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EQUIPO 1

“EJERCICIOS UNIDAD 3”
Ingenieria Industrial.
MATERIA: Administración de las Operaciones II.
CATEDRATICO: Ing. Miguel Angel Caballero Leon.

ALUMNOS NÚMERO DE
CONTROL

Alejandro Quiroz Ortega 14150132


Brenda Guadalupe Ramírez Hernández 14150135
José Carlos Pérez Salas 14150128
Cinthia Nataly Lares Sepúlveda 14150097

FECHA DE ENTREGA
02/Diciembre/2016
i
EJERCICIOS UNIDAD 3

1
EJERCICIOS UNIDAD 3

Pregunta Sipper.
¿Cuál es el objetivo principal de un sistema MRP?
Tomar los requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en
requerimientos de componentes individuales. Con frecuencia se usan dos insumos adicionales
para generar la salida del sistema: las órdenes de componentes que se originan en fuentes
externas a la plañía, y los pronósticos de los artículos sujetos a demanda independiente (como
material de mantenimiento o material de soldadura).

Preguntas libro CHASE 12a edición.


Preguntas:
1.- Analice el significado de términos de MRP como expedición de pedidos planeados entradas de
pedidos programados.
Se toman del programa maestro las necesidades de piezas del nivel 0, las llamadas “piezas finales”.
Estas necesidades se conocen como “necesidades brutas” en el programa MRP. Lo normal es que las
necesidades brutas se programen en grupos semanales., y el programa toma los saldos actuales junto
con el programa de pedidos que se van a recibir para calcular las “necesidades netas”. Las necesidades
netas son los montos que se necesitan cada semana además de lo que se tiene ahora o se consiguió a
través de un pedido puesto y programado, con las necesidades netas, el programa calcula cuándo deben
recibirse los pedidos para satisfacerlas. Puede ser un proceso simple de programar los pedidos para que
lleguen según las necesidades netas exactas o un proceso más complicado en el que se combinan las
necesidades de varios periodos. Este programa de cuándo deben llegar los pedidos se conoce como
“entradas de pedidos
Planeados”. Como cada pedido tiene un tiempo de espera, el siguiente paso es calcular un programa
para cuando los pedidos se expidan. Esto se consigue compensando las “entradas de pedidos
planeados” por los márgenes de tiempo necesarios. Este programa se llama “expedición de pedidos
planeados”. Las necesidades brutas de las piezas del nivel 1 se calculan a partir del programa de
expedición de pedidos planeados para las antecesoras de las piezas del nivel 1. Cualquier demanda
adicional independiente también tiene que incluirse en las necesidades brutas. Después de determinar
las necesidades brutas, se calculan, las necesidades netas, entradas de pedidos planeados y expedición
de pedidos planeados.

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EJERCICIOS UNIDAD 3

5.- Analice la importancia del programa maestro de producción en un sistema MRP.


Es muy importante ya que es el inicio para poder llevar a cabo el MRP, porque en el MPS nos
indica cuantas unidades del producto terminado quiere el cliente y además las que nosotros tenemos
pronosticadas, y con ello nos indica cuantas y cuando las quieren y en base a ello se inicia el MRP ya
que ahora que me pidieron el producto final (ubicado en nivel cero) determino las subpiezas o
subniveles que conforman al producto final.

PREGUNTAS DE REPASO Y ANÁLISIS. GAITHER 4ª.

1. ¿Qué es la planeación de los requerimientos de recursos?

Un sistema de información orientado a la contabilidad para identificar y planear los recursos


de la empresa necesarios para recibir, fabricar, embarcar y llevar control de los pedidos de los
clientes.

10. ¿Explique las diferencias entre sistemas regenerativos MRP y de cambios netos? ¿Cuáles
son las ventajas y desventajas de cada tipo de sistema MRP?

El sistema MRP de cambio neto actualiza el programa maestro de producción conforme


aparecen cambios en el MPS. El sistema MRP se activa entonces para generar un juego de
resultados MRP. Estos resultados, cubren únicamente los cambios netos de corridas previas del
MRP y no un juego completo de resultados MRP y el MRP regenerativos, por lo general todas
las semanas, se procesa una corrida MRP totalmente nueva. Entonces, en el programa de
cómputo MRP, que genera un conjunto completo de resultados, se alimenta un nuevo MPS, un
archivo del estado de inventarios actualizado y un archivo de listas de material actualizado.

Ventajas y desventajas de cada tipo de sistema MRP

Ventajas del MRP

 Se previenen y solucionan errores de aprovisionamiento de materias primas


 El control de la producción y la gestión de stocks.
 Ayuda a la planificación de la producción, caracterizándose por su anticipación y
tratando de establecer a futuro lo que se quiere hacer y con qué materiales se dispone
o se necesitan para la fabricación de un producto.
 Reducción de inventario.
 Mejor respuesta a las demandas del mercado
 Reducción del tiempo de inactividad.

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EJERCICIOS UNIDAD 3

 Capacidad de fijar precios de una forma más competente

Desventajas del MRP

 No es un sistema autónomo por lo cual depende en gran manera de la correcta


organización de la empresa y sobre todo de su gerencia.
 El sistema MRP asume que cada línea tienen capacidad infinita, y esto genera
problemas cuando los niveles de producción están o en el límite o por encima de la
capacidad disponible.

PREGUNTAS. HEIZER 7ª.

1. ¿Cuál es la diferencia entre un plan de requerimientos brutos y un plan de requerimientos


netos?
Bruto es la cantidad que te pide, y neto es para producir lo que se ocupa

5. ¿Cuál es la mejor política para el tamaño del lote en las organizaciones de manufactura?
Lote por lote

9. Los programas maestros se expresan de tres maneras diferentes dependiendo de si el


proceso es continuo, en un taller de trabajo, o repetitivo. ¿Cuáles son estas tres formas?

 Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS


 Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
 Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier
modificación al MPS.

13. ¿Cuáles son los beneficios más comunes del sistema ERP?

Mejora de la productividad, Mejora de la calidad, Mejora del servicio al cliente y Reducción de


costes

17. Use internet u otras fuentes para:

A) Encontrar relatos que destaquen las ventajas de un sistema ERP

1. Mejora el proceso de toma de decisiones.

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EJERCICIOS UNIDAD 3

Tal y como adelantábamos al principio del artículo, los sistemas ERP permiten crear una
base de datos compartida con más información y de mayor calidad que los responsables
podrán visualizar en su pantalla en tiempo real agilizando y mejorando el proceso de
toma de decisiones.

2. Planificación realista de los escenarios futuros.

Al disponer de información de mayor calidad es posible realizar estimaciones y previsiones


realistas anticipándonos a los escenarios futuros.

3. Las mínimas duplicidades.

En las empresas que todavía no cuentan con una solución ERP es fácil comprobar que sus
departamentos actúan con cierta independencia unos de otros, por lo que acaban generando
registros e informes por duplicado. La integración que supone el ERP permitirá disminuir
drásticamente estas duplicidades.

4. Los sistemas ERP son modulares.

Los ERP están formados por módulos. De esta manera podrás implantar los módulos que tu
empresa necesite en cada momento. Si en el futuro tu empresa evoluciona y crece tu ERP lo
hará con ella si incorporas nuevas funcionalidades.

5. Total adaptación a las necesidades de tu empresa. Todas las empresas son diferentes. Por
ello el proveedor de tu sistema ERP deberá realizar un análisis previo sobre las necesidades de
tu organización para garantizar que la aplicación se adapta perfectamente a ella. La solución
ERP debe adaptarse a tu negocio, no al revés.

6. Mayor control y trazabilidad.

Los sistemas ERP facilitan el seguimiento del producto a lo largo de la organización, desde que
entra la materia prima hasta la entrega del producto acabado a los clientes.

7. Integración con el resto de los miembros de la cadena de valor.

El nuevo concepto ERP II supera los límites de la empresa añadiendo a otros integrantes de la
cadena de valor: clientes y proveedores.

Así el proveedor pasa a ser un socio estratégico del que podemos extraer una ventaja
competitiva al participar activamente en el diseño y desarrollo de nuevos productos aportando
su experiencia.

Respecto a los clientes, los ERP permiten contar con más información y de mayor calidad que
permitirá ajustar las órdenes de producción y de compra a sus necesidades. Por otro lado
dispondremos de una base de datos sobre nuestros clientes segmentada que nos permitirá
realizar campañas de marketing orientadas a segmentos específicos.

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EJERCICIOS UNIDAD 3

8. Mejor comunicación interna.

El ERP suprime las barreras a la información entre los distintos departamentos


integrándolos y mejorando la comunicación interna.

9. Automatización de tareas.

Los sistemas ERP permiten automatizar tareas pesadas y repetitivas que anteriormente se
realizaban a mano (generación de albaranes, facturas etcétera).

De ese modo nuestros operarios podrán dedicarse a tareas más productivas que realmente son
las que nos aportan valor. Pero es más, al reducirse el componente humano, caerá el número
de errores (aunque no se eliminará del todo dado que seguirá siendo necesarias ciertas
acciones manuales como la introducción de datos).

10. Menos costes, más competitividad.

La mayor eficiencia conseguida, la disminución en el número de errores y la reducción de tareas


duplicadas permiten disminuir los costes empresariales. La reducción de costes nos va a
permitir

 Aumentar nuestro margen de beneficios al caer el coste unitario.

 Reducir el precio de cada producto al disminuir su coste.

 O ambas.

11. Aumento del rendimiento y del retorno de la inversión en el largo plazo.

Gracias a todas las ventajas anteriores se podrá conseguir un incremento de la rentabilidad y


de los beneficios. En otras palabras, el aumento del rendimiento conseguido con la
implantación del ERP compensa, en el largo plazo, la inversión inicial realizada.

En conclusión, si bien es cierto que implantar un ERP es un proceso complejo, no


necesariamente debe ser doloroso si se gestiona adecuadamente y se dispone del equipo
adecuado para líder el cambio. La recompensa la encontraremos en las enormes ventajas que
reportará a la empresa que incorpore esta solución… ¿Estás preparado para sumarte al
cambio?

B) encontrar relatos qué destaquen las dificultades de comprar e instalar un sistema


ERP así como sus posibles fallas

"No se consigue nada sin esfuerzo, con él se puede conseguir todo." Ralph Emerson
1. Pensar que la implementación del ERP es rápida, sin esfuerzo y sin gran necesidad de

6
EJERCICIOS UNIDAD 3

recursos.
Es una expectativa totalmente irrealista. Desafortunadamente, también es muy
común.

"El conocimiento es en sí mismo un poder." Francis Bacon


2. No dar formación y preparación sobre el nuevo ERP, sus funcionalidades y su
integración/alteración en la empresa.
Si no deja bien definidos los nuevos procesos, los colaboradores tendrán que ir
aprendiéndolos a plazos.

"Quien no puede lo que quiere, que quiera lo que puede." Leonardo da Vinci
3. No saber bien lo que se quiere, hacer una mala adaptación y/o elección de
funcionalidades poco interesantes.
Lleva a una discrepancia entre las necesidades reales de la empresa y la aplicación
implementada.

"Nada es más fácil, y por eso más precioso, que ser capaz de decidir." Napoleón Bonaparte
4. Tomar decisiones sin consultar a la administración, a pesar de ser a ese nivel al que se
determina la visión de la empresa.
Además, estas no deben ser comunitarias, sino dejadas solo para quienes toman las
decisiones.

"Fallar al planificar es planificar para fallar." Benjamim Franklin


5. No realizar una planificación cuidada y rigurosa de todas las fases del proceso.
Este es un trabajo que se debe iniciar incluso antes de que llegue el implementador.

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EJERCICIOS UNIDAD 3

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EJERCICIOS UNIDAD 3

HEIZER 7ª.
14.1. Usted desarrollo esta sencilla estructura de producto de los artículos
necesarios para llenar las bolsas de regalos que se darán en una fiesta sorpresa a
colaboradores potenciales de su organización. Usted estima 200 personas.
Suponga que no tiene estos artículos en inventario. Explote la lista estructurada
de materiales. (Los subíndices indican el número de unidades requeridas).

K (1)

L (4) M (2)

Artículo Cantidad por Requerimientos totales


unidad para 200 J
J 1 200
K 1 200
L 4 800
M 2 400

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EJERCICIOS UNIDAD 3

14.6. Regrese a los problemas 14.3 y 14.4. Además de la demanda de 100


unidades de S, se necesitan 20 unidades de U, que es componente de S. Estas 20
unidades de U se necesitan para el área de mantenimiento y se usarán en la
semana 6. Modifique el plan de requerimientos brutos de materiales para reflejar
este cambio.

El plan de requerimientos brutos de materiales se modificó para incluir las 20


unidades de U requeridas para mantenimiento:

Tiempo de
entrega
Artículo Semana
(semanas)
1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento 100
bruto
S 2
Liberación de 100
orden

Requerimiento 100
bruto
T 1
Liberación de 100
orden

Requerimiento 200 20
bruto
U 2
Liberación de 200 20
orden

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EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 100
bruto
V 2
Liberación de 100
orden

Requerimiento 200
bruto
W 3
Liberación de 200
orden

Requerimiento 100
bruto
X 1
Liberación de 100
orden

Requerimiento 400 40
bruto
Y 2
Liberación de 400 40
orden

Requerimiento 600 60
bruto
Z 1
Liberación de 600 60
orden

NORMAN GAITHER GREG FRAZIER 4ª.


6. Complete este programa MRP para el subensamble E del problema 5:
Tamaño del lote: 900+

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EJERCICIOS UNIDAD 3

Plazo de entrega: 1 semana


A la mano: 500
Existencia de seguridad: 200
Asignado: 500

Semana
1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 1,000 700 900 800
Recepciones programadas 1,000
Disponible (-200) 800 800 700 0 0
Requerimientos netos 700 0 0 100
Recepción de pedidos planeados 900 0 900 900
Liberación de pedidos planeados 900 900 900

10. Un producto tiene la siguiente lista de material por niveles:


Nivel Cantidad

0 1 2 3

3,650 1

100 1

110 1

120 1

130 1

200 1

210 1

12
EJERCICIOS UNIDAD 3

211 1

212 1

220 2

300 1

310 1

Este reporte del estado de inventarios acaba de emitirse respecto al proyecto:


Código A la Existencia Asignado Tamaño Plazo de Recepciones Pedidos de partes
de mano de de lote entrega programadas para servicio
artículo seguridad (semanas)
cantidad semana cantidad semana

3,650 600 500 600 LFL 1 1,200 1

100 1,000 600 100 LFL 1 300 3

200 1,600 600 400 LFL 1

300 2,000 1,000 600 LFL 1

110 1,500 200 800 LFL 1

120 1,500 400 1,100 LFL 1

130 1,200 400 400 LFL 1

210 1,400 1,000 200 LFL 2

220 1,200 500 200 LFL 2

310 1,000 200 200 LFL 1

211 1,000 500 200 LFL 1

212 3,000 400 200 LFL 1

a. Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto


cubriendo un horizonte de planeación de seis semanas si el MPS del
producto muestra una demanda estimada, es decir, requerimientos brutos
de dos mil unidades en la semana 5 y 2,500 unidades en la semana 6.

13
EJERCICIOS UNIDAD 3

b. ¿Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de


materiales?
c. Si el MPS no es factible ¿Qué acciones podrían tomarse para hacerlo
factible?

14
Número de semana

Código Código Tamaño Plazo de A Existencia Asig 1 2 3 4 5 6


del del del lote entrega de
la
artículo nivel (sem.) seguridad
mano

Requerimientos 2,000 2,500


brutos

Recepciones 1,200
programadas

Disponible 700 700 700 700 700 0


3,650 0 LFL 1 600 500 600
Requerimientos 1,300 2,500
netos

Recepción de 1,300 2,500


pedidos
planeados

Liberación de 1,300 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 300 1,300 2,500


brutos

15
Recepciones
programadas

Disponible (300) 300 300 300 0 0 0


100 1 LFL 1 1,000 600 100
Requerimientos 1,300 2,500
netos

Recepción de 1,300 2,500


pedidos
planeados

Liberación de 1,300 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 1,300 2,500


brutos

Recepciones
programadas

Disponible (600) 600 600 600 600 0 0

Requerimientos 700 2,500


netos

16
200 1 LFL 1 1,600 600 400 Recepción de 700 2,500
pedidos
planeados

Liberación de 700 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 1,300 2,500


brutos

Recepciones
300 1 LFL 1 2,000 1,000 600
programadas

Disponible (400) 400 400 400 400 0

Requerimientos 900 2,500


netos

Recepción de 900 2,500


pedidos
planeados

Liberación de 900 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 1,300 2,500


brutos

17
Recepciones
programadas

Disponible (500) 500 500 500 0 0 0

Requerimientos 800 2,500


netos
110 2 LFL 1 1,500 200 800
Recepción de 800 2,500
pedidos
planeados

Liberación de 800 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 1,300 2,500


brutos

Recepciones
programadas
120 2 LFL 1 1,500 400 1,100
Disponible (0) 0 0 0 0 0 0

Requerimientos 1,300 2,500


netos

18
Recepción de 1,300 2,500
pedidos
planeados

Liberación de 1,300 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 1,300 2,500


brutos

Recepciones
programadas
130 2 LFL 1 1,200 400 400
Disponible (400) 400 400 400 0

Requerimientos 900 2,500


netos

Recepción de 900 2,500


pedidos
planeados

Liberación de 900 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 700 2,500


brutos

19
Recepciones
programadas

Disponible (200) 200 200 200 0 0 0

Requerimientos 500 2,500


netos

Recepción de 500 2,500


210 2 LFL 2 1,400 1,000 200 pedidos
planeados

Liberación de 500 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 1,400 5,000


brutos

Recepciones
programadas

Disponible (500) 500 500 500 0 0 0

Requerimientos 900 5,000


netos

20
220 2 LFL 2 1,200 500 200 Recepción de 900 5,000
pedidos
planeados

Liberación de 900 5,000


pedidos
planeados

Requerimientos 900 2,500


brutos

Recepciones
programadas
310 2 LFL 1 1,000 200 200
Disponible (600) 600 600 600 0 0 0

Requerimientos 300 2,500


netos

Recepción de 300 2,500


pedidos
planeados

Liberación de 300 2,500


pedidos
planeados

Requerimientos 500 2,500


brutos

21
Recepciones
programadas

Disponible (300) 300 0 0 0 0 0

Requerimientos 200 2,500


netos

Recepción de 200 2,500


211 3 LFL 1 1,000 500 200 pedidos
planeados

Liberación
de
200 2,500
pedidos
planeados

Requerimientos 500 2,500


brutos

Recepciones
programadas

Disponible 2,400 1,900


(2,400)

212 3 LFL 1 3,000 400 200 Requerimientos 600


netos

22
Recepción de 600
pedidos
planeados

Liberación de 600
pedidos
planeados

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EJERCICIOS UNIDAD 3

Programa de pedidos planeado:

Código Semana
del 0 1 2 3 4 5 6
artículo
3,650 1,300 2,500
100 1,300 2,500
200 700 2,500
300 900 2,500
110 800 2,500
120 1,300 2,500
130 900 2,500
210 500 2,500
220 900 5,000
310 300 2,500
211 200 2,500
212 600

Se verifica que si se pueden suministrar los materiales a tiempo para hacer que
la producción del MPS sea factible es una continua necesidad del MRP. Si se
descubriera que tal vez un material no puede suministrarse a tiempo re debe
acelerar la entrega, y quizá pagar más para tener el pedido procesado en tiempo
extra por nuestros proveedores o cambiar el MPS y repetir nuevamente todo el
proceso de MRP.

24
EJERCICIOS UNIDAD 3

14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900,
500, 1000 y 800 unidades en un horizonte de planeación de seis semanas, el
costo de almacén por unidad es de un dólar para cada unidad que deba
trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de trabajo anuales,
y si el costo de pedir es de 500 dólares por pedido, desarrolle un programa de los
lotes terminados de producción y calcule el costo de su programa utilizando los
siguientes métodos:

a. Lote por lote (LFL, por sus siglas en inglés).

Semana Almacenar Costo de Total


pedir
1 2 3 4 5 6

Requerimientos netos 700 800 900 500 1,000 800

Inventario inicial 0 0 0 0 0 0

Lotes de producción 700 800 900 500 1,000 800 $0 $3,000 $3,000

Inventario final 0 0 0 0 0 0

Costo de pedir= N° de pedidos * $500= 6* $500 = $3,000 dólares.

b. Cantidad económica de pedido (EOQ. Por sus siglas en inglés).

La demanda se calculó dividiendo las 52 semanas de trabajo anuales entre las 6


seis semanas dando un total de 8.66 y la cantidad resultante multiplicando por la
suma de la producción en las seis semanas.
52
= 8.66 (8.66)(4700) = 40,733 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
6

2𝐷𝑆 2(40,733)(500)
𝐸𝑂𝑄 = √ = √ = 885.0558 𝑜 885 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 (1)(52)

25
EJERCICIOS UNIDAD 3

Semana Almacenar Costo de Total


pedir
1 2 3 4 5 6

Requerimientos netos 700 800 900 500 1,000 800

Inventario inicial 0 183 268 253 638 523

Lotes de producción 885 885 885 885 885 885 $2,473 $3,000 $5,473

Inventario final 183 268 253 638 523 608

Costo de almacenar= suma de los inventarios finales * $1 = 2,473* $1 = $2,473


dólares

Costo de pedir= cantidades de pedidos * $500 = 6* $500 = $3,000 dólares

c. Cantidad de pedidos periódicos (POQ. Por sus siglas en inglés).

Primero, calcule el POQ:


𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 52
𝑃𝑂𝑄 = = = 1.1297 𝑜 2 𝑠𝑒𝑚.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 40,733/885

Semana Almacenar Costo Total


de pedir
1 2 3 4 5 6

Requerimientos netos 700 800 900 500 1,000 800

Inventario inicial 0 800 0 500 0 800

Lotes de producción 1,500 - 1,400 - 1,800 - $2,100 $1,500 $3,600

Inventario final 800 0 500 0 800 0

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EJERCICIOS UNIDAD 3

Costo de almacenar= suma de los inventarios finales * $1 = 2,100* $1 =


$2,100 dólares

Costo de pedir= cantidades de pedidos * $500 = 3* $500 = $1,500 dólares

Entre los métodos de determinación de lotes considerandos para estos datos,


el método LFL (Lote por lote) exhibe el menor costo de almacenar y pedir el
programa de requerimientos netos de 6 semanas.

14.10 a) Dados la estructura del producto y el programa de producción maestro (figura


14.14 de la siguiente página), desarrolle un plan de requerimientos brutos para todos los
artículos.

b) Dados la estructura de producto anterior, el programa de producción maestro y el


estado del inventario (figura 14.14), desarrolle un plan de requerimientos netos de
materiales (liberación planeada de órdenes) para todos los artículos.

a) Programa de producción

Semana

Articulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

X1 Requerimiento bruto 50 20 100

Liberación de orden 50 20 100

B1 Requerimiento bruto 50 20 100

Liberación de orden 50 20 100

B2 Requerimiento bruto 100 40 200

Liberación de orden 100 40 200

A1 Requerimiento bruto 50 20 100

Liberación de orden 50 20 100

C Requerimiento bruto 200 80 400

27
EJERCICIOS UNIDAD 3

Liberación de orden 200 80 400

D Requerimiento bruto 100 40 100

Liberación de orden 100 40 100

E Requerimiento bruto 200 80 200

Liberación de orden 200 80 200

b) El plan de requerimientos netos de materiales para los primeros dos artículos es:

Nivel 0 Cantidad:

Artículo: X1 Tamaño de lote: lxl

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimiento bruto 50 20 100

Recepción programada

Inventario disponible (50) 50 0 0

Requerimiento neto 0 20 100

Recepción de orden planeada 20 100

Liberación de orden planeada 20 100

Nivel 2 Cantidad: 1

Artículo: B1 Tamaño de lote: lxl

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimiento bruto 20 100

Recepción programada

28
EJERCICIOS UNIDAD 3

Inventario disponible (20) 20 0

Requerimiento neto 0 100

Recepción de orden planeada 100

Liberación de orden planeada 100

Nivel 2 Cantidad: 2

Artículo: B2 Tamaño de lote: lxl

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimiento bruto 20 100

Recepción programada

Inventario disponible (20) 20 0

Requerimiento neto 0 100

Recepción de orden planeada 100

Liberación de orden planeada 100

Nivel 3 Cantidad: 1

Artículo: A1 Tamaño de lote: lxl

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimiento bruto 100

Recepción programada

Inventario disponible (5) 5

Requerimiento neto 100

Recepción de orden planeada 95

29
EJERCICIOS UNIDAD 3

Liberación de orden planeada 95

Nivel 3 Cantidad: 1

Artículo: C Tamaño de lote: lxl

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimiento bruto 100

Recepción programada

Inventario disponible (0) 0

Requerimiento neto 100

Recepción de orden planeada 100

Liberación de orden planeada 100

Nivel 3 Cantidad: 1

Artículo: D Tamaño de lote: lxl

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimiento bruto 100

Recepción programada

Inventario disponible (0) 0

Requerimiento neto 100

Recepción de orden planeada 100

Liberación de orden planeada 100

30
EJERCICIOS UNIDAD 3

Nivel 3 y 4 Cantidad: 1

Artículo: E Tamaño de lote: lxl

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimiento bruto 400

Recepción programada

Inventario disponible (10) 10

Requerimiento neto 400

Recepción de orden planeada 390

Liberación de orden planeada 390

14.14 En la figura 14.15 se muestra la estructura para una parte, el tiempo de entrega (en
semanas), y las cantidades en inventario del producto A. A partir de esta información genere:
a) Una lista estructurada de materiales con sangrías para el producto A (vea la muestra de una
BOM en la figura 5.9 del capítulo 5).
b) Los requerimientos netos de cada parte necesaria para producir 10 A en la semana 8 usando
lote por lote.
a)

Nivel Descripción Cantidad

0 A 1

1 B 1

2 C 1

2 D 1

3 E 1

1 F 1

2 G 1

31
EJERCICIOS UNIDAD 3

2 H 1

3 E 1

3 C 1

b) Solución para los artículos A, B, F

Código Periodo (Semanas)


Tiempo Inventario
Tamaño Inventario de Identificación
de de Asignado
del lote disponible bajo del articulo 1 2 3 4 5 6 7 8
entrga seguridad
nivel

A
Requerimiento 10
bruto

Recepción
programada

Inventario
0
proyectado
LxL 1 0 --- --- 1

Requerimiento 10
neto

Recepción
10
planeada

Liberación
10
planeada

B
Requerimiento 10
bruto

LxL 1 2 --- --- 1 Recepción


programada

Inventario
2 2 2 2 2 2 2 0
proyectado

32
EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 8
neto

Recepción
8
planeada

Liberación
8
planeada

C
Requerimiento 10
bruto

Recepción
programada

Inventario
2 2 2 2 2 2 2 0
proyectado
LxL 1 2 --- --- 1

Requerimiento 8
neto

Recepción
8
planeada

Liberación
8
planeada

D
Requerimiento 8
bruto

LxL 1 1 --- --- 1 Recepción


programada

Inventario
1 1 1 1 1 1 0 0
proyectado

33
EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 7
neto

Recepción
7
planeada

Liberación
7
planeada

E
Requerimiento 8
bruto

Recepción
programada

Inventario
2 2 2 2 2 2 0 0
proyectado
LxL 1 2 --- --- 1

Requerimiento 6
neto

Recepción
6
planeada

Liberación
6
planeada

F
Requerimiento 10
bruto

LxL 1 2 --- --- 1 Recepción


programada

Inventario
2 2 2 2 2 2 2 0
proyectado

34
EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 8
neto

Recepción
8
planeada

Liberación
8
planeada

G
Requerimiento 10
bruto

Recepción
programada

Inventario
1 1 1 1 1 1 1 0
proyectado
LxL 1 1 --- --- 1

Requerimiento 9
neto

Recepción
9
planeada

Liberación
9
planeada

14.18 Desarrolle una solución de la EOQ y calcule los costos totales relevantes para los datos
de la tabla anterior. El costo por faltantes es de $10 por unidad.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos 30 40 30 70 20 10 80 50
brutos

35
EJERCICIOS UNIDAD 3

Recepción
programada

Inv. Inicial (40) 40 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Requerimientos 30 40 30 70 20 10 80 50
neto

Recepción 30 30 30 70 20 10 80 50

Liberación 30 30 70 20 10 80 50

14.22 Use el programa de requerimientos brutos de los ejemplos 4, 5 y 6 de este capítulo y


diseñe un sistema de ordenar alternativo con el mismo costo que en el ejemplo (de
preparación, $100 por unidad; de mantener, $1 por unidad por periodo). ¿Puede lograr un
costo mejor que el que se muestra en el texto? ¿Cuál es el costo de su sistema de ordenar?

$455

14.26 Usted está programando la producción de su popular Mesa de Café Rústica. La mesa
1 1
requiere una cubierta, cuatro patas, 8 de galón de barniz, 16 de galón de pegamento, dos
refuerzos cortos y dos largos entre las patas, y una tapa de latón que va en la parte baja de
cada pata. En inventario, usted tiene 100 galones de pegamento, pero no cuenta con ninguno
de los otros componentes. Todos los artículos excepto las tapas de latón, el barniz y el
pegamento se ordenan lote por lote. Las tapas se compran en cantidades de 1,000 y el barniz
y el pegamento por galón. El tiempo de entrega es de 1 día para cada artículo. Programe los
pedidos necesarios para producir 640 mesas de café en los días 5 y 6, y 128 en los días 7 y 8.
Tamaño Tiempo Inventario Inventari Asig. Códi Identi Periodo
del de disp. o go fica-
lote entrega de de ción
Seg. bajo del
1 2 3 4 5 6 7 8
nive articul
l o

36
EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 64 64 12 12
bruto 0 0 8 8

Recepción
programada

Inventario
proyectado
LxL 1 --- --- --- 0 Mesa
Requerimiento 64 64 12 12
neto 0 0 8 8

Recepción 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

Liberación 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

Requerimiento 64 64 12 12
bruto 0 0 8 8

Recepción
programada

Inventario
proyectado
Cubier
LxL 1 --- --- --- 1
ta
Requerimiento 64 64 12 12
neto 0 0 8 8

Recepción 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

Liberación 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

KRAJWESKI 7ª.

4. El producto A se hace con los componentes B y C. El articulo B, a su vez, se hace con D y E.


El artículo C también es un artículo intermedio, hecho con F y H. Por último, el articulo

37
EJERCICIOS UNIDAD 3

intermediario E se hace con H y G. Observe que el articulo H tiene dos primarios. Los
siguientes son tiempos de entrega de los artículos.

Articulo A B C D E F G H

Tiempos de entrega 1 2 2 6 5 6 4 3
(semanas)

a) ¿Qué tiempo de entrega (en semanas) se necesita para responder a una orden de un cliente para el
producto A, suponiendo que no hay inventario ni recepciones programadas?
Articulo A B C D E F G H

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tiempo de d a, b, c g h
entrega e, f

En total se necesitarían 11 periodos

b) ¿Cuál es el tiempo de respuesta al cliente si todos los artículos comprados (es decir, D, F, G y H)
están en el inventario?
Articulo A B C E

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tiempo de e a, b c
entrega

El tiempo de repuesta seria de 6 periodos

c) Si se le permite conservar solo un artículo comprado en inventario ¿Cuál elegiría?

El articulo H

38
EJERCICIOS UNIDAD 3

7.32 Dadas las siguientes recepcciones programadas para el subemsable # 1 en


la estructura del producto generico del ejercicio 7-31, realcice el procedimiento
para obtener los requerimientos netos si el inventario disponible en el tiempo 0
es 75

Recepciones programadas por semana

1 2 3 4 5 6
500 300 100 50 0 0

TOTAL
N1 ARTICULO FINAL 1 52 1 N1 1
N2 SUB 1 2 46 2 N2 3
N3 PC 1 1 1 N3 8
N3 ENSAMBLE 1 4 1 N4 9
N4 PF2 3 3 21
N4 PC 1 4 1
N3 PF 3 18 3
N4 PC4 5 5
N4 PC5 1 6 1 15
N2 SUB2 1 6 1
N3 PC2 2 2 2
N3 SUB2A 1 4 1
N4 PF3 1 1
N4 PC6 2 2
N4 PC7 1 4 1

SUB 1 1 23

39
EJERCICIOS UNIDAD 3

7.36 La perez plastics comany fabrica platos y vasos desechables, tiene tres tamaños de
vasos de plastico; grande, mediano y chico. El mps para estos productos se muestran en la
tabla. Suponga que el mps cambia como se muestra. Cual es el cambio neto?. Compare el
numero de registros que se actualizan si se usa el metodo de cambio neto, con los del metodo
e regeneracion. (las cantidades estan miles de unidades

MPS para los vaos de perez plastics

1 2 3 4 5 6
GRANDE 50 25 44 80 40 25
MEDIANO 300 800 450 200 200 200
CHICO 100 250 100 300 100 100

MPS nuevo para los vasos perez plastics

1 2 3 4 5 6
GRANDE 50 25 44 40 40 25
MEDIANO 300 800 450 200 200 200
CHICO 100 250 100 100 100 100

1 2 3 4 5 6
GRANDE 234 5565 87 36 23 223
MEDIANO 33 443 755 443 224 35
CHICO 45 677 332 53 234 67

7.41. Calcule la tasa media de llegadas de los lotes para el siguiente escenario

1 2 3 4 5
Dj 24 10 81 43 66
Qj 50 50 100 50 75

Producto Dj Qj Tj
1 24 50 16
2 10 50 12
3 81 100 46
4 43 50 21
5 66 75 33

40
EJERCICIOS UNIDAD 3

7.48 Utilice una hoja de calculo y el metodo de prueba y error par


adeterminar los tamaños de lote en la siguiente tabla que se acerquen al tiempo
de entre minimo

1 2 3 4 5
Dj 45 80 62 30 25
(unid/semana)
Tj (horas) 0.50 0.78 0.35 0.12 0.65
Sj (horas) 4.1 2.0 1.6 2.5 4.0

Producto Dj Sj Tj
1 45 4.1 0.50 1234
2 80 2.0 0.78 2567
3 62 1.6 0.35 4565
4 30 2.5 0.12 2456
5 25 4.0 0.65 1356

41
EJERCICIOS UNIDAD 3

Problemas libro CHASE 12a edición.


1.- Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de
ensambles de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la BOM
escalonada:
Pieza Descripción Uso
X Ensamble de abrazaderas 1
A Tablero de pared 4
B Sub ensamble de gancho 2
D Moldeado de gancho 3
E Perilla de cerámica 1
C Tornillo de remache 3
F Pinza metálica 4
G Tapa de plástico 2
La tabla a continuación indica los niveles de inventario:
Pieza X A B C D E F G
Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.


b) Determine las necesidades netas de cada pieza.

Solución:
a)

42
EJERCICIOS UNIDAD 3

A B C

D E F G

Nombre de parte Nivel Cantidad necesaria BOM Indexada


X 0 1 X
A 1 4 A
B 1 2 B
D 2 3 D
E 2 1 E
C 1 3 C
F 2 4 F
G 2 2 G

b)

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 130
Recepciones programadas
Inventario proyectado 25 25
X
Requerimientos netos 105
Recepcion planeada de la orden 105
Liberacion planeada de la orden 105

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 420
Recepciones programadas
Inventario proyectado 16 16
A
Requerimientos netos 404
Recepcion planeada de la orden 404
Liberacion planeada de la orden 404

43
EJERCICIOS UNIDAD 3

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 210
Recepciones programadas
Inventario proyectado 60 60
B
Requerimientos netos 150
Recepcion planeada de la orden 150
Liberacion planeada de la orden 150

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 315
Recepciones programadas
Inventario proyectado 20 20
C
Requerimientos netos 295
Recepcion planeada de la orden 295
Liberacion planeada de la orden 295

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 450
Recepciones programadas
Inventario proyectado 180 180
D
Requerimientos netos 270
Recepcion planeada de la orden 270
Liberacion planeada de la orden 270

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 150
Recepciones programadas
Inventario proyectado 160 160
E
Requerimientos netos 0
Recepcion planeada de la orden 0
Liberacion planeada de la orden 0

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 1180
Recepciones programadas
Inventario proyectado 1000 1000
F
Requerimientos netos 180
Recepcion planeada de la orden 180
Liberacion planeada de la orden 180

Producto Periodo 0 Periodo 1


Requerimientos brutos 590
Recepciones programadas
Inventario proyectado 100 100
G
Requerimientos netos 490
Recepcion planeada de la orden 490
Liberacion planeada de la orden 490

5.- La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades

de D. B consta de una unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades

44
EJERCICIOS UNIDAD 3

de F y una unidad de D. E se obtiene de dos unidades de D. Las piezas A, C, D

y F tienen tiempos de demora de una semana; B y E tienen tiempos de demora

de dos semanas. Se aplica la técnica lote por lote (L4L) para la determinación del

tamaño de lote de las piezas A, B, C y D; se usan los tamaños de lote de 50 y 180 para

las piezas E y F, respectivamente. La pieza C tiene existencias (iniciales) de 15; D

tiene existencias de 50; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se

programa la entrada de 20 unidades de la pieza E en la semana 2; no hay más

entradas programadas.

Prepare listas de materiales (árboles estructurales del producto) simples y con

codificación del nivel inferior y listas de piezas escalonadas y resumidas.

Si en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con

codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados

necesarias para todos los componentes (véase la nota del problema 4).

1.- Lista escalonada

Nombre de parte Nivel Cantidad necesaria BOM Indexada


A 0 1 A
B 1 2 B
F 2 2 F
E 2 1 E
D 3 2 D
C 1 3 C
F 2 2 F
D 2 1 D
D 2 2 D

2.- Lista de piezas

45
EJERCICIOS UNIDAD 3

Nombre de parte BOM Indexada


A 0 A
B 4 B
C 4 C
D 4 D
B 0 B
F 4 F
E 4 E
E 8 E
D 12 D
C 0 C
F 4 F
D 4 D

4.- Pedidos planeados

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 20
Recepciones programadas
Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A
Requerimientos netos 0 0 0 0 0 0 0 20
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 0 0 0 0 20
Liberacion planeada de la orden 0 0 0 0 0 0 20 0

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 0 0 0 0 40 0
Recepciones programadas
Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B
Requerimientos netos 0 0 0 0 0 0 40 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 0 0 0 40 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 0 0 40 0 0 0

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 0 0 0 0 60 0
Recepciones programadas
Inventario proyectado 15 15 15 15 15 15 15 15 0
C
Requerimientos netos 0 0 0 0 0 0 45 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 0 0 0 45 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 0 0 0 45 0 0

46
EJERCICIOS UNIDAD 3

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 0 0 40 0 0 0
Recepciones programadas 20
Inventario proyectado 0 0 0 20 20 20 30 30 30
E
Requerimientos netos 0 0 0 0 20 0 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 0 50 0 0 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 50 0 0 0 0 0

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 0 0 80 90 0 0
Recepciones programadas
Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 100 10 10
F
Requerimientos netos 0 0 0 0 80 0 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 0 180 0 0 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 0 180 0 0 0 0

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 100 0 0 45 40 0
Recepciones programadas
Inventario proyectado 50 50 50 50 0 0 0 0 0
D
Requerimientos netos 0 0 50 0 0 45 40 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 50 0 0 45 40 0
Liberacion planeada de la orden 0 50 0 0 45 40 0 0

9.- Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de
D. C consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen
existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega
programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50
unidades en el periodo 1. Se aplica la técnica lote por lote (L4L) para las piezas A y B.
La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo de 50 unidades. Se necesitan comprar
múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los tiempos de demora para las
piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. Las

47
EJERCICIOS UNIDAD 3

necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el


periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas.
Solución:
Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 30 30 40
Recepciones programadas
Inventario proyectado 20 20 20 0 0 0 0 0 0
A
Requerimientos netos 0 10 0 0 30 0 0 40
Recepcion planeada de la orden 0 10 0 0 30 0 0 40
Liberacion planeada de la orden 10 0 0 30 0 0 40 0
Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 10 0 0 30 0 0 40 0
Recepciones programadas 10
Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B
Requerimientos netos 0 0 0 30 0 0 40 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 30 0 0 40 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 30 0 0 40 0 0

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 20 0 0 60 0 0 80 0
Recepciones programadas 50
Inventario proyectado 10 10 40 40 40 30 30 30 0
C
Requerimientos netos 0 0 0 20 0 0 50 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 50 0 0 50 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 50 0 0 50 0 0

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 150 0 0 150 0 0
Recepciones programadas
Inventario proyectado 10 10 10 10 10 10 10 10 10
E
Requerimientos netos 0 0 140 0 0 140 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 150 0 0 150 0 0
Liberacion planeada de la orden 150 0 0 150 0 0 0 0
Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 10 0 0 30 0 0 40 0
Recepciones programadas
Inventario proyectado 20 20 10 10 10 80 80 80 40
D
Requerimientos netos 0 0 0 20 0 0 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 100 0 0 0 0
Liberacion planeada de la orden 0 100 0 0 0 0 0 0

48
EJERCICIOS UNIDAD 3

13.- Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza X para las 10
semanas siguientes. El tiempo de demora de A es de dos semanas y el costo de
preparación es de 9 dólares. El costo de bienes inactivos es de 2 centavos de dólar
por unidad por semana. Las existencias iniciales son de 70 unidades.
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
20 10 15 45 10 30 100 20 40 150
brutas

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de


tamaño lote para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer
pedido.
Solución:
Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Peiodo 7 Periodo 8 Periodo 9 Periodo 10
Requerimientos brutos 20 10 15 45 10 30 100 20 40 150
Recepciones programadas
Inventario proyectado 70 70 50 40 25 0 0 0 0 0 0
A
Requerimientos netos 0 0 0 20 10 30 100 20 40 150
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 20 10 30 100 20 40 150
Liberacion planeada de la orden 0 20 10 30 100 20 40 150 0 0

Costo bienes
Semana Cantidad pedida Costo de pedido Diferencia absoluta Costo total
inactivos
1 0 $0.000 $0.00 $0.000 $0.000
1--2 0 $0.000 $0.00 $0.000 $0.000
1--3 0 $0.000 $0.00 $0.000 $0.000
4 20 $0.000 $9 $9.000 $9.000
4--5 30 $0.002 $9 $8.998 $9.002
4--6 60 $0.006 $9 $8.994 $9.006
4--7 160 $0.020 $9 $8.980 $9.020
4--8 180 $0.004 $9 $8.964 $9.036
4--9 220 $0.008 $9 $8.960 $9.040
4--10 370 $0.030 $9 $8.938 $9.062

49
EJERCICIOS UNIDAD 3

Cantidad de
Semana Necesidades netas Inventario final Costo de retención Costo de preparación Costo total
producción
1 0 0 0 $0.00 $0.000 $0.000
2 0 0 0 $0.00 $0.000 $0.000
3 0 0 0 $0.00 $0.000 $0.000
4 20 370 350 $0.070 $9.000 $9.070
5 10 0 340 $0.068 $0.000 $9.138
6 30 0 310 $0.062 $0.000 $9.200
7 100 0 210 $0.042 $0.000 $9.242
8 20 0 190 $0.038 $0.000 $9.280
9 40 0 150 $0.030 $0.000 $9.310
10 150 0 0 $0.000 $0.000 $9.310
Costo total del periodo $64.550

El costo total del periodo es 64.550 dólares.

17.- Dado el diagrama de árbol del producto a continuación (lista de materiales), si


fuera a distribuir todas las piezas en la planta antes de construir una unidad del
producto A, ¿cuál sería el total de las piezas compradas (D, E, F y G)?

Solucion:

Piezas “D” requeridas para la rama izquierda:


A X B X D = 1X5X4= 20 piezas de D a comprar.
Piezas “D” requeridas para la rama derecha:

50
EJERCICIOS UNIDAD 3

A X D = 1X5 = 5 piezas de D a comprar


Total de piezas “D” a comprar:
20 + 5 = 25 piezas D a comprar para hacer el producto A.
Total de piezas “E” a comprar:
A X B X E = 1X5X6 = 30 piezas de E a comprar para hacer el producto A.
Piezas “F” requeridas para la rama izquierda:
A X B X F = 1X5X1= 5 piezas de F a comprar.
Piezas “F” requeridas para la rama derecha:
A X C X F = 1X3X3 = 9 piezas de F a comprar
Total de piezas “F” a comprar:
5 + 9 = 14 piezas de F a comprar para hacer el producto A.
Total de piezas “G” a comprar:
A X C X G = 1X3X3 = 9 piezas de G a comprar para hacer el producto A.
Total de todas las piezas a comprar para hacer el producto A:
25 + 30 + 14 + 9 = 78 piezas a comprar entre (D, E, G y F).

Preguntas libro GAITHER 4a edición.


Problemas:
2.- Si el inventario inicial de un producto es 600 unidades, la existencia de seguridad
es 200 unidades y la demanda semanal estimada es de 335, 800, 910, 500, 600 y 500
en un horizonte de planeación de seis semanas, desarrolle un programa de
requerimientos netos para el producto.
Solución:
PRODUCTO “A”
Inventario inicial= 600
Inventario seguridad= 200
Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6
Requerimientos brutos 335 800 910 500 600 500
Recepciones programadas
Inventario proyectado 600 600 265 200 200 200 200
A
Requerimientos netos 0 735 910 500 600 500
Recepcion planeada de la orden 0 735 910 500 600 500
Liberacion planeada de la orden 0 735 910 500 600 500

51
EJERCICIOS UNIDAD 3

Problemas libro KRAJEWSKI


Problemas:
16.- El registro de inventario incompleto para el subensamble del eje de
transmisión de la figura 16.35 muestra los requerimientos brutos, las recepciones
programadas, el tiempo de entrega y el inventario disponible actual.

a) Complete los últimos 3 renglones de una FOQ de 50 unidades.

Articulo subensamble eje de transmisión Tamaño de lote


Tiempo de entrega: 3 semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento
35 25 15 20 40 40 50 50
bruto
Recepción
80
programada
Inventario
disponible
55 30 15 45 5 15 15 15
proyectado
(10)
Recepciones
50 50 50 50
planeadas
Liberación de
ordenes 50 50 50 50
planeadas

52
EJERCICIOS UNIDAD 3

b) Complete los últimos 3 renglones del registro usando la regla LXL de


tamaño de lote.

Articulo subensamble eje de transmisión Tamaño de lote


Tiempo de entrega: 3 semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento
35 25 15 20 40 40 50 50
bruto
Recepción
80
programada
Inventario
disponible
55 30 15 0 0 0 0 0
proyectado
(10)
Recepciones
5 40 40 50 50
planeadas
Liberación de
ordenes 5 40 40 50 50
planeadas

53
EJERCICIOS UNIDAD 3

c) Complete los últimos 3 renglones del registro usando la regla POQ de


tamaño de lote con P=4 semanas.

Articulo subensamble eje de transmisión Tamaño de lote: POQ(P=4)


Tiempo de entrega: 3 semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento
35 25 15 20 40 40 50 50
bruto
Recepción
80
programada
Inventario
disponible
55 30 15 0 0 0 0 0
proyectado
(10)
Recepciones
5 40 40 50 50
planeadas
Liberación de
ordenes 5 180
planeadas

54
EJERCICIOS UNIDAD 3

20.- La BOM para los productos A y B y los datos de registros de inventarios se


muestran en la figura 16.39 Los datos de los registros de inventario se dan en la
tabla 16.3. En el MPS para el producto A en el renglón inicial de MPS tiene 85
unidades en la semana 2, 200 en la 4, y 50 en la 8. El MPS para B tiene 65 en la
semana 3, 50 en la semana 4, 50 en la semana 5, y 75 en la 8.

Articulo
Categoría de
C D E
datos
Regla tamaño de POQ(P=2
LXL FOQ=200
lote semanas)
Tiempo entrega 2 semanas 1 semana 1 semana
Recepción
200( semana 3) 0 0
programada
Inventario inicial 0 0 200

Solución:
Cantidad:
Artículo: A Tamaño de lote:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepción programada
Inventario disponible (50)
Requerimiento neto
Recepción de orden
planeada
Liberación de orden 85 200 50
planeada

55
EJERCICIOS UNIDAD 3

Artículo: B Tamaño de lote:


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepción programada
Inventario disponible (50)
Requerimiento neto
Recepción de orden
planeada
Liberación de orden 65 50 50 75
planeada

Artículo: C Tamaño de lote: LXL


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 170 65 450 50 175
Recepción programada 200
Inventario disponible (0) 0 0 135 135 0 0 0 0
Requerimiento neto 170 315 50 175
Recepción de orden 170 315 50 175
planeada
Liberación de orden 315 50 175
planeada(170)
Artículo: D Tamaño de lote: FOQ=200
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 85 130 300 100 200
Recepción programada
Inventario disponible (0) 0 0 115 185 85 185 185 185
Requerimiento neto 85 15 115 15 15
Recepción de orden 200 200 200 200 200
planeada
Liberación de orden 200 200 200 200 200
planeada
Artículo: E Tamaño de lote: POQ(P=2)
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 340 800 200
Recepción programada
Inventario disponible (200) 200 200 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 140 800 200
Recepción de orden 140 800 200
planeada
Liberación de orden 140 800 200
planeada

56
EJERCICIOS UNIDAD 3

Problemas libro SIPPER


7.28
Desarrolle un diagrama de estructura de producto para lo siguiente:

á) Una hamaca se elabora con una cama de cuerda, dos terminaciones de madera y
dos ensambles de armella. Una cama de cuerda se construye con 150 pies lineales
de cuerda. Una terminación de madera se fabrica con cuatro pies lineales de madera
de 2" x 1.5". Un ensamble de armella se hace con una armella y un gancho.
Solución:
Especificación
X: hamaca
C: cama de cuerda
M: madera
A: ensambles de armella
D: cuerda para cama
J: pies de madera
G: gancho para ensamble de armella
L: armella para ensambles de armella

C(1) M(2) A(2)

D(1) J(4) L(1) G(1)

57
EJERCICIOS UNIDAD 3

b) Una margarita de seda se elabora con una flor y una vara. Una flor consiste
en un centro de plástico y 15 pétalos. Una vara se hace con un tallo de plástico
y tres hojas. Una hoja se hace con tres pulgadas cuadradas de seda verde y
0.05 onzas de un agente endurecedor. Un pétalo se hace con una pulgada cuadrada
de seda blanca y 0.01 onzas de agente endurecedor.
Solución:
Especificación
M: margarita de seda
F: flor
V: vara
C: centro de plástico
P: pétalo
B: seda blanca
A: agente endurecedor
T: tallo plástico
O: hojas
S: seda verde

F(1) V(1)

C(1) P(15) T(1) O(3)

B(1) A(.01) A(.5) S(3)

58