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ANÁLISIS DEL EFECTO DEL TAMAÑO DEL BACHE DE UNA FÓRMULA

SURFACTANTE-POLÍMERO EN LA REDUCCIÓN DE ACEITE RESIDUAL EN


UN EMPAQUE DE ARENA.

EDISON FERNANDO RAMIREZ ESCAMILLA


WOLFRAN MATEO GÓMEZ VÁSQUEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
AÑO 2018
ANÁLISIS DEL EFECTO DEL TAMAÑO DEL BACHE DE UNA FÓRMULA
SURFACTANTE-POLÍMERO EN LA REDUCCIÓN DE ACEITE RESIDUAL EN
UN EMPAQUE DE ARENA.

EDISON FERNANDO RAMIREZ ESCAMILLA


WOLFRAN MATEO GÓMEZ VÁSQUEZ

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO DE

PETRÓLEOS.

DIRECTOR
RONALD ALFONSO MERCADO OJEDA.
Ph.D. en Ingeniería Química

CODIRECTOR
MIGUEL JOSÉ RONDON ANTON.
Ph.D. en Ingeniería Química

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
AÑO 2018
TABLA DE CONTENIDO

Pág.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................16


1. OBJETIVOS.........................................................................................................17
1.1 OBJETIVO GENERAL....................................................................................17
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...........................................................................17
2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................19
2.1 GENERALIDADES............................................................................................19
2.1.1 RECOBRO MEJORADO DEL PETRÓLEO...................................................20
2.1.2 RECOBRO QUÍMICO.....................................................................................20
2.1.3 MOJABILIDAD................................................................................................22
2.1.4 TENSIÓN INTERFACIAL................................................................................23
2.2 SURFACTANTE…………………………………………………………………….25
2.2.1 SURFACTANTE ANIÓNICOS…………………………………………………..26
2.2.2 SURFACTANTE NO IÓNICOS………………………………………………….27
2.2.3 SURFACTANTE CATIÓNICOS
2.2.4 SURFACTANTE ANFOTÉRICOS
2.2.5 PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA INYECCIÓN DE SURFACTANTES
2.3 POLÍMEROS
2.3.1 POLIACRIMIDA
2.3.2 BIOPOLIMERO
ANEXOS..................................................................................................................26

Tener en cuenta que Introducción, Bibliografía y Anexos, NO llevan número de

capitulo)
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

TEMA

Análisis del efecto del tamaño del bache de una fórmula surfactante-polímero en la
reducción de aceite residual en un empaque de arena.

INVESTIGADORES

NOMBRE: EDISON FERNANDO RAMIREZ ESCAMILLA.


CÓDIGO: 2144768

NOMBRE: WOLFRAN MATEO GÓMEZ VÁSQUEZ.


CÓDIGO: 2144770

CARRERA: Ingeniería de petróleos

DIRECTOR

NOMBRE: Ph.D. RONALD ALFONSO MERCADO OJEDA.

CODIRECTOR

NOMBRE: Ph.D. MIGUEL JOSE RONDON ANTON.

ENTIDADES INTERESADAS EN EL PROYECTO

Escuela de Ingeniería de Petróleos.

Universidad Industrial de Santander (UIS).

Instituto Colombiano del Petróleo (ICP)

TEMA DE INVESTIGACIÓN
Pregunta de investigación

¿Cuál es el tamaño de bache óptimo para obtener un mejor factor de recobro


en una formula surfactante-polímero?

Planteamiento del problema

La industria de hidrocarburos se ha visto en la necesidad de utilizar los métodos


de recobro terciario (mejorado), para recuperar la cantidad máxima de
hidrocarburos presentes en el yacimiento. Para esto, se han implementado una
serie de tecnologías que tienen como objetivo obtener una disminución de la
saturación de aceite residual “Sor”. Entre éstas, podemos mencionar los métodos
químicos a través de la inyección de fórmulas que contienen Álcali, Surfactante y
Polímeros (fórmulas ASP), o mezclas de estos componentes. Por tal razón la
presente investigación se basa en la evaluación el comportamiento de una fórmula
surfactante-polímero, previamente desarrollada en el Instituto Colombiano del
Petróleo, para entender su interacción con el crudo presente en un empaque de
arena y determinar cuánto aceite puede desplazar a diferentes tamaños de bache,
siempre manteniendo la masa de surfactante constante.

Por medio del presente estudio se pretende estimar una disminución del rango de
incertidumbre en el desarrollo y aplicabilidad de la inyección de surfactantes-
polímeros, de este modo analizar en qué momento es viable y que condiciones en
el tamaño del bache se deben tener presentes para implementar la inyección de
una fórmula surfactante-polímero en la industria petrolera.

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el efecto que tiene el tamaño del bache de una fórmula surfactante-

polímero en el porcentaje de recobro, manteniendo la cantidad de surfactante

constante y usando empaques de arena.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

(Representan las pequeñas metas que deben ser alcanzadas para lograr el

objetivo general, deben relacionar productos específicos de los resultados

esperados, considerando recursos y tiempo horizonte. Deben ser alcanzables y

medibles. Para su formulación se deben identificar problemas macro y específicos,

así, no deben relacionar los efectos e impactos del proyecto, los cuales se

encuentran fuera de control por parte del autor, la redacción debe comenzar

usando un verbo en infinitivo)

2. MARCO TEÓRICO.
2.1 GENERALIDADES

2.1.1. RECOBRO MEJORADO DE PETRÓLEO.

El recobro mejorado de petróleo (Enhanced Oil Recovery, EOR), hace referencia a

todos los procesos que involucren la alteración de las propiedades físico químicas

del sistema roca-fluido. Estos métodos buscan mejorar la eficiencia global de

desplazamiento del petróleo residual presente en el yacimiento, cuando el método

de recuperación secundario, tales como la inyección de agua e inyección de gas,

deja de ser efectivo se procede a realizar una recuperación mejorada, pero no

obedece a un orden cronológico debido a que en algunos casos se realiza

después un método de recuperación primario.

El recobro mejorado se realiza con base al tipo de proceso que deseo realizar,

para esto necesito tener las características del yacimiento e interacción roca-fluido

y cómo afectaría la inyección de estos fluidos a la zona productora; Estos

procesos se clasifican en químicos, térmicos, miscibles y se puede realizar de

forma combinada según la viabilidad técnico-económica de cada proyecto.


“EOR SCREENING CRITERIA REVISITED-PART 1: INTRODUCTION TO

SCREENING CRITERIA AND ENHANCED RECOVERY FIELD PROJECTS”

2.1.2. RECOBRO QUÍMICO.

Este método involucra componentes químicos como álcalis, surfactantes,

polímeros u otros aditivos, para reducir la saturación de aceite residual presente

en el yacimiento. El principal objetivo de la inyección de químicos aumentar el

número capilar, el cual se define como la relación entre las fuerzas viscosas y las

fuerzas capilares (Ecuación 1).

meter ecuacion

Donde:

v, es la velocidad del fluido desplazado

u, es la viscosidad del fluido inyectado


Se ha evidenciado una relación directa entre el número capilar y el porcentaje de

recuperación en medios porosos, siendo nulo cuando el número capilar es inferior

a 10-6, pero si logramos aumentar el número capilar a un valor igual o superior a

10-3, se obtiene un factor de recobro cercano al 100% (Figura 2). Es por esto que

el proceso de inyección de químicos representa un buen potencial para la

recuperación de petróleo en el yacimiento.

Fuente:5 SHENG, J. Modern Chemical Enhanced Oil Recovery. Theory and

practice. Elsevier. 2011.

Para lograr un aumento en el número capilar (Ecuación 1) se debe:

 Aumento en la velocidad de fluido de desplazamiento, lo cual está limitado

por la presión de fractura de la roca presente en el yacimiento y los costos

elevados de inyección.
 Aumento en la viscosidad del fluido de inyección, esto se logra con la

inyección de polímeros

 Reducción de la tensión interfacial entre el fluido de desplazamiento y el

crudo. lo cual se puede lograr con la inyección de surfactantes y álcalis

2.1.3 MOJABILIDAD.

La interacción entre la superficie de la roca del yacimiento y los fluidos confinados

en el espacio poroso influye en la distribución de los fluidos, así como también en

el comportamiento del flujo en el medio poroso. Cuando dos fases inmiscibles se

ponen en contacto con una superficie sólida, generalmente una las fases es

atraída hacía la superficie más que la otra fase. Esta fase se identifica como la

fase mojante mientras que la otra fase es la fase no-mojante. En otras palabras,

se dice que un fluido moja en forma preferencial la superficie de un sólido cuando

éste se adhiere y tiende a espaciarse sobre ella, en presencia de otros fluidos.

SANCHEZ. Op. Cit., p.13

Sin embargo la mojabilidad puede evidenciarse en las curvas de permeabilidad

relativa de la siguiente forma.

Si el corte de agua y aceite es mayor al 50%, se dice que es mojado al agua.

Si el corte de agua y aceite es menor al 50%, se dice que es mojado al aceite.

Si el corte de agua y aceite es igual al 50%, se dice que es mojabilidad neutra.

Además existe mojabilidad mixta que explica que en ciertas zonas del yacimiento

la roca será mojada por agua y en otras por aceite depende de la posición donde

se encuentre nuestra roca.


2.1.4 TENSIÓN INTERFACIAL.

La tensión interfacial es la respuesta a la presencia de fluidos inmiscibles por

unidad de longitud en la interfaz, esto surge a condiciones específicas de presión y

temperatura que originan un desequilibrio químico de la interfaz.

La tensión interfacial es función de la salinidad, temperatura, la concentración del

surfactante, tipo de surfactante y qué hidrocarburo esté presente; la tensión

interfacial disminuye de forma lineal cuando la concentración de surfactante

aumenta hasta que se empieza a formar las micelas tal punto es conocido como

concentración micelar crítica, a partir de CMC la tensión interfacial de aceite-agua

permanecerá ligeramente constante.


Chemical Enhanced Oil Recovery, James Sheng

2.2 SURFACTANTE

Son agentes tensioactivos que tienen la propiedad de acumularse en la interface

agua-aceite disminuyendo la tensión interfacial y estas pueden ser ionizables.

Estructuralmente una molécula de surfactante está compuesta de una porción no-

polar (cadena larga o cola lipofílica: afín al aceite), que se encarga de mantener el

equilibrio entre la interface agua-aceite y una porción polar (cabeza hidrofílica: afín

al agua) encargada de aumentar la solubilidad del aceite en agua. Los

surfactantes se pueden clasificar en cuatro grupos dependiendo de su polaridad.

(Sánchez pág 87)

2.2.1 Surfactantes aniónicos.


Se caracterizan por tener en su parte hidrofílico grupos funcionales que se ionizan

en disolución acuosa, originando iones orgánicos cargados negativamente, lo cual

ayuda a reducir la tensión interfacial y la retención. Su parte polar está formado

por grupos solubles los cuales pueden ser sulfatos, sulfonatos de sodio, carboxilo,

fosfato, etc. y se disocia en un catión anfifilo y un catión. Los surfactantes

aniónicos son los más comunes en el desplazamiento micelar debido a que son

estables, relativamente resistentes a la retención en formaciones de areniscas y

pueden obtenerse de forma relativamente económica.

2.2.2 Surfactantes no-iónicos

Estos surfactantes poseen una parte polar sin carga soluble en agua debido a la

inclusión de oxígenos o átomos similares. Estas moléculas no producen iones en

solución acuosa, lo cual lo hacen compatibles con otros tipos de surfactante y se

utilizan principalmente como co-surfactantes para fortalecer y brindar resistencia a

los diferentes esfuerzos a los que son sometidos en el medio poroso. los

surfactantes no-iónicos son muchos más tolerables a la alta salinidad pero sus

propiedades tensoactivas en reducción de la tensión interfacial no son tan buenas.

2.2.3 Surfactantes catiónicos

Se caracterizan por poseer una carga positiva en la cabeza polar. La molécula del

surfactante contiene un anión inorgánico para balancear la carga. Los surfactantes

catiónicos son menos usados que los surfactantes aniónicos y no-iónicos debido a

que son fuertemente absorbidos por las superficies aniónicas de las arcillas. No
obstantes, han sido utilizados principalmente en yacimientos carbonatados, pues

se ha comprobado que tiene la capacidad de alterar la mojabilidad de estas rocas

lo cual favorece el proceso de imbibición.

2.2.4 Surfactantes anfotéricos

Esta clase de surfactante se caracteriza por contener aspectos de dos grupos

funcionales: uno catiónico y otro aniónico, Donde cerca del punto isoeléctrico,

presenta una mínima actividad superficial y su carácter iónico del grupo polar

depende del pH da la solución. Estos surfactantes no han sido utilizados en la

recuperación de aceite.

2.2.5 Problemas relacionados con la inyección de surfactantes

Los principales problemas que afecta el desplazamiento micelar son la adsorción,

intercambio catiónico, fenómenos de precipitación-disolución, fenómeno capilar y

dispersión. Todos estos factores afectan la pérdida total de surfactante que se

queda en el yacimiento. La precipitación del surfactante es el resultado de la

interacción química entre las moléculas de surfactantes y los iones disociados en

el agua de formación. La tendencia del surfactante a ser adsorbido en la interfaz

sólido-líquido ha sido ampliamente estudiada, donde la fuerza conductora para la

adsorción es una combinación de la interacción electrostática, la interacción

química, puentes de hidrógeno y la del adsorbato. Este factor tiene una gran

relevancia debido a que en la inyección de surfactantes el costo de los químicos

representa mitad del costo total del proyecto.

2.3 POLÍMEROS.
Los polímeros son usados en la industria petrolera para aprovechar su condición

de agente químico de sacrificio en la ejecución de operaciones tales como

perforación, completamiento, trabajos de workover y recobro mejorado; el fin de

las últimas mencionadas es para mejorar el área de barrido vertical y horizontal, se

puede lograr siguiendo las siguientes condiciones.

 ·El polímero incrementa la viscosidad del agua inyectada. Esto reduce la

relación de movilidad agua-aceite, incrementando las eficiencias de barrido.

 El polímero se absorbe a la roca que contacta y crea una resistencia

adicional al flujo de agua subsecuente, así el flujo de agua y polímero es

restringido y obligado a desviarse a otras partes del yacimiento.

En la industria de hidrocarburos los polímeros se clasifican en dos tipos generales:

2.3.1 Poliacrilamida

Es un polímero sintético de cadenas más largas utilizado en los procesos de

recuperación mejorada del petróleo, este se prepara por polimerización de

radicales libres y contiene moléculas flexibles y de diámetro pequeño, formando

cadenas largas las cuales pueden romperse fácilmente por esfuerzos mecánicos o

esfuerzos de tipo cortantes altos. Estas moléculas poseen una polaridad muy alta,

lo que las hace más afines al agua y no al petróleo; además, son inmunes al

ataque bacteriano.

2.3.2 Biopolímero
Los biopolímeros o polisacáridos son derivados de procesos de fermentación. El

biopolímero más empleado en la industria es la goma xantana, su estructura

química es mucho más compleja que la correspondiente a las poliacrilamidas,

debido a que la cadena de este polímero es rígida, lo cual la hace muy resistente a

la degradación mecánica y la caracteriza con un poder viscosificante excelente en

agua con alta salinidad; sin embargo, es muy susceptible al ataque bacteriano y

en agua dulce tiene menor capacidad viscosificante que la poliacrilamida.

SANCHEZ. Op. Cit., p.13

3.4 ÁLCALIS.

Son agentes químicos de sacrificio de bajo costo los cuales disminuyen el

contenido iónico divalente del sistema roca-fluido, e incrementan la carga negativa

de la superficie de la roca para minimizar la pérdida de químicos; pueden usarse

en un preflujo antes de la inyección de un bache micelar o una solución polimérica,

o agregarse directamente a surfactantes o polímeros.

Los álcalis tienen la propiedad de reaccionar con algunos aceites de cierta

composición, con los cuales forman surfactantes naturales que disminuyen la

tensión interfacial entre el fluido desplazante (solución alcalina) y el desplazado

(petróleo). Sin embargo, estos compuestos químicos presentan la desventaja que

prácticamente todas las rocas tienden a reaccionar con ellos, neutralizando su

efecto hasta cierto punto y reduciendo su concentración en el agua alcalina.


3.5 INYECCIÓN SURFACTANTE-POLÍMERO (SP)

Este método consiste en inyectar sucesivamente diferentes fluidos que cambien

ciertas propiedades de los fluidos y el yacimiento para una mejor extracción del

petróleo que se encuentra atrapado por fuerzas capilares en el reservorio. Cada

inyección de un fluido diferente se llama "tapón" (slug en inglés) se inyecta

inicialmente un tapón de surfactante que entra en contacto con el aceite atrapado

con el fin de reducir la fuerzas de tensión interfacial (TIF) entre el crudo y el agua.

Este proceso se ve afectado por la pérdida excesiva del frente del tapón de

surfactante que se va desgastando poco a poco y va reduciendo su tamaño por

adsorción de la formación y el agua de formación. Para evitar una gran reducción

de surfactante, se inyecta un tapón con un fluido viscoso, que es una solución de

polímeros hidrosolubles de tipo poliacrilamida, con el fin de aumentar la viscosidad

de la fase acuosa, darle estabilidad al proceso y mejorar la movilidad de los

fluidos. Finalmente se empuja el polímero con un tapón de agua.

.
METODOLOGÍA.

La presente investigación se desarrollará con base en las siguientes etapas que

caracterizan los procesos de creación de empaques de arenas, restauración de

mojabilidad, inyección de diferentes tamaños de bache al mismo empaque.


CRONOGRAMA.

A continuación se presenta el cronograma para cumplir los objetivos.

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fundamentación
teórica.
Reconocimiento de
equipos y manual de
seguridad del
laboratorio.
Diseño de empaque
de arena.
Estimación de las
propiedades
petrofísicas básicas
Restauración de la
mojabilidad con
inyección de aceite.
Determinación de la
concentración
micelar crítica
Inyección de tamaño
de bache con base
en la CMC.
Análisis de
resultados

BIBLIOGRAFÍA
(No lleva número de capitulo e inicia en hoja nueva)

Van organizadas alfabéticamente y son la relación de las fuentes documentales

consultadas por el investigador para sustentar sus trabajos. Su inclusión es

obligatoria en todo trabajo de investigación, cada referencia bibliográfica se inicia

contra el margen izquierdo. Deben presentarse en la misma estructura de las

referencias bibliográficas que cito en pie de página en el cuerpo del trabajo de

grado.

Ver ejemplos de bibliografías en guía de presentación de trabajos de grado:

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/pags/pub/informacion/info_enlaces.jsp?

cod_subgrupo=97