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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA


CIVIL
Influencia de las fibras de acero Wirand®FF1, en las características físicas

y mecánicas del concreto f'c 28 Mpa, en el distrito de Lima, 2017.

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL

AUTOR:
WILLIAMS URIBE DE LA CRUZ

ASESOR:
Mag. Félix Delgado Ramírez.
Mag. Teresa Gonzales Moncada.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Administración y seguridad de la construcción

LIMA - PERÙ

2017
Página del jurado.

__________________________
Ing. Félix Delgado Ramírez
PRESIDENTE

_______________________ _______________________
Ing. Gerado Canchos Zuñiga Ing. Carlos Fernández Díaz
SECRETARIO VOCAL

II
Dedicatoria.

A Dios, el supremo investigador.


A mi madre y abuela por sus inmensas
demostraciones de amor y de valores
que ellas me inculcaron, y a mi padre
por sus consejos.
A mi esposa, por su comprensión, cariño
y amor.
A mis hijos Candy y Karlo, por sus
enseñanzas de amor.
A hermana Sonia, por sus grandes
consejos y amor incondicional.
A mi gran amigo Aldo Fabián Sernaque.

III
Agradecimiento.

A todas las personas que hicieron


posible la culminación de mi carrera
profesional y en especial a mis asesores
T.G, R.M. y G.C. por sus consejos y
enseñanzas ya que gracias a ellos
aprendí la importancia de la
investigación.
IV
Declaratoria de autenticidad.

Yo Williams Uribe De La Cruz, educando del Programa SUBE, de la


Escuela de Ingeniería Civil de la Universidad César Vallejo, con DNI 10749909,
cuya tesis tiene por título “Influencia de la fibra de acero Wirand®FF1, en las
características físicas y mecánicas del concreto f'c 28 Mpa, en el distrito de Lima,
2017.”

Declaro bajo promesa que:

1. El autor de esta tesis soy yo.

2. Esta tesis se ha elaborado bajo los fundamentos internacionales de referencia


para los textos consultados. Ya que esta tesis carece de similitud, en su totalidad
con otras.

3. La tesis no has sido publicación anteriormente.

4. Los resultados experimentales presentados son reales y de mi propiedad, ya


que estos datos representan y/o constituyen un aporte a la realidad nacional.

De encontrarse alguna similitud que tenga como base, el haber realizado


una copia parcial o total de otros textos, se asumirá cualquier sanción que se
amerite en este caso.

Comas 07, Setiembre del 2017.

V
Presentación.

Señores integrantes del Jurado, se expone ante ustedes la Tesis que tiene
como titulad: “Influencia de las fibras de acero Wirand®FF1, en las
características físicas y mecánicas del concreto f'c 28 Mpa, en el distrito de Lima,
2017”, con la finalidad de determinar los cambios físicos y mecánicos que se
originan con la inclusión de fibras de acero al concreto.

El producto que se obtuvo tras el proceso de experimentación


representan, aparte de mucho esmero por parte del tesista, un aporte de gran
importancia a la comunidad y a la ciencia por las evidencias experimentales que
se recopilaron tras la realización de esta tesis, cuando se adiciona un
complemento al concreto, en este caso la fibra de acero, donde se puede dar fe
que esta tesis está orientado hacer considerado un documento de consulta fiable
para otros investigadores.

Deseando cubrir las exigencias para su conformidad.

VI
Índice
Contenido
Página del jurado. ii
Dedicatoria. iii
Agradecimiento. iv
Declaratoria de autenticidad. v
Presentación. vi
RESUMEN xiii
ABSTRAC xiv
I. INTRODUCCIÓN xv
1.1. Realidad problemática 18
1.2. Trabajos previos. 21
1.3. Teorías relacionadas al tema 29
Marco Conceptual 63
1.4. Formulación del problema. 65
1.4.1. Problema general ............................................................................................. 65
1.4.2. Problema específico ......................................................................................... 65
1.5. Justificación del estudio. 65
1.5.1 Teórica. .............................................................................................................. 66
1.5.2. Práctica. ............................................................................................................. 66
1.5.3. Metodológica. .................................................................................................... 66
1.5.4. Económica. ........................................................................................................ 67
1.5.5. Social. ................................................................................................................. 67
1.5.6. Técnica. .............................................................................................................. 67
1.6. Hipótesis 68
1.6.1. Hipótesis general. ............................................................................................. 68
1.6.2. Hipótesis especifica. ........................................................................................ 68
1.7. Objetivos. 68
1.7.1. Objetivo general. ............................................................................................... 68
1.7.2. Objetivo específico. .......................................................................................... 68
II. MÉTODO 69
2.1. Diseño de investigación 70
2.1.1 Método. .............................................................................................................. 70
2.1.2 Tipo de estudio. ................................................................................................ 70
2.1.3. Nivel de estudio. ............................................................................................... 71

VII
2.1.4 Diseño de investigación ................................................................................... 71
2.1.5. Enfoque de investigación ................................................................................ 72
2.2. Variables y operacionalización 72
2.2.1. Variables 72
2.2.2. Matriz de operacionalización. ......................................................................... 73
2.3. Población, muestra y muestreo. 74
2.3.1. Población. .......................................................................................................... 74
2.3.2. Muestra. ............................................................................................................. 74
2.3.3. Muestreo. .......................................................................................................... 75
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.
752.4.1 Técnicas de recolección de datos.................................................................. 75
2.4.2 Instrumentos de recolección de datos........................................................... 76
2.4.3 Procedimientos de recolección de datos. ..................................................... 76
2.4.4 Validez................................................................................................................ 77
2.4.5 Confiabilidad...................................................................................................... 77
2.5 Métodos de análisis de datos. 78
2.6 Aspectos éticos 80
III. RESULTADOS 81
3.1 Descripción de la zona de estudio. 82
3.2 Recopilación de información 82
3.2.1 Trabajos de campo........................................................................................... 82
3.2.2 Ensayos de laboratorio. ................................................................................... 82
3.3 Procesado de la información recopilada. 82
3.3.1 Cemento portland – tipo 1. .............................................................................. 83
3.3.2 Agua. .................................................................................................................. 84
3.3.3 Agregados. ........................................................................................................ 84
IV. DISCUSIONES. 111
V. CONCLUSIONES. 114
VI. RECOMENDACIONES 116
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. 118
VIII. ANEXOS. 122
8.1 Certificados de laboratorio. 123
8.1.1 Análisis granulométrico – agregado fino ..................................................... 123
8.1.2 Análisis granulométrico – agregado grueso. .............................................. 124
8.1.3 Gravedad especifica – agregado fino.......................................................... 125

VIII
8.1.4 Gravedad específica – agregado grueso.................................................... 126
8.1.5. Diseño de mezcla – patrón. .......................................................................... 127
8.1.6 Diseño de mezcla – fibra de acero 20 kg/m³.............................................. 129
8.1.7 Diseño de mezcla – fibra de acero 25 kg/m³.............................................. 131
8.1.8 Diseño de mezcla – fibra de acero 35 kg/m³.............................................. 133
8.1.9 Ensayo de resistencia a la compresión - patrón........................................ 135
8.1.10 Ensayo de resistencia a la compresión – fibra 20 kg/m³.......................... 136
8.1.11 Ensayo de resistencia a la compresión - fibra 25 kg/m³........................... 137
8.1.12 Ensayo de resistencia a la compresión - fibra 35 kg/m³........................... 138
8.1.13 Ensayo de resistencia a la tracción (compresión diametral)-patrón....... 139
8.1.14 Ensayo de Resistencia a la Tracción (compresión diametral) ................ 140
Fibra 20, 25 y 35 kg/m³.................................................................................................. 140
8.1.15 Ensayo de resistencia a la flexión - patrón. ................................................ 141
8.1.16 Ensayo de resistencia a la flexión - fibra 20, 25 y 35 kg/m³. ................... 142
8.2 Validación de instrumentos. 143
8.2.1 Experto # 1. ..................................................................................................... 143
8.2.2 Experto # 2. ..................................................................................................... 144
8.2.3 Experto # 3. ..................................................................................................... 145
8.2.4 Resumen de validación de expertos. .......................................................... 146
8.3 Reporte de ensayo de probetas 147
8.3.1 Ensayo de probetas cilíndricas .................................................................... 147
8.3.2 Ensayo de probetas prismáticas .................................................................. 148
8.4 Matriz de consistencia. 149
8.5 Registro fotográfico 150
8.6 Ficha técnica 153

IX
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 01. Losa de piso de almacén sin fibras de acero. 18


Figura 02. Losa de piso de tránsito pesado sin fibras de acero. 19
Figura 03. Concreto con fibras de acero. 20
Figura 04. Clasificación de las fibras, según su forma. 34
Figura 05. Partes de la fibra de acero. 35
Figura 06. Características de las fibras de acero, según su geometría. 36
Figura 07. Grafica Carga – Desplazamiento de dos tipos de fibras de
Acero. 47
Figura 08. Asentamiento sin fibra de acero. 55
Figura 09. Asentamiento con fibra de acero. 55
Figura 10. Prensa hidráulica para ensayo a la compresión. 58
Figura 11. Probeta prismática tipo viga. 59
Figura 12. Grafica Carga – Desplazamiento. 60
Figura 13. Prensa universal para ensayo a la flexión. 60
Figura 14. Prensa hidráulica para ensayo a la compresión. 62
Figura 15. Muestras de agregado grueso. 84
Figura 16. Muestra de agregado fino. 84
Figura 17. Presentación de las fibras de acero Wirand®FF1. 91

Figura 18. Preparación de la mezcla del diseño con fibras de acero. 92


Figura 19. Diseño de mezcla del concreto patrón. 93
Figura 20. Diseño de mezcla del concreto con 20 kg fibras de acero. 94
Figura 21. Diseño de mezcla del concreto con 25 kg fibras de acero. 95
Figura 22. Diseño de mezcla del concreto con 35 kg fibras de acero. 96
Figura 23. Resumen del slump en los 4 diseños empleados. 98
Figura 24. Resumen del peso unitario de la mezcla. 99
Figura 25. Resumen del peso unitario de la mezcla. 99
Figura 26. Resumen del porcentaje de exudación en la mezcla. 100
Figura 27. Ensayo de resistencia la compresión de la probeta. 101

X
Figura 28. Resumen de la resistencia a la compresión de los cuatro
diseños de mezcla. 102
Figura 29. Resumen de la resistencia a la compresión de los cuatro
diseños de mezcla expresado en porcentajes. 102
Figura 30. Ensayo de resistencia a la tracción de la probeta. 103
Figura 31. Rotura de probetas cilíndricas para determinar la resistencia a la
tracción. 104
Figura 32. Resumen de la resistencia a la tracción de los cuatro
diseños de mezcla. 104
Figura 33. Viga de concreto con fibras de acero ensayas a flexión. 105
Figura 34. Viga de concreto con fibras de acero ensayas a flexión. 105
Figura 35. Ensayo de resistencia a la flexión de la viga. 107
Figura 36. Ensayo sin fibra. 107
Figura 37. Ensayo con fibra. 107
Figura 38. Resumen de resultados de resistencia a la flexión: 108
Figura 39. Grafica Curva carga-deformación – Tenacidad. 109
Figura 40. Grafica Curva carga-deflexión en vigas de concreto. 110
Figura 41. Resumen re resistencias mecánicas del concreto
(con fibra y sin fibra) 113

XI
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 01. Características mecánicas de las diferentes fibras existentes. 33


Tabla 02. Tipos de fibras de acero, según sus características físicas. 40
Tabla 03. Porcentajes mínimos de granulometría de agregados. 49
Tabla 04. Porcentajes mínimos de granulometría de agregados. 50
Tabla 05. Máximos admisibles para el agua. 52
Tabla 06. Asentamientos máximos y mínimos según elemento a vaciar. 54
Tabla 07. Operacionalización de la variable. 74
Tabla 08. Rangos y Magnitud de validez. 78
Tabla 09. Rango y Confiabilidad para el instrumento. 79
Tabla 10. Características del cemento andino tipo 1. 84
Tabla 11. Normativa del tamaño de los agregados. 86
Tabla 12. Resultados de granulometría del agregado grueso. 87
Tabla 13. Pesos de las muestras ensayadas. 88
Tabla 14. Peso específico del agregado grueso. 88
Tabla 15. Porcentaje de humedad del agregado grueso. 89
Tabla 16. Peso seco y compactado del agregado grueso. 89
Tabla 17. Resultados de granulometría del agregado fino. 90
Tabla 18. Peso específico del agregado fino. 90
Tabla 19. Peso seco y compactado del agregado fino. 91
Tabla 20. Características físicas y mecánicas de la fibra de acero
Wirand®FF1. 92

Tabla 21. Resumen de los componentes de la mezcla a diseñar. 93


Tabla 22. Resumen de las cantidades de probetas que se ensayaran. 98
Tabla 23. Dosificaciones de la fibra Wirand®FF1, según su Re. 110

XII
RESUMEN

El propósito de esta investigación “Influencia de las fibras de acero


Wirand®FF1, en las características físicas y mecánicas del concreto f'c 28 Mpa,
en el distrito de Lima, 2017”, fue Determinar de qué manera influye la adición
de fibras de acero en el concreto y de esta manera tener los conocimientos
probatorios para las futuras investigaciones.

Según el manual de fibras Macaferri, las fibras de acero se agrupan según su


clasificación, sus tipos y sus características.
Por otro lado según Enrique Pasquel, las características físicas y mecánicas
del concreto se clasifican por la composición del concreto, su estado fresco, y
su estado endurecido.
El tipo de estudio de esta investigación es aplicada, ya que su búsqueda se
basa en construir, actuar, modificar y conocer la realidad problemática actual.
El diseño del estudio de esta investigación es experimental, ya que se manipulo
a un grupo de variables de estudio para controlar las diferencias del
comportamiento de la otra variable
La población está constituida por el estudio de la adición de fibras de acero al
concreto, el cual está conformada por diferentes comportamientos mecánicos
(estado fresco, estado plástico y estado endurecido).

Se concluye que las investigaciones realizadas en este proyecto sobre el uso


de fibras de acero en el concreto dan como resultado mejorías en la resistencia
a la compresión, tracción y flexión, siempre y cuando se respeten los
procedimientos del diseño de concreto y las proporciones de fibras de acero.

Palabras clave: Fibras de acero, resistencia a la compresión, flexión y


tracción diametral.

XIII
ABSTRAC

The purpose of this investigation "Influence of the fibers of steel Wirand®FF1,


in the physical and mechanical characteristics of the concrete f'c 28 Mpa, in the
district of Lima, 2017 ", was to determine of what way it influences the addition
of fibers of steel in the concrete one and hereby to have the evidential
knowledge for the future investigations.

According to the manual of fibers Macaferri, the fibers of steel gather in crowds
according to his classification, his types and his characteristics.
On the other hand according to Enrique Pasquel, the physical and mechanical
characteristics of the concrete one qualify for the composition of the concrete
one, his fresh condition, and his hard condition.
The type of study of this investigation is applied, since his search is based in
constructing, acting, modifying and knowing the problematic current reality. The
design of the study of this investigation is experimental, since I manipulate to a
group of variables of study to control the differences of the behavior of another
variable.
The population is constituted by the study of the addition of fibers of steel to the
concrete one, which is shaped by different mechanical behaviors (fresh
condition, plastic condition and hard condition).

One concludes that the investigations realized in this project on the use of fibers
of steel in the concrete one give like proved improvements in the resistance to
the compression, traction and flexion, as long as the procedures of the design
are respected of concretly and the proportions of fibers of steel.

Keywords: Steel fibers, compressive strength or resistance, flexion and diametral


tensile strength

XIV
I. INTRODUCCIÓN

XV
Se sabe que el concreto al ser el material más usado para las obras civiles
como la construcción de edificaciones, puentes, pavimentos, túneles y viaductos
entre otras, debe poseer ciertas características físicas y mecánicas que
proporcionen los requerimientos mínimos para el desarrollo de estas obras
constructivas mediante sus características físicas como la consistencia, la
homogeneidad y asentamiento, peso unitario, apariencia, entre muchas otras, y
mecánicas como la resistencia a la compresión, tracción, flexión, módulo de
elasticidad. Además de ser un material versátil en cuanto a forma y función.

La definición del concreto armado se encuentra vinculado directamente con el


concreto convencional; por tal razón, las características del concreto se analizan
con el fin de establecer un óptimo diseño de mezcla adecuado, para unas
condiciones específicas de cada proyecto.

En la actualidad se vienen realizado estudios al concreto convencional


para perfeccionar sus propiedades físicas y mecánicas mediante la adición de
fibras de acero. Desde los años 50 se viene realizando estudios técnicos, en la
actualidad se viene fabricando fibras de polipropileno, vidrio, nylon y acero, que
cumplen con similitud a misma función de las fibras utilizadas siglos anteriores,
con la diferencia de que las fabricadas en la actualidad tienen reglamentación
técnica e insumos más resistentes, para poder cubrir las necesidades los
menesteres actuales.

Las fibras en la actualidad se vienen utilizando principalmente en pavimentos,


losas, revoque de túneles, donde las proporciones de área/volumen es mayor y
se requiere de un instrumento de control de grietas superficiales. “Una de las
ventajas que ofrece este material, es que no se requieren traslapes como en el
refuerzo tradicional y el transporte y almacenamiento a obra es más económica,
se ahorra tiempo al no tener que instalarlo previamente, siendo una solución
rentable en refuerzo ya que, si se adiciona esta fibra en proporciones adecuadas,
se puede evitar deficiencia frágil por cortante y, al mismo tiempo, proporcionar
una aporte dúctil en vigas, placas y pavimentos”

16
Las desventajas son muy pocas, ya que se recomienda almacenarlas libre
de las humedad ya que al ser acero estas pueden corroerse. Por otro lado su
adición al concreto tiene que ser controlado y con un diseño pre establecido, ya
que el exceso de este material podría originar fallas en la estructura.

Para la elaboración de este proyecto de estudio, se determinará


experimentalmente el comportamiento de las características físicas y mecánicas
convencional y el concreto modificado con fibra de acero con proporciones
porcentajes de 20, 25 y 35 kg/m3 de concreto para una resistencia fʼc 28 Mpa,
el cual se ceñirá con el diseño de mezcla presentado y luego se realizaran las
ensayos de resistencia a la compresión, tracción indirecta y flexión, los cuales
se realizarán con base a la norma, para luego finalmente realizar el estudio de
las características producidas por la adición de esta fibra de acero.

17
1.1. Realidad problemática

El concepto de reforzar con materiales fibrosos manufacturados se


remonta a muchas décadas atrás; en el antiguo Egipto se incluía paja a la mezcla
de adobe con el cual fabricaban ladrillos para transferirle una mayor resistencia
y por lo tanto una mejor manipulación después de la exposición al sol y así de
esta manera evitar las fisuras. La primera patente de este tipo de concreto
reforzado con elementos de acero se realizó en California en 1874 por A. Berard,
el cual estaba compuesto por una roca artificial que utilizaba acero granular en
cual tiene origen de desechos para el refuerzo del concreto, con el paso de los
años, el aspecto de la fibra se va mejorando y en las patentes se emplean
procedimientos muy similares a los actuales para fibras de acero, un ejemplo de
ello es la patente de G. Constantinesco (1954, Estados Unidos) que se
relacionaba con el uso de fibras helicoidales y espirales para incrementar la
resistencia a la grieta y la captación de energía en el concreto. A inicios 1950 se
realizan numerosos proyectos de investigación vinculados con concretos
fibroreforzados con fibras de acero (las fibras de acero poseen en su estructura
un bajo o medio contenido en carbono, acero inoxidable y de acero galvanizado).

Figura 01. Losa de piso de almacén sin fibras de acero.


Fuente: propia.
18
En nuestro país su uso se viene incrementándose cada vez con más
frecuente, unas e sus aplicaciones se dio en la pavimentación de la Av.
Venezuela con un antigüedad de 50 años aproximadamente, y que actualmente
se mantiene en buen estado con excepción de ciertas fallas tipo desnivel en las
juntas de dilatación y en el ensanche por rotura de los bordes en las juntas de
contracción, así mismo, se empleó el uso fibras de acero en la construcción de
losas cuya área de los segmentos fue 4x4m. y un espesor de 0,25m. (8000 m2
en el centro comercial Mega Plaza del cono Norte (SODIMAC, 2005).

Figura 02. Losa de piso de tránsito pesado sin fibras de acero.


Fuente: propia

Actualmente, se tiene gran éxito la construcción de pavimentos y


reforzamiento de túneles con hormigón fibroreforzados con fibras de acero. En
el tiempo actual los concretos reforzados con fibras de acero han venido
cambiando la demanda, ya que además de minimizar los costos de construcción,
también actúan de manera estructural. La utilización de estos concretos con
fibras de acero está progresando a una gran velocidad debido, ya sea por el
constante incremento del precio del acero y de sus derivados en estos últimos
años, y por otro lado, a las mejoras en los procesos constructivos. Esto ha
19
generado un cambio progresivo en algunos de los cálculos tradicionales de estos
hormigones los cuales han dado nuevas aplicaciones con una mayor
responsabilidad estructural.

Para este trabajo se tuvo que revisar bibliografías, tesis y documentos


fiables, de los cuales se extrajeron la base para esta tesis. En esta tesis se da a
conocer los cambios físicos y mecánicos que ocurren en el concreto tras la
adición de fibras de acero, ya que existe mucha incertidumbre con respecto al
uso de estas fibras en el concreto, debido al corto o limitado conocimiento sobre
el diseño de mezcla del concreto con fibras acero, el incompetente proceso
constructivo y la obtención de resultados equívocos de las muestras.

Figura 03. Concreto con fibras de acero.


Fuente: propia

20
1.2. Trabajos previos.

Al desarrollar investigaciones se requieren insumos metodológicos y


epistemológicos, hallados en estudios científicos que guardan relación con el
objeto de estudio; en este sentido se presentan de esta manera:

1.2.1 Antecedentes nacionales.

(Moy Mosquera, y otros, 2013 pág. 11), El objetivo del tesista fue estudiar
el aporte que tienen la inclusión de fibras de acero al concreto y de esta manera
determinar los cambios que genera este material en las características
mecánicas del concreto, teniendo como lugar de estudio lugares a más de
3200m.s.n.m.

Por lo tanto este estudió se observaron dos etapas: una investigación


bibliográfica que baso en determinar la técnica de diseño y un estudio
experimental para reafirmar los conceptos establecidos por el uso del SFRC y a
la vez, reafirmar parámetros de diseño existentes de las fibras de acero.

Analizando los resultados obtenidos se determinó que las


características propias del concreto patrón, aumentan sus resistencias
estructurales.

Se empleó el diseño experimental, el tipo de análisis fue correlacional y


los instrumentos usados fueron los certificados granulométricos, rotura de
probetas, y equipos mecánicos, en los cuales se usaron y elaboraron fichas de
recolección de datos, hojas de cálculo, maquina universal para la prueba a
flexión y prensa hidráulica para la prueba a compresión y tracción directa.

Por lo tanto se concluye que la inclusión de fibras de acero, repercute


sobre la propiedad del concreto en estado fresco destacando la reducción de la
trabajabilidad, el asentamiento de la mezcla disminuye de 4" a 3"; igual se
encuentra dentro de las tolerancias que se muestra en la norma ASTM., y en
estado endurecido dando mayor capacidad de carga, mejor módulo de rotura y
módulo de elasticidad, por tal razón esta fibra tiene un factor importante en la

21
mejora de la resistencia a la flexión del concreto, aumentado las cohesividad de
la masa del concreto colocado, observando una mejor distribución de sus
componentes, controlando la segregación y minimizado la exudación.

Por otro lado se demostró que los ensayos realizados en esta tesis, dan
un soporte figurado y funcional sobre las características físicas y mecánicas de
las fibras usadas en el concreto.

(Gutierrez Ramos, y otros, 2015 pág. 20), El tesista planteo como


objetivo que el uso del concreto fibroreforzado con fibras de acero es apropiado
para grandes superficies, las cuales tienden a fracturarse precisamente por su
longitud en sus muros, pavimentos y losas industriales, los aportes que dan las
fibras de acero al concreto son considerables, estas fibras tienen la propiedad
de minimizar notablemente la aparición de grietas por contracción plástica o por
secado, aumentando la resistencia a la flexión y tracción.

Se usó el método experimental, el tipo de análisis fue explicativo y los


instrumentos usados fueron los certificados granulométricos, rotura de probetas
y fichas de recolección de datos.

Por lo tanto se concluye que los estudios realizados a los diferentes tipos
de concreto con la inclusión de diferentes tipos de fibras de acero dieron como
consecuencia un aumento considerable de flexotracción e impacto del concreto.

Por lo cual en este estudio el investigador manifiesta que las fibras de


acero dan un aporte mejorado de las características del concreto en estado
plástico y endurecido, ofreciendo un mayor tiempo de vida útil, ahorrado tiempo
y dinero en la construcción y alargando los periodos de mantenimiento de dichos
elementos.

(Córdova Pérez, y otros, 2012 pág. 30), El tesista planteo como objetivo
general, determinar la resistencia equivalente de flexión de vigas, utilizando el
método japonés JCA SF -4, y usando los materiales producidos por la empresa
Maccaferri del Perú y comparado las investigaciones realizadas en Maccaferri
de Italia.
22
Se usó el método experimental, el tipo de análisis fue explicativo y el
instrumento fueron certificados de granulometría, rotura de probetas en estado
endurecido y máquinas para la elaboración de estos ensayos.

Se concluye que tras los datos obtenidos en la realización de la


resistencia equivalente de flexión de vigas, se pudo afirmar que bajo las mismas
condiciones de diseño, las resistencias obtenidas con la fibra FF1 son de menor
valor que las fibras FF3. Esto demuestra las ventajas de las características de
esta fibra, ya que se indica que el tipo de fibra FF3 posee mejor ductibilidad y
tenacidad que la fibra FF1.

Se dio a conocer que el investigador tras realizar los ensayos antes


mencionados y revisar bibliográficamente las características geométricas y
físicas de la fibra comparada dio a conocer las diferentes propiedades que
aportan las 2 fibras al concreto independientemente una de la otra, por tal razón
demostró que la fibra de acero tiene gran influencia en la resistencia del concreto,
teniendo presente el aporte que dan las características físicas y geométricas de
cada fibra.

(Carrillo Leiva, y otros, 2017), El tesista propuso como objetivo realizar


un análisis y comparación de las características mecánicas del concreto sin
fibras de acero y con fibras de acero en diferentes cantidades con respeto a las
fibras. Para luego analizar las diferencias que existen entre ellos con respecto a
sus propiedades

Se usó el método experimental, el tipo de análisis fue descriptivo y los


instrumentos usados fueron los certificados de granulometría rotura de probetas,
cono de abrams, hojas de cálculo y fichas de recolección de datos.

Se concluye que al adicionar fibra metálica Dramix 3D en las


proporciones planteadas para este estudio, se obtiene como resultado una
mejora en un 20% de las propiedades de compresión y flexión respecto al
concreto patrón. Se observó que la mejor dosificación de fibras seria con el 2%,
ya que con este porcentaje se logra mejoras en las resistencias.

23
El investigador al analizar los ensayos experimentales de manera
estructural y económica, demostró que la inclusión de fibras de acero al concreto
da un aporte significativo, por lo tanto afirma que el uso de estas fibras
mejorarían los procesos constructivos y servirían como base de información para
las personas dedicadas a este rubro

(Castillo Machaca, y otros, 2015 pág. 18), El tesista planteo como


objetivo primordial, evaluar la influencia que tiene la inclusión de fibras de acero
al concreto, frente a la acción de agentes que son perjudiciales para este y que
minorizan su durabilidad, considerando las deficiencias superficiales,
estructurales, físicos y químicos, que genera este elemento al concreto.

Se usó el método experimental, el tipo de análisis fue explicativo y el


instrumento usado fueron los certificados granulométricos, rotura de probetas,
hojas de cálculo y máquinas para rotura de probetas.

El investigador concluye que tras los análisis de los ensayos


comparativos del concreto con fibras y sin fibras, el concreto es un material que
resiste grandes deformaciones, pero cuando se le adiciona la fibra esta
resistencia puede aumentar en un 100%, si se siguen los procedimientos de
diseño de concreto con fibras de acero.

El investigador demostró mediante un análisis comparativo experimental


las características positivas que generada la adición de fibras de acero al
concreto, por ello reafirmo que la fibra de acero tiene mejor comportamiento
estructural en la construcción de losas de piso.

24
1.2.2 Antecedentes internacionales.

(López Roman, 2015 pág. 92), El tesista propuso como objetivo, definir
las características del concreto reforzado con fibras de acero y fibras de
polipropileno, con respecto al concreto patrón, donde se analizaran las
propiedades mecánicas que se originan en cada uno de estos de estos concretos
con fibras, y donde la cantidad de agua cemento y agregados se mantuvieron
constantes en peso variando solo el porcentaje de fibras y el contenido de
aditivos.

Se usó el método experimental, cuyo tipo de análisis fue explicativo y los


instrumentos usados fueron los certificados granulométricos, rotura de probetas,
máquinas para ensayos de resistencia, hoja de cálculo.

El investigador concluye de la investigación que tras el programa


experimental de cada una de las mezclas, se observó que concreto tiene menor
trabajabilidad cuando se adicionan fibras cortas de acero, se observó también
que ambas fibras ayudan a disminuir la aparición de grietas por contracción
plástica. Se verifico que la adición de fibras de acero da mayores resistencias
del concreto endurecido con respecto al concreto reforzado con fibras de
polipropileno. También se concluyó que para mejores resistencias al concreto se
recomienda usar 60kg/m3 de fibras de acero y 7kg/m3 para fibras de
polipropileno.

El tesista propone que el uso de fibras de acero y polipropileno debe


hacerse con las proporciones adecuadas afín de poder obtener los mejores
resultados de las resistencias del concreto fibroreforzado.

(Sarta Forero, y otros, 2017 pág. 57), El objetivo del investigador fue
determinar la resistencia del concreto adicionándole fibras de acero al 4% y al
6%, las cuales remplazaran un porcentaje del peso del agregado fino de la
mezcla, el cual con este experimento se espera identificar cuál de los porcentajes
de adición de fibras mejora las propiedades mecánicas del concreto en
comparación del concreto convencional.

25
Se usó el método experimental, cuyo tipo de análisis fue explicativo y los
instrumentos usados fueron los certificados granulométricos, rotura de probetas,
máquinas para ensayo de resistencia y hojas de cálculo.

El investigador concluye, que la adición de fibras de acero al concreto


genera una gran mejoría en la resistencia a la compresión, tracción y flexión,
teniendo en cuenta que al momento de realizarse las pruebas de resistencia se
presentaron deformaciones más prolongadas durante la aplicación de la carga y
cuando estas llegaron a su máximo desempeño no tuvieron fallas súbitas o
explosivas.

Por lo tanto se dio a conocer que los resultados conseguidos en la


investigación de este trabajo dieron notables mejorías en el concreto reforzado
con fibras de acero y por lo tanto se espera que el uso de las fibras de acero en
el concreto, sea contemplado con mayor frecuencia en la construcción de obras
de alta infraestructura.

(Ramos Salcedo, 2012 pág. 17), El objetivo del investigador fue proponer
una metodológica para el análisis del HRFA de sección circular el cual estaría
sometido a esfuerzo a la flexión con una proporción razonable de fibras de acero
y comparado con la resistencia a la flexión de otro elemento de hormigón
reforzado convencionalmente, teniendo como base las metodologías
presentadas por otros autores. Por otro lado planteo otros métodos futuros de
investigación.

Se usó el método experimental, cuyo tipo de análisis fue explicativo y los


instrumentos utilizados fueron los certificados granulométricos, rotura de
probetas, fichas técnicas de los agregados, máquinas para determinar las
resistencias y hojas de cálculo.

Se concluye que los pilotes con HRFA dan mejor comportamiento dúctil,
menor propagación de fisuras, ahorro en el proceso constructivo (transporte
colocación y materia prima), por otro lado tras los ensayos realizados las fibras
trabajan bidireccionalmente en comparación con el hormigón reforzado con
acero convencional. Por otro lado se comprobó que la capacidad residual del
26
CRFA depende de la cantidad de fibras utilizadas en su elaboración, ya que se
verifico que en los ensayos experimentales la capacidad de carga residual
mejoro según aumento la dosificación de la fibra.

Por lo tanto en la investigación, el investigador demostró que tras


analizar el CRFA, este obtuvo mejores resultados en su resistencia y en la
economía del estudio, debido a que con la inclusión de fibras de acero en el
hormigón no se presentan desperdicios de acero tal como si se observan en el
uso del acero convencional.

(Irías Pineda, 2013), El propósito del tesista fue analizar las


características mecánicas del hormigón reforzados con fibra y/o solo fibras,
relacionando y examinando el comportamiento de cada diseño y que al realizar
el análisis de las pruebas de laboratorio estos resultados nos ayuden a plantear
de forma explícita las características mecánicas que se generan en el concreto
tras la adición de estas fibras en el concreto.

Se usó el método experimental, cuyo tipo de análisis fue explicativo y los


instrumentos usaron fueron los certificados granulométricos, rotura de probetas,
máquinas para ensayo de resistencia, hojas de cálculo y check list.

Se concluye del estudio que las fibras de acero dan mayores resistencias
estructurales, sin dejar de lado el aporte que dan los otros tipos de fibras pero en
diferentes dimensiones, dado que en cada caso se tiene que evaluar el tipo y las
cantidades de la fibra a usar.

Por lo tanto el investigador pretende demostrar mediante pruebas de


laboratorio las diferentes características mecánicas que ofrecen las diferentes
clases de fibras, y que tras hacer una comparación de sus usos, aplicaciones y
ventajas mecánicas de este material, se establece que la fibra de acero da un
gran aporte estructural al elemento.

27
(León, 2014 pág. 20), El propósito del investigador fue difundir la
necesidad de realizar ensayos de tipo no destructivo en la estructura ya vaciada,
y de esta manera obtener resultados exactos de los elementos sin la necesidad
de recurrir a la utilización de pruebas de ensayos de tipo destructivo, los cuales
en muchos casos pueden afectar a la estructura. En la actualidad ya se viene
realizando este tipo de ensayos de inspección insitu para obtener información
sin recurrir a procedimientos invasores o destructivos, se observa que tras el
pasar del tiempo esta técnica ira en constante ascenso.

Se usó el método experimental, cuyo tipo de análisis fue explicativo y el


instrumento usado fueron los certificados granulométricos, rotura de probetas,
reporte de análisis de las pruebas ultrasónicas y hojas de cálculo.

Se concluye del estudio que el uso o aplicación de los diferentes tipos y


procedimientos de ensayos no destructivos tienen grandes ventajas con
respecto al tipo de ensayo convencional, ya que este tipo de ensayo cada vez
tiene mejores equipos de medición como por ejemplo: velocidad del pulso
ultrasónico, esclerómetro, ondas ultravioletas, etc.

En este estudio se demostró que las pruebas no destructivas al concreto


son de gran importancia ya que aparte de no afectar a la estructura, nos dan un
valor verdadero, y de esta manera se tiene la seguridad que dichas pruebas no
alteran las características del concreto.

28
1.3. Teorías relacionadas al tema

A) Fibras de acero.

Para explicar a esta variable se investigaron autores, las cuales se


detallan:

(Tolos Gebelí, 2011 pág. 18), Las fibras es una materia de cortas
dimensiones que se adiciona al concreto afín de proporcionarle propiedades
propias de las fibras.

Las fibras son producidas con una variada gama de formas,


dimensiones, se caracteriza respeto a las demás por su geometría, dimensiones,
superficie pareja, de forma rectilínea o doblada, la cual es empleada como
refuerzo al hormigón y se disipa en forma homogénea a la masa manteniendo
intactas sus características geométricas.

Las fibras al unirse con el concreto forma una masa con resistencia muy
elevada a la tracción, ya que cuando se produce una micro fisura, la fibra controla
y reduce la propagación de la misma, dando mejor tenacidad al elemento.
(Colegio de Ingenieros del Perú 2012: 4).

Para explicar a esta variable se investigaron autores, las cuales se detallan:

(H. Kosmatka, y otros, 2004 págs. 153-159), En este libro se estudia las
propiedades del concreto, en el cual se menciona que estas propiedades
dependen de las características de los materiales y de la adherencia entre los
dos. El concreto de buena calidad es aquel que puede cubrir al agregado con su
pasta y llenar todos los espacios vacíos entre ellos.

Para obtener un diseño de buena calidad se requieren de varios factores,


uno de ellos son los materiales usados, por otro lado la relación agua-cemento,
el mezclado, colocación y curado, ya que estos hacen que el concreto alcance
las resistencia requerida por el diseño.

29
En el estudio experimental se realizaron diferentes muestras de concreto
convencional y concreto con fibras metálicas.

La gran importancia para la elaboración de una mezcla no solo es


controlar los materiales y su dosificación, si no también controlar el proceso
constructivo del mismo, hasta llegar a su estado máximo (concreto endurecido).

El concreto tiene por naturaleza una gran resistencia a la compresión,


pero baja resistencia a la flexión y tracción, pero al adicionarle las fibras
metálicas adquiere una gran resistencia en sus resistencias deficientes, siempre
y cuando se tenga un diseño y control sobre la adición de esta fibra.

(Gonzales Cuevas, y otros, 20015 págs. 17-20), El investigador tiene por


objetivo establecer ciertas condiciones y características sobre los elementos de
una estructura, ya que estas tienen que cumplir funciones estructurales con un
grado de seguridad razonable, el cual en su estado de servicio tiene que
comportarse en óptimas condiciones. Por tal motivo es necesario saber la
correlación que hay entre las características de los elementos (dimensiones,
refuerzos), las cargas que puede soportar esa estructura y los efectos que dichas
cargas producen sobre esta estructura, en otras palabras es necesario tener
presente los limites máximo de carga de esta estructura.

El valor que tiene una estructura está ligada a las solicitaciones a que
puede estar sometida.

Entre las principales solicitaciones de la estructura encontramos por


ejemplo: el peso propio, las cargas vivas, las presiones por viento, las
aceleraciones por sismo y los asentamientos. Por tal motivo si el elemento no
cumple con los parámetros necesarios para su construcción estos podrían
originar deformaciones, agrietamiento, poca durabilidad y vibración de la
estructura.

30
(Mc Cormac, y otros, 2011 pág. 20), El concreto es el material más
común y el más importante para la construcción, al reforzarlo con acero este
adquiere ciertas propiedades que son superiores al concreto simple. Su uso es
múltiple ya que se puede usar en todo tipo de estructuras.

Tras el estudio que se realiza constantemente a este material podemos


encontrar diferentes características y propiedades en su estado natural, ya que
cuando se adicionan algún elemento como aditivos líquidos o sólidos, estos
adquieren otras características y propiedades y las cuales ofrecen mejores
resultados de trabajabilidad y resistencias finales

Por otro lado los agregados seleccionados fueron de tal modo que
cumplían los parámetros granulométricos de cada tipo, ya que ellos son de vital
importancia para el óptimo diseño de mezcla

Al realizar el ensayo de resistencias a la compresión de concretos


reforzados con fibras y sin fibras de acero, notamos una leve mejoría que se
podría tomar como nula. Por otro lado el concretos resultante con adición de
fibras de acero tiene mejor resistencia al agrietamiento y al impacto son
considerablemente más firmes y tienen mayor resistencia al agrietamiento y al
impacto., ya que aumenta su tenacidad y ductibilidad.

(Maccaferri, 2007), La fibra de acero es un material que cierta


característica geométrica, dimensión predominante y superficie pareja, pueden
ser de forma rectilínea y doblada, es usado como refuerzo en la mezcla del
concreto, esta fibra es de fácil dispersión en la masa del concreto, manteniendo
inalterada las características geométricas (UNI 11037). La fibra se caracteriza
principalmente por su geometría (longitud L, forma y por el diámetro equivalente
Dɇ). El aspecto de la fibra es obtenida por la relación entre longitud y el diámetro
equivalente.

Este último manual antes mencionado: Fibras como elemento estructural


para el refuerzo del hormigón, se usara como base para el análisis de la variable
independiente “Fibras de acero”, ya que en este ejemplar se han podido
descubrir muchas características físicas y mecánicas de este material y se han
31
obtenido conceptos reales de los indicadores y la forma de como proponerlos en
los reportes elaborados.

En la investigación de esta variable se encontraron las siguientes


dimensiones, las cuales se detallan:

A.1. Clasificación de las fibras de acero.

Las fibras se pueden clasificar de 2 formas:

 No estructurales, no son usadas para mejorar el comportamiento


estructural del elemento, pero aportan otras características al concreto
como por ejemplo el control de la fisuración por retracción, incremento de
la resistencia al fuego, abrasión, impacto y otros.
 Estructurales: son consideran en la mezcla para obtener mejoras en el
comportamiento estructural, como mejor resistencia a la flexión y tracción,
ya que proporcionan una mayor energía a la rotura del concreto en masa.

A.1.1. En función del material base.

Estas son de diferente procedencia de acuerdo al uso y material de


fabricación:

 Metálicas: aceros de carbono y ligados, aluminio.


 Naturales: amianto (asbesto), celulosa, carbón.
 Sintéticas: nylon, polipropileno, poliacrilo nitrito, polivinil alcohol.

32
Tabla 01. Características mecánicas de las diferentes fibras existentes.
Diámetro Resistencia a Módulo de
Densidad Alargamiento
Tipo de Fibra equivalente tracción Young
de Rotura (%)
(mm) (kg/m³) (Mpa) (Gpa)
Acrilico 0.02 - 0.35 1100 200 - 400 2 1.1
Asbesto 0.0015 - 0.02 3200 600 - 1000 83 - 138 1-2
Algodón 0.2 - 0.6 1500 400 - 700 4.8 3 - 10
Vidrio 0.005 - 0.15 2500 1000 - 2600 70 - 80 1.5 - 3.5
Grafito 0.008 - 0.009 1900 1000 - 2600 230 - 415 0.5 - 1
Aramida 0.01 1450 3500 - 3600 65 - 133 2.1 - 4
Nylon 0.02 - 0.4 1100 760 - 820 4.1 16 - 20
Poliester 0.02 - 0.4 1400 720 - 860 8.3 11 - 13
Polipropileno 0.02 - 1 900 - 950 200 - 760 3.5 - 15 5 - 25
Polivinil alcohol 0.027 - 0.660 1300 900 - 1600 23 - 40 7- 8
Carbon - 1400 4000 230 - 240 1.4 - 1.8
Rayon 0.02 - 0.38 1500 400 - 600 6.9 10 - 25
Basalto 0.0106 2593 990 7.6 2.56
Polietileno 0.025 - 1 960 200 - 300 5.0 3
Sisal 0.08 - 0.3 760 - 1100 228 - 800 11 - 27 2.1 - 4.2
Coco 0.11 - 0.53 680 - 1020 2108 - 250 2.5 - 4.5 14 - 4.1
Yute 0.1 - 0.2 1030 250 - 350 26 - 32 1.5 - 1.9
Acero 0.15 - 1 7840 345 - 3000 200 4 - 10
Fuente: ACI 544.5R-10

Tras observar la tabla y verificar que las propiedades de cada tipo de


fibra es diferente una de la otra, ya sea en su diámetro equivalente, densidad,
resistencia a la tracción, módulo de Young y módulo de elasticidad. Por otro lado
se recomienda que para que las fibras aporten una buena resistencia al concreto
este deberá tener un módulo de elasticidad 3 veces mayor que la del concreto,
por tal motivo se observa en el cuadro que esta fibra tiene un módulo de
elasticidad es 7 veces mayor que la del concreto.

33
Las fibras de acero Wirand son de bajo y medio contenido en carbono,
de acero inoxidable y de acero galvanizado, por lo cual su uso en el concreto no
repercute negativamente en la calidad d este. Se menciona también que el uso
de fibras de acero en todas sus clasificaciones y tipos genera diferentes aportes
al concreto ya sean que mejoran sus resistencias y/o minimizan las fisuras en el
concreto.

A.1.2. En función de la forma de la sección transversal.

Estas tienen forma muy variada: rectas, corrugadas, onduladas,


dentados, con extremos conformados y otras.

El cuerpo tiende hacer muy variado: cuadradas, circulares, planas y


rectangulares.

Figura 04. Clasificación de las fibras, según su forma.


Fuente: Manual de Fibras Maccaferri 2007.

A.1.3. Según su forma o aspecto

Según su forma y aspecto tiene característica geométrica (longitud L,


forma y diámetro equivalente).

Se concluye que si la fibra tiene mayor relación de forma esta es más


ligera y por consiguiente tendrá mayor cantidad de fibras por unidad de masa.
Se obtuvo ciertos parámetros con relación a la forma y se concluyó que esta
debe ser muy elevada y estar entre los valores de 45 y 70.

34
A.2. Tipos de fibras de acero.

Según el ASTM A 820-2006, Las fibras de acero son clasificadas en:

A.2.1. Tipos 1.

Estas fibras son de alambre conformadas en frio y son de fácil


adquisición en el mercado, son elaboradas de alambre de acero conformado.
Generalmente de secciones circulares y suelen tener diámetros de 0.25 a 1 mm.

A.2.2. Tipo II.

Estas fibras son cortadas de chapas de acero y se fabrican tal como su


nombre lo indica. Generalmente son planas y rectas y suelen tener dimensiones
de 0.15 a 0.64 mm y anchos de 0.25 a 2 mm.

A.2.3. Tipo III.

Estas fibras son extraídas de la fundición, las cuales se elaboran


mediante procedimientos prácticamente complicados donde una rueda en
rotación se utiliza para levantar el acero en líquido de una superficie de metal
fundido, a través de la acción de capilaridad. El acero fundido retirado se congela
rápidamente en forma de fibras y se extrae de la rueda por la fuerza centrífuga.
Las fibras que suceden de este procedimiento tienen una sección transversal
con aspecto de medialuna.

A.3 Características de las fibras de acero.

Se caracterizan por su longitud (L), por el diámetro equivalente (De) y


anclaje en las extremidades.

Figura 05. Partes de la fibra de acero.


Fuente: Manual de Fibras Wirand Maccaferri 2007.

35
A.3.1 Geométricas.

(ACI 544.3R-08., 2008 pág. 3). Las fibras de acero no deberán contener
en su superficie impurezas como (óxido, aceite y materiales dañinos). La longitud
de las fibras están comúnmente entre 0.5 pulg hasta 2.5 pulg (63.5mm hasta
12.7mm) esta relación de aspecto debe ser la longitud dividido por el diámetro o
el diámetro equivalente (en el caso de fibras con sección no circular), deben estar
en rango de 30 a 100mm.

Figura 06. Características de las fibras de acero, según su geometría.


Fuente: Manual de Fibras Wirand Maccaferri 2007.

A.3.2 Físicas

(ACI 544,5R-10, 2010). Las fibras deben tener un peso específico


promedio 7840 kg/cm³. La compañía Maccaferri produce fibras de acero con
peso específico promedio 7850 kg/cm³, el cual estamos considerando en nuestra
investigación, debido a que estamos usando estas fibras.

La cantidad de fibras por kilogramo es otra de las características físicas


y la cual se puede hallar con la siguiente ecuación:
N°F°/kg = 4000000
L.De².π.y
36
Donde:

N°F°/kg : Número de fibras por kilogramo

L : Longitud promedio de las fibras en mm.

De : Diámetro equivalente de la fibra en mm.

Y : Peso específico de la fibra en kg/m³.

(Maccaferri, 2011). Las fibras de acero Maccaferri tienen una


temperatura de fusión de 1500°C y comportamiento de fluidez en tensión (punto
de vitrificación) a más de 370°C.

A.3.3 Mecánicas.

De acuerdo a la norma ASTM A 820, el esfuerzo a la tensión promedio


de las fibras de acero no será menor que 50 000 psi (345Mpa). La característica
mecánica de las fibras debe ser muy elevada, con resistencias a la tracción
11000kg/cm² aproximadamente. Donde la ductilidad de la fibra se evaluara con
ensayos de doblado alternado.

Para efectos de comparación se están analizando las fibras de acero


Maccaferri, las cuales tiene las siguientes características mecánicas:

Módulo de Young : 210 000Mpa.

Resistencia a la tracción : 500 – 2000Mpa.

Deformación a la rotura : 0.50 – 0.35%.

Por otro lado se recalca que las fibras de acero varían sus características
mecánicas de acuerdo a la geometría de las mismas.

37
Aplicación y usos en la construcción.

Existe un campo muy amplio donde se desarrolla el uso de fibras, como por
ejemplo la adición de esta para mejorar las resistencias estructurales del
concreto, a continuación se mencionan algunas aplicaciones:

 Losas y pavimentos, las ventajas en uso de las fibras de acero en


pavimentos rígidos son incuestionables, comparado con la malla de acero
convencional. Se reduce el tiempo total de ejecución de la obra y el
número de operarios no se necesita almacén para ahorrando así espacio
en la obra.
La dosificación mínima es 20kg/cm2 dependiendo de las características
del proyecto. Se recomienda realizar diseños previos del concreto con
fibra, ya que una dosificación sin control reduce considerablemente la
trabajabilidad de la mezcla y podría producir fallas en el elemento.
 Concreto proyectado, es una novedad en los trabajos de revestimiento de
taludes, canales y túneles, de este modo, acelera la velocidad de
excavación debido a la eliminación de la etapa de instalación de cimbra y
malla metálica antes del vaciado.
 Elementos prefabricados, se viene fabricando a gran escala en ciertos
elementos, ya que su producción es obtenida por ciertas ventajas como
la eliminación de la armadura y de fabricación en serie.

38
Aportes de las fibras de acero al concreto.

Los principales mejores que se han estudiado a lo largo de los años se agrupan
en:

 Ductilidad.-las fibras de acero aumentan las propiedades mecánicas del


concreto, al transferir un aumento de la resistencia a la tracción, a su vez
mejora su ductilidad post-grieta, evitando el comportamiento frágil del
concreto. Esto dependerá de los porcentajes de fibras que se adicionen,
y la capacidad de anclaje en la mezcla.
 Compresión.- el uso de fibras varía la resistencia a la compresión. Si la
inclusión es desde 1.5% del volumen total, puede aumentar entre 0 y 15%
esta resistencia.
 Tensión directa.- de igual manera, si el volumen de fibras adicionadas es
superior al 1.5% del volumen total, el incremento de la tensión directa se
considera positivo, ya que se encuentra entre el 30 y 40%.
 Tenacidad.- básicamente, las fibras aumentan la tenacidad, es decir,
aumenta la capacidad de absorber energía después de la deformación
(post-fisuración). Por lo tanto se minimizara el agrietamiento.
 Cortante y torsión.- aunque no existe mucha investigación en estos
efectos, estos dependen básicamente del alineamiento de las fibras.
 Otros.- otras propiedades que proporcionan las fibras de acero son
mejorar el comportamiento de los ciclos de fatiga, aumentando la
capacidad de carga y controlando la permeabilidad de la mezcla para de
esta manera evitar la penetración de agentes oxidantes.

La nomenclatura adoptada paras las fibras Wirand®, básicamente, se refieren a


su aplicación:

 FF = fiber flooring – fibras para losas.


 FS = fiber shocrete – fibras para concreto lanzado.

39
Tabla 02. Tipos de fibras de acero, según sus características físicas.

Fuente: Fibras Wirand y Fibromac – Maccaferri 2007.

40
Ventajas de las fibras de acero al concreto.

 Las fibras de acero mejoran la resistencia a la flexión del concreto.


 Debido a que las fibras se encuentran empotradas en la matriz (concreto),
se corrobora con la ductilidad de éste.
 Pueden reemplazar el acero de temperatura en losas apoyadas sobre el
suelo, incrementando el rendimiento de vaciado de concreto y ahorro de
mano de obra en habilitación del acero.
 Mejoran la resistencia del concreto a la contracción plástica, al impacto,
variaciones térmicas y abrasión.
 Se distribuyen uniformemente durante el mezclado del concreto.
 Mejoran la distribución de esfuerzos internos.
 Reducen la exudación.
 Reducción del espesor de los elementos construidos (losas, pavimentos
y muros).
 Reducción de la cantidad de juntas (pavimentos y losas).
 Reducción de gastos de mantenimiento (serán con tiempo más
prolongado).
 Reducción en el costo de almacenamiento (no se requieren espacios
grandes)
 Disminuye la propagación de micro fisuras (todo tipo de obra).
 Proporciona una mayor resistencia a la flexión y tracción (sobre todo en
obras de losas y pavimentos).
 El módulo de elasticidad de estas fibras es superior a la del concreto (diez
veces mayor).

41
Desventajas de las fibras de acero al concreto.

 Reducen la trabajabilidad del concreto.


 Incrementan el costo de producción de concreto.
 El exceso de vibración pueden originar erizos
 Requieren de un mayor grado de compactibilidad en comparación a un
concreto convencional.
 Mayor tiempo de preparación del concreto.
 Es vulnerable en estructuras hidráulicas (el agua oxida el acero), por lo
cual no son aplicables en este tipo de estructuras, a excepción de las
estructuras hidrodinámicas.
 Las fibras de acero no poseen rigidez al estar empotrado en el concreto.

B) Características físicas y mecánicas del concreto.

Para explicar a esta variable se investigaron autores, las cuales se


detallan:

(Arthur, y otros, 2011 págs. 29 - 32), Si una estructura es diseñada


respetando los procedimientos constructivos de diseño y construcción, esta
cumplirá su función, para cual fue diseñada y podrá ser segura ante cualquier
movimiento sísmico, evitando el colapso. El buen funcionamiento requiriere que
dicha estructura tenga deflexiones muy pequeñas y las fisuras no sean en gran
cantidad ni magnitud, estando estas en el límite de tolerancia.

Se obtendrá una buena resistencia de la estructura construida, si en el


diseño se pudiera predecirse en forma precisa su resistencias ultima, y si las
cargas y resultados internos (momentos, cortantes, fuerzas axiales) se
conocieran con precisión, la seguridad de la estructura se garantizaría,
proporcionando una capacidad portante superior a la que se requiere para las
cargas conocidas. Sin embargo, existen diversos factores que son determinantes
en la construcción de la estructura reforzada, en al cual resistencia depende de
los materiales usados, los cuales no se pueden precisar de manera exacta, por
lo que se consideran las resistencias mínimas de sus ensayos, por otro lado la

42
resistencia de la estructura depende también del proceso constructivo, como
también una buena supervisión.

(Cervera Ruiz, y otros, 2003 págs. 35 - 36), La correlación que existe


entre la tensión y la deformación de un material se evalúa de manera
experimental mediante resultados de laboratorio. Los resultados más rápidos y
simples de obtener son los de tracción y de compresión pura, las cuales se
realizan sobre probetas cilíndricas normalizadas. Estos resultados se obtienen
tras el ensayo que se realiza a la probeta, en la cual se aplica una fuerza P a los
extremos de la probeta en dirección del eje de la misma. Llamando A al área
inicial de la sección transversal de la probeta, con la siguiente formula se define
la tensión nominal (media):
σ= P
A

Por consiguiente, la longitud calibrada de la probeta L y el alargamiento


producido por la fuerza axial ΔL, se define como deformación axial nominal:
Є = ΔL
L

Por otro lado si en el ensayo se mide la variación de una de las


dimensiones transversales de la probeta Δd, cuya longitud inicial es d, se puede
calcular la deformación transversal nominal como:

Єᵗ = Δd

(Porrero S., y otros, 2014), Este manual tiene como propósito establecer
procedimientos con fundamento experimental, los cuales ayuden a representar
la ejecución de los ensayos de manera más eficiente tanto en las normas que lo
amparan como en el control de calidad.

El estudio experimental se basó en el análisis de los estados el concreto


(fresco, plástico y endurecido), tanto simple como reforzado con acero, en el cual
se consideró que los resultados obtenidos en estado fresco son solo referentes,
ya que los resultados reales serán cuando el concreto alcanza su estado de
43
endurecimiento y las operaciones de colocación, compactación y curado sean
bien ejecutadas.

En el presente manual se detalla los procedimientos que se deben de


seguir para la elaboración de las probetas con concreto en estado fresco y
endurecido, también se evaluó y analizó el estudio de las pruebas realizadas a
cada una de las muestras en los diferentes estados, los cuales se hicieron
tomando en cuenta las normas vigentes.

Por otro lado se estudiaron las fallas que se originan en el concreto


plástico (contracción plástica), como endurecida (fisuras, grietas), en las cuales
se hizo una estadística de las posibles causas que originan este tipo de fallas en
concreto endurecido. Por último se evaluó los componentes y complementos del
concreto.

(Pasquel Carbajal, 1998), Este libro tuvo como objetivo difundir los principios
básicos necesarios para saber, utilizar y valorar el comportamiento del concreto
en sus diferentes estados.

Tras revisar las experiencia científicas de diversos autores se


complementó con comprobar que los estudios realizados tenían cierta valides,
por lo que se estudiaron las características físicas de los agregados y su
influencia sobre las características físicas y mecánicas del concreto, a través de
los diferentes tipos de ensayos normalizados

Por otro lado tras revisar los conceptos, procedimientos de elaboración


del concreto y realización de probetas, se evaluaron los resultados obtenidos a
los ensayos de consolidación, exudación, aire incluido, resistencia a la
compresión, tracción y flexión, etc, los cuales estuvieron contemplados con los
procedimientos de las en las normas vigentes.

Para la elaboración de este libro se revisaron los diferentes métodos de


diseño, de los cuales se realizaron los diseños con cada método, dando como
conclusión la selección del diseño ACI como diseño modelo.

44
Como comentario final se realizó el estudio de las causas que intervienen
en las fallas del concreto, ya sean en estado fresco, plástico y endurecido, las
cuales están contempladas en las normas vigentes.

Por lo tanto este libro nos da los conceptos suficientes para entender el
estudio del concreto con fibras de acero y a su vez concluye el autor que al ser
este una materia de estudio permanente, habrá nuevos ajustes con respecto a
la metodología de este material conforme se vaya investigando nuevas
características,

Este último libro antes mencionado: Tópicos de tecnología del


concreto en el Perú, 2da edición, se utilizó como guía para el estudio de la
variable dependiente “Propiedades mecánicas del concreto”, por lo tanto este se
han descubierto las características fiscas y mecánicas concreto, y en la cual se
hallaron definiciones de todos los indicadores y la forma como representarlos en
los formatos de esta tesis.

En la investigación de esta variable se encontraron las siguientes


dimensiones, las cuales se detallan:

B.1 Componentes del concreto.

(Abanto Castillo, 2009 pág. 11), el concreto es una mezcla de cemento,


agregados, agua y adicionantes los cuales están en proporciones adecuadas
para los diferentes elementos a construir, se adquiere en una estado plástica
para luego pasar por varios estados y llegando a su estado final endurecido.

Según el ACI, el concreto fibroreforzado está constituido a partir de cemento


hidráulico, con adición de agregados finos y gruesos, y complementado con
filamentos o fibras discretas discontinuas. Estructuralmente tiene una mejor
resistencia a la rotura, por lo que se pueden sustituir parcial o completamente las
armaduras de acero. Por otro lado, cuando las fibras de acero no aportan
resistencia a la estructura, proporcionan un notable incremento de resistencia a
las fisuras, así como también un incremento en otras propiedades:

45
Tipos de concreto.

 Concreto simple.

(Abanto Castillo, 2009 pág. 12), Es un conglomerado de cemento


Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. Por lo cual la pasta de
cemento deberá envolver totalmente al agregado grueso y el agregado fino
deberá llenar todos los espacios entre los agregados y a la vez estar cubierto
con la misma pasta.

Cemento + Agregado fino + Agregado grueso + Agua = Concreto simple.

 Concreto reforzado.

(Abanto Castillo, 2009 pág. 13), se califica así al concreto simple con
adición de armaduras de acero como refuerzo y que está diseñado bajo la
hipótesis de que los dos materiales se complementan para ofrecer mejores
resistencias a las estructuras, en la cual la armadura sirve para soportar
esfuerzos de tracción y flexión, a la vez incrementar la resistencia a la
compresión del concreto.

Concreto simple + Armaduras = Concreto armado

- Reforzado con varillas de acero.


- Reforzado con fibras de acero.

46
Concreto reforzado con fibras de acero.

El concreto reforzado con fibras (FRC) no es más que un concreto simple


en el cual se adicionan fibras cortas y discretas, las cuales se distribuyen
aleatoriamente en su masa.

Este concreto fibroreforzado brinda una mayor resistencia a la rotura, al


impacto, la cual puede sustituir de forma parcial o total la armadura de algunos
elementos.

Las fibras son usadas para la construcción de elementos estructurales,


las cuales aparte de brindar este aporte dan un ahorro en cuanto a la reducción
de mano de obra tras la eliminación del refuerzo tradicional.

El concreto tiene muy poca resistencia a la tracción, por lo cual al


adicionar las fibras metálicas este transporte estos esfuerzos a las fibras e acero
una vez que se ha producido la micro fisura incrementando su tenacidad.

Figura 07. Grafica Carga – Desplazamiento de dos tipos de fibras de acero.


Fuente: Maccaferri, 2007)

47
B.1.1 Cemento.

(Abanto Castillo, 2009 pág. 15), Este producto es muy comercial y de


fácil adquisición, el cual cuando se une con el agua ya sea solo o con otros
componentes tiene la particularidad de reaccionar lentamente con el agua para
luego formar una mezcla endurecida.

Cuanto se obtenga una mezcla con alto contenido de fibras y menor


tamaño máximo del agregado, se empleara un mayor volumen de cemento con
el propósito de obtener más pasta

Tipos de cemento:

 Tipo I: Este cemento está dirigido a todo tipo de obras en general,


cuando en las especificaciones no se especifica la utilización de los
otros 4 tipos de cemento.
 Tipo II: Este cemento está dirigido a todo tipo de obras en especial las
obras que están expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde
se necesite controlado calor de hidratación.
 Tipo III: Este el cemento es considerado de alta resistencia inicial.
Este concreto hecho con este tipo de cemento desarrolla una
resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días por concretos
hechos con cemento tipo I o tipo II.
 Tipo IV: Este cemento requiere un bajo calor de hidratación.
 Tipo V: Este cemento requiere alta resistencia a la acción de los
sulfatos. Los usos que comprenden son las estructuras hidráulicas
expuestas a aguas con mucho contenido de álcalisis y estructuras
expuestas al agua de mar.

48
B.1.2 Agregados.

(Abanto Castillo, 2009 pág. 23), también llamados áridos, son materiales
inertes que se mezclan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua, de
los cuales se obtiene concretos y morteros. La importancia de estos agregados
constituye alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. Por
tanto se denota que la importancia del agregado radica en que tenga una buena
resistencia, durabilidad y que su superficie esté libre de impurezas como barro,
limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.

Tabla 03. Porcentajes mínimos de granulometría de agregados.

Fuente: NTP 400.037, 2002. (AGREGADOS).

Los agregados naturales se clasifican en:

a) Agregados finos - Arena fina


- Arena gruesa.

b) Agregados gruesos - Grava.


- Piedra.

49
Tabla 04. Porcentajes mínimos de granulometría de agregados.

Fuente: NTP 339.185, 2002. (AGREGADOS).

A continuación se detalla alguna de las propiedades de los agregados:

 Propiedades físicas.
- Peso específico.
- Peso unitario.
- Porcentaje de vacíos.
- Humedad.
- Absorción.
- Porosidad.
- Superficie especifica.

 Propiedades químicas.
- Reacción Álcali-Sílice.
- Reacción Álcali-Carbonatos.

 Propiedades mecánicas.
- Resistencia.
- Tenacidad.
- Dureza.
- Módulo de elasticidad.
50
 Propiedades térmicas.
- Coeficiente de expansión.
- Calor específico.
- Conductividad térmica.

Los agregados deben cumplir con ciertos requisitos:

 Norma E. 060 en el punto 3.3 sobre agregados, del RNE.


 Especificaciones normalizadas para agregados de la NTP 400.037.

En la actualidad encontramos agregados rodados o chancados, siendo


el más adecuado para su uso el chancado, ya que para valores similares de
relación agua/cemento con este agregado se obtiene mejor docilidad que con los
agregados rodados. Respecto a la cantidad de finos, cuando adicionamos fibras
de acero es recomendable añadir mayor volumen de finos para minimizar el
riesgo de segregación, mejorar la cohesión y favorecer la movilidad de las fibras.

(ACI 544.3R-08., 2008), los tamaños de agregado que son mayores a


20mm no son recomendados, aunque en ciertos estudios se ha llegado a usar
agregados de hasta 38 mm con resultados satisfactorios. Se sugiere que el
tamaño máximo de agregado no supere:

 2/3 del tamaño máximo de la fibra.


 1/5 de la longitud menor del elemento.
 3/4 de la distancia libre entre las barras de armado.

La proporción agregado grueso/ fino (Ag/Af), suele reducirse en un


concreto tradicional con las mismas necesidad de resistencia, ya que un mayor
volumen del mortero ayuda a movilidad de las fibras. Se debe usar una
proporción Ag/Af que sea óptima y mejore la docilidad y resistencia deseada.

51
B.1.3 Agua y Aditivos.

B.1.3.1 Agua.

(Abanto Castillo, 2009 pág. 21), es un elemento fundamental para la


preparación del concreto, estando vinculado con la trabajabilidad, resistencia y
propiedades del concreto endurecido.

El agua a usarse en la mezcla, deberá ser de procedencia confiable, la


cual deberá estar limpia, sin rastros de aceites, álcalis, ácidos, materiales
orgánicos, sales y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero.

Si se desconociera la procedencia del agua a emplearse en la


preparación de una mezcla de concreto, será necesario realizar un estudio
químico, para de esta manera realizar las comparaciones de los valores
obtenidas con los máximos admisibles y de esta manera determinar las
sustancias existentes en el agua a utilizar en la preparación del concreto.

Tabla 05. Máximos admisibles para el agua.

Fuente: NTP 339.088, 2002. CONCRETO.

52
B.1.3.2 Aditivos.

(Abanto Castillo, 2009 pág. 43), Se llama así a la sustancia que se añade
al concreto con el fin de conferirle alguna de sus propiedades y hacer de este
una mezcla con mejores propiedades iniciales.

Entre las diferentes clases de aditivos se encuentran:

 lncorporadores de aire.
 Reductores de agua.
 Retardadores de fragua.
 Plastificantes.
 Expansivos, etc.

B.2 Propiedades en estado fresco.

Para realizar una óptima calidad del concreto en estado fresco se deben
tener las consideraciones de la norma ASTM C-172.

Se recomienda que el tiempo transcurrido entre la elaboración del


concreto y la finalización del muestro no debe superar los 15min.

B.2.1 Consistencia.

(Rivva Lopez, 1992 pág. 73), Se llama así a la propiedad del concreto
que se encuentra en estado no endurecido y que define el grado de humedad de
la mezcla. De acuerdo a sus resultados, las mezclas se clasifican en:

 Mezclas secas, son aquellas cuyo asentamiento va desde cero hasta dos
pulgadas (0 mm a 50 mm).
 Mezclas plásticas, son aquellas cuyo asentamiento va desde tres hasta
cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm).
 Mezclas fluidas, son aquellas cuyo asentamiento va desde cinco a más.

53
Existen diferentes procedimientos para encontrar la consistencia de la
mezcla de concreto, aunque de todos ellos se considera el ensayo medido a
través del Cono de Abrams (NTP 339.035), el cual nos da una mayor idea de las
características de la mezcla. Existen diferentes factores que determinan la
consistencia del concreto, de las cuales se mencionan los más principales:

 El contenido, la fineza y la composición química del cemento.


 El perfil, la textura superficial, el revenimiento superficial, la porosidad, la
absorción y la granulometría de los agregados finos y gruesos.
 La presencia de aditivos incorporadores de aire, acelerantes y aditivos
reductores de agua.
 Las proporciones de la mezcla
 La temperatura y la humedad relativa ambiente.
 El tiempo de traslado de la mezcla desde el lugar de preparación hasta el
lugar de colocación.

Si no se indica el asentamiento en las especificaciones de la mezcla se


seleccionara el valor más aproximado. A la siguiente tabla, la cual es propiedad
del comité 211 del ACI.

Tabla 06. Asentamientos máximos y mínimos según elemento a vaciar.

Fuente: Comité 211 ACI.

54
Figura 08. Asentamiento sin fibra Figura 09. Asentamiento con fibra
de Acero. de Acero.
Fuente: propia. Fuente: propia.

B.2.2 Segregación.

(Pasquel Carbajal, 1998 pág. 139), Los diferentes valores de densidad


de los componentes del concreto generan una tendencia natural, la cual indica
que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, se tiene que la
densidad de la pasta con la inclusión de los agregados finos es solo del 20%
menor que la de los agregados gruesos, con lo cual sumado a su viscosidad
genera que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

B.2.3 Exudación.

(Pasquel Carbajal, 1998 pág. 141), es la propiedad que nos indica que
parte de la mezcla se separa de la masa y sube hacia la parte superior del
concreto.

La exudación se genera naturalmente en el concreto, pues es una


propiedad innata a su estructura, luego lo primordial es evaluar y controlar los
efectos negativos que pudiera originar esta fase.

El procedimiento patrón para determinar y/o cuantificar la exudación del


concreto es muy sencillo, consiste en llenar de concreto un recipiente en 3 capas

55
con 25 golpes en cada capa, dejándose 1pulg. libre en la parte de arriba del
molde.

Una vez llenado el molde, este empezara el fenómeno de exudación, en


la cual se realizaran las lecturas de volúmenes parciales de agua exudada cada
10 min. , durante los primeros 40 min. y cada 30 min. hasta que la mezcla deje
de exudar. (ASTM 232 – NTP 339.077).

Propiedades en estado plástico del concreto.

(Pasquel Carbajal, 1998 pág. 238), Los principales acontecimientos que


determinan los cambios volumétricos del concreto están vinculados
básicamente con la evolución de la pasta del cemento y su interrelación con los
otros elementos incluidos, como son el agua los aditivos, los agregados y las
condiciones particulares del medio, tales como características ambientales de
temperatura, humedad y viento, así como los grados de limitación a la
deformación de las estructura, las peculiaridades del diseño estructural y los
procesos constructivos.

Cuando la pasta de cemento se encuentra en estado plástico sufre


contracciones volumétricas del orden 1% del volumen absoluto del cemento
seco, dicha reducción es conocida reducción es conocida como contracción
plástica. Por lo cual se debe evitar mantener la velocidad de evaporación en no
más de 1 kg/cm3/h para evitar el agrietamiento.

B.3 Características del concreto en estado endurecido.

(ACI 2008 pág. 76), para que los ensayos de resistencia sean
verdaderos estos deben ser el promedio mínimo de dos probetas de 150 por 300
mm o de al menos tres probetas de 100 por 200 mm, preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a 28 días o a la edad establecida de ensayo
para la determinación de fʼc. las propiedades del concreto endurecido son:

56
 Elasticidad, es la característica que tiene el concreto para deformarse bajo
carga, sin presentar alguna deformación permanente. Se acostumbra
definirlo como Modulo de elasticidad estático del concreto. En la cual la
norma ASTM C-46, establece como determinar el Módulo de elasticidad
estático del concreto.
 Resistencia, es la característica que tiene el concreto para soportar
cargas y esfuerzos, siendo el óptimo comportamiento el de compresión
en comparación con la tensión, debido a las propiedades innatas de la
pasta del cemento.
Depende principalmente de la concentración de la pasta, que se
acostumbra expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso.
 Extensibilidad, es la característica del concreto para deformarse sin
presentar grieta alguna. Se define en función de la deformación unitaria
que puede tener el concreto sin que se produzca fisuración alguna.

B.3.1 Resistencia a la compresión.

(Pasquel Carbajal, 1998 pág. 145), se considera el parámetro de


referencia más conocido tanto a nivel de diseño estructural como en tecnología
del concreto, para demostrar las características y la eficacia de un concreto.

(NTP 339.034, y otros, 2008(2013), este método normalizado sirve para


la demostrar el ensayo de la resistencia a la compresión del concreto, en
probetas cilíndricas. Esta norma establece la determinación de la resistencia a
la compresión en probetas cilíndricas y extracción de diamantinas de concreto,
esta normativa se usa a concretos con pesos unitarios superiores a 800 kg/m³.

57
Figura 10. Prensa hidráulica para ensayo a la compresión.
Fuente: propia.

Los resultados de la resistencia a la compresión se obtienen de calcular


la carga de ruptura dividida entre el área de sección que resiste a la carga y se
manifiesta en unidades libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades
corrientes utilizadas en EEUU o en Mpa en unidades S.I.

La resistencia a la compresión se calcula así:


RC = P (carga)
A (área de una cara del cilindro)

Dónde: P = Carga máxima aplicada en kg.

A = Área de la sección transversal en cm².

RC = Resistencia a la compresión del cilindro en kg/cm², con


aproximación a 1 kg/cm². 10 kg/cm² ≈ 1 Mpa.

La resistencia a la compresión del concreto se debe determinar como el


promedio de al menos dos cilindros probados al mismo tiempo.

58
B.3.2 Resistencia a la flexión.

(NTP 339.078, y otros, 2012), esta norma presenta el proceso para


calcular la resistencia a la flexión de vigas simplemente apoyadas a los tercios
de luz.

Se manifiesta como la medida de la resistencia a la falla por momento


de una viga o losa de concreto. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas
de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz
de como mínimo tres veces el espesor.

Figura 11. Probeta prismática tipo viga.


Fuente: Maccaferri, 2007).

La resistencia a la flexión se representa como el Módulo de Rotura (MR)


en libras por pulgada cuadrada (MPa).y es obtenida mediante los métodos de
ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el
punto medio).

El Módulo de Rotura esta denotado por el 10% a 20% de la resistencia


a compresión, en consecuencia con el tipo, dimensiones y volumen del agregado
grueso utilizado, sin embargo, la mejor semejanza es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El
valor del Módulo de Rotura es obtenido en la viga, la cual es cargada en los
puntos tercios.

59
Figura 12. Grafica Carga – Desplazamiento.
Fuente: Maccaferri, 2007)

Figura 13. Prensa universal para ensayo a la flexión.


Fuente: Maccaferri, 2007)

60
B.3.3 Resistencia a la tracción.

(NTP 339.084, y otros, 2012), En esta norma se establecen los


procedimientos para la obtención de la resistencia a la tensión por compresión
diametral de especímenes cilíndricos de concreto, tales como probetas o
extractos de diamantinos.

En este ensayo se somete a compresión diametral una probeta cilíndrica,


igual a la definida en el ensayo Marshall, en la cual se aplican cargas de manera
progresiva a lo largo de dos líneas o generatrices contrarias, hasta llegar a la
rotura de la

Se utilizan unas platinas de apoyo curvo, con curvatura de radio igual al


radio nominal de la probeta, para que el reparto de las tensiones no se altere
significativamente y para que los resultados del módulo de elasticidad y la
relación de Poisson se faciliten teniendo la medida del ancho de la carga
constante, en lugar de un ancho de carga variable durante la práctica de este
ensayo, que ocurriría con una placa de carga plana.

Al concreto se le considera un elemento no apto para trabajar a tracción,


he aquí el motivo de incorporar acero a este concreto para que adquiera una
resistencia mayor.

Para esta prueba se aplica una carga en forma seguida, evitando


impactos y aplicando una velocidad uniforme comprendida entre 0.3 a 0.7 kg/cm²
por segundo hasta obtener la rotura de la probeta entre (12.7 a 29.7 tn/min).

61
Figura 14. Prensa hidráulica para ensayo a la compresión.
Fuente: propia

62
Marco Conceptual.

➢ Fibras de acero; son fabricadas de alambres de acero trefiladas en frio,


la cual asegura una alta resistencia a la tracción y pequeñas tolerancias.
MACCAFERRI, Manual Técnico “Fibra como refuerzo estructural para el
refuerzo del hormigón”. Brasil, 2007. pág. 20.

➢ Tensión; es la fuerza en la que un elemento es estirado en sus extremos,


el acero tiene la característica de soportar grandes fuerzas de este tipo,
en cambio el concreto no resiste este tipo de fuerzas.
CARRILLO Julián y SILVA Diego. “Ensayos a flexión de losas de concreto
sobre terreno reforzado con fibras de acero”, México 2015. pág. 11.

➢ Consistencia; es la cualidad que tiene el concreto para demostrar su


trabajabilidad, mientras más consistente, más fácil es su colocación en
el elemento.
GONZALES Cuevas, Oscar. FERNADEZ Villegas, Francisco. “Aspectos
fundamentales del concreto reforzado”. 4ta edición. México. Editorial
Limusa. 2005. pág. 80.

➢ Curado; proceso a través del cual se aplica diferentes métodos de


hidratación al concreto en estado endurecido y a una temperatura
favorable, por un periodo de tiempo razonable según sea el caso, para
que mediante este proceso garantice la hidratación y el endurecimiento
satisfactorio de materiales cementantes.
KOMATHA, Steven [et al]. Diseño y control de mezclas de concreto. pág.
400.

➢ Cangrejeras; son huecos o surcos de mediana escala en la estructura


del elemento, se origina cuando el concreto se coloca demasiado seco,
también se origina por el excesivo tamaño del agregado grueso, el mal
uso de la vibradora. La presencia de este tipo de falencias en el concreto
pueden originar bajas resistencias a la compresión, tracción y corte de
los elementos de concreto armado.

63
KOMATHA, Steven [et al]. Diseño y control de mezclas de concreto.
1ra edición. EEUU. Editorial PCA. 2004. pág. 150

➢ Fisura; se llama así a la aparición de grietas muy delgadas en la


superficie del concreto, estas se originan por los esfuerzos de tensión, la
cual supera a los esfuerzos del concreto, perdida excesiva de agua y
malas prácticas constructivas.
McCORMAC, Jack. y BROWN, Russell. Diseño de concreto reforzado.
8va edición. México. Editorial Alfaomega. 2011. pág. 180.

➢ Agrietamientos; son aberturas producen por contracción y expansión del


concreto en estado plástico, el cual no tuvo un tratamiento adecuado, las
cuales se origina en las superficies de los elementos las cuales
sobrepasan un espesor de 3 milímetros.
NILSON, Arthur y DARWIN, David. Diseño de estructuras de concreto.
12va edición. Colombia. Editorial Quebecor World Bogota S.A. 2011.
pág. 100.

➢ Asentamiento; es la propiedad de la consistencia, la cual se usa para


determinar su trabajabilidad en el concreto.
KOMATHA, Steven [et al]. Diseño y control de mezclas de concreto. 1ra
concreto endurecido edición. EEUU. Editorial PCA. 2004. pág. 120.

➢ Ensayo de compresión; se usa para determinar la resistencia del en


forma vertical. Se mide por kg/cm2.
Dirección nacional de caminos y ferrocarriles, Manual de carreteras,
sección de pavimentos. Ministerio de transportes y comunicaciones.
2013. pág. 60.

➢ Ensayo de flexión; se usa para determinar resistencia de las losas y vigas


su ensayo determina el módulo de rotura que tiene el concreto,
CERVERA Ruiz, Miguel y BLANCO Díaz, Elena. Resistencia de materiales. 1ra
edición, España. Editorial de la Universidad Politécnica de Cataluña, Barcelona.
2003. pág. 70.

64
1.4. Formulación del problema.
1.4.1. Problema general

➢ ¿De qué manera influye la adición de fibras de acero Wirand® FF1, en las
características del concreto f'c 28 Mpa en el distrito de Lima, 2017. ?

1.4.2. Problema específico


➢ ¿De qué manera la adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto,
altera la composición y las características del concreto f'c 280 Mpa en el
distrito de Lima, 2017. ?
➢ ¿De qué forma la adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto,
influye las características físicas del concreto f'c 280 Mpa en el distrito de
Lima, 2017. ?
➢ ¿En qué medida la adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto,
influye en las características mecánicas del f'c 280 Mpa en el distrito de
Lima, 2017. ?

1.5. Justificación del estudio.

Las gran variedad de construcciones que se viene desarrollando en la


actualidad hacen que cada día se desarrollen mejoras en la resistencia del
concreto, y por ello se reduzcan las fallas que se vienen suscitando en los
elementos construidos, por tal razón se busca minimizar las fallas que se originan
ya sea por el mal proceso constructivo y por la carencias de conocimientos de
ciertos productos que favorecen al concreto, es por ello que las fibras de acero
son la solución real de mejorar estas fallas, ya sea brindando mejor resistencia
a la compresión, flexión, tracción, aparte de ello estas fibras dan mejorías en la
resistencia la impacto, mejorando la propagación de fisuras en los elementos
construidos, ya sean en estado plástico y endurecido. Es por ello que diferentes
investigaciones relacionadas a la aplicación de concreto reforzado con fibras
metálicas y sus propiedades mecánicas imperan en mejorar el concreto fibroso
y a su vez optimizar en los diseños de dichas mezcla.

65
Las fibras de acero Wirand® FF1, se analizan en el elemento para
proporcionar una alternativa diferente y así de esta manera mejorar las
propiedades mecánicas del concreto, cambiando totalmente los métodos
convencionales.

Ciertos proyectos de gran envergadura tienen la necesidad de realizar


mejoras en las características físicas y mecánicas en el concreto en sus
diferentes solicitaciones, y de esta manera evitar las fallas, optimizando costo y
tiempo, que son el talón de Aquiles de las construcciones actuales.

Por tal motivo el presente proyecto de investigación se direcciona para


observar las deficiencias actuales en el concreto y su proceso y de esta manera
dar un soporte a las futuras construcciones

1.5.1 Teórica.

Se concluye que Borja nos da un panorama amplio de esta justificación,


ya que se valoran los libros, tesis, documentales, estudios los cuales nos
sirvieron como base para esta investigación.

1.5.2. Práctica.

El propósito de esta justificación es dar a conocer a otros investigadores


sobre el uso de esta fibra, la cual servirá como base para la realización de nuevos
estudios, por tal razón los resultados adquiridos servirán para que las empresas
y personas dedicadas a este tipo de trabajos tengan un soporte técnico y
comprobado los cuales serán publicados en los diferentes folletos, documentales
y/o manuales sobre el uso beneficioso de este material.

1.5.3. Metodológica.

En esta investigación se analizaron los certificados granulométricos,


ensayos de resistencia, a través de instrumentos los cuales sirvieron de mucha
ayuda para la realización de esta investigación. Estos instrumentos usados
sirvieron para la recolección de datos, resumen de los ensayos por esta razón
se recomiendan estos a personas vinculadas a la investigación.
66
1.5.4. Económica.

Con la publicación de esta material se pretende dar a conocer los


beneficios que originan el uso de estas fibras en el concreto, presentando
mejoras su calidad, optimizando tiempo y reduciendo costos de construcción.

1.5.5. Social.

La publicación de esta tesis será de gran aporte para los nuevos


investigadores ya que en él se detallan los procedimientos y alcances obtenidos
con este material, el cual servirá para mejorar las condiciones de vida ya que
mejoraran estructuralmente las estructuras construidas y por otro lado se
optimizara los trabajos dando origen a mejor calidad de empleo.

1.5.6. Técnica.

Esta investigación aporta y/o confirma los conceptos adquiridos, es por


ello que los resultados de los ensayos de las probetas, en comparación con el
concreto patrón y el adicionado con fibras de acero. De igual manera se plantea
este estudio como el inicio de las nuevas investigaciones, para que de esta
manera se vayan perfeccionado con el pasar del tiempo.

67
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis general.

 La adición de fibras de acero Wirand® FF1, influirá en las características


del concreto f'c 28 Mpa en el distrito de Lima, 2017.

1.6.2. Hipótesis especifica.

 La adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto, altera la


composición y las características del concreto f'c 280 Mpa en el distrito de
Lima, 2017.
 La adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto, influye en las
características físicas del concreto f'c 280 Mpa en el distrito de Lima, 2017.
 La adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto, influye en las
características mecánicas del f'c 280 Mpa en el distrito de Lima, 2017.

1.7. Objetivos.
1.7.1. Objetivo general.

 Determinar de qué manera influye la adición de fibras de acero Wirand®


FF1, en las características del concreto f'c 28 Mpa en el distrito de Lima,
2017.

1.7.2. Objetivo específico.

 Determinar de qué manera la adición de fibras de acero Wirand® FF1 al


concreto, altera la composición y las características del concreto f'c 28
Mpa en el distrito de Lima, 2017.
 Evaluar de que forma la adición de fibras de acero Wirand® FF1 al
concreto, influye en las características físicas del concreto f'c 28 Mpa en
el distrito de Lima, 2017.
 Demostrar en qué medida la adición de fibras de acero Wirand® FF1 al
concreto, influye en las características mecánicas del f'c 28 Mpa en el
distrito de Lima, 2017.

68
II. MÉTODO
2.1. Diseño de investigación
2.1.1 Método.

(Hernández Sampieri, y otros, 2014. pág. 130), En caso se usó el


método experimental, ya que la manipulación de las variables (independientes)
por parte del investigador se realiza de forma intencional con el fin de
experimentar las consecuencias de esta manipulación con la otra variable
(dependiente), la cual tendrá la relación de causa efecto.

Se realizaron los ensayos de especímenes en laboratorio, elaborando


probetas cilíndricas y prismáticas (tipo viga) con y sin inclusión de fibras de
acero Wirand® FF1.

(Hernández Sampieri, y otros, 2014. pág. 151), El nivel de diseño de


investigación utilizado es Cuasi experimental, los objetos de estudio no se
asignan al azar ni se agrupan unos de otros, por lo contrario dichos objetos de
estudio ya están conformados antes del experimento.

2.1.2 Tipo de estudio.

(Borja Suarez, 2012. pág. 10), Es de tipo aplicada, ya que su búsqueda


se basa en construir, actuar, modificar y conocer la realidad problemática actual
y está más orientado en buscar el método inmediato para la solución del
problema antes que el desarrollo del conocimiento universal. Porque mediante
esta investigación se pretende dar soluciones prácticas, útiles, de fácil
aplicación y sobre todo que den mejorías a la resistencia a la flexión, el cuales
es uno de los principales problemas de la realidad.

70
2.1.3. Nivel de estudio.

(Hernández Sampieri, y otros, 2014. pág. 94), Es explicativo, porque su


proyección principal es la descripción de conceptos o fenómenos, generando
relaciones entre los diferentes conceptos; es decir, están orientados en
responder por las consecuencias de los eventos y fenómenos físicos o sociales.
Como su nombre lo indica, su objetivo es explicar por qué ocurre el fenómeno
y en qué aspectos se manifiesta y por qué se relacionan dos o más variables.

2.1.4 Diseño de investigación

Es experimental, ya que se manipuló a un grupo de variables de estudio, para


controlar las diferencias del comportamiento de estas variables. Planteado de
otra forma, el experimento se trata en hacer una variación en el valor de una
variable (variable independiente) y analizar su efecto en la otra variable (variable
dependiente). Estos cambios experimentales se desarrollaran con situaciones
extremadamente controladas, con el fin de explicar y describir por qué modo o
causa se produce esta situación o acontecimiento particular.

GE 1 R1
-M y
GE2 R2

M: Muestra

GE 1: Grupo de estudio de las variables

R 1: Resultados

71
2.1.5. Enfoque de investigación

(Hernández Sampieri, y otros, 2014. pág. 4), Es Cuantitativa, porque se


basa en la recopilación de datos para comprobar una hipótesis con origen en
una medición numérica y análisis estadístico, con el fin de generar pautas de
comportamiento y demostrar las teorías estudiadas.

2.2. Variables y operacionalización


2.2.1. Variables

Variable independiente: Fibras de acero.

Variable dependiente: Características físicas y mecánicas del


concreto.

72
Matriz de Operacionalización
“INFLUENCIA DE LAS FIBRAS DE ACERO WIRAND® FF1, EN LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CONCRETO F'C 28 Mpa, EN EL DISTRITO DE LIMA. 2017
DEFICNICIÓN
VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTOS
OPERACIONAL
FUNCIÓN DEL MATERIAL BASE
FICHA TECNICA,
El concreto con fibras
FORMA DE LA SECCIÓN CHECK LIST,
metálicas se evalúa CLASIFICACIÓN
TRANSVERSAL REPORTE DE
tomando en cuenta la
La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una LABORATORIO
clases, los tipos y RELACIÓN DE ASPECTO
dimensión predominante respecto a las demás, con superficie pareja o
características de las
trabajada, empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón, de
fibras; los cuales se
forma rectilínea o doblada, para poder ser dispersada de forma homogénea en TIPO I
medirán mediante FICHA TECNICA,
la masa, manteniendo inalterada las características geométricas (UNI 11037).
FIBRAS DE sus clases y tipos, CHECK LIST,
La fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L, por la forma y TIPOS TIPO II
ACERO para lo cual se REPORTE DE
por el diámetro equivalente Dɇ.
aplicarán fichas LABORATORIO
De la relación entre longitud y el diámetro equivalente. Se obtiene la relación TIPO III y TIPO IV
técnicas, equipos
de aspecto, λ=L/Deforma y por el diámetro equivalente Dɇ.
mecánicos de
Macaferri . Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormigón.
medición de GEOMÉTRICAS
2007 FICHA TECNICA,
resistencia, reportes
2.2.2. Matriz de operacionalización.

CHECK LIST,
de laboratorio y hojas CARACTERISTICAS FÍSICAS
REPORTE DE
de cálculo.
LABORATORIO
MÉCANICAS

73
CEMENTO
Las propiedades
mecánicas del
concreto se AGREGADO FICHA TECNICA,
El concreto es un aglomerante de agregados, que estan constituidos por el evaluaran tomando COMPONENTES REPORTE DE
cemento, agua, agregados y vacios de aire. Por otro lado se duduce que la en cuenta el estado DEL CONCRETO LABORATORIO,
estructura del concreto no es homogénea, y en consecuencia no es isotrópica, fresco, estado CHECK LIST
es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. plástico y estado
Esto se debe principalmete a los diferentes materiales que intervienen, su endurecido del AGUA Y ADITIVOS
CARACTERÍSTICA variabilidad individual asi como el proceso mismo de elaboración que durante concreto; los cuales
esta etapa la pasta es plástica, se posibilita el acomodo aleatorio de los se medirán tomando
S FÍSICAS Y
diferentes componentes hasta su ubicación definitiva al endurecer. en cuenta las CONSISTECIA
MECÁNICAS DEL Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido
propiedades y FICHA TECNICA,
CONCRETO reside en la porosidad o vacios, donde gran parte del agua que intervien en la características para REPORTE DE
ESTADO FRESCO SEGREGACIÓN
mezcla solo cumple la funcón de lubricante en el estado plástico, de manera los cuaes se LABORATORIO,
que al producirse el endurecimiento y evaporación quedan vacios o poros que aplicaran fichas CHECK LIST
condicionan el comportamiento posterior del concreto. técnicas, equipos EXUDACIÓN
Pasquel Carbajal, Enrique. Topicos de tecnologia del concreto en el Perú. mecánicos de RESISTENCIA A LA FICHA TECNICA,
Perú 1998. medición de COMPRESIÓN MAQUINA PARA
resistencia, reportes
ESTADO ENSAYOS DE
de laboratorio y hojas RESISTENCIA A ALA FLEXIÓN
ENDURECIDO RESISTENCIA ,
de cálculo.
REPORTE DE
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN LABORATORIO
Fuente : Elaboración Propia.
2.3. Población, muestra y muestreo.
2.3.1. Población.

(Borja Suarez, 2012. pág. 30), desde el punto de vista estadístico, se


califica población al conjunto de sujetos que serán motivo de estudio.

En la presente investigación la población está constituida por el estudio


de la adición de fibras de acero al concreto. El cual está conformada por
diferentes comportamientos mecánicos y los cuales a su vez están clasificados
en:

a) Estado Fresco.
b) Estado Plástico.
c) Estado endurecido.

2.3.2. Muestra.

(Monje Alvarez, 2011. pág. 123), está conformada por un conjunto de


objetos y sujetos provenientes de una población, es decir es un subgrupo de la
población, cuando está definida como un conjunto de elementos que tienen como
misión cumplir con determinadas especificaciones.

En nuestra investigación se tomó como muestra las 36 probetas


cilíndricas y 24 probetas prismáticas. Las cuales fueron fabricadas para ensayar
y determinar las características mecánicas del concreto endurecido.

Según ACI 2008, PAG.76, indica que el ensayo de la resistencia debe


ser el promedio al menos dos probetas de 150 por 300 mm o de al menos tres
probetas de 100 por 200 mm preparadas de la misma muestra del concreto y
ensayadas a 28 días.

74
2.3.3. Muestreo.

(Monje Alvarez, 2011. pág. 125), se pueden clasificar como


probabilísticas y no probabilísticas, por juicio o conteo, el cual está sujeto a los
diferentes tipos de investigación, contribución y objetivos del estudio que se
piensa realizar en dicho investigación.

En este caso es de tipo no probabilístico ya que la elección se realiza de


forma intencional y por ciertas características definidas por el investigador.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.


2.4.1 Técnicas de recolección de datos.

(Monje Alvarez, 2011. pág. 133), Este proceso se lleva a cabo mediante
la utilización de métodos e instrumentos, los cuales se escogerán según la
información que se pretende demostrar (cuantitativa o cualitativa), el método
depende de los objetivos o métodos de estudio.

La técnica utilizada fue la observación directa, análisis de documentos,


ensayos de probetas cilíndricas y vigas con y sin inclusión de fibras de acero.

 Toma de muestras de agregados.


 Peso unitario de los agregados
 Peso específico y absorción del agregado grueso).
 Peso específico y absorción del agregado fino
 Porcentaje de vacíos.
 Contenido de humedad, absorción efectiva y humedad superficial.
 Análisis de granulometría del agregado grueso
 Análisis de granulometría del agregado fino
 Diseño de mezclas usando el método del comité 211 del ACI.
 Ensayos del concreto fresco.
 Ensayos del concreto plástico.
 Ensayos del concreto endurecido.
 Ensayo de resistencia a la compresión axial ASTM C39.

75
 Ensayo de resistencia a la flexión o módulo de rotura ASTM C78.
 Ensayo de resistencia a la tensión o tracción ASTM C 496.

2.4.2 Instrumentos de recolección de datos

Para realizar la realización de esta investigación se utilizó fichas normadas por


las diferentes instituciones, las cuales se mencionan:

 Ficha técnica de granulometría.


 Ficha técnica de los ensayo de rotura de las probetas cilíndricas.
 Ficha técnica de reportes de ensayo de probetas prismáticas de las vigas.
(Máquina de ensayo a flexión (transformador diferencial de variación lineal
"LVDT").
 Aparatos mecánicos para los ensayos de rotura de los especímenes.

A su vez el investigador elaboro otros documentos los cuales sirvieron


para recolectar los datos de las fichas técnicas y datos de verificación en campo,
los cuales son:

 Ficha de check list, para control de fabricación de especímenes.


 Ficha de check list para control de ensayos de los especímenes.
 Ficha de proyección de actividades.

2.4.3 Procedimientos de recolección de datos.

(Monje Alvarez, 2011. pág. 133), Se realizó a través de métodos e

instrumentos, los cuales se seleccionaron según la información cualitativa o

cuantitativa, y los cuales se clasificaron de forma directa e indirecta como los

cuestionarios y formatos.

La recolección de datos de la investigación se realizó en forma

directa, la primera etapa a través del muestro para luego llevarlos al

laboratorio y la segunda etapa a partir de los diseños y ensayos anotándolos

en los formatos respectivos de acuerdo a los procedimientos técnicos y

76
normativos establecidos y en función al cronograma establecido del proyecto

de tesis; así como las fechas de obtención de las probetas cilíndricas y

prismáticas.

2.4.4 Validez.

(Mejía Mejía, 2005. pág. 23), se basa pretender medir lo que las pruebas
midan, por lo que las pruebas deberán realizar la medición de las características
específicas de las variables. Sin embargo se añaden ciertas las pruebas para
que posean validez de tipo universal.

(Mejía Mejía, 2005. pág. 24), menciona la “validez del contenido se


verifica mediante el juicio de expertos”. Para este fin de presenta la tabla:

Tabla 08. Rangos y Magnitud de validez

RANGOS MAGNITUD
0.81 a 1 Muy Alta
0.61 a 0.80 Alta
0.41 a 0.60 Moderada
0.21 a 0.40 Baja
0.01 a 0.20 Muy Baja
Fuente: Reproducido por Ruiz Bolivar, 2005, pág. 12)
Fuente: Reproducido por Ruiz Bolívar, 2005.

Se construyeron unas fichas de validez, a los cuales especialistas en


esta materia revisaron y dieron conformidad de estos, y los cuales serán usados
en el desarrollo de este proyecto de investigación.

2.4.5 Confiabilidad.

(Mejía Mejía, 2005. pág. 27), el “termino confiabilidad tiene origen de la


palabra fiable, y esta a su vez de fe. La confiabilidad es un proceso para
establecer cuan fiable, coherente, estable o consistente es el instrumento que se
ha creado.”

77
La confiabilidad de un proceso de medición que permite obtener
similares resultados en tiempos diferentes y a las mismas personas. Para
determinar la confiabilidad de un ensayo, por lo general, se contrastan dos
versiones del mismo ensayo. Por las condiciones en la investigación, se realizará
la confiabilidad del instrumento, ficha de observación, ya que esta ficha es única
para este proyecto y cabe mencionar que los resultados de las evaluaciones
funcionales del concreto son temporales y únicos.

Tabla 09. Rango y Confiabilidad para el instrumento

Rango Confiabilidad (Dimencion)


0.81 a 1 Muy Alta
0.61 a 0.80 Alta
0.41 a 0.60 Media *
0.21 a 0.40 Baja *
0.01 a 0.20 Muy Baja *
Fuente: Reproducido de Palella Stracuzzi & Martins Pestana, 2012.

2.5 Métodos de análisis de datos.

En el capítulo siguiente se desarrollaran los ensayos de laboratorio para


generar el análisis comparativo de las características físicas y mecánicas de un
mismo patrón de concreto fʼc 28 Mpa, adicionándole tres proporciones de fibra
de acero Wirand FF1.

Para la realización de esta tesis se buscaron materiales para la


investigación, principalmente los agregados que cumplan con especificaciones
técnicas, ya que son obtenidos rudimentariamente. Para tal fin estudiamos el
agregado fino se obtuvo de la cantera El olivar, ubicado en el km 24.5 de
autopista Trapiche-Canta y el agregado grueso de la cantera de Unicon, ubicado
en el km 31.5 de la autopista Trapiche-canta, se utilizó cemento Andino tipo 1,
agua potable y fibras de acero Wirand FF1. Se evaluó la humedad de los
agregados, el peso específico de masa, el peso unitario suelto y compactado del
concreto, la absorción, porcentaje de finos que pasan la malla N° 200 y la

78
granulometría. Todos los ensayos realizados para el estudio de los agregados
fueron elaborados en el Laboratorio de mecánica de suelos y concreto de la
facultad de Ingeniería Civil de la UNFV.

Finalmente con los ensayos de los agregados se procedió al diseñar la


mezcla del concreto que se usó en la tesis, realizándose cuatro diseños de
mezclas (Relación agua/cemento: 0.45), para un asentamiento de tres pulgadas,
después de obtener los resultados. Verificamos el asentamiento y el peso
unitario del concreto en el laboratorio de la facultad, logrando finalmente el
concreto deseado para la investigación.

Después de tener al concreto requerido estudiaremos la influencia la


"adición de fibras de acero", que se variará en tres dosificaciones: 20, 25, 35kg
por cada metro cúbico de concreto, aplicando esta variable a la muestra
apareada del patrón de las fibras de acero. Las características del concreto que
evaluamos fueron en los estados: Fresco y endurecido.

En el estado fresco se evaluó las siguientes propiedades:

 Consistencia
 Peso unitario
 Temperatura
 Exudación

En el estado endurecido la elaboración de los testigos se realizó en el


laboratorio de la universidad y los cuales fueron curados en una poza con agua
potable. Los testigos de concreto para el ensayo de compresión se evaluaron a
los 7, 14 y 28 días y para tracción y flexión se evaluaron los 28 días.

Para medir estas propiedades se requirió de equipos tales como la


prensa hidráulica para evaluar la resistencia a la compresión y tracción y de la
máquina universal para evaluar la resistencia a la flexión.

79
Evaluándose las siguientes propiedades:

 Resistencia a la tracción por compresión diametral.


 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la flexión.

2.6 Aspectos éticos

El investigador es el autor de los ensayos realizados, en el cual se tuvo


el compromiso de respetar los derechos de autoría de tesis, ensayos, artículos,
etc de otras investigaciones. Asimismo se respeta la confiabilidad de los datos
que hayan sido proporcionados por empresas de este medio.

80
III. RESULTADOS
3.1 Descripción de la zona de estudio.

La presente investigación tuvo origen en la ciudad de Lima, y los ensayos


se realizaron en los laboratorios de la UNFV del distrito de Magdalena, provincia
de Lima y departamento de Lima.

Para elaborar el diseño de mezclas para el concreto, se examinó las


características y propiedades de los agregados extraídos por la cantera antes
mencionada.

3.2 Recopilación de información


3.2.1 Trabajos de campo.

El trabajo de campo realizados fue la recolección de los agregados, en los


cuales el agregado fino de la cantera El Olivar ubicado en el km 24.5 de la
carretera Trapiche-Canta y el agregado grueso de la cantera Unicon ubicado en
el km 31.5 de la carretera Trapiche-Canta.

3.2.2 Ensayos de laboratorio.

En el laboratorio de dicha universidad se realizaron los siguientes


ensayos:

 Ensayo granulométrico de los agregados, malla 200.


 Ensayo de resistencia a la tracción.
 Ensayo de resistencia a la flexión.
 Ensayo de resistencia a la compresión.

3.3 Procesado de la información recopilada.

Para la realización de esta investigación se ensayaron probetas cilíndricas


y prismáticas, para luego verificar su resistencia a la flexión, tracción y flexión.

Los resultados obtenidos de resistencia a la compresión, tracción diametral y


flexión, son el producto de la investigación científica e experimental que se
realizó en gabinete y laboratorio.

82
Por otro lado se realizaron vistas a diferentes universidades como la UNI, PUCP
y UNFV, en las cuales se conversó con personal técnico y especialista del área
de laboratorio y se solicitó información física y digital sobre los estudios
realizados del concreto con fibras de acero.

La información recopilada se revisó y se cuestionó los resultados y conceptos de


este concreto fibroreforzado.

En las cuales se corroboraron las definiciones anteriores sobre este material y


se lograron obtener nuevos resultados y/o conceptos, sobre el estudio de este
material fibroreforzado.

La información experimental por parte del tesista fue de mucha ayuda ya que se
logró corroborar dichos resultados en forma real y precisa tras los ensayos
realizados a la compresión, tracción y flexión.

3.3.1 Cemento portland – tipo 1.

Para esta investigación, se decidió utilizar el cemento Portland tipo 1


Andino, ya que es el que generalmente se utiliza en nuestro medio. La empresa
que lo fabrica y distribuye es la empresa CEMENTOS ANDINO S.A.
Tabla 10. Características del cemento andino tipo 1.

Cemento Portlant Andino Tipo I

Peso especifico (g/cm³) 3.12

Fineza malla 100% 0.34

Fineza malla 200% 5.66

Superfice especifica Baine (cm²/g) 3300

Contenido de aire (%) 6.5

Expansión en autoclave (%) 0.02

Fraguado inicial (Vicat) 2h 50 min

Fraguado final (Vicat) 3h 45 min

fʼc a 3 días (kg/cm²) 204

fʼc a 7 días (kg/cm²) 2089

fʼc a 28 días (kg/cm²) 392

Calor de hidratación a 7 días (cal/g) 64.93


Fuente: Asocem 2010.
83
3.3.2 Agua.

El agua utilizada fue agua potable tomada de las instalaciones de la


Universidad Nacional Federico Villarreal, Lima.

3.3.3 Agregados.

Los agregados grueso y finos usados provienen la cantera de Unicon,


ubicado en el km 31.5 de la autopista Trapiche-canta y de la cantera El olivar,
ubicado en el km 24.5 de autopista Trapiche-Canta, en este ensayo se usó
agregado grueso de 3/4”.

Para realizar el análisis de las características físicas de los agregados nos


basamos en la NTP 400.012.2001.

A) Se procedió a la extracción de los agregados de dichas canteras, los


cuales fueron almacenados en el almacén de la UNFV, luego para realizar
los ensayos respectivos a los materiales se extrajeron muestras
aleatorias.
B) Para verificar las características de los materiales se usó el método del
cuarteo.

Figura15. Muestras de agregado Figura 16. Muestra de agregado


grueso fino
Fuente: Propia. Fuente: Propia.

84
C) Para obtener el contenido de humedad de los agregados se siguió las
indicaciones de NTP 339.185:2002
D) El contenido de aire tiene cierta dependencia de las propiedades físicas
de los agregados, de las proporciones en que se han combinado, del
método de compactación y los componentes de la mezcla. Esta prueba
se realiza bajo la norma ASTM C 231, la cual se basa en la medición del
cambio de volumen del concreto sometido a presión; Generalmente el aire
ocupado por la mezcla varía de 1% al 3% del volumen de la mezcla, salvo
que este material este expuesto cambios bruscos de temperatura, por lo
que necesitara aire mediante usos artificiales (aditivos), por lo tanto su
volumen de aire en la mezcla subiría.
E) Para este tipo de análisis se usó la norma técnica peruana NTP
400.012.2001.

Tabla 11. Normativa del tamaño de los agregados.

Tamaño Máximo Nominal


Cantidad de la Muestra de
Aberturas Cuadradas de
Ensayo, Mínimo kg (lb)
mm (pulg)

9.5 (3/8) 1 (2)

12.5 (1/2) 2 (4)

19.0 (3/4) 5 (11)

25.0 (1) 10 (22)

37.5 (1 1/2) 15 (33)

50.0 (2) 20 (44)

63.0 (2 1/2) 35 (77)

75.0 (3) 60 (130)

90.0 (3 1/2) 100 (220)

100.0 (4) 150 (330)

125 (5) 300 (660)


Fuente: NTP 400.012.2001

85
AGREGADO GRUESO.

Pesos retenidos y porcentaje que pasa por la muestra de agregado grueso.

Tabla 12. Resultados de granulometría del agregado grueso.

Peso % que
Tamices
retenido pasa
3/4 333.3 95.2
1/2 2024.9 66.4
3/8 2134.6 35.9
N° 4 2395.5 1.8
N° 8 88.2 0.5
Fondo 34.5 0.0
Total 7011.0
Fuente: Propia.

El módulo de fineza calculado de la muestra de agregado grueso es 6.67 y el


tamaño máximo nominal es 3/4”

Se usó la NTP 400.021.2002, para determinar el peso específico y absorción


de agregado.

86
Tabla 13. Pesos de las muestras ensayadas.

Fuente: NTP 400.021.2002

Después de observar los ensayos realizados bajo la NTP 400.021:2002, se


calculó el peso específico y absorción del agregado grueso.

Tabla 14. Peso específico del agregado grueso.

Resultados
Descripción
gr/cm³
Peso especifico Bulk (Base seca) 2.754
Peso especifico Bulk (Base
2.776
saturada)
Peso especifico aparente (Base
2.815
seca)
Porcentaje de absorción 0.80%
Fuente: Propia.

87
Los resultados del contenido de humedad de los agregados que se usaron en
el diseño de mezclas, fueron:

Tabla 15. Porcentaje de humedad del agregado grueso.

Contenido de humedad (%)


Agregado
Muestra
Grueso
Patrón 0.75
Fuente: Propia.

Se usó la NTP 400.017.2011, Método de ensayo normalizado para determinar


la masa por unidad de volumen o densidad (Peso unitario) y los vacíos en los
agregados.

Tabla 16. Peso seco y compactado del agregado grueso.


Agregado grueso
Peso unitario Peso unitario
Muestra
suelto compactado
Patrón 1426 kg/m³ 1549 kg/m³
Fuente: Propia.

88
AGREGADO FINO.

Pesos retenidos y porcentaje que pasa por la muestra de agregado fino.

Tabla 17. Resultados de granulometría del agregado fino.

% que
Tamices Peso retenido
pasa
3/8 0.00 100.0
N° 4 31.6 95.0
N° 8 140.6 72.7
N° 16 117.0 54.2
N° 30 107.5 37.2
N° 50 100.1 21.3
N° 100 74.1 9.6
Fondo 60.6 0.0
Total 631.5
Fuente: Propia.

El módulo de fineza calculado de la muestra de agregado fino es 3.10

Después de observar los ensayos realizados bajo la NTP 400.022:2013, se


calculó el peso específico y absorción del agregado fino.

Tabla 18. Peso específico del agregado fino.

Resultados
Descripción
gr/cm³
Peso especifico Bulk (Base seca) 2.681
Peso especifico Bulk (Base
2.711
saturada)
Peso especifico aparente (Base
2.765
seca)
Porcentaje de absorción 1.14%
Fuente: NTP 400.017.2011.

89
Tabla 19. Peso seco y compactado del agregado fino.
Agregado fino
Peso unitario Peso unitario
Muestra
suelto compactado
Patrón 1517 kg/m³ 1796 kg/m³
Fuente: Propia.

90
FIBRA DE ACERO.

Las fibras seleccionadas para esta investigación fueron de la empresa


Maccaferri de tipo FF1.
Tabla 20. Características físicas y mecánicas de la fibra de acero Wirand FF1.
Dimensiones
Resistencia Relación Número de
Código de Material de
a la tracción de elementos por
la fibra Producción L (mm) D (mm)
(Mpa) aspecto kg del material
(L/d) (n°/kg)
Alambre de
acero bajo de
Wirand contenido de
1100 50 1.00 50 3212
FF1 carbono
trefilado en
frio
Fuente: Manual de Fibras Wirand Maccaferri 2007.

Figura 17. Presentación de las fibras de acero Wirand FF1


Fuente: Manual de Fibras Wirand Maccaferri 2007.

91
DISEÑO DE MEZCLA DEL MATERIAL USADO:

Para realizar los diseños de mezcla se escogió el método ACI, ya que


este método se caracteriza por que el concreto resulta más trabajable,
característica muy importante debido a que adicionaremos fibras de acero en el
concreto, que reducirá la trabajabilidad.

A continuación se detalla las características del agregado usado en el diseño de


concreto.
Tabla 21. Resumen de los componentes de la mezcla a diseñar.
Agregado Agregado Agua Cemento
Descripción
fino grueso potable andino
Tamaño máximo nominal - 3/4
Módulo de fineza 3.10 6.67
Peso específico (gr/cm³) 2.681 2.754
Porcentaje de absorción (%) 1.14 0.80 1 3.12
Contenido de humedad (%) 1.20 0.75
Peso unitario compactado (kg/m3) 1796 1549
Peso unitario suelto (kg/m3) 1517 1426
Fuente: Propia.

Figura 18. Preparación de la mezcla del diseño con fibras de acero


Fuente: Propia.

92
Diseño de mezcla (a/c = 0.45), sin de fibras de acero.

Para este diseño de mezcla se tomaron los siguientes datos:

 Se evaluaron los resultados de los agregados.


 Se evaluó la procedencia del agua.
 Se usó el método ACI.
 Se evaluó el tipo de cemento a usar en el diseño.
 Para todas las mezclas de concreto se usara la misma relación
agua/cemento.

Tras evaluar los datos mencionados y verificar los resultados de los


agregados, se obtuvo el siguiente diseño dinámico en cual el slump establecido
fue de 4”.

 Agua/cemento = 0.45.
 Cemento = 439.0 kg/m³.
 Agua efectiva = 197.50 lt/m³.
 Agregado grueso = 790.2 kg/m³.
 Agregado fino = 965.8 kg/m³.

Figura 19. Mezcla de concreto del diseño patrón.


Fuente: Propia.

93
Diseño de mezcla (a/c = 0.45), con 20 kg/m³ de fibras de acero.

Para este diseño de mezclas, se usó el diseño patrón y se adiciono la


cantidad de fibras de acero solicitada y se corrigieron las cantidades y/o
proporciones teniendo en cuenta el volumen ocupado por las fibras, se obtuvo el
siguiente diseño dinámico en cual el slump verificado fue de 3.5”.

 Agua/cemento = 0.45.
 Cemento = 438 kg/m³………= 10.3 bls/m³.
 Agua efectiva = 197.3 lt/m³.
 Agregado grueso = 788.8 kg/m³.
 Agregado fino = 954.1 kg/m³.
 Fibra de acero Wirand FF1 = 20 kg/m³.

Figura 20. Mezcla de concreto del diseño con 20 kg/m³ fibras de acero.
Fuente: Propia.

94
Diseño de mezcla (a/c = 0.45), con 25 kg/m³ de fibras de acero.

Para este diseño de mezclas, se usó el diseño de mezcla del concreto


patrón y se adiciono la cantidad de fibras de acero y se corrigieron las cantidades
y/o proporciones teniendo en cuenta el volumen ocupado por las fibras, se
obtuvo el siguiente diseño dinámico en cual el slump verificado fue de 3”.

 Agua/cemento = 0.45.
 Cemento = 437.3 kg/m³………= 10.3 bls/m³.
 Agua efectiva = 196.8 lt/m³.
 Agregado grueso = 787.2 kg/m³.
 Agregado fino = 962.1 kg/m³.
 Fibra de acero Wirand FF1 = 25 kg/m³.

Figura 21. Mezcla de concreto del diseño con 25 kg/m³ fibras de acero.
Fuente: Propia.

95
Diseño de mezcla (a/c = 0.45), con 35 kg/m³ de fibras de acero.

Para este diseño de mezclas, se usó el diseño de mezcla del concreto


patrón y se adiciono la cantidad de fibras de acero y se corrigieron las cantidades
y/o proporciones teniendo en cuenta el volumen ocupado por las fibras, se
obtuvo el siguiente diseño dinámico en cual el slump verificado fue de 3.”.

 Agua/cemento = 0.45.
 Cemento = 437.8 kg/m³………= 10.3 bls/m³.
 Agua efectiva = 197.1 lt/m³.
 Agregado grueso = 788.1 kg/m³.
 Agregado fino = 963.2 kg/m³.
 Fibra de acero Wirand FF1 = 35 kg/m³.

Figura 22. Mezcla de concreto del diseño con 35 kg/m³ fibras de acero.
Fuente: Propia.

96
Evaluación del concreto tras la adición de fibras de acero en diferentes
proporciones:

En estado Fresco.

Es primordial evaluar los efectos que produce la inclusión de fibras de


acero al concreto, en las principales características físicas y mecánicas del
concreto en estado fresco, para poder determinar como el ingeniero y/o
constructor debería actuar si decide usar este material en el concreto, por lo cual
se debe tener presente las propiedades físicas y mecánicas de este estado del
concreto.

Tabla 22. Resumen de las cantidades de probetas que se ensayaran.


Dosificación Fechas de
Ensayo Refuerzo Tipo de probeta Cantidad
(kg/m3) ensayo
7, 14 y 28
Sin refuerzo Cilindrica 0 2
días
7, 14 y 28
Wirand FF1 Cilindrica 20 2
días
Compresión
7, 14 y 28
Wirand FF1 Cilindrica 25 2
días
7, 14 y 28
Wirand FF1 Cilindrica 35 2
días
Sin refuerzo Cilindrica 0 2 28 días

Wirand FF1 Cilindrica 20 2 28 días


Tracción
Wirand FF1 Cilindrica 25 2 28 días

Wirand FF1 Cilindrica 35 2 28 días

Sin refuerzo Prismatica 0 2 28 días

Wirand FF1 Prismatica 20 2 28 días


Flexión
Wirand FF1 Prismatica 25 2 28 días

Wirand FF1 Prismatica 35 2 28 días

Fuente: Propia.

97
En estado físico encontramos las siguientes características:

Consistencia.- Generalmente se mide a través del ensayo de slump o


asentamiento, bajo la NTP 339.035.2009 HORMIGÓN (CONCRETO). ASTM C-
143. Con este ensayo se comprobó el diseño de la mezcla, el cual fue
originalmente preparado para un slump de 4” y como se puede observar en la
tabla se obtuvieron valores dentro de un rango admisible de +/- 1 pulg.

Observamos el proceso del ensayo de asentamiento realizado en el laboratorio


de la UNFV.

SLUMP DEL CONCRETO


Cantidad de fibras en la mezcla

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
PATRON CRFA 20KG/M³ CRFA 25KG/M³ CRFA 35KG/M³
Pulgadas 4 4 3.5 3

Figura 23. Resumen del slump en los 4 diseños empleados.


Fuente: Propia.

98
Peso unitario.- Este ensayo se realizó para obtener el peso del concreto en 1
m3, con la finalidad de verificar el rendimiento del concreto diseñado.

Figura 24. Resumen del peso unitario de la mezcla.


Fuente: Propia.

Contenido de Aire en la Mezcla.- El siguiente ensayo tiene por finalidad obtener


el contenido de aire atrapado, en porcentaje, en una muestra de concreto fresco.
Cabe decir que este ensayo tiene como antecedente a las normas ASTM C-231
y NTP 339.083

Figura 25. Resumen del peso unitario de la mezcla.


Fuente: Propia.

99
Temperatura.- En este ensayo se determinó la temperatura del concreto en
estado plástico. Esta característica es muy importante en vaciados masivos,
debido a que las reacciones químicas producidas generan calor de hidratación,
la cual debe ser controlada para asegurar un buen comportamiento del concreto
al momento de realizar el vaciado. La norma NTP 339.184:2013, ASTM C-1064,
a la cual hace referencia el ensayo, indica que al momento de realizarse el
vaciado, el concreto no debe de sobrepasar los 33°C.

Exudación.- Se realizó deacuerdo a la NTP 339.077.2013 HORMIGÓN


(CONCRETO). ASTM C 232. La exudación es la segregación de los
componentes de la mezcla de concreto fresco en la que el agua tiende a subir
hacia la superficie del concreto. Este es un proceso natural del concreto.

El agua al ascender hacia la superficie crea dicha superficie


del concreto una capa delgada, débil y porosa que no tiene resistencia ni es
durable.

El agua al llegar a la superficie del concreto se va evaporando de una


forma lenta, en la cual si la evaporación es más rápida que la velocidad de su
migración de la matriz hacia la superficie superior se crearán fisuras de retracción
plástica por deficiencia de agua.

Figura 26. Resumen del porcentaje de exudación en la mezcla.


Fuente: Propia.

100
Ensayo de concreto endurecido.- En este subcapítulo se presentarán los
ensayos realizados al el concreto endurecido a diferentes edades. Con los datos
obtenidos se evaluara los cambios de las características mecánicas y físicas que
se producen en el concreto fibroreforzado, sometidos principalmente a esfuerzos
de flexión, tracción y compresión, los cuales detallamos:

Ensayo de Resistencia a la compresión en probetas cilíndricas.- Para este


ensayo se realizaron 24 probetas cilíndricas (6 probetas del concreto patrón y 18
probetas de concreto con fibras) con dimensiones de 6” x 12”, realizadas según
las normas ASTM C-192 y NTP 339.033. Los ensayos se realizaron en las
edades: 7, 14 y 28 días. Para realizar la rotura de probetas en las edades
respectivas se utilizó la normatividad expuesta en la NTP 339.034

Figura 27. Ensayo de resistencia la compresión de la probeta.


Fuente: Propia.

101
Se representa gráficamente la mejora de la resistencia a la compresión, cuando
adicionamos fibras FF1de acero Wirand al concreto.

Dosificación de fibras en Kg/m³


Resumen del incremento de la
Resistencia a la Compresión en
( kg/cm²)

7 días 14 dias 28 dias


PATRON KG/M³ 269.5 320.5 369
CRFA 20KG/M³ 242 334 350
CRFA 25KG/M³ 301.5 349 381
CRFA 35KG/M³ 298.5 386.5 412

Figura 28. Resumen de la resistencia a la compresión de los cuatro


diseños de mezcla.
Fuente: Propia.

Figura 29. Resumen de la resistencia a la compresión de los cuatro


diseños de mezcla expresado en porcentajes.
Fuente: Propia.

102
Ensayo de Resistencia a la Tracción por compresión Diametral en probetas
cilíndricas.- Para este ensayo se realizaron 8 probetas prismáticas tipo viga (2
probetas del concreto patrón y 6 probetas de concreto con fibras) con
dimensiones de 6” x 12”, realizadas según las normas ASTM C-496 y NT
339.084, en la cual la probeta a ensayar debe ser normalizada por la NTP
339.033. Los ensayos se realizaron a los 28 días de edad. “Método de ensayo
para el esfuerzo a la tracción por compresión diametral”.

La resistencia a la tracción del concreto es particularmente baja. Una buena


aproximación para la resistencia a la tracción es:

0.10fʹc ˂ resistencia fʹct ˂ 0.20fʹc.

Figura 30. Ensayo de resistencia a la tracción de la probeta.


Fuente: Propia.

103
Figura 31. Rotura de probetas cilíndricas para determinar la resistencia a la
tracción.
Fuente: Propia.

Resumen de la Resistencia a la Tracción


Dosificación de fibras en kg/m³

en ( kg/cm² )

51.5
46.5
42
39

28 dias
PATRON KG/M³ 39
CRFA 20KG/M³ 42
CRFA 25KG/M³ 46.5
CRFA 35KG/M³ 51.5

Figura 32. Resumen de la resistencia a la tracción de los cuatro


diseños de mezcla.
Fuente: Propia.

104
Ensayo de Flexión de Vigas.- Para este ensayo se realizaron 8 probetas tipo
vigas normalizadas de dimensiones 6”x6”x21”. Los ensayos se realizaron a los
7, 14 y 28 días. Estas se cargaron a los tercios previamente marcados y se
procedió a aplicar la carga de manera continua, se consideró la norma NTP
339.078 asociada a la norma ASTM C-78.

Figura 33. Viga de concreto con fibras de acero ensayas a flexión.


Fuente: Propia.

Figura 34. Viga de concreto con fibras de acero ensayas a flexión.


Fuente: Maccaferri 2007

105
Se realizaron los cálculos de siguiente manera:

MR = P x L

b x h².

“Si la falla ocurre en el tercio central de la viga.”, se aplica la siguiente formula.

Donde:

MR : Módulo de rotura (Mpa).

P : Carga (kg).

L : Luz (cm).

b : Ancho promedio (cm).

H : Altura promedio (cm).

“Si la falla ocurre fuera del tercio central, pero no mayor del 5% de la luz libre, se
aplica la siguiente formula.

MR = 3P x a

b x h².

Donde:

a : Distancia entre la línea de falla y el apoyo más cercano, medido


sobre el largo de la línea central de la superficie inferior de la viga
(cm).

En caso la línea de falla apareciera fuera del 5% de la luz libre, el ensayo


quedaría invalidado o descartado.

106
Figura 35. Ensayo de resistencia a la flexión de la viga.
Fuente: Propia.

Figura 36. Ensayo sin fibra. Figura 37. Ensayo con fibra.
Fuente: Propia. Fuente: Propia.

107
Figura 38. Resumen de resultados de resistencia a la flexión.
Fuente: Propia.

Ensayo de tenacidad.- Se sabe mediante estudios anteriores que las fibras de


acero mejoran ciertas limitaciones que presenta el concreto. Uno de los
principales aportes que da esta fibra, es el aumento de la capacidad de absorción
o disipación de energía gracias a los mecanismos de transferencia de esfuerzos.

La tenacidad está representada mediante el factor, el valor de la tenacidad se


determina con tres cifras significativas del área por debajo de la curva carga-
deflexión hasta que se mida una deflexión de 3 mm.

Ensayo de Flexión de Vigas.- Para este ensayo se realizaron 8 probetas tipo


vigas normalizadas de dimensiones 6”x6”x21”. Los ensayos se realizaron a los
7, 14 y 28 días. Estas se cargaron a los tercios previamente marcados y se
procedió a aplicar la carga de manera continua, se consideró la norma NTP
339.078, asociada a la norma ASTM C-78.

108
Figura 39. Grafica Curva carga-deformación – Tenacidad
Fuente: Japan Industrial Standard JIS 1106 – 2006

Esta propiedad que adquiere el concreto tras la adición de esta fibra se llama
tenacidad, y esta se obtiene mediante diferentes ensayos. Comúnmente se
utiliza el ensayo japonés JSCE-SF4 “Método de Ensayo para Resistencia a la
Flexión y Flexión Equivalente para Concreto Reforzado con Fibras de Acero
usando cargas a los tercios”, usando vigas de 6”x6”x21” simplemente apoyadas.
La medida de la tenacidad está dada por el factor de tenacidad, con el cual se
halla el valor de flexión equivalente Re3, en la cual este parámetro depende del
tipo de fibra y las proporciones de su dosificación, cabe mencionar que estos
valores están basados en los ensayos JCI SF-4/22. Así mismo, son parte de la
base de datos de Maccaferri.

Tabla N° 23. Dosificaciones de las Fibra FF1, según su resistencia equivalente.


Dosificación de fibra Re3
kg/m3 lbs/cu.yd FF1
20 34 48
25 42 57
30 50 64
35 60 71
40 67 77
45 75 83
50 85 89
Fuente: Maccaferri, 2007)

109
Figura 40. Grafica Curva carga-deflexión en vigas de concreto.
Fuente: A guide to design and construction, Technical Report No. 34 –
Concrete Society 2003

110
IV. DISCUSIONES.
Soldevilla en su estudio titulado tesis “Efectos de la Fibra Metálica en el
Concreto elaborado con Cemento Portland Tipo I”, llego a la conclusión que cada
vez que se adicione fibras metálicas al concreto este tendrá que ser ajustado en
proporciones de peso, ya que en este estudio se ajustó las cantidades de los
componentes del concreto en cada aumento de la proporción de la fibra.

Tras los estudios realizados por este autor se confirma que la investigación es
verdadera ya que este logro una mejoría del 12.5, 18.7 y 25% con adiciones de
su fibra metálica Z, mientras que la mía fue Wirand® FF1, logrando esta fibra
desarrollar una mejoría de resistencia a la compresión del similar a la usada por
Soldevilla, al respecto el autor en su estudio demostró el aumento de la
resistencia a la compresión es positiva, siempre y cuando se use los materiales
de forma proporcionada con la aprobación de un diseño de mezclas.

Sotil en su estudio titulado “Análisis comparativos del comportamiento del


concreto sin refuerzo, concreto reforzado con fibras de acero Wirand® FF3 y
concreto reforzado con fibras de acero Wirand® FF4 aplicado a losas industriales
de pavimento rígido” confirma que nuestra investigación es verdadera,
corroborando los resultados que en su momento el logro encontrar, en los
ensayos del peso unitario una creciente del 0.5%, en el contenido de aire una
disminución del 18%, cabe resaltar que él uso fibra Wirand® FF3 y FF4 y la mía
fue Wirand® FF1, al respecto el autor demostró la mejoría de las propiedades
físicas y mecánicas del concreto al realizar la inclusión de fibras de acero.

Castillo en su estudio titulado “ Estudio comparativo del concertó


convencional y concreto reforzado con fibras de acero Dramix “, demostró qué la
inclusión de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto, influye en las
características mecánicas del concreto f'c 28 Mpa, ya que cuando el concreto
alcanza su estado de dureza, este adquiere mejoras en su comportamiento
estructural, como mejor resistencia (compresión, tracción y flexión) y aparte de
ello mejoras en la tenacidad, ductilidad y elasticidad de dicho concreto,
aumentando su módulo el elasticidad de concreto, al respecto el autor afirma que
la adición de esta fibra mejora notoriamente las propiedades del concreto en
estado endurecido.
112
Resumen de Resistencia del concreto
Promedio de ensayos
Sin fibra- con fibra
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Compresión Tracción Flexión
Sin fibra 369 39 47.5
CRFA 35KG/M³-28 días 412 51.5 69

Figura 41. Resumen re resistencias mecánicas del concreto


(con fibra y sin fibra)
Fuente: Propia

113
V. CONCLUSIONES.
Se concluye que la inclusión de fibras de acero en este concreto, hace
que este disminuya su trabajabilidad y aumente su consistencia, lo cual significa
que el slump disminuirá.

El asentamiento del slump disminuyo en un 25% con respecto a su diseño inicial.

Los porcentajes de peso de los agregados fue mínima, la cual varia en un 0.3%
con respecto al diseño inicial.

Se concluye que la inclusión de fibra de acero en este concreto hace que


el peso unitario aumente en un 1.5% del peso unitario patrón, lo cual nos indica
que el concreto tiene mejor calidad, disminuye el contenido de aire en un 15%
del volumen de la mezcla inicial, lo cual nos induce a decir que el concreto tendría
menos espacios vacíos y mejor resistencia, reduce el porcentaje de exudación
en un 16% del volumen de la mezcla los cual es perjudicial y beneficioso a la vez
ya que si se controla este se obtienen concretos más duraderas y si se
desconoce su control se originaria una capa de losa muy frágil.

Se concluye que mejoran las resistencias a la compresión, tracción y


flexión, mejorando sus características mecánicas, con la adición mayor o igual a
25 kg/m3 de fibra de acero Wirand® FF1, la cual expresa de la siguiente manera:

Mejoras en la resistencia a la compresión del 11.65% del concreto patrón, con


adición de fibras de 20, 25 y 35 kg/m³.

Mayor resistencia a la tracción del 20.08% del concreto patrón con inclusión de
fibras de acero Wirand® FF1 de 35 kg/m³, a los 28 días.

Aumento de la resistencia a la flexión del 45.26% del concreto patrón con


inclusión de fibras de acero Wirand® FF1 de 35 kg/m³, a los 28 días.

115
VI. RECOMENDACIONES
Se recomienda esta investigación a los jefes de logística- compras e
ingenieros de calidad, ya que la buena selección de los materiales daría mejores
resultados en la mezcla.
Al usar este material los componentes del concreto varían en su composición y
esto tendría beneficios económicos y de calidad.
Los procesos a usar serian la selección de los materiales, optimo diseño de
mezcla, procedimiento de mezclado, colocación y curado del concreto.
Al seleccionar bien los materiales a utilizar, estos darán diseños más óptimos y
a menos costo.
Se recomienda esta investigación a los supervisores de obra, ya que con
el uso de este material se tendrían mejores resultados en estado fresco.
Al usar este material los estados del concreto tendrían mejores valores con
respecto al concreto convencional, y este ayudaría en el proceso final del
concreto.
Los procesos a usar serian similar a concreto convencional, con la diferencia que
ahora se tendrían resultados distintos de consistencia, segregación y exudación.
Por lo tanto al usar este material se tendrían mejor manejo y colocación del
concreto, ya que los procesos del concreto del concreto fresco serian favorables
en el concreto endurecido.
Se recomienda esta investigación a los supervisores, jefes de proyecto,
ya que el producto final tendría mejor calidad estructural y estética.
Al usar este material los cambios que se tendría en su resistencia serian de forma
creciente con respecto a su compresión, tensión y flexión.
Al realizar los procesos de verificación del concreto final estos con la adición de
fibras darían valores crecientes con respecto al concreto convencional.
Por lo tanto al usar este material en concreto, este minimizara los problemas
estructurales y/o estéticos del concreto.
Por lo tanto esta investigación se recomienda a todos los profesionales de
la construcción y público en general, ya que con el uso de este material se tendría
mejoras estructurales, estéticas y económicas en los diferentes proyectos.
A su vez se recomienda para tener resultados óptimos respetar los
procedimientos del uso y manejo del concreto tanto en estado fresco con en
estado endurecido, afín de poder obtener un concreto con calidad idónea.

117
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
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121
VIII. ANEXOS.
8.1 Certificados de laboratorio.
8.1.1 Análisis granulométrico – agregado fino

123
8.1.2 Análisis granulométrico – agregado grueso.

124
8.1.3 Gravedad especifica – agregado fino.

125
8.1.4 Gravedad específica – agregado grueso.

126
8.1.5. Diseño de mezcla – patrón.

127
128
8.1.6 Diseño de mezcla – fibra de acero 20 kg/m³.

129
130
8.1.7 Diseño de mezcla – fibra de acero 25 kg/m³.

131
132
8.1.8 Diseño de mezcla – fibra de acero 35 kg/m³.

133
134
8.1.9 Ensayo de resistencia a la compresión - patrón.

135
8.1.10 Ensayo de resistencia a la compresión – fibra 20 kg/m³.

136
8.1.11 Ensayo de resistencia a la compresión - fibra 25 kg/m³.

137
8.1.12 Ensayo de resistencia a la compresión - fibra 35 kg/m³.

138
8.1.13 Ensayo de resistencia a la tracción (compresión diametral)-patrón.

139
8.1.14 Ensayo de Resistencia a la Tracción (compresión diametral)
Fibra 20, 25 y 35 kg/m³.

140
8.1.15 Ensayo de resistencia a la flexión - patrón.

141
8.1.16 Ensayo de resistencia a la flexión - fibra 20, 25 y 35 kg/m³.

142
8.2 Validación de instrumentos.
8.2.1 Experto # 1.

143
8.2.2 Experto # 2.

144
145
8.2.4 Resumen de validación de expertos.

146
8.3 Reporte de ensayo de probetas
8.3.1 Ensayo de probetas cilíndricas

147
8.3.2 Ensayo de probetas prismáticas

148
Matriz de Consistencia
8.4
“INFLUENCIA DE LAS FIBRAS DE ACERO WIRAND® FF1, EN LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CONCRETO F'C 28 Mpa, EN EL DISTRITO DE LIMA. 2017

MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS
DEFINICIÓN
VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTOS
OPERACIONAL
Variable
Pregunta General Pregunta General Pregunta General FUNCIÓN DEL MATERIAL BASE
independiente FICHA TECNICA,
FORMA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL CHECK LIST,
La fibra es un producto de acero caracterizado CLASIFICACIÓN
REPORTE DE
geométricamente por una dimensión El concreto con fibras LABORATORIO
predominante respecto a las demás, con metálicas se evalúa RELACIÓN DE ASPECTO
superficie pareja o trabajada, empleada como tomando en cuenta la
refuerzo en el conglomerado del hormigón, de clases, los tipos y
forma rectilínea o doblada, para poder ser características de las TIPO I
FICHA TECNICA,
➢ ¿ De qué manera influye la ➢ Determinar de que manera dispersada de forma homogénea en la masa, fibras; los cuales se CHECK LIST,
➢ La adición de fibras de
adición de fibras de acero influye la adición de fibras de manteniendo inalterada las características medirán mediante sus TIPOS TIPO II
acero Wirand® FF1, influirá en REPORTE DE
Wirand® FF1, en las acero Wirand® FF1, en las geométricas (UNI 11037). La fibra está clases y tipos, para lo LABORATORIO
las características del concreto Fibras de acero
Matriz de consistencia.

características del concreto f'c características del concreto f'c caracterizada geométricamente por la longitud cual se aplicarán fichas
f'c 28 Mpa, en el distrito de TIPO III y TIPO IV
28 Mpa, en el distrito de Lima, 28 Mpa, en el distrito de Lima, L, por la forma y por el diámetro equivalente Dɇ. técnicas, equipos
Lima, 2017 De la relación entre longitud y el diámetro mecánicos de medición
2017. ? 2017.
equivalente. Se obtiene la relación de aspecto, de resistencia, reportes GEOMÉTRICAS
λ=L/Deforma y por el diámetro equivalente Dɇ. de laboratorio y hojas de FICHA TECNICA,
Macaferri . Fibras como elemento estructural cálculo. CHECK LIST,
para el refuerzo del hormigón. 2007 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REPORTE DE
LABORATORIO

149
MECÁNICAS

Variable
Preguntas Específicas Objetivos Específicos Hipotesis Específicas CEMENTO
dependiente
El concreto es un aglomerante de agregados,
➢ ¿ De que manera la adición de ➢ Determinar de que manera la ➢ La adición de fibras de acero
que estan constituidos por el cemento, agua, FICHA TECNICA,
fibras de acero Wirand® FF1 al adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto, altera la
agregados y vacios de aire. Por otro lado se AGREGADO
concreto, altera la composición y Wirand® FF1 al concreto, altera la composición y las características COMPOSICION DEL REPORTE DE
duduce que la estructura del concreto no es LABORATORIO,
las características del concreto f'c composición y las características del concreto f'c 28 Mpa, en el CONCRETO
homogénea, y en consecuencia no es
28 Mpa, en el distrito de Lima, del concreto f'c 28 Mpa, en el distrito de Lima, 2017. CHECK LIST
isotrópica, es decir no mantiene las mismas Las propiedades
2017. ? distrito de Lima, 2017.
propiedades en diferentes direcciones. Esto mecánicas del concreto
AGUA Y ADICIONANTES
se debe principalmete a los diferentes se evaluan tomando en
materiales que intervienen, su variabilidad cuenta el diseño, el
➢ ¿ De qué forma la adición de ➢ Evaluar de que forma la adición ➢ La adición de fibras de acero individual asi como el proceso mismo de estado plástico y el
fibras de acero Wirand® FF1 al de fibras de acero Wirand® FF1 al Wirand® FF1 al concreto, influye elaboración que durante esta etapa la pasta es estado endurecido del CONSISTENCIA
concreto, influye en las concreto, influye en las en las características fisicas del plástica, se posibilita el acomodo aleatorio de concreto; los cuales se
FICHA TECNICA,
características físicas del concreto características fisicas del concreto concreto f'c 28 Mpa, en el distrito Características los diferentes componentes hasta su ubicación medirán tomando en
REPORTE DE
f'c 28 Mpa, en el distrito de lima, f'c 28 Mpa, en el distrito de lima, de lima, 2017. físicas y mecánicas definitiva al endurecer. Un aspecto cuenta las propiedades ESTADO FRESCO SEGREGACIÓN LABORATORIO,
2017 ? 2017. del concreto sumamente importante en la estructura del y características para
CHECK LIST
concreto endurecido reside en la porosidad o los cual se aplicara
vacios, donde gran parte del agua que intervien check list, reporte de EXUDACIÓN
en la mezcla solo cumple la funcón de ensayos y ficha de
➢ ¿ En qué medida la adición de ➢ Demostrar en qué medida la ➢ La adición de fibras de acero lubricante en el estado plástico, de manera que evaluacion.
fibras de acero Wirand® FF1 al adición de fibras de acero Wirand® FF1 al concreto, influye al producirse el endurecimiento y evaporación RESISTÉNCIA A LA COMPRESIÓN FICHA TECNICA,
concreto, influye en las Wirand® FF1 al concreto, influye en las características mecánicas quedan vacios o poros que condicionan el MAQUINA PARA
características mecánicas del f'c en las características mecánicas del f'c 28 Mpa, en el distrito de comportamiento posterior del concreto. ESTADO ENSAYOS DE
28 Mpa, en el distrito de Lima, del f'c 28 Mpa, en el distrito de Lima, 2017. Pasquel Carbajal, Enrique. Topicos de RESISTÉNCIA A LA TENSIÓN RESISTENCIA ,
ENDURECIDO
2017. ? Lima, 2017. tecnologia del concreto en el Perú. Perú 1998. REPORTE DE
LABORATORIO
RESISTÉNCIA A LA FLEXIÓN

Fuente : Elaboración Propia.


8.5 Registro fotográfico

Concreto endurecido sin fibra Concreto endurecido con fibra


metálica. metálica.

Vaciado de concreto con armadura Vaciado de concreto con fibra


metálica. metálica.

150
Máquina ensayo a la flexión. Máquina de ensayo a la compresión.

Preparación del diseño de mezcla en el laboratorio de la UNFV

151
Preparación de probetas en cilindros y vigas normadas en el laboratorio de la
UNFV

152
8.6 Ficha técnica

153