FACUDADE ANHANGUERA EDUCACIONAL

ADRIANO JOÃO DO NASCIMENTO

METODOLOGIA E OTIMIZAÇÃO NOS PROCESSOS DE

USINAGEM

Jundiaí
2018
 ADRIANO JOÃO DO NASCIMENTO

METODOLOGIA E OTIMIZAÇÃO NOS PROCESSOS DE

USINAGEM

Projeto apresentado ao Curso de Engenharia

mecânica da Instituição Faculdade Anhanguera
Educacional

Orientador: DOUGLAS GUERRA

Jundiaí
2018
 ADRIANO JOÃO DO NASCIMENTO

METODOLOGIA E OTIMIZAÇÃO NOS PROCESSOS DE

USINAGEM

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

à Faculdade Anhanguera Educacional, como
requisito parcial para a obtenção do título de
graduado em Engenharia mecânica.

BANCA EXAMINADORA

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Jundiaí, 18 de setembro de 2018

“Gostaria de dedicar esse trabalho a Deus
por ser tão presente e essencial em
minha vida, o autor do meu destino, meu
guia que nunca me abandonou”.
 AGRADECIMENTOS

Agradeço todos que contribuíram no decorrer desta jornada, em

especialmente: A Deus, por sempre me dar forças e coragem.
A minha família que sempre me apoiou e me deu forças nos estudos e na
minha trajetória.
A minha esposa Jessika por sempre me incentivar e me ajudar nos
momentos difíceis.
Aos Professores e tutores aonde obtive através de seus conhecimentos, a
capacidade de aprender e produzir este trabalho.
NASCIMENTO, Adriano João. Metodologia e otimização nos processos de
usinagem 2018. 20pag. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em
Engenharia Mecânica) – Faculdade Anhanguera Educacional, Jundiaí, 2018.

RESUMO
Foram realizadas varias pesquisas teóricas nas principais metodologias e otimização
dos processos de usinagem e parâmetros de corte e também foram demostradas
algumas das principais formulas utilizada para calcular os parâmetros de corte,
também foi estudada a variabilidade da vida das ferramentas de corte, além de ser
feito um estudo sobre o fluido de corte, demostrando sua principal influencia no
processo de usinagem e suas vantagens, evolução, e a principal influencia no meio
ambiente. O principal objetivo desse trabalho foi demostrar que cada vez mais é
possível unir a usinagem e o fluido de corte com mais eficiência sem prejudicar o
meio ambiente, para que em um futuro mais próximo possamos tenhamos um
trabalho limpo e em total harmonia com a natureza. Com base nesses fatos foram
estudados os principais parâmetros de corte e sua metodologia para cada vez mais
obter melhores resultados produtivos e eficientes, também foram realizadas
pesquisas teóricas sobre o fluido de corte na usinagem e no meio ambiente. Com
base nessas pesquisas conclui-se que cada vez mais as empresas estão evoluindo
em questão de usinagem, e colaborando cada dia mais com novas formulas de
fluidos de corte menos agressoras ao meio ambiente.

PALAVRA CHAVE: processos de usinagem; Fluido de corte; Parâmetros de corte.

NASCIMENTO, Adriano João. Methodology and optimization in machining
processes 2018. 20pag. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em
Engenharia Mecânica) – Faculdade Anhanguera Educacional, Jundiaí, 2018.

ABSTRACT

Several theoretical researches were carried out on the main methodologies and
optimization of the machining processes and cutting parameters, as well as some of
the main formulas used to calculate the cutting parameters, the variability of the life
of the cutting tools was also studied, besides being done a study on the cutting fluid,
demonstrating its main influence on the machining process and its advantages,
evolution, and the main influence on the environment. The main objective of this work
was to demonstrate that it is increasingly possible to join machining and cutting fluid
more efficiently without harming the environment, so that in the near future we can
have a clean job and in total harmony with nature. Based on these facts, the main
cutting parameters and their methodology to obtain better productive and efficient
results were also studied. Also, theoretical research was done on cutting fluid in
machining and in the environment. Based on these researches, it is concluded that
more and more companies are evolving in machining, and collaborating every day
with new formulas of cuttings less aggressive to the environment.

KEY WORD: machining processes; Cutting fluid; Cutting parameters.

 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – movimento de corte furação broca helicoidal..........................................18

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ap = profundidade de corte
vc = velocidade de corte [m/min]
d = diâmetro da peça (mm)
𝑣� = velocidade de avanço (mm)
� = avanço (mm)
n = rotação (rpm)
ℎ = espessura de corte (mm)
� =largura de corte (mm)
𝑥� = ângulo entre o plano de corte da ferramenta
α = ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte da ferramenta
γ = ângulo de saída
β = ângulo de cunha da ferramenta
ABNT = associação brasileira de normas técnicas
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO.....................................................................................................13
2. PROCESSOS DE USINAGEM E PARAMETROS DE CORTE, FORMULAS, E
FLUIDOS DE CORTE UTILIZADOS NOS PROCESSOS DE USINAGEM...............15
2.1. PROCESSOS DE USINAGEM E PARAMETROS DE CORTE..........................15
2.2. FORMULAS E PARAMETROS UTILIZADOS NOS PROCESSOS DE
USINAGEM................................................................................................................16
2.2.1- Movimento de Corte e Avanço.........................................................................17
2.3. FLUIDOS DE CORTE.........................................................................................18
REFERÊNCIAS...........................................................................................................20
 13

1. INTRODUÇÃO

A realização desse trabalho foi motivada devido à alta evolução no mercado

cada vez mais competitivo e globalizada dita as regras, com isso as empresas que
não acompanharem essas evoluções sofrerão para conseguir acompanhar a alta
demanda do mercado que cada dia mais exige um produto de qualidade e com
baixo custo, foram pesquisas sobre as principais metodologias e parâmetros de
usinagem.
Além disso, foram realizadas pesquisas relacionadas aos fluidos de corte e
sua influência na usinagem e ao meio ambiente. Com isso obteve um resultado
muito importante sobre processos de usinagem e seus respectivos parâmetros e
formula usadas, para uma boa qualidade e ótimo desempenho das ferramentas
utilizadas, porem percebeu-se que ainda a muita coisa para ser melhorada e
desenvolvida.
Este trabalho teve como incentivo pesquisar as principais evoluções nos
processos de usinagem e seu grande avanço para a indústria tanto na área
produtiva e para a sociedade e a sua importância, foram realizadas algumas
avaliações das ferramentas necessárias e processos de usinagem, e sua
melhoria continua desde tempos antigos aos atuais nos processos de usinagem e
também um reconhecimento das limitações dos equipamentos e das pessoas de
uma empresa.
A solução do problema teve avaliação dos métodos de otimização dos
processos de usinagem e sua metodologia para indústria, foram avaliados os
parâmetros da usinagem e sua evolução em relação às ferramentas de fresamento e
as principais funções dos fluidos de corte na usinagem e os tipos de fluidos
existentes e sua importância para o meio ambiente.
A utilização dessa pesquisa tem como objetivo geral, avaliar todo os processos
que envolvem uma melhoria e otimização nos processos de usinagem e para isso
alguns objetivos específicos foram requeridos, entre eles, analisar os processos de
parâmetros de corte, formulas e fluido de corte utilizado nos processos de usinagem;
desenvolver um estudo sobre as metodologias e otimização utilizadas nos processos
de usinagem; desenvolver um estudo sobre os principais funções e tipos de fluido
de corte na usinagem.
 14

A metodologia utilizada na realização deste trabalho foi a partir da revisão

bibliográfica e com base na literatura foram estudados os parâmetros para a análise,
ou seja, os fatores e seus respectivos níveis, que podem influenciar no processo de
usinagem e as variáveis respostas significantes para a usinagem do material e
aplicou-se o método robusto proposto, determinando a influência dos fatores
considerados como variáveis de entrada.
 15

2- PROCESSOS DE USINAGEM E PARAMETROS DE CORTE, FORMULAS, E

FLUIDOS DE CORTE UTILIZADOS NOS PROCESSOS DE USINAGEM

2.1. PROCESSOS DE USINAGEM E PARAMETROS DE CORTE

De acordo com a norma ABNT (associação brasileira de normas técnicas) n°6162,

processo de usinagem é definido como um processo de fabricação por remoção de
material realizado para conferir à peça forma, dimensão e/ou acabamento e produz
cavaco.
O processo de usinagem também é definido como um processo mecânico aonde é
submetido a remoção de matéria através de uma máquina operatriz tais como:
tornos, fresas, brocas entre outras (DINIS, MARCONDES, COPPINI,2012).
Já no século XX, os processos de usinagem vêm sofrendo uma grande evolução
referente à precisão como no caso de maquinas CNC (comando numérico
computadorizado) que conseguem atingir a precisão de um mícron (DINIS,
MARCONDES, COPPINI,2012).
De acordo com (TREND, 1985), a usinagem é um processo de fabricação mais
utilizado no mundo que transforma 10% de cavaco de toda produção dos metais e
também emprega dezenas de milhões de pessoas.
Segundo (TEDESCO, 2007) os parâmetros de corte como vc (velocidade de corte),
f (avanço) e ap (profundidade de corte) afetam a quantidade de material a ser
removido e a vida útil da ferramenta, aonde qualquer aumento desses parâmetros
aumenta a taxa de remoção de material a ser usinado e também outra mudança
em qualquer um desses parâmetros podem ter um efeito igual na taxa de remoção
mas com efeito diferente na vida útil da ferramenta, com isso a ferramenta é menos
prejudicada com a variação de profundidade de corte do que qualquer outro
parâmetro de usinagem.
O ap também é limitado de acordo com a quantidade de material a ser removido
devido a potencia da maquina, rigidez do sistema, capacidade da ferramenta,
qualidade superficial e precisão requerida, a variação de avanço também tem efeito
sobre a vida útil da ferramenta assim com a redução no avanço (f) melhora o a
qualidade do acabamento (TEDESCO,2007).
 16

2.2.-FORMULAS E PARAMETROS UTILIZADA NOS PROCESSOS DE

USINAGEM

vc – velocidade tangencial instantânea resultante da rotação da ferramenta em

torno da peça, para as operações do tipo torneamento, fresamento ou furação,
onde os movimentos de corte e de avanço ocorrem simultaneamente
(DINIZ,MARCONDES,COPINI, 2008).
A formula da equação (1) abaixo mostrara o calculo da velocidade de corte

(1) vc = �. �. 𝑛/1000 [�/�𝑖𝑛]

Onde:
d = diâmetro da peça (mm)
n = rotação (rpm)
𝑣� – velocidade de avanço é a velocidade instantânea da ferramenta segundo a
direção e sentido de avanço (Ferraresi, 1970).
Na equação 2 será demostrado o calculo da velocidade de avanço

(2) 𝑣� = �. 𝑛 [��/�𝑖𝑛]

Onde:
� = avanço (mm)
n = rotação (rpm)

� – é o percurso de avanço em cada volta ou em cada curso da ferramenta,

(Ferraresi, 1970).
�p – é profundidade de usinagem ou largura de corte [mm] é a profundidade ou
largura de penetração da aresta principal de corte, medida numa direção
perpendicular ao plano de trabalho, (Ferraresi, 1970).
� – largura de corte define-se como a largura calculada da seção transversal que
será retirada, sendo medida na superfície de corte, numa direção normal à
direção do corte.
 17

ℎ - é a espessura de corte calculada da seção transversal de corte a ser retirada e

medida, normalmente, à superfície em usinagem principal e segundo a direção
perpendicular à direção de corte (MACHADO, ABRÃO, COELHO E SILVA 2011).
𝑥� – é o ângulo entre o plano de corte da ferramenta e o plano admitido de
trabalho, medido sobre o plano de referência da ferramenta, (DINIZ,
MARCONDES, COPINI, 2008).
α – é o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte da ferramenta,
(DINIZ, MARCONDES, COPINI, 2008).
γ – ângulo de saída localizado entre a superfície de saída e o plano de referência
da ferramenta, conforme (MACHADO, ABRÃO, COELHO E SILVA 2011).
Plano ortogonal da ferramenta - será neste caso, o ângulo de cunha ortogonal da
ferramenta β (ângulo de cunha da ferramenta);
Plano admitido de trabalho- é o ângulo lateral da ferramenta;
Plano dorsal da ferramenta- será o ângulo dorsal da ferramenta
( DINS;MARCONDES;COPINI,2008).
β – ângulo de cunha da ferramenta é formado pelas superfícies de saída e de
folga, (MACHADO, ABRÃO, COELHO E SILVA 2011)

2.2.1- Movimento de Corte e Avanço

O movimento de corte é o movimento entre a peça e a ferramenta, o qual sem o
movimento de avanço somente uma única remoção de cavaco durante uma volta
ou um curso (Ferraresi 1970).
Na figura 1 serão observados alguns desses movimentos de corte e avanço em
uma furação com broca helicoidal

l
 18

Figura 1- movimento de corte furação broca helicoidal

Fonte: Ferraresi (1970)

Como foram de mostradas na figura 2 os movimentos de corte e avanço aonde o

movimento de avanço é definido como o movimento entre a ferramenta, que,
juntamente com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou
continuo de cavaco, durante varias revoluções ou cursos (FERRARESI, 1970).

2.3 FLUIDOS DE CORTE

Com a grande tendência mundial nas adequações aos procedimentos industriais

relacionados às normas ambientais vigentes, será apresentado um estudo sobre
os tipos de fluídos e aditivos que vêm tendo o uso desestimulado por oferecerem
riscos à saúde humana e ao meio ambiente (Bianchi, 2004).
De acordo com (Frederick W.Taylor, 1890), teve um grande fluxo de água entre a
região de contato entre a peça e a ferramenta, permitindo que as velocidades de
corte fossem dobradas ou triplicadas, iniciando assim a primeira aplicação dos
fluidos de corte nas operações de usinagem. O fluido de corte tem como principal
finalidade a redução das temperaturas na zona do corte, e aumentar a vida útil da
ferramenta (FERRARESI, 1970).
As vantagens do uso do fluido de corte, entretanto, têm sido questionadas devido
ao alto custo do produto, e também ao seu efeito no meio ambiente e na saúde
humana. O corte a seco também tem sido aplicado como uma alternativa possível
ao uso do fluido de corte (FERRARESI, 1970).
As principais funções do uso dos fluidos são:
- Refrigerar;
- Lubrificar;
- Melhorar o acabamento de superfície;
- Reduzir o desgaste das ferramentas;
- Remover os cavacos da área de corte;
- Proteger contra corrosão (equipamento, ferramenta e peça)
Sendo um dos fatores principais nos processos de usinagem e cada vez
menos agressivos ao meio ambiente.
A função do fluido de corte é ajudar na melhoria dos processos de usinagem
dos metais e a melhoria pode ser de caráter funcional ou de caráter econômico
 19

aonde as de caráter funcional são aqueles que facilitam o processo de usinagem

dando um melhor desempenho, e a de caráter econômico são as que induzem um
processo de usinagem mais econômico
Aqui foram demostrados alguns parâmetros, formulas e fluidos de corte
utilizado nos processos de usinagem, como cálculos de velocidade de corte e
avanço de corte, com isso conclui-se para obtermos uma boa qualidade em uma
peça deveremos seguir algumas regras de usinagem.
No próximo capitulo será demostrado a metodologia e otimização em um
processo de usinagem.

Todo o texto deverá estar alinhado em ambas as margens, com

espaçamento entre linhas de 1,5 cm, salvo exceções, redigido em fonte Arial
tamanho 12 ou TimesNR tamanho 12. Sem estar em negritos e sem estar em
Itálico, salvo exceções. Deve apresentar recuo de 1,5 cm no início de cada
parágrafo.
 20

REFERÊNCIAS

Bianchi, Eduardo Carlos “Aplicação e Utilização dos Fluidos de Corte nos

Processos de Retificação”. Editora ARTLIBER Edição 2004.

DINIS, ANSELMO., MARCONDES, FRANCISCO.,COPPINI, NIVALDO “tecnologia

da usinagem dos matérias. ” Editora MM

FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. São Paulo-SP: Editora

Blucher, 1970.

MACHADO, Á. R., ABRÃO, A. M., COELHO, R. T., SILVA, M. B., “Teoria da

Usinagem dos Materiais”. “Editora Blucher”. São Paulo-SP. 2009.

OLIVEIRA, J. F. G., ALVES, S. M. “Novos fluidos de corte adequados ao

desempenho mecânico da retificadora e ao meio ambiente”. Revista Máquinas
e Metais, p28-43 jan. 2006.

TEDESCO, M.E. Variação Dimensional e Microestrutural do Aço AISI 4140

emPeças Usinadas por Torneamento. Dissertação de Mestrado. Universidade
deCaxias do Sul, p.69, 2007.

TRENT, E.M. (1985). Metal cutting. Oxford: Butterworth Heinemann.

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