Diseno Conexiones PDF

Diseño de Conexiones 28/04/2011
DISEÑO
DE
CONEXIONES
LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.
TIPOS DE CONEXIONES
Conexiones Flexibles
Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 1

CONEXIONES
Conexiones típicas VIGA-VIGUETA
Conexiones Rígidas
Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado
CONEXIONES CONEXIONES
VIGA-TRABE VIGA-TRABE
Conexiones típicas Conexiones típicas
Ángulos dobles: Soldado - Atornillado Placa de cortante
CONEXIONES CONEXIONES
VIGA-VIGUETA VIGA-VIGUETA
Conexiones típicas
Conexiones típicas
Placa simple (Placa de cortante).

Placa simple (Placa de cortante) Vigas de igual peralte

CONEXIONES SIMPLES CONEXIONES SIMPLES

VIGA-COLUMNA VIGA-COLUMNA
2 Ángulos 2 Ángulos
Ángulos Dobles Ángulos dobles

Conexión aleta de la columna Conexión al alma de la columna
CONEXIONES SIMPLES CONEXIONES SIMPLES


Placa simple
Placa simple (Placa de cortante) Ángulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Conexiones típicas
Ángulo de asiento
Rígida?

CONEXIONES SIMPLES
MOMENT ROTATION CURVES VIGA-COLUMNA
Conexiones típicas
M = 0.9M
F
Type III, PR Moment Connection
M = 0.5M F
Type II, Simple Shear
Connection
M = 0.2MF
Rotation, θθ
Conexión atornillada con perfil T atiesado
27
CONEXIONES A MOMENTO CONEXIONES DE MOMENTO

V M
Placas horizontales en patines de la viga

Aletas de la viga soldados a la columna
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Conexiones típicas Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.
Md = 1.1RyFyZ
Md : momento de diseño
Fy : tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero usado
Placa de extremo Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : módulo plástico del elemento a conectar

CONEXION RIOSTRAS CONEXION RIOSTRAS
CONEXION RIOSTRAS CONEXION RIOSTRAS
Conexión de riostras en edificios altos
EMPALMES EMPALMES
Empalme atornillado de tramos de columnas Empalme soldado de columna

BASES DE
COLUMNAS
Conexiones a Compresión pertenecientes al S.R.S. Conexiones típicas
Preferiblemente de penetración completa
Placa base de columna
CONEXIONES
ATORNILLADAS
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
– No depende del clíma
• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
MATERIALES
A307 = Grado 2
A325 ≠ Grado 5
A490 ≠ Grado 8 No galvanizar
(AISC & NISD 2000)

TIPOS DE TORNILLOS
ARANDELAS
• No se requieren, excepto en los siguientes casos:

• Agujeros alargados
• Superficies inclinadas, como aletas de canales, S o IPN
• Si el método de apriete es con torcómetro
• Pernos A490 los requieren en ambas caras si se aplican sobre acero A36

Apretologia
• Apriete Ajustado: instalado usando pocos

impactos de una llave de impacto o
manualmente con la fuerza de un hombre
y llave normal.
• Pretensado: instalado por métodos mas
controlados
– Vuelta de tuerca
– Llave calibrada
– Tornillos especiales
– Indicadores de tensión
Pretension
Comportamiento de conexión pretensada


PERNOS DE
TENSION (¿torque?)
CONTROLADA
VUELTA DE TUERCA
Elongación del tornillo, mm
Tensión del tornillo versus elongación Tensión del tornillo versus

rotación de la rosca

Acciones en tornillos Acciones en tornillos
Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante

CLASIFICACION Perforaciones para Tornillos
Aplastamiento
Fricción
PERFORACIONES
Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensión larga
Fricción
- Indiferente la dirección

DISTANCIA AL BORDE
SEPARACION DE TORNILLOS
p g
g p
p
p
p p
g
g
g
Mínima
- 2 2/3 db ⇒ 3db
- Por instalación
Máxima
- Sin corrosión : p ≤ 24 t ó 300mm
- Con corrosión: p ≤12 t ó 150mm
- Distribución uniforme: p ≤ 5 db
MODOS DE FALLA
• Falla por aplastamiento:
Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa
• Falla por desgarramiento
Comportamiento
• Elongación excesiva del agujero por
deformación de la placa
d
espesor t
III
Lc
II
• Desgarramiento de la placa
espesor t
I
Lc

Desgarre
Perno
Pn
Aplastamiento Aplastamiento
Lc
Perno Perno
Pn Pn
Si la distancia al borde es
Deformacion execiva pequeña.
Lc= distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del

agujero y el borde del siguiente agujero o el borde del material.
Lc
Perno
Pn Pn
Se puede desgarrar Si la distancia entre agujeros es

pequeña.

RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO

Y APLASTAMIENTO
Lc Lc 0,6FutLc
Pn S Le
Interiores Lc = S-dh
Exteriores Lc = Le – dh / 2
También se puede desgarrar
Deslizamiento crítico Rn = 1.2 Lct Fu ≤ 2.4 dbt Fu
Deslizamiento no crítico Rn = 1.5 Lct Fu ≤ 3 dbt Fu
Ranura larga perpendicular Rn = Lct Fu ≤ 2dbt Fu
φ = 0,75
Tornillos a cortante
Tornillos a cortante
RESISTENCIA AL CORTE
φRn = φ Fn Ab m n
m = número de planos de corte

n = número de tornillos
φ = 0.75

Resistencia a Cortante Tornillos

X ó N
tipo Aplastamiento
Ru ≤ φ Rn
φ = 0.75
R = Fnv ⋅ Ab
n
Ab = área bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (rosca excluida)
0,40 Fu (rosca incluida)
Roscas eXcluídas de los planos de corte Roscas iNcluidas de los planos de corte • A325-N Fnv = 330 Mpa
• A325-X Fnv = 414 Mpa
• A490-N Fnv = 414 Mpa
• A490-X Fnv = 520 Mpa
Resistencia de Tornillos a Friccion MODOS DE FALLA
Ru ≤ φ Rn • Falla del tornillo por flexión o tracción

φ = 1.00 (nivel de servicio)
φ = 0.85 (nivel último)
Rn = µ ⋅ Du hscTb N s
µ = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls Deformación por flexión Ruptura por tensión
Tb = pretensión mínima
Ns = número de planos de deslizamiento
Tornillos a tension Tornillos a tension
Ru ≤ φ Rn
• Resistencia a la tracción
φ = 0.75
Rn = Fnt ⋅ Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla )
Tornillos A325: Fu = 835 Mpa (120 ksi)

Fnt = 633 Mpa (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 1050 Mpa (150 ksi)
Fnt = 791 Mpa (113 ksi)

RESISTENCIA
En conexiones largas: > 965mm
Fnv= 0.83 Fnv tabla
CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS Bolts: Combined Shear and
Tipo Aplastamiento Tension Strength
Rn = Fnt' Ab ft
Ft
Fnt
Fnt' = 1.3Fnt − f v ≤ Fnt
φFnv
Fv fv
φ = 0.75 Bearing Connection Interaction Diagram
Si fv/ϕFnv < 0.2, no se requiere combinar

57
CORTANTE Y TENSION EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.

COMBINADAS EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA
Friccion R vx =
Pu P
senα R vy = u cos α
n n
Pu e y i Pu e x i d = x i2 + y i2
R mx = R my = i
Σ d i2 Σ d i2
Rn' = k s ⋅ Rn Ru = (R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2
Tu n : número de tornillos en la conexión
ks = 1 −
DuTb N b x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexión
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexión
Ta = tracción de servicio Rvx : componente horizontal de la fuerza concéntrica Pu
Tu = tracción ultima
Rvy : componente vertical de la fuerza concéntrica Pu
Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsión Pue

Nb = número de pernos traccionados
Rmy : componente vertical de la resultante por la torsión Pue

Course on Bolted Connections and Floor
EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.

Vibrations Puebla, Mexico March 6-8, 2008
Bolts: Eccentric Connections NORMAL AL PLANO DE FALLA: PLACAS DE

lo e
Pu loe
EXTREMO
Pu
I.C. c.g. I.C. c.g.
ru max
Instantaneous Center of Rotation Method

21 22
Example: Determine φPn

φPn = C (from Table 7-8) x φrv
From Table 7-8 with e = 8"
φPn
e = 8 in. and n=4
C = 2.93
s = 3"
s = 3"
φrv = φFvAb = 15.9 k/bolt s = 3"
φPn = 2.93 x 15.9 = 46.6 k 3" 3/4"

A325-N
Bolts
23 24
Presented by Thomas M. Murray, P.E., PhD Session 2 6
PLACAS DE EXTREMO
DISEÑO PLACAS DE EXTREMO SIN SISMO
PLACAS DE EXTREMO CON SISMO

CONTROL DE CALIDAD DE
CONEXIONES PERNADAS

CONEXIONES
SOLDADAS AWS D1.1
• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Menor trabajo en taller
• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación
de la soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad
final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
TERMINOS
TERMINOS
Tope
Traslapada Esquina
Puntos Intermitente Continua
Borde
Te
TERMINOS PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido
Filete Acanalada de penetración Acanalada de penetración

completa de bisel sencillo parcial
Penetracion completa con Penetración parcial con bisel

Tapon biseles en V en J

PROCESOS PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular
PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido
FXXX- EXXX

TIPOS DE TIPOS DE JUNTA

SOLDADURA SOLDADATIPOS DE JUNTA
SOLDADA
TIPOS DE JUNTA
Penetración Completa
TOPE (G)
Penetración Parcial
No requiere diseño por resistencia
Requiere diseño de junta
Requiere procedimientos de soldadura


TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)
tb
Tamaño Máximo
tw = tb para tb ≤ 6
tw = tb -2 para tb > 6
0,707w = te
Soldaduras de Filete
Soldaduras de Filete TIPOS DE SOLDADURA
CONVEXA

SIMBOLOS
TIPOS DE SOLDADURA
Tapón
Línea de soldadura
Cola
Soldadura de campo Nota
Señalaor del sitio
Longitud y espaciamiento
Tamaño
Símbolo Básico
SIMBOLOS DE SOLDADURA SIMBOLOS DE SOLDADURA
Símbolo de soldadura Soldadura deseada Símbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete junta traslapada Soldaduras de filete miembro armado
Símbolo de soldadura Soldadura deseada Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes Soldaduras de penetración parcial


5. Conexiones soldadas
Conexión columna placa base

Símbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de penetración completa
AGUJEROS DE ACCESO
SIMBOLOS DE SOLDADURA • Se requieren para asegurar la
continuidad de Soldaduras de
penetración completa Extension
El de arriba permite la
colocación de la placa de
respaldo
El de abajo permite el
acceso en la aleta completa Placa de respaldo
Columna
Agujeros de
acceso
Símbolo de soldadura Soldadura deseada Angulo de

asiento
Soldaduras de tapón
DEFECTOS EN SOLDADURAS DEFECTOS EN SOLDADURAS
Socavación Falta de penetración
Falta de fusión Inclusión de escoria Porosidad

POSICIONES DE
INSPECCION FABRICACION SOLDADURA
- Calificación
Soldadores
• AWS D.1.1
• Posición
KAMASUTRA SOLDADURA
INSPECCION FABRICACION
- Inspección
Visual 100%
• Ejecución
• Tamaño
• Longitud
• Poros
• Fisuras
• Socavacion

• Tintas Penetrantes
INSPECCION FABRICACION INSPECCION FABRICACION

• Partículas Magneticas
- Ensayos no destructivos (END)
• Radiografía

END 100%
Soldaduras de
penetración
completa del
Sistema de
Resistencia
Sísmico a
Tensión
• Ultrasonido
CONTROL DE CALIDAD Y
SUPERVISION TECNICA

F.2.14.4 – Personal a cargo de la

inspección y END
• Inspectores de control de calidad:
– AWS CAWI
– ACOSEND Nivel I
• Inspectores de supervisión técnica:
– AWS CWI
– ACOSEND Nivel II
• END:
– ACOSEND Nivel II
• Pernos con entrenamiento y experiencia

PLANOS ESTRUCTURALES
F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
• END para soldaduras de penetración completa a
tensión t > 8mm:
– 100%
• Grupo IV
• SRS
• Reducción al 25% para soldadores con rechazos < 5%
– 10%
• Grupo II y III
• Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%
– 0%
• Grupo I
• t < 8mm
RESISTENCIA φFBM ABM ó φ Fw Aw
Resistencia de Soldaduras Resistencia de Soldaduras

• Factor φ depende de la solicitación y el
tipo de soldadura (ver Tabla ) • Soldaduras de penetración parcial
• Resistencia nominal – Tracción o compresión normal al eje de
la soldadura en elementos diseñados
– Metal base Rn = FBM ⋅ ABM para contacto
• Metal base
φ = 0.9 Rn = Fy ⋅ te ⋅ lw
– Soldadura Rn = Fw ⋅ Aw = Fw ⋅ t e ⋅ lw
• Soldadura
Rn = 0,60 FEXX ⋅ t e ⋅ lw
te = garganta efectiva de soldadura φ = 0.8
lw = longitud de soldadura

Resistencia de Soldaduras Resistencia de Soldaduras

• Soldaduras de filete
• Soldaduras de penetración parcial – Corte
– Corte • Metal base: ver sección J4
• Metal base: ver sección J4 • Soldadura
φ = 0.75
• Soldadura
φ = 0.75 Rn = 0,60 FEXX ⋅ te ⋅ lw

• Soldadura de tapón
Rn = 0,60 FEXX ⋅ te ⋅ lw – Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
φ = 0.75
Rn = 0,60 FEXX ⋅ Atapon
Grupos de Soldadura
• Grupos colineales o paralelos de filetes
cargados a través del centro de gravedad
(
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin θ )
1,5
)
EJEMPLO • Grupos de soldaduras de filete (método

CONEXIÓN DE plástico)
( )f ( p)
ANGULOS A
1, 5
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin θ )
f ( p ) = [ p (1,9 − 0,9 p )]
0 ,3
TOPE rj
j
j
p = ∆i ∆ m
∆ i = ri ∆ u rcrit
ATORNILLADOS
− 0 ,32
∆ m = 0,209(θ + 2 ) w
ri
− 0, 65
i ∆ u = 1,087(θ + 6) w ≤ 0,17 w
Y SOLDADOS i
(A mano)
Rnx = ∑ Fwix Awi Rny = ∑ Fwiy Awi

• Grupos de filetes longitudinales y

transversales cargados a través del centro
de gravedad
Rn = max (Rwl + Rwt ,0,85 Rwl + 1,5Rwt )
Elementos en Tension
Fluencia
ELEMENTOS DE CONEXIÓN
Placa de unión en tensión
• Elementos en tensión P
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y
tensión Revisar la fluencia de la placa de unión
• Elementos bajo cargas Rn = Ag Fy

φ = 0.9
concentradas
Pu ≤ φ R n
Elementos en Tension
Rotura
TENSION
Placa de unión en tensión
ROTURA EN AREA NETA
P
Concentraciones de esfuerzo
Revisar la fractura de la placa de unión Pn
Rn = Ae Fu
φ = 0.75
Pu ≤ φ R n

TENSION TENSION
ROTURA EN AREA NETA ROTURA EN AREA NETA
Pn/6
Pn Pn
Pn 2/3Pn Pn/6
Área neta Área neta

Pn reducida por el Pn reducida por el
área de los área de los
agujeros agujeros
Sección transversal Sección transversal

Fila 3 2 1 Fila 3 2 1
TENSION TENSION
ROTURA EN AREA NETA ROTURA EN AREA NETA
Pn/6 Pn/6 Pn/6 Pn/6 Pn/6
Pn
Pu Pn
1/3Pn Pu
Pn/6 Pn/6 Pn/6 Pn/6 Pn/6
0
Área neta Área neta

Pn Pn reducida por el
reducida por el
área de los área de los
agujeros agujeros
Seccion transversal Sección transversal

Fila 3 2 1 Fila 3 2 1
TENSION
TENSION ROTURA EN AREA NETA
ROTURA EN AREA NETA
Rotura en la placa
Pn
Fluencia.
Fila 1 resiste Pn en la placa.

Fuerza en la placa Fila 2 resiste 2/3Pn en la placa.
Fila 3 resiste 1/3Pn en la placa.
Pn
1/3 2/3
0 Pn
Pn Pn
Seccion transversal
Fila 3 2 1

TENSION
ROTURA EN AREA NETA Rezago de Cortante
Pn
g
Pn
An = Ag- ∑(dh+1.6)t + ∑(s2/(4g))t
l= Longitud deConexion
Rezago de Cortante Rezago de Cortante
Pn Pn
Distribucion de
fuerzas en la sección
Plano de Plano de
rotura rotura
l= Longitud de Conexion l= Longitud de Conexion
Rezago de Cortante Rezago de Cortante
Sección con fuerzas

uniformes Pn Pn
Distribucion de
fuerzas en la sección
Area no efectiva por

rezago de cortante
Plano de
rotura
l= Longitud deConexion El rezago de cortante influye menos

si l es larga, o si el área saliente tiene
un área mínima de exentricidad.
Area efectiva a
Tension


REZAGO DE CORTANTE

Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An ≤ 0.85Ag
An = Ag - ranura
Para U < 0.6 considerar excentricidad
AREA NETA EFECTIVA AREA NETA EFECTIVA

CONEXIONES SOLDADAS
CONEXIONES ATORNILLADAS
P LAC A
S IMB OL O D E CL
Con soldadura longitudinal a miembros
P LAC AS
X X
P L AC AS
C .G . D EL AN GU L O
CL
X1
−
X
U = 1−
X2
C .G . D EL AN G U L O X X
L
X = MAX (X1 X2 )
−
Con Soldadura Transversal a miembros
X Ae = Área conectada
U = 1−
L
L : Longitud de la conexión
TENSION Para garantizar la falla por

ROTURA EN AREA NETA fluencia de ángulos soldados
φRn = 0.75 Fu Ae
Ae = UAn
Ae: Área efectiva (cuando

la carga no se transmite
por todos los elementos)
An: Área neta

AREA NETA EFECTIVA

Whitmore Section
CONEXIONES SOLDADAS
A PLACAS
l ≥w
A = Área de placa
U=1 si l ≥ 2 w
U = 0.87 si 2w > l > 1.5w
U = 0.75 si 1.5w >l > w
l – Σ longitudes de soldadura en un lado
w – ancho de elemento
PARA DISEÑO DE PLACAS
An ≤ 0.85 Ag 49
SECCION WHITMORE SECCION WHITMORE
Plano de
rotura
Pn Pn
En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren

todo el ancho
SECCION WHITMORE SECCION WHITMORE
Porcion de placa que Plano de Porcion de placa que Plano de

no tiene tensión rotura no tiene tensión rotura
Pn Pn
Longitud
efectiva del
plano de rotura

Sección Whitmore
SECCION WHITMORE
30o
Pn
lw= ancho de la
sección
30o Withmore
a) Junta atornillada b) Junta soldada
SECCION WHITMORE
Soldada : Lw = 2Lc tan 30º + L
Atornillada Lw = 2Lc tan 30º

Elementos en Cortante Elementos en Cortante
Vu Vu
Revisar la fluencia por cortante en la placa de Revisar la fractura por cortante de la placa de
conexión conexión
Rn = Ag (0.6 Fy) Rn = Ae (0.6 Fu)
φ = 1.0 φ = 0.75
Vu ≤ φ Rn
BLOQUE DE CORTANTE
BLOQUE DE CORTANTE BLOQUE DE CORTANTE

Plano de corte en ángulo
Pn Pn
Plano a tensión del

ángulo
Pn Pn
Plano de corte en placa

Plano de tensión en placa

Pn
Pn
Falla de bloque en ángulo
Falla de bloque en placa
Pn
En la aleta de un perfil W

Planos de corte en aleta
Pn Pn
Falla de bloque en aleta

Planos de tensión en aleta
Pn Pn
Planos de corte en la
Planos deplaca
tensión en la
placa
Pn Pn
Planos de corte en la
Plano de tensión en la placa placa

BLOQUE DE CORTANTE
BLOQUE DE CORTANTE
Pn Pn
Falla de bloque en la placa

Soldadura perimetral
Pn
Se deben revisar dos bloques
Falla de bloque en la placa
Pn Pn
Plano de corte en
placa
Pn Pn
Plano de corte en
placa
Bloque de cortante
BLOQUE DE CORTANTE Superficie de falla por tensión
Pn P
Superficie de falla
por cortante
φ = 0,75
Falla de bloque en la
placa Rn = U bs Fu ⋅ Ant + min (0,6 Fu ⋅ Anv ,0,6 Fy ⋅ Agv )
Pn Ant = área neta de la superficie de falla por tensión
Agv = área total de la superficie de falla por cortante
Ant = área neta de la superficie de falla por cortante

FLEXION
• Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la FLUENCIA
superficie en tensión
φb Mn = 0.9 Fy Z
Conexión extrema de viga Extremos de Placas de unión
Ángulo soldado
con una hilera de tornillos ángulos Sin pandeo lateral
• Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en
superficies en tensión
Conexión extrema de viga

con varias hileras de tornillos
Ubs = 0.50
FLEXION
ROTURA
S net =
( )
t  2 s 2 n n 2 −1 (db + 3 mm )
d − 
6 d 
Snet: módulo elástico de la sección neta ( mm3)
t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: número de pernos en una fila vertical
db: diámetro nominal de los pernos (mm)
FUERZA PALANCA
4.44ru b'
t min =
pFy
tmin : Espesor mínimo para evitar
la fuerza de tenaza

Thick Plate Response
Thick Plate Response Thin Plate Response
17 18
16
CONEXIÓN TIPICA HSS
CONEXIONES
HSS
¡Mejor Placas
de Conexión!

Cargas Concentradas
• Flexión local de aleta
φ = 0.90
Rn = 6,25t 2f Fyf
– no revisar si ancho de carga ≤ 0,15 bf

– reducir capacidad en 50% si fuerza es
aplicada a menos de 10 tf del borde del
elemento
P

Cargas Concentradas
Cargas Concentradas
• Fluencia local del alma
φ = 1.00
– fuerza aplicada a más de d del borde del • Arrugamiento del alma
elemento
φ = 0.75
Rn = (5k + N )Fywt w
– fuerza es aplicada a más de 0,5d del
– fuerza aplicada a menos de d del borde borde del elemento
del elemento
Rn = (2,5k + N )Fywt w  1, 5

 2  N  t w   EFywt f
Rn = 0,80t 1 + 3 
 d  t f  
w
 tw
5k+N  
k
Cargas Concentradas
• Arrugamiento del alma

– fuerza aplicada a menos de 0.5d del
borde del elemento
 1, 5

N   N  t w   EFywt f
2
≤ 0,2 Rn = 0,40t 1 + 3 
d  d  t f  
w
 tw
 
   
1, 5
N > 0,2 R = 0,40t 2 1 +  4 N − 0,2  t w   EFywt f

d  t f  
n w
  d tw
 
Cargas Concentradas
Cargas Concentradas
• Pandeo lateral del alma
φ = 0.85
• Pandeo lateral del alma – Ala comprimida está restringida a la
rotación
Cr t w3 t f   h tw  
3
(h t w ) 
(l b f ) ≤ 2,3 Rn = 2 1 + 0,4   
h   l b f  

– Ala comprimida no está restringida a la
rotación
Cr t w3 t f   h t w  
3
(h t w ) (l b f ) ≤ 1,7 Rn = 2 0,4  
h   l bf  
 

Cargas Concentradas
• Pandeo del alma en compresión
φ = 0.90
24t w3 EFyw
Rn =
h
reducir 50% si está a menos de d/2 del

extremo del elemento
¡MEJOR PONER ATIESADORES!

EJEMPLO
+ ⁄ > ⁄
> ⁄ > ⁄
CONEXIÓN
DE

=
∗ .

TENSION
(A mano)
A compresión, con l = 0.75 h y 12 tw a cada lado
EJEMPLO CONEXIÓN DE
CORTANTE


EJEMPLO CONEXIÓN PRM





PLACAS DE BASE
- Pernos de Anclaje
MATERIALES
• ¡Varilla corrugadas no!
!.
APRIETE

¿Y QUE HACER SI LOS PERNOS QUEDAN “TRAGADOS”?

Lo mínimo que se acepta es que el anclaje quede a ras de la tuerca
IDEAS PARA HACER LA REPARACION ¿Y si no cazan los huecos?

Hacer arandelas grandes de placa gruesa y soldarlas con filete alrededor
Las Reparaciones soldadas sólo pueden hacerse en anclajes de

material F1554 grado 36 o grado 55 si el certificado de calidad lo
indica. Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas
mediante tratamientos térmicos para garantizar que los hilos de la
rosca sean suficientemente duros.

¿Y si se dañan antes de la
instalación?
Cambiarlos por epóxicos, o demoler el pedestal, o hacer la reparación de los
“tragados” si los anclajes son de material soldable.
Diseñar por Apéndice C-D

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Diseño de Conexiones 28/04/2011

LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 1

Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado

Conexiones típicas Conexiones típicas

Ángulos dobles: Soldado - Atornillado Placa de cortante

Placa simple (Placa de cortante).

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 2

CONEXIONES SIMPLES CONEXIONES SIMPLES

Conexiones típicas Conexiones típicas

Ángulos Dobles Ángulos dobles

CONEXIONES SIMPLES CONEXIONES SIMPLES

Conexiones típicas Conexiones típicas

Placa simple (Placa de cortante) Ángulo de asiento

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 3

Type III, PR Moment Connection

Type II, Simple Shear

CONEXIONES A MOMENTO CONEXIONES DE MOMENTO

Conexiones típicas Conexiones típicas

Placas horizontales en patines de la viga

Conexiones típicas Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 4

CONEXION RIOSTRAS CONEXION RIOSTRAS

Conexiones típicas Conexiones típicas

CONEXION RIOSTRAS CONEXION RIOSTRAS

Conexiones típicas Conexiones típicas

Conexión de riostras en edificios altos

Conexiones típicas Conexiones típicas

Empalme atornillado de tramos de columnas Empalme soldado de columna

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 5

Preferiblemente de penetración completa

Placa base de columna

(AISC & NISD 2000)

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 6

• No se requieren, excepto en los siguientes casos:

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 7

• Apriete Ajustado: instalado usando pocos

Comportamiento de conexión pretensada

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 8

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 9

Elongación del tornillo, mm

Tensión del tornillo versus elongación Tensión del tornillo versus

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 10

Acciones en tornillos Acciones en tornillos

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 11

CLASIFICACION Perforaciones para Tornillos

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 12

- Con corrosión: p ≤12 t ó 150mm

Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa

• Falla por desgarramiento

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 13

Lc= distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del

Se puede desgarrar Si la distancia entre agujeros es

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 14

RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO

Deslizamiento no crítico Rn = 1.5 Lct Fu ≤ 3 dbt Fu

Ranura larga perpendicular Rn = Lct Fu ≤ 2dbt Fu

m = número de planos de corte

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 1

Resistencia a Cortante Tornillos

Resistencia de Tornillos a Friccion MODOS DE FALLA

Ru ≤ φ Rn • Falla del tornillo por flexión o tracción