Designacion de materiales ASTM

MaterialPlatinas Pipe Tubes Valvulas BridasAccesorios Electrodo

Cladding Alivio
(intercambiador) Aplicar de tensiones
Carbon Stell
A 285 Gr A,B,C
A53 Gr A,B,
A214 soldadoA 216 Gr A 105 A 234 Gr WPA E 6010, E7 En tuberias cuando transportan MEA o DEA
A179 sin costura
WCA-WCA181 Gr I,II E7016 Casos especiales platinas de mas de 1" de
WCC A266 Cl espesor
I,II,III Cuando el hidrogeno es el mayor componente
Klled Stell
A 515 Gr 55-70
A 106 Gr A-B A 179 A 216 Gr A 105 A 234 Gr WPB E 6010, E7 en el flujo de vapor a 50 psia
A 516 Gr 55-70 WCA-WCA 181 Gr I-II E7016 Cuando el H2S se encuent
WCC A 266 CL Soda caustica cuando la concentracion
I-II-III es >= 20% y 160 ºF
C-½ MoA 204 Fr A-B-C
A335 Gr P1A 209 Gr T1A 217 GrA 182 Gr A F1234 Gr WP1 E7016A1-E1150ºF-1250ºF
A 338 Gr F1 Por cada pulgada de espesor

Mn-½ MoA 302 Gr B

1 Cr ½ Mo
A 387 Gr 12
A 35 Gr P12
A 213 Gr T12 A 182 Gr A
F12
234 Gr WP12 E8016B2-81200ºF,1300ºF
A 336 Gr F12 Po r cada pulgada de espesor
1-¼ Cr -½Mo
A 387 Gr A11335 Gr P11
A 199 Gr T11 E8016B2-E1275ºF,1350ºF, 1 hora
A 213 Gr T11A 217 GrA 182 Gr A
F11
234 Gr WP11 por cada pulgada de espesor

2¼ Cr -1 Mo
A 387 Gr 22
A 335 P22A 199 Gr T22a 217 GrA 182 Gr A
F22
234 Gr WP22 E9016B3-E1275ºF,1350ºF, 1 hora
A 213 Gr T22 A 336 Gr F22 por cada pulgada de espesor

3 Cr-1 Mo
A 387 GrA21335 Gr P21
A 199 Gr T21 A 182 Gr F21
A 213 Gr T21 A 336 Gr F21

5 cr-½MoA 387 GrA5 335 Gr P5

A 199 Gr T5A 217 C5A 182 Gr A
F5234 Gr Wp5 E8018B6- 1300ºF, 1375ºF 1 hora
A 213 Gr T5 A336 Gr F5 por cada pulgada de espesor

9 Cr - 1 Mo A 335 Gr P9
A 199 Gr T9A 217 GrA 182 Gr F9 E 8015B8 1300ºF, 1375ºF 1 hora

DANIEL TOLOSA G
 A 213 Gr T9 E 8018 B8 por cada pulgada de espesor
E 8016 B8
12Cr -AL-TP405
A 240 TP405
A 268 Gr Tp
A 405
268 Gr TP405 A 263
E309-16,E309-15

E 309-15,E309-16
13 Cr TP410
A 240 TP410
A 268 Gr TpA410
268 Gr Tp 410
A 217 GrA 182 Gr F6 A 263
A 338 Gr F6

13 Cr - TP410S
A 240 TP 410S A 263

17 Cr TP A
430
240 TPA430
268 Gr TP
A 430
268 Gr TP 430 A 263

18 Cr-8 Ni-TP304
A 240 TPA304
312 Gr TP
A 304
213 Gr TP 304
A 351 Gr
A 182 GRAF304
403 GR WP304
A 264 E308-15,E308-16
A 316 Gr TP
A 249
304 GR TP 304 A 338 GR F8 E308L-15E308L-16
18 Cr-8 Ni TP304L
A 240 TP304L
A 312 Gr TP304L
A 213 GR TP 304L
A 351 Gr
A 182 Gr A
F304L
403 Gr WP304L
A 264 E308-15,E308-16
A 249 GR TP 304L E308L-15E308L-16
18 Cr-8 Ni TP304H
A 240 TP304
A 312HGr TP304H
A 213 GR TP 304H A 182 Gr A F304H
403 Gr WP304H
A 264 E308-15,E308-16
A 376 Gr TP304H
A 249 GR TP 304H E308L-15E308L-16
18 Cr- 12 Ni-2Mo
A 240 TPA316
312 Gr TP
A 213
316 GR TP 316
A 351 Gr
A 182 Gr A
F316
403 Gr WP316
A 264 E 316
TP 316 A 249 GR TP 316 A 336 Gr F8M
18 Cr- 12 Ni-2Mo
A 240 TPA316
312LGr TP
A 213
316LGR TP 316
A 351
L Gr
A 182 Gr A
F316
403LGr WP316A 264
L E 316 L
TP 316 L A 249 GR TP 316 L
18 Cr- 12 Ni-2Mo
A 240 TPA316H
312 Gr TP
A 213
316HGR TP 316 H A 182 Gr A F316
403HGr WP316A 264
H E 316 H
TP 316 H A 376 Gr TP
A 249
316HGR TP 316 H
18 Cr-13 Ni-3Mo
A 240 TPA317
312 Gr TP
A 249
317 GR TP 317
A 296 GrA 276 TpA317
403 Gr WP317
A 264
TP317
18 Cr-13 Ni-3Mo
A 240 TP 317 L A 264
TP317L
18 Cr-10 Ni-Ti
A 240 TPA321
312 Gr TP
A 213
321 GR TP 321 A 182 Gr A
F321
403 Gr WP321
A 264 E308H-16
TP 321 A 249 GR TP 321 A 336 Gr F8t
18 Cr-10 ANi-Ti
240 TPA321
312HGr TP
A 213
321HGR TP 321 H A 182 Gr F321
A 403HGr WP321H
A 264 E308H-16
TP321 H A 376 Gr TP
A 249
321HGR TP 321 H

DANIEL TOLOSA G
 18 Cr-10 Ni-cb
A 240 TPA347
312 Gr TPA 213
347 GR TP 347A 351 Gr
A 182 Gr AF347
403 Gr WP347
A 264 E347-15,E347-16
TP 347 A 376 Gr TPA 249
347 GR TP 347 A 336 Gr F8C
18 Cr-10 ANi-cb
240 TPA347
312 HGr TP
A 213
347 GR
H TP 347 H A 182 Gr A F347
403HGr WP347
A 264
H E347-15,E347-16
TP 347 H A 376 Gr TPA 249
347 GR
H TP 347 H
23 Cr-12 NiATP309
240 TPA309S
312 Gr TPA 249
309 GR TP 309A 351 Gr CH-20 A 403 Gr WP309A 264 E 309
A 296 Gr CH-20
25 Cr-20 Ni A
TP240
310TPA310S
312 Gr TPA 213
310 GR TP 310A 351 Gr
A 182 Gr AF310
403 Gr WP310
A 264 E 310
A 249 GR TP 310A 296 GrA 336 Gr F25
Inconel 600 B 168 B 167 B 163 AlloyA 296 GrB 564 Alloy B-366 Gr WPNCI
A 265 Inconel 182
(Ni-Cr-Fe) B 517 Ni-Cr-Fe Ni-Cr-Fe
B 516 B166 (Bar Stock)
Incoloy 800 B 409 B 407 B 163 Alloy B 564 Alloy
B-366 Gr WPNIC
A 265 Inconel 182
(Ni-Fe-Cr) B 514 Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr
B-515 B408 (Bar Stock)
Alloy 20 B 463 B 464 B 468 A 351 Gr B 462 B 366 Gr WP20CB
A 265 E. carpenter20
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb) A 296 Gr CN-7M
CARPENTER 20
Admiralty B 171 alloy B-111 alloy
#443,444,445 #443,444,445
Al. Brass B-111 alloy
# 687
Naval BrassB 171 alloy
# 464
90-10 Cu-NiB 171 alloy
B 466 alloyB-111 alloy
# 706 # 706 # 706
80-20 Cu-Ni B 466 alloyB-111 alloy
# 710 # 710
70-30 Cu-NiB 171 alloy
B 466 alloyB-111 alloy
# 715 # 715 # 715
Monel (Ni-Cu)B 127 B 165
B 163 alloy (Ni-Cu)
A 296BGr564 alloyBNi-Cu
366 Gr WPNC
A 265 Monel 190
B 164 Bar stock
Hastelloy B B 333 A 494 N-1
B 335 alloyB rod
366 Gr WPHB
A 265

DANIEL TOLOSA G
 (Ni-Mo)
Hastelloy C B 334 A 494 CW
B 336 alloyB rod
366 Gr WPHC a 265
(Ni-Mo-Cr)
Aluminum B 209
3003alloy
B 241
3003alloyB3003
234 alloy 3003 B 247 alloyB3003
361 alloy 3003
B 210 alloy 3003
Titanium B-265 B 337

DANIEL TOLOSA G
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTREPASES PARA COMBINACIONES DE METALES

C-Stell C- Mo 1/2 Cr 1 Cr 1¼ Cr 2 Cr
1/2 Mo 1/2 Mo 1/2 Mo 1/2 Mo
C-Stell B C C C C
C-Mo B B C C C C
1/2 Cr- 1/2 Mo C C C C C C
1 Cr - 1/2 Mo C C C C C C
1¼ Cr- 1/2 Mo C C C C C C
2 Cr - 1/2 mo C C C C C C
2¼ Cr - 1 Mo C C C C C C
5 Cr - 1/2 Mo D D D D D D
7 Cr - 1/2 Mo D D D D D D
9 Cr - 1 Mo D D D D D D
18 - 8 Stainless A A E E E E

A. No requiere precalentar excepto que, la temperatura atmoferica este por debajo de 70ºF (21ºC), las s

B. Precalentar el empalme a 200-400ºF (93-205ºC), se puede precalentar a 100ºF (38ºC), si el espesor

C. 300-600ºF (149-316ºC) minimo, se puede precalentar a 200ºF (93ºC), si el espesor de pared esta po

D. 400-700ºF (205-260ºC) minimo.Se pude precalentra a 300ºF, si el espesor de pared esta por debajo

E. 200-500ºF (93-260ºC) minimo. Solo para materiales cromo molibdeno.

ACIONES DE METALES

2¼ Cr 5 Cr 7 Cr 9 Cr 18 - 8
1 Mo 1/2 Mo 1/2 Mo 1 Mo stailenss
C D D D A
C D D D A
C D D D E
C D D D E
C D D D E
C D D D E
C D D D E
D D D D E
D D D D E
D D D D E
E E E E

ebajo de 70ºF (21ºC), las soldaduras de las juntas puden ser precalentadas a 100ºF (38ºC).

00ºF (38ºC), si el espesor de pared es inferior a 3/8", y el carbon contenido esta por debajo de 0.20%. Para los relle

espesor de pared esta por debajo de 3/4".

de pared esta por debajo de 3/4".

debajo de 0.20%. Para los rellenos de soldadura no requiere precalentar en algunos espesores, ecepto cuando la t
os espesores, ecepto cuando la temperatura atmoferica sea inferior a 100ºF (38ºC).
RELLENOS METALICOS PARA VARIAS COMBINACIONES DE METALES

C-Stell C- Mo 1/2 Cr 1 Cr 1¼ Cr 2 Cr 2¼ Cr 5 Cr
1/2 Mo 1/2 Mo 1/2 Mo 1/2 M 1 Mo 1/2 Mo
C-Stell A A A A,B B,C B,C C,D
C-Mo A B B B B B,C B,C C,D
1/2 Cr- 1/2 Mo A B C C C C C C,D
1 Cr - 1/2 Mo A B C C C C C C,D
1¼ Cr- 1/2 Mo A,B B C C C C C C,D
2 Cr - 1/2 mo B,C B,C C C C D D D
2¼ Cr - 1 Mo B,C B,C C C C D D D
5 Cr - 1/2 Mo C,D C,D C,D C,D C,D C,D D E
7 Cr - 1/2 Mo C,D C,D C,D C,D C,D D D E
9 Cr - 1 Mo C,D C,D C,D C,D C,D D D E
18 - 8 Stainless G G G G G G G G

Rellenos metalicos
A. Carbon Stell -E7016 -E 7018
B. Carbon - 1/2 Mo- E 7016A1 - E 7018A1
C. 1¼ Cr - 1/2 Mo - E 8016B2 - E 8018B2
D. 2¼ Cr - 1 Mo - E 9016B3 - E 9018B3
E. 5 Cr -½ Mo - E 8018B6 - E 8016B6
F. 9 Cr - 1 Mo - E 8015B8 - E 8016B8 -E 8018B8
G. Para servicios ciclicos, y donde se requiere hacer poscalentamiento, se debe usar INCOLOY
Para servicios no ciclicos, superior a 800ºF, se debe usar INCOLOY.
25 Cr - 20 Niquel E 310.
25 Cr - 12 Nickel E 309
Para servicios no ciclicos por debajo de 800ºF, 25 Cr - 12 Nickel E 309
25 Cr - 20 Nickel E 310
29 Cr - 9 Nickel E 312 o INCOLOY

ASTM alta resistencia laminas y acero estructural.

Base metal Soldado a Electrodo Precalentamiento ºF

A 441 4140 E 7018 400
A 572 Gr 50 A 36 E 70T-4 70
A 242 A 242 E 70S-3 none
A 302 gr B Superficial ER niCrFe-5 none
A 514 Type f A 514 Type f E 11018 400
A 553 Gr A A 553 Gr A Inconel 625 none
A 333 Gr 3 A 333 Gr 3 E 308 none
5145 1018 E 7018 none
8620 A 36 E 7018 400
4130 4130 deposito que contenga
0.15C-1.60Mn-0.55Si-0.70Cr-0.75Mo
E 70S-6
4130 1146 acero bajo carbon
4130 4140 EL12
4130 1008-1025 EH14-F71 none
4140 4340 Hastelloy
4150 1020 E M15K none
4027 1027 EM13K none
4340 4340 E70S-G none
17-22A 1722A E 15016 600
D-6ac D-6ac D-6ac 650
Aceros de alta resistencia
A 387 Gr D Type 304 E 308 500
A335 Gr P22 Type 316 E 316 300
A 217 gr WC9 A 217 Gr WC9 E 9018B3 450 a 600
H 11 H 11 H 11 300 a 350

Acero de herramientas
D2 reparacion E 312-16 700 a 900

A 533 gr B, cl 1-2 E 9018 D1

A 533 gr B, cl 3 E 11018-G
A 517 E 11018-G
A 542 cl 1-2 E 9015 B3
A 543 cl 1-2 E 11018-M
HY 130 E 14018

Inoxidables austeniticos
301-302-304-305-308 E 308
302B E 309
304L E347- 308L
303 E 312
309-309S E 309
310-310S E 310
316 E 316
316L E 316L-E 318
317 E 317
317L E 317
318 E 318
321 E 347
347 E 347
348 E 347
Inoxidables martensiticos
403,410,416, E 410
403,410 E308,309,310
416 E308,309,312
420 E 420
431 E 410, 308, 309, 310

Inoxidables ferriticos
405 E 405-E430
405-430 E 308, E309, E310
430F E308,E309 E 312
430-430F E 430
446 E 446
446 E 308, E309, E 310

Galvanizados
A 47 Acero fundido maleable
A 48 Fundicion gris
A 53 Tuberia sin costura para soldar
A 112 Alambre de amarre
A 120 Tuberia galvanizada para usos ordinarios
A 123 Productos rolados para rolados, para compresion y forjado shapas platinas y ba
 7 Cr 9 Cr 18 - 8
1/2 Mo 1 Mo stailenss
C,D C,D G
C,D C,D G
C,D C,D G
C,D C,D G
C,D C,D G
D D G
D D G
E E G
F F G
F F G
G G

se debe usar INCOLOY

E 312 o INCOLOY

Poscalentamiento
1065 x 2 horas
900

1350 x 1 hora
1275 x 8 horas

800 x 2 horas
ado shapas platinas y barras
TRATAMIENTOS TERMICOS PARA VARIAS COMBINACIONES DE MATERIALES.

C-Stell C- Mo 1/2 Cr 1 Cr 1¼ Cr 2 Cr 2¼ Cr 5 Cr 7 Cr
1/2 Mo 1/2 Mo 1/2 Mo 1/2 Mo 1 Mo 1/2 Mo 1/2 Mo
C-Stell B C C D D D E E
C-Mo B B C C D D D E E
1/2 Cr- 1/2 Mo C C C C D D D E E
1 Cr - 1/2 Mo C C C C D D D E E
1¼ Cr- 1/2 Mo D D D D D D E E
2 Cr - 1/2 mo D D D D D D D E E
2¼ Cr - 1 Mo D D D D D D D E E
5 Cr - 1/2 Mo E E E E E E E E E
7 Cr - 1/2 Mo E E E E E E E E E
9 Cr - 1 Mo E E E E E E E E E
18 - 8 Stainless A A A A A A A F F

A. Usualmente no require poscalentamiento.

B. El alivio termico es requerido cuando el contenido de carbon exede 0.20%, o con

secciones > 1/2" de espesor. calentar a 1150-1250 ºF (621-677ºC ), una hora por cada
pulgada de espesor, no requiere tratamiento las juntas SOCKET.

C. 1200-1300ºF (649-705 ºC ), una hora por cada pulgada de espesor.

D. 1275-1350ºF (691-7321ºC ) una hora por cada pulgada de espesor

E. 1300-1375ºF (703-746ºC ), una hora por cada pulgadad de espesor.

F. No requiere para secciones <= de 1/2" de espesor. Secciones > 1/2" de espesor calentar a 130
 9 Cr 18 - 8
1 Mo stailenss
E A
E A
E A
E A
E A
E A
E A
E F
E F
E F
F

ra por cada

pesor calentar a 1300-1375ºF (705-746ºC) una hora por cada pulgada de espesor.