UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA
ELECTRÓNICA

Perfil del proyecto de desarrollo tecnológico de un

Módulo de Caudal

INTEGRANTES:
- ESPINOZA CASTRO WAGNER PETERSON
- GARRO GOMEZ ELMER
- ORDOÑEZ CESPEDES EDWIN NOE

CURSO:
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL II

DOCENTE:
DR. QUISPE ROJAS JULIO ERNESTO

FECHA:

07/05/2019

LAMBAYEQUE
 MARCO TEORICO

1. La medida de caudal
La medida de caudal se utiliza en la industria para dos propósitos fundamentales:
• Contabilidad.
• Control de procesos.
Desde el primer punto de vista, los medidores de caudal se utilizan para contabilizar la
transferencia de materia entre diversas partes del proceso, diferentes compañías, o bien entre
suministrador y usuario. Un ejemplo cotidiano de esto último se tiene al repostar gasolina
en el automóvil.
En cuanto al control de procesos, la medición de caudal es imprescindible para poder realizar
control automático. así como para optimizar rendimientos en las unida- des de producción
aplicando balances de materia. Por esta causa, los caudales deben medirse y controlarse
cuidadosamente

Figura 1. Clasificación con los diferentes tipos de medidores de caudal y los porcentajes
aproximados de utilización.
Dada la gran cantidad de tipos de medidores existentes, aquí solo vamos a ver con cierto
detalle los siguientes:
• Medidores de área variable.
• Medidores por desplazamiento positivo.
• Medidores másicos.
• Medidas por presión diferencial.

1.1. Medidores de área variable

Los medidores de caudal por área variable, conocidos como rotámetros, utilizan el
mismo principio de medida que los medidores por presión diferencial, es decir, la
relación entre la energía cinética y la energía debida a la presión. En el sistema de
presión diferencial (dP) el área correspondiente a la restricción es constante y la presión
diferencial cambia en función del caudal (Q).
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 En el rotárnetro el área de la restricción cambia al mismo tiempo que el caudal,
permaneciendo constante la presión diferencial.
La Figura 2 muestra, de forma simplificada, un rotámetro, el cual consta básica- mente
de un tubo vertical troncocónico, en muchas ocasiones de cristal, en cuyo inte- rior
se encuentra un flotador. El fluido entra por la parte inferior del tubo, arrastrando el
flotador en dirección ascendente. Al ascender el flotador va dejando libre un área en
forma anular hasta que la fuerza producida por la presión diferencial en las caras
superior e inferior del flotador se equilibra.

Figura 2

El rotámetro se basa por tanto en un balance de fuerzas, en el que las fuerzas de impacto y
arrastre hacen que ascienda el flotador, aumentando el área anular disponible para el paso del
fluido, con lo cual disminuye la fuerza neta de ascensión. El equilibrio se estable- ce cuando la
fuerza ascendente equilibra el peso del flotador, o fuerza descendente.
La posición de equilibrio alcanzada por el flotador dentro del tubo es una indica-
ción directa del caudal de paso. En su forma más simple, el rotámctro tiene marcada
sobre el propio tubo de cristal la escala de medida. La tabla siguiente muestra las
principales ventajas y limitaciones que tienen estos tipos de medidores de caudal:

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 Los rotárnetros se utilizan fundamentalmente en lugares donde sólo se requiere una
indicación local de caudales muy bajos y limpios.

1.2. Medidores por desplazamiento positivo

Los medidores por desplazamiento positivo operan atrapando un volumen unitario y
conocido de líquido (Vu). desplazándolo desde la entrada hasta la salida, y contando (N)
el número de volúmenes desplazados en un tiempo determinado (t). Se conocen con el
nombre genérico de contadores porque cuentan el volumen de líquido,
independientemente del tiempo transcurrido. Si se desea obtener la medida en forma de
caudal (Q), hay que incluir la unidad de tiempo, teniendo entonces que:

Dependiendo de las unidades utilizadas se tendrá la medida de caudal en: litros/min, m3/h,
m3/día, ni3/mcs, etc. La lectura se realiza por medio de un sistema de transmisión mecánica
desde el interior del contador hasta el exterior, en cuyo final se encuentra un conjunto de
engranajes que hacen mover un contador totalizador de caudal.
Con los contadores se obtiene la medida de forma directa, sin tener que recurrir a
ningún tipo de cálculo. Existen varios tipos de contadores, pero aquí solo vamos a ver el
de ruedas ovales que muestra la Figura 3 .

Figura 3
La secuencia de medida se realiza siguiendo el orden de izquierda a derecha de la
forma que se describe a continuación:
En el primer dibujo se está llenando la cámara de medida «M» situada entre la rueda oval
derecha y la carcasa del medidor.
• En el segundo dibujo ha quedado atrapado un volumen conocido de líquido entre la
misma rueda oval y la carcasa.
• En el tercer dibujo se desplaza el líquido desde la entrada hacia la salida del contador.
• Por último, en el cuarto dibujo se descarga el líquido en la tubería situada a la salida
del contador
La tabla siguiente muestra las principales ventajas y limitaciones que tienen estos tipos
de medidores de volumen o caudal:

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