MANUAL DE MANTENIMIENTO AUTONOMO Y

PREVENTIVO PARA EQUIPOS DE COMPRESORES

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Misión

Impulsar el desarrollo sustentable de la industria energética mediante la innovación.

Visión

Se le acreditan aportaciones únicas a la competitividad de la industria por la formación de

ecosistemas de innovación y creación de valor (gobierno, industria y academia) que propician e
impulsan la sustentabilidad de la industria energética.

Política

Es compromiso del Instituto satisfacer las necesidades de sus clientes y superar sus expectativas
mediante la innovación, la eficacia y la mejora continua de sus procesos, dentro del marco
normativo, legal y regulatorio aplicable en materia de gestión de la calidad, desarrollo sustentable,
igualdad laboral, gestión del medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo.

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INDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................... 4
OBJETIVO DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 4
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 7
MANTENIMIENTO ...................................................................................................................................... 11
INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DEL FILTRO ................................................................................................ 13
CAMBIO DE ACEITE ................................................................................................................................. 13
LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR ........................................................................................................ 14
LUBRICANTE SINTÉTICO PARA COMPRESORES DE DOS ETAPAS. .......................................... 14
PROCEDIMIENTOS DE LLENADO: ........................................................................................................ 14
AJUSTE DE LA CORREA ......................................................................................................................... 15
TENSADO DE CORREAS ......................................................................................................................... 15
INSPECCIÓN DEL TANQUE RECEPTOR ............................................................................................. 17
TERMINACION DEL TRABAJO ............................................................................................................... 17
LISTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL COMPRESOR ............................................ 19

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INTRODUCCIÓN

Un compresor es una maquina cuya función es comprimir, es decir reducir el volumen generalmente
de un fluido y de esta forma ir aumentando su presión y desplazarlo.

El compresor funciona debido al intercambio de energía que se produce entre la maquina debido al
trabajo que entrega y el fluido que pasa a través de ella, el cual aumenta su energía cinética.

Su funcionamiento es similar al de las bombas, solo que estas son máquinas hidráulicas, mientras
que los compresores trabajan con fluidos compresibles, es decir la mayoría de los gases.

Un compresor admite gas o vapor a una presión dada, descargándolo a una presión superior.

Las condiciones de funcionamiento del compresor, como temperatura, presión, velocidad, gas de
proceso, etc., afectan directamente la vida operativa de los componentes individuales del compresor
y, en última instancia, la vida útil del propio compresor. Debido amuchas variables, no es posible
proporcionar un programa predeterminado de inspección, mantenimiento y reparación para cada
uso. La inspección del compresor puede llevar a realizar un mantenimiento general, o bien generar
la necesidad de reparar el compresor.

OBJETIVO DEL PROYECTO

.

Implementar este proyecto de mantenimiento preventivo como plan de trabajo diario, semestral y
anual en el equipo de compresores, de una manera precisa con el fin de prevenir y detectar futuras
fallas en el equipo de trabajo.

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No RIESGOS CAUSAS QUE ORIGINAN

Pérdidas de aire de la válvula del Válvula de retención no tiene perfecta
1 presóstato con compresor detenido. estanqueidad.

Pérdidas de aire prolongadas de la válvula Rotura de la válvula de arranque en

del presóstato con compresor en vacío.
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movimiento.

El compresor se detiene y no vuelve a Intervención del protector del motor por

3 funcionar. recalentamiento del motor. Bobinado
quemado.
El compresor se detiene al alcanzar la Funcionamiento irregular o rotura del
4 máxima presión e interviene la válvula de presóstato.
seguridad.
El compresor no carga y calienta Está rota la junta del grupo de culata o la
5 excesivamente. válvula.

El compresor es muy ruidoso con golpes Agarrotamiento de los cojinetes

6 rítmicos y metálicos.

El motor no funciona, funciona muy Problemas en la línea de alimentación o

despacio. caída de tensión. El cable de
alimentación es muy fino o demasiado
7 largo. Fallas en el presostáto. Problemas
en el motor. Adherencia (agarre) de
partes mecánicas

Adherencia (bloqueo) de partes mecánicas. Las piezas móviles se funden debido a la

insuficiencia de aceite. Las piezas
móviles están dañadas u obstruidas por
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un cuerpo extraño.

Movimiento fuerte o ruidos anormales. El motor funciona muy despacio. El filtro

de aire está obstruido Pérdidas en la
válvula de seguridad. Pérdidas en el tubo
de descarga. La junta de sello está
9 dañada. La placa de la válvula está
calzada, hay un incremento u obstrucción
de carbón. El aro del pistón o el cilin

5

Hay mucho consumo de aceite.
10
Parada de la máquina por intervención de
temperatura de aceite.
11
Parada de la máquina por intervención
12 térmica del motor. Sobrecarga del motor
principal.
Parada de la máquina por intervención
térmica del motor del ventilador o ventilador
13 eléctrico de enfriamiento
Parada de la máquina por intervención del
dispositivo de seguridad de alta presión.
14
Parada de la máquina por intervención de
15 baja temperatura.
El compresor gira pero no carga.
16
En la primera puesta en marcha la máquina
17 no funciona. Alarma de anomalía en fases
Salida de aceite por el filtro de aire.
18
Abertura de la válvula de seguridad
19
Excesivo consumo de aceite.
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El nivel de aceite es muy alto. El filtro de
aspiración está obstruido. El aro del
pistón y el cilindro están gastados o
dañados
Bajo nivel de aceite, temperatura
ambiente excesiva, intercambiador de
aire aceite obstruido, sonda de
temperatura averiada.
Baja tensión en la línea. Falta una fase.
Elevada presión del desaceitado.
Intervención de la protección térmica del
motor del ventilador eléctrico. Elevado
consumo de corriente. Alta temperatura
La presión supera el valor establecido
para alarma. El transductor no mide
correctamente la presión
Temperatura ambiente inferior al valor
establecido en el controlador electrónico
No se abre la válvula de aspiración.
Alimentación de auxiliares desconectada,
fusibles de electroválvulas interrumpidos
Fases de la línea incorrectas
El nivel del aceite es demasiado elevado,
válvula de aspiración defectuosa.
Sobrepresión en el circuito interno. El
cartucho separador de aceite se
encuentra obstruido.
Aceite no apto para uso del compresor.
Cartucho separador de aire aceite
agotado o defectuoso. Visor de
recuperación obstruido. Nivel de aceite
demasiado elevado.
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

AVISO Cuando utilice su herramienta, siempre deben seguirse algunas

precauciones básicas de seguridad para reducir riesgos de daños personales y
daños al equipo.

Lea todas las instrucciones antes de usar su herramienta.

1. Mantenga el área de trabajo en orden. Las áreas y bancos desordenados propician

accidentes.

2. Observe las condiciones del área de trabajo. No utilice máquinas o herramientas

eléctricas en áreas mojadas o húmedas. No exponga su herramienta a la lluvia. Mantenga
el área de trabajo bien iluminada. No utilice herramientas eléctricas en presencia de gases o líquidos
inflamables.

3 Prevéngase contra los choques eléctricos. Prevenga el contacto del cuerpo con
superficies conectadas a tierra tales como tuberías, radiadores, y refrigeradores.

4. Mantenga a los niños alejados Los niños nunca deben estar cerca del área de trabajo.
No permita que ellos sostengan máquinas, herramientas o cables de extensión. No permita
que otras personas toquen la herramienta, manténgalas alejadas de su campo de trabajo.

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5. Mantenga guardado el equipo mientras no esté en uso. Cuando no esté en uso, la

herramienta debe guardarse en un lugar seco y libre de polvo. Siempre guarde su herramienta bajo
llave para que no esté al alcance de los niños.

6. No fuerce la herramienta. Esta hará mejor su trabajo y será más segura dentro del
rango para la cual fue diseñada. No utilice aditamentos inapropiados para intentar exceder la
capacidad de la herramienta.

7. Utilice la herramienta eléctrica adecuada. No utilice herramientas demasiado débiles

para ejecutar trabajos pesados. No utilice herramientas eléctricas para trabajos pesados para los
cuales no ha sido diseñada.

8. Utilice la indumentaria apropiada. No utilice ropa suelta, guantes, corbatas o joyería

que pueda ser atrapada en las partes móviles. No utilice calzado resbaloso. Utilice algún protector
de cabello para retener el cabello largo.

9. Utilice protección para ojos. Siempre utilice accesorios de seguridad apropiados por la
Norma Oficial Mexicana (NOM), como es el caso de goggles, caretas y mascarillas contra
polvo, cuando trabaje con materiales que despidan partes metálicas, virutas o polvos químicos.

10. No use el cable de alimentación para fines para los cuales no está dispuesto. No lleve
la herramienta colgada del cable y no tire de éste para desconectar la clavija de la base de enchufe.
Proteja el cable contra el calor, el aceite y las esquinas afiladas.

11. Afiance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijación o una mordaza para
mantener firme la pieza de trabajo. Esto es más seguro que usando una sola mano y le permite

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tener ambas manos libres. Mantenga el balance adecuado todo el tiempo sobre sus pies. No trate
de alcanzar algo sobre la máquina o se cruce cuando esté en funcionamiento.

12. No extienda su radio de acción. Evite toda postura que cause cansancio. Cuide de que
su posición sea segura y de que conserve el equilibrio.

13. Mantenga las herramientas en las mejores condiciones. Mantenga las herramientas
limpias para tener la mejor ejecución y seguridad. Siga las instrucciones para la lubricación y cambio
de accesorios. Verifique los cables de la herramienta periódicamente y si se encuentran dañados,
llévelos a reparar a un Centro de Servicio Autorizado. Los mangos o manijas deben siempre
permanecer limpios, secos y libres de aceite y grasas.

14. Desconecte la herramienta. Desconecte la herramienta cuando no esté en uso, antes

de proceder al mantenimiento.

15. Reduzca el riesgo de arranques accidentales. No lleve ninguna herramienta con el

dedo puesto sobre el interruptor mientras esté conectado a la red eléctrica. Asegúrese de que
el interruptor esté en la posición “apagado” (OFF) antes de conectar el cable de alimentación.

16. Extensiones para exterior. En el exterior, utilice solamente cables de extensión

homologados y convenientemente marcados.

17. Manténgase alerta. Fíjese en lo que está haciendo, utilice su sentido común. No opere
ninguna herramienta cuando esté cansado.

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18. Cheque las partes dañadas. Antes de continuar utilizando la máquina, los protectores
u otras partes móviles que pudieran estar dañadas deben ser cuidadosamente revisadas, para
asegurarse que operan apropiadamente y trabajarán como debe ser. Revise también la alineación
de las partes móviles, si están atascadas, o si hay alguna probable ruptura de las partes, cheque
también el montaje, así como cualquier otra condición que pueda afectar la operación de la
herramienta. Todos los componentes deben estar montados adecuadamente y cumplir los
requisitos para garantizar el correcto funcionamiento de aparato. Un protector u otra parte que estén
dañadas deberán ser apropiadamente reparadas o cambiadas. Todo interruptor de mando
deteriorado, deberá ser reemplazado por un Centro de Servicio Autorizado. No utilice ninguna
herramienta eléctrica en la cual el interruptor no tenga contacto.

19. Reemplazo de partes y accesorios. Cuando necesite remplazar las piezas, utilice
solamente refacciones originales, destinados para usarse con esta herramienta.

20. ATENCIÓN Para su seguridad personal utilice únicamente los accesorios o aparatos
adicionales por el fabricante de la herramienta. La utilización de accesorios diferentes a los
indicados puede acarrear riesgo personal.

21. Protección para oídos. Utilice protectores auriculares, cuando ejecute servicios que
hagan ruidos superiores a 85 dB.

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MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA: Es recomendable que todas las reparaciones o reemplazos sean

realizados por una persona de servicio técnico calificado.

Siempre verifique que el compresor esté apagado y desenchufado antes de llevar cualquier trabajo
de mantenimiento hacia la máquina.

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO

Diariamente o antes de operación:

• Verifique que hay escapes de aceite.

• Revise el nivel del lubricante. Rellene según sea necesario.

• Vacíe el condensado del tanque receptor (si no hay un dispositivo de drenaje automático).
Abra la válvula de drenaje manual, recoja y disponga del líquido condensado según corresponda.

• Verifique el funcionamiento correcto de la válvula de drenaje. Limpie el filtro de malla según

sea necesario.

• Verifique si hay vibraciones y ruidos inusuales.

• Asegúrese de que las guardabandas y las cubiertas estén bien sujetas en su lugar.

• Compruebe que el área alrededor del compresor esté libre de trapos, herramientas,
escombros y materiales inflamables o explosivos.

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Semanalmente:

• Observe la operación de las válvulas de seguridad/desahogo mientras el compresor está

funcionando. Reemplace las válvulas de seguridad/desahogo que no funcionen libremente.

• Inspeccione el o los elementos de filtro de aire. Limpie si es necesaria.

Mensualmente:

• Verifique si hay fugas de aire. Ponga agua jabonosa alrededor de las juntas mientras el
compresor está funcionando y observe si se producen burbujas.

• Revise el apriete de los tornillos y pernos. Vuelva a apretar si es necesario.

• Revise las correas de transmisión. Ajuste si es necesario.

• Limpie el exterior.

• Limpie el filtro de malla de la válvula de drenaje.

3 meses / 500 horas de uso:

• Cambie el lubricante de petróleo mientras el cárter esté tibio.

• Vacíe el aceite del compresor y limpie el visor del aceite.

6 meses / 1000 horas de uso

• En los modelos lubricados a presión, reemplace el depurador de aceite y cambie el lubricante

(si es necesario).

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12 meses / 2000 horas de uso

• Cambie el lubricante sintético mientras el cárter esté tibio.

• Reemplace el elemento de filtro.

INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DEL FILTRO

1. Destornille y saque la tuerca mariposa que fija la caja del filtro a su base.

2. Saque la caja del filtro y retire el elemento de filtro antiguo

Limpie el elemento con un chorro de aire o un aspirador.

3. Reinstale el elemento de filtro y la caja.

CAMBIO DE ACEITE

1. Saque el tapón de drenaje de aceite y deje que el lubricante se vacíe en un contenedor

adecuado.

2. Vuelva a poner el tapón de drenaje de aceite.

3. Siga el siguiente procedimiento de lubricación del compresor.

TAPON DE LLENADO

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LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR

ADVERTENCIA: No haga funcionar el compresor sin lubricante o con un lubricante

inadecuado.

LUBRICANTE SINTÉTICO PARA COMPRESORES DE DOS ETAPAS.

NOTA: UTILICE aceite para compresores de aire de dos etapas, con viscosidad 70.

IMPORTANTE: No utilice aceite automotriz.

PROCEDIMIENTOS DE LLENADO:
1. Destornille y saque el tapón de llenado de aceite.

2. Llene el cárter con lubricante.

3. Vuelva a poner el tapón del aceite y APRIETE ÚNICAMENTE A MANO.

PRECAUCIÓN: No retire el tapón de llenado de aceite mientras el

compresor esté funcionando. Use uno de los siguientes métodos
ilustrados para determinar cuando el cárter está lleno.

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AJUSTE DE LA CORREA

COMPROBACIÓN DE LA TENSIÓN DE LA CORREA.

Compruebe ocasionalmente la tensión de la correa, especialmente si sospecha aflojamiento. Las

correas nuevas también se deben tensar adecuadamente en el momento de su instalación.

TENSADO DE CORREAS

Se puede lograr el tensado de la correa aflojan- do los tornillos de anclaje del

motor, alejando el motor de la bomba y volviendo a apretar los tornillos de anclaje
del motor. Algunas unida- des están provistas de un perno de tensado de correa
que, cuando se gira, aleja el motor de la bomba. Si no lo tienen, el

motor se puede mover fácilmente colocando bajo él una herramienta a modo de

palanca. También puede ser útil un separador disponible en el comercio u otro aparato para tensar
la correa.

Siga los procedimientos descritos más abajo para ajustar y medir correctamente la tensión.

1. Mida la longitud del tramo (t) de la transmisión.

2. Determine la cantidad de flexión (en pulgadas) que se requiere para medir la fuerza de flexión
(en libras) multiplicando la longitud del tramo (t) por 1/64. Por ejemplo, una longitud de tramo de 32”
multiplicada por 1/64 equivale a 1/2” de flexión necesaria para medir la fuerza de la flexión.

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3. Apoye un borde recto en la superficie exterior

superior de la transmisión de la correa, desde la polea a
la rondana.

4. Al centro del tramo, en forma perpendicular a la

correa, aplique presión a la superficie exterior de la
correa con un medidor de tensión.

Antes de volver a poner en marcha el compresor, compruebe que las poleas y la banda estén
adecuadamente alineadas y que los tornillos de anclaje del motor se vuelvan a apretar
adecuadamente.

PRECAUCIÓN: Una alineación de las poleas y bandas, y una tensión inadecuada

de las bandas pueden generar una sobrecarga del motor, un exceso de vibración
y la falla prematura de la correa y/o el rodamiento.

Para evitar estos problemas, compruebe que las poleas y bandas estén alineadas y que la tensión
de la banda sea satisfactoria después de instalar bandas nuevas o de tensar bandas existentes.

POLEA
BANDAS

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INSPECCIÓN DEL TANQUE RECEPTOR

La vida útil de un tanque receptor de aire depende de varios factores, incluyendo, entre otras cosas,
condiciones operativas, ambientales y nivel de mantenimiento.

El efecto preciso de estos factores sobre la vida útil del tanque es difícil de predecir; por lo tanto, se
le recomienda programar una inspección certificada del tanque durante los primeros cinco años de

uso del compresor. Para concertar una inspección de tanque, comuníquese con un centro de
servicio autorizado.

Si el tanque no se ha inspeccionado dentro de los primeros 10 años de uso del compresor, el

receptor se debe dejar fuera de servicio hasta que haya pasado la inspección. Los tanques que no
cumplen con los requisitos deben ser reemplazados.

ADVERTENCIA: Si no se reemplaza un tanque receptor de aire oxidado, el resultado

pue- de ser la ruptura o explosión de dicho tanque, lo que podría provocar
importantes daños a la propiedad y graves lesiones a las personas o incluso la muerte. Nunca
modifique ni repare el tanque. Consiga su reemplazo en el centro de servicio técnico.

TERMINACION DEL TRABAJO

Antes de efectuar cualquier operación sobre el compresor asegurarse de que:

 Conectar el equipo a la red de aire comprimido

 Desbloquear el equipo
 Probar el funcionamiento del equipo y verificar si es correcto
 El interruptor general esté en la posición “0”

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 El compresor esté desconectado de la instalación del aire comprimido

 El compresor y el circuito neumático interior estén descargados totalmente de presión.

Si no han conseguido resolver la anomalía en su compresor, contactar con el centro de asistencia

autorizado más cercano.

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LISTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL COMPRESOR

No cronograma actividad enero feb marzo abril mayo junio julio Agosto Sep oct nov dic

1 mensual Limpieza del filtro

Inspeccion del tanque

2 Mensual
receptor
Ajustar tuercas y
3 Mensual
tornillos
Verificar el nivel de
4 Mensual lubricación de la
bomba hidráulica
Revisar y ajustar las
5 Semestral
correas
6 Semestral Cambiar aceite
Revisar el estado de
7 Anual
las correas
Realizar limpieza de
8 Anual
motor

Revisar el estado de
6 Anual los rodamientos de
motor

10 Anual Calibracion de valvula

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