Univ reforzado con fibra de vidrio. Presentan como ventaja la carencia de partes móviles.

La desventaja es que se requiere moler más fino para lograr una agitación adecuada. En
general se utilizan en la lixiviación de minerales de oro y uranio y en aquellos procesos que
requieren oxígeno.

Figura N° 3. Lixiviación por agitación neumática.

A. Agitación mecánica.

Los agitadores mecánicos son los equipos más utilizados. Las suspensiones en la
lixiviación se obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor. Están
construidos de concreto, acero, madera o revestidos interiormente con material
anticorrosivo.

La agitación mecánica, es una transmisión de momentum, lograda por el movimiento de un

rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotación a través de un eje vertical. Todo el
sistema está suspendido en una estructura que descansa en la boca superior del estanque.
Los rotores pueden dividirse en dos clases que dependen del ángulo que forme la hoja del
rotor, con el eje del mezclador:

1) rotores de flujo axial: comprenden todos los rotores en que la hoja forme un ángulo
menor que 90°conel eje del mezclador. Como ejemplos típicos se encuentran las
hélices, turbinas y paletas en ángulo
2) rotores de flujo radial: tienen hojas paralelas al eje del agitador. Los pequeños de
varias hojas se conocen como turbinas; los más grandes, de menor velocidad, se
denominan paletas.

Figura N° 4.Lixiviación por agitación mecánica.

MATERIAS PRIMAS ersidad Nacional de San Agustín

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

Curso:

Concentración de minerales

Docente:

Ing. Juan Muñiz Delgado

 Tema:

LIXIVIACIÓN

Integrantes:

Cárdenas Gómez, Horacio

Sucapuca Pacara, Glenda

Villafuerte Mamani, Marianela

CONCEPTO

 Proceso Hidrometalurgico de extracción Sólido – liquido – Gas, por la disolución y/o oxi-
reducción de los metales contenidos en las especies mineralogicas, mediante la acción de
las soluciones lixiviantes.

ASPECTOS BASICOS PARA LA LIXIVIACION

 La selección de los diferentes sistemas de operación se realiza de acuerdo a factores

técnicos y económicos, algunos de ellos son:

 Ley de la especie de interés a recuperar.

 Reservas de mineral.

 Caracterización mineralógica y geológica.

 Comportamiento metalúrgico.

 Capacidad de procesamiento.
  Costos de operación y de capital.

 Rentabilidad económica.

SISTEMAS DE LIXIVIACION

 Se pueden clasificar de la siguiente manera:

 Lixiviación de lechos fijos:

 In situ

 En botaderos

 En pilas

 En bateas

 Lixiviación de pulpas:

 Por agitación

 En autoclaves

Diferentes Técnicas de Lixiviación

Rangos de Aplicación
MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN
y resultados

En Botaderos En Pilas Percolación

Ley del mineral Baja ley Baja-media Media-alta

Tonelaje grande Gran a mediano Amplio rango

Inversión mínima media Media a alta

Granulometría Corrido de mina Chancado grueso Chancado medio

Recuperaciones típicas 40 a 50 % 50 a 70% 70 a 80%

 Tiempo de tratamiento Varios años Varias semanas Varios días

Diluidas Diluidas Concentradas

Calidad de soluciones
(1-2 gpl Cu) (1-6 gpl Cu) (20-40 gpl Cu)

Problemas principales en su -recuperación incompleta, -recuperación incompleta, - bloqueo por finos

aplicación
-reprecipitación de Fe y Cu,
-canalizaciones,
-evaporación
- pérdidas de soluciones
- soluciones muy diluidas.
-requiere de grandes - requiere de más
áreas, inversión,
- canalizaciones, - manejo de
materiales,
- reprecipitaciones,
-necesidad de may
- evaporación. control en la planta

LIXIVIACION IN SITU

 La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente a un cuerpo

mineralizado.

 Según la zona a lixiviar (subterránea o superficial) se distinguen tres tipos de lixiviación in

situ:

 I: Lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados situados cerca de la superficie.

(sobre las aguas)

 II: Lixiviación aplicada a yacimientos situados a menos de 300 – 500 m de

profundidad. (bajo las aguas)

 III: Lixiviación aplicada a depósitos profundos, a más de 500 m. (bajo el nivel de las
aguas subterráneas)

Tipos de Lixiviación In SITU

LIXIVIACION EN BOTADEROS

 Esta técnica consiste en lixiviar desmontes de minas de tajo abierto.

 Debido a sus bajas leyes (< 0.4% Cu) no pueden ser tratados por métodos convencionales.

 Este material, generalmente al tamaño "run of mine" (ROM) es depositado sobre

superficies poco permeables y las soluciones percolan a través del lecho por gravedad.

 Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de poca inversión y es económico

de operar.

LIXIVIACION EN BATEA

 También llamada lixiviación por percolación.

 Consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa que percola e inunda la
batea o estanque.
  Los minerales a tratar deben presentar contenidos metálicos altos o muy altos.

 Debe ser posible lixiviar el mineral en un período razonable (3 a 14 días).

 Trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral percolable que permitan
amortizar la mayor inversión inicial.

Equipos de Lixiviación en Bateas

LIXIVIACION EN PILAS

 Este método de lixiviación de minerales es también conocido como lixiviación en

montones o heap leaching.

 El mineral procedente de la explotación, a cielo abierto o subterránea, debe ser

ligeramente preparado en una planta de chancado y/o aglomeración.

 El objetivo es conseguir una granulometría controlada que permita un buen coeficiente de

permeabilidad.

AGLOMERACION

 El proceso más empleado para solucionar el problema de los finos es la aglomeración.

 El procesos de aglomeración consiste en la adhesión de partículas finas a las gruesas, que

actúan como núcleos.
  También ocurre la aglomeración de los finos con los finos, a partir de la distribución de
tamaños en la alimentación.

 La aglomeración de las partículas del mineral se pueden llevar a cabo por humedad, por
adherentes o agentes ligantes.

Aglomeración de Partículas Minerales

AGLOMERACION

 Aglomeración por humedad:

 El proceso más simple es humedecer el mineral con líquido.

 Esto se realiza hasta alcanzar un contenido de agua que origine una tensión superficial
suficiente, para que al colisionar las partículas entre sí, los finos se adhieran a los tamaños
gruesos.

 Se forma un puente líquido entre las partículas.

 La humedad puede ser 6 - 8 % para minerales limpios y 10-15 % para minerales normales.

 Aglomeración por adherentes:

  Para el cobre, la aglomeración se realiza con el mismo lixiviante ácido en un tambor
rotatorio.

 Primero, se humecta el mineral (+/- 4%) con agua o solución pobre (refino).

 Después, se agrega ácido sulfúrico concentrado (+/- 30 kg/TM o 3%), que ataca al mineral
y forma compuestos cementantes entre las partículas.

 Además de la aglomeración, ocurren reacciones químicas que conducen a la formación de

sulfatos de cobre y hierro (curado).

LIXIVIACION EN PILAS

 El mineral preparado se coloca en montones de sección trapezoidal y altura calculada para

proceder a su riego con la solución lixiviante.

 Después de percolar a través de toda la pila, se recolecta la solución rica que se lleva a la
planta de proceso para recuperación del metal valioso.

 La solución pobre sobrante del proceso de recuperación, vuelve a ser acondicionada para
ser recicladas a las pilas.

 En algunos casos se añade agua fresca, para reponer las pérdidas de evaporación.

 La solución rica (pregnant leach solution: PLS) es generalmente impura y diluida.

  Esta solución deberá ser purificada y concentrada antes de recuperar el metal.

 En la hidrometalurgía del cobre, se realiza mediante la extracción por solvente seguida por
la electrodepositación del cobre.

 La solución rica sólo contiene 4 - 6 g/l Cu y 1 - 2 g/l H 2SO4 y es impura ( 5 g/l Fe, SiO2, Al2O3,
coloides, sólidos en suspensión y otros).

Esquema de Lixiviación en Pila

LIXIVIACION EN PILAS

 La cancha de lixiviación es la superficie de apoyo de la pila donde se coloca la

impermeabilización.

 Lixiviación en pilas dinámicas es cuando la cancha es recuperada para reutilizarla con un

nuevo mineral.

 Lixiviación en pilas permanentes es cuando el terreno no es recuperado y, por lo tanto, el

mineral agotado queda en el depósito como nueva base para otra pila.

Riego de la Pila de Lixiviación

  El riego de las pilas se puede realizar por dos métodos: por aspersión o por distribución de
goteo.

 El último método se recomienda en caso de escasez de líquidos y bajas temperaturas.

 La tasa de riego que se utiliza es de 10-20 litros/h.m 2.

SUPERFICIE
DEL TERRENO

LIXIVIACION POR AGITACION

 La lixiviación por agitación se utiliza para los minerales de leyes más altas.

 En el caso de que los minerales generen un alto contenido de finos en la etapa de

chancado.

 Cuando el mineral deseado está tan diseminado que es necesario molerlo para liberar sus
valores y exponerlos a la solución lixiviante.
  Es también el tipo de técnica que se emplea para lixiviar concentrados y calcinas de
tostación.

LIXIVIACION POR AGITACION

 Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para mantener

la pulpa en suspensión hasta que se logra la disolución completa.

 El tiempo de contacto de los sólidos con la solución del orden de horas comparado con el
proceso de lixiviación en pilas que requiere meses.

LIXIVIACION POR AGITACION

 Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:

 Alta extracción del elemento a recuperar.

 Tiempos cortos de procesamiento (horas).

 Proceso continuo que permite una gran automatización.

 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.

 Sus desventajas son:

 Un mayor costo de inversión y operación.

 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido

(espesamiento y filtración).
PURIFICACION Y CONCENTRACION

 Los procesos de purificación y/o concentración se pueden dividir en varias categorías:

 Hidrólisis

 Cementación

 Precipitación de un compuesto específico

 Extracción por solventes

 Resinas de intercambio iónico

 Para evaluar un proceso de separación, los criterios son:

 la selectividad de la separación.
  la recuperación (o grado de remoción).

 el consumo de reactivos (o de energía).

PURIFICACION Y CONCENTRACION

 En un proceso de purificación o de concentración, siempre hay dos fases en contacto

( líquido - sólido o líquido - líquido).

 Purificación si la impureza va a la otra fase.

 Concentración si el elemento deseado va a la otra fase.

 Estos procesos dependen de:

 la naturaleza del elemento deseado

 las impurezas presentes en la solución

 el tipo de proceso de recuperación

 el grado de pureza deseado para el producto final