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¿Cuáles son los puntos fuertes y débiles, así como las oportunidades y
Fortalezas
Los rodamientos a rodillos constituían el 70% de su negocio.
Tenía una fuerte posición en el mercado debido a que había desarrollado una gama muy
amplia de rodamientos (50000 referencias).
Capital humano con experiencia en gestión y dirección.
Toma de decisiones rápidas y radicales.
Búsqueda de la especialización.
Debilidades
La Auditoría corporativa demostró que SKF era una organización excesivamente
fragmentada.
Al tener una amplia gama de referencias requería una forma de producción por lotes de
bajo volumen fabricados en un proceso discontinuo.
Todas las fábricas de SKF alrededor de Europa fabricaban todas las líneas, tipos y modelos
de rodamientos para sus propios mercados.
Oportunidades
Conocimiento del mercado europeo.
Know how de los principales fabricantes de rodamientos de todo Europa.
Amenazas
Se recibió una fuerte presión competitiva debido a la penetración en el mercado europeo
de compañías japonesas.
Los japoneses sólo comercializaban 10000 referencias es por ello que sus costes de
producción eran más bajos.
a) Se redujo 6 plantas de las compañías por ser economías a escala pequeñas y nos ser muy
representativas y potenciar las 6 plantas más fuertes para distribuir a toda Europa.
b) Se vendió activos inactivos, se pagó beneficios y se recuperó capital. La maquinaria se
redistribuyó en las plantas que quedaron.
c) Se redujo personal. Con ello se redujo costos operativos y capital invertido.
Gestión de Operaciones
Interesante propuesta ya que centraliza la producción en 6 puntos estratégicos de Europa.
Se queda así con las plantas más grandes e importantes. Se trabaja tan solo con la gente
justa y necesaria Se eliminan costos que estaban de más volviendo así el rodamiento más
competitivo en el mercado frente a marcas nuevas que entraban con menores costos. Se
recupera capital invertido y ello sirve para potencializar las 6 plantas con las que se quedan,
mejorando así los procesos, etc.
Concentración de la producción:
Con esta propuesta se evita producir 1 mismo producto en varias planta pudiendo tener
diferencias a pesar de ser el mismo producto. Se centraliza la línea de producción en un
solo punto con lo cual se reduce costos de preparación de máquinas, costos de producción,
diferencias de estándar, etc. Se puede ya empezar a hablar de producción continua
disminuyendo las paradas por preparación de máquinas. Los de bajo volumen no pueden
desaparecerse del mercado puesto que aún hay gente que los utiliza pues entonces es muy
buena la decisión de todos ellos que tienen baja rotación se hagan en un solo lado de modo
que ese costo de preparación de máquinas tan sólo se de en un punto. De hecho que es
más barato implantar una red de trasporte que distribuya rodamientos entre fábricas que
mantener 6 fábricas más alrededor de Europa. Además con toda la disminución de costos a
lo que esto conlleva puesto que el producto ya estará estandarizado al producirse por lotes
grandes y en un mismo lugar.
Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de
montaje:
a) Con los cambios realizados, se tendría mayores volúmenes de producción por referencia, lo
que trae consigo mayor especialización.
b) Se invierte en automatizar las plantas, mejores equipos de control de proceso.
c) Inversión en líneas de producción nuevas destinadas a rodamientos de alto volumen.
d) Al producir por volumen se disminuye el costo de fabricación que al producir por lote.
Gestión de Operaciones
a) Se estandarizó las especificaciones de calidad para las 6 plantas.
b) Producción más uniforme y con mejor calidad producto de las nuevas líneas de producción
y las nuevas técnicas.
c) Se definió nuevas especificaciones de diseño, tolerancias y calidad de materiales.
Gestión de Operaciones