para la fabricación de la tubería que cubre esta norma, deberá tener la siguiente
composición química:

Mínimo Máximo
Cobre 99,9 --
Fósforo 0,001 0,040

NOTA:

Si contiene plata, ésta deberá ser considerada en el análisis como si fuera cobre.

6 Métodos de prueba

6.1 Muestreo:

El número de muestras necesarias para el control de calidad será de 0,2% del número de tubos debe ser
como mínimo 1 y como máximo 10 de cada tipo.

6.2 Las pruebas y ensayos:

Se llevarán a cabo empleando el equipo convencional adecuado.

7 Aceptación o rechazo

En el caso de que se encuentren muestras que no cumplan con la norma deben tomarse muestras
adicionales y en ningún caso aceptarse el lote si más del 10% no cumplen con los requisitos
establecidos.

8 Marcado

Cada tramo o rollo de tubo se marcará en forma indeleble, cada 50 cm con las iniciales, marca registrada
o el nombre de la persona, compañía o corporación que los haya fabricado, así como las iniciales que
identifiquen su tipo de acuerdo con la norma.

9 Referencias.

ISO 274-1975 Cooper tubes of circular section dimensions.

ASTM B-88-78 Seamles Copper Water Tube.
ASTM b-62-76 Composition Bronze or dunce metal castings.

TABLA N° 1
 DUREZA ROCKWELL
(*)
Tamaño del grano
en mm
Tratamiento Tratamiento Resistencia F 30 T
nominal mínima a la
tensión MPa
Templado (flexible) Todos 205 Mpa 55 máximo -- 0,025 mínimo

Estirado en frío Todos 250 Mpa -- 30 mínimo --

(rígido)

(*) Las pruebas de dureza Rockwell debe realizarse en la superficie “interior” del tubo. Cuando no exista
el equipo adecuado para determinar la dureza Rockwell especificada (Escalas F y 30 T), otras escalas y
valores Rockwell se pueden especificar, de común acuerdo entre fabricante y comprador.

TABLA N° 4

LONGITUES Y TOLERANCIAS NORMALES

Tamaño normal (mm) Tipo Longitud normal (m)

Tolerancia positiva
(+) (mm)
TUBERIA SUMINISTRADA EN LONGITUDES RECTAS
Hasta 200 K, L, M 6,10 25
250 L, M 6,10 25
250 K 5,49 25
300 M 6,10 25
300 L 5,49 25
300 K 3,66 25
TUBERIA SUMINISTRADA EN ROLLOS
Hasta 25 K, L,M 18, 3 y 30,5 610
30 a 40 K, L, M 18,3 610
50 K, L, M 12,2 y 13,7 300
 TABLA N° 2

DIMENSIONES, PESOS, TOLERANCIAS, DIAMETRO, Y ESPESOR DE PARED DE TUBERIAS DE

COBRE

(Todas las tolerancias se dan con máximo (+) y mínimo (-) excepto las indicadas)
Tamaño Diámetro Tolerancia Espesores nominales y tolerancias de paredes (mm) Peso teórico (kg/m)
estándar Nominal promedio del
Exterior diámetro
Tipo K Tipo L Tipo M
Mm exterior (a)

Tubo Tubo Espesor Toleran Espesor Toleran Espesor Toleran Tipo K Tipo L Tipo M
liso rugos de cia mm de cia mm de cia mm
o pared pared pared
mm mm Mm
6,0 9,53 0,05 0,03 0,89 0,10 0,76 0,09 (b) (b) 0,216 0,188 (b)
9,5 12,70 0,06 0,03 1,24 0,10 0,89 0,09 0,64 0,06 0,401 0,295 0,216
12,5 15,88 0,06 0,03 1,24 0,10 1,02 0,09 0,71 0,06 0,513 0,425 0,304
16,0 19,05 0,06 0,03 1,24 0,10 1,07 0,09 (b) (b) 0,623 0,539 (b)
19,0 22,23 0,08 0,03 1,65 0,11 1,14 0,10 0,081 0,08 0,955 0,678 0,489
25,0 28,58 0,09 0,04 1,65 0,11 1,27 0,10 0,89 0,09 1,250 0,976 0,693
32 34,93 0,10 0,04 1,65 0,11 1,40 0,11 1,07 0,09 1,550 1,317 1,016
38 41,28 0,11 0,05 1,83 0,13 1,52 0,11 1,24 0,10 2,026 1,699 1,401
51 53,98 0,13 0,05 2,11 0,18 1,78 0,15 1,47 0,15 3,069 2,608 2,175
63,5 66,68 0,13 0,05 2,41 0,18 2,03 0,15 1,65 0,15 4,366 3,695 3,025
76 79,38 0,13 0,05 2,77 0,18 2,29 0,18 1,83 0,15 5,960 4,962 3,993
89 92,08 0,13 0,05 3,05 0,20 2,54 0,18 0,211 0,18 7,629 6,392 5,334
102 104,78 0,13 0,05 3,40 0,25 2,79 0,23 2,41 0,23 9,700 8,016 6,943
127 130,18 0,13 0,05 4,06 0,25 3,18 0,25 2,77 0,23 14,408 11,339 9,923
152 155,58 0,13 0,05 4,88 0,30 3,56 0,28 3,10 0,25 20,711 15,198 13,291
203 206,38 0,15 -0,05 6,88 0,41 5,08 0,36 4,32 0,36 38,591 28,757 24,585
-0,10
254 257,18 0,20 +0,05 8,59 0,46 6,35 0,41 5,38 0,38 60,047 44,849 38,144
+0,15
305 307,98 0,20 +0,05 10,29 0,51 7,11 0,46 6,45 0,41 86,122 60,196 54,683
0,15

(a) El promedio del diámetro exterior es el promedio máximo y mínimo diámetro exterior, determinado
en cualquier sección transversal del tubo.
(b) Los materiales señalados no están generalmente disponibles o sus tolerancias no han sido
establecidas.

Artículo 2° Rige a partir de su publicación.

Dado en la Presidencia de la República.- San José, a los quince días del mes de julio de mil novecientos
ochenta y tres.

LUIS ALBERTO MONGE, El Ministro de Economía y Comercio, MARCO ANTONIO LOPEZ AGUERO
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