Actualizado NNM 2

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICAS Y MINAS
Nuevo Nivel Mina el Teniente
Integrantes
Kevin Andrés Collao Núñez
Carlos Francisco Macías Muñoz
Profesor
Manuel Cánovas Vidal
Asignatura
Minería subterránea
Antofagasta, Chile
2018
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................3
ANTECEDENTES MINA EL TENIENTE ..............................................................4
Ubicación.......................................................................................................4
Cuerpo geológico y producción .....................................................................5
Método de explotación ..................................................................................7
Proceso Metalúrgico ......................................................................................8
NUEVO NIVEL MINA ...........................................................................................9
INFRAESTRUCTURA ASOCIADA AL NNM ..................................................11
Desarrollo del interior mina..........................................................................11
Túneles de acceso ......................................................................................12
Sistema de Chancado, transporte y acopio de mineral. ..............................13
Carretera Maitenes - Confluencia................................................................14
Adits de Ventilación .....................................................................................15
Zona de Confluencia ...................................................................................15
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN .......................................................................17
Panel Caving ...............................................................................................17
Variante del método ....................................................................................17
Método de socavación ................................................................................21
Malla de extracción .....................................................................................22
Secuencia de extracción .............................................................................22
DISEÑO MINERO...........................................................................................25
Nivel de hundimiento ...................................................................................25
Nivel de producción .....................................................................................25
Nivel de transporte intermedio.....................................................................26
Nivel de ventilación .....................................................................................28
Nivel de drenaje ..........................................................................................30
CONCLUSIONES ..............................................................................................31
2
INTRODUCCIÓN
La minería subterránea es uno de los dos métodos de explotación de

minerales, el cual requiere de mayor especialización y compromiso por parte de
sus operadores, debido al gran número de operaciones unitarias que la
componen, tales como; perforación y tronadura, manejo de materiales,
ventilación, fortificación, entre otras.
Explotar un yacimiento de manera subterránea no es tarea fácil, debido a las

grandes inversiones que se requieren generalmente y siempre con el fin único de
obtener la mayor utilidad posible con el mínimo consumo de recursos que se
disponga, lográndolo así el diseño estratégico de planificación en términos de
productividad y objetivos propios del negocio que describa la compañía.
3
Se sabe que el 70% de mineral de Codelco proviene de minas a rajo abierto

y sólo el 30% de subterráneas; sin embargo, la producción futura de Codelco en
el mediano plazo provendrá mayoritariamente de minas subterráneas. En efecto,
uno de sus dos proyectos más emblemáticos correspondiente al Nuevo Nivel
Mina El Teniente, que desde 2017 ha contribuido en invertir la actual relación
entre producción a rajo abierto y subterránea.
Con el presente documento los lectores pueden conocer los conceptos y

metodologías necesarias para llevar a cabo el arranque y extracción de mineral
en Compañía Minera El Teniente, específicamente en el Nuevo Nivel Mina, en
donde se definen las problemáticas que competen el desarrollo de este gran
desafío de la minería y las soluciones planteadas por parte de la misma
compañía.
ANTECEDENTES MINA EL TENIENTE
Ubicación
El Teniente es la mina subterránea más grande del mundo, perteneciente

a una de las Divisiones de la Corporación Nacional del Cobre de Chile
(CODELCO), uno de los principales productores de este metal en el mundo. Esta
Compañía Minera se encuentra ubicada en el corazón de la Cordillera de los
Andes, en la comuna de Machalí, Región del Libertador General Bernardo
O’Higgins, a 2.100 metros sobre el nivel del mar y a 149 kilómetros de Santiago
(capital de Chile).
4
Figura 1.1. Ubicación geográfica del yacimiento minero El Teniente,

CODELCO.
Cuerpo geológico y producción
La singularidad de esta mina se debe principalmente a que cuenta con un

yacimiento que está conformado por un cuerpo geológico con forma de cono, el
cual no tiene valor económico, pero que a su alrededor posee un importante
mineral, estimado en más de 18.000 MT (millones de toneladas) con ley de 0,57%
Cobre total de recursos geológicos, lo que garantiza la explotación del sector por
más de 100 años a los actuales niveles de extracción.
5
Cuenta con una producción de 137 mil toneladas diarias de mineral aprox.,
alcanzando una producción total de 404 mil toneladas anuales de cobre fino, lo
que significa el 25% de la producción total de CODELCO. Sus principales
productos son cobre refinado a fuego (RAF), ánodos y cátodos de cobre.
También se comercializan subproductos como molibdeno y ácido sulfúrico.
Dentro de sus instalaciones posee un complejo integrado por mina, planta y

fundición y un mineral con ley de cobre promedio de 0,97% CuT (concentración
del metal con valor comercial por tonelada), el cual aporta un gran beneficio para
su explotación.
La infraestructura principal se encuentra diseñada en la zona sin valor

económico, mientras que la explotación se realiza alrededor de la Pipa, en donde
se emplazan los distintos niveles asociados a la producción y al transporte del
mineral hacia el exterior. La explotación de El Teniente comenzó por las partes
más altas de la cordillera y en sus más de 100 años de producción ininterrumpida,
se han construido cerca de 3.000 km de túneles.
6
Figura 1.2. Niveles productivos alrededor de la Pipa Brecha Braden.
Método de explotación
Para lograr la producción planificada, la explotación de cobre se lleva a

cabo por el método de hundimiento gravitacional o “Panel Caving”, en operación
desde la década del ochenta. Donde al hundir los paneles a través de
socavaciones mediante explosiones basales de la columna mineralizada, el
mineral se fractura y se rompe por sí solo debido a las tensiones internas y
efectos de la gravedad. Por consiguiente, se requiere de un mínimo de
perforación y tronadura en la explotación del mineral, lo que resulta en una
explotación de mineral favorable para la compañía en términos de costos
operacionales por el área de perforación y tronadura. Luego el mineral es
recogido por modernos equipos LHD, que lo trasladan a los puntos de vaciado
donde los martillos reducen el tamaño de las rocas, estas son transportadas
posteriormente al ferrocarril que las lleva hacia la superficie.
Por otra parte, es importante destacar que este sistema se puso en

práctica al iniciarse la explotación en roca primaria, siendo ésta de mayor
7
competencia (mayor dureza y menor cantidad de fracturas) y la que constituye la

mayoría del mineral en el yacimiento.
El Teniente está generando un quiebre mundial en los métodos

subterráneos de explotación, a través de la tecnología de preacondicionamiento,
que básicamente consiste en intervenir el macizo rocoso antes del proceso de
hundimiento, con el objetivo principal de reducir el riesgo sísmico y el tamaño de
la roca en los puntos de extracción, ayudando a que dicho proceso sea más
rápido, seguro y económicamente rentable. Este preacondicionamiento se logra
a partir de la utilización en complemento de dos tecnologías: fracturamiento
hidráulico (utilizando agua a presión) y debilitamiento dinámico con explosivos
(sucesivos estallidos menores distribuidos en el macizo).
Proceso Metalúrgico
Durante el proceso de concentración –que se lleva a cabo en las áreas

industriales de la División de Colón y Sewell– el mineral se reduce de tamaño
mediante el uso de chancadores y molinos, donde es convertido en un fino polvo
que se mezcla con agua y reactivos químicos para formar una pulpa que entra
en la etapa de flotación. En ella se produce una espuma a la que se adhieren las
partículas de cobre y molibdeno, separándose del resto del material estéril.
En la fundición, el concentrado pasa a una planta que le extrae la humedad

y, a través de un sistema de transporte neumático, llega a los Convertidores
Teniente para el proceso de fusión. El producto principal de estos convertidores
es un metal blanco, que contiene 75% de cobre. Luego este metal blanco es
vaciado en los convertidores Pierce Smith, donde se inicia el proceso de
8
conversión que da origen al cobre blíster y del que se obtiene finalmente cobre
refinado a fuego o RAF y cobre anódico.
Cabe mencionar que El Teniente posee la certificación ISO 14001, máximo

reconocimiento en el mundo empresarial, en materia ambiental. También tiene la
ISO 9001 en calidad y la certificación OHSAS 18001 en materia de seguridad y
salud ocupacional (CODELCO, [s.a.]).
NUEVO NIVEL MINA
9
Figura 2.1. Ubicación del Nuevo Nivel Mina y demás labores mineras.
El proyecto Nuevo Nivel Mina es uno de los planes más ambiciosos

realizados hasta la fecha por la empresa estatal, CODELCO. El propósito es
asegurar la continuidad operacional de El Teniente alargando la vida de la mina
en más de 50 años de explotación, según las estimaciones anunciadas por sus
dirigentes. El megaproyecto inició su construcción el año 2013 con fecha de
puesta en marcha para el año 2017, sin embargo, su construcción se ha
retrasado por dificultades técnicas asociadas a la profundización del yacimiento,
resultando en una tardanza de la puesta en marcha que se prevé para el año
2023.
La planificación inicial de este proyecto contempla un ritmo de producción de

134.000 toneladas por día, equivalentes a 434.000 toneladas por año, con la
posibilidad de aumentar hasta 180.000 toneladas por día en los años sucesivos
a su puesta en marcha. Las reservas proyectadas de la nueva área de
10
explotación alcanzan un total de 2.020 millones de toneladas de mineral, cuya ley

media es de 0.86% de cobre y 0.022% de molibdeno.
La nueva zona de explotación se ubica en la cota 1.880 msnm, a unos 100

metros por debajo del actual Teniente 8. La explotación se realizará por el método
Block/Panel Caving con un 100% del área preacondicionada con fracturamiento
hidráulico. Para realizar el propósito de este megaproyecto, se necesita una gran
inversión en infraestructura. Estas obras contemplan; el desarrollo interior mina,
puentes, túneles, movimiento de tierras, carretera nueva, entre otras., cuya
inversión alcanzan un total de 3.424 millones de dólares.
INFRAESTRUCTURA ASOCIADA AL NNM
Desarrollo del interior mina
Red de labores de desarrollo asociadas al Método de explotación

Block/Panel Caving. Estas corresponden a: Nivel de hundimiento, Nivel de
producción, Nivel de ventilación, Nivel de acarreo, Nivel de drenaje y los accesos
11
a la sala de chancado. En total suman 14.250 metros de desarrollo. En la Figura

2.2 se observa un esquema típico y regular del Método por Block/Panel Caving.
Figura 2.2. Perfil esquemático de Método Block/Panel Caving.
Túneles de acceso
Construcción de dos túneles paralelos que conectan la zona de Confluencia

con la interior mina. Estos tienen una longitud de 9 kilómetros y un diámetro de
9.4 metros, entre sus funciones está permitir el acceso del personal a través de
buses, y permitir el transporte de mineral desde el interior hacia la superficie, por
medio de una correa transportadora. En la Figura 2.3 se muestra el túnel que
albergará la correa de transporte.
12
Figura 2.3. Túnel para correa transportadora y vía auxiliar.
Sistema de Chancado, transporte y acopio de mineral.
Construcción de sala de chancado, que albergará el Chancador primario,

cuya función es reducir el tamaño del material para poder ser transportado.
Correa Transportadora que trasladará el material desde la interior mina hasta
Confluencia, y desde allí hasta la Planta Colón. En superficie contempla la
construcción de 3 kilómetros de longitud y 1.200 metros de túneles. Las
características de dichas obras son:
 Estación de chancado de mineral con instalación de un chancador

giratorio de 60’’x89’’ para una capacidad de 60 kt/día y
equipamiento para la carga y descarga.
13
 Correa principal de transporte de mineral de 84’’ de ancho de

longitud total de 11km. Desde la sala de chancado hacia la planta
colón.
 Edificio de acopio de mineral vecino a planta Colón.
 Modificación de correa 240-CV-11 existente en Colón.
Figura 2.4. Obras de reducción de mineral.
Carretera Maitenes - Confluencia

Construcción de carretera desde Maitenes hasta la zona Confluencia. Esta
obra vial de 16 kilómetros de longitud incluye la construcción de tres túneles con
un total de 4.400 metros, siete puentes con un total de 947 metros, además de
movimientos de tierra cercanos a 3.000.000 de metros cúbicos.
14
Adits de Ventilación
Construcción de dos túneles de 7 x 7 metros de sección, con un total de
4.300 metros de túneles. En la Figura 2.5. se aprecia la ubicación de los Adits
de ventilación junto a las principales obras descritas.
Zona de Confluencia
Construcción de dos plataformas (sur y norte) emplazadas en la vertiente de
cerros adyacentes, unidas por un puente de 140 metros de longitud. Es
denominada zona Confluencia y su objetivo es otorgar seguridad en la zona para
el acceso del personal, inyección de los servicios de la mina, instalación de
oficinas, etc. En la Figura 2.6 se muestra la configuración y ubicación de la Zona
Confluencia.
Figura 2.5. Principales obras de NNM.
15
Figura 2.6. Plataforma Confluencia.
16
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Panel Caving
El método de explotación contemplado para la producción del Nuevo Nivel

Mina es el conocido método Block/Panel Caving con variante de hundimiento
avanzado y método de socavación Crinkle Cut.
El método Block/Panel Caving consiste en dividir el yacimiento en varios

bloques de sección cuadrangular, de varios miles de metros cuadrados. El
principio de este método es inducir el hundimiento de un cuerpo mineralizado por
medio de un corte generado en la base del bloque. La modificación de las
condiciones de equilibrio debido al corte basal y el efecto de gravedad, generan
una condición de inestabilidad en la roca inmediatamente superior, lo que
produce un derrumbe que se propaga sucesivamente por la columna
mineralizada. El mineral se acumula en zanjas o bateas ubicadas en la base del
bloque, el cual es cargado y transportado por equipos a lo largo de las galerías
de transporte inferiores. Finalmente, la extracción incesante de material genera
un cráter en el campo cercano de la superficie del terreno, cuyo resultado es
denominado fenómeno de subsidencia.
Variante del método
El método de explotación se realizará con la variante de hundimiento

avanzado. Para comprender en su totalidad la variante aplicada en el caso Nuevo
Nivel Mina, se debe comprender el comportamiento del macizo rocoso. Por este
motivo se realizará un resumen de las bases de este método.
17
Para los métodos de hundimiento natural o inducido, se produce una

redistribución espacial de los esfuerzos en el macizo rocoso. Estos esfuerzos
afectan directamente en las labores inferiores y, por tanto, pueden comprometer
la explotación si no se consideran. Para ello se han definido tres zonas en las
cuales se produce una redistribución de los esfuerzos en función de la cercanía
o lejanía con el frente de socavación. Estas zonas se describen a continuación:
Zona de Pre-minería: Esta zona corresponde al macizo rocoso que está lo

suficientemente alejado del proceso de hundimiento. Por lo tanto, no se ve
influenciado por el efecto del frente de socavación (hundimiento). En definitiva,
su estado tensional y la calidad geomecánica del macizo rocoso no se ven
alterados.
Zona de transición (Abutment Stress): Esta zona corresponde al macizo

rocoso que sí sufre una alteración producto del avance de la actividad minera.
Por lo tanto, existe una modificación del estado tensional (en magnitud y
orientación) respecto a su condición inicial.
Zona de relajación (Desconfinamiento): Esta zona corresponde al macizo

rocoso que ya ha pasado por los esfuerzos del frente de socavación y que, en
consecuencia, presentan esfuerzos menores en magnitud que los de preminería.
En definitiva, esta zona es favorable para la realización de labores y operaciones
mineras.
18
Figura 2.7. Estados del macizo rocoso generados por el avance del frente de
socavación.
En general, la zona de influencia de daños se genera en el entorno inmediato
del frente de socavación-hundimiento y depende de la variante del método de
hundimiento y además de las características particulares de cada sector
productivo, tales como; campo de esfuerzos, altura de columna, litologías y
estructuras presentes, propiedades físico-mecánicas de las rocas, tipo de
fortificación, geometría del frente, galerías y pilares (Vásquez, 2008).
Existen tres variantes del método Block/Panel Caving a la fecha. Estas

difieren en la secuencia de construcción de los diversos desarrollos y, en
consecuencia, en el comportamiento de las zonas de esfuerzos (anteriormente
definidas). Estas variantes son:
 Hundimiento Convencional
 Hundimiento Previo
 Hundimiento Avanzado
19
Particularmente, el Nuevo Nivel Mina se explotará mediante la variante de

Hundimiento Avanzado. En esta variante de explotación, el frente de socavación
va adelantado con respecto al frente de extracción, algunas de las labores (calles,
galerías y zanjas) están desarrolladas por delante del frente de socavación, pero
las bateas no se abren hasta que se ubiquen bajo área socavada. La zona
abutment stress (zona de transición) se forma delante del frente de socavación
afectando al nivel de producción, pero en menor medida, dada la menor
exposición de galerías (menor desarrollo de galerías que en Hundimiento
Convencional). Su secuencia operacional de explotación está estructurada de la
siguiente manera (Vásquez, 2008):
 Desarrollo completo de galerías en el nivel de hundimiento y de algunas

calles del nivel de producción.
 Proceso de socavación o tronadura de hundimiento hasta alcanzar una

cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.
 Desarrollo y preparación de las restantes labores del Nivel de Produccion,

bajo el área socavada.
 Apertura de zanjas bajo el área socavada.
 Proceso de extracción (producción).
20
Figura 2.8. Esquema conceptual para el método de explotación de Panel

Caving con Hundimiento Avanzado.
Tabla 2.1. Distancias factibles para el Hundimiento Avanzado.
Método de socavación
La evaluación de las alternativas de socavación favoreció los parámetros

económicos y de productividad. El método de socavación seleccionado es el
21
Crinkle Cut, cuyas principales ventajas son las de un corte angosto en el plano
vertical con una inclinación 55° con respecto a la horizontal que favorece la caída
por gravedad del material tronado hacia la calle y un corte bajo y horizontal que
queda emplazado sobre la futura batea, dándole a esta una gran simpleza
(Acevedo, 2017).
Malla de extracción
La malla de extracción se estimó mediante el modelo numérico Rebop, con

el propósito de maximizar la recuperación del mineral y mantener una buena
estabilidad de las labores. El tipo de malla a utilizar es la tipo Teniente de 16 x 20
m, la cual se asocia un elipsoide de extracción de 20,2 metros de diámetro. Esta
malla presenta una mayor facilidad constructiva y de operación de los equipos
LHD, con un ángulo calle/zanja de 60°.
Secuencia de extracción
El plan minero considera la primera extracción de mineral en el Sector

Panel Andes Central, cuya ubicación se encuentra en la actual mina Pilar Norte.
Posteriormente la secuencia avanza hacia el sur considerando desacople de
frentes de socavación, para esto se avanza con los paneles Andes Hw y Andes
Fw con una longitud aproximada de 200 m por frente.
La segunda bajada considera el Panel Pacífico bajo el sector Mina

Quebrada Teniente avanzando primero hacia el Oeste y luego hacia el Este,
posterior a esto continua la extracción en dirección Norte y Sur, incorporando de
esta forma los Paneles Andes Norte y Sur Central.
22
La tercera bajada se realizará en el Panel Pacífico Sur, ubicado bajo el

actual sector Diablo Regimiento.
La Figura 2.9. corresponde a la zonificación de todos los paneles de

explotación.
Figura 2.9. Paneles de explotación.

La Figura 2.10. indica gráficamente la secuencia de avance de
explotación de la primera bajada. Las flechas Grises indican la primera bajada
23
hacia los paneles Andes Fw y Andes Hw. Las flechas Negras corresponden al
avance hacia los frentes Panel Andes Norte Fw, Panel Andes Norte Hw, Panel
Andes Sur Fw y Panel Andes Sur Hw, en dirección Norte y Sur. Finalmente, las
flechas Rojas indican el avance hacia el Norte y Sur desde Panel Andes Norte
Central y Panel Andes Sur Central, respectivamente.
Figura 2.10. Secuencia de avance.
24
DISEÑO MINERO
Nivel de hundimiento
El conjunto de galerías de este nivel dispondrá de una sección de 38 m x 3,7

m y estarán ubicadas 18 metros sobre el nivel de producción, manteniendo igual
separación y orientación de las calles. Para el caso de los cruzados de acceso
estos tendrán una sección de 4,0 m x 3,9 m. repartidos cada 160 m manteniendo
una orientación de N 25° W. Se contemplan 3 frentes de trabajo ubicados en 2
cotas, una superior a 1.880 msnm y una mas baja en la cota 1.862 msnm.
Las cabeceras de acceso serán ubicadas en sectores fuera del alcance del
abutment stress generado por el frente de socavación. Frente a la posibilidad de
nuevas definiciones de envolvente económica se opta por disponerlas a una
distancia tal que permita incorporar una batea mas en el nivel de producción.
Nivel de producción
El nivel de producción contemplara una malla de extracción tipo Teniente de

16 m x 20 m con una disposición de calles cada 32 m y de zanjas cada 20 m. Los
equipos utilizados serán LHD de 10 𝑦𝑑3 . Los motivos de dicha elección
corresponden a:
- Presenta un buen funcionamiento en faenas extranjeras y nacionales en

Block/Panel Caving.
- Buena maniobrabilidad
25
- Buena flexibilidad para adaptarse frente a una eventual reducción de malla

de extracción.
- Dimensión apta para las galerías de operación.
Los puntos de vaciados estarán ubicados a 120 m puesto que presenta una
mejor productividad para el equipo LHD. Las galerías y rampas de acceso
tendrán una sección de 5,0 m x 5,0 m, para permitir el flujo de buses que
transporten el personal hacia los frentes de trabajo. Estas galerías estarán
ubicadas, al igual que en el nivel de hundimiento, en dos niveles (1.862 msnm y
1.844 msnm).
Nivel de transporte intermedio
El conjunto de galerías de transporte estará ubicadas en la cota 1.808 msnm,

18 metros del nivel mas próximo (SNV). La sección de las galerías es de 5,5 m x
5,5 m, lo que permite la circulación fluida de camiones automatizados de 60 ton
(diésel) que son cargados por buzones totalmente blindados. El diseño solo
contempla sentido unidireccional de camiones. Los buzones serán de carguío
lateral y cargarán los camiones ubicados longitudinalmente bajo estos en las
zonas de carguío a través de un accionamiento electro hidráulico de sus
compuertas.
El mineral será transportado desde los buzones hacia las tolvas de vaciado
de las estaciones de chancado. Los chancadores estarán ubicados
estratégicamente dentro de la Pipa Braden por los siguientes motivos:
26
- Acortamiento de distancias de transporte

- Aumento en la flexibilidad del sistema y en la utilización máxima del
chancador, debido a que mejora la accesibilidad al chancador desde
diferentes zonas productivas
- Aumento en la estabilidad del macizo rocoso en las cavernas de
chancado, al ser dispuestas según recomendaciones geomecánicas
Los equipos principales ubicados en la Sala de Chancado serán los siguientes:
- 2 tolvas de recepcio de mineral grueso (4.000 ton)

- 2 alimentadores de bandeja que cargan el chancador
- 1 chancador giratorio de 60’’ x 89’’ de 60 ktpd
- 1 tolva de descarga de mineral fino
- 4 alimentadores de bandeja
- 4 correas de limpieza
- 2 correas de traspaso
- Sistemas de captación de polvo
27
Figura 2.9. Disposición del Sistema de chancado.
Nivel de ventilación
El sistema de ventilación contempla el uso de labores ya existentes en la

zona (adit 58, adit 62, adit 65 y adit 72) y la incorporación de nueva
infraestructura. En general el circuito de ventilación primario contempla las
siguientes labores:
- 8 Adits de inyección con portales en Quebrada Diablo y 9 Adits de

extracción con portales en Quebrada Teniente, el aire será distribuido
hacia los distintos cruzados del subnivel.
Para el circuito de ventilación secundario consta de las siguientes labores:
28
- Debido a la incorporación del nuevo nivel de hundimiento y de producción

en el sector Andes, los subniveles de inyección y extracción se ubican en
el sector Pacifico a 1.844 msnm y en el sector Andes a 1.826 msnm.
- Ubicación de los ventiladores principales en el interior de la mina con tal
de mejorar la alimentación de energía eléctrica y el acceso a su
mantención
- Desarrollo previo de 2 Adits (inyección y extracción) para la preparación
minera. Estos se desarrollaron con una sección 7,0 m x 7,0 m
completamente en rampa, cuya formación posibilitan una alternativa de
evacuación de la mina.
- Las galerías de cabecera con una sección de 7,0 m x 7,0 m y los cruzados
principales que van desde 7,0 m x 7,0 m a 4,5 m x 4,5 m.
- Chimeneas de ventilación con secciones que van desde 1,5 m a 5,0 m de
diámetro.
29
Figura 2.10. Sistema de Ventilación.
Nivel de drenaje
Las aguas serán captadas desde el Nivel de hundimiento, Nivel de

producción y SNV de extracción y dirigidas hacia el Nivel de Drenaje mediante
canaletas y tiros de drenaje ubicados en el piso al centro de las calles. Para el
caso de las aguas generadas en el SNV inyección y Nivel de Transporte
Intermedio, estas bajaran independientemente por tiros de drenaje hacia el Nivel
de Drenaje.
Las aguas en el Nivel de drenaje serán conducidas por canaletas y en forma

gravitacional hacia una batería de cuatro estanques desarenadores para el sector
Andes y una batería de tres estanques para el Sector Pacífico, que a su vez serán
transportadas por medio de cañerías hacia superficie.
Las secciones de las galerías de drenaje serán de 3,8 m x 3,7 m.
30
Figura 2.11. Nivel de Drenaje.
CONCLUSIONES
Como se demuestra, la histórica mina El Teniente cuya existencia se
remonta a principios del siglo pasado, contempla un futuro prometedor y
ambicioso en cuanto a innovación y producción se refiere. El aprendizaje
adquirido en todos estos años, en cuanto a minería subterránea por hundimiento,
ha permitido poner en marcha un mega proyecto cuya inversión compite con las
mas vertiginosas hasta la fecha, pues su realización no solo implica las labores
interiores relacionadas directamente al método de explotación de Panel Caving,
también comprende una lista de obras de infraestructura, tecnología y estudios
asociados a los desafíos presentes en esta mina.
Respecto al método de explotación por Panel Caving, este comprende una
gran extensión de labores que permiten conformar el sistema y flujo que deberá
31
recorrer el material arrancado. Sin embargo, su gran productividad (134 kton/día)

de mineral compensa ampliamente la inversión y la espera de su puesta en
marcha.
BIBLIOGRAFÍA
 Acevedo, J.C. (2017). Simulación de sistema de transporte en minería

Caving, aplicación al proyecto Nuevo Nivel Mina de división El Teniente.
Tesis para optar al grado de Magister en Minería. Universidad de Chile.
Santiago, Chile.
32
 CODELCO (2013). Proyecto Nuevo Nivel Mina. Ficha Técnica. Santiago,

Chile.
 CODELCO (2010). Proyecto Nuevo Nivel Mina, División El Teniente.
Presentación Expomin.
 CODELCO. [s.a.]. El Teniente minería de futuro. [en línea]
<https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20140520/asocfile/2
0140520183026/el_teniente_mineria_de_futuro.pdf> [consulta: 25 julio
2018].
 MINERÍA CHILENA. [s.a.]a. División El Teniente: Conciliando tradición
con el reto de evolucionar. [en línea]
<http://www.mch.cl/reportajes/division-teniente-conciliando-tradicion-reto-
evolucionar/> [consulta: 11 agosto 2018].
 Miranda, N.E. (2014). Sistema de Reporte Gerencial para la ejecución de
un mega proyecto Minero. Tesis para optar al grado de magister en gestión
y dirección de empresas. Universidad de Chile. Santiago, Chile.
 Rivero, V. S. (2008). Evaluación geomecánica de socavación en Minería
subterránea. Memoria para optar al título de Ingeniero Civil de Minas.
Universidad de Chile. Santiago, Chile.
 Vásquez, P. (2006). Criterios Geomecánicos para el diseño y planificación
minera, Ingeniería Conceptual NNM. Vicepresidencia Corporativa de
Proyectos CODELCO Chile. Santiago, Chile.
 Vergara, Y.D. (2014). Altura de columna en Block/Panel Caving. Memoria
para optar al título de Ingeniería Civil de Minas. Universidad de Chile.
Santiago, Chile.
33

Actualizado NNM 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Actualizado NNM 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Nuevo Nivel Mina el Teniente

La minería subterránea es uno de los dos métodos de explotación de

Explotar un yacimiento de manera subterránea no es tarea fácil, debido a las

Se sabe que el 70% de mineral de Codelco proviene de minas a rajo abierto

Con el presente documento los lectores pueden conocer los conceptos y

ANTECEDENTES MINA EL TENIENTE

El Teniente es la mina subterránea más grande del mundo, perteneciente

Figura 1.1. Ubicación geográfica del yacimiento minero El Teniente,

Cuerpo geológico y producción

La singularidad de esta mina se debe principalmente a que cuenta con un

Dentro de sus instalaciones posee un complejo integrado por mina, planta y

La infraestructura principal se encuentra diseñada en la zona sin valor

Figura 1.2. Niveles productivos alrededor de la Pipa Brecha Braden.

Para lograr la producción planificada, la explotación de cobre se lleva a

Por otra parte, es importante destacar que este sistema se puso en

competencia (mayor dureza y menor cantidad de fracturas) y la que constituye la

El Teniente está generando un quiebre mundial en los métodos

Durante el proceso de concentración –que se lleva a cabo en las áreas

En la fundición, el concentrado pasa a una planta que le extrae la humedad

Cabe mencionar que El Teniente posee la certificación ISO 14001, máximo

NUEVO NIVEL MINA

El proyecto Nuevo Nivel Mina es uno de los planes más ambiciosos

La planificación inicial de este proyecto contempla un ritmo de producción de

explotación alcanzan un total de 2.020 millones de toneladas de mineral, cuya ley

La nueva zona de explotación se ubica en la cota 1.880 msnm, a unos 100

INFRAESTRUCTURA ASOCIADA AL NNM

Desarrollo del interior mina

Red de labores de desarrollo asociadas al Método de explotación

a la sala de chancado. En total suman 14.250 metros de desarrollo. En la Figura

Figura 2.2. Perfil esquemático de Método Block/Panel Caving.

Construcción de dos túneles paralelos que conectan la zona de Confluencia

Figura 2.3. Túnel para correa transportadora y vía auxiliar.

Sistema de Chancado, transporte y acopio de mineral.

Construcción de sala de chancado, que albergará el Chancador primario,

 Estación de chancado de mineral con instalación de un chancador

 Correa principal de transporte de mineral de 84’’ de ancho de

 Edificio de acopio de mineral vecino a planta Colón.

 Modificación de correa 240-CV-11 existente en Colón.

Figura 2.4. Obras de reducción de mineral.

Carretera Maitenes - Confluencia

Figura 2.5. Principales obras de NNM.

Figura 2.6. Plataforma Confluencia.

El método de explotación contemplado para la producción del Nuevo Nivel

El método Block/Panel Caving consiste en dividir el yacimiento en varios

Variante del método

El método de explotación se realizará con la variante de hundimiento

Para los métodos de hundimiento natural o inducido, se produce una

Zona de Pre-minería: Esta zona corresponde al macizo rocoso que está lo

Zona de transición (Abutment Stress): Esta zona corresponde al macizo

Zona de relajación (Desconfinamiento): Esta zona corresponde al macizo

Existen tres variantes del método Block/Panel Caving a la fecha. Estas

Particularmente, el Nuevo Nivel Mina se explotará mediante la variante de

 Desarrollo completo de galerías en el nivel de hundimiento y de algunas

 Proceso de socavación o tronadura de hundimiento hasta alcanzar una

 Desarrollo y preparación de las restantes labores del Nivel de Produccion,

 Apertura de zanjas bajo el área socavada.

 Proceso de extracción (producción).

Figura 2.8. Esquema conceptual para el método de explotación de Panel

La evaluación de las alternativas de socavación favoreció los parámetros

La malla de extracción se estimó mediante el modelo numérico Rebop, con

El plan minero considera la primera extracción de mineral en el Sector