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Los consumidores en todo el mundo confían en que la Compañía Coca-Cola (TCCC) les ofrezca en

todo momento productos refrescantes de seguridad incuestionable y alta calidad.

En Coca-Cola creemos que la calidad y la seguridad alimentaria son la piedra angular de nuestro

éxito, porque son una parte integral de nuestro legado y un fiel reflejo de nuestro lema "Producto

perfecto, de confianza en cualquier parte".

Por ello, la implantación de procesos que garanticen la calidad y seguridad alimentaria de nuestras

bebidas es una de las prioridades fundamentales de la Compañía y embotelladores.

Así pues, Coca-Cola Iberian Partners, embotellador y distribuidor de Coca-Cola España ha

implantado un Sistema de Gestión de la Calidad conforme a los requisitos de la norma internacional

ISO 9001 y un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria conforme a la norma internacional

FSSC 22000 cumplimentada con el PAS 220 (Public Available Specification publicada por la British

Institution) en todos sus centros productivos.

Dichos sistemas se aplican en todo el mundo a través de procedimientos y programas que permiten

controlar todos nuestros procesos desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de

nuestros productos

Además de esto, el sistema Coca-Cola se rige por el Coca-Cola Operating Requirements (KORE),

un exigente programa desarrollado por la Compañía y diseñado específicamente para nuestra

actividad que incorpora normas y requerimientos que van más allá del alcance de las certificaciones

ISO.

Todos estos sistemas no sólo garantizan los máximos estándares de calidad y seguridad alimentaria

durante la producción de nuestras bebidas, sino también en las áreas de distribución y mercado,

servicio técnico de frío, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.

En esta empresa de nivel mundial, se aplican dos tipos de tecnicas de la calidad que son: Kaizen

y TCCQS, que refleja el enfoque integral hacia la administración de la calidad, medio ambiente,

seguridad e higiene.
Gestión de la calidad-Esta empresa, lucha incansablemente para exceder las expectativas siempre

cambiantes del mundo, pues dicen que su objetivo principal de negocios es proporcionar productos

de una buena calidad en el mercado. En un enfoque diferente del libro de Dirección estratégica en

el apartado de Conceptos, Técnicas y aplicaciones, sugiere que con la con eficiencia, la Compañía

depende de los sistemas de gestión de calidad, el sistema de calidad de Coca-Cola (The Coca-Cola

Quality System). Este es un grupo global multifuncional que desarrollo dichos sistemas, con el

respaldo de la alta gerencia de The Coca-Cola Company conjuntamente con sus principales socios

embotelladores. TCCQS es el marco dentro del cual el Sistema Coca-Cola coordina y guía sus

actividades, impulsa la mejora continua y lucha constantemente por la calidad en

todo.

TCCQS respalda sus 4 principios del marco de ciudadanía corporativa:

 Enriquecer el Lugar de trabajo


 Proporcionar calidad en el mercado
 Precervar el medio ambiente
 Fortalecer la comunidad

Las políticas y certificaciones que aseguran la


calidad de Coca-Cola
Una de las piezas angulares del éxito de Coca-Cola es garantizar a los consumidores de todo el

mundo los mismos estándares de seguridad y calidad en su bebida refrescante, independientemente

del país donde se encuentren.

La calidad se manifiesta en cada una de nuestras acciones y nos acompaña en todo lo que hacemos.

Así, cada uno de los integrantes de nuestra compañía asume esta misión como propia, con el

objetivo de asegurar la promesa de calidad en nuestros productos.

Para alcanzar los mismos estándares de calidad en todos los lugares donde Coca-Cola tiene

presencia, se emplean siempre las mejores materias primas disponibles. Así es como todos nuestros

productos cumplen las expectativas de cualquier cliente en cualquier parte del mundo. Además se

procura continuamente la optimización de los procesos industriales y logísticos, siempre bajo la

bandera del estándar de oro de la Compañía: “Producto perfecto, de confianza en cualquier parte”.
Comprometidos con la calidad
Garantizar que ofrecemos productos de la máxima calidad a nuestros consumidores es prioridad

para la compañía Coca-Cola, y lo procuramos desde la fábrica hasta que estos llegan a los hogares,

con la firme intención de mantener la reputación y la confianza frente al consumidor. Los

ingredientes, envases, elaboración, almacenamiento o transporte de los productos son eslabones

de la larga cadena que une a Coca-Cola con el consumidor, y en consecuencia cada eslabón debe

estar sometido a estrictos protocolos de inocuidad. Un compromiso que nos hace enfocar los

esfuerzos en las siguientes áreas:

 Gestión de los proveedores


 Estándares globales
 Compromiso
 Mejora continua en todo nuestro sistema global
 Productividad

Esta preocupación por entregar productos de calidad debe ser extensible a toda la organización

dentro del Sistema Coca-Cola, que además tendrá que cumplir con la legislación vigente y con las

especificaciones y requerimientos de la Compañía.

Para definir la calidad, el Sistema Coca-Cola debe adherirse a los siguientes puntos:

 “Estándares de Oro” de Calidad: sólo las plantas autorizadas por The Coca-Cola
Company fabrican productos intermedios y finales, cumpliéndose los procedimientos
aprobados para la producción, el almacenaje y la distribución.
 Sistemas de Gestión: se garantiza la implementación de la política de calidad,
estándares y programas de gestión, proporcionando los recursos necesarios para alcanzar
los objetivos de calidad de cada organización.
 Gestión y evaluación del riesgo: se usan herramientas de evaluación, tanto internas
como externas, para garantizar el cumplimiento de los requerimientos legales y propios de
The Coca-Cola Company, identificando, evaluando y abordando los riesgos de calidad y
tendencias emergentes.
 Cumplimiento Legal: en cada uno de los mercados donde se opera, se cumplen los
requerimientos legales locales.
 Gestión de Incidentes y Resolución de Crisis (Incident Mangement and Crisis
Resolution (IMCR)): gestión de incidentes con el objetivo de, en primer lugar, proteger a
clientes y consumidores, y en segundo lugar, a la marca y a la imagen de la Compañía.
 Fabricación: con la intención de que las prácticas de fabricación estén en consonancia
con los compromisos de calidad, se codifican y etiquetan los productos finales; los equipos
de procesado y llenado deben estar sujetos a las especificaciones de la Compañía, y
continuamente se monitorean y controlan todos los procesos.
 Distribución y mercado: a fin de garantizar la calidad y la integridad, se almacenan,
manejan, distribuyen, dispensan y comercializan ingredientes, productos intermedios y
productos finales.
Objetivo: la máxima inocuidad.
Con la intención de que la Compañía Coca-Cola cumpla estrictos estándares de inocuidad en los

productos que fabrica y distribuye, se mantiene un exhaustivo control de toda la cadena de

suministro, desde el principio hasta el final. Cada empleado que interactúe con los ingredientes,

envases, elaboración, almacenamiento o transporte de los productos es responsable de esta

inocuidad que el Sistema Coca-Cola vincula a su reputación frente al consumidor.

Esto incluye el control de la limpieza, la higiene y el control de plagas de las plantas de fabricación.

También llevar a cabo programas de análisis del producto para prevenir riesgos químicos y

biológicos: Buenas Prácticas de Fabricación, APPCC (Programas de Análisis de Riesgos y Puntos

Críticos de Control) y Procesos de Evaluación. Mantener una trazabilidad en dos direcciones a lo

largo de la cadena de suministro (conocer exactamente dónde se encuentra cada lata o botella

particular desde el momento en que se produce hasta que llega al consumidor, probando al menos

dos veces al año la capacidad del sistema para recuperar el producto a partir de su distribución en

el punto de venta). Asegurar la presencia de precintos de seguridad (Tamper evidence) en los

ingredientes, productos intermedios y productos finales a través de la cadena de suministro, así como

controlar el acceso a las áreas de fabricación y almacenamiento de los productos. Cumplir los

requerimientos legales locales de cada uno de los mercados donde se opere. Y, finalmente, recurrir

únicamente a proveedores autorizados para la adquisición de ingredientes, envases, materiales y

equipos utilizados en la manufactura y distribución de los productos de la Compañía.

TOYOTA
Toyota es líder del sector del automóvil (adelantó a General Motors en 2007) siendo referente
desde hace décadas en aspectos como la Calidad Total, la Innovación, el lanzamiento al
mercado de nuevos productos y, especialmente, en Productividad (se piensa que utilizan cuatro
veces menos ingenieros en el desarrollo de un producto que sus competidores americanos y
europeos).

En 1984, General Motors creó una empresa junto a Toyota (NUMMI, New United Motor
Manufacturing Inc.) con el fin de aprender las técnicas de producción de su alterego, transfiriendo a
las nuevas instalaciones una buena parte del personal de la planta de Fremont, quizás la de
peores resultados de toda la organización. Dos años después, la nueva planta era ya la más
productiva y llegó a alcanzar niveles de calidad comparables con los obtenidos en Japón. Este
experimento único demostró la importancia de gestionar equipos de alto rendimiento y fomentar
la cooperación entre ellos.

Tolerancia cero a los defectos y al incumplimiento en


las fechas de entrega (Producción Ajustada para asegurar el Just-in-Time en las entregas) o
continuos procesos de mejora (basados en la filosofía Kaisen) marcan los Sistemas de Producción
de Toyota (TPS: Toyota Production System) y con ellos la forma en que esta organización entiende
la gestión del conocimiento.

Cada unidad de producción establece sus propios procedimientos y planes de mejora sin que
existan directrices globales. Se fomenta el respeto a los empleados y el establecimiento de
mecanismos informales de cooperación entre las unidades, pero poco más. En definitiva, un
modelo basado en la gestión del Capital Relacional encaminado a mejorar la eficiencia de la
producción, fomentar la mejora continua y la excelencia con el único fin de lograr una ventaja
competitiva a largo plazo.

Es un modelo extraño, difícil de asimilar para un occidental y, sin embargo, de él han surgido
conceptos como Kaizen (ahora mejor conocido como Lean Manufactoring, os dejo un vídeo en el
que Massaki Imai, director del Instituto Kaizen presenta este modelo), las técnicas de análisis de
las causas de los problemas basadas en los "5 Porqués" y el concepto de las 5S para la mejora de
las condiciones del puesto de trabajo.

Todo un ejemplo a seguir aunque por aquí no sepamos muy bien cómo hacerlo.