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Costos Estándar

Concepto:

Como se sabe uno de los objetivos fundamentales de la contabilidad de


costos es el de ejercer un efectivo control de las diversas operaciones del
proceso productivo. En consecuencia, cuando se adopta un sistema de costos
históricos no le es ajeno dicho objetivo, pero sí debe reconocerse que en este
caso, al analizar el costo real resulte para un lote de un producto o de un proceso
determinado, no siempre aparecen nítidamente las diferencias operacionales que
pueden haber ocurrido. Así es posible que se detecten diferencias con respecto al
costo resultante en fabricaciones anteriores, y por esta vía, investigar las causas
que han motivado tales desviaciones, pero no se podría asegurar que en el
pasado ha existido una operación eficiente y, sobre esta base, tomar los costos
anteriormente calculados como un padrón de medida suficientemente seguro para
fines de control.

Por otra parte, son frecuentes las críticas a los sistemas de costos históricos con
relación a la oportunidad en que ellos se obtienen, señalándose que,
generalmente, la información llega a manos de la dirección de la empresa con
excesiva tardanza, impidiendo en consecuencia, la oportuna toma de decisiones
conducentes a corregir las ineficiencias del proceso productivo.

A su vez, el sistema de costos estimados, si bien es cierto que acusa las


diferencias entre los costos reales y los costos esperados, entrega sólo una
información de carácter global que permite un análisis exhaustivo con relación a
cada producto o lote fabricado.

El costo estándar, permite obviar los inconvenientes antes señalados al posibilitar


un control más particularizado y oportuno sobre las diversas operaciones
productivas. Se trata de un costo pre-calculado, es decir, que se determina antes
de iniciar el proceso productivo. En este sentido, tiene una característica común
con el sistema de costos estimados.

En cuanto a las diferencias que presentan los costos estándar respecto de los
costos estimados, muchas veces se pone el acento en el hecho de que los
primeros se determinan sobre una base "más científica", queriéndose significar
con ello que no constituyen una simple conjetura más o menos aproximada a la
realidad, sino que es más bien la resultante de un acucioso estudio del costo que
debiera ocurrir, sobre la base de una operación eficiente y después de considerar
debidamente todas y cada una de las variables que inciden en la fabricación de un
producto o de un proceso determinado. Sin embargo, cabría señalar que nada
impide que los costos estimados se calculen también sobre una base similar.

En realidad, las diferencias entre los costos estándar y los costos estimados
radican, fundamentalmente, en los siguientes aspectos:

1. En el costo estimado, la diferencia entre el costo pre-calculado y el costo


real se determina globalmente, para un conjunto de la producción obtenida
de un período determinado; en cambio, en el costo estándar, dicha
diferencia se establece con relación a cada lote o proceso y, además se
analiza en función de cada uno de los factores que han motivado la
variación de los distintos elementos del costo.
𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 => ∑ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − ∑ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 => 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 => ∑(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙) => 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒

2. En el sistema de costos estimados, aun cuando los costos pre-calculados


se contabilizan durante el ejercicio, se pueden ajustar finalmente al costo
real; en cambio, en el sistema de costos estándar se considera que los
costos pre-calculados son los costos reales, aislándose en cuentas
específicas las diferencias producidas, las que se llevan directamente al
estado de resultados.
𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 => 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎
𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 => 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠

Cuando una empresa aplica un sistema de control presupuestario se obtienen


evidentes ventajas por cuanto ello implica la fijación de metas claramente
definidas, la adopción de las políticas más convenientes para la consecución de
dichas metas y la utilización de los presupuestos como herramienta que facilita la
coordinación de las actividades, y que permite ejercer un control más efectivo
sobre las diferentes operaciones de una empresa. La determinación de costos
estándar, aun cuando puede o no estar inserta en un sistema presupuestario de
alcances más amplios, ofrece las mismas ventajas en lo que se refiere al proceso
productivo.
Ventajas del costo estándar:
- Fija metas claras
- Adopta política para conseguir metas
- Facilita la coordinación de actividades
- Permite control efectivo de las operaciones

Con la adopción del sistema de costos estándar, la dirección de una empresa


estará en condiciones de ejercer un control más eficaz sobre el proceso
productivo, puesto que toda desviación respecto al costo precalculado deberá ser
analizada para investigar sus causas, establecer las responsabilidades que
correspondan, y decidir las acciones necesarias para evitar su repetición. Esta
tarea se puede facilitar considerablemente aplicando el "principio de las
excepciones" en los informes de costos para la dirección, ya que se pueden omitir
todos los datos concernientes a las operaciones que se han desarrollado en la
forma esperada, para fijar la atención solamente en aquéllas que presentan
desviaciones respecto del costo estándar y que, por lo mismo, son más relevantes
desde el punto de vista del control.

Determinación del costo estándar:

Al concebir el costo estándar como aquel que debiera resultar sobre la base de
una operación eficiente, es de vital importancia, para su fijación, analizar
cuidadosamente las condiciones en que se desarrollará el proceso productivo
durante el período de su aplicación. Esto implica no sólo la adopción de
adecuados y realistas programas de producción, sino que también una
estandarización de todas las operaciones inherentes al aparato productivo de la
empresa.

En gran parte, la determinación del costo estándar de cada uno de los productos
que elabora una empresa es la resultante de estudios propios del campo de la
ingeniería. Efectivamente, dado que se persigue una operación del proceso
productivo con un alto grado de eficiencia factible, ello implica un análisis
exhaustivo de los métodos de fabricación, a fin de adoptar aquellos que permitan
el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales de que se dispone,
como así también el máximo aprovechamiento de la capacidad instalada de la
industria.

Así, por ejemplo, tratándose de los materiales a emplear en la fabricación, su


calidad y cantidad deberá guardar relación con las especificaciones técnicas
requerida por cada uno de los productos a elaborar, sin perjuicio de considerar
también aquellas características de los materiales que faciliten su manipulación o
procesamiento y reduzcan a un mínimo su desperdicio. Otro factor que
necesariamente deberá ser considerado para la selección del material a utilizar es
el precio de las distintas opciones de compra, dada su incidencia desde el punto
de vista del costo del producto.

A su vez, para calcular el costo estándar por trabajo directo muchas veces es
previo realizar laboriosos estudios de tiempos y movimientos con relación a cada
una de las operaciones del proceso productivo, a fin de establecer el tiempo
requerido para su ejecución, la calificación del trabajador que realizará la tarea y
las normas de fabricación que deberán cumplirse.

En cuanto a la determinación del costo estándar por gastos de fabricación, puede


decirse que no existen diferencias substanciales con la modalidad que se adopta
cuando ellas se aplican sobre bases normales en el sistema de costos por
órdenes específicas, puesto que también será necesario presupuestarlos y
relacionarlos con algún elemento basado en el costo o en el tiempo, como
exponente de la capacidad, para establecer la cuota a aplicar en cada período.

Puesto que la cuota estándar de gastos de fábrica se calcula sobre la base de una
capacidad de producción determinada, se plantea algunas veces que, en término
de eficiencia operativa - que preside toda la concepción de los costos estándar -,
debería considerarse el ciento por ciento de la capacidad instalada. Sin embargo,
este enfoque ideal puede ser motivo de serias distorsiones, razón por la cual es
más aconsejable calcular la capacidad conjugando debidamente el factor
eficiencia con el de factibilidad.

Recopilación de los costos:

Es evidente que la adopción del sistema de costos estándar implica una ardua
labor previa a su implantación, especialmente a lo que se refiere a la
determinación del costo estándar de cada uno de los productos a fabricar. Sin
embargo, una vez puesto en marcha el sistema, la recopilación de los costos
puede resultar más simple y económica que en el sistema por órdenes específicas
de fabricación. Esto es así porque el sistema de costos estándar permite
estandarizar también los distintos formularios o impresos que se requieren para la
recopilación de los costos.
Así, por ejemplo, puede omitirse la laboriosa tarea de registrar detalladamente en
las hojas de costos los distintos elementos que se consumen en el proceso
productivo, puesto que se puede contar con hojas de costos impresas que
contengan ya toda la información referente al costo estándar, es decir, el material
directo, el trabajo directo, y los gastos de fabricación que deberán emplearse en la
elaboración del producto.

En igual forma, las requisiciones de materiales pueden reemplazarse por un


listado de materiales impreso que se imite conjuntamente con la orden de
producción. Al adoptarse esta modalidad, sólo será necesario extender una
requisición cada vez que se requiera de un material extra, hecho que puede
ponerse de inmediato en conocimiento de las personas que ejercen el control de
costos, al enviárseles una copia de dicha requisición.

Para el trabajo directo puede adoptarse un procedimiento similar, consistente en


emitir, junto con la orden de fabricación, las tarjetas de tiempo por el trabajo
estándar. En tales condiciones, cada vez que se requiera de mayor tiempo que el
estándar para dar cumplimiento a una orden de producción, deberá emitirse una
tarjeta de tiempo especial, enviándose una copia de la misma a la oficina de
control de costos.

Puesto que también puede darse el caso que se utilice una menor cantidad de
material o de tiempo para la elaboración de un lote determinado, si así ocurriere,
deberá emitirse un formulario especial para dar cuenta de la devolución del
material o del tiempo no trabajado.

Variantes en la aplicación del costo estándar:

Como se dijo anteriormente, cuando el costo estándar se calcula sobre la base de


costos reales previstos o esperados, la producción queda registrada al costo
estándar, y cualquiera variación o desviación ocurrida durante el período se
reconoce directamente en el estado de resultados.
Dichas variaciones dicen relación con los distintos elementos del costo y son las
siguientes:
1. VMPD(p)= Variación en el Material Directo. Precio
Es la diferencia que se produce entre el precio real y el precio estándar,
ambos aplicados sobre la cantidad real.
2. VMPD(q)= Variación en el Material Directo. Cantidad
Es la diferencia que se produce entre la cantidad real y la cantidad
estándar, y ambas valorizadas a precio estándar.
3. VMOD(p)= Variación en el Trabajo Directo. Precio.
Es la diferencia que se produce entre el salario real y el salario estándar,
ambos especificados sobre el salario real y el salario estándar, ambos
aplicados sobre el número de horas reales.
4. VMOD(q)= Variación Trabajo Directo. Cantidad
Es la diferencia que se produce entre el número de horas reales y el
número de horas estándar. Ambos valorizados al salario estándar.
5. VCIF(ppto)= Variación en los Costos Indirectos de Fabricación.
Presupuesto
Es la diferencia que se produce entre los Costos Indirectos de fabricación
reales y los estándar, ambos referidos al mismo período.
6. VGtos(ppto)= Variación en los Gastos. Presupuesto
Es la diferencia que se produce entre los Gastos reales y los estándar,
ambos referidos al mismo período.

Cada diferencia determinada en las variaciones debe tener una justificación


que respalde la diferencia y en los estados de resultados se deben comparar
los Estados de resultados Reales y Estándar, para identificar los motivos
que generaron las diferencias.
CONCEPTOS GENERALES DE PRESUPUESTO
Presupuesto

Es un plan de acción dirigido a cumplir una meta prevista, expresada en valores y


términos financieros que, debe cumplirse en determinado tiempo y bajo ciertas
condiciones previstas, este concepto se aplica a cada centro de responsabilidad
de la organización.

Importancia de los presupuestos

 Son útiles en la mayoría de las organizaciones


 Ayudan a minimizar el riesgo en las operaciones de la organización.
 mantiene el plan de operaciones de la empresa en unos límites razonables.
 Sirven como mecanismo para la revisión de políticas y estrategias de la
empresa y direccionarlas hacia lo que verdaderamente se busca.
 Cuantifican en términos financieros los diversos componentes de su plan
total de acción.
 Los presupuestos sirven como medios de comunicación entre unidades a
determinado nivel y verticalmente entre ejecutivos de un nivel a otro.

UTILIZACION Y CONFECCION DE PRESUPUESTOS

Objetivos de los presupuestos

 Planear integral y sistemáticamente todas las actividades que la empresa


debe desarrollar en un periodo determinado.

 Controlar y medir los resultados cuantitativos, cualitativos y, fijar


responsabilidades en las diferentes dependencias de la empresa para logar
el cumplimiento de las metas previstas.

Clasificación de los presupuestos

Según la flexibilidad
1. Rígidos, estáticos, fijos o asignados
2. Flexibles o variables

Según el periodo de tiempo


1. A corto plazo
2. A largo plazo

Según el campo de aplicación en la empresa


De operación o económicos

 Presupuestos de Ventas: Generalmente son preparados por meses, áreas


geográficas y productos.
 Presupuestos de Producción: Comúnmente se expresan en unidades
físicas. La información necesaria para preparar este presupuesto incluye
tipos y capacidades de máquinas, cantidades económicas a producir y
disponibilidad de los materiales.
 Presupuesto de Compras: Es el presupuesto que prevé las compras de
materias primas y/o mercancías que se harán durante determinado periodo.
Generalmente se hacen en unidades y costos.
 Presupuesto de Costo-Producción: Algunas veces esta información se
incluye en el presupuesto de producción. Al comparar el costo de
producción con el precio de venta, muestra si los márgenes de utilidad son
adecuados.
 Presupuesto de flujo de efectivo: Es esencial en cualquier compañía. Debe
ser preparado luego de que todas los demás presupuestos hayan sido
completados.
 Presupuesto Maestro: Este presupuesto incluye las principales actividades
de la empresa. Conjunta y coordina todas las actividades de los otros
presupuestos y puede ser concebido como el "presupuesto de
presupuestos".

Financieros

 Presupuesto de Tesorería: Tiene en cuenta las estimaciones previstas de


fondos disponibles en caja, bancos y valores de fáciles de realizar.

 Presupuesto de erogaciones capitalizables: Es el que controla, básicamente


todas las inversiones en activos fijos. Permite evaluar las diferentes
alternativas de inversión y el monto de recursos financieros que se
requieren para llevarlas a cabo.
Según el sector de la economía en el cual se utilizan

Presupuestos del Sector Público


son los que involucran los planes, políticas, programas, proyectos, estrategias y
objetivos del Estado. Son el medio más efectivo de control del gasto público y en
ellos se contempla las diferentes alternativas de asignación de recursos para
gastos e inversiones.

Presupuestos del Sector Privado


Son los usados por las empresas particulares,. Se conocen también como
presupuestos empresariales. Buscan planificar todas las actividades de una
empresa.

MOTIVOS DEL FRACASO DE LA PRESUPUESTACIÓN

 Cuando sólo se estudian las cifras convencionales y los cuadros


demostrativos del momento sin tener en cuenta los antecedentes y las
causas de los resultados.
 Cuando no está definida claramente la responsabilidad administrativa de
cada área de la organización y sus responsables no comprenden su papel
en el logro de las metas.
 Cuando no existe adecuada coordinación entre diversos niveles jerárquicos
de la organización.
 Cuando no hay buen nivel de comunicación y por lo tanto, se presentan
resquemores que perturban e impiden el aporte de los colaboradores para
el logro de las metas presupuestadas.
 Cuando no existe un sistema contable que genere confianza y credibilidad.
 Cuando se tiene la "ilusión del control" es decir, que los directivos se
confían de las formulaciones hechas en el presupuesto y se olvidan de
actuar en pro de los resultados.
 Cuando no se tienen controles efectivos respecto de la presupuestación.
 Cuando no se siguen las políticas de la organización
EVALUACION DE PROYECTO

PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es aquel nivel de operaciones en el que los ingresos son
iguales en importe a sus correspondientes en gastos y costos. También se puede
decir que es el volumen mínimo de ventas que debe lograrse para comenzar a
obtener utilidades

Es la cifra de ventas que se requiere alcanzar para cubrir los gastos y costos de la
empresa y en consecuencia no obtener ni utilidad ni pérdida

Costo Fijo: Es aquel que no varía, independiente del nivel o la cantidad de


producción
Costo Variable: Es aquel que varía, directamente proporcional al nivel o la
cantidad de producción
Costo Total: Es la suma de la curva de costo fijo, más la curva de costo variable.
Indica el total de desembolsos de la empresa
Ingreso: Corresponde a la retribución recibida por la venta, Determinada de la
multiplicación del precio de venta por la cantidad vendida.

El punto de equilibrio se ubica en la determinación de La cantidad de equilibrio

Punto de Equilibrio = utilidad = cero


Punto de Equilibrio = INGRESO = COSTO TOTAL
I = Ingreso (P*Qe)
Qe = Cantidad de equilibrio
Pvu = Precio de venta unitario
CF = Costo fijo
Cvu = Costo variable unitario
Cvt = Costo variable total = (Cvu * Qe)
CT = Costo Total = (CF + Cvt)
Qe = Cantidad de equilibrio
Punto de Equilibrio (Cantidad)

Qe = CF
-------------------------------
Pvu – Cvu
Punto de Eficiencia (Considera utilidad)

Qe = CF + Utilidad
-------------------------------
Pvu – Cvu
Ejercicio:

La empresa TUTORIA, quiere instalar un local de venta de taladros Makita, que


poseen un costo unitario de $ 23.500.-, con un precio de venta unitario de $
34.219.- cada uno, el valor del arriendo del local es de $ 354.000.- mensuales, un
atendedor de un sueldo mensual de $ 250.000.-, gastos generales de $ 62.000.-
cada mes y con un horario de trabajo de 8 horas diarias de lunes a viernes, en un
mes de 4 semana.

Se estima una venta de 2 taladros por hora.

El inversionista espera una utilidad de $ 1.000.000.- mensuales en este proyecto.

Calcule el punto de equilibrio y opine.

DIFERENCIA ENTRE COSTO Y GASTO

En primer lugar es necesario señalar que el cálculo de los costos es algo


totalmente distinto a que es la contabilidad de costos.
El cálculo de los costos es la identificación de todos los elementos necesarios para
la obtención de un bien o servicio o una función determinada y los valores
monetarios que ellos representan, para lo cual basta con recopilar la información
que proporciona la contabilidad general.
Llevar contabilidad de costos es una opción que por lo general adoptan aquellas
empresas que se califican como manufactureras o fabriles y para lo cual se
necesita adoptar cuentas y registros especiales con el propósito de registrar paso
a paso y con un alto grado de análisis, todo el proceso necesario para obtener las
metas planificadas.

GASTO: Son aquellos valores que representan pérdidas irrecuperables para la


empresa y que contablemente van al Estado de Resultados del Balance.
COSTO: Sacrificio económico en que incurre una empresa para la obtención de un
bien, un servicio o el cumplimiento de una función. Recursos necesarios para
llevar a cabo una determinada actividad económica.

ELEMENTOS DEL COSTO

AGRUPACION DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO

COSTO PRIMO = MPD + MOD

COSTO DE CONVERSION = MOD + CIF

COSTO DE FABRICACION = MPD + MOD + CIF


COSTO DE FABRICACION UNITARIO = COSTO DE FABRICACION /
UNIDADES FABRICADAS

COSTO OPERACIONAL = GA + GD + GV + GF

COSTO TOTAL = COSTO DE FABRICACION + COSTO OPERACIONAL


Ejercicio 1

MPD = 8.222.300.-
MOD = 5.340.200.-
CIF = 2.110.000.-
GASTOS= 1.100.100.-
Unidades producidas 6.300
Margen 80%
COSTO PRIMO =
COSTO DE TRANSFORMACION =
COSTO DE FABRICACION TOTAL =
COSTO DE FABRICACION UNITARIO =
GASTO OPERACIONAL =
DESEMBOLSO TOTAL =
PRECIO DE VENTA UNITARIO =
Ejercicio 2

MPD = 14.345.300.-
MPI = 5.400.500.-
MOD = 7.650.300.-
MOI = 3.120.300.-
CIF = 3.456.800-
GASTOS = 2.879.900.-
Unidades producidas 9.650
Margen 63%
COSTO PRIMO =
COSTO DE TRANSFORMACION =
COSTO DE FABRICACION TOTAL =
COSTO DE FABRICACION UNITARIO =
GASTO OPERACIONAL =
DESEMBOLSO TOTAL =
PRECIO DE VENTA UNITARIO =
Control de Stock

Es una de las actividades más importantes de las empresas, vitales, ya que el


control de sus stock permitirá que no tengan quiebres de stock, lo que provoca la
pérdida de las ventas, disminución de utilidades o término de la empresa.

Para esto es necesario identificar los diversos tipos de stock:

Stock Máximo: Definido por las políticas de la empresa, debido al espacio físico
disponible, recursos financieros,o simplemente decisiones estratégicas.
Stock Mínimo: Definido por las políticas de la empresa, generalmente tiene
relación con la capacidad para abastecer algunos días de venta.
Seguridad: Es la cantidad de productos necesario para abastecer la cantidad de
dias que se demora el proveedor en despachar los pedidos, desde la fecha de la
orden de compra.
Stock de Seguridad: Corresponde a la suma del stock mínimo mas la seguridad.
Cantidad a comprar: Se define la cantidad a comprar en el momento que se posee
la cantidad de stock de seguridad, y la cantidad a comprar se define por la
diferencia del stock máximo con el stock mínimo.
Cálculo de Stock
Rotación (R) = Es la division de las ventas mensuales, por la cantidad de dias
trabajados, es el promedio diario de la venta o el consumo diario.

Stock Maximo (SM) = Definido por la empresa

Stock Minimo (Sm) = Definido por la empresa o los dias de abastecimiento que
defina la empresa, por la rotacion

Seguridad (S) = Corresponde a la rotacion por los dias de plazo de despacho del
proveedor

Stock de Seguridad = Es la suma del Stock Minimo mas la Seguridad

Cantidad a comprar = Es la resta entre el Stock Maximo menos Stock Minimo


Ejercicio 1

La bodega tiene capacidad para 5.500 unidades, el proveedor demora 4 días en


despachar, la venta mensual es de 8.500 unidades, se trabajan 20 días en el mes,
la empresa define 2 días de abastecimiento como stock mínimo
Ejercicio 2

La empresa dedicada a la venta de alcohol, con una venta mensual de 30.500


unidades, con venta durante 30 días, el proveedor demora 13 días en despachar y
la capacidad de bodega es de 70.200 unidades, la empresa define 5 días de venta
como stock mínimo
Sistemas de costos

Son métodos de cálculos y contabilización de los costos de producción, los cuales


puedes ser calculados con anticipación a la producción o bien, ser determinados
con anterioridad a la producción, utilizando el método de los presupuestos, estos
se clasifican en:
COSTOS HISTORICOS

Costos por Ordenes Especificas de Producción


Costos por Procesos

COSTOS PREDETERMINADOS

Costos Estándar
Costos Estimados
Sistemas de costos Estandar

MPD V(p) = (Pr - Ps) * Qr


MPD V(q) = (Qr - Qs) * Ps
MOD V(p) = (Pr - Ps) * Qr
MOD V(q) = (Qr - Qs) * Ps
CIF V(Ppto) = (CIFr - CIFs)
Gtos V(Ppto) = (Gr - Gs)
Estados de Resultados
Presupuestado Real Estandar
Ventas
Costo de ventas
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Margen de Contribución
Gastos
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Utilidad

Ejercicio 1

Datos estándar
Unidades producidas = 5.110
Unidades Vendidas = 4.222
MPD 5.320 kilos. A $ 1.999.- cada kilo
MOD 3.160 horas a $ 2.366.- cada una
CIF estandarizados $ 1.777.000.-
Gastos $ 1.111.440.-
Datos reales
Unidades producidas = 6.333
Unidades Vendidas = 4..335
MPD 6.850 kilos. A $ 3.430.- cada kilo
MOD 4.260 horas a $ 2.650.- cada una
CIF reales $ 2.863.200.-
Gastos $ 1.555.000.-
Ejercicio 2

Datos estándar
Unidades producidas = 12.320
Unidades Vendidas = 11.540
MPD 11.200 mts. A $ 1.549.- cada metro
MPI 4.320 mts. A $ 1.120.- cada metro
MOD 6.290 horas a $ 2.223.- cada una
MOI 4.257 horas a $ 2.585.- cada hora
CIF estandarizados $ 4.650.000.-
Gastos $ 5.770.900.-
Datos reales
Unidades producidas = 8.430
Unidades Vendidas = 7.655
MPD 8.640 mts. A $ 1.210.- cada metro
MPI 3.380 a $ 620.- cada metro
MOD 5.200 horas a $ 3.210.- cada una
MOI 3.340 horas a $ 1.870.- cada hora
CIF reales $ 3.154.000.-
Gastos $ 4.266.000.-