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PLANIFICACION ASIGNATURA

UNIVERSIDAD: Universidad Industrial de Santander


FACULTAD: Físico- Mecánicas
ESCUELA: Ingeniería Mecánica
CARRERA: Ingeniería Mecánica
CURSO O ASIGNATURA: Procesos de Manufactura (23028)
ORIENTADOR: Henry Vera González
NUMERO DE CREDITOS: 3
REQUISITOS: Materiales II
INTENSIDAD HORARIA SEMANAL: 9 TAD: 4 TI: 5

1. PRESENTACIÓN
Procesos de Manufactura es una asignatura del programa de Ingeniería Mecánica,
donde se adquieren los conocimientos de los procesos industriales que tienen que
ver con la transformación de la materia prima por medios químicos y físicos, para
obtener un producto que permitirá finalmente satisfacer los requerimientos de
personas o de actividades en particular.
Los procesos de manufactura involucran una combinación de máquinas,
herramientas, energía, procesos y operaciones de ensamble.
Los procesos de manufactura, permiten desarrollar habilidades y destrezas al
estudiante de ingeniería mecánica, propias de la producción y la calidad.
La asignatura de procesos de manufactura es importante en la formación del
ingeniero mecánico, para poder desempeñarse profesionalmente en el control de
variables de los procesos de fundición, unión y ensamble, maquinado y procesos
de productos plásticos, cerámicos y de vidrio, para poder programar la producción
de acuerdo a los materiales a utilizar aplicando los conocimientos adquiridos en
ciencia de los materiales a los diferentes procesos de manufactura.

2. PROPÒSITOS

 Estudiar los diferentes procesos de manufactura relacionados con el campo de


la ingeniería mecánica
 Capacitar al estudiante para que desde los puntos de vista tecnológico y
económico, pueda seleccionar el proceso más adecuado para la manufactura
de un componente o un producto
 Comprender los conocimientos básicos sobre fundición, moldeo, procesos
afines de los metales, metalurgia de polvos, cerámicos y procesamiento de
superficies.
 Adquirir conocimientos sobre conformado y trabajo de metales
 Adquirir conocimientos sobre maquinado de materiales y procesos de unión y
ensamble
3. PERFIL PROFESIONAL

El Ingeniero Mecánico de la Universidad Industrial de Santander es un profesional


que posee formación integral, con elevados valores éticos y morales, con
responsabilidad y sentido de lo práctico y lo económico, con capacidad de análisis
y síntesis acompañada de una actitud innovadora para tomar decisiones
acertadas, capacitado para relacionarse y asumir posiciones de dirección, gestión
y liderazgo dentro de la empresa y la sociedad.

Formado con criterio de autonomía para generar su propio pensamiento y


desarrollar creatividad, consciente de la realidad política, social y económica del
medio en que se desempeña, comprometido con la problemática nacional en la
generación de las soluciones prácticas que requiere el país, dispuesto a
enfrentarse y adaptarse hábilmente a situaciones nuevas involucrándose en el
cambio con mentalidad de servicio. Consciente de la necesidad de conservar el
medio ambiente y los recursos naturales.

4. COMPETENCIAS DEL EGRESADO

 Construye, realiza montajes y mantenimiento, controla, administra y evalúa


equipos e instalaciones de funcionamiento mecánico en general, en los que
intervienen: elementos mecánicos, fluidos y térmicos.
 Realiza investigaciones relacionadas con los diferentes campos de la
Ingeniería Mecánica, aplicando técnicas, metodologías y procesos teóricos
y empíricos en el desarrollo de proyectos en la industria.
 Maneja las herramientas computacionales y saberes de la tecnología
disponible en apoyo del desempeño profesional.
 Incursiona con facilidad en las tecnologías de punta derivadas de la
informática, la electrónica, la telemática y la biotecnología.
 Supervisa diferentes procesos de fabricación, producción y otros
relacionados con el campo de la Ingeniería Mecánica.
 Asesora técnicamente en la selección de equipos y maquinaria, materiales,
procesos, montajes e instalaciones diversas.
 Administra empresas industriales y participa en negociaciones sobre
tecnología.
 Se familiariza con las tendencias de la economía en general y los cambios
socio-políticos y ambientales
 Actúa con responsabilidad personal en los diversos trabajos en equipo
asumiendo liderazgo para alcanzar el éxito profesional.
 Hace manifiesta la dimensión humanista, científica, técnica, política, ética,
social y ecológica.
5. COMPETENCIAS DEL CURSO
a) Desarrolla la creatividad, la capacidad de innovación de alternativas de
solución en situaciones que se presentan en las diferentes procesos de
manufactura de productos

 Identifica los diversos fundamentos y procesos de manufactura


 Define con claridad el proceso de manufactura de acuerdo a la
materia prima a transformar
 Resuelve problemas relacionados con la manufactura de
productos
 Interpreta la información publicada en inglés.

b) Adquirir la competencia de control de calidad de los procesos en la


elaboración de productos terminados

 Interpreta las consideraciones para el diseño de productos


 Formula las etapas para garantizar un control de calidad en el
proceso de manufactura
 Identifica las normas estandarizadas para el control de calidad

c) Asesorar procesos de recuperación de los materiales plásticos y metálicos


 Identifica y selecciona el proceso de manufactura más
adecuado a cada material
 Relaciona los conceptos y principios sobre los procesos de
manufactura que generan material reciclable, con estrategias y
tecnología de reciclaje
 Conoce la normatividad ambiental

d) Capacidad de comprensión y planteamiento de alternativas de solución de


problemas utilizando los procesos de manufactura
 Relaciona las teorías y los principios de los procesos de
manufactura para seleccionar técnicamente y económicamente
la manufactura de un componente mecánico o producto
 Realiza análisis sobre los diversos procesos de manufactura
para un producto en particular
 Resuelve problemas relacionados con la composición de la
materia prima en la elaboración de un producto y la selección
del proceso de manufactura
 Interpreta la información publicada en inglés

e) Interactúa en grupo y lidera tareas, trabajos y proyectos de la asignatura

 Acepta la conformación aleatoria de los equipos de trabajo


 Respeta la diversidad de pensamiento y acción de los integrantes
del equipo de trabajo
 Admite y aporta ideas y sugerencias que enriquecen el trabajo en
equipo
 Asume el rol de líder cuando considera que es competente para
ejercerlo
 Acepta la rotación del rol de líder entre los integrantes del equipo
 Orienta al grupo en el desarrollo de actividades para alcanzar las
metas propuestas.
 Busca maximizar los recursos para el logro de los objetivos del
grupo de trabajo.

6. INDICADORES DE LOGRO

 Realiza las lecturas previas para fundamentar las discusiones y


reelaboraciones de los contenidos de la asignatura
 Participa en las discusiones con argumentos fundamentados en los textos
básicos
 Elabora escritos, síntesis, resúmenes, cuadros sinópticos relacionados con
las lecturas y actividades recomendadas
 Muestra capacidad para definir, explicar y aplicar los conceptos básicos de
la asignatura.
 Participa activamente en las discusiones y reflexiones grupales sobre los
contenidos de la asignatura
 Desarrolla las tareas propuestas en clase
 Muestra tolerancia y respeto por las ideas y posiciones de sus compañeros.
 Da la palabra a los compañeros y hace uso de ésta respetando el tiempo y
la temática.
 Colabora de manera significativa en las discusiones y el desarrollo de los
trabajos de taller
 Aporta y recibe sugerencias sobre los trabajos realizados durante el
desarrollo del curso.
 Atiende a las intervenciones de los compañeros y participa en el proceso
constructivo de las ideas de sus pares, en particular, y del grupo en general.
 Elabora a tiempo los trabajos propuestos en la clase
 Resuelve problemas relacionados con la selección del proceso de
manufactura más adecuado desde el punto de vista tecnológico y
económico para la manufactura de un producto

7. CALIFICACIONES

 1º Nota: (Talleres en clase, ensayos


Foros, Quices) 5%
 2º Nota: Previo 25%
 3º Nota: (Talleres en clase, ensayos
Foros, Quices) 20%
 4º Nota: Trabajos de Investigación (2) 25% (I etapa - II etapa)
 5º Nota: Previo Final 25%
8. CONTENIDOS
TEMAS 1º PREVIO
1) Introducción Procesos de Manufactura
 Definición de procesos de manufactura
 Limitantes de los procesos de manufactura
 Materiales utilizados en los procesos de manufactura, apoyo en los
procesos de manufactura
 Tipos de ensambles que se dan en los procesos de manufactura
 Clases de empresas de manufactura, personal, costos en un proceso de
manufactura

2) Fundición, moldeo y procesos afines


 Fundamentos de la fundición de metales: Tecnología de la fundición,
Calentamiento y vaciado, solidificación y enfriamiento
 Procesos de la fundición de metales: Fundición en aren, procesos
alternativos, práctica de la fundición, calidad de la fundición, metales para
fundición, consideraciones para el diseño de productos
 Procesos de conformado para plásticos: Proceso y equipos de extrusión de
plástico, Moldeo por inyección procesos y equipos, Termoformado de
productos plásticos, Procesamiento y formado de espumas de polímeros
 Manufactura de productos de vidrio: Piezas de vidrio, vidrio plano y tubular,
fibras de vidrio, tratamiento térmico y acabado de vidrio

3) Pulvimetalurgia, cerámicos y procesamiento de superficies


 Metalurgia de polvos: Categorización de los polvos, Producción de polvos,
Prensado y sinterizado, Materiales y productos para metalurgia,
Consideraciones de diseño
 Procesamiento de productos cerámicos: Materias primas y su preparación,
Procesos de formado, Procesos de formación alternativos, Procesamiento
de cermets, Consideraciones para el diseño de productos
 Procesamiento de superficies: Limpieza química y limpieza mecánica de
superficies, Deposición física y química de vapor en superficies

TEMAS 2º PREVIO
4) Conformado y trabajo de metales
 Laminado: Plano, de Perfiles y molinos laminadores
 Forjado: Con matriz abierta, con matriz impresora, forjado sin rebaba,
matrices de forjado, martinetes y prensas, dispositivos y utillajes
 Extrusión: Clasificación y análisis, dados y prensas de extrusión
 Trefilado: Proceso y equipos de trefilado, estirado de tubos
 Conformado de lámina: Operaciones de corte, doblado y embutido,
matrices y prensas para procesos de conformado de láminas metálicas
5) Procesos con remoción de material
 Teoría del maquinado de metales: Tecnología del maquinado, teoría de
la formación de viruta, modelo de corte, energía, potencia y temperatura
en el corte, Geometría de las herramientas, fluidos de corte
 Tecnología de las herramientas de corte: Vida de las herramientas,
materiales para herramientas
 Operaciones de maquinado y maquinas herramientas: Torneado y torno,
Taladrado y taladro, Fresado y fresadora, Centros de maquinado,
Formas-tolerancias y acabado superficial, maquinabilidad, condiciones
de corte, Consideraciones para el diseño del producto maquinado

6) Procesos de Unión y Ensamble


 Fundamentos de soldadura: Tecnología de la soldadura, unión por
soldadura, la física de la soldadura, Características de la junta soldada
 Procesos de Soldadura: Arco eléctrico, resistencia, oxigeno y gas
combustible, fusión, soldadura en estado sólido, Procesos MIG-TIG,
Calidad de la soldadura, Consideraciones de diseño en soldadura
 Otros Procesos de Ensamble: Uniones adhesivas, sujetadores
roscados, remaches, tornillos, interferencia, Consideraciones de Diseño
para uniones

9. ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS

 Exposiciones del profesor con participación activa de los estudiantes con apoyo
de material complementario
 Trabajos en grupos colaborativos con socialización a todo el grupo
 Trabajos de investigación(en internet, revistas, textos etc.) y posterior
sustentación en grupo
 Talleres sobre análisis crítico de lectura de artículos técnicos en el idioma inglés
 Estudio de casos prácticos
 Discusiones guiadas sobre situaciones puntuales de procesos de manufactura
 Resolución de problemas de casos reales de la industria manufacturera
 Visitas técnicas a empresas relacionadas con estudio de procesos específicos y
sustentación en clase. (las visitas deberán ser coordinadas por los estudiantes)

10. BIBLIOGRAFIA

 KALPAKJIAN, Serope; SCHMID S.R. Manufactura, Ingeniería y Tecnología.


Pearson. Prentice Hall. México, 2008
 CHILES, Vic et. Al. Principios de Ingeniería de Manufactura. CECSA. 1999
 GROOVER, Mikell . Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice –
Hall. 1997
 KAZANAS, H. C. Procesos Básicos de Manufactura. Mc Graw-Hill. 1989
 LASHERAS, Arias. Procedimientos de Fabricación y Control. Cedel Rossi.
1988
 STEMMER, Caspar Erich. Herramientas de Corte. UFSC. 1993
 ROSSI, Mario. Maquinas Herramientas Modernas. Científico-Médica.1981
 GARY, F Benedict; MARCEL Dekker, Nontraditional Manufacturing
Proceses