Memorias de Calculo Floculador de Flujo Horizontal y Sedimentador

Planta de tratamiento de agua potable - PTAP | Brenda Anaya Mercado
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE - PTAP

Diseño hidráulico de planta de tratamiento de agua potable
Descripción breve
Una planta de tratamiento de agua potable (PTAP) es un conjunto de estructuras y sistemas de
ingeniería en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano.
Brenda Anaya Mercado

Grupo 2
CONTENIDO Pág.
1. Introducción
2. Objetivos
3. Diseño hidráulico de una planta de tratamiento de agua potable 1
3.1. Coagulación 1
3.2. diseño mezcla rápida 1
3.3. Canaleta Parshall 1
4. Dosificadores 8
4.1. dosificación sulfato de aluminio 8
4.2. dosificación policloruro de aluminio 9
5. floculadores 12
5.1. diseño de floculador hidráulico de flujo horizontal (FHFH) 12
5.2. cálculo de diseño del floculador hidráulico de flujo horizontal (FHFH) 13
6. Sedimentadores 21
6.1. Diseño de sedimentador de alta tasa 21
6.2. Cálculo del diseño del sedimentador de alta tasa 22
6.3. Recolección de agua sedimentada 31
6.4. Cálculo del diseño de recolección de agua sedimentada 31
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Introducción
Actualmente el desarrollo de la actividad humana ha incrementado significativamente el

consumo de agua para numerosos fines situando los usos potables entre los más
importantes; sin embargo, debido a características químicas, físicas y biológicas del agua,
ésta no puede ser utilizada de forma directa, y es por eso que dicha agua requiere de una
serie de correcciones y tratamientos que eliminen aquellas partículas o sustancias
perjudiciales para el hombre.
Las plantas de tratamiento de agua poseen un conjunto de sistemas y operaciones cuya
finalidad es eliminar o reducir la contaminación y las características no deseables del agua,
bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales, por esto las ptap son
primordiales en un acueducto para ofrecer a los habitantes del municipio, región y/o país
un consumo de agua potable, que cumpla con las características físicas, químicas y
microbiológicas necesarias para la buena utilización y/o consumo de la misma por el
hombre.
Este documento ostenta la selección y diseño de algunos elementos que conforman el
sistema de una planta de tratamiento de agua no tratada y los parámetros que se debe
cumplir para cada uno, con respecto al Reglamento técnico del sector de agua potable y
saneamiento básico Ras 2000 (resolución 0330 del 2017) que rige en Colombia.
El diseño de la planta de tratamiento tiene un caudal de 156 l/s durante un período de 25
años; consecuentemente, se presenta un anteproyecto que incluye la selección y
factibilidad de la canaleta parshall de 1 pie como mezclador hidráulico para mezcla rápida
de coagulante suministrado por medio de un dosificador, a su vez el sistema de tratamiento
posee 6 floculadores de flujo horizontal con x tabiques cuyo objetivo es mantener un
gradiente de velocidad que favorezca la formación de flóculos.
(4 floculadores Alabama compuestos de 20 cámaras cuyo objetivo es mantener un
gradiente de velocidad que favorezca la formación de flóculos.)
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Objetivos
❖ Objetivo general
Diseñar una planta de tratamiento de agua potable teniendo en cuenta los criterios
establecidos por el reglamento de agua potable y saneamiento básico (RAS 2000) con
un caudal de diseño de 156 l/s.
❖ Objetivos específicos
✓ Realizar los cálculos para seleccionar la canaleta Parshall adecuada según las
condiciones de diseño.
✓ Diseñar y seleccionar los dosificadores en seco y solución de acuerdo a la dosis
optima.
✓ Diseñar un floculador de flujo horizontal de acuerdo a los parámetros de diseño
establecidos por el RAS – 2000.
✓ Diseñar el floculador Alabama de acuerdo a los parámetros de diseño establecidos
por el RAS-2000.
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3. DISEÑO HIDRÁULICO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

3.1. Diseño mezcla rápida
Se denomina mezcla rápida a las condiciones de intensidad de agitación y tiempo de
retención que debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosifica el
coagulante, con la finalidad de que las reacciones de coagulación se den en las
condiciones óptimas correspondientes al mecanismo de coagulación predominante.
Tipo de Mezclador Rango de gradiente de Tiempo de la

velocidad mezcla
Hidráulico 1000 – 2000 𝑆 −1 ˂ 1 seg.
Mecánico 500 – 200 𝑆 −1 ˂ 60 seg.
Tabla 1. Parámetros de referencia de diseño de mezcla rápida (rsln 0330 de 2017)
Para la mezcla rápida de la Planta de Tratamiento de agua Potable se establecieron

los parámetros de diseño de este sistema, los cuales se muestran a continuación.
3.2. Diseño Canaleta Parshall

La canaleta Parshall es un mezclador tipo hidráulico con una amplia gama de
aplicaciones para medir el caudal en canales abiertos, este elemento se utiliza cuando
se dispone de suficiente cabeza o energía en el flujo de entrada, su principal
funcionalidad es medir el flujo en ríos, canales de irrigación y/o de desagüe, salidas
de alcantarillas, aguas
residuales, vertidos de
fábricas. La cual es la más
común para producir resalto
hidráulico.
La canaleta Parshall cumple
un doble propósito de servir
medidor de caudal y en la
turbulencia que se genera a
la salida de la misma, servir
de punto de aplicación de
coagulantes.
Imagen 1. Secciones de la canaleta parshall
Nomenclatura Canaleta Parshall

𝟑 Caudal
Q (𝒎 /s)
W (𝒎) Ancho de la garganta
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𝒏 Coeficiente
𝒌 Coeficiente
𝒉𝒂 (𝒎) Altura de la lámina de agua
𝒉𝒂
Relación
𝒘
𝑫 Dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta
𝑫′ Ancho del canal convergente en el punto de medición de la garganta
𝒗𝒂 (𝒎/𝒔) Velocidad del flujo en la sección 𝐷′
𝑵 Dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta
𝑬𝒂 Energía especifica en el punto de aforo
𝒗𝟏 (𝒎/𝒔) Velocidad en la garganta de la canaleta
𝒉𝟏 (𝒎) Altura del agua en la garganta antes del resalto
𝑭 Número de fraude
𝑺 Sumergencia
𝒉𝟐 (𝒎) Altura de la lámina de agua en el inicio del resalto hidráulico
𝑲 Dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta
𝒉𝟑 (𝒎) Altura de la lámina de agua en la salida de la canaleta
𝑪 Dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta
𝒗𝒐 (𝒎/𝒔) Velocidad mínima del efluente
𝒗𝒎 (𝒎/𝒔) Velocidad media del flujo en el resalto
𝑮 Dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta
𝒕 Tiempo de retención
𝒉𝒇 Perdida de energía
𝑮𝒗 Gradiente de velocidad (𝑠 −1 )
Tabla2. Nomenclatura de la canaleta parshall
❖ Exigencias del manual del ras para canaleta parshall
✓ La velocidad mínima del efluente debe ser aproximadamente 0.75 m/s.
✓ El resalto no debe ser oscilante; es decir que el número de Froude (Fr) no debe estar
entre 2.5 y 4.5. Debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
✓ Velocidad en la garganta debe ser mayor de 2 m/s.
✓ El Gradiente medio de velocidad (G) entre 1000 s-1 y 2000 s-1
✓ ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua en el aforo y w es el
ancho de la canaleta.
✓ Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la posición del
resalto hidráulico.
Se seleccionó la canaleta Parshall como mezclador hidráulico teniendo en cuenta los
parámetros especificados en el RAS. El caudal utilizado corresponde a 156 l/s, a partir del
cual se calcularon las variables involucradas en el proceso para una serie de anchos de
garganta teniendo en cuenta lo establecido por el manual RAS 2000 y la resolución 0330 del
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2017. Se escogió una canaleta con un ancho de garganta de 0,304 m (1 ft) y que posee las
siguientes dimensiones:
𝑸 𝒘 𝒘 𝒉𝒂 𝒉𝒂 𝒗𝒂 𝒗𝟏 𝒉𝟏
𝒏 𝒌 𝑫 𝑫′ 𝑵 𝑬𝒂 𝑭
(𝒎𝟑 /𝒔) (pie) (𝒎) (𝒎) 𝒘 (𝒎/𝒔) (𝒎/𝒔) (𝒎/𝒔)
0,156 1 0,30 1,52 0,38 1,24 0,85 0,66 0,62 0,23 0,63 2,98 0,17 2,30
𝒉𝟐 𝒉𝟑 𝒗𝒐 𝒗𝒎
𝑺 𝑲 𝑪 𝑮 𝒕 𝒉𝒇 𝑮𝒗
(m) (𝒎) (𝒎/𝒔) (𝒎/𝒔)
-0,15 0,48 0,08 0,33 0,61 0,79 1,88 0,92 0,49 0,13 1789,71
Tabla 3. Dimensiones canaleta parshall

✓ Altura de la lámina de agua
1
𝑄 𝑛
ℎ𝑎 = (𝐾) En donde: ℎ𝑎 = altura de la lámina de agua (m)
𝑄 = caudal (m3/s)
𝐾 = coeficiente
𝑛 = coeficiente
Entonces, se procede a calcular ℎ𝑎 :
1
0,156 1,52
ℎ𝑎 = ( 0,69 ) ℎ𝑎 = 0,375𝑚 ≈ 0,38 𝑚
ℎ𝑎
De lo que se puede hallar la relación :
𝑤
ℎ𝑎 0,375 ℎ𝑎
= 0,304 = 1,23 ≈ 1,24
𝑤 𝑤
Según el título C del Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico
(RAS), la relación ha/W debe estar en el rango de 0,4 y 0,8. El valor no cumple con el
parámetro establecido
✓ Ancho del canal convergente en el punto de medición de caudal

2
𝐷′ = (𝐷 − 𝑊) + 𝑊 𝐷′= ancho del canal convergente en el
En donde:
3
punto de medición de caudal (m).
D= dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta (m).
𝑤= ancho de la garganta (m).
2
Por lo tanto, 𝐷′ = (0,845 − 0,304) + 0,304 𝐷′ = 0,664 𝑚
3
✓ Velocidad del flujo en la sección D’
𝑄
𝑣𝑎 = En donde: 𝑣𝑎 = velocidad del flujo en la sección 𝐷′ (m/s)
𝐷′×ℎ𝑎
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𝑄= caudal de diseño (𝑚3 )

ℎ𝑎 = altura de la lámina de agua (m)
𝐷′= ancho del canal convergente en el punto de medición de caudal (m)
0,156
Por lo tanto, 𝑣𝑎 = 𝑣𝑎 = 0,622 𝑚/𝑠
0,664×0,375
✓ Energía especifica en el punto de aforo
𝑣𝑎 2
𝐸𝑎 = + ℎ𝑎 + 𝑁 En donde: 𝐸𝑎 = energía especifica en el punto de aforo (m)
2𝑔
𝑣𝑎 = velocidad del flujo en la sección 𝐷′ (m/s)
𝑔= gravedad (m/𝑠 2 )
𝑁= dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta (m)
(0,622)2
𝐸𝑎 = + 0,375 + 0,23 𝐸𝑎 = 0,624 𝑚
2×9,81
✓ Velocidad en la garganta de la canaleta

2𝑄𝑔
𝑣1 3 + 2𝑔𝑣1 𝐸𝑎 + = 0 En donde: 𝑣1 = velocidad en la garganta de la canaleta (m/s)
𝑤
𝑔= gravedad (m/𝑠 2 )
𝐸𝑎 = energía especifica en el punto de aforo (m)
𝑤= ancho de la garganta (m)
El valor de 𝑣1 se encuentra por medio de iteraciones o resolviendo la ecuación cubica.

El resultado obtenido después de este proceso es: 𝑣1 = 2,98 𝑚/𝑠
Es importante resaltar que de acuerdo con el título C del reglamento técnico del sector
de agua potable y saneamiento básico RAS, la velocidad mínima de la garganta (V1)
debe ser mayor a 2 m/s. Por lo tanto el valor si cumple con el parámetro establecido.
✓ Altura del agua en la garganta antes del resalto

𝑄
ℎ1 = En donde: ℎ1 = altura del agua en la garganta antes del resalto (m)
𝑤×𝑣1
𝑄= caudal de diseño (𝑚3 /𝑠)
𝑤= ancho de le garganta (m)
𝑣1 = velocidad en la garganta de la canaleta (m/s)
0,156
Entonces, ℎ1 = 0,304×2,98
ℎ1 = 0,172 𝑚
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✓ Numero de Froude
𝑣1
𝐹𝑟 = En donde: 𝐹𝑟 = número de Froude
√𝑔×ℎ1
𝑣1 = velocidad en la garganta (m/s)
2
𝑔= Gravedad (m/𝑠 )
ℎ1 = altura del agua antes del resalto (m)
2,98
Por lo tanto, 𝐹𝑟 = 𝐹𝑟 = 2,294
√9,81×0,172
Al obtener un número de Froude de 2,294 se dice que el resalto no es oscilante puesto que se
encuentra dentro de los límites permitidos, que son 1,7 – 2,5 y 4,5 y 9,0.
✓ Sumergencia
ℎ ℎ1 −𝑁
𝑆 = ℎ𝑏 = En donde: 𝑆= sumergencia
𝑎 ℎ𝑎
ℎ1 = altura del agua antes del resalto (m)
0,172−0,23
Por lo tanto, 𝑆= 𝑆 = −0,154
0,375
De lo que podemos concluir que la canaleta está trabajando ahogada.
✓ Altura de la lamina de agua al inicio del resalto hidráulico

ℎ1
ℎ2 = [(√1 + 8𝐹𝑟 2 ) − 1] En donde: ℎ2 = altura del agua en el inicio
2
del resalto hidráulico (m)
ℎ1 =altura del agua en la garganta antes del resalto hidráulico (m)
𝐹𝑟 = número de Froude
0,172
Por lo tanto, ℎ2 = [(√1 + 8(2,294)2 ) − 1] ℎ2 = 0,478 𝑚
2
✓ Velocidad después del resalto

𝑄
𝑣2 = 𝑤×ℎ En donde: 𝑣2 = velocidad después del resalto (m/s)
2
𝑄= caudal de diseo (𝑚3 /s)
ℎ2 = altura de la lámina de agua en el inicio del resalto hidráulico (m)
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0,156
Por lo tanto, 𝑣2 = 0,304×0,478 𝑣2 = 1,073 𝑚/𝑠
✓ Altura de la lamina de agua en la salida de la canaleta

ℎ3 = ℎ2 − 𝑁 + 𝐾 En donde: ℎ3 = altura de la lámina de agua en la
salida de la canaleta (m)
ℎ2 = altura de la lámina de agua en el inicio del resalto (m)
𝐾= dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta (m)
Por lo tanto, ℎ3 = 0,478 − 0,23 + 0,08 ℎ3 = 0,328 𝑚
✓ Velocidad mínima del efluente

𝑄
𝑉𝑐 = 𝐶×ℎ En donde: 𝑉𝑐 = velocidad del efluente (m/s)
3
𝑄= caudal de diseño (𝑚3 /s)
𝐶= dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta (m)
ℎ3 = altura de la lámina de agua en la salida de la canaleta (m)
0,156
Por lo tanto, 𝑉𝑐 = 𝑉𝑐 = 0,779 𝑚/𝑠
0,610×0,328
De acuerdo con el título C del Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento
básico RAS, la velocidad mínima del efluente debe ser aproximadamente 0,75 m/s o mayor. El
parámetro si cumple según lo establecido.
✓ Velocidad media del flujo en el resalto

(𝑣1 +𝑣𝑐 )
𝑉𝑚 = En donde: 𝑉𝑚 = velocidad media del flujo en el resalto (m/s)
2
𝑣1 = velocidad en la garganta (m/s)
𝑣𝑐 = velocidad mínima del efluente (m/s)
(2,98+0,779)
Por lo tanto, 𝑉𝑚 = 𝑉𝑚 = 1,879 𝑚/𝑠
2
✓ Tiempo de retención hidráulico

𝐺
𝑡= En donde: 𝑡= tiempo de retención (seg.)
𝑉𝑚
𝐺= dimensión estandarizada en función del
ancho de la garganta (m)
𝑉𝑚 = velocidad media del flujo en el resalto (m/s)
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0,92
Por lo tanto, 𝑡= 𝑡 = 0,489 𝑠𝑒𝑔.
1,879
básico RAS, el tiempo de retención debe ser menos a 1 segundo. El valor sí cumple con el
parámetro establecido.
✓ Perdidas de energía
ℎ𝑓 = ℎ𝑎 + 𝐾 − ℎ3 En donde: ℎ𝑓 = perdidas de energía (m)
𝐾= dimensión estandarizada en función del ancho de la garganta (m)
ℎ3 = altura de la lámina de agua en la salida de la canaleta (m)
Por lo tanto, ℎ𝑓 = 0,375 + 0,08 − 0,328 ℎ𝑓 = 0,127 𝑚
✓ Gradiente de velocidad
𝛾×ℎ
𝐺 = √ 𝜇×𝑡𝑓 En donde: 𝐺= gradiente de velocidad (𝑠 −1 )
𝛾 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
= 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 del agua a 28 °C
𝜇
𝑡= tiempo de retención hidráulico (seg.)
0,127
Por lo tanto, 𝐺 = √12240501,3 × 0,489 𝐺 = 1782,98 𝑠 −1
básico RAS, el gradiente de velocidad medio debe estar entre 1000s-1 y 2000s-1. El parámetro
si cumple según lo establecido.
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4. Dosificadores
Los dosificadores son el conjunto de tecnologías capaces de liberar cantidades
proporcionadas de productos químicos en una unidad de tiempo y así controlar la cantidad
de coagulante que se le debe agregar al agua para que en esta las partículas pequeñas
(coloides) se desestabilizasen y formen flóculos; estos trabajan de la mano con la canaleta
Parshall para lograr un rendimiento óptimo del coagulante.
Debe determinarse la dosis óptima de coagulante necesaria para el agua que se esté
tratando, esta dosis óptima debe ofrecer la formación de un flóculo estable. Se
seleccionaron dosificadores para coagulante en polvo (Sulfato de Aluminio) y coagulante
en líquido (Policloruro de Aluminio).
Imagen 2. Coagulante en polvo Imagen 3. Coagulante liquido
✓ Dosificador en seco
Deben emplearse para la aplicación de sustancias químicas en polvo Descargan una
cantidad constante de coagulante en polvo en un tanque de dilución.
✓ Dosificador en solución
Se utilizan para dosificar coagulantes sólidos por vía húmeda o para dosificar
líquidos. Dosifican directamente el coagulante en forma líquida a la unidad de
mezcla rápida; Pueden ser de dos tipos: por bombeo y por gravedad.
Los cálculos y criterios bajo los cual tomamos la decisión de seleccionar uno de estos se
muestran a continuación:
4.1. Dosificación sulfato de aluminio

Para selección del dosificador en seco se realizó un muestreo con una duración
de doce meses clasificados en temporada de lluvia y temporada de sequía, se
determinó que la dosis óptima de Sulfato de Aluminio es de 35 mg/L, a
continuación, se muestran los resultados obtenidos en el laboratorio.
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Sulfato de Aluminio
Verano Dosis (mg/L) Invierno Dosis (mg/L)
5/02/2019 22 9/09/2019 17
7/02/2019 25 10/09/2019 19
8/02/2019 21 13/09/2019 21
18/03/2019 33 29/10/2019 22
20/03/2019 31 31/10/2019 16
22/03/2019 27 1/11/2019 25
17/04/2019 29 5/11/2019 28
18/04/2019 32 6/11/2019 32
19/04/2019 35 7/11/2019 29
Tabla 3. Resultados pruebas para sulfato de aluminio.
✓ Cantidad de producto
𝑐𝑝 = 𝑄 × 𝐷 En donde: 𝑐𝑝 = cantidad de producto
𝑄= caudal de la planta
𝐷= dosis óptima
𝑙𝑡𝑠 𝑚𝑔 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑔
Por lo tanto, 𝐶𝑝 = (156 × 35 𝑙𝑡𝑠 ) × 60 𝑚𝑖𝑛 × 1000
𝑠 𝑔𝑟
𝐶𝑝 = 327 𝑔𝑟/𝑚𝑖𝑛
Para un turno de 8 horas se tiene que la cantidad de producto corresponde a:
𝑔𝑟 1𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑝 = (327 𝑚𝑖𝑛 × 1000𝑔𝑟 × 60 ℎ𝑟𝑠 ) × 8 𝐶𝑝 = 156,96 𝑘𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
4.2. Dosificación policloruro de aluminio

La prueba tuvo una duración de doce meses clasificados en temporada de lluvia y
temporada de sequía, se determinó que la dosis óptima de Sulfato de Aluminio es de
26 mg/L, a continuación, se muestran los resultados obtenidos en el laboratorio.
Sulfato de Aluminio
Verano Dosis (mg/L) Invierno Dosis (mg/L)
5/02/2019 5 9/09/2019 10
7/02/2019 9 10/09/2019 13
8/02/2019 7 13/09/2019 15
18/03/2019 13 29/10/2019 3
20/03/2019 9 31/10/2019 6
22/03/2019 19 1/11/2019 8
17/04/2019 14 5/11/2019 24
18/04/2019 17 6/11/2019 22
19/04/2019 7 7/11/2019 26
Tabla 4. Resultados prueba para Policloruro de Aluminio (PAC).
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✓ Cantidad de producto
𝐶𝑝 = 𝑄 × 𝐷 En donde: 𝐶𝑝 = Cantidad de producto
𝑄= Caudal de la planta
𝐷= Dosis óptima
60 𝑠𝑒𝑔 1000 𝑚𝑔
Por lo tanto, 𝐶𝑝 = (156 𝑙/𝑠 × 26𝑚𝑔/𝑙) × × 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑔𝑟
𝐶𝑝 = 243,4 𝑔𝑟/𝑚𝑖𝑛
Para un turno de 8 horas se tiene que la cantidad de producto corresponde a:

1 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑝 = (243,4𝑔𝑟/𝑚𝑖𝑛 × × )×8 𝐶𝑝 = 116,83 𝐾𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
1000 𝑔𝑟 1 ℎ𝑟
Sin embargo, como el coagulante es en liquido es necesario conocer el volumen de

PAC a utilizar utilizando la ecuación de densidad, entonces:
𝑚
𝑉= En donde: 𝑉= Volumen de solución
𝐷
𝑚= Cantidad de producto en 𝐾𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝐷= Densidad del policloruro de aluminio
116,83 𝐾𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
Por lo tanto, 𝑉= 𝑉 = 93,464 𝑙𝑡𝑠
1,25 𝐾𝑔/𝑙𝑡𝑟
De porcentaje a mg/ltr
8 𝐿𝑝𝑎𝑐
𝑄1 × 𝐶1 = 𝑄2 × 𝐶2 𝐶1 = (100 𝐿 ) × 1,25𝑘𝑔/𝐿𝑝𝑎𝑐
𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝐶1 = 0,1 𝐾𝑔/𝐿𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝐶1 = 100000 𝑚𝑔/𝐿𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑄2 ×𝐶2 156 𝑙𝑡𝑟/𝑠×16 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑟

𝑄1 = 𝑄1 = 𝑄1 = 146,016 𝐿/ℎ𝑟
𝐶1 100000 𝑚𝑔/𝐿
✓ Volumen a dosificar
𝑉 = 𝑄1 × 𝑡 𝑉 = 146,016 𝐿/ℎ𝑟 × 8 ℎ𝑟 𝑉 = 1168,13 𝐿𝑡𝑟
El volumen del tanque comercial debe tener una capacidad suficiente para
almacenar la cantidad de 1168,13 Ltrs, razón por la cual el tanque seleccionado es
de 1500 Ltrs. Entonces, el caudal de diseño (𝑄𝑑 ) es igual a:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1168,13 𝐿𝑡𝑟

𝑄𝑑 = 𝑄𝑑 = 𝑄𝑑 = 2,43 𝐿𝑡𝑟/𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 8×60
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Tabla 5. Capacidad comercial de tanques Imagen 6. Tanque de 1500 Ltrs
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5. Floculadores
La floculación es la formación de flocs a partir de partículas que fueron previamente
desestabilizadas en la coagulación. Está condicionada por el gradiente de velocidad,
cámaras y el tiempo de retención en los floculadores, además de la calidad del agua.
Imagen 7. Celdas de una PTAP
5.1. Diseño Floculador Hidráulico de Flujo Horizontal (FHFH)

Este tipo de floculadores no permiten cortos circuitos en el sistema y son mas
recomendados para PTAP con caudales pequeños. Estos consisten en pantallas
divididas por tabiques alternados hechos de madera o de láminas de asbesto-
cemento, los cuales permiten un flujo en forma de zigzag durante el recorrido del
floculador.
Imagen 8. Ilustración floculador hidráulico de flujo horizontal
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Para este tipo de floculadores se debe tener en cuenta:

✓ Manejar una profundidad de agua en el tanque ≤ 0,4 𝑚.
✓ Se recomienda que el espaciamiento entre el extremo de la pantalla y el muro sea
igual a 1,5 veces la separación entre las pantallas.
✓ La velocidad del agua a través del tanque debe estar de 0.1 m/s a 0.6 m/s.
✓ El gradiente medio de velocidad debe estar entre 10 s-1 y 70 s-1.
✓ Considerar, en el fondo de la unidad, una pendiente igual a la pérdida de carga
obtenida en el cálculo, de tal modo que la altura de agua permanezca constante y,
por lo tanto, el gradiente de velocidad en todo el tramo también se mantenga así.
✓ Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto prefabricadas, fibra de vidrio,
madera, plástico, asbesto-cemento u otro material de bajo costo, disponible en el
medio y que no constituya un riesgo de contaminación.
✓ El tiempo de detención debe seleccionarse entre 20 y 40 minutos.
✓ El gradiente de velocidad debe ir de mayor a menor.
✓ Separación entre el extremo del tabique y el muro: 1,5 veces la separación entre
tabiques.
✓ Al elegir el ancho de la unidad, debe tenerse en cuenta el ancho de la vuelta en el
último tramo, de tal modo que las pantallas se crucen por lo menos en un tercio
de su longitud.
5.2. Cálculo del diseño

Se hará el diseño de tres (3) floculadores hidráulicos de flujo horizontal, con un ancho
(B) de 3,5 𝑚 y cuatro (4) secciones cada uno, tabiques hechos con láminas de cemento
de espesor (𝑒) de 0,06 𝑚 y una altura de lámina de agua (ℎ𝑎 ) de 0,4 𝑚.
La altura de la lámina de agua (ℎ𝑎 ) es asumida teniendo en cuenta que ℎ𝑎 ≤ 0,4 𝑚

El tiempo de retención hidráulico (𝑇𝑅𝐻 ) de los floculadores es de 28 min (1680 seg)
lo cual se ajusta a los parámetros de la resolución 0330 de 2017, en donde indican
que el tiempo de retención hidráulico en floculadores debe estar entre 20 min y
40 min, por lo cual se asumen y ajustan los tiempos de retención hidráulicos de
cada sección para obtener números enteros de tabiques para cada sección y que
cumplan con las especificaciones.
Sección 1: 𝑇𝑅𝐻1 = 90 seg = 1,5 min

Sección 4: 𝑇𝑅𝐻4 = 756 seg = 12,6 min 𝑇𝑅𝐻𝑇 = 1680 seg = 28 min
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✓ Velocidad del flujo en cada sección

Las velocidades de flujo (𝑣) de cada sección son asumidas y ajustadas para asegurar
un buen gradiente de velocidad (𝐺𝑣 ) que cumpla con las especificaciones de la
resolución 0330 de 2017, el cual indica que deben estar entre 10 𝑆 −1 y 70 𝑆 −1 , y
un gradiente de velocidad medio (𝐺𝑚 ) de 40 𝑆 −1 ; teniendo en cuenta que dichas
velocidades estén entre 0,1 𝑚/𝑠 y 0,6 𝑚/𝑠 como lo indica dicha resolución y
disminuyendo en cada sección con el fin de evitar que los flocs se rompan.
Sección 1: 𝑣1 = 0,1944 𝑚/𝑠

Sección 2: 𝑣2 = 0,1467 𝑚/𝑠
Sección 3: 𝑣3 = 0,1400 𝑚/𝑠
Sección 4: 𝑣4= 0,1388 𝑚/𝑠
✓ Área trasversal entre tabiques

El área transversal de los tabiques es calculada con la relación entre el caudal del
floculador y la velocidad de flujo de cada sección.
𝑄𝑓
𝐴= En donde: 𝐴= Área trasversal entre tabiques (𝑚2 )
𝑣
𝑄𝑓 = Caudal por floculador (𝑚3 /𝑠)
𝑣= Velocidad de flujo en cada sección (𝑚/𝑠)
Por lo tanto,
0,052𝑚3 /𝑠
Sección 1: 𝐴1 = 𝐴1 = 0,2674 𝑚2
0,1944𝑚/𝑠
0,052𝑚3 /𝑠
Sección 2: 𝐴2 = 𝐴2 = 0,3545 𝑚2
0,1467𝑚/𝑠
0,052𝑚3 /𝑠
Sección 3: 𝐴3 = 𝐴3 = 0,3714 𝑚2
0,1400𝑚/𝑠
0,052𝑚3 /𝑠
Sección 4: 𝐴4 = 𝐴4 = 0,3744 𝑚2
0,1388𝑚/𝑠
✓ Separación entre tabiques

Es la distancia que hay entre los tabiques y está dada por la relación entre el área
transversal de cada sección y la altura de la lámina de agua (ℎ𝑎 ) del floculador, la
cual es de 0,4 𝑚.
𝐴
𝑏= En donde: 𝑏= Separación entre tabiques (𝑚)
ℎ𝑎
𝐴= Área trasversal entre tabiques (𝑚2 )
ℎ𝑎 = Altura de la lámina de agua (𝑚)
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Por lo tanto,
0,2674 𝑚2
Sección 1: 𝑏1 = 𝑏1 = 0,6686 𝑚
0,4 𝑚
0,3545 𝑚2
Sección 2: 𝑏2 = 𝑏2 = 0,8861 𝑚
0,4 𝑚
0,3714 𝑚2
Sección 3: 𝑏3 = 𝑏3 = 0,9286 𝑚
0,4 𝑚
0,3744 𝑚2
Sección 4: 𝑏4 = 𝑏4 = 0,9360 𝑚
0,4 𝑚
✓ Distancia recorrida por el fujo

Es la distancia que recorre el flujo de agua a través de cada sección del floculador:
l = 𝑣 × 𝑇𝑅𝐻 En donde: l = Distancia recorrida por el flujo (𝑚)

𝑇𝑅𝐻 = Tiempo de retención hidráulica (𝑠𝑒𝑔.)
Por lo tanto,
Sección 1: l 1 = 0,1944 𝑚/𝑠 × 90 seg l 1 = 17,5000 𝑚
✓ Cálculo del ancho de cada floculador

El ancho de cada floculador (𝐵) es asumido teniendo en cuenta que las pantallas
se crucen en por lo menos en un tercio de su longitud en la última sección de cada
floculador. Por lo tanto, se tiene que el ancho de cada floculador es 𝐵 = 3,5 𝑚.
✓ Ancho de la vuelta en cada sección

Es la distancia desde el final de cada tabique hasta la pared del floculador, esta
debe ser de 1,5 la distancia entre cada tabique de la sección.
𝑎 = 1,5 × 𝑏 En donde: 𝑎= ancho de la vuelta por sección (𝑚)

𝑏= Separación entre tabiques (𝑚)
Por lo tanto,
Sección 1: 𝑎1 = 1,5 × 0,6686 𝑚 𝑎1 = 1,0029 𝑚
Sección 2: 𝑎2 = 1,5 × 0,8861 𝑚 𝑎2 = 1,3292 𝑚
Sección 3: 𝑎3 = 1,5 × 0,9286 𝑚 𝑎3 = 1,3929 𝑚
Sección 4: 𝑎4 = 1,5 × 0,9360 𝑚 𝑎4 = 1,4040 𝑚
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✓ Longitud de tabiques
La longitud de los tabiques de cada sección está dada por el ancho del floculador
menos el ancho de las vueltas en cada sección.
𝑙𝑡 = 𝐵 − 𝑎 En donde: 𝑙𝑡 =Longitud de tabiques de cada sección (𝑚)

𝐵= ancho de cada floculador (𝑚)
𝑎= ancho de la vuelta por sección (𝑚)
Por lo tanto,
Sección 1: 𝑙𝑡1 = 3 𝑚 − 1,0029 𝑚 𝑙𝑡1 = 2,4971 𝑚
Sección 2: 𝑙𝑡2 = 3 𝑚 − 1,3292 𝑚 𝑙𝑡2 = 2,1708 𝑚
Sección 3: 𝑙𝑡3 = 3 𝑚 − 1,3929 𝑚 𝑙𝑡3 = 2,1071 𝑚
Sección 4: 𝑙𝑡4 = 3 𝑚 − 1,4040 𝑚 𝑙𝑡4 = 2,0960 𝑚
✓ Número de tabiques
El número de tabiques que tendrá cada sección del floculador se calcula mediante
la siguiente ecuación:
l
𝑁𝑡 = En donde: 𝑁𝑡 = Número de tabiques
𝐵
l = Distancia recorrida por el flujo (𝑚)
𝐵= ancho de cada floculador (𝑚)
Por lo tanto,
17,5000 𝑚
Sección 1: 𝑁𝑡1 = 𝑁𝑡1 = 5
3,5 𝑚
49,0000 𝑚
3,5 𝑚
70,0000 𝑚
3,5 𝑚
105,0000 𝑚
Sección 4: 𝑁𝑡4 = 3,5 𝑚
𝑁𝑡4 = 30
✓ Cálculo de la longitud de cada sección

La distancia desde el inicio hasta el final de cada sección a lo largo del floculador
está dada por la siguiente ecuación:
𝐿 = 𝑁𝑡 × (𝑏 + 𝑒) En donde: 𝐿= Longitud de cada sección (𝑚)

𝑁𝑡 = Número de tabiques
𝑒= espesor de los tabiques (𝑚)
Por lo tanto,
Sección 1: 𝐿1 = 5 × (0,6686 𝑚 + 0,06 𝑚) 𝐿1 = 3,6429 𝑚
Sección 2: 𝐿2 = 14 × (0,8861 𝑚 + 0,06 𝑚) 𝐿2 = 13,246 𝑚
Página | 16
Sección 3: 𝐿3 = 20 × (0,9286 𝑚 + 0,06 𝑚) 𝐿3 = 19,7710 𝑚

Sección 4: 𝐿4 = 30 × (0,9360 𝑚 + 0,06 𝑚) 𝐿4 = 29,8800 𝑚
✓ Perímetro mojado
Es el contorno de la sección del floculador que está en contacto con el agua y
está dado por la siguiente ecuación:
𝑃𝑚 = 2 × ℎ𝑎 + 𝑏 En donde: 𝑃𝑚 =Perímetro mojado (𝑚)

ℎ𝑎 = Altura de la lámina de agua (𝑚)
Por lo tanto,
Sección 1: 𝑃𝑚1 = 2 × 0,40𝑚 + 0,6686𝑚 𝑃𝑚1 = 1,4686 𝑚
Sección 2: 𝑃𝑚2 = 2 × 0,40𝑚 + 0,8861𝑚 𝑃𝑚2 = 1,6861 𝑚
Sección 3: 𝑃𝑚3 = 2 × 0,40𝑚 + 0,9286𝑚 𝑃𝑚3 = 1,7286 𝑚
Sección 4: 𝑃𝑚4 = 2 × 0,40𝑚 + 0,9360𝑚 𝑃𝑚4 = 1,7360 𝑚
✓ Radio hidráulico
Es el contorno de la sección del floculador que está en contacto con el agua, este
está dado por la siguiente ecuación:
𝐴
𝑅ℎ = 𝑃 En donde: 𝑅ℎ =Radio hidráulico (𝑚)
𝑚
𝐴= Área trasversal entre tabiques (𝑚2 )
𝑃𝑚 =Perímetro mojado (𝑚)
Por lo tanto,
0,2674 𝑚2
Sección 1: 𝑅ℎ1 = 𝑅ℎ1 = 0,1821 𝑚
1,4686 𝑚
0,3545𝑚2
Sección 2: 𝑅ℎ2 = 𝑅ℎ2 = 0,2102 𝑚
1,6861 𝑚
0,3714 𝑚2
Sección 3: 𝑅ℎ3 = 𝑅ℎ3 = 0,2149 𝑚
1,7286 𝑚
0,3744 𝑚2
Sección 4: 𝑅ℎ4 = 𝑅ℎ4 = 0,2157 𝑚
1,7360 𝑚
✓ Perdidas de carga en cada sección

Se tiene un coeficiente de 3 con el cual se calcula las perdidas ℎ1 de cada sección y
un coeficiente estandarizado para el cemento (𝑛) de 0,013 para el cálculo de las
perdidas ℎ2 de cada sección:
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𝑣2
ℎ1 = 𝑘𝑁𝑡 (2𝑔) En donde: ℎ1 = Perdida de carga
𝑘= Coeficiente estandarizado
𝑁𝑡 = Número de tabiques
𝑔= Gravedad
𝑣𝑛 2
ℎ2 = ( 2/3 ) × l En donde: ℎ2 = Perdida de carga
𝑅ℎ
𝑛= Coeficiente estandarizado para el cemento
𝑅ℎ =Radio hidráulico
l = Distancia recorrida por el flujo (𝑚)
ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 En donde: ℎ𝑓 =Perdida final

ℎ1 = Perdida de carga
ℎ2 = Perdida de carga
Por lo tanto,
0,19442
Sección 1: ℎ1 = (3)(5) ( ) ℎ1 = 0,0289
2×9,8
0,1944×0,013 2
ℎ2 = ( ) ℎ2 = 0,0011
0,18212/3
ℎ𝑓1 = 0,0289 + 0,0011 ℎ𝑓1 = 0,0300
0,146712
Sección 2: ℎ1 = (3)(14) ( ) ℎ1 = 0,0461
2×9,8
0,14671×0,013 2
ℎ2 = ( ) ℎ2 = 0,00014
0,21022/3
ℎ𝑓2 = 0,0461 + 0,00014 ℎ𝑓2 = 0,0475
0,14002
Sección 3: ℎ1 = (3)(20) ( ) ℎ1 = 0,0600
2×9,8
0,1400×0,013 2
ℎ2 = ( ) ℎ2 = 0,0018
0,72862/3
ℎ𝑓3 = 0,0600 + 0,0018 ℎ𝑓3 = 0,0618
0,13882
Sección 4: ℎ1 = (3)(30) ( ) ℎ1 = 0,0886
2×9,8
0,1388×0,013 2
ℎ2 = ( ) ℎ2 = 0,0026
0,21572/3
ℎ𝑓4 = 0,0886 + 0,0026 ℎ𝑓4 = 0,0912
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Pérdidas totales: ℎ𝑡 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑓2 + ℎ𝑓3 + ℎ𝑓4
ℎ𝑡 = 0,0300 + 0,0475 + 0,0618 + 0,0912

ℎ𝑡 = 0,2306
El gradiente de velocidad (𝐺𝑣 ) debe estar entre 10 𝑆 −1 y 70 𝑆 −1 para que cumpla
con las especificaciones de la resolución 0330 de 2017, y asegurar un gradiente de
velocidad medio (𝐺𝑚 ) de 40 𝑆 −1 .
𝛾×ℎ𝑓
𝐺𝑣 = √ En donde: 𝐺𝑣 =Gradiente de velocidad (𝑆 −1 )
𝜇×𝑡
𝛾=Peso especifico del agua
𝜇=Viscosidad dinámica del agua
ℎ𝑓 = Perdida final
𝑡=Tiempo
Temperatura Viscosidad Densidad Peso 𝜸

°C dinámica Kg/𝒎𝟑 específico 𝝁
Kg/m*s 𝟐
Kg/(𝒎 ∗ 𝒔 ) 𝟐 1/(m*s)
20 0,001003 998,29 9793,22 9763928,22
22 0,000995 997,86 9789,01 9838201,01
24 0,000911 997,38 9784,3 10740175,6
26 0,000871 996,86 9779,2 11227554,5
28 0,000833 996,31 9773,8 11733253,3
30 0,000798 995,71 9767,92 12240501,3
Tabla 6. Propiedades del agua a diferentes temperaturas
0,0300
Sección 1: 𝐺𝑣1 = √11733253,3 ( ) 𝐺𝑣1 = 62,5558 𝑠 −1
90
0,0475
Sección 2: 𝐺𝑣2 = √11733253,3 ( ) 𝐺𝑣2 = 40,8688 𝑠 −1
334
0,0618
Sección 3: 𝐺𝑣3 = √11733253,3 ( ) 𝐺𝑣3 = 38,0824 𝑠 −1
500
0,0912
Sección 4: 𝐺𝑣4 = √11733253,3 ( ) 𝐺𝑣4 = 37,6272 𝑠 −1
756
𝐺𝑣1 × 𝑇𝑟ℎ1 + 𝐺𝑣2 × 𝑇𝑟ℎ2 + 𝐺𝑣3 × 𝑇𝑟ℎ3 + 𝐺𝑣4 × 𝑇𝑟ℎ4

𝐺𝑚 =
𝑇𝑡
Página | 19
En donde: 𝐺𝑚 = Gradiente medio de velocidad

𝐺𝑣 = Gradiente de velocidad en cada sección
𝑇𝑟ℎ =Tiempo en cada sección
(62,555 × 90) + (40,868 × 334) + (38,082 × 500) + (37,627 × 756)

𝐺𝑚 =
1680 𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑚 = 39,7426 𝑆 −1 ≈ 40 𝑆 −1
El gradiente medio de velocidad cumple con los parámetros establecidos en la
resolución 30330 de 2017, la cual indica que el gradiente medio de velocidad en
floculadores hidráulicos de flujo horizontal (FHFH) debe ser de 40 𝑆 −1 .
✓ Cálculo de la pendiente del floculador

Según las indicaciones la pendiente del floculador es igual a la pérdida de carga
obtenida en el cálculo, por lo tanto, la pendiente del floculador es 𝑆𝑓 = 0,23%.
✓ Cálculo de la Longitud total del floculador

La longitud total del floculador es la suma de las cuatro (4) secciones mas el
espesor de las paredes por dos.
𝐿𝑓 = ∑ 𝐿 + 𝑒𝑝 + 𝑏4 En donde: 𝐿𝑓 =Longitud total del floculador (𝑚)

𝐿= Longitud de cada sección (𝑚)
𝑒𝑝 = Espesor de las paredes del
floculador (𝑚)
Por lo tanto,
𝐿𝑓 = (3,6429 𝑚 + 13,246 𝑚 + 19,771 𝑚 + 29,8800 𝑚) + (0,15 𝑚 × 2) + 0,9360
𝐿𝑓 = 67,7759 𝑚
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6. Sedimentadores
La sedimentación se utiliza en la potabilización del agua, para reducir la cantidad de
partículas no deseadas, y se diseñan dispositivos para ese fin, en su mayoría es realizada
por efecto de la gravedad y es básicamente la separación de los sólidos contenidos en un
líquido por efecto de la misma. se produce en cualquier cuerpo líquido y es muy útil en el
tratamiento de agua, ya sea Residual o Potable.
Imagen 9. Sedimentador de alta tasa
6.1. Diseño de sedimentador de alta tasa
Para diseñar un sedimentador de alta tasa se debe tener en cuenta:

✓ La planta de tratamiento debe tener como mínimo dos unidades.
✓ El caudal de cada sedimentador depende del Q de la planta y el número de
sedimentadores seleccionados.
✓ Las placas paralelas podrán ser tanto de asbesto cemento como de plástico.
✓ Con la carga superficial y el caudal del sedimentador se puede calcular el área
superficial neta de la zona de sedimentación y determinar su longitud útil y ancho.
✓ El tiempo de retención se toma desde cuando el flujo entra a la zona de
sedimentación hasta cuando sale de ella.
✓ La inclinación de los módulos debe ser de 45° a 60°, con respecto a la horizontal.
✓ El espacio entre las placas debe ser de 5 cm.
✓ La distancia se mide en sentido normal a la dirección del flujo.
✓ El gradiente de velocidad en el dispositivo de reparto de agua floculada debe ser
inferior o igual al último gradiente utilizado en el floculador.
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Imagen 10. Ilustración tanque sedimentador de módulos.
Teniendo en cuenta que el caudal de la planta a diseñar es de 0,156 m³/s se incluirán

dos sedimentadores de alta tasa con un caudal de 0,078 m³/s cada uno, dichos tanques
de sedimentación estarán provisto de módulos hexagonales de plástico con un espesor
de lámina de e= 0,05 cm y cuya inclinación será de Ө= 45° con el fin de permitir que el
agua ascienda por las celdas con flujo laminar; con una carga superficial de 120
m³/(m²xdía).
6.2. Cálculo del diseño del sedimentador de alta tasa
✓ Caudal diario
Es la cantidad de agua que fluye diariamente por el sedimentador; esta dado por la
siguiente ecuación:
𝑄𝑑 = 𝑄𝑠 × 86400 𝑠𝑒𝑔 En donde: 𝑄𝑑 = Caudal (mᶟ/día)
𝑄𝑠 = Caudal de cada sedimentador (mᶟ/s)
Por lo tanto,
𝑄𝑑 = 0,078 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 × 86400𝑠𝑒𝑔 𝑄𝑑 = 6739,2 𝑚3 /𝑑í𝑎
✓ Área Neta del tanque de sedimentación

𝑄
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐶 𝑑 En donde: 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = Área neta del tanque de sedimentación (m²)
ℎ𝑠
𝑄𝑑 = Caudal (mᶟ/día)
𝐶ℎ𝑠 = Carga hidráulica superficial (mᶟ/ m².día)
Página | 22
Velocidad crítica de
Tipo de Carga Superficial Tiempo de retención sedimentación
Sedimentador m3/(m2.día) (min) (cm/s)
Módulos
angostos 100 - 110
L = 0.6 m
Módulos
angostos 120 - 185
L = 1.2 m 10 - 20 15 - 30
Módulos
profundos 200 - 300
L > 1.20 m
Tabla 7. Tabla de carga superficial según el tipo de módulos del sedimentador R.0330-
2017
Por lo tanto,
6739,2 𝑚3 /𝑑í𝑎
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 120 𝑚3 /(𝑚2 𝑑í𝑎) 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 56,16 𝑚2
✓ Medidas de los módulos hexagonales

Son módulos hexagonales de plástico con un espesor de lámina de e= 0,05 cm y cuya
inclinación será de Ө= 45° y una longitud del panal de 𝐿𝑃𝑎𝑛𝑎𝑙 =1,20 m.
Hexágono Triangulo Hexágono

LInterno PInterno Angulo a AInterna e PExterno a
C AExterna
(cm) (cm) cos(45°) (cm) (cm2) (m2) (cm) (cm) (cm) (cm2) (m2)
2,2 13,2 0,7071 1,5556 10,2671 0,0103 0,05 13,5 1,6056 7,5528 0,0076
𝐿𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = Medida del lado interno del hexágono (cm)

𝑃𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = Medida del perímetro interno del hexágono (cm)
𝑎= Apotema del hexágono (cm)
𝐴𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = Medida del área interna del hexágono (cm²)
𝑒= Espesor de la lámina (cm)
𝑃𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = Medida del perímetro Externo del hexágono (cm)
𝑎𝑐 = Apotema corregida (cm)
𝐴𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = Medida del área externa del hexágono (cm²)
✓ Total hexágonos por sedimentador

Número total de hexágonos calculados para cada sedimentador:
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑁ℎ = 𝐴 En donde: 𝑁ℎ = Numero de hexágonos por sedimentador
𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
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𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = Área neta del tanque de sedimentación

(m²)
𝐴𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = Medida del área externa del
hexágono (cm²)
Por lo tanto,
56,16 𝑚2
𝑁ℎ = 0,0076𝑚2 𝑁ℎ = 7436
✓ Caudal por hexágono

Cantidad de agua que fluye a través de cada hexágono; esta dado por la siguiente
ecuación:
𝑄
𝑄ℎ = 𝑁𝑠 En donde: 𝑄ℎ = Caudal por hexágono (mᶟ/s)
ℎ

𝑁ℎ = Numero de hexágonos por sedimentador
Por lo tanto,
0,078 𝑚3 /𝑠
𝑄ℎ = 𝑄ℎ = 1,0490 × 10−5 𝑚3 /𝑠
7436
✓ Velocidad del agua dentro de los hexágonos

Velocidad con la que fluye el agua dentro de cada hexágono del sedimentador, esta
dada por la siguiente ecuación:
𝐴𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝑣𝑎 = En donde: 𝑣𝑎 = Velocidad del agua dentro de los hexágonos (m/s)
𝑄ℎ
𝐴𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = Medida del área interna del hexágono (cm²)
𝑄ℎ = Caudal por hexágono (mᶟ/s)
Por lo tanto,
0,0103 𝑚2
𝑣𝑎 = 𝑣𝑎 = 0,0010 𝑚/𝑠 ≈ 0,0613 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1,0490×105 𝑚3 /𝑠
✓ Tiempo de retención en los hexágonos

El tiempo que el agua permanece en los hexágonos esta dado por la siguiente
ecuación:
𝐿𝑃𝑎𝑛𝑎𝑙
𝑇𝑟ℎ = En donde: 𝑇𝑟ℎ = Tiempo de retención en los hexágonos (min)
𝑣𝑎
𝐿𝑃𝑎𝑛𝑎𝑙 = Longitud del panal (m)
𝑣𝑎 = Velocidad del agua dentro de los hexágonos (m/s)
Página | 24
Por lo tanto,
1,20 𝑚
𝑇𝑟ℎ = 0,0613 𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑟ℎ = 19,5750 𝑚𝑖𝑛
El tiempo de retención hidráulico en los hexágonos está dentro del rango establecido
en la resolución 0330 de 2017, la cual indica de este valor debe estar entre 10-20 min.
✓ Zona de sedimentación
Se diseñarán dos (2) tanques de sedimentación cuyas medidas serán, ancho B= 3,5m,
altura de H= 4,05m; dos (2) box hover por cada sedimentador de 0,64mX0,64m cada
uno, cuya separación entre orificios de salida será de 𝑆𝑜 = 0,35m y diámetro de cada
orificio de salida es 𝐷𝑜 = 0,112m, y un coeficiente de arrastre de 𝐶𝐷 = 0,64.
✓ Longitud útil del sedimentador

Es la longitud desde el inicio hasta el final de los módulos hexagonales a lo largo del
sedimentador y esta dada por la siguiente ecuación:
𝐴𝑆
𝐿𝑢 = En donde: 𝐿𝑢 = Longitud útil del sedimentador (m)
𝐵
𝐴𝑆 = Área superficial del sedimentador (m²)
B = Ancho del sedimentador (m)
Por lo tanto,
56,16 𝑚2
𝐿𝑢 = 𝐿𝑢 = 17,55 𝑚
3,2 𝑚

Tiempo en el que el flujo de agua entra a la zona de sedimentación y sale de la misma,
esta dado por la siguiente ecuación:
𝐿𝑢 ×𝐵×ℎ𝑎
𝑇𝑟ℎ = En donde: 𝑇𝑟ℎ = Tiempo de retención hidráulico (min)
𝑄𝑠
𝐿𝑢 = Longitud útil del sedimentador (m)
B = Ancho del sedimentador (m)
ℎ𝑎 = Altura de la lámina de agua (m)
Por lo tanto,
17,55𝑚×3,5𝑚×3,893𝑚
𝑇𝑟ℎ = 𝑇𝑟ℎ = 2803 𝑠𝑒𝑔 ≈ 46,716 𝑚𝑖𝑛
0,078 𝑚3 /𝑠
✓ Caudal del Box

Cantidad de agua que fluye a través de cada Box hover; esta dado por la siguiente
ecuación:
Página | 25
𝑄𝑠
𝑄𝐵𝑜𝑥 = 𝑁 En donde: 𝑄𝐵𝑜𝑥 = Caudal del Box (mᶟ/s)
𝐵𝑜𝑥
𝑁𝐵𝑜𝑥 = Numero de Box
Por lo tanto,
0,078 𝑚3 /𝑠
𝑄𝐵𝑜𝑥 = 𝑄𝐵𝑜𝑥 = 0,039 𝑚3 /𝑠
2
✓ Área del Box

La medida de la superficie del Box hover esta dada por la siguiente ecuación:
𝐴𝐵𝑜𝑥 = 𝐿𝐵𝑜𝑥 2 En donde: 𝐴𝐵𝑜𝑥 = Área del Box (m²)

𝐿𝐵𝑜𝑥 = Medida de los lados del Box (m)
Por lo tanto,
𝐴𝐵𝑜𝑥 = (0,64𝑚)2 𝐴𝐵𝑜𝑥 = 0,4096 𝑚2
✓ Perímetro mojado del Box

Es el contorno de la sección del box que está en contacto con el agua y está dado por
la siguiente ecuación:
𝑃𝐵𝑜𝑥 = 𝐿𝐵𝑜𝑥 × 4 En donde: 𝑃𝐵𝑜𝑥 = Perímetro mojado del Box (m)

𝐿𝐵𝑜𝑥 = Medida de los lados del Box (m)
Por lo tanto,
𝑃𝐵𝑜𝑥 = 0,64 𝑚 × 4 𝑃𝐵𝑜𝑥 = 2,56 𝑚
✓ Radio hidráulico del Box

Es el contorno de la sección del Box hover que está en contacto con el agua, este esta
dado por la siguiente ecuación:
𝐴
𝑅ℎ = 𝑃𝐵𝑜𝑥 En donde: 𝑅ℎ = Radio hidráulico del Box (m)
𝐵𝑜𝑥
𝐴𝐵𝑜𝑥 = Área del Box (m²)
𝑃𝐵𝑜𝑥 = Perímetro mojado del Box (m)
Por lo tanto,
0,4096 𝑚2
𝑅ℎ = 𝑅ℎ = 0,16 𝑚
2,56 𝑚
✓ Velocidad dentro del Box

Es la velocidad con la que fluye el agua dentro de cada Box hover, está dada por la
𝑄𝐵𝑜𝑥
𝑣=𝐶 En donde: 𝑣= Velocidad del agua en el sedimentador (m/s)
𝐷 ×𝐴𝐵𝑜𝑥
𝑄𝐵𝑜𝑥 = Caudal del Box (mᶟ/s)
𝐶𝐷 = Coeficiente de arrastre
𝐴𝐵𝑜𝑥 = Área del Box (m²)
Página | 26
Por lo tanto,
0,039 𝑚3 /𝑠
𝑣 = 0,64×0,4096 𝑚2 𝑣 = 0,1488 𝑚/𝑠
Gradiente de velocidad en la entrada de cada box, está dado por la siguiente
ecuación:
0,005×𝑣 3
𝐺=√ En donde: 𝐺= Gradiente de velocidad encada box (𝑆 −1 )
𝜗×𝑅ℎ
𝑣= Velocidad del agua (m/s)
𝜗= Viscosidad cinemática del agua (m²/s)
𝑅ℎ = Radio hidráulico del Box (m)
2 -6
Temperatura, °C υ, m /s * 10
20 1.011
21 0.986
22 0.963
23 0.940
24 0.918
25 0.898
26 0.878
27 0.858
28 0.839
29 0.821
30 0.803
Tabla 8. Viscosidad cinemática del agua
Por lo tanto,
0,005×(0,1488𝑚/𝑠)3
𝐺 = √(0,839×10−6 𝑚2 /𝑠)×0,16𝑚 𝐺 = 61,3242 𝑆 −1
Página | 27
✓ Velocidad critica de sedimentación

Es la velocidad con la que fluye el agua a través de los módulos del sedimentador, y se
ve afectada por el tipo de módulo que se utilice. El factor de afectación se denomina S
esta velocidad está dada por la siguiente ecuación:
𝑆∗𝑉𝑜
𝑉𝑠𝑐 = 𝑙 En donde: 𝑉𝑠𝑐 = Eficiencia de la sedimentación (velocidad
𝑠𝑒𝑛𝜃+ 𝑐𝑜𝑠𝜃
𝑒
critica de sedimentación) (m/s)
𝑆= Factor de afectación por el tipo de modulo
utilizado
𝑣= Velocidad del agua en el sedimentador (m/s)
𝑙= Longitud del panal (m)
𝑒= Espesor de la lámina hexagonal (m)
Tipo de módulo de alta tasa Factor de forma, S

Placas planas paralelas 1
Tubos circulares 4/3
Tubos cuadrados 11/8
Tubos ondulados 1,3
Otras secciones tubulares 1,33 - 1,42
Tabla 9. Resolución 0330 de 2017
Por lo tanto,
1,33∗0,1488 𝑚/𝑠
𝑉𝑠𝑐 = 1,2 𝑚 𝑉𝑠𝑐 = 0,0012 𝑚/𝑠 ≈ 0,1161 𝑐𝑚/𝑠
𝑠𝑒𝑛(45°)+ cos(45°)
0,005 𝑚
✓ Número de orificios en cada box

El número de orificios de salida del agua floculada en cada box de los sedimentadores
esta dado por la siguiente ecuación:
𝐿
𝑁𝑜 = ( 𝑆𝑢) × 2 En donde: 𝑁𝑜 = Numero de orificios en cada box
𝑜
𝐿𝑢 = Longitud útil del sedimentador (m)
𝑆𝑜 = Separación entre orificios del box (m)
Por lo tanto,
16,046 𝑚
𝑁𝑜 = ( )×2 𝑁𝑜 = 92
0,35 𝑚
Página | 28
✓ Caudal por cada orificio de salida

Cantidad de agua que fluye a través de cada orificio de los Box hover; esta dado por la
𝑄𝐵𝑜𝑥
𝑄𝑜 = En donde: 𝑄𝑜 = Caudal en cada orificio del box (mᶟ/s)
𝑁𝑜
𝑄𝐵𝑜𝑥 = Caudal del Box (mᶟ/s)
𝑁𝑜 = Numero de orificios en cada box
Por lo tanto,
0,039 𝑚3 /𝑠
𝑄𝑜 = 𝑄𝑜 = 0,0004 𝑚3 /𝑠
92
✓ Área de cada orificio de salida

La medida de la superficie de cada orificio del Box hover está dada por la siguiente
ecuación:
𝐷 2
𝐴𝑜 = 𝜋 × ( 2𝑜 ) En donde: 𝐴𝑜 = Área de cada orificio de salida (m²)
𝐷𝑜 = Diámetro de cada orificio de salida (m)
Por lo tanto,
0,112 𝑚 2
𝐴𝑜 = 3,141516 × ( ) 𝐴𝑜 = 0,0099 𝑚2
2
✓ Perímetro mojado
Es el contorno de la sección de cada orificio del box que está en contacto con el agua
y está dado por la siguiente ecuación:
𝐷𝑜
𝑃𝑜 = 2 × 𝜋 × En donde: 𝑃𝑜 = Perímetro mojado de los orificios de salida (m)
2
𝐷𝑜 = Diámetro de cada orificio de salida (m)
Por lo tanto,
0,112 𝑚
𝑃𝑜 = 2 × 3,141516 × 𝑃𝑜 = 0,3519 𝑚
2
✓ Radio hidráulico
Es el contorno de la sección del Box hover que está en contacto con el agua, este está
dado por la siguiente ecuación:
𝐴𝑜
𝑅ℎ = En donde: 𝑅ℎ = Radio hidráulico en los orificios del box (m)
𝑃𝑜
𝐴𝑜 = Área de cada orificio de salida (m²)
𝑃𝑜 = Perímetro mojado de los orificios de salida (m)
Por lo tanto,
0,0099 𝑚2
𝑅ℎ = 𝑅ℎ = 0,028 𝑚
0,3519 𝑚
Página | 29
✓ Velocidad en cada orificio de salida

Es la velocidad con la que fluye el agua a través de cada orificio del Box hover, está
dada por la siguiente ecuación:
𝑄𝑜
𝑣𝑜 = 𝐶 En donde: 𝑣𝑜 = Velocidad del agua en cada orificio (m/s)
𝐷 ×𝐴𝑜
𝑄𝑜 = Caudal en cada orificio del box (mᶟ/s)
𝐶𝐷 = Coeficiente de arrastre
𝐴𝑜 = Área de cada orificio de salida (m²)
Por lo tanto,
0,0004 𝑚3 /𝑠
𝑣𝑜 = 0,64×0,0099 𝑚2 𝑣𝑜 = 0,0675 𝑚/𝑠
Gradiente de velocidad en la salida de cada box, está dado por la siguiente ecuación:
0,005×𝑣 3
𝐺=√ En donde: 𝐺= Gradiente de velocidad encada box (𝑆 −1 )
𝜗×𝑅ℎ
𝑣= Velocidad del agua (m/s)
𝜗= Viscosidad cinemática del agua (m²/s)
𝑅ℎ = Radio hidráulico del Box (m)
Ver tabla 8. Pág. 26 para la viscosidad cinemática del agua; Por lo tanto,
0,005×(0,0675𝑚/𝑠)3
𝐺 = √(0,839×10−6 𝑚2 /𝑠)×0,028𝑚 𝐺 = 32,6686 𝑆 −1
Cumple con la condición de que el gradiente de velocidad en el dispositivo de reparto

de agua floculada (Box hover) debe ser inferior o igual al último gradiente utilizado en
el floculador, el cual fue de 𝐺𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 37,6272 𝑆 −1 .
Página | 30
6.3. Recolección de agua sedimentada

El agua sedimentada puede recolectarse mediante un sistema de tubos perforados
sumergidos, canaletas o vertederos no ahogados, organizados de modo que garanticen
un caudal uniforme a lo largo de estos.
Imagen 10. Recolección de agua sedimentada
6.4. Cálculo del diseño de recolección de agua sedimentada

Para el diseño de recolección de agua sedimentada se implementarán canaletas de
orificios semi sumergidas, teniendo en cuenta que el caudal de cada sedimentador es
de 0,078 𝑚3 /𝑠, la longitud útil (𝐿𝑢 ) de 16,0457 𝑚 y una separación entre cada canaleta
(𝑆𝑐 ) asumida de 0,73 𝑚; se tiene:
✓ Numero de canaletas
El numero de canaletas instaladas por cada sedimentador de la planta esta dado por la
relación entre la longitud útil del sedimentador y la separación entre cada una de las
canaletas.
𝐿𝑢
𝑁𝑐 = En donde: 𝑁𝑐 = Numero de canaletas por sedimentador
𝑆𝑐
𝐿𝑢 = Longitud útil del sedimentador (𝑚)
𝑆𝑐 = Separación entre cada canaleta (𝑚)
Por lo tanto,
16,0457 𝑚
𝑁𝑐 = 𝑁𝑐 = 22
0,73 𝑚
Página | 31
✓ Caudal por canaleta

La cantidad de agua que fluye a través de cada canaleta; esta dado por la siguiente
ecuación:
𝑄
𝑄𝑐 = 𝑁𝑠 En donde: 𝑄𝑐 = Caudal de cada canaleta (𝑚3 /𝑠)
𝑐
𝑄𝑠 = Caudal de cada sedimentador (𝑚3 /𝑠)
𝑁𝑐 = Numero de canaletas por sedimentador
Por lo tanto,
0,078 𝑚3 /𝑠
𝑄𝑐 = 𝑄𝑐 = 0,0035 𝑚3 /𝑠
22
✓ Longitud de la canaleta
Ya que el ancho del sedimentador (B) es de 3,5 𝑚 y las canaletas se instalarán a lo largo
de cada sedimentador la longitud de cada canaleta será del ancho del sedimentador
más el espesor de la pared del sedimentador, es decir, la longitud total de cada canaleta
será de 𝐿𝑐 = 3,65 𝑚; y el ancho de cada canaleta (𝑏) es de 𝑏 = 0,25 𝑚.
✓ Altura de la lámina de agua dentro de la canaleta

La altura de la lámina de agua dentro de cada canaleta esta dada por la siguiente
ecuación:
73×𝑄𝑐 2/3
ℎ= ( ) En donde: ℎ= Altura de la lámina de agua (𝑚)
𝑏
𝑄𝑐 = Caudal de cada canaleta (𝑚3 /𝑠)
𝑏 = Ancho de cada canaleta (𝑚)
Por lo tanto,
2/3
73×0,0035 𝑚3 /𝑠
ℎ= ( ) ℎ = 0,3579 𝑚
0,25 𝑚
✓ Número de orificios
Dado que la separación de orificios (𝑆𝑜 ) asumida es de 𝑆𝑜 = 0,235 𝑚, el número de
orificios por cada canaleta es:
𝐿
𝑁𝑜 = 𝑆𝑐 En donde: 𝑁𝑜 = Número de orificios
𝑜
𝐿𝑐 = Longitud de la canaleta (𝑚)
𝑆𝑜 = Separación entre orificios (𝑚)
Por lo tanto,
3,5 𝑚
𝑁𝑜 = 0,235 𝑚 × 2 𝑁𝑜 = 30
Página | 32
✓ Caudal por orificio

La cantidad de agua que fluye a través de cada orificio de la canaleta; esta dado por la
𝑄
𝑄𝑜 = 𝑁𝑐 En donde: 𝑄𝑜 = Caudal de cada orificio (𝑚3 /𝑠)
𝑜
𝑄𝑐 = Caudal de cada canaleta (𝑚3 /𝑠)
𝑁𝑜 = Numero de orificios por canaleta
Por lo tanto,
0,0035 𝑚3 /𝑠
𝑄𝑜 = 𝑄𝑜 = 0,0001 𝑚3 /𝑠
30
✓ Área por orificio

Dado que el diámetro de los orificios de las canaletas fue asumido de 1” (0,0254 m), se
tiene que el área de cada orificio de las canaletas es:
𝑑 2
𝐴𝑜 = 𝜋 × ( 2 ) En donde: 𝐴𝑜 = Área de cada orificio (𝑚2 )
𝑑= Diámetro de los orificios (𝑚)
Por lo tanto,
0,0254 𝑚 2
𝐴𝑜 = 3,1416 × ( ) 𝐴𝑜 = 0,0005 𝑚2
2
Página | 33

Memorias de Calculo Floculador de Flujo Horizontal y Sedimentador

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Planta de tratamiento de agua potable - PTAP | Brenda Anaya Mercado

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE - PTAP

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3. DISEÑO HIDRÁULICO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Tipo de Mezclador Rango de gradiente de Tiempo de la

Para la mezcla rápida de la Planta de Tratamiento de agua Potable se establecieron

3.2. Diseño Canaleta Parshall

Nomenclatura Canaleta Parshall

Tabla 3. Dimensiones canaleta parshall

✓ Ancho del canal convergente en el punto de medición de caudal

✓ Velocidad del flujo en la sección D’

𝑄= caudal de diseño (𝑚3 )

✓ Energía especifica en el punto de aforo

✓ Velocidad en la garganta de la canaleta

El valor de 𝑣1 se encuentra por medio de iteraciones o resolviendo la ecuación cubica.

✓ Altura del agua en la garganta antes del resalto

De lo que podemos concluir que la canaleta está trabajando ahogada.

✓ Altura de la lamina de agua al inicio del resalto hidráulico

✓ Velocidad después del resalto

✓ Altura de la lamina de agua en la salida de la canaleta

Por lo tanto, ℎ3 = 0,478 − 0,23 + 0,08 ℎ3 = 0,328 𝑚

✓ Velocidad mínima del efluente

✓ Velocidad media del flujo en el resalto

✓ Tiempo de retención hidráulico

Por lo tanto, ℎ𝑓 = 0,375 + 0,08 − 0,328 ℎ𝑓 = 0,127 𝑚

Imagen 2. Coagulante en polvo Imagen 3. Coagulante liquido

4.1. Dosificación sulfato de aluminio

4.2. Dosificación policloruro de aluminio

Para un turno de 8 horas se tiene que la cantidad de producto corresponde a:

Sin embargo, como el coagulante es en liquido es necesario conocer el volumen de

𝑄2 ×𝐶2 156 𝑙𝑡𝑟/𝑠×16 𝑚𝑔/𝑙𝑡𝑟

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1168,13 𝐿𝑡𝑟

Tabla 5. Capacidad comercial de tanques Imagen 6. Tanque de 1500 Ltrs

Imagen 7. Celdas de una PTAP

5.1. Diseño Floculador Hidráulico de Flujo Horizontal (FHFH)

Imagen 8. Ilustración floculador hidráulico de flujo horizontal

Para este tipo de floculadores se debe tener en cuenta:

5.2. Cálculo del diseño

La altura de la lámina de agua (ℎ𝑎 ) es asumida teniendo en cuenta que ℎ𝑎 ≤ 0,4 𝑚

✓ Tiempo de retención hidráulico

Sección 1: 𝑇𝑅𝐻1 = 90 seg = 1,5 min

✓ Velocidad del flujo en cada sección

Sección 1: 𝑣1 = 0,1944 𝑚/𝑠

✓ Área trasversal entre tabiques

✓ Separación entre tabiques

✓ Distancia recorrida por el fujo

l = 𝑣 × 𝑇𝑅𝐻 En donde: l = Distancia recorrida por el flujo (𝑚)

✓ Cálculo del ancho de cada floculador

✓ Ancho de la vuelta en cada sección

𝑎 = 1,5 × 𝑏 En donde: 𝑎= ancho de la vuelta por sección (𝑚)

𝑙𝑡 = 𝐵 − 𝑎 En donde: 𝑙𝑡 =Longitud de tabiques de cada sección (𝑚)

✓ Cálculo de la longitud de cada sección

𝐿 = 𝑁𝑡 × (𝑏 + 𝑒) En donde: 𝐿= Longitud de cada sección (𝑚)

Sección 3: 𝐿3 = 20 × (0,9286 𝑚 + 0,06 𝑚) 𝐿3 = 19,7710 𝑚

𝑃𝑚 = 2 × ℎ𝑎 + 𝑏 En donde: 𝑃𝑚 =Perímetro mojado (𝑚)

✓ Perdidas de carga en cada sección

ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 En donde: ℎ𝑓 =Perdida final

ℎ𝑓1 = 0,0289 + 0,0011 ℎ𝑓1 = 0,0300

ℎ𝑓2 = 0,0461 + 0,00014 ℎ𝑓2 = 0,0475

ℎ𝑓3 = 0,0600 + 0,0018 ℎ𝑓3 = 0,0618

ℎ𝑓4 = 0,0886 + 0,0026 ℎ𝑓4 = 0,0912

Pérdidas totales: ℎ𝑡 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑓2 + ℎ𝑓3 + ℎ𝑓4

ℎ𝑡 = 0,0300 + 0,0475 + 0,0618 + 0,0912