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AF
Simulación y Análisis de
Actuadores Electromagnéticos
por Medio del Método de
Elementos Finitos (FEM)
AF
1 Método de Elementos Finitos (F EM)
1.1 Planteamiento Matemático . . . . . .
1.1.1 Formulación de FEM 2D . . .
1.2 Enmallado . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Condiciones de Frontera . . . . . . .
1.4 Materiales . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Análisis de Pos-Procesado . . . . . .
1.6 Generalidades Flux
R
- 2D . . . . . .
2.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Método Analı́tico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Análisis por Medio de FEM - Software Flux
R
2D
2.3.1 Geometrı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3
3
4
6
6
7
8
9
11
11
12
13
13
2.3.2 Enmallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.3 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
DR
2.3.4 Pos Procesado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.3.5 Influencia del Enmallado . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.3.6 Influencia del Número de Espiras . . . . . . . . . . . . 25
1
T
4.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.1.1 Cálculo de Impedancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.2 Análisis por Medio de FEM - Software Flux
R
2D . . . . . . . 38
4.2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.2.2 Geometrı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.2.3 Solver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.2.4 Pos-Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3 Análisis de Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
AF
5 Análisis de Motor de Inducción
5.1 Caracterı́sticas del Motor de Inducción . . . . . .
5.1.1 Caracterı́sticas Técnicas . . . . . . . . . .
5.1.2 Caracterı́sticas Constructivas . . . . . . .
5.2 Análisis por Medio de FEM - Software Flux
R
2D
5.2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.2 Geometrı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.3 Solver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.4 Pos-proceso . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Análisis de Resultados . . . . . . . . . . . . . . .
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41
41
41
42
43
44
45
51
51
52
DR
Departamento de Ingenierı́a Eléctrica y Electrónica Cra. 30 No 45-03 Edificio 453 Oficina 208,
T. +57 1 316 5000 Ext 10696. Email: emd bog@unal.edu.co 2/ 53
T
Capı́tulo 1
AF
Método de Elementos Finitos (F EM )
3
T
Ampere-Maxwell expresada en el dominio de la frecuencia se muestra en la
ecuación (1.2).
~ = J~e + σ E
∇×H ~ + jω D
~ (1.2)
~
Utilizando la relación constitutiva para intensidad de campo eléctrico E
~ D
y densidad de campo eléctrico D, ~ = ǫE~ se obtiene la ecuación (1.3).
~ = J~e + σ E
∇×H ~ + jωǫE
~ (1.3)
AF
Para la solución de problemas de magnetismo por medio de F EM en dos
dimensiones (2D) se introduce el campo vectorial denominado vector poten-
~ que es la variable independiente del sistema de ecuaciones.
cial magnético A,
El objetivo de utilizar el campo A
E
~ es por la posibilidad de derivar campos
eléctricos y magnéticos a partir de las relaciones (1.4) y (1.5).
~ = − ∂A
(1.5)
!
(1.4)
1
jσω + ω 2ǫ A~+∇× ~ = J~e
∇×A (1.6)
µ
DR
La ecuación diferencial (1.6) es desarrollada por medio de F EM donde
~
la variable independiente es A.
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(xk , yk )
T
k
j
(xj , yj )
i
(xi , yi )
B
ax ay az
~ = ∂ ∂ ∂
0 AZ
∂x ∂y ∂z
0
Para los elementos triangulares de la figura 1.1, se asume que el vector
potencial magnético varı́a linealmente y se expresa en cualquier punto del
triangulo mediante las funciones de la ecuación (1.8) [3].
Ai = C1 + C2 xi + C3 yi
(1.7)
Aj = C1 + C2 xj + C3 yj
(1.8)
Ak = C1 + C2 xk + C3 yk
DR
De las anteriores expresiones se obtienen funciones elementales Ne que
dependen de la geometrı́a y del tipo malla. A partir de Ne y por medio de
F EM y Galerkien a la ecuación diferencial (1.6), se genera la matriz de
coeficientes K calculándola a partir de la ecuación (1.9).
!
X 1 ZZ ∂NeT ∂Ne ∂NeT ∂Ne
[K] = + dx dy (1.9)
Ω
µ △ e
∂x ∂x ∂y ∂y
Donde Ω es la región que limita el problema y △e es el área del elemento
~ se calcula solucionan-
triangular. Finalmente, el vector potencial magnético A
do el sistema de ecuaciones (1.10) donde el vector F es el vector de corrientes
y depende de las condiciones de borde.
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T
1.2.
AF
Figura 1.2: Proceso de análisis mediante F EM
Enmallado
El enmallado de un modelo mediante F EM consiste en discretizar el do-
minio de la geometrı́a a través de elementos triangulares o cuadrangulares
para 2D unidos entre sı́ a través de puntos o nodos; gran parte del éxito de la
solución depende de un adecuado enmallado y de la función de interpolación
utilizada.
~=0
~n × A (1.11)
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T
~ =0
~n × H (1.12)
1.4. Materiales
Las caracterı́sticas y propiedades de los materiales influyen en los re-
sultados obtenidos mediante F EM; estas caracterı́sticas se clasifican de la
siguiente manera [3]:
AF
Linealidad: Cuando las propiedades del material cambian dependien-
do del valor del campo.
Isotrópicos o Anisotrópicos: Hace referencia a las caracterı́sticas de
un material para cambiar sus propiedades dependiendo de la dirección
del campo.
La no linealidad en la curva |BH| de materiales magnéticos mediante
F EM se modela mediante alguna de las siguientes opciones [6]:
Aproximación Lineal: En este modelo no se tiene en cuenta el fenómeno
de saturación, la relación B (H) se describe mediante la ecuación (1.13).
B (H) = µ0 µr H
magnética en saturación.
DR
!
2Js π (µr − 1) µ0 H
B (H) = µ0 H + arctan (1.14)
π 2Js
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1.5. Análisis de Pos-Procesado
T
Para el cálculo de los diferentes variables se parte del potencial magnético
vectorial. La densidad de campo magnético B ~ se obtiene de la ecuación (1.4)
y a partir de este se calcula el flujo magnético φM con la ecuación (1.16) con
el objetivo de calcular inductancias, tensiones, pérdidas, energı́a, ect.
Z
φM = B ~ · dS
~ (1.16)
AF
La intensidad de corriente i se calcula a partir de J~ como se muestra en
la ecuación (1.17).
Z
i = J~ · dS~
L=
~ remplazando φM en la
ecuación (1.18) por las expresiones (1.16) y (1.4) se tiene como resultado la
ecuación (1.19).
(1.18)
Z
∇×A ~ · dS
~
DR
L= Z (1.19)
~
J · dS~
~
Finalmente la densidad de corriente se puede expresar en términos de A
con base en la ecuación (1.6).
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T
I
~ · d~l
A
l
L= Z ! (1.22)
1 ~ · dS
~
∇× ∇×A
µ
Para el cálculo de la tensión v se utiliza la ecuación (1.23). El campo
~ es obtenido con la ecuación (1.5) .
eléctrico E
AF
Z
v= E ~ · d~l (1.23)
Máquinas rotativas
Actuadores lineales
Transformadores e inductancias
Dispositivos inductivos de calentamiento
Sensores
Dispositivos de alta tensión
Cables
Compatibilidad electromagnética
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T
Pruebas no destructivas
AF
Análisis harmónico, estático y transitorio
Análisis paramétrico
Conexiones a circuitos eléctricos externos
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Capı́tulo 2
AF
Análisis de Circuito Magnético
2.1. Introducción
El circuito magnético que se estudiará esta compuesto por tres piernas
rectangulares. Las dimensiones y geometrı́a se muestran en la figura 2.1.
Los valores de las fuentes magnetomotrices son f emm1 = 76 [A − V uelta] y
f emm2 = 24 [A − V uelta]. La profundidad del núcleo es igual a 0,05 [m]
DR
0,30 [m]
0,04 [m]
0,04 [m]
11
2.2. Método Analı́tico
T
En la figura 2.2 se observa el circuito magnético equivalente compuesto
por 7 reluctancias y dos fuentes magnetomotrices f emm. La polaridad de las
fuentes se indican en el circuito.
AF
ℜ2 Core µr = 4000 ℜ3
ℜ1 ℜ7
Air µr = 1 ℜ6 Air µr = 1
φ1
− +
+F emm 1 F emm 2 −
φ2
ℜ4 ℜ5
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Se obtiene que el flujo en cada malla del circuito es igual a φ1 = 1,96·10−3
y φ2 = 8,32 · 10−4.
2.3.
AF
0,0846 [J] calculado con base en la ecuación (2.4).
Um =
1
2
Z
2.3.1. Geometrı́a
DR
1. Dar doble clic en el árbol de datos (Data Tree) Geometry → Geome-
tric Entities → Point (Figura 2.3), para crear los vértices del circuito
magnético.
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2. Dibujar los puntos de la tabla 2.2.
Punto x y
1 0 0
2 400 0
3 400 240
4 0 240
5 50 50
6 350 50
7 350 190
8 50 190
AF 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
90
160
160
90
240
310
310
240
4.75
42.5
90
90
150
150
90
90
150
150
12
130
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Lı́nea Punto 1 Punto 2
1 1 2
2 2 3
3 3 4
4 4 1
5 5 6
6 6 7
7 7 8
8 8 5
9 9 10
10 10 11
11 11 12
AF
12 12 9
13 13 14
14 14 15
15 15 16
16 16 13
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T
8. Seleccionar la cara 5 (Face[5]) y dar clic derecho y seleccionar Propagate
Faces, para duplicar las diferentes caras que contienen las F MM, según
el formulario de la figura 2.6.
AF
Figura 2.6: Formulario para la propagación de caras
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T
11. En el formulario Propagate Faces 2.6, en los campos Number of Time
to apply the Transformation asignar el valor de 1, Building options for
propagation seleccionar Add Faces, Lines and Points.
AF
to anterior, en la sección de Transformation for Propagation asignar
Dx = 26 y Dy = 0 para dibujar finalmente las fuentes de fuerza mag-
netomotriz, la geometrı́a final debe coincidir con la figura 2.8.
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2.3.2. Enmallado
1. Seleccionar las caras de la 1 − 12 y dar clic derecho y seleccionar Edit
Array, en el campo Mesh en la columna Modify All seleccionar AUTO-
MATIC.
2.3.3.
AF
Figura 2.10: Enmallado del Dominio del Circuito Magnético
Materiales
1. Para definir las fuentes de corriente dar doble clic en el árbol de da-
tos (Data Tree) Electric Circuit → FE coupling components → Stran-
DR
ded coil conductor, según el formulario de la figura 2.11. En el campo
Stranded coil conductor name asignar I1, el valor de la intensidad de
corriente es igual a 76 [A]. La segunda fuente se le asigna un nombre
de I2 y una intensidad de corriente igual a 24 [A].
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2. Para definir materiales dar doble clic en el árbol de datos (Data Tree)
Physics → Material, en el formulario New Material 2.12 en la pestaña
B(H) seleccionar Magnetic property, Lı́near isotropic y asignar un valor
de 4000 en el campo Relative Permeability, en el campo Name of the
Material escribir CORE, dar clic en ok. Luego crear un nuevo material
con nombre Copper, seleccionar Magnetic property, Lı́near isotropic
con permeabilidad relativa de 1 en la pestaña B(H). En la pestaña J(E)
seleccionar Electrical property, Isotropic resitivity, y asignar un valor
de 1,68E − 9.
AF
Figura 2.12: Formulario para la definición de materiales
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T
4. En una nueva región en los parámetros Name of region asignar AIR,
Color GREEN, en la pestaña Magnestostacic 2D en el campo Type of
Region escoger Air or vacumm region.
AF
Parámetro FEMM1 FEMM2 FEMM3 FEMM4
Type of Region CCR CCR CCR CCR
Material of the Region COPPER COPPER COPPER COPPER
Orientatation NEGATIVE POSITIVE POSITIVE NEGATIVE
Coil Conductor Region Component I1 I1 I2 I2
Nuber of turns of the Condutor 1 1 1 1
Fill factor 1 1 1 1
Symetries and Periodicities Series Series Series Series
6. Para asignar las regiones a las caras dar doble clic en el árbol de datos
(Data Tree) Geometry → Geometric entities → Face → Face[2], en el
formulario 2.14 Edit Face en la pestaña Region asignar CORE.
DR
Figura 2.14: Formulario para asignación de regiones a caras
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T
2.3.4. Pos Procesado
1. La distribución del campo magnético dentro del circuito se observa
dando doble clic en el árbol de datos (Data Tree) Post processing
→ Graphic → Isovalues, en el formulario (figura 2.15) New Isova-
lues al campo Name of Isovalues asignar el nombre de MAGNE-
TIC FLUX DENSITY, en la pestaña General en el campo Sup-
port of isovalues seleccionar Spatial Group. En el campo Groups for
computation seleccionar 1 DOMAIN, en el campo Quantity seleccio-
AF
nar Mangetic flux density, dar clic en OK.
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formulario que aparece llenar los siguientes campos, Name of Arrows
con ARROWS MAGNETIC FIELD, en la pestaña general en el
campo Support for arrows seleccionar Spatial group y en Groups for
computation seleccionar S CORE, en quantity seleccionar Magnetic
flux density, las lı́neas de campo magnético se pueden observar en la
figura 2.17.
AF
Figura 2.17: Distribución de lı́neas de Campo en el Circuito Magnético
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4. Los valores de energı́a y flujo magnético se obtienen dando doble clic en
el árbol de datos (Data Tree) Post processing → Computation → On
physical entity. En el formulario que aparece según la figura 2.19 Edit
Compute on physics entity llenar los siguientes campos, clic en el botón
Circuit, seleccionar la fuente I1, Flux [Wb] y clic en Add, seleccionar
la fuente I1, Flux [Wb] y clic en Add. Finalmente clic en Ok.
AF
Figura 2.19: Formulario para el cómputo de las diferentes variables
Parámetro Valor
Energı́a 0,1000 [J]
φ1 0,00235 [W b]
φ2 9,0812 × 10−4 [W b]
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2. En el menú principal dar clic en Mesh→ Delete Mesh , para poder
generar un nuevo enmallado.
3. Para controlar el número de nodos en una lı́nea dar doble clic en el árbol
de datos (Data Tree) Mesh → Meshing tools → Mesh Line. En el formu-
lario que se despliega New Mesh line, asignar el nombre de MeshLine,
en la pestaña definition seleccionar Arithmetic y en el campo Number
of segments asignar 10.
AF
4. En el árbol de datos (Data Tree) Geometry → Geometric entities →
Line, seleccionar las lı́neas 5 − 16, dar clic derecho y seleccionar Edit
Array, en nuevo menú que aparece Edit Line, en la columna Modify all
y la fila Mesh seleccionar Mesh Line
Parámetro Defecto 10 15 20 50
Energı́a [J] 0,1000 0,1029 0,1030 0,1031 0,1031
φ1 [W b] 0,00235 0,00242 0,00243 0,00243 0,00243
φ2 [W b] 9,0812 × 10−4 9,2563 × 10−4 9,2661 × 10−4 9,2701 × 10−4 9,2758 × 10−4
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T
2.3.6. Influencia del Número de Espiras
1. Eliminar el solver y generar una malla con 10 elementos en la lı́nea
MESHLINE.
76
38
38
N1
1
2
2
AF
4. Aplicar el Solver nuevamente.
I1 [A] I2 [A]
24
12
6
N2
1
2
4
Um [J]
0.1029
0.1029
0.1029
f emm1 [A]
-76.0
-76.0
-76.0
f emm2 [A]
75.99
75.99
75.99
f emm3 [A]
24.0
24.0
24.0
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T
Capı́tulo 3
AF
Análisis de Cable Coaxial
3.1. Introducción
La geométrica del cable coaxial se presenta en la figura 3.1, las dimen-
siones son a = 10 [mm], b = 40 [mm] y c = 50 [mm], la longitud del cable
h es igual a 100 [mm]. Por el interior del conductor fluye una intensidad de
corriente i = 1 [A], y por el exterior −i.
DR
a
c
b
26
T
3.2. Método Analı́tico [8]
La distribución de intensidad de campo magnético H ~ se calcula con base
en la ecuación de ampere en forma diferencial según se muestra en la ecuación
(3.1).
I
i= H ~ · d~l (3.1)
AF
El flujo magnético se calcula la ecuación (3.2).
Z
φ = µH ~ · dS
~ (3.2)
1
Z
Um = µ | H |2 ·dV (3.3)
2
Los flujos magnéticos y la energı́a almacenada en cada sección se presen-
tan en la tabla 3.1.
r<a a<r<b b<r<c ! r>c
iρ i i c2 − ρ2
Hφ 0
2πa2 2πρ 2πρ c2 − b2
! ! !
µ0 ih µ0 ih b µ0 ih c 1 4
φ ln c4 ln − c2 (c2 − b2 ) + (c − b4 ) 0
4π 2π a 2π (c2 − b2 )2 b 4
! ! !
µ0 i2 h 2
µ0 i h b µ0 hi2 c 1 4
DR
4
Um ln c ln − c2 (c2 − b2 ) + (c − b4 ) 0
16π 4π a 4π (c2 − b2 )2 b 4
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T
La distribución de intensidad de campo del cable coaxial se muestra en
la figura 3.2.
20
AF
15
H [A/m]
10
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
ρ [m]
DR
Figura 3.2: Distribución de la intensidad de campo magnético dentro del
cable coaxial
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T
La inductancia se puede calcular utilizando la expresión (3.4), en caso del
cable coaxial la inductancia es igual a 34,4 [nH].
φ 2Um
L= = 2 (3.4)
i i
AF
Geometrı́a
1. Abrir un nuevo proyecto en f lux2D.
2. Dar clic en la pestaña Application → Define → Magnetic → Magneto
Static 2D, para definir el tipo de problema.
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T
5. En el árbol de datos General Data → Geometry → Geometric entities
→ Line dar clic y crear las lı́neas de la tabla 3.5.
lı́nea P1 P2
1 1 2
2 2 4
3 4 6
4 6 8
5 9 10
6 10 8
AF
7 8 11
8 11 12
9 12 9
Lı́nea P1 P2 Angle
10 2 3 180
11 3 2 180
12 4 5 180
13 5 4 180
14 6 7 180
15 7 6 180
DR
Tabla 3.6: Circunferencia de la Geometrı́a del Cable Coaxial
3.3.2. Materiales
1. En el árbol de datos General Data → Physics → Material dar doble
clic. En el formulario asignar el nombre de Copper, en la pestaña
B(H) seleccionar Magnetic property,lı́near isotropic, en el valor de la
permeabilidad relativa asignar 1. En la pestaña J(E) seleccionar Electri-
cal property, Isotropic resistivity, en valor de la conductividad asignar
1,68e − 8.
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T
3.3.3.
AF
Figura 3.3: Geometrı́a en Flux
Solver
R
2D del cable coaxial
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T
3.3.4.
AF
Figura 3.4: Enmallado de la geometrı́a del cable coaxial
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T
Post procesing → Curve → 2D curve (Path) dar clic. En el nuevo
formulario asignar el nombre de Magnetic Field, en el campo Spatial
path seleccionar New. En el nuevo formulario New Component path
dar clic en Add. En el nuevo formulario en el campo Type of section
seleccionar Line y escoger la lı́nea 1. Repetir este procedimiento para
las lı́neas 2, 3, 4. Nuevamente en el formulario New 2D curve seleccionar
Magnetic field - Magnitude [A/m], esta distribución se muestra en la
figura 3.6.
AF
Figura 3.6: Distribución de intensidad de campo magnético en el cable coaxial
12
10
H [A/m]
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
ρ [m]
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T
4. En el árbol de datos General Data → Post procesing → Computation
→ On physical entity dar doble clic. Seleccionar en el campo Computed
formulas- Region. En el nuevo formulario en la sección Spatial group se-
leccionar S COPPER 1,S VACUMM,S COPPER 2. Seleccionar
Energy - Stored Energy [J]. Dar clic en OK y luego en Compute, los
resultados se presentan en la tabla 3.8.
P
r<a a<r<b b<r<c
Um [J] 2,49 × 10−9 1,3861 × 10−8 8,282 × 10−10 1,7192 × 10−8
3.4.
AF
Tabla 3.8: Energı́a almacenada en las diferentes secciones del cable coaxial
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T
3. Cambiar la intensidad de corriente a I = 0,25[A].
Um [J]
AF
Tabla 3.11: Distribución del campo magnético dentro del cable coaxial
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T
Capı́tulo 4
4.1.
AF
Análisis de Transformador de Potencia
Introducción
El transformador se ha convertido en el principal elemento en un sistema
de energı́a, estando en todas la etapas de generación, transmisión y distribu-
ción. El cálculo de la impedancia de corto circuito es un parámetro esencial
ya que es tenido en cuenta en cálculo de flujos de carga, corrientes de corto
circuito, regulación de tensión, ect.
Cálculo Analı́tico
El cálculo analı́tico de la impedancia de cortocircuito en un transformador
de dos devanados se basa en suponer una distribución de la intensidad de
campo magnético según la figura 4.1. La impedancia de corto L se calcula
con la ecuación (4.1), donde N = Número de espiras, Heq = Altura magnética
de la bobina y AT D es el área equivalente.
N
µo πN 2 X
L= AT D (4.1)
Heq k=1
La altura magnética se aproxima mediante la ecuación (4.2).
36
T
T1 T2 T3
AF
Figura 4.1: Distribución de la Intensidad de Campo Magnético y Geometrı́a
de Transformador de dos devanados
Heq =
1−
Hw
πHw
πHw
1 − e T1 +T2 +T3
T1 +T2 +T3
(4.2)
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T
V
N= (4.4)
VT
Con los anteriores valores de geometrı́a se calculan los valores de N
P
k=1 AT D =
2
0,0871 [m ], Heq = 1,334 [m], L = 0,258 [H] de las ecuaciones (4.3), (4.2),
(4.1).
4.2.1.
Flux
AF
R
2D
1. Crear un nuevo proyecto en flux 2D.
Materiales
1. Crear el material MAGNETIC STEEL y en la pestaña Magnetic por-
perty → Relative permeability asignar el valor de 10000.
4.2.2. Geometrı́a
1. Importar el archivo Trafo Flux.dxf. La figura que se importa debe
ser igual a la gráfica 4.2.
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T
AF
Figura 4.2: Geometrı́a a Modelar en 2D Mediante FEM
4.2.4. Pos-Proceso
1. Graficar la distribución de la intensidad de campo magnético dentro del
transformador por medio de Isovalues tal como lo muestra la gráfica 4.3.
2. Calcular la energı́a en forma de campo magnético de los devanados y
de la ventana del núcleo del transformador, con esta información se
calcula la inductancia con la ayuda de la ecuación (4.5).
1
UM = L · I 2 (4.5)
2
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T
AF
Figura 4.3: Distribución de la Intensidad Magnético en A/m en la parte
activa del Transformador
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T
Capı́tulo 5
5.1.
AF
Análisis de Motor de Inducción
41
T
El diagrama de conexión de devanados se muestra en la figura 5.1, las
bobinas pueden ser conectadas en Y Y paralelo o Y serie.
AFU1
U5
U2
V1
V5
V2
W1
Figura 5.1: Terminales de bobina del motor bajo estudio
W5
W2
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T
Estator Lámina del Núcleo M700 − 50A
Ranuras de Estator 36
Diámetro Exterior 170 [mm]
Diámetro Interior 108.5 [mm]
Longitud 150 [mm]
Abertura de Ranura 3.05 [mm]
Área de Ranura 71.72 [mm2 ]
Rotor Lámina del Núcleo M700 − 50A
AF
Ranuras de Rotor 28
Diámetro Exterior 107.94 [mm]
Diámetro Interior 32 [mm]
Longitud 150 [mm]
Área de Ranura 54.1 [mm2 ]
Devanados Material Cobre Cu
Paso 1-8/10 1-8
Espiras 22
Calibre [AW G] 1 × 21 + 3 × 22
Resistencia entre Terminales 150 0,448 [Ω]
Jaula de Ardilla Material Al 99,5 %
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T
AF
Figura 5.3: Diagrama de conexión de bobinados
5.2.1. Materiales
En el árbol de datos General Data → Physics → Material dar doble clic
y crear los siguiente materiales:
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T
| B | [T ] H [A/m] at 50 [Hz]
0 0
0.6 124
1.1 180
1.3 254
1.4 363
1.5 690
1.6 1760
AF
1.7 4230
1.8 8130
5.2.2. Geometrı́a
1. Importar el archivo Im Geometry.dxf el cual contiene la geometrı́a
del motor bajo estudio.
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T
5. A las inductancias L1 , L2 , L3 asignarles un valor de 4 × 10−3 [H].
b) ROTOR
AF
8. Crear las siguientes regiones Physics → Regions → Face Region
a) Stator
Name: STATOR
Type of Region: Magnetic non conducting region
Material of the region: STEEL
Mechanical Set: STATOR
Name: ROTOR
Type of Region: Magnetic non conducting region
Material of the region: STEEL
Mechanical Set: ROTOR
c) ROTATING AIRGAP
Name: ROTATING AIRGAP
DR
Type of Region: Air or Vacumm Region
Mechanical Set: STATOR
d ) ROTOR AIR
Name: ROTOR AIR
Type of Region: Air or Vacumm Region
Mechanical Set: ROTOR
e) SHAF
Name: SHAF
Type of Region: Air or Vacumm Region
Mechanical Set: ROTOR
f ) NEG X1
Name: NEG X1
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Negative
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T. +57 1 316 5000 Ext 10696. Email: emd bog@unal.edu.co 46/ 53
T
Component: X1
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
g) POS X1
Name: POS X1
Type of Region: Coil Conductor Region
AF
Orientation: Positive
Component: X1
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
h) NEG X2
Name: NEG X2
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Negative
Component: X2
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
i ) POS X2
DR
Name: POS X2
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Positive
Component: X2
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
j ) NEG X3
Name: NEG X3
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Negative
Component: X3
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
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T. +57 1 316 5000 Ext 10696. Email: emd bog@unal.edu.co 47/ 53
T
k ) POS X3
Name: POS X3
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Positive
Component: X3
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
AF
Mechanical Set: STATOR
l ) NEG X4
Name: NEG X4
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Negative
Component: X4
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
m) POS X4
Name: POS X4
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Positive
Component: X4
Number of Turns: 66
DR
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
n) NEG X5
Name: NEG X5
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Negative
Component: X5
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
ñ) POS X5
Name: POS X5
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Positive
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T
Component: X5
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
o) NEG X6
Name: NEG X6
Type of Region: Coil Conductor Region
AF
p) POS X6
Orientation: Negative
Component: X6
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
Name: POS X6
Type of Region: Coil Conductor Region
Orientation: Positive
Component: X6
Number of Turns: 66
Series or Parallel: Series
Mechanical Set: STATOR
q) Crear las regiones BAR 1,BAR 2, ... BAR 28, y asignarles las
DR
siguientes propiedades, Type of Region Solid Conductor Re-
gion, Material of the region ALU,Type of the Conductor Cir-
cuit, Associated solid conductor BAR 1 SQUIRRELCAGE,
BAR 2 SQUIRRELCAGE, ... BAR 28 SQUIRRELCAGE,
Mechanical Set ROTOR
9. Con base en la geometrı́a del motor y la figura 5.5 asociar cada Faces
a las regiones según la tabla 5.4.
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T
Face Regions
BAR 1 46
BAR 2 47
BAR 3 48
BAR 4 49
BAR 5 50
BAR 6 51
BAR 7 52
BAR 8 53
BAR 9 54
BAR 10 55
BAR 11 56
BAR 12 57
AF
BAR 13 58
BAR 14 59
BAR 15 60
BAR 16 61
BAR 17 62
BAR 18 63
BAR 19 64
BAR 20 65
BAR 21 66
BAR 22 4
BAR 23 40
BAR 24 41
BAR 25 42
BAR 26 43
BAR 27 44
BAR 28 45
NEG X1 5,6,22
NEG X2 11,12,28
NEG X3 17,18,34
NEG X4 2,23,24
NEG X5 10,29,30
NEG X6 16,35,36
POS X1 13,14,15
POS X2 19,20,21
POS X3 25,26,27
POS X4 31,32,33
DR
POS X5 37,38,39
POS X6 7,8,9
ROTATING AIRGAP 67
ROTOR 3
ROTOR AIR 37,38,39
SHAF 68
STATOR 1
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T
5.2.3.
AF
Figura 5.5: Diagrama de bobinado, donde se identifica cada fase
Solver
Crear un nuevo escenario con el nombre de PAR en la pestaña Physics
seleccionar SLIP en Controlled parameters, en la sección Parameter Con-
trol asignar los siguientes valores: Lower limit=1 × 10−5 , Higher limit=1 ,
DR
Variation Method=Step number (log), Step Number=30.
5.2.4. Pos-proceso
En el árbol principal dar clic en Post procesing → Curve → 2D curve (I/0
parameter) , asignar el nombre Curva Par, luego seleccionar Mechanical set
y el nuevo formulario que se genera dar clic en Electromagnetic torque, la
curva generada debe ser similar a 5.6.
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T
5.3.
AF
Figura 5.6: Curva par velocidad del motor bajo estudio
Análisis de Resultados
El modelamiento mediante elementos finitos permite conocer el compor-
tamiento electromagnético y mecánico de la máquina de inducción, en este
caso se determinó la curva par velocidad.
Videos
Flux 2D Example of a Mixed and Dynamic Eccentricity
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T
Bibliografı́a
AF
[1] A. Polycarpou, Introduction to the finite element method in electromagne-
tics, ser. Synthesis Lectures on Computational Electromagnetics Series.
Morgan & Claypool Publishers, 2006.
[5] ——, User Guide Flux 11 Volume 1, General Tools, Geometry and Mesh,
2012.
DR
[6] ——, User Guide Flux 11 Volume 2, Physical Description, Solving and
Postprocessing, 2012.
53