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OPERACIÓN PLANTAS

INDUSTRIALES

Docente:
Patricia Duarte Zavala
¿QUÉ ES UNA INDUSTRIA?
La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias
primas en productos elaborados o semielaborados. Además de materias primas, para su desarrollo, la industria
necesita maquinaria y recursos humanos organizados habitualmente en empresas. Existen diferentes tipos de
industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo….

Desde el origen del ser humano, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para
poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y
durante el siglo XIX, cuando el proceso de transformación de los Recursos de la naturaleza sufre un cambio
radical, que se conoce como revolución industrial.
Este cambio se basa en la disminución del tiempo de trabajo necesario para transformar un recurso en un
producto útil, gracias a la utilización de un modo de producción capitalista, que pretende la consecución de
un beneficio aumentando los ingresos y disminuyendo los gastos. Con la revolución industrial el capitalismo
adquiere una nueva dimensión, y la transformación de la naturaleza alcanza límites insospechados hasta
entonces.
Gracias a la revolución industrial las regiones se pueden especializar, sobre todo, debido a la creación de medios
de transporte eficaces, en un mercado nacional y otro mercado internacional, lo más libre posible de trabas
arancelarias y burocráticas. Además de materias primas, para su desarrollo, la industria necesita maquinaria y
recursos humanos organizados habitualmente en empresas. Existen diferentes tipos de industrias, según sean
los productos que fabrican. Por ejemplo …...

Una nueva estructura económica, y la destrucción de la sociedad tradicional, garantizaron la disponibilidad de


suficiente fuerza de trabajo asalariada y voluntaria.
TIPOS DE INDUSTRIAS
Industria pesada: utiliza fábricas enormes en las que se trabaja con grandes cantidades de materia prima y de
energía.

Siderúrgicas: transforman el hierro en acero.

Metalúrgicas: trabajan con otros metales diferentes al hierro ya sea cobre, aluminio, etc.

Cementeras: fabrican cemento y hormigón a partir de las llamadas rocas industriales.

Químicas de base: producen ácidos, fertilizantes, explosivos, pinturas y otras sustancias.

Petroquímicas: elabora plásticos y combustibles.

Automovilística: se encarga del diseño, desarrollo, fabricación, ensamblaje, comercialización, reparación y venta
de automóviles.

Industria ligera: transforma materias primas en bruto o semielaboradas en productos que se destinan directamente
al consumo de las personas y de las empresas de servicios.

Alimentación: utiliza productos agrícolas, pesqueros y ganaderos para fabricar bebidas, conservas, etc.
Aeroespacial: se encarga del diseño y construcción de aeronaves; del equipamiento que requieren
y del estudio para quienes las conducen.

Textil: Se encarga de fabricar tejidos y confecciona ropa a partir de fibras vegetales, como el lino y
el algodón, y fibras animales como la lana y sintéticas como el nailon y el poliéster.

Farmacéutica: dedicado a la fabricación, preparación y comercialización de productos químicos


medicinales para el tratamiento y también la prevención de las enfermedades.

Armamentística: comprende agencias comerciales y gubernamentales dedicadas a la


investigación, desarrollo, producción, servicios e instalaciones militares y de defensa.

Industria punta: Es aquella que utiliza las tecnologías más avanzadas y recientes.

Robótica

Informática: Realizan labores de software

Astronáutica: Realizan viajes o estudios linares o espaciales

Mecánica: Producen repuestos para autos


PROCESO EN UNA INDUSTRIA
INDUSTRIA PESADA
La industria pesada es la que utiliza como materia prima grandes cantidades de productos brutos (pesados),
para transformarlos en productos semielaborados. Los productos semielaborados son aquellos que utiliza
como materia prima otros sectores industriales, para lograr un producto elaborado que compra el consumidor.
La industria pesada necesita de grandes instalaciones, y es muy contaminante. Su ubicación habitual se
encuentra cerca de los recursos o en su caso cerca de un puerto mercante al que pueden llegar grandes
cantidades de materia prima. Los principales sectores de la industria pesada son: la metalurgia y la química.
La industria metalúrgica tiende a ubicarse siempre cerca de los recursos. Necesita grandes espacios para
instalar sus sistemas productivos: altos hornos, trenes de laminación, lugares de almacenamiento, transporte
interno, etc. Son plantas que exigen grandes inversiones. Proporciona lingotes, forjados, tubos, planchas de
acero, hierro, aluminio u otro metal, etc. Esta industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento,
como la producción de energía eléctrica en los altos hornos o la obtención de cemento. Son las llamadas
plantas de cogeneración. Esta es una actividad económica básica.
La industria química es mucho más variada. Utiliza una gama muy grande de recursos: combustibles sólidos,
líquidos y gaseosos, pirita, cal, sales, productos vegetales y animales, etc. Su proceso de producción puede
llegar a ser muy complejo, por lo que el valor añadido es mayor y no dependen tanto de una localización
cercana a los recursos. Además los productos químicos necesitan de unas condiciones de transporte y
almacenamiento muy especializadas. Sus trabajadores deben de estar altamente cualificados. Todas estas
características hacen que se encuentren, generalmente, en países ricos. Los productos más comunes que
proporciona son: fertilizantes, colorantes, explosivos, plásticos, gomas, caucho, detergentes, aislantes, fibras
artificiales, productos fotográficos, productos farmacéuticos, etc. El refinado de petróleo es un tipo de industria
química especial que proporciona muchos productos. Todas ellas son potencialmente muy peligrosas, por lo
que suelen ubicarse lejos de las poblaciones.
Robótica industrial

Tecnología para hacer crecer la producción

Respecto a nuestro país, la robótica industrial a nivel mundial nos lleva


varias décadas de ventaja. Partió en la industria automotriz de los años
‘60, mercado que la vio nacer, pero durante los últimos años también ha
penetrado la industria con soluciones de automatización destinadas a
aumentar la eficiencia y productividad. Actualmente, algunas señales
indican que la industria nacional está volviendo su mirada hacia el
mundo de la robótica aplicada a los procesos, lo que hace pensar que en
la próxima década la penetración de robots en nuestro mercado será
una tendencia fuerte.
Moverse, hacer funcionar un brazo mecánico, sentir y manipular su entorno y
mostrar un comportamiento inteligente, especialmente en imitación de
humanos y animales, son algunas de las propiedades de los robots. Presentan
varias ventajas sobre el trabajo humano: mayor productividad, mayor control
de calidad y reducción de exposición humana a sustancias dañinas.
Hoy en día hay más de 800 mil unidades de sistemas robóticos a nivel mundial.
Desde los ‘80, comenzaron a surgir los denominados "Robots de Servicio",
destinados a aplicaciones en diversas áreas, como manufactura, industria
pesada, militar y de seguridad, medicina, entretenimiento, entre muchas otros.
Pero, en Robótica Industrial, Inteligencia Artificial y Automatización Avanzada,
la robótica es sólo una de las tantas partes de la inteligencia artificial, que
comprende además redes neuronales, conjuntos difusos, visión por
computador, reconocimiento de objetos y patrones, algoritmos genéticos,
resolución de problemas y lenguaje natural. "Todas estas técnicas han
mejorado notablemente la ingeniería y sus aplicaciones han hecho posible
mejores productos, mejores formas de gestionar y producir".
Los primeros pasos
Aunque en Chile existe un buen número de empresas robotizadas en proporción a la
cantidad de habitantes del país superando incluso a Brasil y Argentina, aún estamos muy
por debajo de los países europeos. El nivel de robótica de un país está siempre asociado al
nivel de profesionalización. De esta manera, mientras más cara es la mano de obra, mayor
es el grado de automatización y robótica.
Salvo excepciones, la industria nacional está más bien un poco ajena a la robotización de
procesos, si bien cada vez más están siendo analizados proyectos en el sector. "Es decir,
aun cuando no se esté comprando, la robotización está formando parte consistente de los
presupuestos anuales de evaluación en muchas empresas".
Esto se explica, porque la mayor introducción a nivel mundial de la robótica se da en la
industria automotriz y de la electrónica, industrias donde nuestro país tiene poca o ninguna
participación. Respecto de la industria fabril las experiencias que existen se pueden
considerar aún como "quijotadas", más que como parte de un proceso de introducción.
Los primeros pasos de la robótica aplicada a la industria en el país se están dando
principalmente en dos campos de aplicación. El primero son las empresas de explotación de
materias primas, fundamentalmente la minería, agricultura, sector pesquero y de celulosa y
papel. El segundo lo constituyen empresas de manufactura, normalmente pequeñas y
medianas, con volúmenes bajos de producción y, por ende, también de inversión en
robótica.
Robótica en la industria
En Chile, poco a poco la robótica comienza a estar presente en forma cada vez más importante en la industria.
Ejemplos son los sectores papel, metalmecánico, plásticos, alimentos y packing, especialmente en el mercado de
la fruta, con soluciones de fin de línea, entre ellas, manipulación de envases y productos, encajonado y paletizado.
También se utiliza para transporte de material pesado y molienda de distinto tipo.
Pero, no cabe duda de que, aunque de data incipiente, la mayor implementación de robótica es en la minería. Se
utiliza especialmente para movilizar gran cantidad de material y en faenas donde la presencia humana corre riesgo
vital, como el trabajo en túneles, donde el hombre es sustituido por un manipulador robótico que, a través de
cámaras, transmite información a la sala de control.
En opinión de los expertos, durante los próximos años otros sectores deberían considerar la robótica como una
tecnología para hacer crecer su producción. El sector agrario posee un bajo nivel de incorporación de esta
herramienta con respecto al resto de los sectores, tomando en cuenta que es un gran sector y que le sería muy útil
en tareas como cosecha, cultivos y manipulación de frutos en general. El manejo de alimentos es un nicho
interesante, siendo Chile un país que presenta una producción agroalimentaria importante y que está afecta a la
variable sanidad y salubridad.
En general, la robótica es imprescindible para potenciar todos los procesos donde es necesario el traslado de un
objeto desde un lugar a otro (pick and place), en procesos de soldaduras al arco, ensamblado, embalaje, servicios
y en procesos donde se requiere el reconocimiento de imagen. Asimismo, la robótica puede aplicarse a la
medicina en operaciones quirúrgicas, en la aviación para cargar combustible en zonas muy frías, en manufactura,
fabricación, ensamblado, almacenamiento y control de calidad (aplicables a cualquier empresa), y en empresas
especialistas en materias primas y de energía. "Las aplicaciones son muy diversas e incluso aplicables a negocios
como el de las empresas acuícolas, de gran auge en Chile“.
¿QUE ES UN OPERADOR INDUSTRIAL?
Operador industrial a la persona encargada del manejo y control delos parámetros operacionales
de una instalación industrial. El operador juega un papel importantísimo en la explotación de una industria y
de su destreza y habilidad (saber hacer y hacer bien)dependen en gran medida el desempeño seguro
y eficiente de una instalación. Es uno de los puntos claves en la asimilación de nuevas o mejoradas tecnologías
ya que él es el que está más estrechamente relacionado con esa nueva tecnología, es quien la opera y maneja.
Es precisamente ahí donde estriba la importancia y necesidad de un buen entrenamiento y conocimiento de la
tecnología por parte del operador.

Un operador debe ser capaz de :

1-Organizar un proceso productivo en una planta industrial.

2-Operar equipos de producción en plantas industriales.

3-Utilizar tecnologías específicas de producción en plantas industriales.

4-Controlar fallas de un proceso productivo en plantas industriales.

5-Operar controles electrónicos de procesos industriales.

6-Controlar producción por sistemas informáticos en procesos industriales.


7-Aplicar control de calidad en procesos industriales.

8-Trabajar en contextos colaborativos evidenciando liderazgo, responsabilidad y compromiso con la calidad.

9-Resolver problemas del contexto profesional con perseverancia y entusiasmo, rigiéndose por los marcos éticos
y legales vigentes.

10-Emprender proyectos técnico-profesionales, evidenciando responsabilidad social. Un


operador debe estar capacitado para desempeñarse en empresas industriales de los sectores productivos tales
como: industria forestal y re manufactura, siderúrgicas, celulosa y papel, petroquímica, alimentos, pesqueras,
entre otros
PERFIL PROFESIONAL
El técnico Operador de procesos industriales estará capacitado para:

•Supervisar el proceso de producción en sus diferentes etapas.

•Prestar orientación técnica y velar por el mantenimiento y buen manejo de los equipos
de la planta.

•Aplicar los fundamentos generales sobre procesos industriales buscando la optimización


de los recursos.

•Tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar y/o reducir los
riesgos ambientales y de seguridad.

•Realizar tareas de planeación organización, control productivo, control de calidad del


proceso y del producto.
PERFIL OCUPACIONAL

El técnico operador de procesos industriales contara con los conocimientos técnicos


para desempeñarse como:

•Operador de Plantas Industriales.

•Asistente del supervisor de Planta.

•Supervisor de Planta.

•Asistente de ingeniería de procesos.

•Coordinador de operaciones.