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Prevención de Riesgos

Sede Alameda
Escuela de Construcción

Prevención de Riesgos en
Construcción
PREVENCION DE
RIESGOS

Programa de Materias

Unidades de competencias

1. Reconoce los riesgos asociados al proceso de edificación en una


organización.

4. Reconoce los riesgos asociados al proceso de obras viales en una


organización.

7. Selecciona las etapas de mayor riesgos asociadas al proceso obras


viales en una organización.
PREVENCION DE
RIESGOS
Conocimientos

1. Características del sector de la construcción en chile


. Factor humano
. Productividad

2. Etapas y tipos de obras


. Edificación
. Obras civiles
. Obras viales
. Instalaciones provisionales y trabajos previos
. Demoliciones
. Movimiento de tierra y excavaciones
. Obras de estructuras
. Cierres, estructuras de techos y cubiertas
. Terminaciones y acabados
. Instalaciones.

3. Disposiciones legales vigentes de edificación


. Ordenanza general de urbanismo y construcción
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RIESGOS

EVALUACIONES

1. Una evaluación escrita 20%, con


preguntas de selección única y
de desarrollo.
• Una actividad en línea 10%
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CARACTERÍSTICAS DEL SECTOR DE


LA CONSTRUCCIÓN

Mano de obra no capacitada

Falta de capacitación formal en áreas


especializadas, la mayoría ingresa sin
tener oficio o profesión determinada

Jornal Ayudante de maestro Maestro Capataz

Jefe de Obra
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Rotación de mano de obra

Se debe a la transitoriedad e inestabilidad de


la fuente de trabajo, esto se debe a que las
obras tienen un plazo definido, trae consigo :

- Poco conocimiento de los trabajadores


- Difícil de estandarizar métodos de trabajo
- Perdidas para la empresa
- Poca identificación con la empresa
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Cambio de lugares de trabajo

Se debe a los diferentes emplazamientos


y ubicación de las obras, es normal este
peregrinaje de trabajadores incluso el
cambio de función.
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Cambio de sistemas de trabajo

Se debe al cambio del lugar de trabajo, esto


trae consigo que el trabajador debe adaptarse
a constantes mudanzas, lo cual produce :

- Desorientación
- Mientras más complejo el cambio aumenta
el desconcierto.
- Deterioro psicológico al trabajador
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Alta competencia en el sector

En general las empresas se presentan a propuestas


trabajando con presupuestos ajustados lo que obliga
a ajustes de precios y utilidades, lo que afecta al
recurso más flexible “La mano de obra” , además de
la instalación de faena.

Otros efectos de la alta competencia

- Eliminación del porcentaje para imprevistos


- Capacitación
- Prevención de riesgos en la obra
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Infraestructura de empresas

La diversidad de empresas del rubro, permiten que


su ingreso al mercado no requiera de una gran
infraestructura para funcionar.

Lo anterior hace que emerjan organizaciones con


escaso patrimonio y recursos materiales. Solo
sobreviven por el tiempo de duración de la obra.
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Concepto generales

Usted debe conocer y manejar los siguientes conceptos

1. Accidente del trabajo


2. Accidente del trayecto
3. Accidente de circulación por el trabajo
4. Enfermedad profesional
5. Incidente
6. Peligro
7. Riesgo
8. Lesiones no incapacitantes
9. Lesiones incapacitantes
10. Observaciones planeadas
11. Inspecciones planeadas
12. Análisis de tareas
13. Seguridad e higiene industrial
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Instalación de faena

Casino
Oficinas
Taller Bodega
Principales

Acceso obra

Oficina
Oficina

Acceso principal
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Condiciones sanitarias

Provisión de agua potable, necesaria para el consumo humano y las


necesidades básicas de higiene y aseo personal. Si la red es proveniente
de un abastecimiento diferente a la red de agua publica, ambas redes
deberán ser independientes una de otra.

Debe existir un control bacteriológico


permanente para evitar riesgos biológicos
en los trabajadores.
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Disposición de residuos líquidos y sólidos

No podrán vaciarse a la red publica (alcantarillado), sustancias


inflamables o explosivas, aguas corrosivas, incrustantes o
BASURA abrasivas organismos vivo y en general nada que cause
perjuicio, obstrucción o alteraciones a la canalización a la
salud de las persona o al medio

Fierros
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Servicios higiénicos y evacuación de aguas servidas

Todo lugar de trabajo estará dispuesto de servicios


Higiénicos.
Cuando la naturaleza del trabajo implique contacto
con sustancias toxicas deberá disponerse de duchas
con agua fría o caliente.
El número de artefactos se determinara de acuerdo a
lo dispuesto en el D.S. 594
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Guardarropías y comedores

Todo lugar de trabajo donde se requiera cambio de ropa


deberá tener un recinto destinado a vestuario, el numero
de casilleros deberá estar de acuerdo a la cantidad de
Trabajadores.
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Instalaciones eléctricas

La instalación eléctrica deberá considerara previo a su


construcción, todos los equipos y consumo general de
electricidad manera de tener claro las necesidades que
se requieren.

Se debe establecer la ubicación del panel general de


Distribución.
Fundamental es la colocación de de interruptores de
corte automático
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Aspectos a considerar

- Esta prohibido instalar cables a la vista sin protección al impacto


- Revisar el terreno y lugares donde se instalaran las líneas áreas
propias de la obra
- Cercanías de líneas aéreas colindantes
- Emplazamiento previsto para la instalación de grúas y otros
equipos fijos considerar el radio de acción de sus partes
- Instruir sobre la normativa y medidas de prevención

1m
5m
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Prevención de incendios

Fuentes que originan incendios


- Orden y aseo
- Fósforos y colillas de cigarros
- Eliminación de basura
- Cuartos o secadores de ropa
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Almacenamiento de materiales
combustibles y/o gaseosos

- Debe realizarse en lugares especialmente diseñados, aislados del resto


de las otras instalaciones.
- Utilizar materiales incombustibles y mallas tipo gallinero.
- Buena ventilación.
- Señalizar adecuadamente el lugar, evitar el ingreso de personas ajenas
a la obra.

inflamable Prohibido fumar


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Bodegas y talleres

- Deben tener espacio suficiente para el acceso de camiones, plataforma


de descarga si es necesario.
- Buena ventilación, iluminación y espacio para el transito de personas.
- Se deben ubicar cerca de la zona del despachador extintores manuales
portátiles de 10 kg.
- Los materiales y equipos deben estar ordenados y afianzados
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Los talleres deben estar ubicados en un lugar que permita un fácil acceso,
evite la contaminación por ruido,riesgo de incendio y humo.

Orden y aseo permanente de los pisos, materiales y equipos, solo se


mantendrán materiales inflamables si es necesario

Trabajos con soldaduras al arco se deben realizar protegidos con


biombos y en lugares preestablecidos.
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Edificación
Edificio, obra o fabrica destinada para
habitación. Puede ser una casa, palacio, etc.

Un edificio esta formado por gran cantidad


de elementos, de características y funciones
muy diversas, como por ejemplo, un cimiento,
una pared, una ventana, un peldaño, etc.
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- Estos conjuntos de elementos que colaboran entre sí para realizar una


función se denominan sistemas constructivos. Cualquier construcción
que se analice incorpora varios sistemas constructivos, que corresponden
a las diferentes funciones que debe cumplir un edificio.

- Así, por ejemplo, un edificio debe servir de protección a


sus usuarios y por ello ha de conformar un espacio interior
que esté protegido de la intemperie. Para lograr este
objetivo tan básico se precisan dos sistemas constructivos:
el sistema de cierres y el sistema de cubierta del edificio,
cuya misión es separar el espacio interior del exterior.
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- A menudo un elemento puede tener más de una función, y por lo tanto, puede
pertenecer a diferentes sistemas constructivos.

- Por ejemplo, una pared puede tener la función de separar dos espacios interiores,
formando parte del sistema de divisiones interiores, o bien separar un espacio
interior de otro exterior, formando parte en este caso del sistema de cierres. La
pared también puede sostener otros elementos, en ese caso forma parte del
sistema estructural del edificio.

- Es importante tener una visión de conjunto del


sistema del que forma parte, y de la situación
del elemento dentro de este sistema, ya que
así se comprende mucho mejor cuál es la
función del elemento, porqué es de una forma
concreta, y porqué se construye de una
determinada manera
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Composición

Un edificio está formado por gran cantidad de elementos, de


características y funciones muy diversas, como por ejemplo, un
cimiento, una pared, una ventana, un peldaño, etc y se divide en obra
gruesa que constituye la parte soportante de las estructuras de edificio,
puentes y pasarelas. Se le llama gruesa pues aún no tiene mayores
cuidados en los detalles para hacerla habitable, cosa que se realizará
en la segunda gran etapa denominada Terminaciones .
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A continuación se detallarán las etapas del


proceso de edificación

1. Obra gruesa

a. Trazado y preparación del terreno

El primer paso es el trazado del terreno para delimitar el área a construir,


verificando cotas del proyecto. Se realizan múltiples chequeos para
cerciorarse que el trazado esté en función del los planos de lo contrario
se deben remover las estacas y volver a ejecutar el trazado.
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b. FUNDACIONES

Una vez trazada la ubicación de los cimientos se procede a excavar hasta


la cota 0, o sea hasta la profundidad máxima indicada en el proyecto.
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ENFIERRADURA SOPORTE AISLADOR


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FIJACION SOPORTE AISLADOR


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FIJACION SOPORTE AISLADOR


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HORMIGONADO
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c. FUNDACIONES Y MURO DE CONTENCIÓN


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d. CIMIENTOS

Los cimientos son los que deben permitir transmitir al terreno las cargas del
edificio que soporta el sistema estructural.
Luego diseñada la fundación se estructura una espacie de cadena de
enfierradura que se proyecta con extensiones a lo alto, éstas permiten dar la
pauta para el diseño de las elevaciones propias de la edificación como
muestra la siguiente figura.
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RIESGOS
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PREVENCION DE
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MOLDAJES MADERA
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MOLDAJES CATRES
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MOLDAJES ALZAPRIMAS
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MOLDAJES TENSOR

MOLDAJES LOSA
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ACOPIO DE MOLDAJES
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MONTAJE DE MOLDAJES
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DESCIMBRE
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DESCIMBRE DE MOLDAJES
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HORMIGONADO

Vamos a entender por hormigonado todo el proceso de colocación de


la mezcla entre los encofrados. Es una tarea delicada, donde el transporte y
vaciado del hormigón son tan importante como la preparación de la mezcla
para definir la calidad de la pieza de Hormigón Armado que se quiere construir.

TIPOS DE TRASPORTE DEL HORMIGÓN

•Por mano de obra directa


•Por Capacho
•Por bombas
•Desde la cola de camión Mixer
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HORMIGONADO
Mediante mano de obra
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HORMIGONADO A MANO
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HORMIGONADO
Mediante Bomba
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HORMIGONADO
Mediante Camión Mixer
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VIBRADO DEL HORMIGÓN

El vibrado hoy se entiende como un procedimiento mecánico, donde se


somete al hormigón recién dispuesto en el encofrado a un movimiento
vibratorio de frecuencia con el objeto que las diferentes partes de la
mezcla llenen completamente el molde, evitando la formación de nidos,
vale decir, zonas sin relleno de mezcla que cortan la continuidad
estructural del hormigón, desprotegen la armadura y hacen más
permeable la pieza a la humedad y a otros agentes.
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TERMINACIONES
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CUBIERTAS Y CIERRES

La techumbre es la parte superior del edificio, su coronación. Vale la pena


distinguir dos partes fundamentales:

La estructura de techumbre: La primera son generalmente vigas


posicionadas en empotramientos que requieren izamiento de materiales y
trabajadores en altura.

La cubierta: La segunda corresponde al montaje de la cubierta que aunque es


menos critica que la etapa anterior asocia riegos de caída, algunas veces, con
consecuencias fatales.
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DIVISIONES INTERIORES

Tienen la función de separar los diferentes espacios interiores.

Estas separaciones se realizan con elementos que no han de soportar otra


carga que su propio peso.

Su única exigencia radica en que formen una barrera suficiente en cuanto a


aislamiento acústico, térmico y visual, entre los distintos ambientes que
conforman el interior de un edificio.
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INSTALACIONES
Eléctricas

En la instalación eléctrica existe menos manipulación de equipos y


herramientas, ya que la instalación de cables se realiza principalmente con
alicates y taladros.

Riesgos
Electrocución puede generarse por descoordinación al momento de energizar
etapas de trabajo que no están en condiciones para ello por eso la
coordinación y dispositivos o autorizaciones de trabajo son herramientas de
gestión efectivas para estas operaciones.

Se observa en la tarea que en la instalación se trabaja directamente con las


manos, dentro de otras observaciones que se pueden evidenciar en la
siguiente fotografía en el montaje de un tablero eléctrico de proyecto.
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INSTALACIONES
Sanitarias

La instalación sanitaria exterior comprendida principalmente por el montaje


de tubos de PVC reviste principalmente riesgos de quemaduras ya que se
manipula constantemente el soplete, con su galón de gas correspondiente,
que es ocupado para entregarle calor al PVC y deformarlo para diseñar
codos con distintas curvaturas.

El riesgo de potencia a existir en la operación adhesivos inflamables que


sirven para adherir tramos de tubos PVC que aumentan la potencialidad de
accidentes por la existencia de flama del soplete
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RIESGOS

Introducción

En edificación, tanto en altura como en extensión se utilizan una gran


variedad de máquinas y herramientas, las que pueden ser manuales ó
portátiles y/o estacionarias.
Las máquinas ó herramientas por lo general son accionadas por un
motor, y este puede ser eléctrico o de combustión.
Algunas máquinas pueden ser accionadas por motores hidráulicos .
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Máquinas y Herramientas Manuales

1.-Perforadoras
- Taladros
- Demoledores y Rotomartillos

2.- Cortadoras
- Serruchos
- Serruchos Eléctricos
- Bancos de Sierra Estacionarios
- Sierras Caladoras
- Sierras especiales
- Esmeriles Angulares
- Lijadoras y Pulidoras

3.- Otras Máquinas


- Sopladores
- Fumigadoras
- Cortadoras de Pavimento
- Hidrolavadoras
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Máquinas ó Herramientas Manuales

Taladros

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier


material. Es un trabajo muy común y una tarea sencilla si se realiza con
la herramienta y broca adecuada, para el material que se desea perforar.

En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como


por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca.

Antes de utilizar un taladro es importante el observar algunas medidas de


seguridad, como por ejemplo utilizar gafas protectoras para la vista, es
difícil pero no imposible que salte alguna esquirla al ojo, se deberá
mantener firme la máquina al taladrar y no forzarla demasiado, y
tener las precauciones para todas los artefactos eléctricos, no tirar del
cordón, ni dejarlos cerca de una fuente de calor ó humedad.

Contar con mango de sujeción en caso que posea mayor potencia.


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Tipos de Taladros
1.- BARRENO. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con
mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy
blandos, principalmente maderas.

2.- TALADRO CARPINTERO. El Taladro de carpintero es la herramienta manual antecesora del taladro y
prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para
materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolución del Taladro de Carpintero para metales y cuenta con
un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.

4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión
sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.

Barreno
Taladro de Pecho

Taladro Carpintero Taladro Manual


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5.- TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico
para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier maestro. Su versatilidad le
permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.)
acoplándole los accesorios necesarios.
Lo aconsejable en principio es disponer un taladro eléctrico con las siguientes características:

-Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla al material
que estemos taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
-Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador
para apretar y aflojar.
-Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es imprescindible para taladrar
con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc.)
-Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente
para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad
y sobre todo de marca conocida.

Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si lo utilizamos bastante. Después, y si


hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algún taladro más específico.

Taladro Eléctrico
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6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde
queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que
ofrecen respecto a los taladros convencionales.

Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados principalmente
como atornilladores. En esta función si que son insustituibles y recomendables, y la mayoría
incorpora regulación del par de apriete para hacer todavía más cómodo su uso.

7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática
o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar determinados
materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de
obra.

Taladro Percutor

Taladro Eléctrico Inalámbrico


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8.- TALADRO DE PEDESTAL. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para
sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del
orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales
frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujeción para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro
convencional fijado en un soporte vertical, aunque últimamente se ven algunos taladros de
columna muy accesibles por su bajo precio.

Taladro de Pedestal
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9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola
mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del
taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.

10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con la
autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la
menor potencia.

Mini Taladro Eléctrico Mini Taladro Eléctrico Inalámbrico


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Tipos de Brocas

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y
con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera,
jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no
pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de
fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro
y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.

Los principales tipos de brocas son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando
no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la
aleación y según el método y calidad de fabricación.

Broca para Metales


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2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES


Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera.
Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con
percusión.
Existen básicamente dos calidades:

Broca Estándar para Paredes

3. BROCAS LARGAS PARA PAREDES


Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen
usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una
mejor evacuación del material taladrado.

Broca Larga para Muros


PREVENCION DE
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4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES


Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales
de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si
es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material
y no rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA


Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio. Existen
con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres
puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el
material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

Broca Estándar Multiusos

Broca Tres Puntas para Madera


PREVENCION DE
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6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA


Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el mandril del taladro, ya que el vástago no
varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad
del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical
7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA


Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de
unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

Broca Plana ó Paleta para Madera Mecha ó Broca Larga para Maderas

Broca Extensible para Maderas


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9.- BROCAS DE AVELLANAR


Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después
de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales
(con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

10.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA


Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de
cazoleta. Es recomendable utilizar un soporte vertical o un taladro de columna..

Broca para Avellanar

Broca para Bisagras


PREVENCION DE
RIESGOS

11.- BROCAS PARA CRISTAL


Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de
punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es
muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua,
trementina (aguarrás) o petróleo.

12.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA


Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas
las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona
dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía
del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros
en una sola corona.

Broca para Cristal

Coronas ó Brocas de Campana


PREVENCION DE
RIESGOS

Elemento de sujeción de la broca en un taladro : MANDRIL

Vista en Planta

Vista lateral
PREVENCION DE
RIESGOS

Accesorios para Taladros

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el soporte
vertical, las mordaza de sujeción y los topes de broca.

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se
trate de un orificio ciego. Además este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados
materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas
de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para más cosas (pulido,
lijado, etc.) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a
trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de un mordaza que
lo fije a la base del soporte vertical

Mordaza de Sujeción

Pedestal ó soporte vertical


PREVENCION DE
RIESGOS

2.- TORNILLO DE BANCO

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda


de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al
banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los
elementos grandes (tableros, perfiles, etc. Pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante
sargentos o gatos)
3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA

Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope
de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el
anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad
del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una guía con tope en el propio taladro para esta
misma función. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisión es aconsejable la
utilización del tope de broca.

Tornillo de Banco

Taladro con tope de profundidad Tope de Broca


PREVENCION DE
RIESGOS

Perforaciones en distintos materiales

Piedra Hormigón Madera


PREVENCION DE
RIESGOS

DEMOLEDORES Y ROTOMARTILLOS

En obra son usados con frecuencia los demoledores para corregir los plomos de elementos de
hormigón, para el puntereteo para estucos ó yesos y para preparar las juntas de hormigones,
además como su nombre lo indica se usan para demoler elementos mal construidos y también
la sobras de hormigón en los moldajes.

La diferencia entre los demoledores y los rotomartillos es que los primeros no giran solo percuten y
los rotomartillos giran y percuten sirviendo además para taladrar con brocas de grandes diámetros.

Datos Técnicos
Potencia 1050 watt
2800 golpes /
minuto
Peso : 4.90 kg.
Largo: 435 mm
Alto; 232 mm
Eléctrico

Datos Técnicos
Potencia 650 watt
Especial para levantar
cerámica
Peso : 3.50 kg.
Largo: 376 mm
Alto: 208 mm
Eléctrico
PREVENCION DE
RIESGOS

Datos Técnicos
Datos Técnicos Potencia 1500 watt
Potencia 1100 watt 1900 golpes / minuto
170-340 golpes / minuto
1700-3000 rpm
Peso : 10.00 kg.
Peso : 6.20 kg. Largo: 570 mm
Largo: 440mm Alto: 270 mm
Alto: 220 mm Eléctrico
Eléctrico

Datos Técnicos
Potencia 1500 watt
Datos Técnicos
120-250 golpes /
Potencia 1100 watt
minuto
3000 golpes / minuto
1100-2250 rpm
Peso : 5.50 kg.
Peso : 11.10 kg.
Largo: 455 mm
Largo: 595 mm
Alto 235 mm
Alto: 280 mm
Eléctrico
Eléctrico
PREVENCION DE
RIESGOS
Elementos de Sujeción Roto Martillos
y Demoledores

Tanto los demoledores como los rotomartillos


para instalarle sus respectivos accesorios se
se deben recoger una sección, o desplazarla
hacia atrás y se mete la broca ó punto y luego
se suelta quedando este firmemente agarrado
y en condiciones de trabajar.

Cabeza de Roto Martillo y Broca

Cabeza de Brocar distintas medidas

Cabeza de Demoledor y Punto


PREVENCION DE
RIESGOS

DEMOLEDORES TIPO ROMPEPAVIMENTOS

Datos Técnicos Makita


Potencia1.700 Watt
Golpes por minuto 1000
Peso 29.1 kg.
Hexágono de 1 1/8”
Datos técnicos Bosch Ancho: 615 mm
Potencia: 1.900 Watt Alto 738 mm
Golpes por minuto: 1030 Eléctrico
Peso: 29 Kg.
Hexágono 1 1/8”
Ancho: 596 mm
Alto: 753 mm
Eléctrico
PREVENCION DE
RIESGOS

RIESGOS

- Sordera profesional.
- Lesiones generadas por vibraciones.
- Proyección de partículas al ojo.
- Quemaduras por el contacto con el punto recién usado.
- Golpes por caída de material demolido.
- Contacto con electricidad.
PREVENCION DE
RIESGOS

Serruchos

Existen serruchos manuales y eléctricos, en general los serruchos


manuales en la actualidad prácticamente no se utilizan salvo en algunos
trabajos de terminaciones ó en lugares donde no se tienen los adelantos
necesarios.
Todos los serruchos manuales ó de mano son de hojas largas y flexibles,
la forma decreciente de la hoja desde el mango hacia la punta permite un
mejor manejo de la herramienta, en ocasiones la hoja está recubierta de
teflón para reducir la fricción.
Otro tipo de serrucho manual y muy usado en las terminaciones de marcos
de puertas y ventanas eran los llamados de costilla.
Su hoja es muy delgada y por ello contiene en su parte superior una franja
de latón de mayor espesor que da rigidez a la hoja manteniéndola recta y
facilitando con el peso adicional el aserrado sin forzar la hoja.
Existen básicamente dos tipos: el Normal y el cola de milano.

Serrucho de Mano
PREVENCION DE
RIESGOS

RIESGOS

CORTES con zona dentada por ello se debe transportar con protección, se
deben usar guantes y no mantener dedos cerca de la zona de corte.

GOLPES CON los materiales cortados, por ello se debe inspeccionar la


sujeción del mango y si posee filo.
PREVENCION DE
RIESGOS

Serruchos Eléctricos ó Sierras Circulares

Los serruchos eléctricos son en la actualidad muy utilizados, por su rapidez y


ahorro de energía y tiempo para el carpintero, nos permiten cortar tableros de
madera enteros con gran precisión, están dotadas de un disco circular de
sierra y una guía lateral.

•Colocarla en una mesa de trabajo, con lo permite mayor control evitando


accidentes.

•El tipo de disco será un factor muy importante dependiendo del uso a darle, çse
recomienda que posean trabas.

•En ningún caso suprimir las protección que en ella vienen montadas.

• Vigilar el correcto afilado de los dientes del disco, nos evitara que el mismo, se
trabe cuando trabajamos, con el consiguiente peligro para el operario y para el
motor de la maquina.
PREVENCION DE
RIESGOS

Existen una gran


variedad de
marcas y modelos
de serruchos
eléctricos como
por ejemplo:
- De Walt
- Bosch
- Makita
- Black & Decker
- Skill
- Bauker
- Hilti
- Etc.

Debemos buscar
el adecuado para
el trabajo que
debemos realizar,
en cuanto a
tamaño y potencia
PREVENCION DE
RIESGOS

La sierra circular es una de las herramientas eléctricas más comunes en la


actualidad. Con la hoja adecuada sirve para cortar madera, acero y
mampostería . Los tamaños de las sierras circulares se clasifican por el diámetro
de sus hojas, que varían de 3" a 16", aunque las más comunes son las que están
entre 5 3/8" y 7 1/4". Existe una amplia variedad: escoja su sierra según sus
necesidades específicas.

Existe una gran variedad de diseños y marcas, al escoger su sierra, tiene usted
dos diseños básicos:

Las sierras comunes o tradicionales, en que el motor está colocado


perpendicularmente a la hoja. El motor está conectado a la hoja directamente
por medio de una flecha. Las sierras comunes son apropiadas para la
mayoría de las tareas de corte, y son por ello las más usuales.

Las sierras con motor de costado (llamadas también de gusano sin fin)
tienen el motor paralelo a la hoja. Usan engranes para incrementar la torsión
que se transmite a la hoja, lo que las hace adecuadas para tarea pesadas.
PREVENCION DE
RIESGOS

Sierra sin cable


Sierra circular común

Sierra con motor de costado Sierra con cable robusto


PREVENCION DE
RIESGOS
PREVENCION DE
RIESGOS
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RIESGOS
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RIESGOS
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