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INSTALACION DE FAENAS

ITEM 1 UNIDAD M3

1. DESCRIPCION:

Comprende la construction de instalaciones minimas provisionales que sean


necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.

Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones


para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el
personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación
de agua, electricidad y otros servicios.

Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,


maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y
su retiro cuando ya no sean necesarios.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y


equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán
ser aprobados previamente por el Supervisor

de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras


principales.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN:

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará


al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la
aprobación del diseño propuesto.

El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones


este de acuerdo con lo presupuestado.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del


material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la
oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes
respectivo y un juego de planos para uso de Contratistas y del Supervisor de
Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este
Ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

4. MEDICIÓN:

La instalación de faenas será media en forma global o en metros cuadrados,


considerando únicamente la superficie construida de los ambientes
mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas

5. FORMA DE PAGO:

Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes


especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
LIMPIEZA DE TERRENO
ITEM 2 UNIDAD M2

1. DESCRIPCION

Se refiere este rubro al trabajo de arreglo y limpieza del área donde se va a


levantar la construcción y consiste en un corte de terreno hasta la profundidad
necesaria; para retirar la capa vegetal y extirpar todas las cepas, troncos menores,
raíces, y residuos de otros materiales que a juicio del fiscalizador sean inconvenientes
para la correcta ejecución de la obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Los materiales de la limpieza deberán ser retirados fuera del sitio de la obra, hasta un
lugar permitido por las autoridades competentes.

La limpieza se llevará a cabo con la herramienta manual adecuada. En caso de


requerir equipo especializado y que no contemple el análisis de costos unitarios, se
solicitará autorización al fiscalizador para el empleo de los equipos. En todo caso, se
aplicará todos los medios posibles con tal de ejecutar correctamente este rubro en la
forma y manera contratada.
3. MEDICIÓN:

Las cantidades a pagarse por el arreglo y limpieza del terreno, serán los metros
cuadrados, calculados de acuerdo a las estipulaciones contempladas en el contrato
original.

Las cantidades trabajadas se pagarán a los precios contractuales para cada uno de
los rubros específicos.
Estos precios y los pagos constituirán la compensación total por los trabajos
ejecutados, no incluye desalojo del material en distancias mayores a 400 metros.
Participa del rubro toda la mano de obra, equipo menor no especializado
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la correcta
ejecución del trabajo descrito.
La unidad de medición es el metro
cuadrado.
TRAZADO Y REPLANTEO DE SUPERFICIE
ITEM 3 UNIDAD M2
EXCAVACION DE ZAPATAS
ITEM 4 UNIDAD M
1. DEFINICION:

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de


estructuras sean estascorridas o aisladas, a mano o con máquina, ejecutados en
diferentes clases de terreno y hasta lasprofundidades establecidas en los planos
y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentaciónde propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.Asimismo, comprende las excavaciones para
la construcción de diferentes obras, estructuras,construcción de cámaras de
inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando estasestuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas. maquinaria y


equipoapropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Clasificación de Suelos

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características


del suelo a excavarse,se establece la siguiente clasificación:

a)

Suelo Clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta
y de fácilremoción con pala y poco uso de picota.

b)

Suelo Clase II (semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomeradosy en realidad cualquier terreno que requiera previamente
un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c)

Suelo Clase III (duro)

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con


herramientas especialescomo barretas.

d)

Roca

Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación,


explosivos, cinceles ycombos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de
explosivos en áreas urbanas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el
Supervisor de Obra, sepodrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes.Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales
en los lugares demarcados.Los materiales que vayan a ser utilizados
posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, seapilarán convenientemente
a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no causepresiones sobre
sus paredes.Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y
acumulados en los lugares indicadospor el Supervisor de Obra, aun cuando
estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posteriortransporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.A medida que
progrese la excavación se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes,a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamenteel material que pudiera llegar al fondo de la
excavación.Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y
apuntalamientos, estos deberánser proyectados por el contratista y revisados y
aprobados por el Supervisor de obra. Esta aprobaciónno eximirá al contratista
de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallas las mismas.Cuando
las excavaciones requieran achicamiento, el contratista dispondrá el número y
clase deunidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de
manera que no cause ninguna clasede daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno


destinado a fundar seainclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.Se
tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán
de base a lacimentación y una vez terminadas se las limpiará de todo la
tierra suelta.Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentar superficies
sin irregularidades y tanto lasparedes como el fondo tendrán las dimensiones
indicadas en los planos.En caso de excavarse por debajo del límite inferior
especificado en los planos de construcción oindicados por el Supervisor de Obra,
el contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, rellenoque será propuesto
al Supervisor de Obra y aprobado por este antes y después de su realización.

4. MEDICION:

Las excavaciones serán medidas en metro cúbicos, tomando en cuenta


únicamente el volumen netodel trabajo ejecutado. Para el cómputo de los
volúmenes se tomarán las dimensiones yprofundidades indicadas en los planos y/o
instrucciones escritas del Supervisor de Obra.Correrá por cuenta del contratista
cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar eltrabajo o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor
deObra.

5. FORMA DE PAGO:

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente
especificaciones, medido deacuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otrosgastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.Además dentro del precio unitario deberá incluir las obras
complementarias como ser agotamientos,entibados y apuntalamientos, salvo el
caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario depresentación de
propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de
Obra.
EXCAVACION CIMIENTOS CORRIDO
ITEM 5 UNIDAD M3
1. DEFINICION:

Se entenderá por cimiento corrido todos los elementos que conforman el


cimiento, medidos desde el nivel de piso hasta el fondo de la cimentación.
Consiste en un elemento colocado en posición horizontal que tiene función
estructural ya que recibe la carga de los muros y las transmite al suelo portante.
Se recomienda que la profundidad del cimiento sea como mínimo de un metro.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Los materiales con que se pueden construir los cimientos dependen, en gran
parte, del grado higrométrico del terreno y la mayor o menor facilidad que el
mismo tenga para absorber el agua meteórica. Los tipos de cimentación hasta
ahora conocidos, aparte del pilotaje que señalaremos o estudiaremos en
capítulo aparte, son:

a) de mampostería
b) de mampostería hormigonada
c) de hormigón ciclópeo
d) de hormigón en masa
e) de hormigón armado
f) de ladrillo
g) de piezas prefabricadas

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

Los puestos de apoyo profundos, pilotes o agujeros perforados están llenos de


barras de metal reforzados llamadas barras de refuerzo. Estas jaulas de
armadura se conectan entre sí y cuidadosamente se colocan en los pozos
profundos con una grúa. Los pilotes se llenan con hormigón de alta resistencia a
la tracción. Los pilotes se disponen para su excavación cada 10 a 12 pies (3 a
3,5 metros) alrededor del perímetro de la base de la viga. La parte superior de
estos postes de soporte de hormigón alcanza la misma altura para formar una
marca de calidad. Este grado de nivel se utiliza para identificar la parte inferior
de la viga de cimentación.
Tipos.

La viga de cimentación se hace para adaptarse al tamaño según el uso de las


formas concretas reutilizables. Las barras de refuerzo se colocan en la forma y se
conectan entre sí para hacer una jaula de acero cuadrada o rectangular. Esta
jaula de barras de refuerzo de concreto da la fuerza necesaria para soportar la
estructura o el hogar. Las vigas de hormigón vertido pueden variar en tamaño
desde 12 a 18 pulgadas (30 a 45 cm) de ancho a 24 a 36 pulgadas (60 a 90 cm)
de altura, dependiendo de la estructura con la que deben ser compatibles.

4. MEDICIÓN:

m3 Hormigón para cimientos de resistencia característica fck 200 Kp/cm2,


consistencia blanda; árido tamaño máximo 20 mm; vaciado desde camión
directo; armado con acero AEH-500 S con cuantía de 43 kg/m3; encofrado de
tableros de madera con cuantía de 2 m2/m3.
Se incluye vibrado, curado y desencofrado.

 Armado de Zanjas y Pozos


Incluye los trabajos de montaje de armaduras compuestas por barras de acero
corrugadas (en diferentes formas y diámetros) que se colocan en el fondo de
las cimentaciones.
Se miden por Peso del Acero: en Kg.

 Encofrado de Zanjas y Zapatas


Con el encofrado se obtiene la geometría de las cimentaciones.
Se mide por Superficie : m2.

 Hormigonado de Zapatas, Riostras, Cimientos


Se lleva a cabo efectuando el relleno de zapatas, zanjas o losas con hormigón
después de haber colocado la armadura correspondiente y, si fuese necesario,
el encofrado.
Se mide por Volumen: m3.

 Hormigón de Limpieza y Nivelación


Puesta en obra de una capa de hormigón de baja resistencia y poco espesor
(entre 10 y 15 cm) para nivelar las zanjas y ofrecer protección a las armaduras.
Se mide por Superficie: m2, indicando el espesor de la capa de hormigón.
5. FORMA DE PAGO:
RETIRO DE ESCOMBROS
ITEM 6 UNIDAD M2

1. DEFINICION:

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la recolección, carguio,
transporte y desecho de materiales sobrantes.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Todas las herramientas y equipo en la ejecución de este ítem deberá ser


proporcionados por el Contratista.

La tierra escombros y demás materiales provenientes de la excavación,


demolición y en general del proceso de construcción, sobrante después de
realizado el relleno de estructura, zanjas, fosas, etc. deben ser transportados
donde indique el Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

La gestión de escombros puede ser abrumadora si no se regula bajo un plan de


trabajo y tratamiento de los recursos desechados. Por esto es muy importante
conocer los orígenes y métodos de control para administrarlos de la forma más
adecuada y sin producir grandes impactos en el medio ambiente.

Para realizar estos procesos con éxito, se debe contar con una planificación
que incluya al menos los siguientes elementos:

 Conceptos de localización.
 Diseño y construcción.
 Manejo y adecuación de las escombreras.
 Prevención y control de los impactos.
 Disposición final.
Además, es importante definir cuál es el área total que se requerirá, incluyendo
los campamentos, tránsito peatonal y vehicular, depósitos y almacenamiento,
entre otros

4. MEDICION:

La medición para éste ítem será el volúmen total de material sobrante de


acuerdo a la excavación expresado en M3.

El volúmen resultante servirá para el monto total a pagarse

5. FORMA DE PAGO:

La forma de pago estará de acuerdo al precio unitario de la propuesta


aceptada.

El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:

ITEM: Retiro de escombros M3.


ZAPATAS
ITEM 7 UNIDAD M3

1. DEFINICION:

Una zapata es un elemento estructural que sirve de cimentación a


un pilar, muro u otro elemento superficial, transmitiendo los esfuerzos que recibe
de este al terreno.

 Zapata Maciza (hormigón en masa)

La zapata maciza solo trabaja a la compresión.

Es una zapata que no necesita ir armada o enrolada aunque puede colocarse


una pequeña armadura si la carga lo requiere, y de esa manera se evita que el
nepe se endurezca (tipo de columna) cimiento se abra (armadura de reparto).

Esta sección suele usarse más en zapatas o cimentaciones continuas que


en zapatas aisladas.

 Zapata Rígida:(hormigón armado)

La zapata rígida suele armarse con una carga de hierro de alrededor de 25 a 40


kg/m3. En la armadura se utilizan barras de un diámetro mínimo del orden de 12
mm para evitar corrosiones.

Su recubrimiento mínimo es de 8 cm.

 Zapata Flexible:(hormigón armado)

La zapata flexible, por sus dimensiones, está sometida tanto a esfuerzos


de compresión como de tracción. La armadura reparte los esfuerzos de
tracción producidos en la zona inferior de la zapata.

Aunque la cantidad de armadura depende del terreno y de la carga que


soporta el cimiento, suele oscilar entre 50 y 100 kg/m3.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

 Hormigón
 Acero Corrugado
 1 Capataz
 1 Cuadrilla de Encofradores : 2 Oficiales y 1 Peón.
 1 Cuadrilla de Ferrallistas: 2 Oficiales y 1 Peón.
 1 Cuadrilla para Hormigonado : 1 Oficial y 2 Peones.
 1 Grúa Pequeña, cuando se requiera.

Equipo de Hormigonado:

 1 Camión Hormigonera.
 1 Grúa con Cubilote.
 1 Bomba de Hormigón, cuando se requiera.
 Vibradores; siempre tener reserva.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo y trazado de las zapatas y de las columnas u otros elementos


estructurales que apoyen en las mismas. Colocación de separadores y fijación
de las armaduras. Vaciado y compactación del hormigón. Coronación y enrase
de cimientos. Curado del hormigón.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno. La


superficie quedará sin imperfecciones.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerán y señalizarán las armaduras de espera.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto,


sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

4. MEDICION:

Hormigón: por volumen en m3, según planos.

Encofrado: por superficie en m2, según planos.

Acero Corrugado: por peso en Kg.


5. FORMA DE PAGO:

Se medirá y pagará por metro cúbico (M3) debidamente ejecutado y recibido


a satisfacción por la interventoría previa verificación de los resultados de los
ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos
mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre
los planos estructurales. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
 Materiales descritos en el numeral correspondiente.

 Equipos descritos en el numeral correspondiente


.  Mano de Obra.  Transporte dentro y fuera de la obra.
 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
COLUMNAS
ITEM 8 UNIDAD M3

1. DEFINICION:

Una columna es un soporte vertical, de forma alargada, que permite sostener el

peso de una estructura. Lo habitual es que su sección sea circular: cuando es

cuadrangular, recibe el nombre de pilar.

Como elemento de la arquitectura, las columnas se clasifican de distinta

manera según el vínculo que mantengan con el resto de los componentes de la

estructura. La columna aislada es aquella que se encuentra separada de

cualquier elemento vertical de la edificación. La columna adosada, en cambio,

se sitúa de manera yuxtapuesta al resto de los elementos, mientras que

la columna embebida aparenta estar incrustada en un muro.

La columna clásica presenta tres elementos: la basa (la parte inferior),

el fuste (la parte del medio) y el capitel (el extremo superior). Esto quiere decir

que la basa supone el soporte del fuste, y que éste hace lo propio con el

capitel.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Acero de refuerzo

El acero de refuerzo debe colocarse en la longitud y con el diámetro estipulado


en el diseño estructural. La longitud y lugar de los traslapos en el refuerzo
longitudinal no debe exceder más de la mitad de las varillas a una misma altura,
tal como lo indica la NSR – 10 y debe quedar fuera y no muy cerca de los
apoyos.
Los estribos se distribuirán de acuerdo al diseño, respetando las zonas de
confinamiento e iniciando a una distancia respecto al nudo, establecida en el
capítulo, C.21.3.5.6 de la NSR.10.

Para armar la estructura de hierro que quedará encerrada en nuestra columna


de hormigón, utilizaremos cuatro varillas del mismo diámetro, que varía según el
peso que soportará la columna. Estos hierros van unidos por varillas, casi siempre
de 6mm de diámetro, en forma transversal.
Estas varillas de hierro se colocan cada 25 cm aproximadamente, a lo largo de
toda la estructura. También cada 40cm debemos colocar unas varillas
transversales de la medida que tendrá la columna, para que la estructura de
hierro nos quede centrada dentro del encofrado. (Estas varillas deben ser 2 cm
por lado más anchas que la estructura, así nos quedará centrada dentro del
encofrado).
El llenado del hormigón
El hormigón está compuesto por:

 3 partes de arena
 3 partes de piedra
 1 parte de cemento

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

Armar el encofrado
El encofrado se arma con madera, (aunque existen moldes metálicos que
facilitan el trabajo). Se arma con medias tablas, es decir si la columna de
hormigón tiene 20cm de ancho, se usan dos de 10cm. Estas tablas van unidas
por otras tablas transversales cada 30 o 40 cm, teniendo en cuenta que la
primera va en el extremo de la base.
Una vez armado el encofrado debemos colocarlo a plomo, este paso es
importantísimo y debemos prestarle especial atención. Una vez que está a
plomo debemos asegurarnos que no se mueva durante el llenado, para ello
utilizamos escuadras de madera y las aseguramos al piso.
Desencofrando la columna
El tiempo de secado depende de varios factores. Uno es el clima, otro el
tamaño de la columna, pero en general, para no tener dudas debemos esperar
unos diez días como mínimo.
Para finalizar, existen, como dijimos, moldes metálicos que nos facilitarán las
cosas, ya que no debemos armar el encofrado. En algunos corralones incluso, los
dan en alquiler.
4. MEDICION:

Hormigón: por volumen en m3, según planos.

Encofrado: por superficie en m2, según planos.

Acero Corrugado: por peso en Kg.

5. FORMA DE PAGO:

Se medirá y pagará por metro cúbico (M3) debidamente ejecutado y recibido


a satisfacción por la interventoría previa verificación de los resultados de los
ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos
mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre
los planos estructurales. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
 Materiales descritos en el numeral correspondiente.

 Equipos descritos en el numeral correspondiente


.  Mano de Obra.  Transporte dentro y fuera de la obra.

 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra


VIGAS
ITEM 9 UNIDAD M3

1. DEFINICION:

El esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y compresión,


produciéndose las máximas en el cordón inferior y en el cordón superior
respectivamente, las cuales se calculan relacionando el momento flector y
el segundo momento de inercia. En las zonas cercanas a los apoyos se producen
esfuerzos cortantes o punzonamiento. También pueden producirse tensiones
por torsión, sobre todo en las vigas que forman el perímetro exterior de un forjado.
Estructuralmente el comportamiento de una viga se estudia mediante un modelo
de prisma mecánico.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:


A lo largo de la historia, las vigas se han realizado de diversos materiales; el más
idóneo de los materiales tradicionales ha sido la madera, puesto que puede
soportar grandes esfuerzos de tracción, lo que no sucede con otros materiales
tradicionales pétreos y cerámicos, como el ladrillo.
La madera sin embargo es material ortotrópico que presenta diferentes rigideces
y resistencias según los esfuerzos aplicados sean paralelos a la fibra de la madera
o transversales. Por esa razón, el cálculo moderno de elementos de madera
requiere bajo solicitaciones complejas un estudio más completo que la teoría de
Navier-Bernouilli, anteriormente expuesta.
A partir de la revolución industrial, las vigas se fabricaron en acero, que es
un material isótropo al que puede aplicarse directamente la teoría de vigas de
Euler-Bernouilli. El acero tiene la ventaja de ser un material con una relación
resistencia/peso superior a la del hormigón, además de que puede resistir tanto
tracciones como compresiones mucho más elevadas.
A partir de la segunda mitad del siglo XIX, en arquitectura, se ha venido
usando hormigón armado y algo más tardíamente el pretensado y
el postensado. Estos materiales requieren para su cálculo una teoría más
compleja que la teoría de Euler-Bernouilli.
En la actualidad disponemos de vigas en lámina de acero perfiladas (Roll
forming) en frío , lo cúal se logra al pasar la lámina de acero por una serie de
rodillos especiales que van dando la forma geométrica de acuerdo a su diseño y
cálculo estructural. Este tipo de vigas (viguetas en el área de la construcción de
viviendas), tienen la ventaja aún mayor en la relación RESISTENCIA/PESO si
comparamos con las vigas de madera y las vigas de acero perfiladas en
caliente. Hay que tomar en cuenta la importancia que tiene el diseño
geométrico en su resistencia.
MATERIALES.
Concreto 17,5 Mpa (Hecho en obra con arena de río y triturado de 3/4")

Puntilla.

Tabla burra en ordinario 2.90 x 0.18 x 0.025.

Alambre recocido

Acero figurado No. 4 (Ø 1/2") F'y= 420 Mpa

Acero figurado No. 2 (Ø 1/4") F'y=260 Mpa

Durmiente ordinario.

A.C.P.M

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

a-Interpretar el plano estructural: En este se puede ver dimensiones,localización de


armadura y sus diámetros, diámetros y flejes.También figuran en el plano los
anclajes entre vigas, así como los anclajes paralas columnetas de confinamiento

b- Medir, cortar y figurar el hierro: Teniendo como base las especificaciones


quedan los planos estructurales, proceda a medir y cortar el hierro principal para
laviga, el de los flejes, y el de las columnetas de confinamiento.

Para la viga de lafigura se requieren 4 varillas de 3/8 como refuerzo principal y


varilla de ¼ paraestribos o flejes.

c- La figuración de los estibros se realiza teniendo en cuenta el recubrimientodel


hierro con hormigón. En el caso de una viga de 15 cm de ancho por 20 cm dealto,
se debe hacer el estribo dejando 2.5 cm para recubrimiento a cada lado, loque
hace que el estribo quede de 10 cm de ancho por 15 cm de alto y un
ganchointerno de 8 cm para que se ancle en el hormigón. Por lo tanto se debe
cortar lavarilla para este estribo de una longitud igual a: 15+10+15+10+8+8= 66 cm.

d- Armar la canasta para la viga y la columneta: Se preparan hilos de


alambredulce #18 en longitudes de 20 cm y con el bichiroque o gancho para
amarrar seprocede a armar la canasta, teniendo en cuenta que los estribos van
más juntos alos extremos de la viga, cerca a las columnetas; por lo tanto allí se
colocan a 10cm y en los centros de 20cm.
EQUIPO.

 Palustre.
 Pala.
 Martillo de caucho
 Vibrador de aguja.
 Balde.

4. MEDICION:

Vigas / Columnas 9mm (15x15 cm) 6.50 m V6 - Ideal Alambrec

Diseñadas para ahorrar hasta un 80% de tiempo y mano de obra comparadocon


los armados tradicionales, las Vigas y Columnas Listas sonarmaduras
prefabricadas electrosoldadas hechas con acero de altaresistencia dobladas en
seccion cuadrada, rectangular y triangular parareforzamiento de elementos de
hormigon armado Ventajas: ? Mayor productividad y eficiencia porque ahorra
tiempo y mano de obra:las Vigas y Columnas Listas Armex son elementos
prefabricados listospara ser usados. fácilitan la ejecucion de obra y reducen el
tiempo deinsalacion, logrando mayor rapidez de operacion eliminando
actividadescomo: enderezado, corte, doblado y amarre. ? Mayor seguridad y
precision en su construccion: Durante las etapas de preparacion y fundicion del
hormigon, los estribos armadoscon amarre tradicional se desplazan; esto es cosa
del pasado
gracias alas uniones de estribos electro-soldadas. ? Ahorro de

acero: en un mismo elemento estructural, el reforzamientocon Vigas y Columnas


Listas exige menos cantidad de acero frente aotros aceros de resistencias
menores, ya que son productos construidoscon acero de alta resisntecia

5. FORMA DE PAGO:

La unidad de medida de pago será el número de metros lineales (ML) si las


dimensiones transversales de la viga son constantes, la medida se tomará de
acuerdo a la cantidad de metros horizontales de cada viga y será debidamente
construida y aprobada por la interventoría, teniendo en cuenta
las dimensiones de ésta.

También se puede medir por metro cúbico (M3) de viga calculada de acuerdo a
sus dimensiones y alineamientos de las vigas

Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este


valor se incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
LOSA ALIVIANADA Hº Aº
ITEM 10 UNIDAD M3
1. DEFINICION:

La losa alivianada por vigueta pretensada, permite lograr una gran reducción en
material y mano de obra a emplearse en la edificación, por la versatilidad del
sistema constructivo y la rigidez del la prefabricación en viguetas de hormigones
de alta resistencia con cable como alma estructural, es sin duda el método más
factible para realizar losas.

Con luces permisibles de hasta 8,2 metros, la vigueta pretensada se apoya


simplemente sobre las vigas de construcción, albergando piezas de poliestireno
expandido para lograr que las losas sean más livianas.

Existen diversos tipos de viguetas pretensadas, las cuales trabajan a diferentes


resistencias de carga. Al adquirirlas de deberá tener conocimiento sobre la
garantía, y las características técnicas de montaje y resistencia, a fin de lograr
una estructura que no presente desperfectos causados por un agente externo
(prefabricación).

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:.

Materiales, equipos y control de calidad: Se utilizará herramienta menor,


concretera y vibrador.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

Es muy importante tomar en cuenta, que las viguetas pretensadas se obtienen


por pieza, para lo cual el proyectista o constructor, debe realizar un plano de
losa, colocando las mismas a eje 0.5 m. De espaciamiento, verificando la longitud
al graficarla de centro a centro en la parte superior de la viga, de esta forma se
podrá conocer la cuantía de las mismas, no obstante se debe verificar la longitud
de cada vigueta antes de realizar el pedido, puesto que la vigueta pretensada
se puede cortar pero no aumentar, de esta forma no existirán problemas al
comprar material que no pueda ser utilizado ni reembolsado.

A la hora del diseño, se debe prever que las viguetas deben ir colocadas en el
tramo de menor longitud de la losa, de esta forma podrán estudiarse los
cuadrantes y presentarse cambios en la posición del prefabricado en el interior
del espacio ya bajo ninguna circunstancia se deberán colocar en el sentido de
mayor luz, debido a que mientras más larga sea la vigueta, menor será la
resistencia de la losa.
Para el uso de viguetas prefabricadas, se debe prever el vaciado de la viga
cadena en 20 centímetros menos, dejando el acero visto en la parte superior,
para poder colocar las viguetas y posteriormente continuar con la totalidad del
vaciado a fin de obtener una estructura de mayor rigidez.

Existen casos en los que la viga se vacía por completo y las viguetas se apoyan
en la parte superior de la estructura horizontal, siempre y cuando el cálculo
estructural lo designe, y el diseño prevea una forma de anclaje de la losa.

Para colocar las viguetas en posición se requieren 2 personas encargadas de la


mano de obra, las cuales transportaran cuidadosamente los elementos
prefabricados a su posición sosteniendo los extremos y realizando un descenso
cuidadoso, constatando que la medida entre ejes sea exacta.

Se debe armar un encofrado con tablas de madera y puntales rollizos en toda la


superficie inferior de las viguetas para evitar pérdidas de material al vaciar la
carpeta de compresión.

Una vez realizado este rubro se procede a colocar el poliestireno expandido


entre las viguetas y en toda la longitud del tramo, a fin de no dejar vacios
posibles por los cuales pueda mermar la mezcla de vaciado. Este material se
encuentra moldeado en fábrica para el perfecto apoyo en la vigueta.
Cubierta la superficie, se procede a colocar la malla de compresión sobre el
sistema, utilizando en la mayoría de los casos acero de construcción de 6
milímetros de diámetro en barras dispuestas transversal y longitudinalmente cada
20 a 25 centímetros, sin embargo este dato debe ser calculado por un ingeniero
estructuralista, que tendrá en cuenta el uso del espacio, a fin de poder
incrementar la cuantía de aceros en la malla en caso de ser necesario.

A colocar la malla se realiza el vaciado de la mezcla de hormigón, según


dosificaciones y especificaciones del cálculo, se recomienda el tipo h-28 (280kg
de cemento/m3) en dosificación 1:3 entre cemento y arena corriente de
construcción para mejorar la rigidez y

el acabado, sin embargo podrá colocarse grava, con una granulometría no


mayor a 3/8”, en el aso que la viga de borde no haya sido vaciada hasta su
conclusión.

En el caso de requerir mayor rigidez, el poliestireno expandido se separara en la


parte centrar de todos los tramos, a fin que durante el vaciado de la carpeta
ingrese el hormigón en la parte media, como una vigueta cruzada, denominada
nervadura de tensión.

La carpeta, una vez vaciada estará sometida a las inclemencias del tiempo, es
así que se deben tomar previsiones, con el fin de conservar su rigidez y
consistencia, cubriéndola en época de lluvias y humectándola con abundante
agua a partir de las 8 horas de fraguado en días soleados.

A los 12 días de fraguado, se podrá retirar el encofrado de la parte inferior,


existen casos en los que se realiza mucho antes ya que las viguetas están
soportando el sistema, sin embargo esto podría ocasionar rajaduras en la
carpeta, por movimientos ocasionados.

A los 28 días de fraguado de la carpeta, se podrán comenzar a colocar el


cerramiento de espacios sobre la losa y/o revestimientos en el caso que la
edificación se encuentre cubierta.

Cabe resaltar que todo el rubro se debe realizar con mano de obra capacitada
y bajo la supervisión de un profesional en la rama de construcción.

4. MEDICION:
Medición y pago: El pago se lo hará en metros cúbicos
5. FORMA DE PAGO:
Medición y pago: El pago se lo hará en metros cúbicos
BOTAGUAS
ITEM 11 UNIDAD M2

1. DESCRIPCION:
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas y bajantes para la
evacuación de
aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado
en planos.

2. MATERIALES,
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra.

Los tubos o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección


rectangular, de acuerdo a lo estipulado en el proyecto.

Se rechazará los tubos defectuosos, mal soldados o que a juicio del Supervisor de
Obra no ofrezcan seguridad.

3. FORM
A DE EJECUCION
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las bajantes debiendo
las mismas estar
debidamente sujetas al paramento vertical de la
construcción.

La unión entre los tubos de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la
ejecución de este trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán cambios de
dirección que supongan ángulos mayores a 60º.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión
prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos
establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).

4. M
EDICION:
Este ítem será medido en metros lineales de bajante
colocada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas
necesarios para la ejecución de este trabajo.
CIMIENTOS CORRIDOS Hº Cº.
ITEM 12 UNIDAD M3
1. DEFINICIÓN.-

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de


acuerdo a la dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en
los respectivos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

La dosificación a utilizarse en el hormigón será 1:3:3, el cemento será del tipo


Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas,
estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán
libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de
desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 20 cm.


de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas


provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


La medición de los áridos y cemento en volumen se realizará en recipientes
aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e


indeformables.

Se colocará una capa de hormigón pobre entre 3 a 5 cm. de espesor de


dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de
asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el


fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con
el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes
puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su


colocación, a fin de que no absorber el agua presente en el hormigón

Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas


indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor
de Obra.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se


colocarán las piedras desplazadoras complemente cubiertas por el hormigón.

4. MEDICIÓN.-

Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de
Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta
del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de
las instrucciones o planos de diseño.
5. FORMA DE PAGO:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
SOBRECIMIENTOS Hº Cº.
ITEM 13 UNIDAD M3
1. DEFINICIÓN.-

Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de


acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados
en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

La dosificación a utilizar será 1:2:3, el cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir
con los requisitos necesarios de buena calidad.

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas,
estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres
de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de
desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 15 cm.


de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de agua estancadas


provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
Para el encofrado se utilizará madera apropiada para estos trabajos, teniendo el
cuidado que estén en aceptables condiciones.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra


desplazadora.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales


por volumen, de acuerdo a especificaciones mencionadas en el ítem estructuras de
hormigón.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos.

Los encofrados para los sobre cimientos, deberán estar armados en base al replanteo
previamente realizado en base a los planos respectivos, los mismos estarán rigidizados
para evitar deformaciones del sobre cimiento.

Previo al colocado del H°, el cimiento deberá ser limpiado y remojado, para una
óptima compactación, se utilizarán barretas para eliminar los espacios de aire al interior
del sobre cimiento.

Una vez acabado el proceso de vaciado y luego de transcurridos 24 hrs., se procederá


al curado respectivo y a su desencofrado.
4. MEDICIÓN.-
Los sobre cimientos serán medidos por metro cúbico, de acuerdo a lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO.-
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
IMPERMEABLE DE SOBRECIMIENTOS.
ITEM 14 UNIDAD M

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una


construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos
que se señalan a continuación:

a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del
agua a através de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.

b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.

c) En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo, para
evitar su deterioro acelerado por acción de la humedad.

d) En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de


bombeo, de muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción del
agua.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo


necesario para la ejecución de este ítem.

En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitran o pintura bituminosa,


poleitileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales
impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de
Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Impermeabilización de sobrecimientos

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de
alquitran diluído o pintura bituminosa o una cpa de alquitrán mezclado con arena fina.
Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los
sobrecimeitnos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.

Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10cm. A continuación se


colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos,
bloques u otros elementos que conforman los muros.
Impermeabilización de pisos

Una vez concluído el contrapiso y habiendo verificado que se encuentre


completamente seco y exento de polvo y humedad en toda su superfiecie, se
colocará una capa de alquitrán diluído mezclado con arena fina. Sobre esta capa se
colocará el polietileno de 200 micrones, extendiéndolo en toda la superficie. Los
traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm.

Terminado este trabajo, se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos
señalados en los planos respectivos.

Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal


especializado.

Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las


precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y
explosiones.

La impermeabilización en todos los casos que exige un trabajo completamente


estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar las
técnicas adecuadas.

Impermeabilización de columnas de madera

En las superficeis indicadas en los planos de construcción o de acuerdo a las


intrucciones del Supervisor de Obra, se colocará una capa de alquitrán diluído en las
columnas de madera antes de su hincado, hasta una altura de 15 cm. sobre el nivel
del piso.

Impermeabilización de losas de cubiertas

En la imperabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados, láminas


asfálticas, alquitrán y otros, de acuerdo al detallle sñalado en losplanso
correspondientes y en el formulario de presentación de porpuestas. Dichos materiales
deberán ser aprobados por el Eupervisor de obra, previo su empleo en obra.

Una vez limpiadas cuidadosamente las superficies o paramentos que deberán ser
imperabilizados, se aplicará el alquitran en caliente (diluído), debiendo conformar dos
capad alternadas de alquitrán y gravilla. La capa de alquitrán tendrá un espesor no
menor a 2 mm. y el tamaño de la gravilla no será mayor a 1/4". La superficie terminada
deberá estar perfectamente homogénea.
La impermabilización con toros materales se deberá efectuar siguiendo estrictamente
las recomendaciones e instruccions de los fabricantes.

4. MEDICIÓN

La impermeabilización de los sobreciemintos pisos. columnas de madera, loasa de


cubiertas y otros será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por le Supervisor de Obra será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
IMPERMEABILIZANTE DE LOZA CUBIERTA
ITEM 15 UNIDAD M2
MURO LADRILLO 6 H.
ITEM 16 UNIDAD M2

1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de
ladrillo con mortero
de cemento y arena en proporción 1:5.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer
la aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.

Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico,
tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.

Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladuras.

En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que


cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de
construcción.

3. FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.
Serán colocados en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de
mortero de un espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón
entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de


hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a
los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara
adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado
de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.

Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y
viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos
elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua
a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o
tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio
acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades


necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30
minutos o más a partir del momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la


manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las


dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra
instruya por escrito expresamente otra cosa.

A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se
dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos
de madera, etc. que pudieran requerirse.

4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento
y arena serán
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo
ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son
construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la
determinación de las cantidades de trabajo ejecuta

5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones,
medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios
unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada
clase de muro y/o tabique. Dicho precio será compensación total por todos los
trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden
en su construcción.
PUNTO INODOROS
ITEM UNIDAD PZA

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de inodoro tanque bajo y sus accesorios,
de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la
ejecución de los trabajos.

Los inodoros y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista


presentar muestras al

Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.

3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN


Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo
su respectivo
tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de presentación de propuestas.

La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo


con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del
sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico", de tal modo
que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.

4. MEDICIÓN
Los inodoros y accesorios serán medidos por pieza instalada y correctamente
funcionando, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
PUNTO LAVA MANOS
ITEM UNIDAD PZA

1. DEFINICIO:
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de lavamanos balanco y sus accesorios, de
acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo


necesarios para la ejecución de los trabajos.

Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el


Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva,
previa su instalación en obra.

3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN

Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus


accesorios, de
acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.

La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del


tipo mediano, el sifón de plomo de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de
control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de
piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo o de plástico.

Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su


correcta instalación al mesón correspondiente.

bra, quién deberá certificar tal


situación.

4. MEDCION:

Los lavamanos y sus accesorios serán medidos por pieza instalada y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de
propuestas.
5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
PUNTO TINA
ITEM UNIDAD PZA
PUNTO DUCHA
ITEM UNIDAD PZA
1. DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la instalación de ducha incluyendo accesorios, universal y


tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos
hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de duchas se harán con
tubería PVC y accesorios de 1/2”.
2. EJECUCIÓN.

 Ubicar el lugar de trabajo.


 Revisar los planos hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la
ducha.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para la ducha.
 Luego de tener los dos puntos hidráulicos de la ducha, el punto de agua fría y
el punto de agua caliente se procede a medir la altura a la que va ir instalada las
llaves.
 Tomar la medida de donde van la llaves hasta donde va a ir la poma de la
ducha.
 Teniendo estas medidas calculadas y trazadas, se procede a pegar en cada
tubo de los puntos hidráulicos agua fría y caliente un adaptador macho.
 Luego del secado de los pegues, se debe colocar teflón en la rosca del
macho para que la grifería de la ducha universal (o llaves) entren en cada
adaptador y no quede fuga de agua.
 En cada punto la grifería (o llaves) trae una rosca para la colocación de la
llave y poma que permitirá controlar el paso de agua fría y caliente.
 La distancia entre los dos puntos de agua será de 20 cm entre ellos.
 En el punto medio de la grifería de la ducha universal o punto medio entre
las dos llaves hay un orificio que permite la subida de agua por un tubo para la
poma de la ducha.
 Colocar teflón a un adaptador macho para enroscarlo en el orifico que
permite el paso de agua la poma de la ducha.
 Pegar el tubo al adaptador macho.
 Habiendo llegado al punto donde se colocara la poma de la ducha, pegar
en el tubo un adaptador macho para luego enroscar en este el codo galvanizado.
 Al codo galvanizado se le enroscar la poma de la ducha con su respectivo
anillo.
 Probar la ducha abriendo las llaves para verificar que todo esté funcionando
correctamente y sin fugas de agua.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.


 Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro
galvanizado de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio.
 Los pegues que se deben hacer entre tuberías, deben hacer con soladura.
 Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de
tubo a pegar.

Para prevenir un escape, se debe envolver las tuercas de las llaves con teflón.
3. EQUIPO.

Segueta.

Llave de tubo.

Hombresolo.
MATERIALES.

 Tubería PPVC 1/2".


 Tubería CPVC 1/2".
 Adaptador macho 1/2".
 Codo PVC 1/2".
 Grifería ducha.
 Soldadura solvente para PVC (1/4 Galón).
 Limpiador (1/4 Galón).

Teflón.
4. MEDICION:

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de ducha instalada,


incluyendo accesorios, regatas y tuberías de conexión, recibidos a satisfacción por
la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato
que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su
ejecución.
5. FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de ducha instalada,


incluyendo accesorios, regatas y tuberías de conexión, recibidos a satisfacción por
la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato
que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su
ejecución
PUNTO LAVA PLATOS
ITEM UNIDAD PZA

1. DESCRIPCIÓN

 Lavaplatos de submontar.
 Elaborado en lamina de acero inoxidable AISI - 304 .
 Calibre 24 (0.6 mm).
 Acabado satinado.

2. ESPECIFICACIÓN

Se instalarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. El Contratista


tendrá la obligación de medir en obra el vano donde se instalarán, al igual que la
posición de las instalaciones hidráulicas y sanitarias las cuales tendrá en cuenta
para su fabricación y por lo tanto no se aceptará ningún reclamo por dimensiones
que no se ajusten.

Todas las uniones se soldarán con electrodos para acero inoxidable, las cuales
deberán ser pulidas y dar un terminado liso a la superficie sin ningún tipo de
imperfección en el material. Este lavaplatos será de calibre 18 como mínimo.

Todas las griferías cumplirán con lo estipulado por en el decreto 3102 del 30 de
diciembre de 1997, en cual se exige que las griferías sean de bajo consumo
cumpliendo con la norma ICONTEC NTC 920-1. El tipo de sistema de ahorro, formas,
colores serán elegidos por el Arquitecto Diseñador según supervisión
arquitectónica.

El Interventor o quien haga sus veces, exigirá una prueba hidráulica de estos
elementos consistente en verificar el tiempo de cierre de la grifería que será la
indicada por el fabricante lo mismo que se verificará que no existan fugas de agua
en los acoples y que la presión de suministro sea la indicada.

Componentes y materiales:

 Lamina de acero inoxidable 304 calibre 24 (0.6 mm).


 Contiene 10 tornillos de 3/16" x 3/4" con tuercas.

Acabado acero inoxidable satinado.


3. PROCESO DE EJECUCIÓN

Consultar planos arquitectónicos.

Consultar planos de detalles.


Consultar la norma NTC 920-1.
Consultar normas de soldabilidad.

Verificar puntos hidráulicos y sanitarios.

Instalación del lavaplatos.

Instalación de puntos hidráulicos y sanitarios.

Realizar unión con soldadura con electrodos para acero inoxidable.

Pulir uniones.

Siliconar en las orillas y esquinas si es requerido.

Realizar pruebas en puntos hidráulicos.

Limpiar superficies.

Empapelar para conservar el acabado y evitar daños por la ejecución de la obra.

Verificar acabado para entrega final.

Grifería ref. GRIVAL o similar

EQUIPO

Equipo para transporte horizontal y vertical.

Equipo para soldaduras especiales.

Herramientas mínimas para carpinteria metálica.

Herramientas mínimas para instalaciones hidráulicas.

4.SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será en unidades (Un) de lavaplatos instalado y recibido a


satisfacción por la Interventoría o quien haga sus veces. Se aclara expresamente
que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se
tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o actividad exigida
por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución
de la obra.
PUNTO LAVANDERIA
ITEM UNIDAD PZA

1. DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la instalación y suministro de lavadero de 60x60, incluyendo


accesorios, grifería y tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de
acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de
lavamanos se harán con sifón, canastilla, salida cuello de ganso cromado,
manguera de conexión y acople de salida.
2.
EJECUCIÓN.

 Ubicar el lugar de trabajo.


 Si el lavadero es de granito o cemento se debe verificar que los prefabricados
en concreto que van a sostener el lavadero estén puestos en sus ubicaciones
adecuadas y enchapados si la interventoría lo requiere.
 En caso de que el lavadero sea plástico se deben marcar las distancias
adecuadas de la ubicación de este para colocar los puntos de perforación para
instalar los soportes metálicos (Escuadras).
 Teniendo los puntos de ubicación de estos soportes se procede a perforar
con el taladro los puntos donde se pondrán los chazos puntilla
que sostendrán dichos soportes.
 Luego de tener los puntos de perforación se coloca el chazo puntilla y luego
el soporte, posteriormente por la hendidura del soporte que debe coincidir con el
punto de perforación se coloca el tornillo para fijar esté a la pared.
 Teniendo los soportes adheridos a la pared o los prefabricados enchapados
listos para sostener el lavadero, se procede a colocar el lavadero sobre los
prefabricados o soportes.
 Para colocar el lavadero de granito o cemento sobre los prefabricados es
necesario colocar un mortero de pega sobre las superficies del prefabricado que
tiene directamente contacto con el lavadero.
 Luego del fraguado del mortero, se procede a colocar el tubo
de desagüe del lavadero al punto de cañería.
 Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar
la tuerca para unirlo al sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra
para evitar la filtración de olores y de agua.
 En el punto hidráulico que se dejó posteriormente para el lavadero se coloca
un tubo junto con un adaptador hembra que permita que la llave se enrosque a
este y finalmente el fluido evacue por aquí. (Para prevenir un escape, se debe
envolver la tuerca de la llave con teflón)
 Poner silicona en el espacio que queda entre el lavadero y la pared.
 Pasar el dedo húmedo para retirar y adecuar correctamente los excesos de
silicona.

 Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.

3.TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Los lavaderos, accesorios y griferías se instalarán siguiendo las indicaciones


y recomendaciones de los fabricantes.
 Los pegues que se deben hacer entre tuberías, deben hacer con soladura.

Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de tubo a
pegar.
EQUIPO.

Llave de tubo.

Hombresolo.

MATERIALES.

Lavadero de 60x60.

Mortero 1:3 (Hecho en obra).


4.MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de lavadero instalado,


incluyendo accesorios, grifería y tuberías de conexión y desagües recibidos a
satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya
establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y
transporte necesario para su ejecución.
PUNTO DE REGISTRO
ITEM UNIDAD PZA

1. DESCRIPCION:
Este ítem se refiere a la construcción de canales, destinados a
controlar y drenar las aguas
provenientes de las precipitaciones pluviales, los mismos que se ejecutarán
de mampostería de ladrillo, de acuerdo a las secciones, dimensiones y
materiales especificados en los planos de construcción.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El mortero se elaborará con cemento portland y arena fina en proporción
1: 5.
Este ítem incluye rejillas, las mismas se fabricarán empleando angulares de
20mm x 20mm, de establecido en los planos de detalles constructivos. Todos
los elementos fabricados en carpintería de fierro deberán llevar la
correspondiente pintura antioxidante y una capa de esmalte o pintura
al aceite.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Se procederá a la excavación de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos de
construcción, siguiendo las especificaciones correspondientes a
excavaciones.

Antes de proceder con la construcción de los canales, se limpiará la


excavación de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
precauciones necesarias para evitar el derrumbe de taludes.

canales de ladrillo
Sobre una base de hormigón simple o un empedrado con su carpeta
respectiva, la que tendrá la
pendiente determinada en los planos constructivos o las que determine el
Supervisor de Obra, se levantarán en ambos lados de la base los muretes
de ladrillo en las dimensiones indicadas en los planos.
Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación
sobre el correspondiente lecho de mortero e igualmente antes de la
colocación de éste sobre éllos.

Una vez ejecutados los muretes de ladrillo, las caras internas y los
coronamientos de los canales deberán llevar un acabado con revoque y
enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3

4. MEDICION:

Los canales de aguas servidas o pluviales se medirán en metros


lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo las rejillas de
hierro).
EXCABACION DE ZANJA
ITEM UNIDAD M3
1. DEFINICION:
Comprende todos los trabajos de excavación para la red de colectores.
Ejecutándose en la clase de terreno que se encuentre y hasta la profundidad
necesaria y señalada en los planos de construcción o las que indique el Supervisor
de Obra, es muy importante aclarar que este ítem por las profundidades alas
cuales se llegara se debe tomar en cuenta el entibado.

2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y
EQUIPO.

Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el CONTRATISTA


el que proveerá y empleará equipo pesado “retroexcavadora” y herramientas
adecuadas, de acuerdo a su propuesta y previa aprobación del SUPERVISOR.

CLASIFICACIÓN
.

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características


del suelo a excavarse, se clasificará en cuatro tipos, correspondiendo a la
Supervisión su determinación en campo.

Clase I: Terrenos conformados por material sedimentario tal


como limo-arenoso o arcillo-limo arenoso. Suelos constituidos por
conglomerados de arena y grava no cohesivas o poco cohesivos con bajo
porcentaje en peso de material limo-arcilloso. Material de fácil remoción
con pala y poco uso de picota.
Clase II: A esta clase pertenecen: arenas, gravas, mezclas de
arena cementadas y/o contenido de limo y arcilla compacta. Suelos
removibles con pala y picota.

Clase III: Relleno coluvial conformado por material grueso,


conglomerados con presencia de bolones, rocas descompuestas,
fisuradas, frágiles y fríales, esquistosa, blanda o erosionada.

Clase IV: Clastos de roca filomanías o plutónicas, de estructura


firme poco fisurada y erosionada que requiere el uso de martillo neumático
para su remoción.

3. PROCEDIMIENTO DE
EJECUCIÓN.

Al iniciar la excavación, el CONTRATISTA deberá haber hecho investigación de


las interferencias subterráneas, para evitar daños a tubos, cables, ductos, cajas,
postes u otros elementos o estructuras existentes que estén en el área de
excavación o próximos a ésta.

Los trabajos de replanteo deberán ser previamente aprobados por el


SUPERVISOR, de ninguna manera el CONTRATISTA podrá iniciar excavaciones sin
este requisito previo.

Las excavaciones de zanjas se realizaran previa demarcación de la zanja con


líneas visibles de acuerdo con los planos del proyecto, y a las indicaciones
proporcionadas por el SUPERVISOR el que puede durante la excavación introducir
las modificaciones que sean necesarias.

Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes en cada


caso, para cada profundidad, con paredes aproximadamente verticales, y en
sujeción a las especificaciones y planos respectivos, teniendo en cuenta que en
las circunstancias que se requiera se procederá al entibado de las
excavaciones, salvo instrucciones del Supervisor en sentido contrario.
En principio, toda excavación podrá ejercitarse por proceso mecánico,
excepto en los siguientes casos, donde las excavaciones deberán ser manuales
a criterio del Supervisor de Obra.

Proximidad de interferencias.

Regulación de fondo de zanjas o fondo de excavaciones para


fundación de estructuras.
Relieve topográfico inseguro para el uso de equipos.

Otros lugares, a criterio del Supervisor de Obra.

Durante la excavación de las zanjas para colectores, el material excavado será


apilado a un lado de la zanja y a una distancia tal que no produzca presiones en
lado o pared respectiva quedando el otro lado libre para el manipuleo y
maniobra que sean necesarios para colocar los tubos en la zanja.

Si el material de excavación extraído fuera relleno orgánico, rocas de volumen


considerable, este no será utilizado como relleno de zanja, debiendo ser
trasladado lejos de los límites de excavación y el caso sustituirlo por material de
relleno propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR antes y
después de su ejecución.

En el caso de excavarse por debajo del limite inferior especificado en los planos
constructivos o de las cotas señaladas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA
rellenara el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
SUPERVISOR y aprobado por este antes y después de su realización.

Por la naturaleza del terreno y de la profundidad de los colectores, se deberá


prever la protección de las paredes laterales de las zanjas contra posibles
desmoronamientos. Esta protección será realizada de acuerdo a los planos
adjuntos bajo aprobación de el SUPERVISOR.

En caso de producirse desmoronamientos de las paredes laterales debido a


inadecuados métodos constructivos y/o negligencia del CONTRATISTA no serán
reconocidos volúmenes adicionales para fines de pago.
El CONTRATISTA deberá verificar la resistencia del tubo con el ancho de
zanja y poner en consideración del Supervisor, si bajo estas condiciones se
requiere de tubos de mayor resistencia a la inicial, el costo de la mejor solución
técnica correrá por cuenta del CONTRATISTA.

Durante la ejecución de las excavaciones el CONTRATISTA observara el


cuidado necesario para evitar daños a las estructuras que se hallan en el sitio
objeto de la excavación y tomara las medidas más aconsejables para mantener
en forma permanente todos los servicios domiciliarios existentes agua, energía
eléctrica, teléfonos, etc.

El CONTRATISTA será responsable de los daños ocasionados ( emergentes de su


trabajo) a los servicios de agua, otras estructuras subterráneas y viviendas
particulares, por lo cual tomara las precauciones necesarias para proteger dichas
estructuras.

El CONTRATISTA reparara a su costo y riesgo y en forma satisfactoria cualquier


daño ocasionado a dichas estructuras, motivadas por sus operaciones o por
negligencia durante el periodo de contrato.

Cualquier otro elemento que aparezca durante la realización de las


excavaciones será resuelto por el

CONTRATISTA a conformidad con las instrucciones del


SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá efectuar todas las excavaciones de acuerdo a los


planos, estas especificaciones y todas las instrucciones del SUPERVISOR.

Ancho de Zanja:

El ancho total de zanjas para tuberías en ningún caso debe ser menor a lo
especificado en el cuadro

Nº 1 para permitir la manipulación de la tubería, la ejecución de juntas.


Sin embargo, en el ancho total de la zanja podrá ser indicado e instruido
directamente por el

SUPERVISOR:

Cuadro 1. Anchos de Zanjas

Profundidad de Excavación
0a2m 2a4m 4a5m
Diámetr S/entibado C/entibado S/entibado C/entibado S/entibado C/entibado
o
100 0.50 0.60 0.65 0.75 0.75 0.95
150 0.60 0.70 0.70 0.80 0.80 1.00
(mm)
200 0.65 0.75 0.75 0.85 0.85 1.05
250 0.70 0.80 0.80 0.90 0.90 1.10
300 0.80 0.90 0.90 1.00 1.00 1.20

Fuente: Reglamento Técnico de Diseño de Sistemas de Alcantarillado Sanitario,


2001

Excavación con
Maquinaria.

Las excavaciones con maquinaria son más rápidas y económicas que las
efectuadas manualmente, pero no siempre es posible su utilización por la
existencia de diversas instalaciones en el subsuelo, tales como instalaciones
de agua potable, gas, teléfono, etc.

Cuando el SUPERVISOR juzgue conveniente podrá autorizar la excavación


con maquinaria apropiada por ejemplo retroexcavadoras, la cual se
realizara cuando concluya el replanteo y tenga la conformidad del
SUPERVISOR. El CONTRATISTA dispondrá del equipo de excavación en el
frente de trabajo de tal modo que a medida que avance se podrán
efectuar las tareas de entibado.

La disposición del material resultante de la excavación será aprobada por


el SUPERVISOR de tal modo que no ocasione dificultades a la obra ni a las
personas o propiedades.

Durante la ejecución de la excavación a maquina, el CONTRATISTA


deberá adoptar las máximas precauciones para evitar desmoronamientos
de las paredes de la excavación y efectos que podría ocasionar el equipo
durante la ejecución de los trabajos.
MEDICION:
La cantidad a pagarse por concepto de excavación será en metros
cúbicos (m3) de las excavaciones ejecutadas a diferentes profundidades.
Será el resultado de una volumetría efectuada a partir de los
levantamientos realizados al inicio y conclusión de la excavación.

El cálculo de volúmenes será el promedio según la configuración del terreno


de longitudes convenientes según autorización del SUPERVISOR, en
conformidad con las planillas topográficas registradas y de acuerdo a los
planos y con la autorización del SUPERVISOR y la participación del
CONTRATISTA.

Para fines de pago se reconocerá la medición de ancho de zanja,


con los valores máximos estipulados en el cuadro 1 de estas
Especificaciones, o según instrucciones del SUPERVISOR.

4. FORMA DE
PAGO.

Los trabajos de excavación ejecutados de acuerdo con las Especificaciones


Técnicas indicadas, que cuenten con la aprobación del Supervisor de Obra,
serán pagados al precio unitario estipulado por metro cúbico.

El precio y pago constituirán plena compensación por toda la mano de obra


empleada, los suministros, el equipo de excavación, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la obra, así como gastos directos e indirectos que
indican en el costo de su ejecución. El costo unitario de la maquinaria debe incluir
el mantenimiento, gasto de combustible así como el operador más su ayudante.
COLOCACION TUBO SANITARIO PVC O4
ITEM UNIDAD M

1. DESCRIPCION:
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo
(PVC) no
plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir
con las siguientes normas:

-Normas Bolivianas: NB 213-77

-Normas ASTM: D-1785 y D-2241

-Normas equivalentes a las anteriores

Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas,
debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique
en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento
recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.

Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin
embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser
lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en
alturas no mayores a

1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas


inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados

Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción


y durante el descarguío, el Contratista

deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que elmaterial que
recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro
de

Ordenes, incluyendo cantidades,


diámetro y otros.

Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el


costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor
de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77

3. FORMA DE EJECUCION
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado
como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un


limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.

Sistemas de unión de las tuberías de


PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente
los siguientes:
a) Unión con anillo de
goma b) Unión soldable

c) Unión a rosca

a) Unión con anillo de goma o junta


rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede
perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la
punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de
la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad
aproximada del espesor de la pared original y no menor.

A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en


la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará
perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma,
aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del
tubo.

Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir


aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se
haga

hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de


dilatación.

Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra
y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del
anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.

La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.

b) Unión
Soldable

Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente


las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en
frío.

Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies
grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.

Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo,


esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana
y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una
longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar
siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos


operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán


mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el
pegamento.

Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo,


girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca
realizada.

Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el


pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente
soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la
inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.

La falta de este cuidado causará problemas en las


uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a


continuación, en relación con la temperatura ambiente:

De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover

De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover

Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y


rehacer la unión.

No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se


encuentran húmedos.

No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de


mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad


del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

c) Unión
Rosca

Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC
y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.

Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y


exentos de rebabas.

Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la


deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.

Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los
diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el
interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la
deformación del tubo.

Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera
presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para
la izquierda.

Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo


la tarraja perpendicular al tubo.

Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la
rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.

Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores
de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón
o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de
la unión.

Se procederá a la instalación de la junta con herramientas


adecuadas.

Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de


ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.

El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave
será suficiente. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la
unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón.

Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a


tracciones mecánicas.

TENDIDO DE TUBERIA
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre
el fondo de la
zanja y su colocación se
ejecutará:

a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o


grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el
ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.

b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor


de Obra.

Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra


cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único


responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos


apropiados para no dañarlos.

En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y


recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En
caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños.

El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y


el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICIO
N
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y
aprobado por el
Supervisor de
obra.

Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el


ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido,
caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión
y Tendido de tubería de PVC.

5. FORMA DE
PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado
de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
COLOCACION TUBO PLUVIAL PVC 04
ITEM UNIDAD M
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la instalación de tuberías PVC, para bajantes aguas
servidas 110 mm y tubería de ventilación Ø 2,” que se conectaran a las cajas de
registro hacia el exterior del área, de conformidad con los alineamientos, pendientes,
dimensiones y detalles, indicados en los planos sanitarios.
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma
NTE INEN. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Este rubro
también corresponde a la forrada con malla metálica y mortero de todas las
bajantes de aguas servidas que atravesarán las paredes, desde las losas hasta las
tuberías de distribución y cajas de registro de aguas servidas respectivamente.

2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras
instalaciones. Los cortes de tuberías serán realizados en ángulo recto, libre de
residuos y con la profundidad necesaria para efectuar los empates con los
accesorios de conexión con el fin de evitar filtraciones. Se utilizará tramos enteros de
tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios
adecuados. En toda unión será sellada utilizando pegamento o soldadura líquida
para PVC, previa limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador.
Para la ejecución de la forrada de bajante se utilizara malla metálica para enlucido
la cual ira alrededor del tubo sujeta con alambre galvanizado # 18. El tubo que
servirá de bajante ira separado 5cm a cada lado de las paredes adyacentes, entre
las cuales se colocaran chicotes de hierro de ¼” cada 60 cm., para lograr una mejor
unión entre la bajante y la mampostería, además de darle la debida estabilidad.

Se colocara mortero en proporción 1:2 alrededor de toda la malla para lograr una
mejor superficie de adherencia debida (“champeado”), para luego realizar el
enlucido, el mismo que deberá quedar al mismo nivel de las paredes adyacentes, de
acuerdo a lo indicado en los planos arquitectónicos y detalles constructivos.

3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Las cantidades a pagarse por la instalación de tubería, será la cantidad de trabajo
efectivamente ejecutada, verificada en sitio y aprobada por el administrador. La
unidad de medida para la tubería instalada será el metro, medido a lo largo del eje
de la tubería, los tubos que se hubiesen cortado para empalmes y conexiones no se
consideran para efectos de pago.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,
manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en
funcionamiento, así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos. Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la
respectiva memoria de cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las
dimensiones en gráfico anexo a la misma, documento que servirá para elaborar los
planos de post construcción, denominados también como As Built.
pág. 73