1. INTRODUCCION.

Maestranza y tornería hermanos “Arcienega” Srl. es una empresa que brinda servicios de
tornería, soldadura y rectificación de motores en general. En el siguiente trabajo se hizo
unestudio del proceso de rectificado de motores de equipo liviano y equipo pesado
determinando un modelo de progresión lineal para optimizar los recursos existentes y poder
estimar que recursos hay en exceso y cuales son escasos en función a los costos de
producción y las utilidades que se tienen de dicha actividad. En este caso nuestro punto de
enfoque, en la sección de rectificación de motores presenta 5 etapas del proceso en 5 tipos
de máquinas diferentes que son: alineadora de cilindros, bruñidora de cilindros, rectificadora
de puños de cigüeñal, alineadora de bielas y rectificadora de superficies planas. Se
realizaron cálculos de tiempo de uso de máquina (horas-máquina/motor) como así la
cantidad de horas a la semana que se trabajan (horas-hombre/semana),sin dejar a lado de
verificar a capacidad de producción de la empresa.

2. ANTECEDENTES.-

A la cabeza del sr. Napoleón Arcienega Maestranza y tornería hermanos” Arcienega “inicia
sus operaciones el año 1999 cerca el parque industrial y cuarto anillo .En un principio solo
se contaba con servicio de tornería y soldadura con una cantidad reducida de empleados
y maquinaria posteriormente se adquirió el terreno donde actualmente está ubicada al
empresa, como también máquinas de rectificación de motores de esta manera es como
esta importante empresa a través del transcurso del tiempo logra consolidarse como una
de las más reconocidas en el sector metal mecánico en el departamento de Santa Cruz por
la calidad y precisión en cada uno de sus trabajos brindando servicios a sector
agroindustrial, petrolero y maquinaria pesada .

En la actualidad la empresa cuenta con algo más de 40 trabajadores y alrededor de 30

máquinas y en su afán de seguir creciendo la empresa el año 2001 adquirió un terreno más
para implementar muchos más equipos .A futuro existen planes de implementación de
máquinas computarizadas e implementar sistemas de producción más adecuados al
crecimiento de la misma.

En relación a algún tipo de aplicación de investigación de operaciones en la empresa no se

tienen datos históricos a cerca de esta herramienta administrativa, es decir que el manejo
de las operaciones se la viene realizando de manera empírica, de ahí la necesidad de
implementar la solución de un modelo de matemático que exprese la optimización de los
recursos humanos, materiales y económicos en esta empresa.

2.1 UBICACIÓN.-

Maestranza y tornería Hnos. “Arcienega” srl. Tiene su centro de operaciones en la ciudad

de Santa Cruz de la Sierra y se encuentra ubicada en la avenida Nicolás Suarez Nro. 1700
zona del 4to anillo entre Av. Paragua y mutualista en proximidades del parque industrial,
cuenta con una superficie de 1936 m2 y alrededor de 40 trabajadores en planta
3. OBJETIVO GENERAL.-

El objetivo general de este trabajo es poder aplicar los conocimientos teóricos obtenidos en
el transcurso del módulo para plantear un modelo de programación lineal en la empresa
“Maestranza y Tornería Hermanos Arcienega” Srl. en la sección de rectificación de
motores y determinar que los recursos existentes se optimicen al máximo.

4. OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

 Realizar una visita a la empresa para conocer los recursos y actividades con los que
cuenta para obtener la mayor información posible.
 Ordenar la información obtenida en la empresa en relación a los recursos y
actividades que tiene en la sección de rectificación de motores.
 Construir y formular el Modelo de Programación Lineal
 Resolver el programa formulado, aplicando los modelos de programación lineal
 Realizar los respectivos análisis e interpretaciones.
 Plantear un problema dinámico para las condiciones cambiantes del problema que
exista en la empresa a través del análisis de sensibilidad.
 Realizar las respectivas conclusiones de la simulación del análisis de sensibilidad
planteado.

5. MARCO CONCEPTUAL.- Para realizar el trabajo de investigación de implementación de

un modelo de programación lineal en la empresa “Maestranza y tornería Hnos.
“Arcienega” Srl. se deben de conocer conceptos de forma clara y precisa de los siguientes
conceptos:

5.1 investigación de Operaciones.- Cuando hablamos de investigación de operaciones

nos referimos propiamente a la ciencia de la administración, muy a menudo es asociado
con la aplicación de técnicas matemáticas que permiten presentar y analizar por medio de
un modelo, problemas reales que implican la toma de decisiones. Para poder definir la
Investigación de Operaciones es necesario hablar sobre un enfoque que permite resolver
problemas relacionados con la optimización y la toma de decisiones en diferentes campos
de aplicación, tales como la industria, la economía, el comercio, la política, la educación, la
salud. La defensa, etc. por defecto se deben analizar cinco elementos importantes y
esenciales que constituyen esa esencia estos son: Sistemas, Optimización, Decisión, y
Método Científico.

5.2 Modelo de Programación Lineal.- Es un modelo de programación matemática que

busca la mejor asignación de los recurso limitados (restricciones) hacia actividades que se
encuentran en competencia (variables decisión), de tal forma que se pueda lograr la
optimización (maximización o minimización) de una función económica (función objetivo) y
cuyo resultado servirá para apoyar una futura toma de decisión.

5.3 Función Lineal.- Es una función en la que las variables aparecen en términos
separados. No hay exponentes diferentes de 1 y no hay términos logarítmicos,
exponenciales o trigonométricos

5.4 Variable de decisión.- Son las que están debajo del control del formulador. Son la base
fundamental del M.P.L. que por lo general son identificadas una vez conocido el objetivo (o
fin) para el cual está diseñado el problema.

5.5 Función Objetivo.- Toda programación lineal tiene una función objetivo que representa
la meta que va a ser maximizada o minimizada en función a las variables de decisión
identificadas en el sistema.

5.6 Restricciones Estructurales.- Es una desigualdad matemática (restricción de

desigualdad) o igualdad (restricción de igualdad) que debe ser satisfecha por las variables
del modelo.

5.7 Condiciones de no negatividad.- Son las condiciones del modelo que estipulan que
las variables de decisión deben tener solo valores no negativos (positivos o nulos) “≥0”

5.8 Optimizar.- Significa lograr el mejor resultado posible de una actividad o un proceso
mediante el aprovechamiento al máximo de sus potencialidades. En la programación lineal
se refiere a maximizar utilidades o minimizar costos.

5.9 Decisión Factible.- Es una decisión que satisface todas las restricciones del modelo,
incluyendo las condiciones de no negatividad. Factible significa permisible. Las soluciones
factibles pueden ser de solución única, solución múltiple y solución no acotada.
5.10 Restricción Activa.- Son aquellas restricciones en las cuales se utilizan los recursos
en su totalidad y pasan por el punto óptimo.

5.11 Restricción Inactiva.- Son aquellas restricciones en las cuales no se utilizan los
recursos en su totalidad y que no pasan por el punto óptimo.

5.12 Restricción Redundante.- Una restricción es redundante si al ser retirada no cambia

la región factible, puesto que una restricción redundante puede ser descartada por
definición, si cambió en la región factible, su eliminación no afectará a la solución óptima
del problema. Las restricciones redundantes generalmente no son factibles de reconocer
aun en un caso simple de problemas con 2 variables de decisión.

5.13 El Método Simplex.- Es un método algebraico sistemático que examina las esquinas
(también llamadas vértices puntos extremos) de un conjunto factible de programación lineal
en busca de una solución óptima.

5.13 Análisis de Sensibilidad.- Son enfoques californianos a la administración basadas

en fenómenos de grupos y de particular interés para jóvenes modelos aspirantes. En
programación lineal tiene un significado más restringido, analiza el efecto sobre un
problema en particular el que produce los cambios de diversos parámetros sobre la solución
óptima y el valor óptimo de la función objetivo.

5.12 Rectificación de motores.- Operación consistente en el acabado de una superficie

ya mecanizada con el fin de dotarla de una capa superficial muy fina. Los valores de la
rugosidad que pueden alcanzarse van de 3 a 0,1.

El rectificadosuele realizarse con unas herramientas que reciben el nombre de muelas y

que pueden suponerse constituidas por gran número de micro herramientas (los granos de
abrasivo) situadas sobre una base cilíndrica y unidas por medio de la masa de la muela.

En automóvil, las piezas que se rectifican son las muñequillas de bancada y de manivela
del cigüeñal, los ejes y las excéntricas de los árboles de levas y las camisas de los cilindros.

En el caso de un motor de pistones, recibe el nombre de rectificado la operación de

mecanizado que se realiza para devolver la sección perfectamente circular a los cilindros
del mismo. Dicha operación es necesaria cuando la superficie interior de los cilindros resulta
dañada por un gripado, por la rotura de los arcos o bien cuando los cilindros aparecen
ovalizados debido a su desgaste.

Evidentemente, el rectificado, al igual que cualquier otra operación que implique un

arranque de material, no puede realizarse en profundidad en piezas que anteriormente han
sido sometidas a un tratamiento de endurecimiento superficial térmico o electroquímico (por
ejemplo, nitruración, cementación, cromado, etc.).

6. DESARROLLO.-

“Maestranza y tornería Hnos. “Arcienega” Srl. es un empresa que ofrece servicios de

tornería, fresado, soldadura y rectificación de motores en general el enfoque de la
investigación es en el la sección de rectificación de motores.

Se rectifican motores de equipo liviano y equipo pesado para lo cual se hace uso de cinco
distintos tipos de maquinaria de rectificación. Las partes de motor a rectificar tanto en equipo
liviano como equipo pesado son: Block (encamisado de cilindros), Cigüeñal (rectificado de
puños de biela y bancada), Culata (rectificado de asientos de válvula y cambio de guías),
Biela (alineado de bujes) y cepillado de superficies planas (block y culata). En el siguiente
cuadro se resume el uso de horas-máquina y horas-hombre que se utilizan en cada una de
las operaciones antes mencionadas:

Por otra parte se dispone de 440 horas –hombre/ semana y 310 horas-máquina/semana.
Se utilizan 4 camisas de hierro fundido en el encamisado de los cilindros de un motor de
equipo liviano y 6 camisas para encamisar un block de equipo pesado, actualmente se
dispone de un stock de 200 camisas de hierro fundido por semana, además se necesitan
un juego de cojinetes de biela y bancada tanto para los motores de equipo liviano y pesado
y se cuenta con un stock de 50 juegos de cojinete por semana. La empresa puede rectificar
como máximo 22 motores de equipo liviano y 13 motores de equipo pesado por semana.

Por el rectificado completo de todos los componentes del motor de equipo liviano se cobra
la suma de 1500bs y la suma de 3100 bs porel de un motor de equipo pesado. La utilidad
neta que se tiene es del 35% por cada motor. Se quiere determinar la producción óptima
semanal para esta sección de la empresa para maximizar sus utilidades en función a los
datos que se tienen.

6.1 Formulación del Modelo de Programación Lineal

6.1.1 Planteamiento de los recursos por unidad de actividad.-

1Variables de decisión
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑥1 = 𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑜 𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 [ 𝑠𝑒𝑚 ]

𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑥2 = 𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 [ ]
𝑠𝑒𝑚
2 Función Objetivo

F.O.: Max. Z = 525 x1 + 1085 x2[bs. /sem.]

𝑏𝑠 mot 𝑏𝑠 mot 𝑏𝑠
[𝑚𝑜𝑡. ∗ 𝑠𝑒𝑚.] + [𝑚𝑜𝑡. ∗ 𝑠𝑒𝑚.] = [𝑠𝑒𝑚.]

3 Restricciones estructurales

Maquinaria (R1) 7.25 X1 + 12.75 X2 ≤ 310

ℎ𝑟𝑠.𝑚𝑎𝑞 mot ℎ𝑟𝑠.𝑚𝑎𝑞 mot ℎ𝑟𝑠.𝑚𝑎𝑞
[ ∗ 𝑠𝑒𝑚.] + [ ∗ 𝑠𝑒𝑚.] = [ ]
𝑚𝑜𝑡. 𝑚𝑜𝑡. 𝑠𝑒𝑚.

Mano de Obra (R2) 7.25 X1 + 12.75 X2 ≤ 440

ℎ𝑟𝑠.ℎ𝑏𝑟 mot ℎ𝑟𝑠.ℎ𝑏𝑟 mot ℎ𝑟𝑠.ℎ𝑏𝑟

[ ∗ 𝑠𝑒𝑚.] + [ ∗ 𝑠𝑒𝑚.] = [ ]
𝑚𝑜𝑡. 𝑚𝑜𝑡. 𝑠𝑒𝑚.

Camisas para Cilindro (R3) 4 X1 + 6 X2 ≤ 200

𝑢𝑛𝑖𝑑 mot 𝑢𝑛𝑖𝑑 mot 𝑢𝑛𝑖𝑑

[ 𝑚𝑜𝑡. ∗ 𝑠𝑒𝑚.] + [ 𝑚𝑜𝑡. ∗ 𝑠𝑒𝑚.] = [ 𝑠𝑒𝑚. ]

Cojinetes de biela y Bancada (R4) X1 + X2 ≤ 50

𝑢𝑛𝑖𝑑 mot 𝑢𝑛𝑖𝑑 mot 𝑢𝑛𝑖𝑑

[ 𝑚𝑜𝑡. ∗ 𝑠𝑒𝑚.] + [ 𝑚𝑜𝑡. ∗ 𝑠𝑒𝑚.] = [ 𝑠𝑒𝑚. ]

Cap. de Producción: (R5) X1 ≤ 22 [mot./sem.]

(R6) X2 ≤ 13 [mot./sem.]

4 Restricciones de No negatividad

No negativos:X1 ≥ 0; X2 310 ≥ 0

Resumen: F.O.: Max. Z = 525 x1 + 1085 x2 [bs. /sem.]

 Sujeto a: 7.25 X1 + 12.75 X2 ≤ 310 R1
7.25 X1 + 12.75 X2 ≤ 440 R2
4 X1 + 6 X2 ≤ 200 R3
X1 + X2 ≤ 50 R4
X1 ≤ 22 R5
X2 ≤ 13 R6
No negativos:X1 ≥ 0; X2 310 ≥ 0

7.2 Métodos de solución del Programa lineal

7.2.1 Algoritmo del Método gráfico.- La resolución del programa lineal para este tipo de
modelo se lo realizó mediante el programa de computación “Tora” y se obtuvo el siguiente
gráfico como resultado:
Solución Óptima:

X1 =20 [mot./sem.]

X2 =13[mot./sem.]

Tipos de restricciones:

 R1 y R6 son restricciones activas ya que ambas pasan por el punto óptimo

 R5 es una restricción inactiva, ya que delimita la región factible, pero no pasa por
el punto optimo.
 R2,R3, R4 son restricciones redundantes porque no pasan por el punto optimo ni
delimitan la región factible
Interpretación.- Se deben de rectificar 20 motores de equipo liviano por semana y 13
motores de equipo pesado para obtener una utilidad neta de 24550,69 bs/sem.

7.2.3 Algoritmo del Método Simplex.- Tenemos el modelo:

F.O.: Max. Z = 525 x1 + 1085 x2 [bs. /sem.]

Sujeto a: 7.25 X1 + 12.75 X2 ≤ 310 R1

7.25 X1 + 12.75 X2 ≤ 440 R2
4 X1 + 6 X2 ≤ 200 R3
X1 + X2 ≤ 50 R4
X1 ≤ 22 R5
X2 ≤ 13 R6
No negativos:X1 ≥ 0; X2 310 ≥ 0

Llevando la F.O. a su forma estándar tenemos:

F.O.: Max. Z = 525 x1 + 1085 x2+0h1+0h2+0h3+0h4+0h5+0h6

7.25 X1 + 12.75 X2 +0h1 = 310 R1
7.25 X1 + 12.75 X2 +0h2 =440 R2
4 X1 + 6 X2 +0h3 = 200 R3
X1 + X2 +0h4 =50 R4
X1 +0h5 = 22 R5
X2 +0h6= 13 R6

No negativos: X1 ≥ 0; X2 310 ≥ 0

Igualando la F.O. a cero tenemos:

F.O.: Max. Z-525 x1 - 1085 x2- 0h1- 0h2- 0h3- 0h4- 0h5- 0h6= 0
Interaction 1

Interaction 2

Interaction 3

Nota.-sx3=h1; sx4=h2; sx5=h3; sx6=h4; sx7=h5; sx8=h6

SOLUCION BÁSICA SOLUCION NO BÁSICA

X1 =20 [mot./sem.] h1 =0 [hrs.-maq./sem.]

X2 =13 [mot./sem.] h6 =0 [mot./sem.]

h2 =136.50[hrs-homb../sem.]

h3 =42.41[unid./sem.]

h4 =17.10[jueg./sem.]

h5 =2.10[mot./sem.]
 SOLUCION ÓPTIMA
Z =525 x1+1085 x2[bs./sem.]

Z = 525*(20) +1085* (13)= 24605[bs./sem.]

INTERPRETACION.- La empresa “Maestranza y tornería Hnos. “Arcienega” Srl tendrá

que rectificar 20 motores de equipo liviano y 13 de equipo pesado para tener como utilidad
optima 24605 bs/semana. Se hace uso total de los recursos de horas-máquina y se
rectifica al máximo motores de equipo pesado, por otro lado se tiene como exceso mano
de obra, camisas de hierro fundido, juego s de cojinetes y capacidad de rectificación de
motores de equipo liviano.

7.2.4 Análisis de Sensibilidad.-