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UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS E INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE CONCRETO.

CATEDRÁTICO : Ing. Daniel Pérez Castañón.


ASIGNARURA : Tecnología del Concreto
CICLO :V
ALUMNO : Sinuiri Pacaya Jhoferson

2019
Contenido
Historia del cemento ............................................................................................................................. 3
Cementantes en la antigüedad ......................................................................................................... 3
Surgimiento del cemento Portland ................................................................................................... 4
EVOLUCIÓN DEL DISEÑO EN CONCRETO ARMADO EN EL PERÚ ........................................................... 5
NORMA E.060 CONCRETO ARMADO .................................................................................................... 7
ENSAYOS DE MATERIALES ................................................................................................................. 7
CEMENTOS .................................................................................................................................... 7
AGREGADOS .................................................................................................................................. 7
AGUA ............................................................................................................................................. 8
Fabricación ............................................................................................................................................ 8
Historia del cemento

El cemento, (un aglomerante), al mezclarse con el agua se hidrata; iniciándose así complejas
reacciones químicas que lo convierten en una pasta moldeable con buenas propiedades
adherentes. Al fraguar en pocas horas y endurecer progresivamente, el cemento adquiere una
consistencia pétrea. Este comportamiento, es sin duda, su principal atractivo y es el
responsable de que se haya convertido en el conglomerante más económico y versátil
empleado en la industria de la construcción moderna.

Cementantes en la antigüedad
Milenaria como la propia historia de la humanidad, es también la historia del cemento. Desde
que el hombre dejó de pernoctar en cavernas, creció su interés por limitar su espacio vital y
mejorar sus condiciones de habitabilidad a través de los años. Es este hecho el que marca el
inicio de las construcciones en la antigüedad desde la que se dejan ver vestigios del uso de los
materiales cementantes. Varias investigaciones actuales muestran, en territorio israelí y de la
antigua Yugoslavia, hallazgos de restos de primitivas construcciones en la antigüedad (entre
los años 7000 y 6000 a. C.) en que se utilizaron estos materiales.

Las Pirámides de Gizeh en el antiguo Egipto, donde se utilizaron morteros basados


en yeso y calizas disueltos en agua.

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Surgimiento del cemento Portland

A mediados del siglo XVIII, el reverendo inglés James Parker creó un cemento de manera
accidental, al quemar unas piedras calizas. Este descubrimiento fue bautizado como cemento
romano porque entonces se pensaba que era el que se había utilizado en los tiempos de esta
civilización, empezándose a utilizar en diversas obras en el Reino Unido. Joseph Aspdin y James
Parker patentaron el 21 de octubre de 1824 el primer Cemento Portland, obtenido a partir de
caliza arcillosa y carbón; calcinados a alta temperatura. La denominación Portland responde a
su color grisáceo, muy similar a la piedra de la isla de Portland del canal inglés. Más adelante,
Isaac Johnson mejoró este proceso de producción aumentando la temperatura de calcinación,
obteniendo en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado con base en una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a altas temperaturas, hasta la formación del Clinker
.
Esta es la razón por la que hoy se conoce a Johnson como el padre moderno del cemento
Portland. Hacia finales del siglo XIX, algunos avances de la época propiciaron el empleo del
cemento Portland para gran diversidad de aplicaciones. En este caso fue importante el
desarrollo de la industrialización, la introducción de los hornos rotatorios para la calcinación,
así como el molino tubular.
De igual manera, a principios del siglo XX ya la industria del cemento experimentó un rápido
crecimiento, debido además a los experimentos de los químicos franceses Vicat. Le Chatelier
(Fig. 8), y del alemán Michaélis, quienes lograron producir un cemento de calidad homogénea.
Todo lo anterior resume las principales condicionantes de la elaboración del cemento Portland
en grandes cantidades; para la industria de la construcción de principios de siglo y años
posteriores.

Algunas adiciones minerales activas al cemento.

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EVOLUCIÓN DEL DISEÑO EN CONCRETO ARMADO EN EL PERÚ
El uso del concreto armado se inicia en el Perú entre 1910
y 1920. No se conoce con precisión cual fue la primera
obra construida con columnas, vigas y losas de concreto
armado.

En los inicios del siglo XX, todas las edificaciones se


basaban en muros de adobe o ladrillo, con muros de
quincha o ladrillo en el segundo nivel. Los entrepisos
y techos eran con viguetas de madera, excepto en el
caso de bóvedas ocúpulas que podían ser de
madera, ladrillo o piedra.
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Con la llegada del cemento se inician obras en
concreto y concreto armado, cambiándose la
concepción del diseño arquitectónico y estructural.
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Sin embargo, a pesar de estructurarse en base a
pórticos (vigas y columnas) de concreto armado, no
desaparecen los muros de albañilería, que eran
gruesos (e≥25 cm). Estos siempre estaban
presentes en los cerramientos laterales, fachadas y
divisiones interiores.
NORMA E.060 CONCRETO ARMADO
ENSAYOS DE MATERIALES
La Supervisión o la autoridad competente podrá ordenar, en cualquier etapa de ejecución del proyecto,
el ensayo de cualquier material empleado en las obras de concreto, con el fin de determinar si
corresponde a la calidad especificada.

El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las Normas
Técnicas Peruanas - NTP correspondientes.

CEMENTOS
El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes.
El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la selección
de la dosificación del concreto.

AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrán ser utilizados siempre
que el Constructor demuestre, a través de ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos
con la resistencia y durabilidad requeridas.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o ―cangrejeras‖.

Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras explotadas
directamente por el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen con los ensayos
normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de
lotes de agregados en obra.

Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes. Cada una de
ellos deberá ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la
pérdida de finos sea mínima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación por
sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellos.

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Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos de congelación
y deshielo y no cumplan con el acápite 5.2.2 de la NTP 400.037 podrán ser utilizados si un concreto de
propiedades comparables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un
comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las
que se esperan.
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus
partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes.
Deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa; deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.

AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.

Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:


(a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica
y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7
y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua
de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deberán sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores indicados.

El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto si se cuenta con la autorización
del Ingeniero Proyectista y de la Supervisión. No se utilizará en los siguientes casos:

- Concreto armado y preesforzado.


- Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 días.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.

Fabricación
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcáreos, tales como la
caliza, y por alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar la composición química de las materias
primas principales; el mas común es el oxido de hierro. Las calizas, que afortunadamente se
presentan con frecuencia en la naturaleza, están compuestas en un alto porcentaje ( mas de
60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO3 ).

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Cuando se calcina da lugar a óxido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Sílice y
dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prácticamente todas pueden servir para
la producción del cemento, con la condición de que no tengan cantidades muy grandes de
magnesio, pues si el cemento contiene mas cantidades del limite permitido, el concreto
producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto
perdidas de resistencia.

Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por óxidos de silicio de
un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de fierro de 6 a 12% y por
cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%. Es también la principal fuente de álcalis.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formará el clínker.
Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extracción es similar al de la
caliza, sólo que la barrenación es de menor diámetro y más espaciada, además requiere
explosivos con menor potencia. Debido a que la composición de éstos varía de un punto a otro
de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de
cada material. La arcilla que se emplea para la producción de cemento esta constituida por un
silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros
elementos. La arcilla aporta al proceso los óxidos de sílice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio
(Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del fraguado, que
es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso
para que al obrero le de tiempo de preparar el material . Este se agrega al final del proceso de
producción.
El clínker se compone de los siguientes óxidos (datos en %).

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