UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA TEXTIL

LABORATORIO DE SISTEMA FORMADORES DE HILOS III

PIT-23/A
PERIODO ACADÉMICO 2018-2
INFORME N° 3
“CONERA SCHWEITER Y CONERA FOSTER”
PROFESORA: Ing. Carmen Nuñez
REALIZADO POR:
Gonzales Mera Carmen Isabel
Pinedo Tello Jordan
Rojas Lagos Kevin Bryan
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 29/09/18
FECHA DE ENTREGA DEL INFOMRE: 13/10/18

LIMA - PERU
 ÍNDICE

1. Objetivo general 3

2. Fundamento teórico 3

3. Cálculos y resultados 5

4. Observaciones 7

5. Conclusiones 8

6. Recomendaciones 8

7. Bibliografía 9

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 CONERA FOSTER Y CONERA SCHWEITER

1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer el mecanismo de funcionamiento, propiedades e importancia de la
conera en el proceso de hilatura.
 conocer el sistema de purgado y su ubicación en las coneras SCHWEITER
y FOSTER MODEL 102; así como su funcionamiento.

2. FUNDAMENTO TEORICO
La conera tiene por objeto reunir varias husadas en una bobina, facilitando las
operaciones posteriores de urdido, tisaje, etc. Se aprovecha este trasvase de
hilo para depurarlo de los defectos de masa no deseados y opcionalmente, para
todos aquellos hilos que lo requieran, darle un suavizado con una pastilla de
parafina.
Descripción del funcionamiento:
Se colocan las canillas provenientes de la continua en la fileta, la cual tiene forma
circular y gira según sea necesario. En esta los hilos siempre están tensos
debido a que en el medio de la fileta hay un sistema de succión por aire que jala
a los hilos hacia el centro. Cuando la conera necesita hilo, la canilla cae de la
fileta y se ubica en la parte inferior de la conera; mediante un sistema de ganchos
se jalan las puntas de los hilos del hilo de la canilla y el del cono, para luego ser
empalmados.
En la parte inferior de la conera, se encentra un sistema de anti balón, el cual
evita que los hilos se enreden. A continuación, el hilo subirá hasta llegar a
sistema de pre-purgado, el cual tiene la función de evitar que pasen defectos
“grandes” que puedan tener las canillas. Seguidamente el hilo pasara por el
tensor de hilo, el cual puede ser graduado según se requiera. Ahora el hilo
pasará a través del purgador el cual se encargará de reducir en lo posible la
cantidad de defectos como las partes gruesas. En el caso de la conera
SCHWEITER, esta posee un purgador marca USTER el cual puedes regular
tanto la longitud y el diámetro del defecto, este último respecto al diámetro
normal del hilo. Si estos parámetros son sobrepasados el purgador cortará el
hilo y cambiará de canilla.

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Luego de pasar a través de lo anteriormente nombrado el hilo pasara por sistema
de parafinado, el cual tiene por objetivo reducir la fricción entre los hilos y las
partes metálicas. Además de otorgarle cierta suavidad al hilo.
Ahora el hilo es conducido hacia el cilindro ranurado, el cual guía el hilo a lo largo
de la generatriz del cono de extremo a extremo, dándole su aspecto espiralado
final.
Finalmente, el hilo pasara al cono, el cual está colocado sobre un brazo tensor,
este variara su velocidad según el hilo va siendo embobinado a su alrededor.
Una vez alcanzado el metraje o el diámetro final establecido, se procederá a
levantar el brazo tensor y cambiar el cono con el material por un cono vacío
manualmente.

Partes (referencia conera SCHWEITER):

Regulador de
Constante
Regulador de
dieléctrica
Título del hilo
del material

Diámetro máximo
Velocidad del del defecto (%)
enconado
Longitud
máximo del
defecto

Cono
Cilindro
ranurado

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 Sistema de
parafinado

Purgador

Tensor guía hilo

Pre-purgador

Brazo
Regulador de tensor
presión

Fileta

3. CALCULOS Y RESULTADOS
1. Si el cono es 30/1 calcule la producción teórica horaria por huso y de
toda la maquina

Numero de husos: 24
𝑚
V=1400 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 × 0.59 × 60
𝑃=
1000 × 𝑡𝑖𝑡𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

1400 × 0.59 × 60
𝑃=
1000 × 30

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 𝑘𝑔
𝑃 = 1.652
ℎ. ℎ𝑢𝑠𝑜

𝑘𝑔
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.652 × 24 ℎ𝑢𝑠𝑜𝑠
ℎ. ℎ𝑢𝑠𝑜

𝐾𝑔
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 40
ℎ

2. Explicar el purgado
Purgado
Es la detección y eliminación de defectos del hilo, se realiza durante el
bobinado. Los purgadores forman parte de la bobinadora. La eliminación de
un defecto exige que se detenga el proceso de bobinado, es necesario que se
elimine este defecto y luego unir nuevamente los extremos del hilo, esta
interrupción ocasiona pérdidas de producción.
3. Diferencia entre el purgador electrónico y el purgador mecánico
En la conera SCHWEITER se tiene un purgador eléctrico capacitivo que mide
el campo electromagnético por alta frecuencia, esta mide la variación de masa
del hilo y el porcentaje de variación del ancho del hilo, los cuales al pasarse
de los parámetros establecidos automáticamente se activa las cuchillas se
cortan el hilo y la maquina hace un paro para anudar los extremos del hilo.

En la conera FOSTER se tiene un purgador mecánico, el hilo pasaba por una

rendija graduable. Cuando el hilo tenía un punto grueso este se rompía ya que
la rendija se encontraba calibrada a lo deseado. El hilo después de ser
purgado se anudaba manualmente.

Para poder ajustar el purgador debemos indicar en la central de mando del

purgador una cifra correspondiente al hilo a tratar (“material”).
 En los purgadores antiguos como en la conera FOSTER MODEL 102,
conviene elegir la cifra de material según la humedad de la sala donde
se encuentra la conera.
 En los purgadores modernos como en la conera SCHWEITER, al
tratarse de un purgador con un sistema capacitivo, la capacidad de

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 este que es directamente proporcional a la constante dieléctrica, es
muy sensible a la humedad como también lo es a las variaciones de
la mezcla de fibras que integra el hilo, a los enzimajes y los colorantes
premetalizados.

4. Si la canilla pesa 70g y el cono 2.5 Kg ¿Cuantas canillas conforman el

cono?, y si la canilla presenta 2 roturas/canilla ¿Cuantos empalmes
tendrá el cono?

El cono pesa (neto): 2.5Kg = 2500g

La canilla pesa (neto): 70g
2500
= 35.71
80

Por lo que 36 canillas conforman el cono

Cantidad de empalmes que tendrá el cono

𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑙𝑚𝑒 𝑒𝑛𝑝𝑎𝑙𝑚𝑒𝑠

2 × 36 ×1 = 72
𝑐𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑜

4. OBSERVACIONES

SCHWEITER
 10 conos de salida
 Presenta parafinado
 Sistema de purgado
automático
A través de sensores la
maquina corta con una
cuchilla y ella misma la
vuelve a anudar con el hilo
proveniente de un sistema
automático de canillas a un
lado de los conos
 Presenta un panel o cuadro
de control en el cual se
gradúa:
 Velocidad de
enconado
FOSTER
 10 conos de salida
 Presenta parafinado
 Sistema de purgado
mecánico
Solo corta el hilos, se
levanta el palpador y se
detiene el enconado hasta
que el operario anude la
rotura para después él
mismo ponerlo en marcha
 La graduación del sistema
de purgado se gradúa con
una llave especial
 Presenta un sistema de
recolección de conos en la
parte inferior

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 (300 – 1400 m/min)  Presenta dos motores,
 Mínimo de porcentaje cada uno engrana a 5
del ancho para purgar conos
(70 – 300 %)
 Longitud máxima de
la porción de defecto
a purgar (1.2 – 16
cm)
 Variación del titulo a
usar
(6 – 140 Ne)
 Presenta graduación de la
presión del cono con el
cilindro ranurado y también
para el sistema de
parafinado

5. CONCLUSIONES
 La función fundamental de la conera es reunir el material de varias canillas
en un solo cono. Y como segunda función reduce la cantidad de defectos en
el hilo.
 La conera SCHWEITER tiene solo una unida de empalme.
 El cambio de la canilla es automático en la conera SCHWEITER y manual
en la conera FOSTER MODEL 102, pero en ambas el cambio de cono es
manual.
 El proceso de parafinado disminuye la fricción hilo- metal, así como también
le otorga una suavidad extra.
 Los parámetros del sistema de purgado deben ser modificados según el tipo
de material a trabajar y el criterio del encargado.

6. RECOMENDACIONES
 El sistema de purgado de la Foster es más peligroso ya que se tiene que
calibrar de forma manual con una llave y lo tiene que hacer el operario, se
debería tener un panel de control alejado del sistema mecánico para que
sea más seguro para el personal.
 La conera FOSTER debe tener la mayor atención posible, ya que durante
su funcionamiento puede generar inconvenientes tanto en el producto como
en el personal, cada operario debe estar muy capacitado para que cumpla
su función, tanto en planta como en los laboratorios.

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7. BIBLIOGRAFIA
 Marsal Amenós Feliu. Gestión de la producción y de la calidad en las fibras
cortas. Primera edición.
 http://dubbaytex.blogspot.pe/2013/11/maquinaria-conera-en-ocasiones-
tambien.html