Está en la página 1de 26

Mayo , 2016

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
(1760 – 1830)
La economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada
por la industria y la manufactura.

Carbón mineral Producción de Industria


Minerales de energía siderúrgicas
hierro Fabricación de Generación de
productos energía eléctrica
químicos en centrales
termoeléctricas
Industria de la transformación de la
hulla y sus derivados
Hulla  Nombre común CARBÓN

Restos de arboles, malezas, helechos y otras formas de vida vegetal

Condiciones climáticas:
Turba •Humedad
•Altas precipitaciones
Carbón
“Son rocas muy particulares,
por su naturaleza orgánica,
resultante de la
descomposición lenta de
grandes cantidades de
materia vegetal que vivió en
épocas geológicas pretéritas.
En el periodo carbonífero
fueron sepultadas y anegadas
por los movimientos
geológicos grandes masas
vegetales, que por acciones
químicas diversas y los
efectos de presión y
temperatura, a lo largo de
grandes intervalos de
tiempo, se transformaron en
los distintos tipos de carbón
hoy explotados.” Minas de Carbón - Vereda Palenque – Antioquia Colombia
Vian, 1999
TURBAS
• En su estructura pueden distinguirse bien los restos vegetales.
• Contiene menos de un 60% de carbono, lo que hace que tenga bajo
poder calorífico.
• Se comportan como gel de carácter ácido, que al quemarse deja un
residuo negro y polvoriento.
• No suelen considerarse carbones (carbón joven).
• Base para la elaboración de fertilizantes.

LIGNITOS
• Se forma por compresión de la turba y puede distinguir algún resto
vegetal.
• Contiene entre un 60 y un 75% de carbono.
• Son de color pardo y dan reacción acida con el agua.
• Junto a la turba se considera un carbón blando y su residuo es menos
negro.
• Se emplea en la producción de energía eléctrica e industria
petroquímica.
HULLAS
• Se origina por compresión del lignito.
• Tiene entre un 75 y un 90% de carbono.
• Son carbones negros y brillantes.
• Por destilación dejan un aglomerado de alta calidad para la industria
metalúrgica (siderúrgica).
• Son los carbones por excelencia (centrales termoeléctricas).

ANTRACITAS
• Se forma a partir de la hulla.
• Contiene hasta un 95% de carbono, lo que le confiere un
elevado poder calorífico.
• Son negros brillantes y con baja proporción de volátiles
(carbones antiguos) .
• Se usa en centrales termoeléctricas.
Variación de los porcentajes de carbono, oxígeno e hidrógeno durante la
formación de los distintos carbones naturales
Madera Turba Lignito Hulla Antracita
TEORÍA DE HICK – LING

TEORÍA DE HICK –
TEORÍA DE HILT
LING

Lignito
Bajas temperaturas
Carbonización lenta
(Pocos metros)
Subbituminosa
Rango de la Hulla
Bituminosa
Altas temperaturas
(Mayores Carbonización rápida
profundidades)
Antracítica
MATERIA VEGETAL
Procesos aerobios
Medio ácido
Pérdida de CH4

Mantenimiento del Cobertura por


TURBA
régimen anterior material
sedimentarios

TURBA VIEJA Condiciones alcalinas


(pobre en H2) (anaerobia) Persistencia de la acidez
Pérdida de O2, H2O, CO2
Cobertura por material
sedimentarios
(condiciones alcalinas y anaerobia)

ANTRACITA HULLAS LIGNITOS

Formación de carbones según MACKENZIE - TAYLOR


Tronco, tallos,
Brillantes
ramas, raíces,
(Vitrinita)
etc.

Aspecto externo Hojas, polen,


(capas o bandas) esporas, semillas
y resinas
(exinita).

Mates Canels o carbón


de bujía (esporas)

Bogue (altas
cantidades de
restos de algas)
COMPOSICIÓN CUALITATIVA ORIGEN
Carbono
Hidrógeno
Composición vegetal originaria
Oxígeno
Nitrógeno
Azufre Impurezas de origen orgánico

TÉCNICA OBJETIVO MÉTODO


Análisis técnico o inmediato Humedad, volátiles, carbono Pérdida de peso sucesiva (temperaturas
(cuantitativo) fijo y cenizas. progresivamente creciente)

Pirogenación Destilación del carbón hasta 1000 ºC

Ataques por reactivos oxidantes KMnO4, HNO3, O2


Estudio de la estructura
carbonosa
Ataque por disolvente Na2CO3, sosa, piridina (básicos)

Examen por rayos X Difracción de rayos X


 La Figura 1 muestra los
grupos oxigenados de
la superficie del carbón
activado que pueden
ser cuantificados por
titulaciones con
diferentes bases.
Clasificación

Lavado

Aglomeración
Secado

(briqueteado)
• Tamizado en • Uso de • Eliminación • Mezclado de
seco a la salida corriente de de la finos o
de la mina agua que humedad menudos con
• Cribado: permite superficial aglomerante
selección separación por (brea de
manual o por contacto alquitrán),
mecánica densidad o con el aire, para luego
• Menudo: por tamaño y de la calentar
lavado (retira la propia por (plasticidad) y
ganga). tratamiento prensar
• Finos:
enérgico. (briquetas).
briqueteado.
• Calentar el carbón en recipientes cerrados, hasta 1000 ºC,
Destilación o descomponiendo en gases y líquidos que destilan, y
pirogenación generando un residuo solido (coque) en una proporción de 65
– 80%

• Hacer reaccionar en caliente al carbón con H2 para romper su


Hidrogenación estructura y obtener HC líquidos.

Extracción con
• Contribuye a la hidrogenación de carbones de baja calidad.
disolvente de la (extracto). Fines científicos.
materia carbonosa

• Transformar en gases a la materia carbonosa, mediante la reacción con


O2, aire, vapor de agua, SO2, CO, etc., originando gases de
Gasificación composición diversa que pueden ser utilizados como combustibles o
materias primas.
 Fabricación de coque para la
industria metalúrgica

 Rendimiento 73% (88%


siderúrgico y 12% fino)

 Los gases y líquidos se


queman para contribuir a la
economía del proceso

 Coquerias: Cámaras de ladrillo


refractario (500 ºC),
enfriamiento (lluvia de agua),
cribado y tamizado
Batería de hornos de coque
Hasta 100 ºC • Se desorbe O2, N2, CH4, aire y vapor.

• Continua desorción de gases (excepto agua): H2S (descomposición ligaduras sulfuradas), CO, CO2
Entre 100 – 300 ºC (descarboxilación grupos ácidos) y olefinas de bajo PM (ramificaciones HC alifáticas )

Alrededor de
• Aparecen porciones liquidas acompañados de gases (craqueo de constituyentes líquidos)
310 ºC

• Inicio de la fusión (plasticidad de carbones bituminosos) y contracción del volumen. Alrededor de 500
Entre 400 – 450 ºC ºC, se inicia la volatilización de carbones grasos (alto % volátiles)

• Finaliza la fusión, disminuyendo la plasticidad del carbón, generando la dilatación de los carbones que
A los 550 ºC produce el coque metalúrgico (85 %).

• Despolimerización del carbón magro (% volátiles) para la producción de partículas independientes y


Entre 500 – 600 ºC desprendimiento de H2

• Sin cambios esenciales, solo craqueo. Desprendimiento de H2 que proporciona esponjosidad al


Entre 700 – 1000 ºC coque.

Por encima de
• El coque se grafita.
1000 ºC
Coque Producción de
Carbón acero

(en ausencia de aire)


1000ºC Otros subproductos
líquidos y gaseosos

Alquitrán, aceite ligero, licor amoniacal o


gas de hornos de coquificación

Benceno, tolueno, xileno, sulfato de amonio, piridina, naftaleno, asfaltos, etc.


Tipo de %O +% N+
%C %H H/C
Carbón %S
Antracita 96 2 2 0,020
Hulla 87 5 8 0,057
Lignito 72 5 23 0.069

Pequeñas cantidades de O,N y S


Buena proporción H/C
Peso moleculares bajos
(BERGIUS)

Degradación de la molécula
Saturación con H2
Formación NH3, H2O y H2S
 Materia prima: carbones cualquier tipo (preferible no muy viejos),
aceites destilados de pizarras bituminosas, alquitranes de aceites
(extractos de materia carbonosa)
 Suspensión partículas carbón: aceite de carácter polar (fenol y
aminas)
 Presión: 200 – 1000 atm (agitación) (400 atm)
 Temperatura: 350 – 700 ºC (500 ºC)
 Catalizador: óxidos o sulfuros de molibdeno, cromo o wolframio
(Primera fase (impurezas de azufre): sulfuro de hierro)
 Separación por destilación: gases HC (lavado), aceites medios
(segunda fase), aceites pesados (recirculación) y lodo de carbón +
catalizador primera fase (desecho)
 Lavado con etanolamina y H2SO4 diluido (H2S y NH3)
 Rendimiento: 20 % gases, 20 % aceites lubricantes y 60 % gasolina
Conversión de la materia carbonosa en CO
(materia combustible y de gran capacidad de reacción)
• C + O2  CO2 + 96 kcal
Gasificación CO2 + C  2CO – 40 kcal
Así que, 2C + O2  CO + 56 kcal
con oxígeno • Oxigeno de 96 % de pureza

Gasificación • CO diluido por el N2 (gas pobre)

con aire • 33 % CO, 64 % N2, 1 % CO2, 2% H2 (CH4)

• C + H2O  CO + H2 – 30 kcal (T>900 ºC)


Gasificación • CO + H2O  CO2 + H2 + 10 kcal
• CO2 + C  2 CO -40 kcal
con vapor • Gas de síntesis

LA MEZCLA GASEOSA PUEDE SER MATERIA PRIMA PARA SÍNTESIS QUÍMICA O COMBUSTIBLE
Reactividad del
Temperatura Tamaño del granulo
carbón (velocidad
(afecta los (homogeneidad del
de reacción –
equilibrios) lecho)
tiempo de contacto)

Tiempo de Presión
residencia del Comburente
comburente (metaniza el gas)
TIPO DE GASIFICACIÓN
Con O2: CO

Con aire: CO + N2

Con O2 + H2O: CO + H2

Con aire + H2O: CO + H2 + N2 (simultánea)

Con aire + H2O: CO + N2, y separadamente CO + H2 (sucesiva)

A presión: altos contenidos de CH4 y mas con catálisis

MEZCLAS APLICACIÓN
CO Fosgeno (Cl2CO gas asfixiante), cloruros anhidros y resinas policarbonato,
formiato de metilo, ácido fórmico , carbonilos, negro de gas (C + CO2),
ácido acrílico, etc.
CO + H2 Hidrógeno, metanol, hidrocarburos (Fischer – Tropsch), aldehídos
(síntesis oxo) , etc.
CO + H2 + N2 Amoniaco, ácido nítrico
CALDERAS PARA GENERACIÓN
COMBUSTIBLE DE VAPOR

 Mejor mezcla comburente


y combustible (facilita
control combustión)
 Obtención de
temperaturas elevadas
 Mayor limpieza de trabajo
 Precalentamiento EFECTOS AMBIENTALES DEL
USO DIRECTO DE CARBON
(sistemas regenerativos)
 No hay generación de SO2  Evacuación de cenizas
 Lluvia ácida (SO2 y NOx)
 Efecto invernadero (CO2)
Instituto Mundial de Carbón
Carbón en
Venezuela

Venezuela dispone
de manifestaciones
de carbón en
numerosos puntos
de su geografía; los
depósitos más
importantes se
ubican en los
Estados
Anzoátegui, Falcón,
Táchira y Zulia.
 Reservas:9.159 millones de  Aplicación:
toneladas, cantidad que supone 1. Carbón térmico (combustible)
2. Fabricación de cemento
más de 125 años de producción
garantizada. (Zulia: 8.500 millones  Exportación (1 % del total mundial
de toneladas.) exportado):
1. Europa Occidental (Dinamarca,
 Ubicación: Suecia, Finlandia, Italia, Portugal,
1. Cuenca Carbonífera del Estado Zulia Holanda, Grecia)
2. Faja Carbonífera de Guárico Nororiental 2. Norteamérica (Estados Unidos,
3. Zona Carbonífera de Aragua Meridional Canadá)
4. Cuenca Carbonífera de Naricual en 3. El Caribe (Puerto Rico, Jamaica, Las
Anzoátegui Antillas)
5. Zonas Carboníferas del Estado Táchira
(área de Lobatera y zona de Rubio)  CARBOZULIA (Carbones del Zulia)
6. Región Carbonífera de Santo Domingo filial de Corpozulia (inicialmente filial
7. Zonas Carboníferas del Estado Falcón. PDVSA: Explorar, producir y
comercializar el carbón de la cuenca de
Guasare y el área de Casigua (Zulia).