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By ENRIQUE REYES at 7:39 am, Jan 02, 2019

SERVICIOS
C – DO MINERÍA INC
NOT PROCEED,
®

CHANGE AS NOTED AND RESUBMIT


PROYECTO: QUELLAVECO
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
CONTRATO N°: Q1CO-K-CS-221 – CONCRETE
By Victor Barrios at Jan 02, 2019BATCH PLANT ÁREA 2000
AND 3000

Controles adecuados segun los riesgos criticos de la


JOB SAFETY ANALYST – MONTAJE Y DESMONTAJE DE PLANTA DE CONCRETO
tarea, controles tangibles, leer proceidmiento.
K-CS-221-HSE-JSA-021_B

APROBADO POR:

Gerente de Proyecto : Paul Linares __________________

Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Descripción

Ruben Elías
B 26-12-18 Paul Linares Paul Linares
Salcedo Condori

Comentarios:
Los JSA se ejecutan para cada Tarea/Proceso crítico, según arroje la
evaluación del IPERC BASE, están juntando varias tareas en un solo
JSA,no procede.
SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL
NOMBRE CONTACTO DE EMERGENCIA NÚMERO CONTACTO DE EMERGENCIA
Contacto Principal: Contacto Secundario: Contacto Principal: Contacto Secundario:

Proyecto: Nombre Empresa: N°. de Contrato:


Nueva Revisada
Quellaveco Concretos Supermix S.A.
Número AST/ AR (Análisis de Riesgo): Ubicación(es) Específica(s): Proceso: Actividad:
Suministro de Concreto Premezclado Montaje y Desmontaje de Planta de
Concreto
Código – SPX: Código – SMI: Revisión : Fecha:

Alcance del trabajo / Descripción: La sección I debe de describir brevemente la tarea a desarrollar, el
contratista está desarrollando un procedimiento (Proceso
Actividades preliminares: constructivo) esto tampoco aplica, corregir y volver a presentar.
1. El Ingeniero o supervisor de Montaje y/o Supervisor SSOMA realizará la instrucción de inicio de jornada, difusión del procedimiento de trabajo y
comunicará oportunamente a todos los interesados el inicio de actividades.
2. El personal elaborará las herramientas de gestión (ATS, Check list de equipos y otros permisos que se requieran), debidamente firmado por el supervisor
de Montaje.
3. El supervisor de SSOMA verificará que el área de trabajo se encuentre limpia, ordenada y delimitada con barras rojas para restringir el acceso a personal
ajeno a la actividad.

1. Montaje de Planta de Concreto:

Izaje de Planta de Concreto:

1. Se llenarán los ATS y permisos correspondientes al armado según sea aplicable.


2. El supervisor operativo y SSOMA verificarán que se hayan emitido lo permisos de izaje del camión grúa de 20 tn y de la grúa telescópica de 100 tn
requeridos para la tarea.
3. Verificar que el personal cumpla con las certificaciones internas y externas requeridas para la tarea y autorizaciones por parte del cliente
4. Se realizará una evaluación del peso de la carga, de acuerdo a la tabla de cargas y los ángulos de reducción. Los accesorios como tanque de agua, casetas y
otros se realizará con un camión grúa de 20 tn.
5. Peso de planta de concreto y sus componentes descritos en el siguiente cuadro.

ITEM EQ UIPO PESO FUNCIONES


(kg)
1 Tornillo Helicoidal 450 Alimenta Cemento
2 Dosificadora Betonmac Neo 70/30-C 12000 Alimenta Cemento BB
3 Dosificadora Coneco LoPro327 19900 Dosifica Concreto x Peso
4 Cabina de Control 2500 Oficinas y Cuarto Control
7 Chute Giratorio 200 Distribuye Material
8 G.E 208V, 60 Hz, 845 A
9 G.E 440V, 60 Hz, 1683 A
5700 Energía Eléctrica Planta
10 G.E 480V, 60 Hz, 775 A

6. Se señalizará el área de trabajo delimitando el área de operación, restringiendo el acceso a personal no autorizado utilizand o letreros y conos con barreras
rojas según el estándar HSE 2.07.
7. Se procederá a realizar el izaje de la estructura de las plantas de concreto con un camión grúa sobre la losa en su posición final, de forma horizontal sobre
estructura de concreta, base de metal o tacos de madera.
8. El operador de camión grúa solo coordinará la maniobra con el rigger el cual deberá tener EPP específico y chaleco rigger que los identifique del resto de
los trabajadores. Así mismo se deberá contar con vienteros para el izaje.
9. No se debe de retirar el camión grúa hasta no tener aseguradas las patas con todos los bulones o tensores
10. Una vez se encuentre la planta ubicada en el eje definido, se debe bajar la pata de apoyo corta y asegurar con el tensor. Con esta pata corta desplegada se
podrá desenganchar el camión
11. Retirar el/los tornillos de carga de cemento ubicado en los laterales del equipo

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TRANSPORTE Y POSICIONAMIENTO DE PLANTA PARA TRANSPORTE

12. Los mecánicos subirán por la escalera en dotación a la tolva de acopio para levantar la parte abisagrada y fijarla con los pernos pasantes. Los mismos
deberán sacar la prolongación de la pata central y presentarla cerca del lugar definitivo
13. Con la grúa se levantará poco más de 2 cm. Aproximadamente de su altura definitiva.
14. Al llegar la planta a su posición de trabajo, se deberá bajar la pata principal, luego elevar un poco para poder mover los tensores de l as orejas inferiores de
la pata de apoyo corta, a las orejas superiores de la misma. Completar la elevación de la planta y colocar la prolongación de la pata corta, luego unir como
se muestra en la siguiente figura.
15. Finalmente, si la planta ha quedado en su posición exacta, se desinflarán los neumáticos para permitir que la estructra apoye sobre el piso y se retire la
maniobra de izaje

INSTALACIÓN DE LA PLANTA DE CONCRETO

Montaje de Tornillo Sinfín o Helicoidal:

1. El supervisor operativo verificará que se hayan emitido lo permisos de izaje del camión grúa requeridos para la tarea.
2. Verificar que el personal cumpla con las certificaciones internas y externas requeridas para la tarea y autorizaciones por parte del cliente.
3. Se realizará una evaluación del peso de la carga, de acuerdo a la tabla de cargas y los ángulos de reducción.
4. Se realizará la actividad siguiendo procedimientos de izaje del manual HSE para el proyecto Quellaveco
5. Se señalizará el área de trabajo delimitando el área de operación, restringiendo el acceso a personal no autorizado utilizando let reros, cintas y/o conos con
barreras.
6. Se procederá a realizar el izaje del tornillo helicoidal un camión grúa de 20 tn considerando la tabla de cargas antes de realizar el izaje y no supere la
capacidad de izaje.
7. Sobre su posición final donde se soldará ángulos metálicos como soporte para la estabilización de la carga, el personal que ejecutará la actividad no se
ubicará en la línea de fuego de la carga además contará con permiso de trabajo en caliente y deberá estar autorizado para realizar la tarea.
8. Durante las maniobras de izaje no se permitirá el ingreso de personal ajeno a la actividad, el operador de la grúa y el rigger son las personas al mando de la
maniobra bajo la supervisión del encargado de montaje de las plantas.
9. Se aplicará el procedimiento de izajes con camión grúa.

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Izaje de Tanque de agua:

1. El supervisor operativo verificará que se hayan emitido lo permisos de izaje del camión grúa requeridos para la tarea.
2. Verificar que el personal cumpla con las certificaciones internas y externas requeridas para la tarea y autorizaciones por parte del cliente
3. Se realizará una evaluación del peso de la carga, de acuerdo a la tabla de cargas y los ángulos de reducción. El peso de tanque de una capacidad de 25,000
L. es de 500 kg con un material estándar incluido con accesorios puede llegar a 1000 kg. Por lo tanto, se utilizará un camión grúa de 20 tn.
4. Se realizará la actividad de izaje siguiendo estándar HSE 2.34: Grúas y Operaciones de Izaje
5. Se señalizará el área de trabajo delimitando el área de operación, restringiendo el acceso a personal no autorizado utilizand o letreros, cintas y/o conos con
barreras rojas según el estándar HSE 2.07.
6. Se procederá a realizar el izaje de los tanques de agua Rotoplast de 25,000 L. con un camión grúa de 20 tn sobre terreno firme en su posición final.
7. El tanque se levantará con eslingas de sujeción de la parte central ajustada con grillete generando puntos de izaje, y para la maniobra se usará personal
vientero

Instalación de Grupo Electrógeno, Instalaciones Eléctricas y Puesta a Tierra:

1. Al realizar las conexiones del tablero eléctrico el personal deberá asegurarse que el grupo electrógeno se encuentre desenergizado, apagado y bloqueado,
sin presencia de energías residuales.
2. El personal eléctrico que realizará la conexión y desconexión de cableado del grupo electrógeno a la planta de concreto será personal autorizado y con
experiencia para realizar la actividad.
3. El personal deberá contar con el curso de aislamiento y bloqueo.
4. El cableado será a nivel de piso, con tubería PVC que estarán pasando por unos ductos de concreto.

Instalación de Sistema Neumático:

1. Con ayuda del camión grúa se subirá las barandas circulares a la parte superior del silo para protección, luego el mecánico montajista subirá con el ap oyo
del Manlift para fijar los pernos respectivos.
2. El personal antes de realizar la actividad deberá verificar que el compresor de aire se encuentre apagado además debe bloquear el tablero eléctrico
colocando su candado y tarjeta de bloqueo.
3. Se debe eliminar la presencia de energía residual y asegurar el no funcionamiento del compresor.
4. El personal realizará la actividad de conexión de mangueras flexibles de 3/8” y ½” para el sistema neumático el cual cuenta con racor de acople rápido para
su fácil uso y menor exposición.

2. Desmontaje de Planta de Concreto:

Desconexión Eléctrica:

1. Se procederá a bloquear la fuente de energía conforme al procedimiento de Aislamiento y bloqueo y el estándar HSE 2.21. los p untos de bloqueo estarán
ubicados en los tableros de cada planta en la parte frontal de los grupos electrógenos.
2. Se inicia con los cables de desconexión de los cables de alimentación principal que van:
- Tablero de fuerza y control de la dosificadora
- Tablero de alimentación de bombas.
- Tablero de alimentación del cuarto de control.
3. Con el permiso de trabajo en altura, desconectar cableado de motores eléctricos, chute rotativo y tornillos de carga. En el n ivel cero, se debe hacer lo
mismo con las bombas de agua y motor de compresora.
4. El retiro de las tuberías de los conductores eléctricos que están enterrados serán posterior al termino de las maniobras, ya que puede generar irregularidades
en el terreno, que tal vez sea una condición insegura para el resto de las etapas, solo se retirarán y almacenarán tuberías y conectores superficiales.
5. En la dosificadora, retirar el cable de alimentación principal y de señales correspondientes.
6. Retirar reflectores y cables instalada en el cuarto de control.

Desconexión Mecánica:

1. Esta actividad se debe elaborar el ATS, los permisos de Trabajos en Altura y Trabajos en Caliente.
2. Retirar tuberías y mangueras de alimentación para agua, las tuberías enterradas serán retiradas posteriores al término de la maniobra, salvo las que no estén
dentro del área de la maniobra.
3. Desconectar y trasladas las bombas de agua a la zona de almacén, para que sean embaladas para el transporte.
4. Retirar las mangas de conexión de los silos a tornillos y de tornillos a balanza, verificar que no exista material, limpiar y aflojar espárragos de fijación.
5. Limpiar y aflojar pernos del chute giratorio, los pernos deben ser retirados una vez que la grúa lo tenga sujetado.
6. El camión grúa se ubicaría en la parte trasera de planta para liberar chute rotatorio, suple de 4 compartimientos.
7. Colocar los seguros (pines) en las respectivas balanzas, para proteger las celdas de carga de movimiento axial, durante el transporte.
8. El camión grúa se colocará en la parte lateral o frontal de la planta para asegurar las balanzas de la planta.
9. Una vez liberada los equipos complementarios verificar el estado de las llantas y pernos de la planta portátil.
10. Posición de transporte, la grúa de 20 tn se ubica en la parte lateral de la planta y levantara la planta a una altura de 2 cm para liberar las patas principales de
apoyo
11. Colocando los tacos de madera a las llantas traseras para el remolque de la planta.
12. Enganchado al tracto camión se asegurará los King pin de la planta (tornamesa) y se conectará las tomas de aire y eléctricas para su movilización.
13. Finalmente, la movilización de la planta va a ser precedida por una camioneta el cual indicara carga ancha durante su trayecto. Y en la p arte posterior del
tracto de la planta se pondrá letrero de carga ancha para las unidades que se encuentran detrás del remolque.
14. La distancia promedio de la camioneta con el tracto y planta será de 100 metros, y en las curvas de 130 metros para advertir que vienen en sentido con trario.

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Responsabilidades: (Identificar personal que participa y ejecuta el trabajo quienes son responsables de proveer recursos y describir sus responsabilidades)

 Jefe de Planta : Responsable de la ejecución de los trabajos, presencia permanente del responsable
 Supervisor SSOMA : Responsable de la verificación de las condiciones para la ejecución de los trabajos
 01 Operador de Planta : Responsable de coordinación con equipos externos a la actividad.
 03 Mecánico montajista : Responsables de la ejecución de trabajos
 02 Electricista de Planta : Responsable de instalaciones eléctricas y bloqueos eléctricos.
 01 Operador de Grúa 100 tn : Responsable de la operación del equipo
 01 Operador de Manlift : Responsable de la operación del equipo.
 01 Operador de Camión Grúa 20 tn : Responsable de la operación del equipo
 01 Rigger : Responsable de las maniobras de izaje
 01 Ayudante de Planta : Apoyo para las actividades de delimitación de áreas, orden y limpieza.

Herramientas y Equipos requeridos: (especificar qué y cantidad)

 Grúa (Hidráulica telescópica de 100 tn (Con accesorios básicos: botiquín, extintor, circulina, kit para derrames).
 Camión grúa de 20 tn.
 Camioneta 4X4.
 Radios de comunicación tipo handy.
 Equipo de oxicorte.
 Biombos.
 Extintor PQS.

Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar Rol y cantidad)

01 Jefe de Planta en sitio en supervisión permanente.


01 Supervisor SSOMA.
01 Operador de Planta.
03 Mecánico montajista
02 Electricista de Planta
01 Operador de Grúa 100 tn
01 Operador de Camión Grúa 20 tn
01 Operador de Manlift
01 Rigger
02 Operarios
02 Ayudantes de Planta

Requerimientos de EPP: (Especificar EPP y cantidad)

 Zapatos de seguridad con punta de acero.


 Casco de seguridad tipo jockey.
 Barbiquejo.
 Guantes de cuero y/o badana.
 Lentes de seguridad oscuros/claros.
 Protectores auditivos tipo copa y/o silicona.
 Respirador de media cara con cartucho para gases/polvo
 Chaleco con cintas reflectivas.
 Arnés de cuerpo entero.
 Línea de restricción de movimiento o tambor retráctil.
 Bloqueador solar.
 Uniforme completo con cinta reflectiva.
 Calzado dieléctrico
 Uso de retráctil de 8m.
 Lentes Google o Careta Facial
 Ropa de cuero (Traje de soldadura)
 Careta de soldar
 Careta de alto impacto (Careta para esmerilar)
 Lentes de oxicorte
 Guantes de cuero de caña larga
 Escarpines de cuero para soldar.

Materiales Requeridos: (Especificar qué y cantidad)

 Planchas de recubrimiento acondicionadas en el taller de soldadura.


 Soldadura (Supecito, Chamfercord, Tenacito).
 Pernos completos cabeza de coche.
 Trapos, paños absorbentes y bolsas.
 Tacos de madera.
 Mangueras de aire a presión.
 Eslingas de ½ tn. a 16 tn. (1m. a 20 m).
 Grilletes de 1/4”, ½”, 5/8”, ½ 4 Tn y 8 Tn.
 Sogas o vientos de nylon de 1/4" (10m o 20m).
 Para uso en seguridad: Señalética de advertencia “ Peligro Trabajos de Izaje” Uso de conos con barras extensibles, barreras du ras, estacas y cinta de
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seguridad, letreros de seguridad otros.
 Silos de almacenamiento de cemento
 Tanques de agua.
 Tanque de aditivos.
 Caseta de Control.
 Tornillos Helicoidales

Restricciones:

 No se realizará la tarea si no se cuenta con los PETAR y ATS debidamente firmados.


 No se realizará la actividad si hay personal no autorizado dentro del radio de acción de la grúa de 100 tn y del camión grúa de 20 tn durante la actividad
y debajo de la carga.
 No se realiza la actividad si no se cuenta con los accesos necesarios y libres para el movimiento de los equipos.
 No realizar el trabajo en alerta roja en tormentas eléctricas.
 No se realizará la actividad si no se cuenta con el personal debidamente capacitado e implementado con los recursos necesarios y detallados en el
presente procedimiento.
 No se realizará la actividad si no se cuenta con la certificación de los accesorios de izaje y la certificación y/o placa que indique el peso del silo

SECCIÓN II – ¿EL TRABAJO REQ UIERE ALGUNA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES?


 = Requiere entrenamiento formal/especial  = Requiere permiso/forma/reporte  = Requiere certificación o designación de P ersona Competente/Calificada
∆ = Operación Life Critical = Requiere Evaluación de Riesgo
Si P rocedimiento Si P rocedimiento
P lataforma Aéreas  ∆ Trabajo con P lomo   
Asbestos    Comunicación Limitada
Espacio Confinado    ∆ Carga/Descarga de Material ∆ HSE 2.24
Riesgo Eléctrico    ∆ HSE 2.48 Exposición a Ruido  HSE 5.03
P aro de Emergencia Camiones Industriales  ∆
Excavaciones / Zanjas   ∆ P roceso Inestable/alterado
Apertura de Líneas   ∆ Área de Trabajo con Radiación  
Retirada de Rejilla/Tapas/Barandales  ∆ Ubicación Remota
Control de Energías P eligrosas    ∆ HSE 2.21 Riesgos Respiratorios 
P roductos P eligrosos HDS  Trabajos en Techos    ∆
Operaciones de Limpieza P eligrosas   Tráfico Vehicular en Sitio
Maquinaria P esada   ∆ Temperaturas Extremas
P otenciales de Alta Energía Mantenimiento Inesperado/Cambios
Eslingado, Suspensión y Grúas   ∆ HSE 2.34 Trabajo en Solitario
Trabajos Calientes   Trabajo en Altura (>1.8 m)    ∆ HSE 2.18
Escaleras y Andamios    HSE 2.14 Otros

SECCIÓ N III ¿ALGUNO DE ESTO S FACTO RES HUMANO S/O RGANIZACIO NALES ES APLICABLE EN ESTE TRABAJO ?
Naturaleza Humana Factores O rganizacionales Ambiente de Trabajo Capacidades Individuales
Asunciones (inadecuada Importancia de la programación Cambios /salidas de rutina Actitud “Peligrosa” en tarea
imagen mental) Falta de soporte a la autoridad de Paneles o controles confusos crítica
Complacencia /exceso parar el trabajo inseguro Distracciones/interrupciones Enfermedad/fatiga
de confianza Conflictos personales Hábitos de comunicación
Respuesta oculta del sistema
Distracción Comunicación pobre con los imprecisos
Falta de indicación
Hábitos compañeros/supervisor alternativa Escasas habilidades de
Inapropiada percepción Objetivos, roles y resolución de problemas
Condiciones inesperadas del
de los riesgos responsabilidades no claras equipo Falta de conocimiento (modelo
Memoria a corto plazo Demandas de la Tarea mental)
T rabajos alrededor/
limitada Alta carga de trabajo (requisito de Instrumentos OOS Falta de competencia/
Atajos mentales memoria) inexperiencia
Mentalidad Requisitos de interpretación Nueva técnica no utilizada
anteriormente
Estrés (atención Actos irrecuperables
limitada) No familiarizado con la tarea –
Falta de estándares o poco claros
primera vez

ANÁLISIS DE PELIGROS ESPECÍFICOS Y REQ UISITOS DE TRABAJO SEGURO

Rondas de inspección
 Las rondas de inspección se completan antes del trabajo.
 De manera ideal, esta revisión incluye rondas de inspección por parte de los empleados que realizarán la tarea.
 Durante la ronda de inspección, se valida y verifica el alcance del trabajo, incluidos los materiales y las herramientas especiales necesarias para
completar la tarea.
 La ronda de inspección debe considerar los factores ambientales y del lugar de trabajo que puedan tener un impacto en los pasos críticos de la tarea.
 La consistencia y minuciosidad de las rondas de inspección se mejoran con la ayuda de una lista de verificación.
 Se deben utilizar las rondas de inspección como una oportunidad para observar las limitaciones físicas que puedan exacerbar el rendimiento,

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especialmente en los pasos críticos, o impedir la ejecución.
 Los resultados de las rondas de inspección se incorporan en el paquete de trabajo o la preparación de la documentación.

Asignación de tareas de seguridad


 Estar calificado para realizar la tarea es primordial, pero no es la única consideración.
 Asignar el empleado correcto a la tarea es una oportunidad para que el supervisor evalúe los riesgos, la complejidad y la frecuencia del rendimiento de
la tarea.
 Se deben considerar la experiencia, la competencia, la preparación personal y la conducta de t oma de riesgos previa en vista del riesgo y la complejidad
de la tarea, así como también la frecuencia con que se ha realizado esta.
 Deben considerarse los factores relacionados con la preparación mental, física y emocional de un empleado para trabajar, tales como la fatiga, la
enfermedad, el estrés emocional y las discapacidades físicas pertinentes a la tarea.

Reuniones informativas preliminares


Los empleados deben tener la oportunidad de hablar sobre lo que va a lograrse y sobre lo que debe evitarse.
Deben analizarse las posibles consecuencias negativas a fin de identificar la necesidad de controles adicionales u obstáculos.
El supervisor y el empleado pueden desarrollar contingencias en vista de los resultados más posibles o de los peores resultad os.
Dicha manera de pensar optimiza la conciencia situacional y mejora la aplicación de las herramientas de prevención de errores en puntos críticos de la tarea.

SECCIÓN IV - ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO EVALUACIÓN DEL RIESGO


A B C D E F
ACTIVIDAD/PASO PELIG ROS MEDIDAS DE CONTROL SEVERIDAD PROBABILIDAD RIESGO
 Evaluar la zona de maniobra,
Terreno inestable 2 3 6
 P lataforma de descarga estable, firme y nivelada.
 Cumplir con el procedimiento de izajes de
materiales con camión grúa,
 Contar con rigger, operador y grúas certificados,
Contar con vienteros,
Cargas suspendidas
 Delimitación del área, Difusión de charla de 3 2 6
Equipos en movimiento.
seguridad, como se delimitara
 Selección de elementos de izaje según tipo y peso
de carga, por personal competente, con que???
1.- Izaje y Posicionamiento de  Supervisión in situ. (P ersonal competente).
Planta de Concreto  P ersonal capacitado y certificado en las maniobras
de izajes,
 Camión grúa certificado,
 Verificar que los aparejos se encuentren en buen
estado,
Izaje y maniobras con camión
grúa  Uso obligatorio de PETAR, Restringir el ingreso de 3 2 6
personal ajeno a la tarea,
 No debe haber personal debajo de la carga,
 Cumplir con el procedimiento de izaje de material es
con el PETAR se
con camión grúa, restringe el
 Supervisión in situ. (P ersonal competente).
ingreso?
 Evaluar la zona de maniobra, P lataforma de
Terreno inestable 1 2 2
descarga estable, firme y nivelada.

 Cumplir con el procedimiento de izajes de


materiales con camión grúa,
 Contar con rigger, operador y grúas certificados,
Contar con vienteros,
Cargas suspendidas
 Delimitación del área, Difusión de charla de 4 3 12
Equipos en movimiento.
seguridad,
 Selección de elementos de izaje según tipo y peso
de carga, por personal competente,
2.- Izaje de Tanque de Agua  Supervisión in situ. (P ersonal competente).
 P ersonal capacitado y certificado en las maniobras
de izajes,
 Camión grúa certificado,
 Verificar que los aparejos se encuentren en buen
estado,
Izaje y maniobras con camión
 Uso obligatorio de PETAR, 1 2 2
grúa
 Restringir el ingreso de personal ajeno a la tarea,
 No debe haber personal debajo de la carga,
 Cumplir con el procedimiento de izaje de materiales
con camión grúa,
 Supervisión in situ. (P ersonal competente).
 Evaluar la zona de maniobra,
Terreno inestable  P lataforma de descarga estable, firme y nivelado, 2 1 2
Operadores autorizados y certificados.
3.- Izaje de Tornillo Sinf ín o  Los elementos de izaje como eslingas, grilletes,
Helicoidal estrobos, deben tener certificación y
Izaje y maniobras con camión
especificaciones técnicas para uso. 2 3 6
grúa
 Inspección de accesorios de izaje antes de hacer el
estrobamiento por personal conocedor.

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 Los elementos de izaje como eslingas, grilletes,
estrobos, deben tener certificación y
Cargas suspendidas
especificaciones técnicas para uso. 3 2 6
Equipos en movimiento
 Inspección de accesorios de izaje antes de hacer el
estrobamiento por personal conocedor.
 P ersonal capacitado y certificado en aislamiento y
bloqueo,
 P ersonal autorizado para el uso de herramienta de
poder.,
 Las herramientas de poder deben tener sistema de
apagado automático,
 Check list de herramienta de poder.
Herramientas de poder 1 3 3
 P ersonal capacitado y certificado en aislamiento y
bloqueo.
 P ersonal autorizado para el uso de herramienta de
poder.
 Las herramientas de poder deben tener sistema de
apagado automático.
 Check list de herramienta de poder

P royección de partículas de  Uso de protección respiratoria.


1 2 2
concreto.  Capacitación en protección respiratoria.

 Se deberá difundir la hoja MSDS al personal que


P olvo 1 2 2
participará en el trabajo.

P roductos químicos  P ersonal capacitado para realizar el trabajo. 1 2 2

 Los elementos de izaje como eslingas, grilletes,


estrobos, deben tener certificación y
Izajes y maniobras con camión
especificaciones técnicas para uso. 2 1 2
grúa.
 Inspección de accesorios de izaje antes de hacer el
estrobamiento por personal conocedor.
 Los elementos de izaje como eslingas, grilletes,
estrobos, deben tener certificación y
Cargas suspendidas
especificaciones técnicas para uso. 2 3 6
Equipos en movimiento
 Inspección de accesorios de izaje antes de hacer el
estrobamiento por personal conocedor.
 Conocimiento del manual del fabricante.
4.- Instalación de G rupo  Solo personal capacitado puede realizar los trabajos
Electrógeno, Instalaciones de instalación del grupo electrógeno.
Eléctricas y Puestas a Tierra  Las instalaciones eléctricas deben estar protegidas
Grupo electrógeno 3 1 3
contra el clima húmedo.
 P rensar adecuadamente los terminales al extremo de
los cables.
 Aislar adecuadamente los extremos de los cables.
 Colocación de bermas de seguridad al borde de la
Cableado eléctrico excavación equivalentes a la mitad de la 1 3 3
profundidad de la excavación.

 Implementar señalización que adviertan las


Zanja para puesta a tierra 1 3 3
excavaciones.

 Asegurar que las mangueras cuenten con sus


respectivos accesorios de acoplamiento
(abrazaderas, miples, reten, orrin, etc).
 Las mangueras que esté sometidas a presiones altas
Mangueras de aire. 2 1 2
se deben asegurar con
antilátigo.Solopersonaldeautorizadoycapacitadopodr
árealizarelmantenimientoy/ocambiodelasmangueras
3.- Instalación de Sistema enmaletado.
Neumático.
 Informar y coordinar con el supervisor del área.
 Colocar señalizaciones de riesgo eléctrico.
 Solo personal autorizado puede manipular los
Energías eléctricas, mecánica e
tableros eléctricos. 2 2 4
hidráulica.
 Identificación de las paradas de emergencia.
 Todas las partes metálicas de la planta deben estar
conectadas a tierra.
 Evaluar la zona de maniobra.
Terreno inestable  P lataforma de descarga estable, firme y nivelada. 1 2 2
 Operadores autorizados y certificados.
 P ersonal capacitado y certificado en las maniobras
de izajes.
 Camión grúa certificado.
4.- Desmontaje de Planta de
Concreto  Verificar que los aparejos se encuentren en buen
Izaje y maniobras con camión estado.
2 3 6
grúa.  Uso obligatorio de PETAR.
 Restringir el ingreso de personal ajeno a la tarea.
 No debe haber personal debajo de la carga.
 Cumplir con el procedimiento de izaje de materiales
con camión grúa.

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 Supervisión in situ. (P ersonal competente)

 Cumplir con el procedimiento de izajes de


materiales con camión grúa.
 Contar con rigger, operador y grúas certificados.
 Contar con vienteros.
Cargas suspendidas
Equipos en Movimiento  Delimitación del área. 3 2 6
 Difusión de charla de seguridad.
 Selección de elementos de izaje según tipo y peso
de carga, por personal competente.
 Supervisión in situ. (P ersonal competente).
 P ersonal capacitado y certificado en aislamiento y
bloqueo.
 P ersonal autorizado para el uso de herramienta de
poder.
 Las herramientas de poder deben tener sistema de
apagado automático.
Herramientas de poder 1 3 3
 Check list de herramientas de poder.
 Colocación de guardas de seguridad.
 Herramientas en mal estado serán eliminadas del
área de trabaja e internadas en el almacén con su
respectiva tarjeta de inoperatividad.
 No se permitirá el uso de herramientas hechizas.

Nota: Insertar filas adicionales o imprimir páginas adicionales según sea necesario para incorporar todas las etapas o pasos del trabajo

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SECCIÓN V– AUTORIZACIONES Y FIRMAS
PREPARADO POR
Nombre Empresa Puesto de Trabajo / Cargo

APROBADO POR
Superintendente

Representante HSE

RIESGOS RESIDUALES ALTOS Y MUY ALTOS REVISADOS/AUTORIZADO POR


Nota: Todos los riesgos residuales con índices Altos y Muy Altos, requieren revisión y autorización por el Gerente de
Sitio/Construcción, antes de empezar el trabajo.
Gerente de Sitio/Construcción

REVISADO POR LA CUADRILLA

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Fecha Forma: 01Ene2016

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