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Modelado y simulación avanzado

aplicado a procesos de Refinación


física y Desodorización
Marcelo Usseglio , Process Simulation Manager, ProSimTechs , USA
Doctorando en Ingeniería, Universidad Nacional de La Plata Facultad de Ingeniería, Argentina
Mercado de commodities
Tendencia a reducir costos operativos (OpEx) para mejorar el
margen de rentabilidad, analizando 4 puntos claves de la
operación:

- Mejorar el rendimiento de aceite procesado (Perdidas de


aceite refinado)
- Reducir el costo energético (ej consumo de vapor)
- Valorizar los subproductos (destilados)
- Minimizar los efluentes líquidos

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Proceso de Desodorización

La Desodorización es por lejos la etapa de mayor


consumo energético (consumo de vapor) a lo largo de
todo el proceso de Refinación de aceites.

También es, la ultima etapa critica en términos de


parámetros de calidad claves en el aceite final.

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Qué queremos obtener de un Desodorizador ?
Calidad

Remover ácidos grasos libres?


Remover peróxidos, aldehídos y cetonas ?

Deseamos obtener un objetivo dado de


concentración de tocoferoles en el aceite RBD?

Deseamos maximizar la concentración de tocoferoles


en el destilado ?

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Todos los Desodorizadores tienen el mismo desempeño ?

Bandeja de borboteo

Bandeja de
bombas
mammouth

Relleno
estructurado

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Procesamos compuestos complejos en el aceite?

ACIDO
OLEICO
TRIGLICERIDO

DIGLICERIDO
b-SITOSTEROL

MONOGLICERIDO a-TOCOFEROL

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Fenómenos involucrados
Flujo cruzado Flujo a contracorriente
ACEITE ENTRADA
ENTRADA VAPOR +
ACEITE DESTILAODS VAPOR +
DESTILAODS
COLUMNA
DE
BANDEJAS
COLUMNA
VAPOR CON
STRIPPING
RELLENO

SALIDA ACEITE VAPOR


STRIPPING
 Termodinámica: temperatura, presión, composición
SALIDA ACEITE
 Transferencia de masa: composición, tiempo, equipamiento
 Hidráulica (caída de presión): composición, equipamiento
 Reacciones: hidrolisis glicéridos , degradación de tocoferoles, isomerización cis-trans
 Arrastre liquido/vapor: arrastre mecánico de gotas de aceite a la corriente vapor

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Conceptos teóricos
Vj Vj
xi,j Li,j-1
xi,j
Li,j-1 HVj xi,j-1
HVj
xi,j-1 TVj HLj-1
TVj
HLj-1 TLj-1
TLj-1
F
Vi,j ,
HV
Fj

Li,j
xi,j
HLj
FVi,j ,
TLj
HVFj

Una interface (liquido- Liquido N yB

Li,j
vapor), en donde “el trafico”
yI
xi,j de compuestos y energía xB xI
E Vapor
HLj ocurre Interface
TLj

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Transferencia de masa
Relleno estructurado Bandeja de borboteo

𝑎𝑎𝑗𝑗 = area interfacial (m2)


𝑎𝑎𝑗𝑗 = 𝑎𝑎′ ℎ𝐴𝐴𝐶𝐶 𝑎𝑎𝑗𝑗 = 𝑎𝑎′ ℎ𝐵𝐵 𝐴𝐴𝐵𝐵

𝑎𝑎′ = area especifica del relleno (m2/m3) 𝑎𝑎′ = area interfacial de burbujas por volume (m2/m3)
ℎ = altura del relleno (m) ℎ𝐵𝐵 = altura de burbujeo
𝐴𝐴𝐶𝐶 = área seccional de la columna (m2) 𝐴𝐴𝐶𝐶 = area efectiva de burbujeo de la bandeja (m2)

Cuanto más alto son aj y kK mejor es la transferencia de masa y mejor es la


performance en términos de consumo de vapor de stripping
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Estudio de caso

Estudio de Caso

Desodorización y Refinación física con


Doble Scrubber de aceite de soja
desgomado y blanqueado
Capacidad 1000 TPD

Maximización de ingresos por venta


de destilados ricos en tocoferoles

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Desodorización/Refinación Física aceite de soja Estudio de caso
Diagrama de Flujo de Procesos típico
SECCION DE SRUBBING
Vacuum
system

Cold CWS
Scrubbing

FAD
FAD Cooler
Final collecting
tank CWR
heating Hot
Scrubbing
FAD
Combustion
gas High
pressure FAD
boiler circulating CWS
pump
Natural
gas TOD
TOD Cooler
collecting
tank CWR

TOD
Stripping

SECADO TOD
circulating
pump

SECCION DE STRIPPING Final


cooler
CWS
Bleached
soybean oil Economiser
Deodoriser Deodorised
Sparging CWR soybean oil
steam
Deareator
tank
Degummed
soybean oil

Heat Degummed
recovery soybean oil
Inlet oil
pump
Outlet oil
pump

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Desodorización/Refinación Física aceite de soja Estudio de caso
Modelo de Simulación de Procesos
SCRUBBING SECTION VACUUM SYSTEM

STRIPPING SECTION

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Estudio de caso
Desodorización/Refinación Física aceite de soja

Maximización de concentración de
tocoferoles y cantidad de destilado obtenida
en el Primer Scrubber (caliente)
La temperatura de condensación
establecida en el scrubber caliente esta
en el Punto optimo de temperatura ?

Como analizarlo ?

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Desodorización/Refinación Física aceite de soja Estudio de caso
Diagrama de Flujo Simplificado

Temperatura de
condensación Hot
Scrubber = 162 °C

TOCOPHEROL ENRICHED DISTILLATE


Mass flowrate 45.7 Kg/h
1.07 Kg/Tn
a-Tocopherol 13.96 mass % Punto optimo de
Temperature 162.00 °C condensación
de destilados del
Hot Scrubber ??

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Desodorización/Refinación Física aceite de soja Estudio de caso
Curvas de Condensación en Hot Scrubber

Zona de máxima
Concentración de
Tocoferoles en TOD

Equilibrio de fases en la
corriente gaseosa a
condensar, muestra un
pico de concentración
másica tocoferoles en la
fase liquida

Vacuum 3 mbar
Stripping steam 10 kg/Tn

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Desodorización/Refinación Física aceite de soja Estudio de caso
Diagrama de Flujo Simplificado
Temperatura de
condensación Hot
Scrubber = 152 °C

Temperatura
TOCOPHEROL ENRICHED DISTILLATE menor, pero
Mass flowrate 81.2 Kg/h misma
1.91 Kg/Tn concentración
a-Tocopherol 14.12 mass % de tocoferoles.
Temperature 152.00 °C

Cual es el punto
optimo ?

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Desodorización/Refinación Física aceite de soja Estudio de caso
Temperatura de Hot Scrubber y cantidad de destilado
DEGUMMED SOYBEAN OIL TOP STRIPPING CONDITIONS
Mass flowrate 42500 kg / h Vacuum 3.0 mbar
palmitic acid 0.10 mass % Temperature 258.7 ºC
stearic acid 0.10 mass %
Oleic acid 0.35 mass % TOP DEODORISING CONDITIONS
Linoleic acid 0.40 mass % Vacuum 4.0 mbar
Linolenic acid 0.02 mass % Temperature 257.9 ºC
Water 0.05 mass % STRIPPING STEAM
a-Tocopherol 0.12 mass % Mass flowrate 425 Kg/h
TAG unsat 96.75 mass % 10.00 Kg/Tn
MAG unsat 0.05 mass %
DAG unsat 1.80 mass %
Sitosterol 0.26 mass %

A medida que la temperatura de


condensación en el Hot
Scrubber disminuye, la cantidad
de destilado obtenida
disminuye

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Análisis de costo operativo (OpEx) Estudio de caso

Diferencia de Ingreso por ventas de Destilados ricos en tocoferoles

Valor de mercado supuesto = U$S 3.500 por Tn de destilado


Capacidad de procesamiento = 1.000 TPD
Días de operación = 330 d/año

Con Temperatura Scrubber Caliente = 162 °C Con Temperatura Scrubber Caliente = 152 °C
Concentración de tocoferoles = 14 % masa Concentración de tocoferoles = 14 % masa

Cantidad obtenida = 1,07 kg/Tn Cantidad obtenida = 1,91 kg/Tn

Ingresos anual = U$S 1.235.850 Ingresos anual = U$S 2.206.050


Ingresos mes = U$S 112.350 Ingresos mes = U$S 200.550

Diferencia Ingresos anual = U$S 970.200


Diferencia Ingresos mes = U$S 88.200 30 d/mes

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Resumen. Conclusiones

 La Desodorización/Refinación Física es un proceso complejo desde el


punto de vista del procesos de stripping (transferencia de masa).

 Es muy importante conocer la composición del aceite, dado que impacta


en las características de los destilados (conc. de tocoferoles en TOD).

 La calidad de las corrientes de salida (destilado caliente) son muy sensibles


a las condiciones de proceso (temperatura de Hot Scrubber).

 La configuración y el tipo de equipamiento impactan en la obtención de


una calidad de producto dada.

 El Modelado y Simulación de Procesos es una herramienta potente y muy


valiosa para predecir y analizar diferentes escenarios de procesamiento,
poder tomar una decisión de procesos apropiada.

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Gracias por su asistencia!!

Marcelo Usseglio Process Optimization


Process Simulation Manager
ProSimTechs Process Simulation
prosimtechs.com
mcu@prosimtechs.com