1.

¿Cuáles son los puntos fuertes y débiles, así como las oportunidades y

amenazas, de SKF Europa al inicio de los años 80?

Fortalezas
 Los rodamientos a rodillos constituían el 70% de su negocio.
 Tenía una fuerte posición en el mercado debido a que había desarrollado una gama muy
amplia de rodamientos (50000 referencias).
 Capital humano con experiencia en gestión y dirección.
 Toma de decisiones rápidas y radicales.
 Búsqueda de la especialización.

Debilidades
 La Auditoría corporativa demostró que SKF era una organización excesivamente
fragmentada.
 Al tener una amplia gama de referencias requería una forma de producción por lotes de
bajo volumen fabricados en un proceso discontinuo.
 Todas las fábricas de SKF alrededor de Europa fabricaban todas las líneas, tipos y modelos
de rodamientos para sus propios mercados.

Oportunidades
 Conocimiento del mercado europeo.
 Know how de los principales fabricantes de rodamientos de todo Europa.

Amenazas
 Se recibió una fuerte presión competitiva debido a la penetración en el mercado europeo
de compañías japonesas.
 Los japoneses sólo comercializaban 10000 referencias es por ello que sus costes de
producción eran más bajos.

2. Analizar las acciones clave emprendidas por Michel Savonasac entre

los años 1986 y 1990 dentro de su proyecto estratégico de mejora.

Acciones clave emprendidas por Michel Savonasac:

 Reducción del número de plantas de producción:

a) Se redujo 6 plantas de las compañías por ser economías a escala pequeñas y nos ser muy
representativas y potenciar las 6 plantas más fuertes para distribuir a toda Europa.
b) Se vendió activos inactivos, se pagó beneficios y se recuperó capital. La maquinaria se
redistribuyó en las plantas que quedaron.
c) Se redujo personal. Con ello se redujo costos operativos y capital invertido.

Gestión de Operaciones
  Interesante propuesta ya que centraliza la producción en 6 puntos estratégicos de Europa.
Se queda así con las plantas más grandes e importantes. Se trabaja tan solo con la gente
justa y necesaria Se eliminan costos que estaban de más volviendo así el rodamiento más
competitivo en el mercado frente a marcas nuevas que entraban con menores costos. Se
recupera capital invertido y ello sirve para potencializar las 6 plantas con las que se quedan,
mejorando así los procesos, etc.

 Concentración de la producción:

a) Se centralizó esfuerzos en producir sólo en esas 6 plantas.

b) Se evita la diversificación de producir el mismo producto en varias plantas. Cada planta se le
asigno producir ciertos productos los cuales desde allí se distribuirían a todo Europa.
c) Algunos tipos de rodamientos serían fabricados en varias fábricas pero cada referencia en
una sola específica.
d) Los rodamientos con bajo volumen de ventas se trabajarían todos en una sola fábrica.
e) Se estableció un sistema de transporte que abasteciera entre plantas los productos no
fabricados ya que además estas se convertirían en centros de distribución

 Con esta propuesta se evita producir 1 mismo producto en varias planta pudiendo tener
diferencias a pesar de ser el mismo producto. Se centraliza la línea de producción en un
solo punto con lo cual se reduce costos de preparación de máquinas, costos de producción,
diferencias de estándar, etc. Se puede ya empezar a hablar de producción continua
disminuyendo las paradas por preparación de máquinas. Los de bajo volumen no pueden
desaparecerse del mercado puesto que aún hay gente que los utiliza pues entonces es muy
buena la decisión de todos ellos que tienen baja rotación se hagan en un solo lado de modo
que ese costo de preparación de máquinas tan sólo se de en un punto. De hecho que es
más barato implantar una red de trasporte que distribuya rodamientos entre fábricas que
mantener 6 fábricas más alrededor de Europa. Además con toda la disminución de costos a
lo que esto conlleva puesto que el producto ya estará estandarizado al producirse por lotes
grandes y en un mismo lugar.

 Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de
montaje:

a) Con los cambios realizados, se tendría mayores volúmenes de producción por referencia, lo
que trae consigo mayor especialización.
b) Se invierte en automatizar las plantas, mejores equipos de control de proceso.
c) Inversión en líneas de producción nuevas destinadas a rodamientos de alto volumen.
d) Al producir por volumen se disminuye el costo de fabricación que al producir por lote.

 Al producir por grandes volúmenes y en un solo punto permite lograr la especialización.

Permite controlar la variabilidad del proceso y a su vez estandarizarlo pudiendo obtener
productos con menos ó casi defectos nulos. Ello a su vez conlleva que al tener líneas de
producción continuas para referencias específicas se pueda invertir en mejorar cada uno de
esos procesos ya sea automatizándolo ó controlando aún más este. El costo / beneficio es
muy alentador. Además se sigue reduciendo costos con lo que hará aún más competitivo el
rodamiento.

 Mejora de calidad de los rodamientos:

Gestión de Operaciones
 a) Se estandarizó las especificaciones de calidad para las 6 plantas.
b) Producción más uniforme y con mejor calidad producto de las nuevas líneas de producción
y las nuevas técnicas.
c) Se definió nuevas especificaciones de diseño, tolerancias y calidad de materiales.

 Al centralizar la producción podemos tener un mejor control de calidad y estandarizar el

rodamiento puesto que solo se fabrica en un solo punto. Ello conlleva a mantener el mismo
estándar para todos los productos iguales. La producción es más uniforme, la calidad es
mejor que la ofrecida anteriormente. Al tener una sola línea de producción para el mismo
producto y además dedicada con lleva a poder realizar las mejoras en su lugar.

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