FACULTAD DE INGENERIA

CARRERA DE INGENERIA CIVIL

CURSO :

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE :

RUBEN HORNA RUIZ

ALUMNO :

HONORIO VARGAS LUIS MIGUEL

Materiales de Construcción
Materiales de Construcción
Resumen

Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben

provenir de materias primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la mayoría de los
materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como
arena, arcilla o piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman

poca energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es
considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan
comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.

Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la
resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

Materiales de Construcción
Introducción

La existencia de un material natural está estrechamente relacionada con la invención de las

herramientas para su explotación y determina las formas constructivas. Por ejemplo, la
carpintería de madera apareció en las diferentes áreas boscosas del planeta, y la madera
sigue siendo, aunque su uso esté en declive, un material de construcción importante en
esas áreas. En otras zonas, las piedras naturales se utilizaron en los monumentos más
representativos debido a su permanencia y a su resistencia al fuego. Dado que la piedra se
puede tallar, la escultura se integró fácilmente con la arquitectura.

El empleo de piedras naturales en la construcción está en decadencia, debido a su elevado

precio y a su complicada puesta en obra. En su lugar se utilizan piedras artificiales, como el
hormigón y el vidrio plano, o materiales más ligeros, como el hierro o el hormigón
pretensado, entre otros. En las regiones donde escaseaban la piedra y la madera se usó la
tierra como material de construcción. Aparecen así el tapial y el adobe: el primero consiste
en un muro de tierra o barro apisonado y el segundo es un bloque constructivo hecho de
barro y paja, y secado al sol. Posteriormente aparecen el ladrillo y otros productos
cerámicos, basados en la cocción de piezas de arcilla en un horno, con más resistencia que
el adobe. Por tanto, las culturas primitivas utilizaron los productos de su entorno e
inventaron utensilios, técnicas de explotación y tecnologías constructivas para poderlos
utilizar como materiales de edificación. Su legado sirvió de base para desarrollar los
modernos métodos industriales.

La construcción con piedra, ladrillo y otros materiales se llama albañilería. Estos elementos
se pueden trabar sólo con el efecto de la gravedad (a hueso), o mediante juntas de mortero,
pasta compuesta por arena y cal (u otro aglutinante). Los romanos descubrieron un cemento
natural que, combinado con algunas sustancias inertes (arena y piedras de pequeño
tamaño), se conoce como argamasa. Las obras construidas con este material se cubrían
posteriormente con mármoles o estucos para obtener un acabado más aparente. En el siglo
XIX se inventó el cemento Portland, que es completamente impermeable y constituye la
base para el moderno hormigón. Otro de los inventos del siglo XIX fue la producción
industrial de acero; los hornos de laminación producían vigas de hierro mucho más
resistentes que las tradicionales de madera. Es más, los redondos o varillas de hierro se
podían introducir en la masa fresca de hormigón, aumentando al fraguar la capacidad de
este material, dado que añadían a su considerable resistencia a compresión la excepcional
resistencia del acero a tracción. Aparece así el hormigón armado, que ha revolucionado la
construcción del siglo XX por dos razones: la rapidez y comodidad de su puesta en obra y
las posibilidades formales que ofrece, dado que es un material plástico.

Por otra parte, la aparición del aluminio y sus tratamientos superficiales, especialmente el
anodizado, han popularizado el uso de un material extremadamente ligero que no necesita
mantenimiento. El vidrio se conoce desde la antigüedad y las vidrieras son uno de los
elementos característicos de la arquitectura gótica. Sin embargo, su calidad y transparencia
se han acrecentado gracias a los procesos industriales, que han permitido la fabricación de
vidrio plano en grandes dimensiones capaces de iluminar grandes espacios con luz natural.

Materiales de Construcción
OBJETIVOS

Analizar los materiales componentes para diseñar las mezclas, verificar sus propiedades
recién preparadas y fundamentalmente para comprobar la calidad del concreto en la
estructura.

Analizar los laboratorios obtenidos tanto del agregado fino como del agregado grueso
anteriormente al diseño del concreto.

Calcular las cantidades de cada uno de los materiales que se utilizaran en la mezcla.

Verificar la calidad del concreto en términos de su resistencia y uniformidad, en relación con

las especificadas en los laboratorios y fundamentar así el criterio para la aceptación de la
estructura.

Determinar, mediante el asentamiento natural de una muestra de hormigón tomada con un

molde normalizado, su grado de fluidez.

Escoger bajo criterio fundamentado el método para el diseño de la mezcla.

Verificar que al momento de desencofrar los cilindros de prueba estos no presenten

demasiados espacios vacíos; de lo contrario analizar el porqué de esta situación.

Observar la resistencia que tiene el concreto o la muestra después de los 3, 7, 14 y 28 días,

por medio del ensayo de los cilindros en el laboratorio.

Acero. Es una aleación de hierro y carbono, al cual se le adicionan variados elementos de

aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su diferente
utilización en la industria.

Láminas De Poliéster. Lámina impermeabilizante, se hace bien realizando una roza en el

perímetro o bien utilizando perfiles o pletinas en acero galvanizado culminado con PVC.

Materiales de Construcción
 INVENTARIADO DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN USADOS EN EL PROYECTO EN
MENCIÓN
IMVENTARIO DE MATERIALES
CODIGO DESCRIPCION cantidad TOTAL
0,01 Piedra chancada de 1/2" global #####$
0,02 Hormigón para relleno global #####$
0,03 Arena gruesa global #####$
0,04 Arena fina global #####$
0,05 Piedra de zanja de 6" global #####$
0,06 Cemento tipo 5 global #####$
0,07 Cemento tipo 1 global #####$
0,08 Cal global #####$
0,09 Yeso global #####$
0,10 Brea liquida global #####$
0,11 Porcelanato de 60x60cm global #####$
0,12 Azulejos de 10x25cm global #####$
0,13 Mayólica global #####$
0,14 Tejas global #####$
0,15 Ladrillo macizo caravista global #####$
0,16 Ladrillo King Kong de 18 huecos global #####$
0,17 Ladrillo pandereta de 6 huecos global #####$
0,18 Madera tornillo global #####$
0,19 Madera cedro global #####$
0,20 Varillas de acero corrugado para construcción global #####$
0,21 Chapas de metal global #####$
0,22 Alambres n°8 global #####$
0,23 Alambres n°16 global #####$
0,24 Clavos de 2" , 3", 4" global #####$
0,25 Electrodos (soldadura) global #####$
0,26 Vidrio templado global #####$
0,27 Interruptores global #####$
0,28 Toma corrientes global #####$
0,29 Llave termo magnética de 30 amp. global #####$
0,30 Luces led global #####$
0,31 Pegamento para mayólica / cerámica global #####$
0,32 Tuberías pvc agua fría 1/2", 1" global #####$
0,33 Tuberías pvc agua caliente 1/2" global #####$
0,34 Tuberías pvc desagüe 2", 4" global #####$
0,35 Codos para agua caliente y fría de 90°, 45° global #####$
0,36 Griferías global #####$
0,37 Sanitarios global #####$
0,38 Cable eléctrico n° 12, 14 global #####$
0,39 Cinta aislante 3M global #####$
0,40 Teflón global #####$
0,41 Pegamento pvc azul global #####$

Materiales de Construcción
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN USADOS EN EL PROYECTO

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PÉTREOS

Crespo (2010) precisa que los materiales pétreos se clasifican en función de la resistencia a
la compresión, y según su origen o procedencia, siendo estas clasificaciones las siguientes:

1. Según la resistencia a compresión, pueden ser:

a. Clase A: resistencia muy alta: mayor de 2.250 kg/cm2.
b. Clase B: resistencia alta: de 1.125 a 2.250 kg/cm 2.
c. Clase C: resistencia media: de 560 a 1.125 kg/cm 2.
d. Clase D: resistencia baja: de 280 a 560 kg/cm 2.
e. Clase E: resistencia muy baja: de 70 a 280 kg/cm 2.

2. Según su origen o procedencia pueden ser ígneas, sedimentarias y metamórficas

a. Clasificación de las rocas ígneas. Son las más antiguas y se han formado por el
enfriamiento y consolidación de magmas fundidos, y según qué se haya producido en el
interior de la corteza terrestre o sobre ella, se llaman intrusivas o plutónicas (mucha
profundidad), filoneanas (poca profundidad) o extrusivas o volcánicas (superficiales).
Entre las principales rocas ígneas tenemos: Granito, sienita, diorita y gabro, pórfidos y
basalto.

b. Clasificación de las rocas sedimentarias. Son las que se han formado debido al
transporte, acarreo, depósito y acumulación de materiales, principalmente provienen de
rocas ígneas y metamórficas. Entre las principales rocas sedimentarias tenemos: Yeso o
aljez, calizas y margas.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES

CLASIFICACIÓN:

Tradicionalmente se han clasificado en cuatro grandes grupos:

• Aglomerantes aéreos, endurecen en contacto con el aire, caso del yeso o la cal.
• Aglomerantes hidráulicos, endurecen tanto en aire como en agua, caso del cemento o la
cal hidráulica.
• Aglomerantes hidrocarbonatos, endurecen con frío o con la eliminación de disolventes,
como los betunes.
• Aglomerantes químicos, endurecen como consecuencia de una reacción química, como las
resinas y los pegamentos.” (UPM, 2017, p.3). Es decir, que en primer lugar tenemos que
internalizar conceptos y fundamentos básicos de los materiales aglomerantes.

EL YESO
Según la UPM (2017, p.4), el yeso es un material conocido desde las épocas
correspondientes a las más antiguas civilizaciones, que, en muchos casos, se
correspondieron con países de clima seco como Egipto o Mesopotamia. Es un material que
se encuentra fácilmente y es de extracción y trabajo sencillos. Su sub clasificación, está en
función de:
• Por el tipo de cocción: Se tiene, yeso blanco, yeso negro y escayola.

Materiales de Construcción
 • Por la temperatura de cocción: Se tiene por rangos de temperaturas de: 125-170 °C, 170-
300 °C, 300-600 °C, 900-1000 °C y finalmente mayores a 1450 °C, donde se fusionan.
• Por su resistencia: Tenemos escayola, yeso negro o grueso y yeso blanco o fino. El yeso lo
podemos emplear en guarnecidos y tendidos, en molduras, en estucos, tabiques, elementos
pre fabricados, etc.

LA CAL
Según la UPM (2017, p.11), La piedra caliza y las propiedades del material calizo como
aglomerante son conocidas desde la antigüedad. Está muy documentado su uso por las
diferentes culturas griegas clásicas y posteriormente por la civilización romana. La roca se
extrae del terreno en minas que suelen ser a cielo abierto. La fabricación de la cal es similar
a la del yeso (Fig. 01. Hornos para la elaboración de la cal), pero requiere de hornos más
sofisticados para que se consigan las temperaturas elevadas necesarias en el proceso.
Normalmente el material debe terciarse más para que la cocción sea adecuada, tamaño
máximo de 20 cm. Los más básicos son los rudimentarios con alternancia de capas de
combustible y cal y los de cuba. Se requieren unos 5 días para completar la cocción (UPM,
2017, p.12).

EL CEMENTO

UPM (2017) precisa que El cemento aparece en ocasiones de forma natural en forma de
margas (mezclas de caliza y arcilla), pero casi todo el cemento que se utiliza hoy es artificial.
De entre ellos, el más usual es el denominado cemento Portland. El proceso de fabricación
del cemento varía para cementos naturales y artificiales. En cementos naturales la mezcla
está hecha, se cuece, se tritura y se ensaca. En España hay cemento natural en Zumaya
(UPM, 2017, p.16). En cuanto al fraguado del cemento ha sido explicada por distintas
teorías: 1) Teoría cristaloide, original de H. Le Chatelier que distinguía entre compuestos
anhidros e hidratados. Los primeros son más solubles y precipitan en forma de cristales. Los
hidratados se descomponen en anhidros y prosigue la reacción. Los cristales entrelazados
serían los que dan dureza al cemento. 2) Teoría coloide, original de W. Michaelis que indica
que la mezcla de cemento y agua forma una masa amorfa (gel) con cristales que solidifican
en el conjunto, dando resistencia a la mezcla. Hoy parece claro que ambos científicos de
finales del S XIX, principios del XX estaban en parte acertados y que se forma un gel con
cristales entrelazados (UPM, 2017, p.18). Para los tipos de cemento, tenemos los
siguientes: cementos blancos (BL), cementos para usos especiales (ESP), cemento de
aluminato de calcio (CAC/R), y cemento con características adicionales.

Cemento. Se define como un material pulverizado que posee la propiedad que, por adición
de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerante o aglomerante,
capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire y formar compuestos estables.

Tenemos 3 grandes grupos de cemento

Cemento Cemento Cemento

portland puzolanico adicionado
Tipo I Tipo IP( 15%-45%) Tipo IS (25% 70%)

TIPO II Tipo IPM(hasta 15%) Tipo ISM(hasta 15%)

TIPO III
TIPO IV
TIPO V

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EL CONCRETO

El concreto es un producto artificial compuesto, que consiste de un medio ligante

(pegamento) denominado pasta (mezcla del agua con el cemento), dentro del cual se
encuentran embebidas partículas (agregados) de diferentes tamaños (SENCICO, 2014, p.9).

COMPONENTES DEL CONCRETO

Según el Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción (2014),

indica los componentes que contiene el concreto, y que se indican a continuación:

1. Cemento. Se define como un material pulverizado que posee la propiedad que, por
adición de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerante o
aglomerante, capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire y formar
compuestos estables.
2. Los agregados. Empleados en la elaboración del concreto (arena, piedra) provienen
de la erosión de las rocas por acción de agentes naturales, también son obtenidos
mediante trituración mecánica y tamizados de rocas. Agregado fino o arena es el
material que pasa la malla estándar Nº 4 (4,75 mm). Agregado grueso o piedra es el
agregado retenido en dicha malla o tamiz. Tanto la arena como la piedra están
constituidas por partículas de diversos tamaños. La distribución por tamaño de las
partículas es lo que se conoce como granulometría; se obtiene mediante ensayo
normalizado, haciendo pasar los agregados a través de mallas estandarizadas, y se
expresa en función de los porcentajes retenidos en cada una de ellas, con respecto
al peso total de la muestra.

3. El agua. Es el catalizador del cemento, el agua presente en la mezcla del concreto

reacciona químicamente con el cemento para lograr la formación de gel y permitir
que el conjunto de la masa adquiera propiedades que en estado fresco faciliten una
adecuada manipulación y colocación de la misma y en estado endurecido la
conviertan en un producto de las propiedades y características deseadas. Se usa
generalmente agua potable, si no está disponible se podrá usar agua de río, de lago,
de afluentes naturales, entre otras, siempre y cuando estén claras, no tengan olor
apreciable y cumplan con los requisitos químicos estipulados en la norma NTP
339.088: Requisitos de calidad del agua para el concreto.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERAMICOS

“Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y plásticos
son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura
alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas
propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas. Una característica fundamental del
término material incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas”
(Alarcón, Javier)

TIPOS DE MATERIALES CERÁMICOS

Materiales de Construcción
 Podemos diferenciar entre dos grandes grupos de materiales cerámicos, los tradicionales y
las denominadas cerámicas técnicas. Estos últimos también se conocen como cerámicas
ingenieriles, avanzadas o tecnológicas, lo que se visualiza en las construcciones diversas.
Entre los productos usuales de la cerámica tradicional se tiene a: Cerámicas de mesa,
pavimentos y revestimiento Sanitarios Refractarios Porcelanas (aislantes, decorativas)”
(Alarcón, Javier)

Materiales porosos.
Absorben más del 5% de agua en masa (ladrillo, tejas, tubos para drenar). Tienen buena
resistencia mecánica y gran resistencia al calor y a los cambios de temperatura, propiedad
esta última que se
encuentra favorecida por la estructura porosa y granular de estos materiales .

Materiales compactos
Absorben menos del 5% de agua en masa (paredes del alcantarillado, solería), tienen una
fractura compacta, fina y de aspecto vítreo. Pertenecen en este grupo los materiales
refractarios y los de porcelana (son difícil de cortar).

REVESTIMIENTO CERÁMICOS

Porcelanato

Azulejos
Sanitarios

Materiales de Construcción
 Mayólica

Tejas

Materiales de Construcción
EL LADRILLO

Se conoce como ladrillo a un elemento utilizado en la construcción y que es obtenido por un

proceso de moldeo, secado y cocción a altas temperaturas, como producto de una pasta de
arcilla, el cual adopta la forma de un paralelepípedo rectangular; dicho elemento es usado
para levantar muros, tabiques y otras estructuras. Es una de las unidades más importantes,
brinda sostenibilidad y durabilidad a una construcción. Existen ladrillos de diferentes
materiales: concreto, silício calcáreos, etc., pero los más usados para una casa son los de
arcilla.

TIPOS

1. Ladrillo Macizo: Usados en toda 2. Ladrillo Perforado: Es el ladrillo que

clase de muros, tienen varias dimensiones y
carecen de agujeros. “Es la unidad de
albañilería en la que cualquier sección
paralela a la superficie de asiento, tiene una
área neta equivalente al 75% o más del área
bruta de la misma sección” (Arbaiza
Mendoza, Christian, 2002, p. 44)
posee agujeros. Son utilizados en muros
en pisos altos, con el propósito de
disminuir los pesos, también son usados
en techos de concreto (losas aligeradas).
“Es la unidad de albañilería en la que
cualquier sección paralela a la superficie
de asiento tiene un área neta equivalente
a menos del 75% del área bruta de la
misma sección. (Arbaiza Mendoza,
Christian, 2002, p 45)

VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN RESISTENCIA

ALABEO
CLASE (maxima en porcentaje) CARACTERISTICA
(maximo en mm)
A COMPRESIÓN
Hasta 100mm Hasta 150mm Hasta 100mm

Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9(50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9(70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3(95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7(130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6(180)
Ladrillo P ±4 ±3 ±2 4 4.9(50)
Ladrillo
NP ±7 ±6 ±4 8 2.0(20)
P : Bloque usado en la construción de muros portantes
NP : Bloque usado en la construción de muros no portantes

Materiales de Construcción
MADERAS

Se conoce como madera a la materia prima que se obtiene de los árboles, el uso que se le
da es variado, puede ir desde la utilización en la fabricación de muebles, en la elaboración
de encofrados, en la construcción de edificaciones: vigas, columnas, techos, pisos, muros,
etc., en acabados: revestidos en muros, pisos, cielorrasos, puertas, ventanas, y otros. En
algunos casos la madera es usada para la fabricación de papel o como material de
combustión de ser el caso.

CLASIFICACIÓN

Según la Norma E.010 del Reglamento Nacional de Edificaciones las maderas de uso
estructural (madera apta para resistir cargas), se agrupan en 03 clases A, B y C. La
clasificación de maderas se ha realizado en función a los valores de la densidad básica, el
módulo de elasticidad y esfuerzo admisible.

- Densidad Básica: Es la relación entre la masa anhidra de una pieza de madera y su

volumen verde. Se expresa en g/cm3

- Esfuerzo básico: Es el esfuerzo mínimo obtenido de ensayos de propiedades mecánicas

que sirve de base para la determinación del esfuerzo admisible. Este mínimo corresponde a
un límite de exclusión del 5% (cinco por ciento).

- Esfuerzos admisibles: Son los esfuerzos de diseño del material para cargas de servicio,
definidos para los grupos estructurales.

Fuente: Norma E010 Reglamento Nacional de Edificaciones, 2006.

MATERIALES METÁLICOS Y EL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN

Son aquellos materiales que están compuestos básicamente por uno o más elementos
metálicos; también pueden estar conformados por algunos elementos no metálicos. La base
fundamental de este tipo de materiales está constituida por un metal, como el hierro, el
cobre, el cinc, el aluminio, el plomo, el estaño y otros.

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Teniendo en cuenta el uso en el campo de la industria, clasificaremos a los materiales

metálicos en 2 grupos:

- materiales férricos o materiales derivados del hierro, son ejemplos de estos el hierro y el
acero. “Se denominan materiales férricos aquellos cuyo componente principal es el hierro,
asociado con otras sustancias, tanto metálicas como no metálicas”.

Materiales de Construcción
 Materiales no férricos: son aquellos derivados del resto de metales, son más caros y
difíciles de obtener en comparación con los materiales férricos, más difíciles de oxidar,
conducen mejor la electricidad y el calor, se funden a temperaturas más bajas.

Estos se clasifican en: Metales pesados, metales con una densidad es igual o mayor a 5
kg/dm3, se tiene al cobre, el plomo, el cinc, el estaño, el níquel, etc.

Metales ligeros: metales cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3, se tiene en
este grupo al aluminio y titanio. Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 kg/dm3. El
magnesio es el más utilizado en la industria.

LOS ACEROS DE REFUERZO QUE SE PRODUCEN EN EL PERÚ.

Son los producidos por SiderPerú y Aceros Arequipa y deben cumplir con alguna de las
normas siguientes:
- Norma Peruana Itintec 341.031- A.42. Acero Grado 60

- Norma ASTM A615, Acero Grado 60 (hace referencia al tipo de acero que se utiliza en
el Perú, no limita la composición química del acero salvo el contenido de fosforo).

- Norma ASTM A706. Acero de baja aleación, soldable Grado 60 (Hace referencia de
aceros en los cuales predomina la soldabilidad, la facilidad de doblado y la ductilidad para
ser utilizados, limita la composición química del acero de tal modo que el carbono
equivalente sea menor que el 0.55%.

En el Perú las barras de producción nacional vienen en longitudes de 9 m, bajo

pedidos Aceros Arequipa puede fabricar barras de 12 m de longitud, SiderPerú y Aceros
Arequipa fabrican barras de 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 1” y 1 3/8”, y adicionalmente barras de 8 mm
y 12 mm. En el caso de Aceros Arequipa fabrica barras de 6 mm corrugados.

Materiales de Construcción
EL ASFALTO, AGLOMERANTES Y MEZCLAS ASFÁLTICAS

El principal uso del asfalto se encuentra en la construcción y mantenimiento de pavimentos.

Además, también se utiliza en el sellado e impermeabilización de diversos componentes
estructurales, como por ejemplo tejado y cimientos subterráneos.

EL VIDRIO EN LA CONSTRUCCIÓN

Difícil es imaginarse hoy en día una sociedad que no utilice el vidrio. Todos nosotros lo
conocemos por su fragilidad, su transparencia, su peso, sus diferentes formas y colores. Lo
empleamos sin mayor problema, sabiendo que con un golpe no muy fuerte se puede
romper. El vidrio en su estado natural fue uno de los primeros elementos utilizados por el
hombre, antes de que fuera capaz de fabricarlo artificialmente. El hombre primitivo utilizó la
obsidiana, de origen volcánico, para la obtención de piezas largas y puntiagudas, como
cuchillos, puntas de flecha y lanzas (figura 1). Civilizaciones más adelantadas lo disfrutaron
en calidad de joyas, espejos y gran cantidad de objetos diferentes que se han ido
encontrando por todo el mundo. No se sabe a ciencia cierta dónde y cuándo comenzó su

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fabricación artificial, pero podría haberse obtenido accidentalmente por fusión de arena y
sosa en un fuego abierto (López, y Martínez, 1995).

LOS POLÍMEROS Y LOS GEOSINTÉTICOS

El primero y tal vez el más conocido de los polímeros sintéticos es el plástico denominado
nailon. En 1928 Wallace H. Carothers, químico originario de Iowa, Estados Unidos, dejó su
trabajo como profesor de química orgánica en la Universidad de Harvard para encabezar un
grupo de investigación en los laboratorios de la compañía DuPont. El trabajo del grupo se
centró en investigar cómo se forman y qué factores afectan las propiedades de los
polímeros. En poco tiempo encontraron que la reacción química entre el ácido adípico y el
diaminohexano (dos sustancias que tienden a polimerizarse y que están formadas
principalmente por átomos de carbono) producía un polímero (el nailon) que formaba hebras
fuertes y de textura suave. Similar a la seda, pero mucho más económico, el nailon se
convirtió en su mejor sustituto pues además era elástico y no se deshilaba. La primera
aplicación del nailon en un producto comercial ocurrió en 1938 en la forma de cerdas para
cepillos de dientes. Sin embargo, su fama inició el 15 de mayo de 1940, con la introducción
al mercado de las medias de nailon en Nueva York, donde se anunciaba como ¡seda
sintética hecha de carbón, aire y agua! Las mujeres hicieron largas filas horas antes de que
abrieran las tiendas y en las primeras cuatro horas se vendieron alrededor de cuatro
millones de pares de medias. Durante la segunda guerra mundial toda la producción de
nailon se destinó al uso militar por lo que las medias, que gozaban entonces de una gran
popularidad, se convirtieron en un valioso artículo con el que se traficó e incluso se aceptaba
como forma de pago en diversas transacciones. El nombre comercial que originalmente se
sugirió para este polímero fue el de norun, que en español podría traducirse como “que no
se van”, haciendo alusión a la gran resistencia de las medias a rasgarse (Sosa, 2002, p.24).

Materiales de Construcción
POLÍMEROS DE USO COMÚN

PLÁSTICOS
La palabra plástico tiene varias acepciones. Como sustantivo se refiere a una clase de
materiales que pueden ser moldeados. Como adjetivo se lo emplea para caracterizar al
comportamiento mecánico de un material que queda deformado una vez removido el
esfuerzo mecánico aplicado (deformación permanente). Los plásticos son materiales
técnicamente importantes por su diversidad de propiedades, su bajo costo y ventajas entre
las que podemos mencionar: la eliminación de muchos procesos de terminación ya que su
procesamiento garantiza buen acabado del producto final, simplificación de montaje,
reducción de peso, reducción de ruido y, en algunos casos, eliminación de lubricación. Los
plásticos son de amplia utilización en proyectos eléctricos, especialmente por sus excelentes
propiedades aislantes. Las aplicaciones electrónicas incluyen conectores, interruptores,
relays, bobinas, circuitos integrados y gabinetes.

Plásticos resistentes y tenaces

• Polietileno de alta densidad (HPDE)

Es cristalino en más de un 90%; tiene un punto de fusión de 135 °C, lo que le hace
resistente al agua en ebullición; debido a su alta densidad es opaco, aunque no es tan fuerte
o rígido como un plástico de ingeniería. Es propenso a agrietarse bajo las tensiones del
ambiente. Más de la mitad de su uso es para la fabricación de recipientes, tapas y cierres;
otro gran volumen se moldea para utensilios domésticos y juguetes; un uso también
importante que tiene es para tuberías y conductos. Tiene dos Tg, una a -30 °C y otra a -80
°C.
• Polipropileno (PP) Es el más nuevo de los plásticos que se fabrican en gran volumen,
también es el más ligero y el más cristalino. Su Tg es de -10 °C. Su fuerza tensil, dureza y
rigidez son mayores que las de los polietilenos, pero su resistencia al impacto es baja. Tiene
una desventaja importante: es susceptible a la degradación por luz, calor y oxígeno, debido
a esto, es necesario añadirle un antioxidante y un estabilizador a la luz ultravioleta, lo que
encarece su costo. Se utiliza principalmente en la formación de un copolímero junto con el
HDPE.
• Resinas de acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS) Es un copolímero. Estas resinas se
pueden utilizar entre -40 °C y 107 °C. Son inflamables, pero se le puede adicionar un retar
Mediante de llama. Tienen excelentes propiedades, su procesamiento es razonable, tienen
un alto brillo y no se rayan; en la mayoría de los casos sirven para sustituir al metal:
refrigeradores, tuberías, teléfonos. También son fáciles de decorar: pintar, metalizar, cromar.
• Nylon Se usa principalmente como fibra. Hay varios tipos de nylon, pero todos ellos tienen
las propiedades de los plásticos de ingeniería, o sea, resistencia a los disolventes, a los
productos químicos y a la abrasión. El nylon se extruye como filamento, película, varilla y
tubo, así como en forma de cable y de alambre. También se puede usar en otros mercados:
medidores, válvulas de aerosol, bobinas textiles, adhesivo para latas de metal... Es un
producto costoso, con lo cual se usa en dispositivos especializados.
• Plásticos de ingeniería Estos plásticos son relativamente nuevos. Son costosos y se
fabrican a pequeña escala. Hay varios tipos:

- Poliacetales: Son los más fuertes y rígidos, resistentes a todo tipo de disolventes y a la
abrasión. Se utilizan en maquinaria y para sustituir al zinc y al latón en válvulas y llaves.
- Policarbonatos: Con gran resistencia al impacto y con amplios márgenes de temperatura,
resistentes a la combustión y transparentes. Tienen usos importantes en equipos deportivos.
- Poliimidas: Resisten altas temperaturas y tiene buenas propiedades eléctricas. La
desventaja es que no se funden y se deben fabricar por maquinado o taladrado.

Materiales de Construcción
CONCLUSIONES

Que el material de construcción, se encuentra en un proceso de expansión, la

cantidad de artículos que sobre el tema se publica va cada día en aumento. Sin
embargo, su costosa fabricación en países donde la mano de obra no es barata y la
falta de métodos simplificados de diseño y de un reglamento o guía
de proyecto hacen que su utilización en la práctica de la construcción sea hasta la
fecha muy limitada. Las posibilidades reales de la materia y el órgano de trabajo, ya
que dentro de los sistemas de fabricación, hasta el momento empleados, la mano de
obra representa un alto porcentaje en el coste final.
En opinión, la utilización del de los materiales de construcción, en países
desarrollados, permanecerá enfocada a objetivos muy aislados hasta que no se
logre desarrollar un sistema de fabricación que además de ser rentable garantice
que el producto final coincida con los requerimientos de proyecto, es decir,
separación entre mallas, espesor de recubrimiento y vibrado eficiente para la
facilitación de las persona obreras y para que los países posean proyectos estables.

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RECOMENDACIONES

Este trabajo puede considerarse como un primer paso que sirva de orientación a estudios
posteriores que profundicen en la optimización de las escorias como árido para mortero.

Las recomendaciones que se describirán en este apartado hacen hincapié en la importancia

de la reutilización de las escorias dado su problemática ambiental. Basándonos en esa
necesidad y en la voluntad de que el desarrollo sostenible llegue también a la nuestra área,
llegamos a las recomendaciones que se exponen a continuación.

Lejos de descartar las escorias de incineradora como elemento sustitutivo de árido en los
morteros y posteriormente en los hormigones, se ha visto que es factible esa sustitución.

Las escorias tendrán una utilización idónea en aplicaciones que no necesiten de una
elevada resistencia y en lugares donde no exista una humedad elevada o estén en contacto
directo con el agua. Esta última recomendación hace referencia a los problemas de
lixiviación que se han hecho patentes según resultados de otros estudios.

Si priorizamos la reutilización de escorias y, esto implica, intentar maximizar el contenido de

ellas en los morteros, adoptaremos unas escorias con características parecidas a las de
Mataró. Esto es justificable por la poca desviación entre los resultados en función del
contenido de escorias.

En caso de necesitar un mínimo de resistencia es aconsejable escoger unas escorias como

las de Tarragona, puesto que son las que dan mejores resultados según el estudio
realizado.

En cualquier caso, la recomendación más importante del estudio radica en demostrar que
no hemos de descartar este material como sustituto de árido para mortero.

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BIBLIOGRAFÍA

Besednjak, A. (2005). Materiales Compuestos –

Procesos de Fabricación de Embarcaciones.
Barcelona, Catalunya.: Edicions de la Universitat
Politécnica de Catalunya, SL.
Mamlouk, S. M., Zaniewski, J. (2009). Materiales
para la ingeniería civil. (2ª ed.). Madrid. Pearson
Education S.A.
Askeland, D. (1998). Ciencia e Ingeniería de los
materiales (3ª ed.). México. International
Thomson Editores S.A.

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