UNIVERSIDAD DE ORIENTE.

NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia (063-3423) Unidad VI

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniería de Petróleo UDO_ MONAGAS

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Programa de La Unidad

UNIDAD VI: Concepto y Principios Básicos de los Medidores de Gas Medición de

Tasa de Flujo de Gas Másico y Volumétrico. Tipo de Medidores de Gas, Precisión
y Exactitud de los Medidores de Gas, Factores que influyen en la medición de la
Tasa Másica y Volumétrica de Gas. Ecuación General de Medición de Tasa de
Flujo de Gas. Ecuación General de Tasa de Vapor. Medidores de Tasa Líquida.
Calculo de la Constante de Orificio. Uso de Tablas y Aplicaciones, en la medición
de la Tasa de Flujo de Gas y Líquido. Resolución de Problemas Tipos

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INDICE PÁGINA

Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
Unidad VI: Medición de Tasas de Flujo de Gas 07
Flujo de un Caudal de Fluidos 07
Medidores de Flujo 07
Medición de Gas 07
Condiciones del Flujo de Gas para la Medición 08
Medición de Flujo 08
Elemento Primario del Medidor de Flujo 08
a.- Placa de Orifico 08
b.- Caja de Orificio 09
Elementos Secundarios del Medidor de Flujo 10
a.- Registradores de Flujo y Presión 10
b.- Registros 10
c.- Gráficos Lineales y/o Uniformes 10
d.- Gráficos de Raíz Cuadrada 10
Elemento Terciario 11
Importancia del Elemento Primarios en la Medición de un Flujo de Fluido 11
La Exactitud de un Medidor de Flujo 11
Selección de los Medidores 11
a.- Tipo de Fluidos a medir 11
b.- Propósito de la medición 11
c.- Exactitud Requerida 11
d.- Volumen a manejar 11
e.- Costo Relativo 12
f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibración 12
g.- Limitaciones Físicas de la Instalación 12
Clasificación de los Medidores de Flujo 12
Medidores de Cantidad 12
Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo 12
Medidores de Flujo 13
Medidores de Flujo Diferencial 13
Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial 13
La Presión Diferencial 14
Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio 14
Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de un Flujo 15
a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante
es directamente proporcional a su presión absoluta 15
b.- La Densidad de Un Gas a presión constante es
inversamente proporcional a su temperatura absoluta 15
Condición de presión de los Gases 15
El Tubo Medidor Tipo Venturi 15
Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura 16
Selección del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales 16

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INDICE PÁGINA

a.- Las características físicas del fluido 16

b.-Los gastos mínimos, normales y máximos 16
c.-La presión estática 16
d.- Las dimensiones de las tuberías 16
e.- Las pérdidas de presión permisibles en el sistema 16
Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales 17
a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot 17
b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi 19
c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla 20
Uso de la Boquilla o Tobera de flujo 20
d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice) 21
e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio 22
1.-Medidor de Orificio tipo Concéntrico 22
2.- Medidores de Orificio tipo Excéntrico 23
3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado 23
Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio 24
Ventajas de Ventajas de un Medidor Placa de Orificio 24
Equipos e instalación de orificios de medición 25
a.- Carrera de medición 25
b.- Medidores de Placa de Orificio 25
1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta 25
2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal 25
Ventajas de la medición del flujo con medidores Caja de Orificio 25
Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio 27
Condiciones para la Utilización de un Medidor Placa de Orificio 27
Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio 27
Medidores de Flujo No diferenciales 29
a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotámetro 29
b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina 30
c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magnético 30
d.- Medidores de Flujo Ultrasónicos 31
Otros Medidores Utilizados en la determinación del Caudal de Gas 31
a.-Medidores de Área Fija 31
b.- Medidores de Área Variable 31
c.- Medidores de Canal Abierto 31
d.- Medidores de Masa de Flujo 32
e.- Medidores Coriolis 32
El Efecto Coriolis de los Medidores 33
f.- Medidores de Gasto 33
g.- Medidores Multifásicos 33
Limitaciones del Medidor Multifásico 35
Teoría de la Medición con el Medidor de Flujo Multifásico 36
Sensores del Medidor Multifásico 36
a.- Diferencial de presión a través del tubo Venturi (DPV) 36
b.- El Medidor de Fracción de Energía Nuclear Dual 36

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INDICE PÁGINA

c.- Presión de Proceso de Fluido (PT) 36

d.- Temperatura ambiente (TA) 36
Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifásico 37
El Acondicionador de Flujo 37
El Medidor de Fracción de Energía Dual Gamma 37
Teoría de la tecnología de Energía Dual Gamma 39
Medición de la Velocidad de Un Fluido 39
Caracterización del Fluido 40
Mediciones Directas Monofásicas del Medidor Multifásico 40
Requisitos de Instalación 40
Medición de Caudales de Gas 41
Principios Básicos de los Medidores tipo Placa de Orificio 41
Importancia de la Utilización de los Medidores Placa de Orificio 42
Tipos de Medidores de Orificio 42
a.- Medidor de Orificio Abierto 42
b.- Tipo Cerrado 42
1.- Tipo de Tubería 43
2.- Tipo Brida o Flanche 43
Instalación de Medidores Placa de orificio 43
a.- Sujetadores de Placa de Orificio 43
b.- Bridas Porta 0rificio 44
c.- Porta Placa 44
d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor 45
Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio 45
Condiciones de la Corriente de Gas 46
Flujo Pulsante 46
Elemento Secundario- Registrador de Flujo 47
a.- Medidor de Mercurio con tubos en “U” 47
Problemas de los Medidores de Mercurio 47
b.- Medidores Tipo Fuelle 48
Problemas de los Medidores Tipo Fuelle 48
c.- Cartas de Medición 48
Derivación de la Ecuación de Flujo para Medidores de Orificio 51
Factores que intervienen en el cálculo del Caudal en un Medidor de Orificio 57
Determinación de los factores de la ecuación 58
a.-Factor del número de Reynolds 59
b.- Factor de expansión del gas 59
c.- Factor de presión 60
d.- Factor de temperatura base 60
e.- Factor de temperatura de fluyente 60
f.- Factor de la gravedad específica 60
g.- Factor de Expansión térmica del Orificio 61
h.- Factor de supercompresibilidad 61
i.-Factor de manométrico 63
j.-Factor de localización del medidor 63

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INDICE PÁGINA

k.- Factor de expansión de la placa de orificio 63

Mediciones con Medidor Placa de orificio 63
Medidores de Masa de Flujo 64
Medición de los Líquidos del Gas Natural 65
Ecuación Válida para Determinar la Tasa de Vapor 65
Cálculos de Constantes de Orificio 65
Uso de Tablas y Aplicaciones 66
Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presión 66
Enderezadores de Flujo 67
Medidor de Orificio Tipo Brida 67
Instalación de Codos en el Tubo Medidor 68

INDICE de Figuras PÁGINA

Figura 1 Placa de Orificio Concéntrica 09

Figura 2 Medidor Placa de Orificio 10
Figura 3 Medidor Tubo Venturi 20
Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio 23
Figura 5 Medidor Ultrasónico 32
Figura 6 Medidor de Flujo Multifásico 34
Figura 7 Componentes del medidor multifásico 35
Figura 8 Sección del Medidor Multifásico 36
Figura 9 Triángulo de Solución 39
Figura 10 Caudal de Flujo 52
Figura 11 Caudal de Flujo 54

INDICE de CUADROS PÁGINA

Cuadro 1 Tolerancia práctica para Diámetros de Orificio 28

Cuadro 2. Relación del Factor Beta con el diámetro 44

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Unidad VI: Medición de Tasas de Flujo de Gas

Flujo de un Caudal de Fluidos: El caudal o flujo es la cantidad de fluido que

circula por un conducto o cauce en un tiempo determinado. Para transportar los
fluidos de un lugar de la planta a otro o de un proceso a otro se necesita instalar
sistemas de tubería apropiados. La finalidad es canalizar el fluido adonde se
necesita y, al mismo tiempo, mantenerlo aislado del medio externo. Hay fluidos
altamente tóxicos, por lo que se debe garantizar su confinamiento para que no
produzca daños en el medio ambiente. En algunos casos, el valor del fluido es tan
elevado que se procura evitar desperdicios. Cuando así sucede, es conveniente
calcular la cantidad exacta que se está transfiriendo o consumiendo. Por ejemplo,
si la alimentación del gas natural a las casas particulares o a las grandes
instalaciones termoeléctricas no se conociera con un alto grado de precisión y
exactitud el caudal que llega, como la empresa suministradora de gas facturar el
consumo si antes no mide la cantidad de gas utilizada por el usuario, es por ello
que la medición de flujo tiene una aplicación fundamental no sólo en la planta
industrial, sino en cualquier sector donde se requiera la transferencia de fluidos.
Aunque la industria dispone de una gran cantidad de instrumentos para determinar
la cantidad de caudal, que pasa por un determinado punto, los más utilizados son
los Medidores de Caudal.

Medidores de Flujo El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta
que alcanza el sitio donde se utiliza, generalmente es un flujo continuo. Bajo estas
condiciones de flujo el gas no puede ser almacenado o retenido por largo tiempo,
a diferencia del petróleo y otros líquidos, así que su volumen debe ser
determinado instantáneamente durante su flujo a través de la tubería, lo cual
representa un problema de medición más difícil. Un Medidor es un dispositivo que
mide la tasa de flujo o cantidad de fluido en movimiento a través de un gasoducto
abierto o cerrado. Usualmente, consiste de un elemento o dispositivo primario,
secundario y terciario.

Medición de Gas A todo lo largo de la operación de producción, separación y

acondicionamiento, tratamiento y transmisión de gas, serán recibido y enviados
caudales de gas, que deben de ser medidos con un determinado grado de
exactitud, de tal forma que sea posible cuantificar el flujo en distintos sitios. En
vista de lo difícil que es medir el volumen de un gas, además de su dependencia
de la presión y temperatura. Luego para tener un punto de referencia común, el
volumen de gas medido a cualquier presión y temperatura sea convertida a una
presión y temperatura base. En el sistema Británico de Unidades por lo general se
acostumbra a expresa este volumen base en millones de pies cúbicos normales
de gas por día (MMPCND), que vendría a representar el caudal de gas en
condiciones normales de gas transportado a la presión de 14,7 (lpca) y
temperatura de 520 R. En este sistema el caudal de gas se expresa de la
siguiente forma (ϑb ) . Este caudal puede ser fácilmente convertido a condiciones
de operación a través de los factores de conversión, con lo cual se hacen mucho
más fáciles los cálculos de los parámetros, que se utilizan en la ingeniería de gas

7
e ingeniería en general, aunque con el uso de computadora facilita más el cálculo.

Por ejemplo, si se disponen de 120 MMPCND, el cual tiene una gravedad

especifica al aire de 0,67¿Cual sería el caudal volumétrico del gas en (lb/s) a una
presión de 950 lpca y temperatura de 140F?.

Solución con el valor de la gravedad específica ( γ G ) en forma gráfica o través de

correlaciones matemáticas se obtienen la temperatura y presión seudocríticas. En
este caso en forma gráfica y se obtiene que: ( PSC = 665 lpca ) y ( TSC = 365 R ) , luego:
 lb 
TSR =1,64 ; PSR =1,43 ;Z=0,90 ; lo que indica que : ρG = 3,18  
 PC 

1,2 x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 28 ,97 x0,67 (lb ) x ( PC ) x( día )  PC   pie 

3
= 22 ,33  =  
(día ) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x3,18 (lb ) x86400 ( s )  s   s 

Condiciones del Flujo de Gas para la Medición: El flujo de gas es continuo, sin
que en ningún punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición
debe de hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo
continuamente Generalmente para la medición de gas se emplean los medidores
Placa de orificio, debido a que presentan buena tolerancia al arrastre de líquidos.
Este tipo de Medidores opera por el Método de presión diferencial, el cual se
fundamenta en el hecho de que la presión y la velocidad de un fluido que circula
por una tubería es casi la misma en cualquier punto de las paredes de dicha
tubería. Cuando en la tubería se coloca una restricción, se observa claramente
que hay una caída de presión a través de dicha restricción., además de un
aumento en la velocidad del fluido. Esto es conocido como el Teorema de
Bernoulli, y a este cambio de presión en el flujo de gas, antes y después de la
Placa de Orificio, es lo que se conoce como Presión Diferencia ( hw )

La presión diferencia más la presión de flujo de gas del sistema o presión estática
(presión del gas aguas arriba de la Placa de Orificio son registradas en un disco
de papel (Carta registradora), el cual se encuentra dentro de un registrador de flujo
y presión. Lo que indica que con la determinación de estas presiones se puede
obtener el volumen de gas producido por el pozo, mediante la siguiente fórmula
matemática.

ϑCB =Cx Pf xh w (1)

Donde: (ϑCB ) = Tasa de caudal de gas a condiciones estándares o base en pies

cúbicos normales por hora (PCNH); (C) = constante de orificio, la cual es
adimensional; ( Pf ) = presión estática en (lpca) y ( hw ) = presión diferencial en
pulgadas de agua. La verdad es que el Medidor Placa de orificio consiste en una
placa perforada instalada en la tubería, y que tiene dos tomas en la parte anterior

8
y posterior de la placa, las cuales captan la presión diferencial. Esta presión
diferencial, es proporcional al cuadrado de la velocidad del caudal de flujo de gas.

Medición de Flujo La medición del flujo de fluidos es una de las mediciones de

mayor importancia en el control de procesos que se llevan a cabo en gasoductos,
oleoductos, plantas de inyección o transmisión, plantas industriales, acueductos,
etc. El fluido a medir puede ser un líquido, un gas o una mezcla de ambos, en este
caso será una mezcla bifásica. En cada caso existen diversos medidores y
dispositivos de medición que pueden ser utilizados, para cuantificar la tasa de
flujo. Un medidor de flujo es básicamente un dispositivo que mide la tasa de flujo o
cantidad de un fluido en movimiento a través de un gasoducto abierto o cerrado.
Por lo general, consiste de un elemento primario y un elemento secundario.

Elemento Primario del Medidor de Flujo: Este aparato es un dispositivo

instalado interna o externamente en la tubería de flujo, que produce una señal en
relación al flujo de fluido que circula por el gasoducto. La señal que produce el
dispositivo esta en concordancia con las leyes físicas conocidas, relacionado la
interacción del fluido a la presencia del elemento primario, en función del elemento
primario utilizado, los medidores de flujo pueden ser clasificados en medidores de
cantidad y medidores de tasa. Entre los elementos primarios se tiene:

a.- Placa de Orifico Estos medidores se clasifican en concéntricas, excéntricas y

segmentadas Las placas de orificio concéntricas son las más utilizadas,
instalándose en bridas y cajas de orificio. En la figura 1 se presenta una placa de
Orificio Concéntrica

Figura 1 Placa de Orificio Concéntrica

b.- Caja de Orificio. Este aparato se instala en la línea transportadora del gas y
es la portadora de la placa de orificio que representa la restricción en el flujo de
gas. Posee un mecanismo que permite cambiar la placa de orificio con facilidad,
ejecutando una maniobra relativamente simple sin necesidad de parar el proceso.
En la figura 2 se muestra un Medidor placa de orificio, medidor de gran utilidad en
la industria petrolera.

9
Figura 2 Medidor Placa de Orificio

Elementos Secundarios del Medidor de Flujo Este es un dispositivo que

responde a la señalización del elemento primario y la convierte en una señal de
salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con lo cual se
determina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los
siguiente instrumentos:

a.- Registradores de Flujo y Presión Este instrumento se utiliza para registrar

sobre la cara de un disco de papel variaciones de la presión a través del Disco de
Orificio, el cual representa la Presión Diferencial (PD) y la presión de flujo de gas
del sistema, que representa la Presión Estática (PE), necesarias en él calculo de la
cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el más
utilizado en la empresa. Es altamente sensible al líquido, afectando el elemento
diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando
un cierre del balance.

b.- Registros Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas

utilizadas en la medición de flujo, pero básicamente se puede clasificarlos en
gráficos uniformes o lineales, gráficos de raíz cuadrada.

c.- Gráficos Lineales y/o Uniformes: La lectura tomada sobre estos registros
representa una relación lineal con respecto al diferencial de presión producido por
el flujo que en ese instante está fluyendo a través del elemento primario. Estos
gráficos se caracterizan por sus divisiones uniformes

d.- Gráficos de Raíz Cuadrada. Este tipo de gráficos no señala una indicación
directa de presión diferencial, pero tiene la ventaja de poder indicar, el porcentaje
de flujo que en un momento determinado esta circulando a través del elemento
El elemento secundario es un dispositivo que responde a la señalización del

10
elemento primario y la convierte en una señal de salida que puede ser traducida
en tasa de flujo o cantidad de fluido.

Elemento Terciario Este dispositivo permite realizar el cálculo del volumen, a

través de un sistema computarizado

Importancia del Elemento Primarios en la Medición de un Flujo de Fluido: En

función del elemento primario utilizado los medidores de flujo pueden ser
clasificados en Medidores de Cantidad y Medidores de Tasa. La selección de un
medidor es determinada por su confiabilidad, tanto en la medición como de
mecánica, y su rango. La confiabilidad es un asunto de experiencia, de trabajo y
de prueba. El rango requerido en la medición que se determina por cálculos de
diseños preliminares. La medición de la tasa de flujo ha sido tradicionalmente un
aspecto mecánico. Para lograr una alta precisión y exactitud en la medición del
fluido, es necesario hacer la selección correcta del tipo de medidor a utilizar. Al
seleccionar un determinado tipo de medidor, para la medición de un fluido, hay
que tomar en cuenta la diferencia entre exactitud y precisión. Ambos términos
involucran diferentes tipos de errores

La Exactitud de un Medidor de Flujo: La exactitud, por ejemplo es la relación

entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo medida, pueden utilizarse ciertos
procedimientos de prueba de medidores, para determinar la cantidad de error
cometido en la exactitud. La precisión es la cantidad de veces que se repite una
medición, correcta o incorrecta. Un instrumento, por ejemplo puede ser muy
preciso y además muy inexacto.

Selección de los Medidores. Con el objetivo de tener una alta exactitud en la

medición de los fluidos manejados, con lo cual se logra consistencia en el control
de las operaciones, la selección del medidor adecuado para un determinado
servicio requiere de la aplicación de una serie de criterios que facilitan la selección
del dispositivo idóneo al más bajo costo. Los criterios de selección a tomar en
cuenta son:

a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petróleo los fluidos a manejar son
(petróleo, gas, vapor de agua)

b.- Propósito de la medición, dentro de los propósitos se tiene (control de flujo,

distribución de volúmenes, control de inventarios; venta de productos y obtención
de datos para ingeniería de procesos).

c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propósitos
de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propósitos de control.

d.- Volumen a manejar. Este es un parámetro de gran importancia, para definir el

tipo de medidor a utilizar, el tipo de medidor a utilizar estará relacionado con la
precisión y exactitud de la medición, parámetros de gran importancia para
cuantificar la eficiencia de un proceso de medición.

11
e.- Costo Relativo, aquí lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los
costos de instalación inicial, y los costos de mantenimiento.

f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibración. Lo de mayor importancia a

tener en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales;
y; entrenamiento requerido por el personal, y

g.- Limitaciones Físicas de la Instalación. A tomar en cuenta los siguientes

aspectos; Requerimiento de espacio para tuberías; disponibilidad de energía
eléctrica y Clasificación de áreas peligrosas. Todo estos parámetros hay que
tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la medición obtenida
con este tipo de medidor..

Clasificación de los Medidores de Flujo: La principal clasificación da origen a:

Medidores de Cantidad. A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma;

Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos medidores están diseñados para
medir el flujo total que pasa a través del mismo. Una unidad de medición separa
momentáneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son contados y los
resultados son transferidos al contador o cualquier sistema totalizador a través de
un tren de engranaje. Los medidores de cantidad. son medidores de
desplazamiento positivo Están diseñados para medir el flujo total que pasa a
través de mismo. La principal ventaja es que se realiza la lectura directa del
volumen total de caudal, sin necesidad de alimentación externa de potencia de
ninguna especie, la desventaja es que para que el proceso sea de alta eficiencia y
preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios

Los medidores de cantidad están diseñados para medir el flujo total que pasa a
través del mismo. Una unidad de medición separa en forma momentánea al flujo
en segmentos que son contactos. Los resultados son transferidos al contactor o
cualquier totalizador, a través de un tren de engranajes Entre los Medidores de
Cantidad se tiene a los Medidores de Diafragma, Medidores de Desplazamiento
Positivo y Medidores Rotatorios.

a.- Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo. Estos medidores se

encuentran en muy variados diseños, opera básicamente dividiendo el flujo en
volúmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volúmenes procesados
para obtener el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos
medidores giran por la acción del fluido en circulación y su funcionamiento se ve
beneficiado por fluidos limpios y lubricantes

Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de

cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de líquidos en procesos
discontinuos. Para procesos continuos se prefieren los instrumentos de caudal. El
instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porción definida del
flujo, y la conduce a través de un medidor, luego produce con la siguiente torsión y
así sucesivamente. Contando las porciones pasadas por el medidor se obtiene la

12
cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de desplazamiento
positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %. Estos medidores son el fundamento
o la base de muchos elementos de control .Este medidor es un instrumento
sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor del flujo y
responde, también a señales mecánicas correspondientes a la rotación del eje.
Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera una
respuesta directa al valor de la variación del flujo y donde la acción mecánica sea
necesaria. La precisión y exactitud de estos medidores esta condicionada a una
serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisión y exactitud,
que es de gran importancia en los procesos industriales.

b.- Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los más utilizados en
la industria petrolera, en la medición de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se
dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los
medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo
Venturi ;Tubo Vertien y Orificio, el cual se divide en Excéntrico, Concéntrico y
Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotámetros, Turbinas, Magnéticos y
Sónicos

Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presión se identifica,

por las características de su elemento primario, el cual crea una diferencia o caída
de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es
medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presión Diferencial, por su
fabricación sencilla, su facilidad de instalación y su precio accesible, tienen un uso
muy extendido en la industria petrolera. Básicamente consisten en un elemento
primario, que genera la presión diferencial, y un elemento secundario, capaz de
medir dicha presión y mostrarla o registrarla en un cuadrante.

La operación de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen

los fluidos de sufrir una caída o disminución de presión cuando, en una tubería, se
les hace circular a través de una restricción. Tal caída o disminución se debe a la
ley de la conservación de la energía, según la cual esta última no puede ser
creada o destruida. La explicación sencilla de esto es que para conservar el
equilibrio de energía de un fluido que circula en una tubería es necesario que la
velocidad del mismo se incrementa cuando la presión disminuye y viceversa.
Así, cuando la corriente del fluido encuentra una restricción en su camino, la
velocidad se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la
energía, la presión disminuye.

Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial: En la línea del

flujo, la presión antes de la restricción es mayor que la generada después. La
diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presión diferencial. El
elemento de medición primario más sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se
trata de una placa metálica circular con un orificio por lo regular en su centro, que
se coloca en una brida montada en forma conveniente en la tubería donde circula
el fluido. El tamaño del orificio es importante, ya que determina el grado de
restricción que habrá en la línea. Un orificio grande presentara una restricción baja

13
y, en consecuencia, una presión diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un
orificio chico presenta una gran restricción y una presión diferencial elevada.

La Presión Diferencial: ( PD ) : La Presión Diferencial, que viene a ser la diferencia

entre dos presiones. Por ejemplo la presión diferencial a través de una placa de
orificio instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la presión aguas-arriba
(se refiere a una zona ubicada antes de un punto de referencia tomando como
base el sentido del flujo) y aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada después
de un punto de referencia, tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de
Orificio. La presión diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio
siempre es proporcional a la velocidad del fluido que circula a través del mismo.

Una velocidad elevada produce una diferencia de presión alta. De la misma

manera, una velocidad baja produce una presión diferencial baja. Otro de los
factores que influyen en la magnitud de la presión diferencial desarrollada es el
diámetro del orificio. Bajo condiciones de operación equivalentes, un orificio de
diámetro pequeño produce una presión diferencial elevada y uno de diámetro
grande produce una presión diferencial pequeña.

Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio: En

cualquier caso, la presión diferencial producida a través de una placa de orificio es
de pequeña magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas
graduadas en pulgadas de agua. Una presión de una pulgada de agua es aquella
capaz de elevar una columna de agua a una altura de una pulgada. Los
instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan
elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades. Para calcular en
forma adecuada el diámetro del orificio de la placa, el conocimiento y la
experiencia del ingeniero de proceso son fundamentales. Los cálculos se realizan
en función de las condiciones normales de operación, determinadas por el rango
de valores de presión, temperatura y velocidad de flujo a las que usualmente
operará la aplicación de flujo en particular.

En los campos petroleros No es raro encontrar instaladas Medidores Placas de

Orificio que están sobre o subdimensionadas. En cualquiera de los dos casos,
provoca una baja precisión y exactitud en la medición. En el primer caso, la
presión diferencial producida cuando las condiciones de operación son normales
es muy pequeña. Esto provoca que el medidor que registra la presión diferencial
opere casi en la parte inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido
estén muy atenuadas .Bajo estas condiciones, la sintonización de un control de
flujo es muy complicada y la estabilidad difícilmente es óptima. La magnitud de la
presión diferencial desarrollada a través del orificio no sólo depende del diámetro
del mismo, sino de algunas características físicas inherentes al fluido o a las
condiciones de operación. Entre las primeras, las más importantes son la densidad
y la viscosidad; entre las segundas, la temperatura y la presión. También se debe
considerar si el fluido es un líquido, un gas o un vapor, y cada uno de ellos tiene
un comportamiento muy particular.

14
Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de un Flujo: El
efecto de la presión sobre la densidad de los líquidos es insignificante y, en
muchos casos para efectos del cálculo del diámetro del orificio de la placa, la
densidad del fluido, se considera nula, ya sea porque su valor no tiene una
variación calculada, para efecto de determinación del caudal. Por otro lado, el
efecto de la temperatura sobre la densidad de los líquidos es muy significativo, y
debe incluirse algún elemento de compensación en las ecuaciones de cálculo. En
términos generales, cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto
es válido si el fluido es un gas. Además, el efecto de la temperatura y la presión
sobre la densidad es muy considerable .Para estos efectos conviene mencionar
dos leyes físicas, las cuales indican que:

a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente

proporcional a su presión absoluta

b.- La Densidad de Un Gas a presión constante es inversamente

proporcional a su temperatura absoluta.

Condición de la presión de los Gases: En la física moderna se ha determinado

que la densidad de diferentes gases a la misma temperatura y presión varía en
forma directamente proporcional a su peso molecular. La viscosidad es la
resistencia interna que ofrece el fluido para circular dentro de una tubería. El agua
tiene una viscosidad baja, mientras que el petróleo la tiene alta. Cuando el
petróleo se calienta, su viscosidad disminuye. Para calcular el diámetro del orificio
de una placa es preciso resolver una serie de ecuaciones matemáticas, lo cual es
un trabajo complejo y tedioso. Por fortuna, en la actualidad se cuenta con una
serie de productos de software que realizan estos cálculos con rapidez y muy poca
intervención del usuario. El orificio de la placa no siempre es concéntrico. En
algunas ocasiones se prefiere utilizar orificios excéntricos, dependiendo de las
características del fluido.

Ventajas de La Placa de Orificio: La ventaja principal de utilizar una placa de

orificio para la medición de flujo es que su fabricación e instalación tienen un costo
reducido. Además, el ingeniero de proceso puede modificar fácilmente el diámetro
del orificio para ajustarse a otras condiciones de operación. La principal
desventaja es que los fluidos que traen sedimentos o que son muy viscosos
tienden a tapar o modificar el diámetro del orificio, con lo que la presión diferencial
desarrollada ya no corresponde al flujo real que circula en la tubería. La principal
ventaja de los medidores diferenciales es que pueden manejar sólidos en
suspensión, además que pueden ser utilizados en un amplio rango. La desventaja
es que no están disponibles, para tuberías con diámetros menores a 6 pulgadas.

El Tubo Medidor Tipo Venturi Este medidor es otro popular dispositivo que opera
bajo el principio de presión diferencial a través de una restricción( se entiende por
Tubo Medidor al tramo de una tubería que requiere una distancia mínima entre la
placa de orificio y el accesorio más próximo tanto aguas-arriba como aguas abajo,
distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalación con

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las letras A y A’, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo
enderezadores de flujo B y B’ para al distancia aguas- abajo

Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura: La principal ventaja de un

medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminación por sedimentos o
por el propio fluido que circula a través de él. Además, opera a un rango de
velocidad de flujo más alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un
costo considerablemente más elevado y que sus características de operación no
pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran
el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operación calculados para unas
condiciones de operación específicas. En términos, generales se puede señalar
que. Muchos de los equipos utilizados para medición de la tasa de flujo pueden
operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que
tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificación,
reparación, calibración. A estos medidores pertenecen:

En términos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presión, se

identifica, por la característica de su elemento primario, ya que crea una diferencia
o caída de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy
diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia
de presión, pero los más comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera,
El Tubo Ventura y El tubo Pitot

Selección del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales En la selección

del elemento primario, más conveniente para cada caso particular, es necesario
tener presente las siguientes consideraciones.

a.- Las características físicas del fluido, los cuales serian un factor
determinante en una decisión .de selección

b.-Los gastos mínimos, normales y máximos., los cuales tienen una gran
importancia a la hora de hacer la selección. Aunque, hay condiciones, en donde
mínimos o los máximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual de
los elementos primario.

c.-La presión estática: La selección del rango diferencial se sustenta

principalmente en la presión estática del sistema, se sabe que hay elementos
primarios que trabajan convenientemente con diferenciales de presión pequeñas,
los que puede hacer de este factor, con cierto rasgo determinante para una
selección.

d.- Las dimensiones de las tuberías, ya que existen limites en los diámetros de
las tuberías que impiden el uso de ciertos elementos primarios.

e.- Las pérdidas de presión permisibles en el sistema. Por lo general se deben

ajustar las perdidas de presión producidas por el elemento primario a un valor
especificado, que no debe exceder de la cantidad permisible. Luego, esto conduce

16
en algunos casos a la selección de elementos primarios que produzcan caídas de
presión mínima.

Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales

se consideran:

a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot Un Tubo Pitot es un elemento que
compara a la presión estática con la combinación de la presión estática y la
presión dinámica o presión total del flujo. La diferencia de esta presión estática y la
presión total es la medida de la velocidad de flujo en la tubería, en el punto de
impacto de la presión. Se caracteriza por ser de bajo costo y de fácil remoción.
Los medidores tipo Tubo Pitot, son de baja exactitud y no es recomendable para
fluidos sucios.

El Tubo "Pitot" es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene

dos conexiones roscadas de presión que entran a la línea: una, la conexión de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo. La presión en la
conexión de impacto es la suma de la "altura dinámica" y de la presión estática en
la línea. La Conexión estática solamente mide la presión estática. Las dos
conexiones están conectadas a un medidor diferencial que mide la "altura
dinámica" o "carga de velocidad", la cual esta directamente relacionada al régimen
de flujo.

El Tubo "Pitot" tiene una aplicación algo limitada en líneas de los tamaños
mayores, en donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría
necesaria debido a la alta velocidad seria exorbitante. También se usa para altas
velocidades en donde la presión estática es baja, pues el Tubo "Pitot" no introduce
ninguna pérdida de presión. Otra ventaja es que puede instalarse fácilmente en
donde la línea ya esta en operación y que seria imposible cortar la línea para
instalar una placa de orificio o boquilla de flujo. Las entradas del Tubo "Pitot" son
bastante pequeñas y se tapan fácilmente si el tubo se usa en gases o líquidos
sucios. Su instalación no se recomienda excepto bajo condiciones de flujo ideales

El Tubo "Pitot" debe introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y lo más

lejos posible, en la línea del flujo descendente, de cualquier punto de disturbio en
el flujo, tales como reductores, válvulas o combinación de conexiones. Para
colocar el tubo correctamente en la línea, dóblese el largo mínimo permisible de
tubería recta que precede al Tubo "Pitot" según recomendación de la hoja de
Instrucciones de "Tramos de Tubería para medidores". No tiene importancia que la
tubería sea horizontal, vertical o inclinada. En tuberías horizontales e inclinadas, el
Tubo "Pitot" debe instalarse arriba en la línea para medición de flujo de gas. Para
flujo de líquidos y de vapor, instálese el Tubo "Pitot" en un lado de la línea La
abertura del orificio de impacto del Tubo "Pitot" debe quedar en la línea de centro
de la tubería y directamente frente al flujo ascendente. La dirección estará correcta
sí la flecha en el cuerpo del tubo apunta en la dirección del flujo.

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La construcción de medidores primarios de presión diferencial con el principio de
funcionamiento del Tubo Pitot se puede efectuar con facilidad y economía con el
uso de Tubos Modificados La construcción de estos equipos permite instrumentar
estaciones de medición de caudales a bajo costo y, principalmente, desarrollar
tecnologías propias. El medidor primario Tipo Pitot Modificado esta compuesto
básicamente de dos tubos, uno de los cuales capta la carga de impacto o alta
presión, que representa la suma de la carga dinámica y carga de presión y el
otro tubo capta la presión o baja presión, que se obtiene la carga dinámica, la cual
es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento. La correlación
de la carga dinámica con la velocidad del fluido para determinar el caudal esta
definido por las siguientes ecuaciones:

υ =C 2 gxh (2)

ϑ =υxA (3)

ϑ=CxA 2 gh =K h (4)

Donde: (υ) = velocidad media del caudal en (m/s); (ϑ) =caudal de flujo de gas en
(m3/s);(C )=constante de calibración del elemento primario; (A )= área de la
sección control en (m2); (g)= aceleración de gravedad es (m2/s); (h)= carga
dinámica o diferencial de presión en (m) y (K)= producto de las constantes

El Tubo Pitot es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos

conexiones roscadas de presión que entran a la línea. Una de las conexiones de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo. La presión en la
conexión de i0mpacto es la suma de la altura dinámica y de la presión estática en
la línea. Las dos conexiones están conectadas a un medidor diferencial que mide
la altura dinámica o carga de velocidad, la cual esta directamente relacionada con
el régimen de flujo. Existen muchas variaciones en el diseño de Tubos Pitot, por lo
general no se deben utilizar en proceso de vapor.

El Tubo Pitot tiene una aplicación limitada en líneas de los tamaños mayores, en
donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría necesaria
debido a la alta velocidad, sería muy costoso. Los medidores tubo Pitor, se
pueden se utilizar en flujo con altas velocidad, pero, cuando la presión estática es
Baja, esto es valido, debido a que el tubo Pitot no introduce ninguna pérdida de
presión. Desde luego esto puede ser una ventaja de los medidores tipo tubo Pitot.
Otra ventaja es que pueden instalarse fácilmente en donde la línea ya esta en
operación, y que fuese imposible cortar la línea para instalar un medidor, que no
sea un tubo Pitot. Una desventaja es que las entradas son bastantes pequeñas, y
luego se tapan con cierta facilidad, sobre todo, cuando se trata de medir fluidos
gaseosos o líquidos sucios, componentes tal comunes en la industria petrolera,
por lo tanto muy fácil de encontrarlos, y habrá que trabajar con ellos.
El medidor tipo Tubo Pitot debe ser introducido en un tramo de la línea de tubería
y los más lejos posibles, de la línea de flujo descendente. Su instalación debe de

18
estar alejada de cualquier punto de disturbio en el flujo, tal como los reductores,
las válvulas o combinación de conexiones. Para colocar el tubo correctamente en
la línea. No tiene importancia que la tubería sé horizontal, vertical o inclinada. Se
puede señalar que entre los dispositivos sencillos destaca el Tubo Pitot, que
consiste en un tubo doblado hacia la dirección donde viene el flujo. Otra variación
de diseño se construye mediante un tubo recto con una perforación en el lado
orientado hacia donde viene el flujo. La fuerza de impacto del fluido sobre el
extremo u orificio en el tubo es una rama de la presión diferencial. La otra rama es
la presión estática del fluido.

El Medidor Tipo Tubo Pitot es un dispositivo que se utiliza mucho cuando se tiene
una tubería de gran diámetro. Aunque tiene la ventaja de su bajo costo y sencillez
de fabricación, la desventaja es que sólo mide el flujo en el punto de impacto. Se
ha tratado de superar esta desventaja suministrando Tubos Pitot con varias
perforaciones orientadas hacia donde viene el flujo. De, tal manera que, la
presión diferencial promedio que se genera representa la velocidad de fluido
con mayor precisión.

b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi Este es un medido tipo boquilla,
existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi. Aunque el más
común es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar sólidos en
suspensión y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y
normalmente no están disponibles para tuberías menores de seis (6) pulgadas de
diámetro El Tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo
colocado en la línea para medir una presión diferencial relacionada al flujo. Este
medidor puede usarse un tubo en donde la aplicación lo justifique. En vez de
agujeros roscados únicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden
suministrarse anillos Piezometricos. Un anillo piezometrico es un colector que
circunda el tubo con varias aberturas estáticas de presión hacia adentro del tubo.
La conexión de presión al medidor esta conectada a este colector. Con esta
disposición si un agujero llega a taparse, la exactitud de la medición no queda
afectada.

El Tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperación de presión,

puesto que esta recuperación del cuello Venturi es mucho más elevada que para
otros elementos primarios, especialmente en comparación con los de placas de
orificio. Otras ventajas del Tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente
uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita material en
suspensión. El tubo del medidor esta colocado en la línea de tubería tal como un
tubo ordinario, el cono menor formando el extremo de entrada o de flujo de arriba.
El tubo mismo esta hecho de varias secciones, variando el número de ellas según
el tamaño del tubo. Cada secci6n tiene una muesca en la orilla de la brida para
permitir un alineamiento exacto. El tubo puede instalarse en cualquier posición:
horizontal, vertical o inclinada.

Tal, como se señalo antes el Tubo Ventura, es un tipo espacial de boquilla,

seguido de un cono que se ensancha gradualmente. Este accesorio evita en gran

19
parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento. El medidor tipo Tuvo
Ventura, es en principio un medidor de área constante y de caída de presión
variable. En la figura 3 se representa en forma esquemática un Medidor Tipo Tubo
Ventura

Figura 3 Medidor Tubo Venturi

El Tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y tan

lejano, hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno en el
flujo, tal como reductores, válvulas, y grupos de conexiones En tuberías
horizontales e inclinadas, las conexiones de presión para la tubería desde el Tubo
"Venturi" al instrumento, deben hacerse tal como lo estiman las reglas
establecidos para tal fin En tubos verticales, las conexiones de presión pueden
hacerse a cualquier lado del tubo. El medidor tipo tubo Ventura Se recomienda
principalmente donde se requiere la máxima exactitud en la medición de fluidos
altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mínima
caída de presión tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversión
original.

c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla Este tipo de medidor basa su
medición en la caída de presión de un fluido fluyendo a través de una restricción
en la línea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la
conexión aguas arriba esta localizada a una distancia equivalente a un diámetro
de la tubería. Este medidor puede manejar sólidos en suspensión y no tiene partes
móviles. Esta limitado a moderados tamaños de tubería y bajos rangos de fluid La
ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo Venturi es una menor longitud y, por
lo tanto, un costo menor. Es igualmente apropiado para aplicaciones de fluidos
con un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las de
tipo brida, las de conexiones en el cuello.

Uso de la Boquilla o Tobera de flujo La boquilla de flujo, es el elemento

primario del instrumento de flujo, colocado en el punto de medición con objeto de
crear una reducción de presión diferencial relacionada al flujo. La capacidad de
una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera
que puede manejarse un régimen de flujo mucho mayor con la misma relación de
d/D y con el mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de
orificio necesitase una relación demasiado alta de d/D, puede obtenerse una
relación más baja para el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y
aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en la

20
tubería. Además tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen
sedimentos o sustancias sólidas en suspensión. Su sección hidrodinámica evita
que se depositen materias sólidas que pudiesen cambiar el perfil de entrada.

La boquilla de flujo debe intercalarse en una sección recta de la línea de tubería, y

tan abajo en el flujo como sea posible, lejos de cualquier fuente de trastorno en el
flujo, tales como reductores, válvulas, combinaciones de codos etc. Carece de
importancia que la tubería sea horizontal, vertical o inclinada, a menos que lleve
alguna sustancia extraña en suspensión; tal como sedimentos o gases. En estos
casos, es preferible instalar la boquilla de flujo en una sección vertical de la línea,
con el flujo en una dirección que permite que la sustancia extraña pase a través
del orificio, es decir, hacia arriba en casos de gases aprisionados, y hacia abajo en
casos de sedimento, polvo o condensado

d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice). Este es un medidor que se utiliza,
en fluidos con una no muy viscosidad. Se sustenta en el principio de que cuando
un fluido fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto apartándose del mismo en un punto para formar una serie
continua de corriente de remolino. Este medidor tiene un amplio rango de flujo,
puede medir gases, líquidos y vapor de agua. Sin embargo, este medidor requiere
de secciones especiales de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor, y
algunos de estos medidores son difíciles de calibrar La .operación de estos
dispositivos se sustenta en algunas propiedades de la dinámica de los fluidos. Es
decir aquellas características que se presentan cuando los fluidos se encuentran
en movimiento. El nombre de Vórtice o remolino, se fundamenta a que los
científicos desde hace mucho habían observado que el número de remolinos que
se forman en una corriente de agua, cuando esta pasa por un obstáculo se
incrementaba en forma lineal, cuando aumentaba la velocidad de la corriente.

El medidor Tipo Vórtice tiene su aplicación, en fluidos de no muy alta viscosidad,

la medición se basa en el principio, que cuando un flujo fluye alrededor de un
objeto obtuso, el flujo no es capaz de seguir la superficie del objeto apartándose
del mismo, en un punto para formar una serie continua de corrientes de remolino.
La frecuencia de la velocidad es proporcional a la velocidad del flujo e
inversamente proporcional al diámetro del objeto.

Las principales ventajas del medidor tipo Vórtice son, que no tiene partes
movibles en el caudal del flujo, tiene una alta capacidad con relación al diámetro
de la línea de transmisión, la desventaja radica en que requiere electricidad para
obtener la lectura, y los elementos que sirven de sensor son susceptibles a los
contaminantes.

La realidad, que no fue sino hasta la década de los setenta cuando la tecnología
permitió el desarrollo de los primeros medidores de flujo Vórtice. El medidor está
formado fundamentalmente por tres componentes: un elemento generador de
remolinos o vórtices; un detector, que convierte la energía de los remolinos en una
señal eléctrica, y un transmisor, capaz de amplificar esta señal y producir un

21
registro sobre una escala graduada en unidades de velocidad de flujo. El elemento
más importante es el detector de remolinos, ya que su diseño es lo que diferencia
a los múltiples dispositivos que se ofrecen en el mercado. Por lo general hay dos
maneras de montar el detector: en forma directa sobre la pieza generadora de
remolinos o inmediatamente después de que la corriente pase este obstáculo. Lo
que el detector debe medir es la frecuencia de formación de remolinos,
directamente proporcional al flujo que circula a través del cuerpo del medidor.

En algunos casos se emplean sensores piezoeléctricos suficientemente sensibles,

montados en la pieza generadora, que detectan el momento en que se genera
cada nuevo remolino. En otras ocasiones, el dispositivo sensor se encuentra
inmediatamente después de la pieza generadora y mide las fluctuaciones de
presión provocadas por el paso de los remolinos que se generan en la corriente.
En ambas situaciones se necesita que un circuito electrónico interprete la
frecuencia de los pulsos producidos por el detector de remolinos y despliegue una
lectura expresada en unidades de velocidad de flujo. Este tipo de medidor se
comporta con mucha eficiencia cuando el fluido sea líquido, gas o vapor se
encuentre limpio o con pocos materiales en suspensión. Sin embargo, cuando se
pretende utilizar este medidor en aplicaciones de medición de gases de baja
densidad, su desempeño deja mucho que desear. En tales circunstancias, el
dispositivo detector de remolinos se confunde porque los vórtices que se forman
tienen una presión muy baja y su detección queda enmascarada por

e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio Se contemplan dos tipos de medidores de

orificio Los medidores con Placa de orificio circulares, colocadas en forma
concéntrica en el tubo medidor con las conexiones para el registrador instaladas
en la brida y con la presión estática (esta es presión que caracteriza la diferencia
entre la presión dentro de la línea y la presión atmosférica. Esta presión puede ser
tomada aguas –arriba o aguas debajo de la placa).

La aplicación del medidor de orificio, en la medición de fluidos esta fundamentada

en el principio físico de que la caída de presión de un fluido fluyendo a través de
una restricción en la línea es proporcional al cuadrado de al velocidad del fluido.
Luego, es evidente que mediante una restricción en la línea del flujo, se puede
cuantificar el flujo del fluido. Esto significa que la medición de la tasa de flujo, con
los medidores de orificio, es básicamente una restricción al flujo de una corriente
de fluido, con lo cual se origina un incremento en la velocidad del fluido, con la
consiguiente reducción en la presión del mismo. La reducción depende del tamaño
del orificio. Mientras que la caída de presión se incrementa al aumentar la tasa de
flujo. Los medidores de orificio se dividen:

1.-Medidor de Orificio tipo Concéntrico Estos medidores se caracterizan

porque, no tienen piezas en movimiento en el caudal de flujo. La capacidad de
medición de estos medidores, es una función del diámetro de la línea. Los
medidores pueden ser utilizados en la medición de gases, líquidos y vapor de
agua. La principal desventaja, es que la señal de flujo no es lineal, y la obtención
del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de datos.

22
2.- Medidores de Orificio tipo Excéntrico La principal ventaja de estos
medidores es que la localización del orificio le permite utilizarlo en la medición de
fluidos con contaminantes sólidos, o fluidos de aguas aceitosas y vapor húmedo.
La principal desventaja, es que solo pueden ser utilizados en tuberías con
diámetro menores a 6 pulgadas.

3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado. Las características de ventajas y

desventajas de estos medidores son similares a los de tipo Excéntrico. Además
que el segmento abierto puede ser colocado en el tope o en el fondo de la línea, lo
cual depende del tipo de servicio para el cual se requiera .En la figura 4 se
presenta en forma esquemática los medidores de orificio

Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio

Cuando la medición del flujo de gas se realiza con medidores de Orificio. En este
caso la medición se efectúa con Caja de Orificio, este proceso en Venezuela, por
ejemplo se remonta a hace más de 50 años de servicios interrumpidos. Si la
medición no se realiza en forma eficiente, conlleva al arrastre de líquido junto al
gas, el cual puede llegar hasta las plantas compresoras. Aquí, es donde se nota la
utilidad práctica de los Medidores Caja de Orificio, los cuales si trabajan ene forma
eficiente, este arrastre no se produce. Durante la medición con medidores de
orificio se deben realizar una toma y otra después del orificio.

Esto permite cuantificar la caída de presión, las cuales son enviadas a una
unidad diferencial, donde se resta la presión estática mayor de la menor, de tal
forma de obtener la presión diferencial neta a través del orificio, y a un resorte
Bourdon, donde de continuo llega la señal de presión estática aguas arribas. Las
unidades diferenciales de presión pueden ser de tipo de fuelle o manométricas de
mercurio, aunque esta última ha entrado en desuso a causa del costo, además de
la radioactividad del mercurio. Las unidades de fuelle vienen calibradas en
pulgadas de agua. Los resortes Bourdon pueden ser del tipo helicoidal o espiral y
vienen calibrados en libras por pulgadas al cuadrado, es decir libras por pulgadas
al cuadrado (lb/ pulgadas2).

La unidad diferencial y el resorte Bourdon se encuentran acoplados a un equipo

Denominado Registrador en cuyo interior y sobre una carta en forma de disco se
registran de continuo la presión diferencial y la presión estática corriente arriba.

23
Los discos giran de continuo accionados por un mecanismo de relojería y pueden
ser diarias o semanales, según el intervalo de tiempo que comprendan. La
localización de las tomas de presión estática en algunos medidores se encuentra
justo en las bridas situadas antes y después del orificio o sobre la tubería. En el
primer caso se habla de tomas de brida y en el segundo de tomas de tuberías.

La placa de Orificio de perforación concéntrica, de perfiles en ángulo recto, es el

elemento primario de más uso actualmente en la industria. A menos que las
características del fluido y las condiciones de flujo indiquen otro tipo como el más
adecuado deberán usarse de preferencia la placa de orificio

Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio A fin de poder hacer

uso de los coeficientes publicados que caen dentro de las tolerancias permitidas,
el orificio debe llenar las siguientes especificaciones: El espesor en la sección
cilíndrica, no debe exceder ninguno de los límites establecidos por el fabricante.

Ventajas de Desventajas de un Medidor Placa de Orificio: La mayor ventaja

de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de
medición de fluidos, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo
llega a ser comparativamente bajo, sin tomar en cuenta, que se puede instalar,
reproducir y desmontar en forma muy fácil, y que además se consigue con ella un
alto grado de exactitud.

Mientras que las principales desventajas son.

1. La medición es imprecisa en fluidos con sólidos en suspensión.

2.- No se puede utilizar en la medición de vapores

3.- La medición con fluidos viscosos es errático

4.- Produce las mayores pérdidas de presión

El medidor Placa de Orificio es de una amplia utilización en la industria, para la

medición del flujo de fluidos. La precisión depende del tipo de calibración y
reparación que se hagan del instrumento. La calibración y reparación Son
recomendables realizarlas en forma periódica, con el objetivo de mantener la
precisión y exactitud de la medición. Una de las principales ventajas de estos
medidores, es que no requieren un montaje en línea o de un instrumento
transmisor. Además un medidor diferencial puede ser fácilmente aislado, puesto
en cero y verificado sin necesidad de detener el proceso, mientras que los
medidores en línea, el flujo debe ser desviado para lograr aislar el equipo y
removerlo Las desventajas son: Baja exactitud, difícil calibración, no se
recomienda su utilización en fluidos sucios y pegajosos, alta sensibilidad a
perturbaciones aguas arribas. Con las placas de orificio se produce la mayor
pérdida de presión en comparación a los demás elementos primarios de mayor

24
Uso. Dentro de los medidores en línea se tienen:

Equipos e instalación de orificios de medición En este punto se tiene:

a.- Carrera de medición, el cual debe contener: Un plato de orificio, un porta

placa, una tubería acondiciona para ser instalada aguas arriba, y venas
enderezadoras. El diámetro a utilizar en este medidor depende del volumen de
fluido a manejar. Para una alta eficiencia del instrumento es necesario especificar
en forma precisa el rango de presión diferencial del instrumento que será utilizado
en la medición. El tamaño requerido para general la presión diferencial óptima,
tiene que ser determinado, con el tamaño se procede a seleccionar el diámetro de
la carrera de medición.

b.- Medidores de Placa de Orificio Este es uno de los medidores de mayor

utilidad para las mediciones de la tasa de flujo. Los medidores de placa de orificio
son de alta sensibilidad y de gran precisión. Por, lo general la placa va instalada
dentro de una caja aguas arriba de la brida. Tiene la ventaja con respecto al tipo
de brida que la placa queda muy centrada en la tubería y el cambio o inspección
de la placa es más sencillo. Existen dos tipos de placa de orificio

1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta. Este tipo de medidor se utiliza para
colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa información pertinente a la
placa, como el diámetro nominal y clasificación de presión de la brida, por ejemplo,
además del diámetro del orificio y el material de fabricación. En estos medidores
se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el objetivo
que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El diámetro externo del
medidor varía de acuerdo al diámetro interno nominal de las bridas. La correcta
instalación de la placa conlleva a una medida precisa y exacta.

2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal. Este tipo de medidor se
emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas las placas son
iguales para el mismo diámetro nominal y todas las especificaciones de presión.
Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable
conocer el diámetro interno de la tubería, en vista que el sello que se emplea en
estas cajas alrededor de la placa universal varía de acuerdo a dicho diámetro, con
el objetivo de poder ajustarse al mismo.

Ventajas de la medición del flujo con medidores Caja de Orificio son:

1.- Mayor tolerancia a las impurezas presentes en el gas natural

2.- Cuando un bache de líquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medición de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos de la medición propios.

3.-Al efectuar el análisis de la presión diferencial y estática, por parte de los

operadores de campo se realiza el diagnóstico oportuno de la presencia de

25
líquidos en el gas natural a objeto de poder en vigencia las aletas respectivas.
Cuando la plumilla indicadora de la presión diferencial presenta oscilaciones
continuas, ello advierte sobre la presencia de líquidos en la corriente de gas
natural e indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de
separación es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso.

4.- Utiliza equipos simples y económicos.

5.- Los equipos no necesitan instalaciones cerradas, ya que se pueden instalar

directamente en los campos petroleros a la intemperie.

6.- Los equipos son de fácil ejecución de mantenimiento, dado que presentan dos
cámaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de
incremento de flujo y/o disminución del mismo, y adicionalmente el reemplazo de
partes asociados a los elementos secundarios.

7.- En Venezuela, por ejemplo, en caso de los convenios operacionales, con el

gas recibido del gasoducto Anaco- Puerto Ordaz y los equipos contratados para la
compresión del gas se han utilizado la siguiente modalidad: instalación de doble
caja de registro, es decir una por cada participante del negocio luego se cotejan
las lecturas del disco al final de cada periodo, si existente diferencia se organiza
el grupo de auditoria y se realiza la calibración del instrumento, para que las partes
queden conformes.

8.- Los equipos utilizan partes intercambiables entre las cajas de orificio.

9.- Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio, puede ser utilizada en otro
sistema similar.

10.- El sistema de orificios es de fácil interpretación por parte de operadores,

supervisores etc., en relación con las variables de los procesos

Las desventajas son:

1.- El instrumento tiene una precisión entre 1 y 2%, la cual se considera baja.
2.- Es fácil que el equipo pierda la calibración, esto ocurre inclusive con el cambio
de la carta, lo cual se realiza semanalmente.

3.- En los últimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio

(secundarios), son hurtados con facilidad.

4.- Los equipos pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede
quedar fuera de servicio.

5.- Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.

26
6.- En los puntos de medición alejados de los centros operacionales se requiere el
reemplazo del reloj mecánico (rotación al resorte del reloj) por uno de reloj con
batería a prueba de explosión.

7.- Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la

misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la
medición.

8.- En las paradas de emergencia no programadas de las plantas compresoras del

Distrito San Tomé; por ejemplo, al ocurrir el cierre abrupto (violento) de las
válvulas actuadoras y, al empezar él venteo de gas, se genera gran velocidad del
fluido con lo cual se ocasiona dobladura de los orificios y, en algunos casos, la
placa sale del porta orificio y se aloja en una sección donde existen cambios de
dirección de la tubería que finalmente produce restricción. La misma es solventada
una vez que se secciona la tubería y se procede a retirar el orificio. El sitio exacto
del orificio se detecta por los cambios de temperatura en la tubería.

Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio Para

que la medición del caudal de gas sea precisa y exacta, se deben de tener una
serie de cuidados, como por ejemplo que la soldadura de la tubería y la caja de
orificio no sean del mismo espesor, esto provocara que quede una sección libre, la
cual puede generar turbulencia, y como consecuencia hace que el flujo en la caja
de orificio no sea laminar, y desde luego habrán errores en la medición. Esta
anomalía se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la presión que
ejerce el flujo sobre la tubería. También es común encontrar instalados en el tubo
medidor punto de toma y/o cambios de dirección para cualquier servicio,
relativamente cerca de la caja de orificio, sin respetar la normativa que establece
las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de la placa.

Esta norma se hace con el objetivo de evitar la turbulencia que distorsiona los
parámetros de medición. También se debe tener sumo cuidado, que al instalar las
bridas de la caja de orificio, queden alineadas con las de la tubería, para evitar
errores en la medición. Cuando se note el pase de un bache de líquido por una
caja de orificio, será necesario realizar un mantenimiento a la caja de orificio, con
el objetivo de evitar problemas operaciones, en este caso lo más lógico es retirar
el instrumento de medición.

Condiciones para la Utilización de un Medidor Placa de Orificio: La medición

del volumen de caudal de gas, con los medidores de placa de orificio es de gran
precisión. Además existe una gran cantidad de normar que regular su
funcionamiento. Estas normar fijan las dimensiones y tolerancias, que harán que el
funcionamiento del medidor sea preciso y exacto. Una de las normas, es la Norma
AGA Reporte N0 3 que se utiliza en los Estados Unidos, y la norma establece:

a.- La superficie agua arriba de la placa será plana, y al ser instalada quedara
perpendicular al eje del tubo. La desviación máxima de la curvatura a lo largo de
todo el diámetro será de 0,0254(cm) por centímetro de la altura circunferencial

27
Una dimensión igual o menor que (D-d)/2 será considerada como plana. La
tolerancia permisible de desviación se determinará, según las tolerancias
indicadas, para tal proceso.

b.- El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa será
cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de
modo que no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un
verificador de borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones,
mientras que permanezca en servicio. También la placa se mantendrá limpia en
todo tiempo y libre de acumulaciones de suciedad, líquidos y otros materiales
extraños, al proceso de medición.

c.- El orificio de la placa se deberá perforar en el centro de la misma y una vez

instalada, este orificio deberá de quedar concéntrico con respecto al diámetro
interno del tubo medidor. La concentricidad debe tener una tolerancia máxima de
3% con respecto al diámetro interior del tubo medidor. Esta tolerancia se hace
más crítica en los medidores con tubo medidor de bajo diámetro con relación (β )
alto y cuando el desplazamiento esta hacia las conexiones de presión.

d.- El diámetro medido del orificio debe ser lo más cercano al utilizado por él
cálculo del factor básico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres
diámetros diferentes y uniformemente espaciados. Ningún diámetro utilizado para
el cálculo del factor básico de orificio ni de otro diámetro medido en una magnitud
superior a las tolerancias ilustradas en el Cuadro 1, la cual fue realizada a una
temperatura de referencia de 68 F.

Cuadro 1 Tolerancia práctica para Diámetros de Orificio (d)

Diámetro de orificio en pulgadas Tolerancia pulgada/ pulgada de día

0,250 0,0003
0,375 0,0004
0,500 0,0005
0,625 0,0005
0,750 0,0005
0,875 0,0005
1,000 0,0005
>1,000 0,0005

e.- Para efecto de diseño se recomienda que la razón (β )⇒(d/D) esté limitada en
la siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida:

0,15<β <0,70
0,20<β <0,67

f.- La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosión Existen límites en
cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma

28
AGA No 3 establece que el espesor no debe de exceder de 1/50 del diámetro de la
tubería o 1/8 del diámetro del orificio. Es decir, que platos para diámetros
nominales de tuberías menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de
1/8 pulgadas. La verdad es que el espesor de plato más pequeño que utiliza la
industria es de 1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles
un bisel de 45 grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior
o aguas abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior
del plato. En orificio más utilizados en los medidores placa de orificio son los
concéntricos con bordes afilados.

Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio: Los medidores Placa de

Orificio, deben de mantenerse limpio, libre de cualquier impureza. Esta será la
única forma de mantener y garantizar la precisión de la medición. El usuario
establecerá el programa de mantenimiento adecuado. Además el medido debe ser
constantemente revisado, sobre todo en torno a: Diámetro del orificio, filo de la
cara aguas –arriba; espesor de la placa, curvatura de la placa; centralización
respecto del tubo medidor, suciedad de la placa o presencia de cualquier
impureza.

Los Medidores Placa de orificio, y los Tubo Pitot y Tuvo Ventura. Los medidores
tipo Tubo Ventura y Tubo Pitor medidores producen una pérdida de carga
permanente bastante menor que la que produciría una placa de orificio. En todo
caso en algunos casos se puede utilizar para le medición de la presión diferencial
dos medidores tipo fuelle o dos diafragmas en oposición, con los cual se da origen
a la siguiente ecuación, ecuación

Medidores de Flujo No diferenciales Estos son medidores de área variable, y

estos medidores han sido de gran utilidad de tuberías que tengan diámetros no
mayores a una pulgada y media, se dividen en varios tipos de medidores:

a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotametro. Este .es un medidor de caudal

de área variable, de caída de presión constante. El Rotámetro consiste en un
flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tuvo vertical
ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre el y la
pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo
suficiente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado
una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el caudal

También, se puede señalar que el medidor Tipo Rotámetro, que es un medidor de

área variable consistente de un tubo vertical cónico con un flotador, libre de
moverse hacia arriba o hacia abajo dentro del tubo. El fluido medido entra al tubo
desde el fondo y pasa hacia arriba alrededor del flotador y sale por el tope. En
vista, que el flujo tiene variación, eso hace que el flotador caiga variando el área
anular entre el flotador y el tubo. El flotador mantiene una posición de equilibrio, en
el cual la fuerza hidráulica que actúa sobre el medidor este en balance con su
peso menos la flotación. En vista, que el tubo es cónico, existe una relación lineal

29
entre la tasa de flujo y la posición del flotador en el tubo. La ventaja, radica en el
amplio rango de flujo, los bajos costos y el manejo en flujos viscosos. La
desventaja es, que su montaje tiene que ser en forma vertical

b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina. Estos medidores Consisten en

una turbina instalada dentro de la tubería, su rotación se produce gracias a que el
fluido en circulación, tiene una velocidad angular que es proporcional al caudal Las
paletas inducen pulsos de corriente de frecuencia proporcional al caudal al pasar
frente a una bobina devanada alrededor de un imán permanente, Cada pulso
representa un volumen discreto y la cantidad de pulsos integrada en un periodo de
tiempo, representa el volumen total medido.

Se puede escribir, también que los Medidores Tipo Turbina son medidores
transductor que detecta la velocidad del fluido, utilizando un tubo de flujo con una
turbina de paletas suspendidas axialmente, en la dirección del flujo. Cuando el
líquido choca contra las paletas aguas arriba se produce un área de baja presión
en el lado aguas abajo. El diferencial de presión, produce el movimiento de las
paletas hacia el área de baja presión. La tasa de rotación del rotor es directamente
proporcional a la tasa de flujo a través del tubo. Su ventaja se relaciona con la alta
capacidad de caudal y máxima exactitud en la medición. La desventaja es que
requiere de alimentación eléctrica para realizar la lectura, y la calibración varía con
la viscosidad del fluido, lo cual dificultad algunas veces la operación de medición, y
con ello la utilidad del equipo de medición.

c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magnético Estos medidores se basan

en las Leyes de Faraday, quien descubrió en 1831 que al mover un material
conductor dentro de un campo magnético se producía una fuerza
electromagnética de magnitud proporcional al movimiento Este fenómeno se debe
a la electrólisis que se produce entre los electrodos cuando éstos se alimentan con
corriente directa. La electrólisis produce gases que contaminan los electrodos, con
lo que se evita un contacto eficiente entre éstos y el líquido que fluye en la tubería.
Para evitar esta manifestación, los medidores magnéticos actuales se alimentan
con corriente alterna. Un medidor magnético de flujo consiste básicamente en un
campo magnético producido por un par de electroimanes y dos electrodos. Todo
esto se encuentra montado en un tubo apropiado que se puede intercalar en la
tubería que transporta el fluido que se desea medir.

El voltaje que se produce entre los electrodos está en función de la distancia entre
ellos, la densidad del flujo magnético y la velocidad del fluido. Como los primeros
dos parámetros no varían se puede considerar que el potencial entre los
electrodos es proporcional a la velocidad del fluido. Al medir este potencial es
posible determinar la velocidad de flujo. Aunque el diseño de un medidor de flujo
magnético tiene una gran complejidad, la instalación, la calibración y el
mantenimiento son muy sencillos. La principal ventaja de estos dispositivos es su
capacidad para medir fluidos de alta densidad La desventaja principal es su alto
costo y que los fluidos que circulen deben tener ciertas características conductoras
de la electricidad

30
En la literatura aparece, también que los Medidores Magnéticos consiste en una
tubería aislada eléctricamente con un par de electrodos montados diametralmente
opuestos en el interior de las paredes de la tubería. Una bobina eléctrica es
enrollada alrededor del tubo de manera que el campo magnético generado forma
un plano perpendicular al eje del cuerpo del medidor, y al plano de los electrodos.
Estos medidores son de utilidad, cuando se trabaja con fluidos viscosos. En su
funcionamiento utilizan la Ley de Inducción de Faraday, que indica que el potencial
eléctrico desarrollado por el movimiento relativo son ángulos rectos entre el
conductor y el campo magnético. La ventaja se relaciona en que no posee
elementos sensores en contacto con el fluido y la señal generada es lineal con
respecto al caudal. La desventaja es que solo son de utilidad en la medición de
fluidos líquidos.

d.- Medidores no Diferenciales de Tipo Sónico y Ultrasónico

e.- Medidores de Flujo Ultrasónicos Este medidor de flujo responde a la

deflexión de las ondas ultrasónicas transmitidas a través de una corriente fluida.
Un transmisor que genera sonido ultrasónico, se monta en el exterior de una
tubería colocando a distancias determinadas, aguas arriba y abajo, sendos
receptores de ultrasonidos opuestos al emisor. En condiciones de no-flujo, ambos
receptores reciben igual cantidad de energía ultrasónica y generan tensiones
iguales. En condiciones de flujo (en cualquier sentido) las ondas ultrasónicas se
deflectan y como resultado los receptores generan voltajes distintos. Comparando
ambos voltajes, se tiene indicación del sentido y la magnitud del flujo. En la
actualidad este tipo de medidor tiene una gran aplicación industrial, es por ello que
cada día demanda es mayor. En la figura 5 se muestra una imagen de un Medidor
Ultrasónico

Otros Medidores Utilizados en la determinación del Caudal de Gas

a.-Medidores de Área Fija. Estos medidores se fundamentan en la pérdida de

presión del fluido al pasar por un estrechamiento. Su velocidad disminuye
mientras el fluido pasa por el medidor, es fluido es recuperado parcialmente
cuando la tubería recupere también su diámetro original

b.- Medidores de Área Variable. El ejemplo más representativo de este medidor

es el Rotámetro; el Rotámetro es un instrumento de medición de fluidos en estado
líquido o gaseoso. Consta principalmente de un tubo graduado de sección cónica.
Dentro del tubo se encuentra el elemento de medición denominado flotador, el
cual genera una caída de presión constante al paso del líquido entre la pared del
tubo y el diámetro del flotador. La posición de este medidor debe de ser vertical y
con el flujo hacia arriba., si todas las normas se cumplen en forma correcta, la
medición será de alta precisión y exactitud.

c.- Medidores de Canal Abierto. Este tipo de medidores son utilizados cuando se
quieren medir fluidos sucios. Los medidores constan principalmente de una
sección de retención o estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un

31
Figura 5 Medidor Ultrasónico

corte del canal. También existen los Medidores Eléctricos y Magnéticos. Dentro de
este grupo de medidores se tiene los siguientes: Medidor de Turbina, Medidores
Magnéticos y medidores denominados Swirl Meter.

d.- Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes
de los demás en que miden directamente el peso del flujo y no su volumen. El
medidor de masa de flujo mide flujos gaseosos o líquidos, por ejemplo,
expresándolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de
presión, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro
componentes básicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo
del giroscopio integrador, el registrador ciclométrico y el accionador de contactos.
Entre los Medidores de Masa de Flujo se encuentra:

e.- Medidores Coriolis En lugar de medir la velocidad del fluido que circula en
una tubería se puede optar por medir la cantidad de masa por unidad de tiempo.
Esto se puede expresar en gramos o kilogramos por segundo. Los dispositivos
basados en flujo másico se han popularizado debido a que son casi inmunes a los
cambios en las características de operación (densidad, viscosidad, presión,
temperatura).Se han empleado diferentes técnicas para medir la masa del fluido
que circula por una tubería. Algunas de ellas lo calculan de manera inferencial,

32
esto es, indirectamente, mediante el uso de variables asociadas a la masa, como
la densidad y la velocidad. La tecnología de medición ha evolucionado a un punto
tal que ya se puede medir la masa del fluido de manera directa. Recientemente se
introdujo al mercado un tipo de dispositivo capaz de medir la masa en forma
directa, para lo cual utiliza como principio de operación el efecto Coriolis. Este
efecto consiste en una fuerza que se desarrolla sobre un objeto cuando éste se
desplaza en forma transversal sobre una superficie giratoria. Es la razón de que
un proyectil de largo alcance lanzado en el hemisferio norte tienda a desviarse
hacia la derecha. Este mismo proyectil disparado en el hemisferio sur tendría una
desviación hacia la izquierda.

El Efecto Coriolis de los Medidores: El efecto Coriolis se presenta en el fluido

que circula dentro del tubo con una intensidad proporcional a la velocidad, la masa
y la frecuencia de oscilación aplicada. Entre mayor sea la cantidad de materia que
circule por el tubo, el efecto es más intenso. La fuerza provocada por este efecto
produce un desfasamiento en la frecuencia de oscilación proporcional a la
cantidad de masa de fluido que pasa en un momento dado. Este desfasamiento se
traduce mecánicamente en una alteración de la magnitud de oscilación del tubo, la
cual es proporcional a la cantidad de fluido que pasa por el tubo y se mide con un
detector de movimiento apropiado. Para completar el arreglo se agrega un
segundo tubo de referencia en el que no circula ningún fluido, sino que se
encuentra lleno de algún compuesto de referencia. El propósito del mismo es
compensar por algunas diferencias mecánicas producidas por factores externos,
tales como temperatura ambiental y variaciones en la frecuencia de oscilación del
generador. Finalmente, la salida del detector de movimiento se alimenta a algún
circuito electrónico que acondiciona la señal para representarla en una escala
graduada en unidades de masa. los ruidos propios del proceso.

f.- Medidores de Gasto. Existe una gran variedad de métodos para la medición
de gastos de fluidos (líquidos y gases) a través de tuberías. El gasto se puede
determinar a través de la siguiente ecuación:

ϑ = K ∆P (5)

Donde: (ϑ) = Caudal o gasto; (K)= constante y ( ∆P ) = diferencia de presión

g.- Medidores Multifásicos Este es un medidor que puede medir en forma

directa los caudales de gas, petróleo y agua, sin previa separación de las fases.
Esto significa que las mediciones multifásicas son mediciones continuas en línea
de la tasa de petróleo, agua y gas de un pozo sin previa separación de las fases.
Este nuevo método representa un significativo ahorro, incremento de la calidad y
disponibilidad de los datos, permitiendo un rápido análisis de tendencia del
comportamiento del pozo e inmediato diagnóstico, ya que posee la capacidad de
monitorear el pozo en tiempo real y continuamente desde una localización remota.
Además, se debe de tener en cuenta que a medida que los campos de petróleo y
gas se incrementan los cortes de agua puede afectar el comportamiento del pozo.

33
Estos incrementos, combinados con cambiantes parámetros de flujo, pueden crear
cuellos de botella en las facilidades de producción en superficie, causando
reducciones en la tasa total de hidrocarburos disponibles, desde luego un
diagnóstico de producción rápido y preciso permite tomar decisiones tempranas
para cualquier incremento o reducción de producción de los pozos o para un plan
de intervención. En el pasado estos diagnósticos involucraban movilizaciones
incómodas de unidades móviles de pruebas de pozos o instalaciones de
facilidades de largo e intensivo mantenimiento en las plataformas o en las
estaciones, actualmente se pueden emplear medidores multifásicos, con lo cual se
alivia el trabajo y se disminuye el desplazamiento de gente y equipos. En la figura
6 se presenta una de la última generación de medidores de flujo multifásico.

Figura 6 Medidor de Flujo Multifásico

Los medidores multifásico proporcionan buen rendimiento mejorando métodos de

pruebas tradicionales. Los beneficios incluyen respuestas dinámicas superiores a
fluctuaciones de flujos, alta precisión en la tasa de medición e incomparable
resolución y reproductibilidad. Una excepcional repuesta dinámica origina pruebas
más rápidas y más eficientes y provee nueva información valiosa para diagnóstico
y optimización del rendimiento de los pozos. Estos medidores son independientes
de la eficiencia de la separación e insensible a píldoras, espumas y emulsiones .El
medidor de flujo multifásico no requiere procesos de control porque ellos son
insensibles a cambios en la tasa de flujo, fase capturada y régimen de presión. El
corazón de la sección de medición de un medidor multifásicos es un Medidor de
Flujo Venturi con partes no móviles, y puede estar montado en un patín portátil
para instalaciones temporales, así como el probador de pozos móvil, o instalado
como un dispositivo de monitoreo permanente para tierra o aplicaciones en el mar.
La tasa de flujo de masa es medida en forma poco Convencional usando
sensores de presión absoluta y diferencial, con ello facilitan el cálculo y la
medición

En los medidores Multifásicos las fases son detectadas a una alta velocidad, por

34
un detector de rayos gamma espectral de doble energía (herramienta de registro
de densidad). Este detector puede procesar un millón de puntos por segundo,
luego el medidor permite un cálculo completo de caudales de agua, petróleo y gas
en forma rápida y precisa. El medidor de flujo incorpora un dispositivo llamado “T
ciega” en la línea de flujo aguas arriba de la unidad de medición que actúa como
un filtro, impone una predecible forma de flujo hacia la corriente del flujo. Esta “T”
remueve las anomalías del flujo impuestas por las condiciones de los conductos
de superficie y elimina la alta frecuencia de los flujos inestables en la garganta del
Medidor de Flujo Venturi. La confiabilidad y precisión de estos medidores de flujo
han sido verificadas durante extensivas pruebas de campo a través de cinco
continentes, por lo que se puede asegura la precisión y exactitud de las
mediciones La unidad de medición multifásica puede ser instalada para aceptar
los fluidos directamente desde las líneas de flujo y luego ser regresadas después
de la medición. La pérdida de presión usualmente es de 3 a 30 lpcm.

Limitaciones del Medidor Multifásico Existe una importante limitación que

ocurre a un volumen relativo gas-líquido alto a condiciones de operación en la
línea. Esta relación gas-líquido se expresa comúnmente como la fracción
volumétrica de gas, que es la fracción o porcentaje de una unidad de volumen
ocupado por el gas dentro de la tubería. Cuando la fracción de volumen de gas
excede 95 % V/V la exactitud para el corte de agua comienza a deteriorarse. Esto
se debe al hecho de que existe muy poco líquido en la tubería con el cual realizar
la medición. Cuando la fracción se enfoca en 98 % V/V, en este caso las
mediciones multifásicas se convierten en mediciones de una fase, por lo que la
medición del corte de agua es incierta o simplemente no es medida. El medidor de
flujo multifásico está diseñado para medir la tasa de flujo volumétrico de petróleo,
gas y agua de un pozo produciendo a condiciones de línea. Estas tasas de flujos
son convertidas en condiciones estándar mediante un software que incluye un
paquete PVT. En la figura 7 se presentan los componentes del Medidor.

Figura 7 Componentes del medidor multifásico.

35
Teoría de Medición del Medidor de Flujo Multifásico El medidor de flujo
multifásico está diseñado para medir la tasa de flujo volumétrico total de petróleo,
agua y gas de un pozo produciendo a condiciones de línea. Esas tasas de flujo
son convertidas a condiciones estándar con un paquete PVT (incluido en la
corriente del software).Dos mediciones básicas son hechas en la sección de
medición: Una sección Venturi, la cual mide el producto de la tasa de flujo másico
total la tasa de flujo volumétrica total. Un densitómetro nuclear de rayo Gamma,
que provee la densidad y composición de la mezcla (que es la fracción de cada
componente) en la garganta del Venturi. La sección de medición del medidor
multifásico se presenta en la figura 8

Figura 8 Sección del Medidor Multifásico

Venturi

Medidor Venturi
Detector Masa total/Velocidad
Fuente Energía dual
Rayos Gamma
Composición
P Densidad de la mezcla

∆P Composición
del Medidor

T Flujo

Sensores del Medidor Multifásico: El medidor mostrado en la figura 8 está

compuesto de sensores básicos que son:

a.- Diferencial de presión a través del tubo Venturi (DPV). Este mide el
diferencial de presión entre la boca de entrada y la garganta del Venturi

b.- El Medidor de Fracción de Energía Nuclear Dual. Este elemento mide la

cuenta de tasa de fotones transmitidos de la fuente al detector con dos diferentes
energías de fotones (baja energía y alta energía

c.- Presión de Proceso de Fluido (PT) Este elemento mide la presión de línea en
la garganta del Venturi

d.-Temperatura ambiente (TA). Esto mide la temperatura ambiente al dorso de la

“T” ciega. Una falla en algunos de estos sensores ocasiona errores en todas las
mediciones de los fluidos Los resultados primarios de las mediciones del Venturi y
la fuente nuclear son la tasa de flujo másico total, la relación agua-líquido y la
fracción volumétrica de gas. Los resultados secundarios del medidor son la tasa
de flujo volumétrico, compuestos, que fundamentalmente están compuestos de

36
fluidos (petróleo, agua y gas) a condiciones de línea. Los cálculos están basados
solo en la combinación de los anteriores resultados primarios. Las tasas de flujo
volumétrico a condiciones estándar son computadas de las tasas de flujo a
condiciones de línea, usando un paquete PVT del software.

Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifásico Los regimenes de flujos

están a menudo imposibles de identificar, particularmente porque aparecen como
combinaciones de los patrones de flujo identificados. Las dificultades para manejar
variaciones en regimenes de flujo son los parámetros más importantes que
influencian el funcionamiento de los medidores multifásicos. Se usa entonces un
mezclador de flujo que acondiciona el flujo en un régimen de flujo conocido al nivel
de la sección de medición. De esta manera, el diseño del medidor es
independiente de los patrones de flujo variados, como aparece en líneas de flujo
multifásico.

El Acondicionador de Flujo La Función del Acondicionador de Flujo en línea es

de suministrar un flujo multifásico homogéneo estable en la sección de medición,
independiente de las condiciones agua arriba. Se usa como acondicionador una
entrada de te ciega, en la boquilla de la cual, está generada una capa turbulenta.
Este acondicionador no sería suficiente para garantizar la calidad de la medida sin
tener una medición de la fracción de cada fase a muy alta frecuencia.

El Medidor de Fracción de Energía Dual Gamma Se calculan las fracciones de

petróleo, agua y gas a partir de la atenuación de 2 niveles distintos de energía
gamma de un isótopo radioactivo, que se conoce como ( Ba 133 ) El rayo gamma
contiene distintos niveles de energía, y la atenuación de dos de estos niveles de
energía puede expresarse a partir de ecuaciones físicas en función de las
fracciones en volumen del petróleo, del agua y del gas. La atenuación de los rayos
gamma es dependiente de la densidad y del coeficiente de atenuación másico del
material penetrado, y la relación física es conocida:

N = N o e − Xρµ (6)

Donde (N)= tasa contada del detector gama (No)=tasa contada de la “tubería
vacía” ;(X)= Longitud de la trayectoria del rayo gamma; (ρ )= Densidad del
material penetrado y (µ )= Coeficiente de atenuación másico del material
penetrado. En el caso donde componentes múltiples son penetrados, como en
una mezcla del tipo homogénea de petróleo, agua y gas, entonces la ecuación (6)
se puede expresar como:

N = No e
[ (
− x ( µ o ρ o OVF ) + ( µ w ρ w WVF ) + µ g ρ g GVF )]
(7)

En este caso los subíndices o, w y g en la formula (7) simbolizan petróleo, agua y

gas, respectivamente y (OVF)= Fracción volumétrica de petróleo;(WVF)= Fracción
volumétrica de agua ;(GVF)= Fracción volumétrica de gas; (X)= Longitud de paso
= diámetro de la garganta de medidor Venturi (D) Debido al mezclador de flujo,

37
(OVF), (WVF) y (GVF) representan realmente fracciones volumétricas instantánea
de cada fase Teniendo que las fracciones son desconocidas, se requieren de 2
ecuaciones más para resolver el sistema. El medidor de fracción de energía dual
gamma utiliza el hecho de que las fuentes radioactivas emiten radiación en
distintos niveles de energía. El medidor multifásico utiliza 2 niveles de energía de
una fuente de (Ba133) o de (Ga) para las medidas de las fracciones en el flujo
multifásico. Se establecen ecuaciones similares a la ecuación (7) para cada uno
de los dos niveles de energía. La tercera ecuación usada para resolver el sistema
es obvia ya que el volumen entre la fuente y el detector es totalmente ocupado por
la mezcla de las tres fracciones:

OVF + WVF + GVF = 1 (100%) (8)

Como se vio en la ecuación (7), el coeficiente de atenuación másico (µ ) y la

densidad (ρ ) son usados por cada fase como parámetro de entrada (valores
conocidos) en el cálculo de las fracciones. Los coeficientes de atenuación másica
son constantes dadas por la composición química de un material específico
(fluido). Los coeficientes de atenuación másica para petróleo y gas no son
afectados por la presión o la temperatura y son estables durante la vida de un
campo petrolero en la mayoría de las aplicaciones. La densidad del petróleo y del
gas se da como función de la temperatura y de la presión. Las propiedades (µ y
ρ ) del agua dependen ligeramente de su contenido de sal y consecuentemente,
podrían cambiar en el tiempo o de un pozo a otro. Si la composición química del
agua es conocida (como es en la mayoría de los casos debido a muestreos
regulares para propósitos PVT), µ y ρ pueden ser actualizados ya que éstas son
entradas en el software de la computadora Las 3 variables desconocidas (OVF,
WVF y GVF) son fácilmente encontradas por combinación de las 3 ecuaciones.

Otra Forma para encontrar las tres fracciones es a través de un gráfico, tal como
se observa en la figura 9. de petróleo, agua y gas. En la figura se cumple que en ,
donde los puntos de 100% petróleo, 100% agua y 100% gas son mostrados en la
figura como esquinas de un triangulo. La tasas del pulso del detector en el nivel de
energía 1 y 2 son dadas a lo largo de las coordenadas X y Y respectivamente.
Cualquier combinación de petróleo, agua y gas en la sección de medida dará
un punto dentro de este triángulo. Esta figura Geométrica se denomina "El
Triangulo de Solución".

La fracción constante de gas volumétrico (GVF) y la relación constante Líquido-

Agua (WLR) pueden obtenerse fácilmente de la figura 8 La GVF es leída
directamente de la gráfica, mientras que la WLR es definida como:

WVF
WLR = (9)
(1 − GVF )

La fracción volumétrica de agua está basada en la formula dada arriba.

Figura 9 Triángulo de Solución

38
 WVF = WLR( 1 − GVF )
(10)

y la fracción volumétrica de petróleo:

OVF = 1 − ( WVF + GVF )

(11)

Teoría de la tecnología de Energía Dual Gamma: Es de hacer notar que, la

tecnología de la energía dual gamma está basada solamente en la atenuación de
rayos gamma, lo cual hace que las medidas sean completamente independientes
de la distribución de las fases, si el líquido está en una fase continua de petróleo o
en una fase continua de agua o en la zona de transición donde las emulsiones
normalmente son formadas. El detector de rayos gamma calcula la fracción de
cada fase 45 veces por segundo. La fracción de cada fase esta promediada sobre
un periodo de 10 segundos, lo que garantiza una precisión excepcional de la
medición, dando la oportunidad que el proceso de medición sea de una alta
eficiencia.

Medición de la Velocidad de Un Fluido: La velocidad del fluido es medida con

un medidor Venturi en combinación con un medidor de fracción gamma. Esto es
posible debido a que el medidor venturi es colocado inmediatamente aguas abajo
del acondicionador de flujo·”T”ciega Aquí, la mezcla multifásica puede ser tratada
como un fluido en una sola fase con propiedades de mezcla equivalentes, y las
relaciones estándar de Venturi pueden ser aplicadas, y la ecuación es:

∆P
ϑTotal = C (12)
ρM

39
Donde: (ϑTotal ) = tasa total del flujo; ( ∆P ) = presión diferencial del Medidor Ventur
( ρ M ) = densidad de la mezcla homogénea y (C)= coeficiente de Venturi La
densidad de la mezcla es fácilmente encontrada debido a que las fracciones
volumétricas son dadas por el medidor gamma:

ρM = ρO xOVF + ρW xWVF + ρG xGVF (13)

El flujo de cada fase se puede deducir a partir de:

ϑO =ϑO xOVF (14)

ϑW =ϑW xWVF (15)

Caracterización del Fluido Con la finalidad de realizar medidas precisas y

confiables de ambas tasas de flujo másico y volumétrico, el Medidor de Flujo
Multifásico necesita información acerca de las densidades del petróleo y del gas, y
de la salinidad del agua. Sin embargo, como la medición de composición en el
medidor de flujo es basada solamente en la atenuación gamma de masa, la
sensibilidad a la variación de la salinidad es baja y mucho menor que para los
medidores que basan sus medidas en las propiedades eléctricas de los fluidos .Se
requiere información acerca de las propiedades de cada fase individual para otros
propósitos como también, convertir las tasas de flujo medidas a las condiciones de
tanques de almacenamiento.

La salinidad del agua puede también proveer información al ingeniero de

yacimiento acerca de la fuente del agua y de posibles problemas de deposición de
asfaltenos. Para obtener información de las propiedades de los fluidos se procede
a tomar muestras de crudo, agua y gas y posteriormente se le realiza un simple
análisis composicional en sitio. Si las características del fluido no pueden ser
suministradas por otras fuentes, el Medidor de Flujo Multifásico puede ser utilizado
en diversos caminos para obtener esta información.

Mediciones Directas Monofásicas del Medidor Multifásico Para algunas

aplicaciones, el Medidor de Flujo Multifásico puede ser relativamente fácil de llenar
con la fase de interés del fluido en condiciones estáticas. Esto puede ser hecho,
simplemente cerrando la válvula aguas arriba o aguas abajo, y dejar que el fluido
dentro del Medidor de Flujo Multifásico se estabilice. Alternativamente, si un
separador de prueba está disponible, cualquier fase del fluido se puede devolver
fácilmente al Medidor de Flujo Multifásico. En estos casos el Medidor de Flujo
Multifásico puede medir el mismo las propiedades requeridas del fluido.

Requisitos de Instalación El Medidor de Flujo Multifásico puede ser fácilmente

adaptado en la red de tubería a través de conexiones en la entrada y salida del
medidor. La dirección de flujo, debería ser verticalmente hacia arriba a través del
medidor. Un pedestal podría ser suministrado para un soporte adicional si es
requerido. No existen limitaciones con respecto a la mínima longitud de tubería

40
aguas arriba y aguas abajo, entonces, el medidor puede ser adaptado tanto
directamente en línea como en by-pass en la tubería principal de proceso.

Medición de Caudales de Gas Con el objetivo de determinar la cantidad de gas

que produce un campo petrolero;(para el caso que se hable de gas asociado ) y
sus respectivos usos, entre los que se destacan Inyección para sistemas de
recuperación secundaria, combustible, transferencia interáreas y en entre los
diferentes distritos, cantidad que se transforma en los procesos de producción de
líquidos de gas natural (LGN), merma de los diferentes sistemas de recolección,
transmisión y levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores industriales,
gas arrojado a la atmósfera, la relación de gas petróleo. Por todo ellos es de gran
importancia la medición del gas. Para medir gas en forma precisa y exacta, se
sabe que existe una gran gama de medidores de caudal. Los factores de mayor
importancia, que afectan la selección del tipo de medidor a utilizar incluye el
caudal de flujo, rango del caudal y la calidad del gas. Los medidores de orificio,
son unos de los principales instrumentos de medición, que se utiliza para la
cuantificación del caudal de gas.

Principios Básicos de los Medidores tipo Placa de Orificio, en la medición del

gas natural. Como se sabe el gas natural producido en los yacimientos, tanto
asociado o no asociado., se hace fluir a través de redes de tuberías o es
trasladado por tierra a estaciones de producción donde es separado o depurado.
También, puede ser comprimido en una planta compresora o ser utilizado
directamente a su presión natural. El gas se puede utilizar también en sistema de
levantamiento artificial por gas, inyección de gas, transmisión, procesamiento o
combustible. El flujo de gas natural es continuo, sin que en ningún punto de su
trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición debe hacerse directamente
sobre una corriente de gas que esta fluyendo continuamente. El método más fácil
de medición de un gas es medir su volumen, ya que el mismo depende de la
presión y temperatura de medición. El método volumétrico de medición del flujo de
gas, se fundamenta en la siguiente fórmula:
2
PxT CN xV CN  P   TCN   1 
ϑ= =    (16)
PCN xTxZ P x  T x  ( F )  xV
 CN     pv 

Donde: (ϑ )=el caudal volumétrico a condiciones de operación, las unidades

dependerán del Sistema de Unidades utilizados en los parámetros ;(P) = es la
presión de medición ;(TCN) = temperatura estándar =60 F o 520 R ;(V)= volumen
medido del gas; (PCN)= presión estándar o normal = 14,73 lpca; (T)= temperatura
de medición; (Z)= factor de compresibilidad (Fp,v) =Factor de Supercompresibilidad,
y se determina, según lo siguiente:

1
Fp,v= (17)
Z
Si en la ecuación (16) se reemplazan PCN=14,73 lpca y TCN= 520, queda:

41
 2
 520  PxF pv xV CN PxF pv2 VCN
ϑ = x = 35 ,30 x
14 ,73  T T
(18)

La ecuación (18) puede ser de utilidad para determinar el Caudal del Flujo del
Fluido

Importancia de la Utilización de los Medidores Placa de Orificio: La utilización

de los medidores placa de orificio, tiene una gran utilidad en Venezuela, por
ejemplo. En el Distrito San Tomé en la actualidad hay , casi 600 unidades de
producción de gas, de las cuales en un 99% la medición del gas natural se realiza
mediante Medidores tipo Caja de Orificio, con una historia que remonta los 50
años de servicio interrumpidos, los sistemas de separación primarios en las
estaciones de producción de estos campos maduros representa cierta ineficiencia
de los controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de líquidos con el gas
natural hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la experiencia de los
medidores caja de orificio de orificios ha representado la mejor solución a este tipo
de inconvenientes, habida cuenta de las impurezas que transporta el gas natural.
A medida que se desarrolla el tema observaremos las ventajas y desventajas que
ofrecen las cajas de orificio.

Tipos de Medidores de Orificio El medidor sé orificio se puede localizar el orificio

de tal manera que permita medir fluidos con contaminantes sólidos, aguas
aceitosas y vapor húmedo. En la industria se pueden encontrar medidores de
orificio, tales como:

a.- Medidor de Orificio Abierto En este caso el gas fluye directamente a la

atmósfera. La medición esta fundamentada en el principio de que la velocidad del
sonido es la máxima a la cual un efecto de presión puede ser propagado a través
del gas. Una vez que esta velocidad ha sido alcanzada, no debieran de haber
mayores incrementos en la presión diferencias, o simplemente no aumentará la
presión directamente en el orificio, es decir que siempre se va a obtener una (P 2)
igual a la presión atmosférica independiente de la presión de flujo. Cuando se
mide gas bajo estas condiciones la tasa de flujo de gas es una función de la
presión aguas arriba, de la gravedad del gas y de la temperatura. Cuando el
medidor es de orificio abierto segmentado. En este caso el segmento puede ser
colocado en el tope o en el fondo de la línea dependiendo del servicio para el cual
se requiera.

b.- Tipo Cerrado En el sistema cerrado, la placa de orificio va colocada en la línea

de flujo y la presión aguas debajo de la placa es mayor que la presión atmosférica.
. Los valores que tenga la presión, en este caso dependerá del Sistema de
Unidades, donde se este trabajando En el medidor de orificio cerrado al hacer fluir
el gas a través de un pequeño orificio se incrementa considerablemente su
velocidad produciéndose una caída de presión. En el sistema abierto, la placa

42
aguas abajo es la presión atmosférica En este caso el gas se ventea a la
atmósfera. A estos medidores pertenecen:

1.- Tipo de Tubería: Las tomas de presión van colocadas sobre la tubería a 2,5 D
aguas arriba y a 8 D aguas abajo. Este fue el primer tipo de medidor que se utilizó,
pero ha caído en desuso porque la caída de presión es pequeña, luego no tiene
un papel de importancia, en el proceso

2.- Tipo Brida o Flanche: Las tomas de presión son realizadas a 1 pulgada a
cada lado de la placa. En este caso es necesario cortar el flujo de gas para poder
reemplazar o revisar la placa. Además como la placa de orificio va instalada entre
dos bridas y estas se ajustan con pernos en forma manual, para que cierre bien.

c.- Medidores de Orifico Tipo. Las ventajas de estos medidores son:

1.-Pueden manejar sólidos en suspensión

2.- Se encuentran disponibles en números materiales

3.-Pueden manejar líquidos, gases y vapor de agua,

4.- Pueden manejar fluidos erosivos.

Mientras que las principales desventajas son:

1.- Tienen alto costo

2.- Solo son eficientes en tuberías de bajo tamaño

3.- No se pueden utilizar en fluidos viscosos

4.- Son de bajo rango de fluido

Instalación de Medidores Placa de orificio La precisión y exactitud de la

medición esta muy relacionada con la correcta instalación de los medidores, y
para ello se tiene que hacer referencia a:

a.- Sujetadores de Placa de Orificio Las placas de orificio se sujetan en el sitio

con la ayuda de un porta placa que puede ser un par de bridas o un dispositivo
comercial, que facilita su inserción o remoción de la tubería. Las bridas, son
seguramente el medio más económico que se utiliza como sujetador de placa,
esto es válido, si no hay que cambiarlas con frecuencia. También existen bridas
acondicionadas para ser utilizadas como sujetadores de placa y se le denominan
bridas de orificio. Y, su principal característica es que poseen dos gatos de
separación, con lo cual se facilita el proceso de remoción de las placas. Todo, esto
trae como consecuencia la gran importancia que tiene cada instrumento en la
precisión y exactitud de las mediciones de caudal de gas

43
Las tomas de brida se perforan en estas bridas de forma tal que al montar el
conjunto de estas quedan exactamente a una pulgada de cada cara del plato.
Cuando es necesario cambiar con frecuencia las placas de orificio, existen varios
tipos de dispositivos disponibles comercialmente para lograr este propósito, el
objetivo del uso de estos dispositivos es evitar la movilización de la tubería, lo que
es inevitable con bridas de orificio, aunque también es posible, que por la rigidez
de las tuberías se haga imposible utilizare bridas de orificio, cosa que sucede
cuando es imposible mover la tubería para cambiar las placas.

b.- Bridas Porta 0rificio. Estos elementos deben de ser soldados al tubo medidor
de modo, tal que la superficie interna del conducto se extienda a través de la brida
y no quede ninguna cavidad inmediatamente antes de la placa. Cualquier
deformación del tubo medidor, que pueda tener, deformación que por lo general
esta relacionada con la soldadura será corregida mediante esmerilado. En caso de
que una instalación existente se consiga que existe una cavidad que precede a la
placa de orificio y cuya longitud, la cual es medida paralela al eje sea mayor de
0,63 (cm), la constante de orificio resultante, podría ser utilizadas siempre y
cuando la relación (β ) no sea mayor que, datos que se muestran en el Cuadro2:

Cuadro 2. Relación del Factor Beta con el diámetro

Diámetro del tubo (pulgadas) β

2 0,30
3 0,4
4 0,4
> 4 0,5

En caso de excederse la relación (β ), se deberá corregir la anomalía utilizando

plomo (Pb) en forma líquida, o cualquier otro material que no sea atacado por el
fluido contenido en el tubo, de tal forma de lograr que la superficie interna sea lisa
y continua hasta la placa de orificio. Todo esto es de gran importancia, para la
medición del flujo de caudal, y de tal forma que le medición sea de alta precisión y
exactitud. La sección de la brida aguas abajo se puede corregir de la misma
forma. Las bridas de orificio se utilizan, cuando el plato no va a ser cambiado con
frecuencia, tal como es el caso de aplicaciones de control de flujo, donde el caudal
será más o menos constante

c.- Porta Placa. Estos elementos, se utilizan para alojar placas de orificio, son
fabricados de dos tipos diferentes:

1.- Una sola cámara, se utiliza en situaciones donde no se puede movilizar la

tubería o no se desea derramar producto líquido, pero se necesita desahogar la
tubería, para realizar el cambio de placas, en forma comercial se les denomina
Cajas Simples. Se recomienda utilizar una placa de una sola cámara, cuando él
plato requiere ser cambiado con frecuencia para inspección o cambio de orificio, y

44
la operación permite detener el flujo para realizar cambios de plato o existen los
medios para desviar el caudal en forma temporal

2.- Dos cámaras, las cuales permiten aislar y/o retirar las placas con la línea
presurizada, se les denomina “Señor” Es recomendable utilizar un porta placa de
dos cámaras, cuando las placas puedan ser cambiadas sin interrumpir el flujo.
el flujo También, cuando las condiciones de operación es la operación de mayor
importancia, en el proceso. La utilización de un elemento de estas características
es la alternativa más costosa, pero también la más flexible del punto de vista
operacional, luego es la elección mas adecuada.

Los dos tipos de porta placa garantizan que el Medidor Tipo Placa de Orificio
quede perfectamente centralizada en la línea y que las tomar de presión queden
exactamente a una pulgada de cada cara del plato

d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor. El tubo medidor debe de

tener la superficie interior lisa, la rugosidad no debe de exceder de 760 micrones
(µ m). La tubería debe de ser sin costura. El tubo medidor no tendrá ningún tipo
de conexión o accesorio dentro de las distancias mínimas, las cuales deben de ser
claramente especificadas en los esquemas de instalación No se debe de permitir
ranuras, rayas, huecos, productos de costuras que afecten los índices de
tolerancias. Para utilizar las tablas de factores básicos de orificios con fines de
cálculo, el diámetro interno medido en el tramo aguas arriba de la placa, debe ser
lo más próximo posible al diámetro interno señalados en las tablas, para ese
caso. Para determinar el diámetro interno del tubo medidor, se debe hacer lo
siguientes:

1.- Tomar mediciones de tres diámetros a una distancia de 3 cm de la cara del

orificio

2.- Efectuar mediciones de comprobación a lo largo del tubo medidor, las cuales
se deben efectuar aguas arriba de la placa a una distancia de 2 diámetros del
tubo, el objetivo es determinar los diámetros máximos y mínimos.

3.- La tolerancia de las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con los
diámetros establecidos en las tablas

4.-La diferencia entre el máximo y mínimo de todos los diámetros medidos en la

sección de entrada no debe ser mayor que la tolerancia permitida

5.- En el tubo medidor no se permitirán irregularidades de desnivel, ni aguas arriba

ni aguas abajo.

Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio. Los Problemas

que se presentan al trabajar con Medidores de Placa de Orificio. Los errores de
medición, con los medidores placa de orificio o cualquier otro medidor, están

45
relacionados con: El diseño de los equipos y sus limitaciones técnicas; la
instalación de equipos en el medidor para mantener la tolerancia indicada por él
Fabricante; la operación de los equipos, de tal manera que registre las medidas
exactas; el mantenimiento adecuado de tal forma que se pueda obtener un
resultado preciso, sobre todo en el largo plazo y el cómputo correcto de los
volúmenes manejados. Para el caso específico de Medidores Placa de orificio se
recomienda lo siguiente:

Condiciones de la Corriente de Gas: Es necesario que la corriente de gas que

se aproxime al orificio presente líneas uniformes libres de irregularidad. Para
uniformar las líneas de corriente se recomienda que las secciones rectas de
tuberías localizadas antes y después de la placa de orificio tengan longitudes
mínimas sin presencia de irregularidades como válvulas, codos, expansiones o
reducciones del área de la tubería que se produzcan alteraciones de las líneas
de flujo. Cuando por alguna razón es difícil tener las distancias mínimas sin
irregularidades se recomienda utilizar secciones rectificadas de flujo, las cuales
reducen la turbulencia antes de la placa de orificio y mejorar las condiciones de
medición.

Con relación a los errores inducidos por el diseño, se relacionan

fundamentalmente con algunas características, tales como. Sensibilidad en el
valor del número de Reynolds; que el flujo sea continuo, que las tuberías no sean
las adecuadas para el transporte del fluido, que no se cumplan con los valores de
las caídas de presión, que la línea de transmisión no sea del tamaño correcto, que
los cálculos solo sean válidos para fluidos monofásicos, que las medidas no sean
precisas. Los errores también pueden estar relacionados con:

Flujo Pulsante. Este tipo de flujo se caracteriza por cambios rápidos de la

velocidad y la presión del gas. Circulante. Una medición confiable del flujo de gas
con un medidor placa de orificio, no puede ser obtenida cuando una pulsación esta
presente. Lo más complicado, es que no existen factores de corrección, que
permitan corregir el error cometido por una pulsación. Las fuentes más comunes
de pulsación son: Los compresores reciprocantes, esta pulsación se considera
que es baja frecuencia. El flujo irregular, como tapones de agua o petróleo, puede
producir también pulsaciones, lo mismo el flujo intermitente de gas y los
reguladores de presión. Todos estos fenómenos que producen pulsación
introducen un cambio violento en la velocidad y en la presión del flujo. Los
cambios de presión simulan ondas de sonido de baja frecuencia. Las ondas viajan
en la corriente de flujo a la velocidad de sonido, proceso que ocurre en forma
independiente de la velocidad del flujo. Con el fin de disminuir el efecto negativo
de la pulsación sobre la medición de tasas de flujo se recomienda

a.-Ubicar el tubo medidor en el sitio más favorable con respecto a la fuente

causante de la pulsación. Esto significa colocar el tubo medidor aguas- arriba del
regulador de presión o aumentar la distancia entre la pulsación y el medidor.

b.- Instalar equipos adecuado de tal forma de reducir las pulsaciones aguas- arriba

46
del tubo medidor

c.-Diseñar equipos para operar con diferenciales de presión lo más alto posible
Esto es posible, si se reduce el diámetro del orificio y se orienta el flujo a través de
una cantidad limitada de tubos.

d.- Utilizar un medidor pequeño, manteniendo el mismo diámetro de orificio, con

ello se aumenta el diferencial de presión. Es de hacer notar que las pulsaciones en
el flujo pueden ser causales de hasta un 30% de error en la medición

Otros tipos de medidores de flujo de fluido son también:

a.- Tipo Junior: Para revisar (cambios la placa es necesario parar el flujo de gas
Los medidores tipo Junior vienen en tamaños de 2 pulgadas' y más grandes.

b- Tipo Senior: Es el modelo más avanzado de los medidores de caja de orificio y

tiene un dispositivo que le permite al usuario inspeccionar o cambiar la placa sin
parar el flujo de gas. Es más caro, pero es el más recomendado

Elemento Secundario- Registrador de Flujo La verdad es que la información

generada en la carrera de medición debe ser de alguna manera procesada, de tal
forma que se permita la determinación del caudal de flujo a través del orificio. Una
de las formas de mayor facilidad de hacerlo es utilizando un registrador de presión
diferencial, el cual se conoce como registrador de flujo. El corazón del registrador
de flujo es el dispositivo empleado sensible a la presión diferencial a través del
orificio. Los aparatos de mayor utilidad en esta función son:

a.- Medidor de Mercurio con tubos en “U” Esta unidad de presión diferencial,
consiste en un tubo “U” lleno de mercurio. En este caso el componente de mayor
magnitud de presión se conecta a uno de los brazos del tubo y el de menor
presión al otro brazo. El nivel de mercurio tiende a bajar el brazo conectado a la
mayor presión. La unidad de detección de presión diferencial, consiste de dos
cámaras, la cámara del flotador y el tubo de rango. El medidor tipo mercurio tiene
una alta precisión y exactitud, además que su funcionamiento es muy fácil, ya que
su comportamiento es simplemente una columna de mercurio, pero se le han
encontrado una serie de desventajas, tales como: Los vapores de mercurio son
dañinos para la salud de la gente, también el mercurio tiene una alta capacidad de
absorber gas, sobre todo en los procesos son de alta presión, en vista que en
estos casos, cuando se remueve la presión el gas, sale lentamente de la solución,
por lo que puede ser fácilmente absorbido, creando potenciales problemas de
explosión.

Problemas de los Medidores de Mercurio: Otros problemas de los medidores de

mercurio, es cuando se mide gas húmedo, en este caso existe la posibilidad de
que se acumule gas sobre las columnas de mercurio del registrador, creando un
problema de gas de condensación, y los problemas es grave en el proceso de
calibración. Los Medidores de mercurio tampoco están excepto de los puntos de

47
corrosión, sobre todo en el flotador, el cual altera su característica, creando
problemas en la calibración

b.- Medidores Tipo Fuelle Este medidor consiste en 2 fuelles instalados a cada
lado de un plato central. Los fuelles se llenan con un líquido. Y unas cámaras de
presión cubren ambos fuelles. El lado de alta presión se conecta a una de las
cámaras de presión comprimiendo el fuelle dentro de él y forzando el líquido en su
interior hacia el otro fuelle expandiéndolo. El movimiento de los fuelles es
transmitido a través de un tubo de torque o leva al brazo de la plumilla del
registrador. El grado de movimiento de ambos fuelles es controlado por al
diferencia de entre el lado aguas- arriba y un resorte de rango instalado en el lado
de baja presión de los fuelles agregando más resistencia al movimiento. La
cantidad de presión diferencial requerida para que la pluma se mueva a lo largo
del rango completo esta determinado por la fuerza de los resortes de rango
utilizados en el medidor.

Problemas de los Medidores Tipo Fuelle: Uno de los mayores problemas que
se presentan con el medidor tipo fuelle es la formación de hidratos en la carcasa
de presión de la unidad. En este caso la formación de hidratos ocurre
fundamentalmente, porque el hidrocarburo líquido queda atrapado en la carcasa
de presión y comienza a congelarse, se expandirá comprimiendo los fuelles hasta
llegar a romperlos. La mejor solución para evitar la formación de hidratos, es evitar
la acumulación de líquidos en la unidad.

c.- Cartas de Medición Las cartas utilizadas son lo general circulares de doce
(12) pulgadas de diámetro, se recomiendan utilizar una escala uniforme para
evitar errores en la lectura. También es recomendable medir la presión estática en
términos absolutos. Por, lo general estos medidores son calibrados en función de
la presión atmosférica, lo cual es válido, cuando no exista presión en el elemento
censor de la presión estática, y la presión barométrica es añadida en forma
automática a la presión estática medida.

En vista que la tasa de flujo (ϑ ) es proporcional a la raíz cuadrada de la presión

diferencial (PD), las cartas con escala de raíz cuadrada son utilizadas con
frecuencia. en este tipo de carta se lee directamente una lectura estática (L E). Esta
lectura representa el 1% de la presión estática (PE) en (lpca), y una lectura
diferencial que representa el 1% de la medición diferencial (h w) en pulgadas de
agua. Por norma, estos medidores son calibrados de manera que el cero en la
carta corresponda a la presión atmosférica. Luego, la lectura estática (L E), debe de
ser corregida, con lo cual se tendrá una lectura estática corregida (LEC), y para
obtener el valor de la presión absoluta que es requerido en la fórmula, y
considerando lo anterior se tiene que:

( L2E ) R
PM = (19)
100

48
 ( L2EC ) R
PAbs = (20)
100

Donde:(LE ) es la lectura estática; (LEC ) es la lectura estática corregida; (PM) es la

presión manométrica en (lpcm) ;(PAbs) es la presión absoluta en (lpca) y (R) es el
rango de presión del resorte del medidor

Pero, se sabe que: PAbs = PM+14,7(lpca)=

( L ) R + ( L ) R + 14,7
2
E EC
(21)
100 100

También se puede escribir ( L2EC ) x = ( L2E ) x

R R
+14 ,7 (22)
100 100

0, 5
 1470 
Luego se obtiene: LE = ( LE ) 2 + (23)
 R 

En la práctica es recomendable hacer las correcciones de la lectura estática sobre

todo, cuando se trabaja con medidores con rango de presión (R<500 lpca).
Tomando en cuenta que las lecturas estáticas y diferencial representan el 1% de
los valores de presión estática (PE) en lpca y la medición diferencial (hw) en
pulgadas de agua. Es por ello, que para el cálculo del caudal a través de un orificio
se utiliza la denomina Constante de Orificio de la unidad de medición. Esta
constante, no es más que la cantidad por hora que fluye a través de orificio a una
diferencial y a una presión absoluta, cada una igual al 1% del máximo rango del
medidor, luego se tiene:

U =C 0,01 xR hw x 0,01 xR Pt
(24)

Donde:(C)=Constante de orificio; (U) = Constante de orificio de la unidad de

medición; ( Rhw ) = Rango de la unidad diferencial (pulgada de agua) y (Rpf)= Rango
de la presión del resorte (lpcm)

Elementos de rotación. Las cartas registradoras giran gracias a dispositivos

mecánicos o eléctricos y se sustentan en le energía y velocidad de rotación:

a.-La energía para los mecanismos de rotación puede ser de origen mecánico o
eléctrico.

b.- La velocidad de rotación determina la frecuencia con la que se deben cambiar

las cartas registradoras y la resolución de los datos obtenidos

También existen los denominados discos de lectura directa. Estos discos registran
la raíz cuadrada de la presión diferencial, denominada lectura diferencial (L Dif) y la
raíz cuadrada de la presión estática absoluta, denominada lectura estática (L E).

49
Luego la relación entre las presiones y las lecturas diferencial y estática, viene
dada por las siguientes ecuaciones:
RDif
hw = ( L2Dif ) x (25)
100

PE = ( L2E ) xR e
(26)

Donde:(RDif)=Rango diferencial máximo, en (pulgadas de agua) y (R e)=rango de

presión máxima en (lpcm)

Los medidores de orificio, están dentro de la clasificación de medidores de presión

Diferencial o de cabezal, ya se menciono antes que el principio de sustentación de
estos medidores, es que introducen una restricción en la tubería, la cual se realiza
con el objetivo de cambiar la energía que posee el fluido. Las leyes físicas
permiten expresar este cambio energético en términos de un cambio en la presión
diferencial que existe a través de la restricción. Para ello se utilizan dos
ecuaciones en caída libre, y que son:

υ =gx t (27)

1
h= gxt 2 (28)
2

Donde: ( υ ) es la velocidad en (pie/s); (g) es la aceleración de gravedad en

(pie/s2); (t) es tiempo en (s) y (h) es la distancia en (pie).Acomodando las
ecuaciones (27 y 28) se obtiene lo siguiente:

υ 2= 2xgxh (29)

La ecuación (29) representa la base de los cálculos de caudal con orificios y se

denomina Ecuación de Velocidad de Flujo, aunque también se puede denominar
Coeficiente de Descarga del Orificio. Para hacer que la ecuación (29) sea más
explicita. Se considera un tanque lleno de agua con un orificio a un costado del
tanque. El orificio tiene un diámetro (d) y esta ubicado a (h) pie de distancia por
debajo del nivel del agua. La velocidad de salida del agua a través del orificio,
calculada con la ecuación (29), es similar en un 98% a la velocidad determinada
con la ecuación:

υ =2xgxh (30)

Es posible que los lectores se pregunten que en la determinación de la velocidad

con la ecuación (29) en ninguna parte se toma en cuenta el diámetro del orificio. Si
se supone que el orificio es circular, en este caso su área estará dada por:
πxd 2
A= (31)
4

50
Donde: (A) es el área del orificio en (pie2) y (d) es el diámetro del orificio es pie.
Por ejemplo si se multiplican ambos lados de la ecuación (30) por la ecuación (31)
se obtiene una ecuación, que permite determinar la tasa volumétrica de flujo (ϑ )
en
(PC/s). Esta es la tasa de flujo a través del orificio

πxd 2

ϑ =υx 
 
 (32)
 4 

Pero es necesario resaltar que la tasa volumétrica de caudal determinada por la

ecuación (32) tiene muy poco significado, ya que tiene un alto porcentaje de error ,
debido fundamentalmente a que el agua al salir del tanque por el orificio se
contrae. La contracción tiene su mínima expresión a unos centímetros fuera del
orificio. A este punto se le conoce como Vena Contracta. La importancia de este
punto es que representa aproximadamente el 62% del orificio. A esta cifra se le
denomina Coeficiente de Contracción, ahora si a este coeficiente se le multiplica
por el coeficiente de velocidad, se obtiene la siguiente ecuación:

ϑ=CxA 2 xgxh (33)

La ecuación (33) recibe el nombre de Ecuación de Orificio. Aquí (C) representa la

constante de orificio, (h) representa la presión diferencial en (pulgadas de agua).
Este parámetro se mide con tomas de presión- aguas arriba y aguas y agua abajo
del orificio. Se puede señalar, que el fluido al acercase al orificio, provoca que su
presión estática experimente un pequeño aumento. Además al pasar por el orificio
la velocidad del fluido se incrementa en forma drástica, y trae como consecuencia
una caída de presión. Esto sucede por la conversión de energía potencial, la cual
esta representada por la presión, en energía cinética, representada por la
velocidad del fluido. A medida que se aleja del orificio la velocidad sufre una
disminución, luego la presión estática vuelve a aumentar. Lo que significa que la
energía cinética se convierte en energía potencial. Además la presión aguas-
abajo del orificio nunca se hace igual a la presión aguas- arriba. Como causa de
esto es la pérdida por fricción a través del orificio.

Derivación de la Ecuación de Flujo para Medidores de Orificio. El cálculo del

volumen de gas medido por un medidor esta dado por el uso de una ecuación
Básica de Flujo de Orificio, la cual es:

ϑ =C hW xP F (34)

Donde: (ϑ )=tasa de flujo en (PC/hora) ;(C)= constante de flujo de orificio; (hw) =

presión diferencial a través del orificio, medida en (pulgada de agua a 60 F) y (P E)
presión estática en (lpca). La ecuación (34) es de carácter empírico, incluye leyes
de la física, la ley de la conservación de la energía, la ley de velocidad, de
aceleración gravitacional, ley de los gases ideales. La constante (C), la verdad es
que no realmente una constante, pero puede ser utilizada como tal. Aunque, para

51
que tenga validez la mayoría de sus variables tienen que ser constantemente
corregidas, ya sea con datos actuales u obtenidos en tablas o por ecuaciones de
correlación. Si, por ejemplo se realizan los cambios en las ecuaciones adecuadas,
la ecuación (34) se puede escribir de la siguiente manera:

ϑ =CxMxLExLDif (35)

Re xR (dif )
M = (36)
100

El caudal determinado por la ecuación (35), queda expresado en (PCN/hora),

luego para convertirlo a MM PCND se utiliza lo siguiente:

ϑ =CxMxLExLDifx24x10-6 (37)

Esto significa que el factor diario (Fd) del punto de medición es;

Fd=CxMx24x106 (38)

En la deducción de la Ecuación de caudal de flujo se utiliza la figura 10

Figura 10 Caudal de Flujo

La ecuación que se sustenta en la Ecuación General de Energía, ecuación que se

puede determinar en forma fácil a través de Modelos de Simulación Si se
considera por ejemplo, que un sistema comprendido entre los puntos (1) y (2) de
la figura (10), en donde en el punto (1) el gas se encuentra en condiciones
iniciales y es justo en el momento de pasar a través del orificio. Si aplica el
Ecuación General de Balance de Energía, según lo estima la primera ley de la
termodinámica, además si se considera que el flujo esta bajo las condiciones de
estado estacionario, se tiene que:

52
 g Vˆ 2 X g Vˆ 2
Vˆ2 P2 + X 2 + 2 = −W − H f + Vˆ1 P1 + 1 + 1 (39)
g c 2g c gc 2g c

Reagrupando la ecuación (39) queda:

ˆ ˆ
(V2 P2 − V1 P1 ) + ( X 2 − X 1 )
g
+
(
υ 22 − υ12 )
= −W − H f (40)
gC 2g c

Donde:( Vˆ1 ) = volumen molar del gas en el punto (1); ( Vˆ2 )= volumen molar del
gas en el punto (2) en (PC/lbmol); (X1 y X2)= elevación del gas en los puntos (1 y2)
; (P1 y P2) = presión de operación del gas en los puntos (1 y 2) en (lpca);(W) =
trabajo realizado por el fluido en (lb-P/lbmol); (g)= aceleración de gravedad en
(p/s2) ; (gc) = factor de conversión de la aceleración de gravedad (32,17
(lbM/lbF/P/s2); (HF) = Energía pérdida por el fluido debido al roce;( υ1 ;υ2 )=
velocidad del gas en los puntos (1 y 2) en (P/s). En la ecuación (40) (X 1=X2), ya
que se encuentran a la misma posición, en cuanto a la elevación. Esto significa,
que la caída de presión entre los puntos (1 y 2), por lo normal sea menor que
cualquiera de las dos presiones estáticas, lo que conlleva a que la Energía
Potencial tenga un
Valor cercano a cero (W=0). Además implica que los valores de:( Vˆ1 ) y ( Vˆ2 ) sean
prácticamente iguales Vˆ1 =( Vˆ2 ), luego la ecuación (30) queda:

 υ 2 − υ12 
Vˆ ( P2 − P1 ) +  2  = − H f (41)
 2gC 

La ecuación (39) se puede escribir también de la siguiente forma:

υxd υ gxdL fx υ 2
144 xVˆxdP + + + dH +WS
2 xαxg C gC 2 xg C xD
(42

La ecuación (42) también se puede escribir en términos de:

144 xdP υxd υ gxdL fx υ 2

+ + + dH +WS (43)
ρ 2 xαxg C gc 2 xg C xD

Donde: ( Vˆ )= volumen específico del fluido en(PC/lbmol); (P)= presión del

sistema en (lpca); ( υ )=velocidad promedio del fluido en(pie/s); (gC)= factor de
conversión 32,17 (lbm xpie/lbfxs2), (g)=aceleración de gravedad en(pie/s2), (ρ )=
densidad del fluido en (lb/PC) ; (α )= Factor de corrección para compensar la
variación de la
Velocidad en una sección de la tubería. Los valores de este parámetro oscilan
entre 0,5 para flujo laminar hasta 1 para flujo turbulento; (L)= distancia en la

53
dirección vertical en pie (P); (ƒ)= factor de fricción de Moody; (H) distancia
inclinada ; (WS)= trabajo mecánico; (D)= Diámetro interno de la tubería en pie(P)
(L)= distancia vertical en (pie), (W)= trabajo mecánico (pie-lbf/lbm); (LW)= energía
mecánica (pie-lbf/lbm).

La ecuación (42) se puede representar a través de dos puntos en una tubería, tal
como se muestra en la figura 11

Figura 11 Caudal de Flujo

2,5D 8D 
1-------------•----------------------•---------2
∨ˆ 1 ∨ˆ 2
Aguas arriba Aguas Abajo
Pf1 Pf2
1------------------------------------------------2

En la figura (11) el punto (1) representa la entrada del gas a la tubería y se

consideran que son las condiciones iniciales, mientras que el punto (2) representa
las condiciones finales. El efecto de la caída de presión en la tubería puede estar
relacionado con:

υxd υ
a.- Energía Cinética ∆P =
2 xαxg c
(44)

fx υ 2 dH
b.- Efecto de Fricción ∆P = (45)
2 xg C xD

El segundo término de la ecuación (42 o 43) que representan la energía cinética,

por lo general este término, cuando de trata de transporte de gas por un sistema
de redes y tuberías de gas se toma como insignificante o que en forma de valor
matemático no sea de gran importancia. Además que el error ocasionado por los
cambios en la energía cinética no tiene ninguna importancia, para el cálculo final
del caudal. También el trabajo mecánico no tiene importancia y se considera
iguala cero, luego la ecuación queda:

144 dP gxdL fx υ 2 xdH

+ + (46)
ρ gC 2 xg C xD

Si la ecuación (46) se integra a través de los límites iniciales queda:

2 2 2
 dp  g 1
144 ∫ 
 ρ + g
 ∫ dL + ∫ fx υ
2
dH = 0 (47)
1  C 1
2 xg C xD 1

54
La ecuación (47) es válida para condiciones estática. La velocidad del fluido
gaseoso en una sección vertical de la tubería es:
4m  4 xmxZxRxT 
υG = =   (48)
πxD xρG  ( 28,97 ) xπxD xγ G xρ 
2 2

Donde (m) = tasa másica de flujo en (lb/s). La ecuación (42) se puede escribir,
también en términos de:

2 2
υxd υ
∫
2 1
Vˆ dP + ∫
gC
=0
C 1 (49)

(C)= es una constante empírica que se relaciona con la fricción y la irreversibilidad

del proceso. Para la utilización de la ecuación (49), se requiere conocer los valores
del volumen específico, y la presión entre los puntos (1) y (2),aunque se pueden
usar algunas simplificaciones ,que convierten la ecuación (49) en:

(υ 2
2 − υ12 ) (P − P )
= (144) xC 2 2 1 (50)
2 gC ρP

Donde: (P2 y P1) son la presión en los puntos (2 y 1), respectivamente en (lpca) y
(ρ P) = densidad promedio en (lb/PC). Si se considera que (m) es el flujo másico en
(lb/s) y al relacionarlo con la velocidad del fluido en (pie/s) queda:

m
υ= (51)
ρxA

Donde (A) es el área transversal en pie cuadrado (P2)

m
υ= (52)
ρxA

Sustituyendo la ecuación (51) en la ecuación (49), queda:

m 2  1   1  144 xC 2 ( P2 − P1 )
  −    = (53)
ρ P2 x 2 g1  A12   A22  ρP

Reorganizando la ecuación (52), se sabe que ( υ 1) es una medida de la velocidad

del fluido en el (A1) de la tubería, mientras que ( υ 2 ) es una medida en el área (A2)
del orificio. Esto indica que la razón entre el diámetro de la tubería y del orificio es:

D 
β =  2  (54)
 D1 

55
La ecuación (47) se puede escribir en término del flujo másico (m)
0,5
 2 xg C xρ P ( P2 − P2 x144 ) 
m = CxA2  (55)
 (1 − β 4 ) 


La ecuación (58) incluye la densidad promedio, la cual se puede calcular:

 28,97 xγ G xPP 
ρ P =   (56)
 Z P xRxT P 

Si la presión diferencial se expresa en pulgadas de agua, se tiene:

( P2 − P1 ) lbf
2
 (62 ,43(lb / PC ) x∆h ( pu lg deagua ) xg ( P / s 2 )
 = (57)
 pul  (144 )( pu lg 2 ( pie ) xg C (lbmxpie / lbfxs 2 )

Sustituyendo la ecuación (56) y (57) en la ecuación (54), queda

0,5
 lb   2 xg C x 28,97 xPx P (144 )( 62,34 x∆h ) 
m  = CxA2  (58)
s  (1 − β 4 ) xZ P xRxT P (144 x12) 
La ecuación (57) representa la tasa de flujo másico, en forma similar a como se
expresaría el flujo volumétrico del gas natural en condiciones normales de presión
y temperatura .Si el caudal por hora (ϑ H) representa la tasa de flujo volumétrico
en (PC/hora), y si además la densidad del gas se expresara en términos de

 28,97 xγ G xPCE 
ρ P =   (59)
 ZxRxT CE 

Esto significa que el flujo másico queda:

 lb  ϑ ( PC / h )  28,97 xγ G xPCE 
m  = H   (60)
 s  3600 ( s / h )  1,00 xRxT CE 

Si se sustituye la ecuación (60) en la ecuación (59), quedaría:

 TCE  CxA 2 ( ∆hxPP ) 0,5

ϑH = 40 ,077 x  
 PCE  (1 − β 4 )( Z P xγ G xT P )
(61)

El área del orificio es:

2
 π  D 
: A2 =   2  (62)
 4  12 

56
Donde :(D2) = diámetro del orificio en pulgadas. Luego queda:

 TCE  CxD 22 x ( ∆hxPP ) 0,5

ϑH = ( 218 ,59 ) 
 PCE  (1 − β 4 )( Z P xT P xγ G )
(63)

La ecuación (63) se puede escribir también en términos de:

218,59 xCxD 22  TCE  1 1 1 ∆hxPP

ϑH =   x x x
(1 − β )  PCE
4 0,5
 T γG ZP 1
(64)

La ecuación (64) es considerada la ecuación básica para determinar la tasa de

flujo de un fluido gaseoso en términos industriales. Si se asume una especie de
condiciones ideales, es decir si γ G=1,0; TCE = 520 R. En este caso la ecuación
(61), queda:

ϑ H= 338,40xK0x(∆ hxPP)0,5
(65)

CxD 22
K0 = (66)
(1 − β ) 4

Factores que intervienen en el cálculo del Caudal en un Medidor de Orificio.

La ecuación (34) expresa el caudal de flujo en pies cúbicos por hora [(ϑ H =
(PC/hora)]. Este es un caudal de flujo a través de un orificio. En la ecuación (24) la
constante de flujo de orificio se expresa, según lo establece la Norma AGA N 0 3,
como:

C=(Fb)x(Fr )x(Y)(Fpb)x(Ftb)x(Ftr)x(Fg)x(Fpv)(Fm)(Fo)x(Fl) (67)

Algunos de los factores de la ecuación (67), pueden ser determinadas por

fórmulas matemáticas, mientras que otras serán necesarias tablas, para poder
determinar sus valores y su aplicación en bridas.

(Fb) = Factor base del orificio. La Importancia de este factor, se relacionan con
las especificaciones de exactitud recomendadas para el diseño, construcción e
instalación del medidor de orificio. Luego para precisar precisión y exactitud en la
medición se necesita utilizar un (Fb) de alta veracidad. En la literatura existen una
serie de factores, que se consideran necesarios para la corrección de (F b), y desde
luego influiría en la precisión y exactitud de la medida.

57
a.-El flujo tiene que ser estable, en vista que si el patrón de flujo tiene alguna
alteración, que distorsione la simetría del patrón de flujo

b.- La instalación de la tubería, donde se realizara la medición, tiene que ser

correcta, en vista que el flujo turbulento puede ser creado por una excesiva
rugosidad de la tubería, o por piezas y conexiones mal instaladas, como también
puede ser, porque la Placa de Orificio sea insertada en una forma no concéntrica
con la tubería.

c.- El borde aguas- arriba del orificio debe ser cuadrado y agudo, La placa de
orificio tiene el espesor apropiado y biselado, si estos parámetros no se cumplen
la medición del coeficiente será errática y no precisa.

d.- La localización de los puntos de medida de presión tienen que ser ubicados en
forma precisa, de no ser así la medición será errónea.

e.- El factor tendrá una alta precisión y exactitud si los diámetros de los orificios y
la tubería están dentro de rango de tolerancia permitido. En vista que si la relación
(β =d/D =0,7), se considera el limite superior, luego la medición en esas
condiciones es crítica. Se considera que la tolerancia para tuberías que utilizan
conexiones tipo brida la máxima tolerancia es 0,74%, mientras que para orificio
tipo paleta la tolerancia es entre 0,0003 a 0,0005 pulgadas/ pulgadas de diámetro.

Determinación de los factores de la ecuación El (Fb) se puede determinar a

través de la siguiente ecuación

Fb=338,17xd2xKo (68)

Donde: (d)= diámetro del orificio en (pulgadas), y (K O)= coeficiente de descarga. El

cálculo de este parámetro esta relacionado con la relación (β ), del tipo de
conexión, pero casi siempre se determina junto a (Fb ), ya que este factor depende
de la localización, del diámetro interno y del tamaño del orificio. Por, lo general sus
valores se encuentran tabulados, aunque en algunos casos se puede determinar a
partir de los parámetros básicos. El factor de descarga se puede determinar,
también a través de las siguientes ecuaciones:

Ke
K0 =
 15 xE  (69)
1 + 6 
 dx10 

En este caso (Ke y E) se determinan a través de lo siguiente:

5 5/ 2
 0,007   0,076  4  1  0,5 
K e = 0,5993 +   + 0,364 +  xβ + 0,04 1,6 + D  x 0,007 + D − β  −
 D   D     

58
 0,034   65 
0,009 + D ( 0,5 − β ) +  D 2 + 3 ( β − 0,7 )
3/ 2 5/ 2
(70)

E=d(830-5000xβ +9000xβ 2-4200xβ 3+B)

(71)
 530 
B =  (72)
 D

Donde: (D)= es el diámetro de la tubería y (d)= diámetro del orificio ambos en

pulgadas y que (β =d/D).

(Fr) = Factor del número de Reynolds. También se denomina Factor de

viscosidad, aunque en la determinación del Factor Básico, se asumía que los
cambios por la viscosidad eran despreciables, ya que los cambios que ocurren en
este parámetro, en la mayoría de los casos, no son muy amplios. Esto significa
que los cambios por la viscosidad, deben de ser analizados dentro de ciertos
rangos y condiciones de flujo, pero poder tomarlos en cuenta. Pero se sabe que
(Fr) depende, también del diámetro de la tubería, de la densidad y velocidad del
gas. Sus valores se encuentran tabulados, para tomas de tipo brida y tipo de
tubería, .factor toma en cuenta la variación del coeficiente de descarga con el
número de Reynold. En algunos casos se puede calcular, para ello se utiliza una
presión promedio de 100 lpcm, luego queda

 b 
Fr =1 +   (73)
 h xP 
 w e 

El valor de (b) depende del valor de (β ). Por lo general estos valores están
tabulado, sobre para conexiones tipo brida. Aunque muchas veces se establece
una especie de compromiso entre vendedores y compradores, y asumen que el
error inducido por (Fr) es pequeño, por lo tanto lo eliminan de la ecuación, de
cálculo de caudal por orificio se obtienen de las tablas. Aunque (Fr) se puede
calcular, también según lo siguiente:

 E 
Fr =1 +   (74)
12825 xdxKx
 hW xPe 


 0,604 
K =  4 
 (75)
 (1 − β ) 

(Y)= Factor de expansión del gas. Tal, como la presión y temperatura se toman
aguas- arribas o aguas abajo, y a través del orificio el gas sufre una expansión
adiabática, y lógicamente bajo estas condiciones se produce un cambio en la
densidad del gas, sustentado en ello tiene su importancia el factor de expansión
(Y), el cual se utiliza para corregir dicho efecto. Cuando la toma es aguas- arriba

59
(Y<1), y se utiliza (Y1 ) cuando la presión estática es medida aguas.- debajo de la
placa (Y>1) y se utiliza (Y2).También se puede utilizar (YM), el cual se utiliza
cuando la presión estática se toma como un promedio, entre la medida aguas
arriba y aguas abajo .Este factor depende, también de los cambios de velocidad
en la placa de orificio, de la velocidad. Por, o general este factor esta tabulado,
aunque también se puede determinar, según las ecuaciones:

X 
Y = 1 − ( 0,41 + 0,35 xβ 4 ) x  i  (76)
 K1 
 hW 
X i =   (77)
 27 ,707 xPe 

C 
K1 =  P  = 1,3 (78)
 CV 

(Fpb)=Factor de presión. Este factor es una aplicación de la ley de Boyle, con la

cual se convierte la presión base, a condiciones normales. Que cambia la presión
base de 14,72 lpca a otra presión base deseada, pero se debe de tener en cuenta,
que si la presión base tiene otro valor hará cambiar al factor, en vista que hará
cambiar el volumen del gas. Este factor se puede determinar, según lo siguiente:

 14 ,73 
F pb = 
 P   (79)
 d 

En donde (Pd)= presión deseada

(Ftb) =Factor de temperatura base, factor de contraste de temperatura. El factor

se relaciona directamente con la aplicación de la Ley de Charles, y se determina a
60 F. Si la medición del volumen del gas se realiza a una temperatura diferente a
la básica (60F o 520 R), se debe determinar el contraste de temperatura, según:

 T 
Ftb =  b  (80)
 520 

(Tb= temperatura base deseada en R

(Ftf)= Factor de temperatura de fluyente. Este factor se utiliza, cuando la

temperatura fluyente es diferente a 60 F o 520 R. Este cambio, como es lógico
influye sobre el volumen del gas. Por ejemplo a altas temperaturas el gas se
expande, con lo cual se reduce el flujo del mismo. El factor se puede determinar,
según lo siguiente:
520
Ftf = (81)
(T f )( F ) + 460 )

60
(Fg) =Factor de la gravedad específica. Este factor se incluye para corregir el
peso de un gas diferente, tomando como base la gravedad específica del aire
(γ =1,00). Sus valores están tabulados. El factor se puede calcular, según lo
siguiente:

 1 
Fg =   (82)
 γ 
 

(Fa) = Factor de Expansión térmica del Orificio. Este factor se rige por:

Fa = 1 + (0,000185 x (T f − 68 ) ) (83)

(Tf)= temperatura de flujo en (F)

(Fpv)= Factor de supercompresibilidad. Este factor se utiliza para corregir la

desviación de un gas al comportamiento ideal. El factor se puede obtener de las
tablas. El desarrollo de las ecuaciones para flujo hidráulico, incrementa la
posibilidad de cálculo de este factor. El factor se puede determinar, utilizando el
Factor de Compresión, factor que puede calcularse por uno de los tantos métodos
utilizados, para fluidos gaseosos. La ecuación que se utiliza es:

 1 
F pv =   (84)
 Z

Este factor se puede obtener a partir del Procedimiento AGA NX-19:

B   N 
 − D  +  
D   3PC 
Fpv = (85)
 0,00132 
1 + 
 TC3, 25 
 0,265827   0,0457697   0,0161353 

 
 +
 
 +
 

TC2 TC3 TC5
N =      
(86)
 M 
 

 

 0,0330378   0,0221323   0,0161353 
M =   −   +   (87)
 TC2   TC4   TC5 

 (3 − MN 2 
B =  2 
 (88)
 9 xMxPC 

61
 [ ( ) ]
E = 1 − 0,00075xPC2,3 2 − e ( 20(1,09− TC ) − 1,317(1,09 − TC ) 4 (1,69 − PC )
(89)
 9 N − 2 MN 3   E 
A =  3
 −  
2  (90)
 54 MxPC   2 MxPC 

D = 3 A + ( A2 + B 3 ) (91)

 T xF 
TC =  M t  (92)
 500 

 P xF + 14 ,73 
PC =  M P  (93)
 1000 

 156 ,47 
FP = 
160 ,8 − 7,22 xγ 
 (94)
 

 266 ,29 
Ft = 
 99 ,15 + 211 ,9 xγ 
 (95)
 

Los factores (FP y Ft) tienen que ser calculados, siendo los métodos más usados
El Método Estándar de AGA y el Método de Análisis ( TM y PM) son los valores
promedio de la temperatura y presión, respectivamente

a.- El Método Estándar AGA, es aplicable cuando el gas natural tiene una
gravedad específica no mayor que 0,75. Además que tenga un contenido menor al
15 % V/V de C02 y menos de 15% V/V de N2, y que además tenga un bajo
contenido de hidrocarburos pesados y las ecuaciones son

 156 ,48 
FP =   (96)
 (160 ,8 − 7,22 xγ g + M (C 0 2 ) − 0,392 ( N 2 ) ) 
 
 226 ,29 
Ft =   (97)
 (99 ,15 + 211 ,9 xγ g − M (C 0 2 ) −1,681 M ( N 2 ) ) 
 

Donde: (γ G)= gravedad específica del gas; M (C02)= porcentaje molar del C02 y M
(N2) = porcentaje molar del N2]

b.- El Método de análisis. Este método de presión y temperatura ajustada da

resultados con una mayor precisión, sobre un amplio rango de composición de gas
natural. El método tiene su mayor aplicación, cuando (γ G≥ 0,75), además de altos
porcentajes de Sulfuro de Hidrógeno (H2S); Oxígeno (02) y Helio (He). Las
ecuaciones son:

62
  671 ,4 
FP = 
 P 

 SC 
(98)

 359 ,46 
Ft = 
 T 
 (99)
 SC 

Donde :(PSC)= presión seudocrítica del gas en (lpca) y (TSC) = temperatura

seudrocrítica en (R).

(Fm )=Factor de manométrico, el cual se utiliza, para corregir la lectura diferencial

registrada por el peso de la columna de gas sobre la superficie del mercurio (Hg)
tipo “U”. Para los medidores tipo fuelle (Fm =1). La verdad es que este factor solo
se utiliza con medidores de presión tipo mercurio... En forma matemática (Fm ), se
puede determinar a través de la siguiente ecuación:
0 ,5
 (1 − 2,702 ) x (γ g xF pv xPE 
FM = 
 (γ M xT a 
(100)

Donde:.(Fm) =Factor Manométrico;(γ G) =gravedad específica del gas al aire; (Fpv)

= Factor de supercompresibilidad a la temperatura ambiente y a la presión estática
manométrica; (PE)= presión estática en (lpca) ;(γ M) =Gravedad específica del
mercurio y (Ta)= temperatura ambiente en (R). El efecto de este factor solo tiene
significación a elevadas presiones fluyentes

(Fl)= Factor de localización del medidor. Este factor se utiliza para corregir
aceleraciones de gravedad distinta a las que se tienen a 45 grados de latitud y a
nivel del mar. Esta latitud se toma como referencia, cuando se opera con
manómetros de mercurio. Los valores de este factor se encuentran tabulados. Los
valores del factor generalmente están tabulados.

(F0)= Factor de expansión de la placa de orificio. Este factor es utilizado para

corregir las desviaciones en el diámetro del orificio, por lo general ocasionado por
efecto de la temperatura del gas en el mismo. Este factor se debe despreciar su
valor, cuando la temperatura tiene valores entre (0 y 120F). El factor toma en
cuenta la expansión o contracción térmica de la placa de orificio a altas o bajas
temperaturas del gas, en forma matemática el factor se escribe:

Para orificios de acero: F0= 1+1,85x10-5 (TF-68) (101)

Para otros orificios F0= 1+1,59x10-5 (TF-68) (102)

Donde: (TF)= temperatura fluyente en (F)

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Mediciones con Medidor Placa de orificio Generalmente, en la medición de
flujos de gas a través de la Placa de Orificio, existen una serie de factores que son
igual a la unidad, la explicación a esto es que las unidades diferenciales son de
tipo fuelle, además que los rangos de la temperatura de medición rara vez
exceden los rangos permisibles (0-120 F). También se debe de tener en cuenta
que la mayoría de los contratos de compraventa se acuerdan con temperatura y
presión base ( T=60 F y P=14,7 lpca). Luego la constante de flujo queda escrita de
la siguiente manera:

C= Fb xFr xYxFtf xFg xFpv (103)

En término de caudal que pasa por un orificio sería:

ϑ = Fb xFr xYxFtf xFg xFpv (hwxPE)0,5 (104)

En vista que la presión y temperatura, normalmente se miden " aguas arriba" y a

través del orificio el gas sufre una expansión esencialmente adiabática y bajo
estas condiciones se produce un cambio apreciable en la densidad del gas, es por
esta razón que además de los factores anteriores se incluye un factor de
expansión y que corrige este efecto. Por otro lado la constante (C) del factor (F b )
varía con el número de Reynolds. Al variar el factor de fricción, y ya que (F b) se
considera constante para un valor dado de (β ) a fin de corregir el efecto del
número de Reynolds sobre (C) y a su vez sobre (Fb ) se incluye el factor de
número de Reynolds

Los valores tabulados para el factor (PPV ) son válidos para gases naturales,
siempre y cuando la gravedad específica no exceda de un valor de 0,75. Y, que
además la concentración de (N2 ) sea inferior a 12% en volumen /volumen (%V/V)
y de (C02 ) que no sobrepase el 5% en V/V. Cuando la concentración de (N2 y C02 )
excedan los valores señalados, o cuando la gravedad del gas sea mayor de 0,75,
pero inferior a 1,0, los valores del factor de las tablas, podrán ser utilizados previa
corrección de la presión y temperatura de flujo, y con ellos se puede determinar
los factores y por ende el caudal volumétrico, que pasa por el orificio de medición

Existe un parámetro de medición que se denomina gasto Luego se tiene que:

Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes de

los demás medidores, ya que los medidores de masa miden directamente masa
del flujo y no su volumen. Ya gran mayoría de los medidores de masa de flujo
miden flujos gaseosos o líquidos, expresándolos directamente en libras y, por
tanto no le afectan las variaciones de presión, temperatura ni densidad del
fluido. .La medición del flujo másico, se puede realizar, determinando la presión
del gas fluyente, para ello se utiliza un densiómetro. Este valor de densidad se
sustituye en la presión estática y se determina la gravedad específica y el factor de
suprecompresibilidad, con lo cual se puede obtener la siguiente ecuación:

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 W= 1,0618x Fb Fr Yx hwx γ (105)
Donde W= Tasa de flujo en (lb/h).

Medición de los Líquidos del Gas Natural: La medición de los líquidos del gas
natural, se debe acompañar de medidas técnicas y prácticas. En algunos casos se
puede utilizar la medición de Placa de Orificio. Luego para determinar los galones
de sustancia producida se utiliza:

ϑ h=Cx hw (106)

Donde: (ϑ h)=Tasa de flujo líquido en (gph); ©= constante de orificio; (hw)= presión

diferencial en pulgadas de agua. Utilizando libra como unidad la ecuación (100)
queda:

W=SxNx D2FaxFmxFcx Fpvx hW xγ f (107)

Donde: (W)=Tasa de flujo en (lb/día); (S)= corresponde a valores tomados del

empalme interno de la tubería ;(N)= es una constante relacionado con el peso; (D)
= diámetro interno de la tubería en pulgadas; (h w) = Presión diferencial en
pulgadas de agua; (γ f) = gravedad específica del líquido. La fórmula (90) se
puede escribir de la siguiente manera:

hW xγ f
W=68,045 Sx D2 (108)

Ecuación Válida para Determinar la Tasa de Vapor. La ecuación válida aquí

se tiene que

C=FB FR YF0 FM FS (109)

Los parámetros: (FB ;FR ;Y; F0 y FM) se determinan igual que para el flujo de gas El
parámetro(FS ) esta relacionado con los procesos de saturación, de tal forma que:
El proceso saturado sé relaciona con la temperatura de vapor (T V ) y
sobresaturado con la temperatura (TV y TS ). Mientras que:

TV =115,1(PF )0,255 (110)

Cálculos de Constantes de Orificio Elección del Tamaño del Orificio: Para la

elección del tamaño del medidor de orificio que se utilizará se deben seguir los
siguientes pasos:

a.- Conocer las propiedades del medidor a instalar y conocer también el tamaño
de la tubería donde será la instalación

b.- Se necesita conocer, el flujo (ϑ máx), y (hw máx;Tf máx y Pf )máx

c.- Conocer las características principales del gas

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d.- Conocer las condiciones base de medición de la tasa de flujo

e.- Al asumir un valor del diámetro de orificio y se van a calcular los factores (Fb ;Y
y Fr ).Aquí se tiene que cumplir la siguiente igualdad

C
Fb xYxF r =
Fpv xF tb xF pb xF tf xF a xF M xF g
(111)

Uso de Tablas y Aplicaciones: Para utilizar las tablas de factores básicos de

orificio con fines de calculo, el diámetro interno medido en el tramo aguas - arriba
de la placa debe ser lo más próximo posible al diámetro interno. En el caso de que
el diámetro interno del tubo medidor difiera de diámetro señalado, en una
magnitud superior a la tolerancia recomendada, debe utilizarse el diámetro interno
real del tubo medidor y calcular el factor básico del orificio. Aunque la relación ( β)
este tomada considerando el diámetro del tubo aguas -arriba de la placa se
recomienda, que el diámetro del tubo agua - arriba de la placa se mantenga dentro
de dos veces la tolerancia permitida.

El procedimiento para determinar él (D) interno del tubo medidor: La condición y

diámetro interno del tubo medidor es verificado durante su instalación, cumpliendo
con las tolerancias y especificaciones descritas con anterioridad. No obstante se
deben realizar inspecciones anuales para determinar que las venas
enderezadoras, y las tomas de presión estén libres de depósitos de crudo, sucio

El procedimiento para él calculo del diámetro interno es:

a.- Tomar mediciones en no menos 3 diámetros a una distancia de 3 cm de la

cara del orificio

b.- Se deben efectuar mediciones de comprobación adicionales a lo largo del tubo

medidor. Estas mediciones serán tomadas aguas - arriba de la placa de una
distancia de no menos 2 el diámetro del tubo y que arrojen una indicación de los
diámetros mínimos y máximos.

c.- La tolerancia para las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con
los diámetros tabulados y deben estar dentro de la tolerancia permitida. Para la
sección aguas- abajo se debe duplicar estas tolerancias.

Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presión

a.- Los medidores de tasa de flujo que utilizan bridas porta orificio deberán tener
una distancia de 2,54 cm desde la cara de la placa hasta el eje central del agujero
de conexión de presión de la brida. Esta distancia se debe cumplir ambos lados de
la placa

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b.- Los agujeros deberán ubicarse en la cresta superior de la brida de donde se
harán las conexiones, y otro agujero en la parte inferior de la brida, los que
servirán al propósito del drenaje. El diámetro del agujero será de 0,64 a 1,2 cm.

c.- Cuando las conexiones de presión se hagan en el tubo medidor la distancia

aguas - arriba desde la cara de la placa será de dos veces y media el diámetro
interno del tubo medidor y ocho veces la distancia aguas - abajo

d.- Las conexiones de presión se deben perforar de manera que formen un ángulo
recto con el eje del tubo medidor.

e.- El diámetro de los agujeros de conexión en la superficie interna del tubo

medidor deberá estar libres de rebabas y ligeramente redondeados.

f.- Los medidores que utilizan bridas podrán tener los extremos externos
perforados de manera tal que se le pueda hacer la rosca requerida. Para los
medidores con conexión en el tubo medidor, el agujero será perforado en el tubo y
no tendrá rosca.

Enderezadores de Flujo: En algunos casos se necesita reducir la longitud de la

sección aguas - arriba de la tubería, y por lo general esto se hace colocando con
"Venas Enderezadoras", las cuales consisten en un haz de tubos colocados en las
tuberías con el propósito de regular el perfil de flujo antes de llegar al plato de
orificio eliminando los remolinos y corrientes cruzadas creadas por los accesorios
y las válvulas que preceden al tubo medidor.

Las longitudes de las tuberías aguas - arriba y abajo son función del diámetro de
la tubería y de las configuraciones de tuberías antes y después de la carrera de
medición. Para garantizar una medición exacta es imprescindible utilizar las
longitudes mínimas recomendadas por las normas y que no exista ningún tipo de
obstrucción en este tramo.

Medidor de Orificio Tipo Brida

a.- En la construcción del enderezador, la dimensión transversal máxima de

cualquier conducto a través de las mismas no deberá exceder de una cuarta parte
del diámetro interno del tubo. Del mismo modo, el área de sección transversal no
excederá de un (10/16) del área de sección transversal del tubo concentración. La
longitud de las aspas deben ser los menos 10 veces la dimensión interna.

b.- El enderezador puede estar hecho de tubo de peso normal o tubo de pared
delgada, ya sea soldado conjunta y adecuadamente a los tubos medidores. O
montado en dos anillos terminales que no interfieran con su montura en la tubería.

c.- Se pueden utilizar tuberías cuadradas, hexagonales o de otra configuración en

la fabricación de estos enderezadores. No es necesario que los conductos del
enderezador sean del mismo tamaño pero su disposición debe ser simétrica.

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d.- Los enderezadores deben ser de construcción fuerte. Después de su
introducción en la tubería, deben ser asegurados firmemente en el sitio para evitar
su desplazamiento y empuje contra la placa de orificio.

Instalación de Codos en el Tubo Medidor: En los casos que se utilicen tomas de

presión en varias tuberías a la vez debe incrementarse la eficiencia de instalación
del medidor, para ello se utilizan codos que se instalan precediendo el tramo recto
del tubo medidor. Las dimensiones recomendadas son que la instalación del codo
debe ser a unos 10 diámetros del tubo recto del medidor.

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