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UNIDAD 2. PLANIFICACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

PRESENTADO POR:

BRAYAN STEVEN MURILLO JOYA

JUAN GUILLERMO JEREZ MÉNDEZ

MAIRA SOFIA FLORIAN

ERIKA MARCELA AGUIRRE

SAMUEL ARCE

PRESENTADO A:

JAIME ENRIQUE MORALES

No. DE GRUPO: 121007_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Mayo 2018
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3

OBJETIVOS ...................................................................................................................... 4

OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 4

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE DISEÑO LAYOUT ........................................................ 5

PROPUESTA DE UN SISTEMA SEMIAUTOMATIZADO................................................. 7

HERRAMIENTA DE MANUFACTURA ESBELTA. ........................................................... 8

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 8

BIBLIOGRÁFIA ............................................................................................................... 12
INTRODUCCIÓN

Nos enfrentamos en un comercio bastante competitivo, es por esto por lo que la industria
cada día busca ser mas eficiente y estimar su proceso en el menor tiempo de entrega
posible, para cumplir con niveles de servicio al 100%, con este reto las compañías se
están obligando a ir a la vanguardia en cuanto a tecnología y metodologías más efectivas
para sus modelos de negocios.

Es por esto por lo que muchas empresas en estos momentos optaron por trabajar con el
diseño de LAYOUT, esta metodología permite simplificar los procesos ya que es un
método lógico y estructurado que además ofrece asertividad en la entrega del producto
final.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Aplicar el método Layout para la nueva planta teniendo las herramientas de


manufactura esbelta

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar los pasos del método de diseño de Layout de planta.


 Sugerir la semiautomatización para el nuevo diseño de Layout
 Aplicar una herramienta de manufactura esbelta.
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE DISEÑO LAYOUT

Flujo de proceso:
Se aplicara un proceso de flujo intermitente ya que debido a ser una
empresa del sector textil donde se fabrica ropa debe estar en constante cambio ya
que se debe cambiar de diseños, cortes, colores y tallas que se debe asumir para
lograr adaptarse a las temporadas, clientes y pedidos.

Evaluación de la importancia numérica de diferentes flujos:


Mediante un chequeo nos informan de cómo van los procesos desde la
recepción hasta su entrega final hablando del producto o hablando a nivel de la
maquinaria nos indican en qué estado están las máquinas y cuánto tiempo habría
de uso en ellas.

Definición de espacios en cada puesto de trabajo:


En el área de servicio al cliente se brinda un espacio amplio, cómodo y con
aire acondicionado.
En la zona de descargue y despacho serán amplios espacios respectivamente
demarcados con el fin de respetar las áreas peatonales y las zonas donde se
desplazarán las montacargas.
En las áreas de producción contara con amplios espacios y excelente iluminación
que permita a los empleados estar cómodos para lograr aumentar la
productividad.

Distribuir las instalaciones en el nuevo Layout:


Orden logístico según el layout.
1. Recepción
2. Almacenamiento
3. Producción
4. Máquinas de producción
5. Empaque del producto
6. Salida y despacho del producto

Determinación de los flujos de materiales y de personal:


Como las áreas de trabajo están debidamente diseñadas se procede a
seguir con los pasos antes determinados una vez se tiene la materia prima se
verifica su calidad y esta es trasladada a la zona de corte, donde se ensambla el
diseño del producto y continua el proceso de ensamble para luego ser llevada a
las máquinas que estampan los diferentes bordados o logos requeridos por el
cliente, finalmente se procede a embalar y despachar.

Análisis de los cuellos de botellas:


Lo ideal es que la oficina de control esté situada en la zona de recepción y
expedición y, a ser posible, entre las dos, con el objetivo de conseguir una mayor
operatividad y eficiencia en el trabajo del personal dedicado a ello.
Los vestuarios, aseos y oficinas generales pueden estar en cualquier parte del
almacén, aunque su ubicación más lógica es en las cercanías de las oficinas de
control. Una buena solución para aproximar estos recursos es construir una
entreplanta sobre la zona de recepción y expedición para instalar estas
dependencias.
PROPUESTA DE UN SISTEMA SEMIAUTOMATIZADO.

Voice Picking es un sistema semiautomatizado el cual presta el servicio mediante via


auriculares integrando el micrófono el cual por medio del sistema indica al operario las
operaciones que se deben realizar como retirar cierta cantidad de material del
almacenamiento y enviarlo directamente a producción para su terminado final de igual
forma se puede implementar en la parte de producción.

Ventajas

 una mayor optimización de productividad


 Disminución de errores
 Libertad para el uso de ambas manos
 Trabajo simultaneo en la misma zona
 Corrección de errores
 Reducción de los errores de pickeo

HERRAMIENTA DE MANUFACTURA ESBELTA.

PROGRAMA 5S

El programa de calidad 5s se refiere a una serie de técnicas desarrolladas en Japón,


utilizado originalmente por las amas de casa con el fin de mantener a todos los miembros
de una familia comprometidos con el celo, la organización y la administración de la casa.
Por esta razón, es también conocido como housekeeping, una expresión que traducida al
español, significa literalmente el mantenimiento de la casa.

Recibe su nombre debido a las iniciales de cada una de las cinco técnicas que lo
constituyen. Estas técnicas se basan en sentidos con los conceptos y objetivos propios
que están interconectados entre sí y forman un ciclo. Son:
 Seiri (Utilización) – retirar del lugar de trabajo todo lo que no tiene utilidad.
 Seiton (Ordenación) – organizar el ambiente de trabajo eficazmente.
 Seiso (Limpieza) – mantener el lugar de trabajo siempre limpio.
 Seiketsu (Estandarizar) – crear un folleto con normas y conductas claras para
mantener e incorporar estos tres sentidos a la propia cultura de la empresa.
 Shitsuke (Disciplina) – todos los directores, funcionarios y empleados deben
involucrarse y ayudar incentivando la mejora continua.

¿Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez
y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de:

 Calidad.
 Eliminación de Tiempos Muertos.
 Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que


nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de
esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

 La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.


 Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
 LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Por qué no se aplican las 5S?

Hay una serie de preceptos que acompañan la no aplicación de las 5S en las empresas,
dentro de ellos se tienen:

 La maquinaria no puede parar.


 La limpieza es una pérdida de tiempo y recursos.
 La costumbre.
CONCLUSIONES

En la elaboración de este trabajo despejamos muchas dudas que teníamos con respecto
a cuál sería la metodología más apropiado para que una empresa pudiera ser más
productiva, y cuál sería el método correcto para hacer que un proceso fuera eficaz y
eficiente, al darnos cuenta de que en un proceso planificado, organizado y simplificado el
flujo del proceso sería más productivo y llegamos a la conclusión que LAYOUT es una
buna inversión para cualquier compañía que trabaje sobre pedido y con alto volúmenes
de unidades.

El implemento de esta metodología de trabajo requiere inversiones alta la cuales se van a


ver reflejadas positivamente al momento que se tenga un nivel de servicio del 100% por
parte de la entrega del producto final.

La poca aplicación de estos conceptos, principalmente en empresas manufactureras y de


producción en general, en las que pocas veces (más bien nunca) se recibe al cliente final
en sus instalaciones, es generalizada, lo cual no deja de ser preocupante, no solo en
términos del desempeño empresarial sino humanos, ya que resulta degradante, para
cualquier trabajador, desempeñar su labor bajo condiciones insanas.
BIBLIOGRÁFIA

http://www.caletec.com/cursos/monografico_5S/

https://leanmanufacturing10.com/5s

https://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2011/3161/M%C3%B3dulo%202%20-
%20Programa%205S_0.pdf

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/