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Universidad de

Guanajuato

Campus Guanajuato

División de Ciencias Naturales y Exactas

Departamento de Ingeniería Química

Diseño y simulación de procesos y productos I

Equipo:
 Hans Uriel Saldaña zamora
 José raymundo palomares herrera
 Luis Eduardo segura García
 Héctor hugo lerma rodríguez
 Julio uriel del refugio luna fuentes

Proyecto final

Profesor: Gabriel Segovia Hernández

Fecha de entrega: 11 de diciembre de 2018

1
Índice.

Introducción…………………………………………………………………..………………3

Justificación…………………………………………………………………………………..3

Aplicaciones…………………………………………………………………………………..4

Caso de Estudio...……………………………………………………………………………..5

Desarrollo……………………………………………………………………………………...6

Conclusiones…………………………………………………………………………………..

Referencias. …………………………………………………………………………………...

2
Introducción.

En el diseño de procesos para la elaboración de productos es necesario conocer el


desarrollo de síntesis que nos permita llevar a cabo el proceso. Anteriormente el diseño de
una planta de algún producto determinado era elaborado en laboratorio donde se obtenían
las características indispensables del proceso, que posteriormente serían utilizadas en el
diseño de la planta piloto. Esto no siempre resultaba adecuado ya que dentro de la síntesis
de laboratorio se podían regular cierto tipo de condiciones que, al plantearse dentro de la
planta piloto, eran imposibles de controlar, por lo que, con el desarrollo de la tecnología, se
ha ido sustituyendo por la simulación. Esta permite diseñar, modelar y trabajar bajo
restricciones especificas durante proceso y además juagar con las mismas con el objetivo
de mejorar el diseño, lo que dentro del diseño de la planta piloto es imposible en una manera
estricta.

En el siguiente documento se diseña una instalación para producir de manera segura y


eficiente 25,000 toneladas por año de IGS a partir de carbono y dióxido de carbono. Las
características principales del proceso han sido reportadas en papers de algunos Journals
dentro del área de Ingeniería Química por lo que fue necesario tomarlos con el fin de
mejorar el proceso y síntesis planteado.

Justificación.

Silicio
El silicio es uno de los elementos químicos cuyo símbolo es "Si" y que se encuentra en la
tabla periódica en el grupo 14 o IVA. Por su abundancia (2,57 x 105 p.p.m.) es el segundo
elemento que más se encuentra en la corteza terrestre después del oxígeno (4,95 x 105
p.p.m.). Este material compone alrededor del 20% de la corteza terrestre.

Forma parte, en la tabla periódica, de la familia del carbono, pero, a diferencia de éste, no
se lo encuentra en la naturaleza en estado puro sino, generalmente, combinado con
oxígeno en su mayoría formando óxidos de Si (SiO2, dióxido de silicio) y silicatos. El SiO2
abunda en distintas formas como el cuarzo, ágata, jaspe, carnelia, ópalo y pedernal. La
arena es en gran parte dióxido de silicio y la mayoría de las rocas corrientes, salvo calizas
o dolomitas, contienen silicio: por ejemplo, el feldespato Si3O8KAl; el asbesto (SiO3)4Mg3Ca;
la mica (SiO4)3H2KAl3; etc.

El silicio cristalino es el material base de la industria microelectrónica y fotovoltaica. Posee


un aspecto metalizado y es de difícil dilución, es atacado por ácidos como el fluorhídrico,
nítrico y combinaciones de ellos. Es un material muy duro, al punto que puede utilizarse
para rayar o cortar vidrio.

El silicio cristalino es el material utilizado en celdas solares y microelectrónica. Tiene sus


átomos ordenados en forma muy particular: cada átomo intenta unirse con cuatro átomos
vecinos como en la figura que a continuación se muestra. Lo que los mantiene unidos son
2 electrones que comparten uno de cada átomo. Como cada átomo de Si tiene cuatro

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electrones que no están fuertemente unidos al núcleo, todo funciona perfectamente si cada
átomo está rodeado de otros cuatro átomos iguales.

Proceso de producción de Silicio

El primer paso en la producción de silicio (Si) es pasar de la arena a lo que se conoce como
silicio grado metalúrgico. Lo que se hace es reducir el dióxido de silicio (SiO2) con carbono
en grandes hornos de arco eléctrico a una temperatura superior a 3000 °C. El silicio se
produce de acuerdo con la reacción:

𝑆𝑖02 + 2𝐶 = 𝑆𝑖 + 2𝐶𝑂 Ecuación 1

La Figura 1 muestra un ranking de los principales países productores de silicio a nivel


mundial en 2017. En ese año, el primer país productor de silicio fue China, con
aproximadamente 4,8 millones de toneladas métricas producidas, seguido a gran distancia
por Rusia, con una cifra de en torno a 750.000 toneladas métricas. La producción de silicio
en China correspondió a aproximadamente al 65% del total producido a nivel global. El
silicio se utiliza en la metalurgia como agente reductor y como elemento en en varias
aleaciones. Asimismo, es el material de base para la fabricación de silicona y se utiliza
como semiconductor en diversas aplicaciones.

Figura 1. Producción de Silicio por país en toneladas métricas.

Aplicaciones.

 Por sus propiedades, el silicio monocristalino es el material base de la industria


electrónica y microelectrónica para la fabricación de transistores, celdas solares y
todo tipo de dispositivos semiconductores.

4
 Existen otros importantes usos del silicio que no requieren de un material de alta
cristalinidad y pureza. Se lo utiliza como elemento de aleación en fundiciones, en la
preparación de las siliconas, en la industria de la cerámica, en la fabricación de vidrio
para ventanas y aislantes y esmaltados.
 El dióxido de silicio (arena y arcilla) es un importante constituyente del hormigón y
los ladrillos y se emplea en la producción de cemento Portland. Se lo emplea,
además, como elemento fertilizante en forma de mineral primario rico en silicio para
la agricultura.

 El carburo de silicio es uno de los abrasivos más importantes. Se usa en la


fabricación de láseres para obtener una luz con una longitud de onda de 456 nm.
 El silicio es el constituyente principal de la silicona. La silicona es un polímero
inodoro e incoloro que se usa en medicina en implantes de seno y lentes de
contacto.
 Es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de
aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, impermeabilizantes y en
aplicaciones médicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas.

Caso de estudio

Production of Industrial Grade Silicon.

Background.

The production of industrial grade silicon (IGS) is vital to businesses such as the metals
industry, semiconductor grade silicon manufacturing, silicones production, silicon nitrate
production, and many others. In 1995, Western world demand of silicones was 790,000
metric tons. Western demand is projected to grow at an average rate of 5% into the twenty-
first century. By the year 2000, this demand is expected to reach almost 1,000,000 metric
tons. The goal of this Project is to desing a grass roots facility that will safely and efficiently
produce 25,000 tons per year of IGS from carbón and silicon dioxide.

Necessary Information and Simulation Hints.

The reduction furnace used in this process is an electric smelting furnace, which uses three
graphite electrodes to reach the necessary temperatura, approximately 2045°C, for the
reaction to occur. A conversión of about 90% is reached. Because carbón is consumed in
the reaction, the electrodes are gradually used up and must be continually fed (replaced) to
the reactor.

The following reactions lead to the production of molten silicon:

2𝑆𝑖𝑂2 (𝑙) + 4𝐶(𝑆) → 𝑆𝑖𝑂(𝑔) + 𝑆𝑖𝐶 + 3𝐶𝑂(𝑔)


𝑆𝑖𝑂(𝑔) + 𝑆𝑖𝐶(𝑠) → 2𝑆𝑖(𝑙) + 𝐶𝑂(𝑔)
𝑆𝑖𝑂2 (𝑙) + 𝑆(𝑠) → 𝑆𝑂2 (𝑔) + 𝑆𝑖(𝑙)

5
In order to meet environmetal regulation provided by the Clean Air Act, the 𝑆𝑂2 must be
removed. The requirement is that the off gases from this unit must contain no more than 0.5
ppm 𝑆𝑂2 . The use of limestone in a fluidized bed significantly reduces the 𝑆𝑂2 present in the
gasstream. With a limestone to sulfur ratio of 2.5 to 1, it has been reported that sulfur dioxide
is undetectable in the exiting gas stream.

The limestone is fed in at the top of the fluidizing gas. The fluidizing gas consists of carbón
dioxide, wáter vapor, nitrogen, oxygen, and sulfur dioxide. The reaction that occurs takes
place between the limestone (calcium oxide) and the sulfur dioxide to yield calcium sulfate.
The removal of 𝑆𝑂2 by limestone may be inefficient at the temperatura of stream 15. Placing
the fluid bed upstream of E-201 or other methods of 𝑆𝑂2 removal such as caustic scrubbing
should be considered.

General.

The entire process should be optimized using decision variables of your choosing. Decision
variables should be chosen as the design variables most strongly affecting the objective
function There are topological optimization and parametric optimization. In topological
optimization, which is usually done first, the best process configuration is chosen.
Parametric optimization involves varying operating variables and should be done after
topological optimization is complete. Some at can be used as decision variables are reactor
temperature, pressure, and conversion; and distillation column reflux ratio.

Desarrollo.
Otras alternativas consideradas
No. 1

Se pretendió llevar a cabo las reacciones de síntesis en dos reactores para un mejor manejo
del proceso y de los productos de síntesis pero debido a que ambos reactores deben
llevarse a la temperatura muy alta esto implicaría un costo energético.

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Alternativa
No.2

Para el calentamiento de la materia prima el uso de un precalentador fue considerado para


una mejora energética como lo indica la literatura contando con varios puntos clave que
tienen que ser considerados:
A la entrada del precalentador puede ser utilizada un tipo de gas distinto ya sea metano,
propano, etc. u otra combinación de varios gases lo cual afectaría el rendimiento y aumenta
la carga de simulación.
Las dimensiones del precalentador son dependientes del tipo de material que ingresa , es
decir, para la materia de carbón y Si02 se escogerá una dimensión específica para una
cantidad específica , no obstante para una materia de carbón, arena,Si02 por ser otro
ejemplo será la misma cuestión , haciendo elegir entre uno u otro y teniendo en cuenta
como fue visto en una fuente de investigación anexado en la bibliografía ( Effect of raw
materials on the production process of the silicon furnace) existen diversos materiales que
afectan la eficiencia en el horno, y no solo la elección estará en la eficiencia si no en el costo
del material y medio ambiente lo cual esta ultima provee de la alternativa no3.

Alternativa No.3

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Al tener en cuenta que deben cumplirse con normal de medio ambiente los gases a la salida
deben ser tratados a las especificaciones de concentración requeridas siendo vital el

colocamiento de mayor número de equipos que cuenten con una optimización tanto
uniones como enfriadores siendo equivalente a un posible aumento de costo por sentado.

Alternativa No 4

A la salida del mezclador se instaló un calentador con el fin de llevar a la temperatura de


reacción de 2045°C partiendo de los 25 °C pero dicho procedimiento resulta costoso visto
por la literatura y se opta por el precalentado.

Opción elegida.
El proceso elegido consta de los siguientes equipos:
 2 camas fluidizadas
 1 horno
 1 tanque flash
 1 compresor
 1 turbina
 3 intercambiadores de calor
 1 mezclador.

El diagrama general del proceso se muestra en la Figura 2.

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Figura 2. Diagrama de proceso para producción de Silicio.

Tabla 1. Corrientes involucradas en el proceso y sus especificaciones.

CORRIENTE 1 2 3 4 5 6
Temp (°C) 25 25 25 1500 1500 600
Pres (atm) 1 2 2 1 1.5 1.5
Flujo total 10453 363.7 7965 10453 8328 8328
(kg/hr)
Flujo por
componente
(kg/hr)
𝑺𝒊𝑶𝟐 7382 . - 7382 - -
𝑺𝒊𝑪 - . - - - -
𝑺𝒊 - . - - - -
C 2917.5 . - 2917.5 - -
CO - . - - - -
𝑪𝑶𝟐 - . - - 1019 1019
𝑺𝑶𝟐 - . - - - -
S 153.55 . - 153.55 - -
Gas Natural - 363.7 - - - -
O2 - - 1856 - 428 428
N2 6109 - 6109 6109
H2o - - - - 772 772
CaO - - - - - -
Ca2SO4 - - - - - -

Tabla 2. Corrientes involucradas en el proceso y sus especificaciones.

CORRIENTE 7 8 9 10 11 12

9
Temp (°C) 2045 480 600 600 2045 2045
Pres (atm) 1 1 1.5 1.5 1 1
Flujo total 9745 9745 9745 18073 1605 3100
(kg/hr)
Flujo por
componente
(kg/hr)
𝑺𝒊𝑶𝟐 - - - . 738 -
𝑺𝒊𝑪 - - - . - -
𝑺𝒊 - - - . - -
C - - - . 867 3100
CO - - - . - -
𝑪𝑶𝟐 9745 9745 9745 10764 - -
𝑺𝑶𝟐 - - - . - -
S - - 1- . - -
Gas Natural - - - - - -
O2 - - - 428 - -
N2 6109 - -
H2o - - - - - -
CaO - - - 772 - -
Ca2SO4 - - - - - -

CORRIENTE 13 14 15 16 17 19
Temp (°C) 260 85 85 194.7 100 260
Pres (atm) 1.5 1 1.5 1.5 1 1
Flujo total 18073 9745 9745 9745 1605 18073
(kg/hr)
Flujo por
componente
(kg/hr)
𝑺𝒊𝑶𝟐 - 7382 7382 . - -
𝑺𝒊𝑪 - - - . - -
𝑺𝒊 - - - . - -
C - - - . - -
CO - - - . - -
𝑪𝑶𝟐 10764 9745 9745 . - 10764
𝑺𝑶𝟐 - - - . - -
S - - 1- . - -
Gas Natural - - - 363.7 - -
O2 428 - - - 1856 428
N2 6109 6109 6109
H2o 772 - - - - 772
CaO - - - - - -
Ca2SO4 - - - - - -

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Tabla 3. Costo de equipos.

EQUIPO COSTO
FB-101 $690,453.44
FB-102 $1,014,736.14
F-101 $413,455.36
S-101 $777,832.15
E-102 $554,839.2
E-103 $345,765
E-104 $342,417
K-101 $300,612
T-101 $ 287,201.96
TOTAL

Referencias.

1. Cesar Ramírez Márquez. (septiembre 2017). Process design and intensification for
the production of solar grade silicon. Journal of Cleaner Production. Guanajuato
México. Recuperado de: https://ac-els-cdn-com.e-
revistas.ugto.mx/S0959652617321248/1-s2.0-S0959652617321248-main.pdf
2. Diego Bonilla & Jorge Rodríguez Jiménez. (2012). Caracterización fisicoquímica del
coque formado en la producción de etileno por steam cracking de etano. Universidad
Industrial de Santander (Escuela de ingeniería química), Bucaramanga, Colombia.
Recuperado de: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2012/142957.pdf
3. Aspen Plus User Guide. Recuperado de:
https://cbe.statler.wvu.edu/files/d/bbf48721-3ac1-410b-b219-
7476abea6ecd/silicon.pdf
4. Zhengjie Chen & Wenhui Ma. (mayo 2017). Effect of raw meterials on the production
process of the silicon furnace. Journal of Cleaner Production. Kumming China.
Recuperado de: File:///C:/Users/yogic/Downloads/1-s2.0-S0959652617309629-
main.pdf
5. Production of Industrial Grade Silicon. Recuperado de:
https://cbe.statler.wvu.edu/files/d/bbf48721-3ac1-410b-b219-
7476abea6ecd/silicon.pdf
6. Monica Martínez Bogado. (2011). Silicio. Materiales y materias primas (capitulo 11).
Ciudad Autónoma de Buenos Aires Argentina. Recuperado de:
http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/silicio.pdf
7. Ijaz Jafri, Mohan Chandra, Hui Zhang, Vish Prasad & Ted Ciszek. (May 2001).
Enhanced bulk polysilicon production using silicon tubes. Journal of Crystal Growth,
225, 330-334. Dec-08, 2018, De EL SEVIER Base de dato
8. Nagamuri, N., I. Malinsky, & A. Claveau, “Thermodynamics of the Si-C-O System for
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9. Peterson, V., G. Daradimos, H. Serbent, and H. Schmidt, Combustion in the
Circulating Fluid Bed: An Alternative Approach in Energy Supply and Environmental
Protection, U.S. Dept. Of Energy, April 9-11, 1980.

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