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“OPERACIONES CENTRALIZADAS CAMPO SANTA ROSA”

INGENIERIA DE DETALLE

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

REVISADO APROBADO FIRMA DE


REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR
POR POR APROBACIÓN

J. QUEVEDO/J.
A 09/06/2014 EMISIÓN INICIAL
RODRIGUEZ
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Distrito Cabrutica
ÍNDICE

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO .............................................................................. 4


2. ALCANCE DEL DOCUMENTO ............................................................................... 4

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................................... 4


4. CONDICIONES METEOROLÓGICAS .................................................................... 5

5. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES .................................................................... 6


5.1 Códigos y Normas Nacionales ............................................................................. 6

5.2 Códigos y Normas Internacionales ...................................................................... 7


6. ASPECTOS PREVIOS ............................................................................................ 7

7. RECURSOS............................................................................................................. 8
8. INSPECCIÒN Y ENSAYOS ..................................................................................... 8

8.1 Inspección Visual y Dimensional ......................................................................... 8


8.2 Ensayo con Líquidos Penetrantes ...................................................................... 9

8.3 Gammagrafías ........................................................................................................ 9


9. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN ................................................................. 10

9.1 Generalidades ...................................................................................................... 10


9.2 Inspección Preliminar .......................................................................................... 13
9.3 Inspección Visual................................................................................................. 13
9.4 Inspección con Equipo de Ultrasonido y Líquidos Penetrantes ..................... 13

9.5 Inspección Radiográfica de Soldaduras ............................................................ 14


10. MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................. 16

10.1 Antes de la Ejecución .......................................................................................... 16


10.2 Durante la Ejecución ........................................................................................... 17

10.3 ASPECTOS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE ....................................... 17

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11. ASPECTOS DE SEGURIDAD ............................................................................... 18

11.1 Accidente con Pérdida de Tiempo ..................................................................... 18


11.2 En caso de Mordeduras por Ofidios u otro Animal con Ponzoña. .................. 19

11.3 Incendio en Inmediaciones de Áreas de Trabajo .............................................. 20


11.4 Respuesta ante Emergencias ............................................................................ 20

11.5 Grupo de Apoyo Paramédico.............................................................................. 20


11.6 Grupo Asistencial Y Apoyo Médico ................................................................... 21

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO


Describir el plan para la inspección y ensayos a realizar como en la construcción
de las obras mecánicas del proyecto “OPERACIONES CENTRALIZADAS
CAMPO SANTA ROSA”.

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO


Cubre el plan de inspección y los ensayos que se deben realizar a las obras
mecánicas a ser construidas conforme al proyecto “OPERACIONES
CENTRALIZADAS CAMPO SANTA ROSA”, destacando la siguiente lista con
carácter no limitativo:
Inspección y ensayos en:
- Dos (02) Tanques de Reposo de 10 MBls de 55 pies de diámetro y 24 pies de
altura.

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

A continuación se muestran los datos geográficos y meteorológicos del Campo


Santa Rosa:
Coordenadas UTM (Datum: La Canoa) y las Elevaciones promedio sobre el Nivel
Medio del Mar (MSNM) de las Estaciones de Flujo del Campo así como las del
Complejo Santa Rosa.
Instalación
Coordenadas UTM Elevaciones ft (m)
(Vértice)

Norte Este MSNM

Complejo
1047528,33 347575,27 743,61 (226,65)
Santa Rosa

Referencia: Planos de Ubicación de Estaciones y Plantas del Distrito Anaco S/N.


PDVSA Gas, Distrito Anaco.

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4. CONDICIONES METEOROLÓGICAS
Temperatura Ambiental

- Promedio máximo: 33,89 °C (93 °F)

- Promedio máximo Absoluto 42,2 °C (108 °F)

- Promedio: 27,22 °C (81 °F)

- Promedio mínimo: 20 °C (68 °F)

- Promedio mínimo Absoluto: 15,55 °C (60 °F)

Humedad Relativa

- Humedad Relativa (Máx/Prom/Mín): 100% / 77% / 13%

Clima

- Temporada Lluviosa: Mayo – Noviembre

- Tipo Clima: Cálido – Lluvioso

Pluviosidad

- Pluviosidad Media: 1200 mm/año(47,24 in./año)

- Pluviosidad Máxima en 5 Minutos: 9523,81 gpm/Ha.

Viento

- Velocidad del Viento Promedio: 17 Km/Hr (10,6 Millas/Hr)

- Dirección Dominante del Viento: Este – Noreste

Altura

- Altura Promedio sobre el Nivel del 226 metros (886 pies)


Mar:

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Zona Sísmica

- Zona Sísmica: 4

- a * (Aceleración): 44 cm/seg²

- : (Valor de Amenaza Sísmica Local) 4,2

-  (Coeficiente de Aceleración 1,00


Horizontal)

Fuente: Documento Bases y Criterios de Diseño S0127-21200-BC11603


Disciplina Civil.

5. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES


Los siguientes códigos, normas, y referencias aplicables, forman parte de este
procedimiento.

5.1 Códigos y Normas Nacionales

 PDVSA “Petróleos de Venezuela S.A”

 PDVSA N° O-201 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 12, Especificación


de Ingeniería, Selección y Especificaciones de Aplicación de Pinturas Industriales,
Rev.5, 2011.

 PDVSA N° H-221 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 13-I,


Especificación de Ingeniería, Materiales de Tuberías, Rev. 3, OCT-2013.

 PDVSA PI-06-01-01 Manual de Inspección, Volumen 4. Soldadura General.


Rev.0, 1989.

 PDVSA PI-02-05-04 Manual de Inspección, Volumen 4. Soldadura Inspección de


Soldaduras Circunferenciales en Tuberías e Instalaciones. Rev.0, 1990.

 PDVSA PI-02-05-01 Manual de Inspección, Volumen 1. Ensayos de Líquidos


Penetrantes Visibles Removibles con Solvente. Rev.2, 1994.

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 PDVSA PI-02-05-05 Manual de Inspección, Volumen 4. Soldadura e Inspección
de Soldaduras en Instalaciones de Producción. Rev.0, 1990.

 PDVSA PI-02-02-01 Manual de Inspección, Volumen 1. Radiografía Industrial.


Rev. 1, 1994.

 PDVSA PI-15-02-01 Manual de Inspección, Volumen 14. Requisitos de Seguridad


en el Proceso de Izamiento de Carga. Rev.0, 1995.

 PDVSA PI-15-02-03 Manual de Inspección, Volumen 14. Certificación de Equipos


de Izamiento de Carga. Rev.2, 2008.

 PDVSA PI-15-02-04 Manual de Inspección, Volumen 14. Certificación de


Operadores de Equipos de Izamiento de Cargas. Rev.0, 1995.

 PDVSA PI-15-02-05 Manual de Inspección, Volumen 14. Adiestramiento de


Personal de Izamiento de Cargas. Rev.0, 1995.

 PDVSA PI-06-06-01 Manual de Inspección, Volumen 4 (Soldadura). Calificación


de Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldar. Rev.5, 2010.

 PDVSA PI–11–01–01 Manual de Inspección, Volumen 10. Tanques Soldados para


Almacenamiento de Hidrocarburos y sus Derivados. Rev.0, 1987.

5.2 Códigos y Normas Internacionales

 API. American Petroleum Institute

 API 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage.

6. ASPECTOS PREVIOS
 Limpieza, extracción de sedimentos y desgasificación

 Evaluación en conjunto con la Inspección de PDVSA de la situación visible y


planificación de estrategias

 Revisión de procedimiento y tramitación de permisos de trabajo

 Demarcación y evaluación de ruta de escape


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 Disposición de extintores en sitio

 Instalación de sistema de ventilación forzada mediante el uso de un extractor y un


ventilador en el tanque

 Realizar monitoreo al interior del tanque con equipos capaces de determinar


oxigeno, ausencia H2S y monóxido proveniente del compresor.

 Utilización de equipos de inspección explosion-proof (antichispas)

7. RECURSOS
 Andamios. Previamente existirá un procedimiento de trabajo aprobado para la
construcción y uso de andamios.

 Equipos de medición directa: Medidor de espesores de película seca, pitting gauge,


lupa, cinta métrica

 Herramientas auxiliares: linternas, navaja, espátulas, lijas, lupas, otros.

 Medidor de espesores por ultrasonido (DMS)

 Tintes penetrantes y trapos

 Equipo de Protección Personal: Lentes de seguridad claros, Botas , Casco,


Guantes, Arneses y cabos de vida

 Marcador de metal

8. INSPECCIÒN Y ENSAYOS

8.1 Inspección Visual y Dimensional


Permite detectar en forma directa características de las piezas visualizadas, es
decir defectos externos tales como picaduras, socavaciones, golpes, corrosión,
discontinuidad de cordones, poros y fallas en revestimiento, entre otros. Dicha
inspección se complementa utilizando los instrumentos de medición necesarios.

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Entre los equipos necesarios para realizar la inspección visual y dimensional se
encuentran los siguientes: Lupas, andamios, linterna, navaja, pitting gauge,
medidor de espesor de película seca y película húmeda, medidor de perfil de
anclaje, etc. Este tipo de inspección se llevará a cabo en la parte interna y
externa de los cuerpos del tanque así como también en los accesorios
correspondientes.

8.2 Ensayo con Líquidos Penetrantes


Los ensayos con líquidos penetrantes, como método no destructivo, son
procedimientos preestablecidos cuya finalidad es localizar y determinar la
severidad presente en las discontinuidades de los materiales; materiales que
pueden ser de tipo metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos.
El ensayo con tintes penetrantes se realizará de acuerdo a la siguiente
metodología:
1.- Se eliminarán las impurezas del espécimen o material mediante la aplicación
de un limpiador, previa limpieza mecánica o sandblasting.
2.- Se procederá a aplicar el tinte penetrante con el fin de que sea absorbido por
efecto de capilaridad en posibles defectos presentes en el cordón.
3.- Finalmente se aplicará el develador, cuyo propósito es hacer visible los
posibles defectos localizados en el espécimen.
Entre los equipos requeridos para la aplicación de este ensayo se mencionan:
 Equipo para limpieza mecánica el cual aplica para remover óxidos u otras
impurezas que no presenten mayor adherencia. En caso de revestimientos
industriales, se recomienda remover con chorro de arena.

 Consumibles: Trapos, tintes.

8.3 Gammagrafías
Técnica utilizada para verificar las condiciones internas y externas de las
soldaduras.

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9. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN

9.1 Generalidades
Esta sección describe los requerimientos mínimos para la inspección y ensayo, y
sin limitarse en llevar a cabo otras inspecciones y otros ensayos requeridos por
códigos y estándares aplicables.
PDVSA en cualquier momento tendrá libre acceso a todas las partes del taller de
la contratista mientras el trabajo cubierto por el contrato este en progreso. Se
proporcionarán por cuenta propia todas las facilidades razonables para
asegurarse que el trabajo este siendo ejecutado de acuerdo con los
requerimientos de esta especificación. Los tanques deberán ser fabricados e
inspeccionados en taller y campo, la inspección incluye el atestiguamiento todas
las pruebas realizadas en el sitio de la obra taller u otro sitio.
Todas las soldaduras en sitio deben estar sujetas a una estrecha inspección
visual por el inspector y competentes inspectores de soldadura mientras se
efectúan las soldaduras y cualquier falta o mala práctica deberá ser corregida tan
pronto como sea posible.
Atención particular debe ser puesta a las juntas verticales y horizontales que
pasan bajo las láminas del cuerpo. Todas estas juntas deben estar totalmente
libre de escorias a través de golpes de cincel y cepillado, examinadas entre cada
pasada de soldadura para detectar fallas tales como falta de fusión, grietas
superficiales, inclusiones de escoria y sobre cortes.
Se revisará la dureza de la soldadura para cada proceso de soldadura, metal de
relleno y técnica usada.
Adicionalmente a la inspección visual, las soldaduras del tanque serán
inspeccionadas por radiografías según los siguientes requerimientos indicados
como mínimos:
 10% de la longitud de las soldaduras verticales para láminas de todos los
espesores.

 5% de la longitud de las soldaduras horizontales para láminas de 12 mm o


menos en espesor.

 10% de la longitud de las soldaduras horizontales para placas de 15 mm de


espesor.

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 Todas las juntas en T en láminas del cuerpo.
Estos requerimientos de inspección por radiografías, en ningún momento
deben/pueden ser inferiores a los requerimientos indicados en la sección 6.1.2
“Number and Location of Radiographs” del estándar API 650, última edición.
Las soldaduras que muestren tener defectos o imperfecciones a través de
radiografías serán rechazadas quedando a criterio de el inspector de soldadura
de PDVSA definir la extensión de la soldadura a ser reparada. Grietas de
cualquier forma o tamaño o cualquier porosidad mayor no están permitidas.
Todas las soldaduras deben mostrar fusión completa con el metal base. Todas
las juntas verticales y juntas horizontales planas a tope mostrarán penetración
completa a lo largo de todo el espesor completo de la lámina.
Todos los biseles sencillos en soldaduras a tope mostrarán penetración completa
a lo largo de todo el espesor de la lámina base. Cuando se observe falta de
penetración total se deberán tomar acciones inmediatas para lograr obtener la
penetración total en la soldadura.
Se registrarán todas las películas con sus marcas de identificación en un
diagrama del desarrollo de la elevación de las láminas del cuerpo. Los defectos
mostrados en las radiografías deberán ser indicados en este diagrama.
Cuando se complete la erección en sitio, todas las radiografías y sus registros
serán entregados PDVSA para su resguardo por al menos durante 10 años.
La inspección ultrasónica puede ser aplicada, adicionalmente a la inspección
radiográfica para la detección de defectos gruesos solamente. El uso debe estar
de acuerdo con el Código ASME, sección V, artículo 23, SA-577. El uso de este
método de inspección debe ser aprobado por PDVSA.
El tanque construido será sujeto a la inspección por parte de PDVSA, sus
agentes autorizados o cualquier otra autoridad certificada de ser necesario, y
todos los certificados de calidad (trazabilidad) de los materiales usados durante
la fabricación deberán estar disponibles previo a la inspección final del tanque.
Los manuales de operación y mantenimiento del tanque serán entregados y
aprobados por PDVSA al final de la obra.
El representante y/o agente debidamente autorizado por PDVSA tendrá:
 Libre acceso a aquellas porciones de las facilidades utilizadas para el
almacenaje de los materiales y/o componentes dentro del alcance del presente
plan de ensayos.

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 Libre acceso y el derecho de revisar todos los registros, marcas, reportes,
certificados, entre otros, conectados o concernientes de alguna forma con la
construcción de los tanques y/o componentes dentro del alcance del presente
plan de ensayos.

 Derecho a inspeccionar y/o atestiguar cualquier actividad y/u operación en


conjunción con la presente especificación y podrá rechazar cualquier trabajo,
material o procedimiento considerado defectuoso o por debajo de los estándares.

 Se deberán probar completamente el tanque y tuberías de acuerdo con los


procedimientos de pruebas contenidos en la norma API 650.

 En caso de requerirse tratamiento térmico adicional o diferente al especificado en


la norma API 650, deberá especificarse en los planos del tanque.

 No se permitirá hacer soldaduras en los tanques, después de que se haya


realizado el tratamiento térmico correspondiente; a menos que sea
específicamente aprobado por el representante de PDVSA.

 Todos los tanques instalados en sitio deberán ser inspeccionados incluyendo el


ensayo del tanque en campo.

 No se permitirá la inspección por el método de seccionamiento.

 Las soldaduras a tope de las chapas anulares tendrán penetración total y serán
radiografiadas al 100% o serán inspeccionadas con partículas magnéticas desde
el lado superior después de haber ejecutado el pase de raíz del cordón y otra vez
después de completar totalmente la soldadura. Además los cordones de
soldadura de filete entre el fondo y la pared del tanque deberán inspeccionarse
en la secuencia de la parte interna antes que por la parte externa.

 Todas las soldaduras a tope en la periferia de una boquilla insertada o de una


boca de acceso en la pared del tanque, deberán ser radiografiadas
completamente.

 Las soldaduras del fondo del tanque deberán ser probadas aplicando vacío a las
costuras mediante una caja de vacío con una ventana de vidrio en un extremo, el
extremo abierto se sella con una empacadura a la superficie del fondo del
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tanque. Se aplica espuma de jabón a las costuras y se crea vacío en la caja, si
existen discontinuidades, éstas se detectan por las burbujas que se ven a través
de la ventana, todas las costuras del fondo deberán ser probadas mediante este
procedimiento.

 Se realizaran pruebas al techo utilizando aire a presión desde adentro o por


vacío externo aplicado a las costuras.

9.2 Inspección Preliminar


Antes de comenzar los trabajos de soldadura, se debe verificar que el fabricante
haya calificado tanto a los soldadores y operadores de máquinas de soldar como
a los procedimientos de soldadura, de acuerdo con los requisitos exigidos
procedimiento PI-06-06-01 Calificación de soldadores y Operadores de Máquinas
de Soldar. Asimismo, deberá comprobar que el fabricante utilice los métodos y
materiales especificados en dichos procedimientos.
En todos los casos, el inspector debe constatar que cada soldador u operador de
máquina de soldar marque sus soldaduras con la identificación correspondiente.

9.3 Inspección Visual


Para los casos de soldaduras que no vayan a ser radiografiadas, se debe
examinar visualmente el primer pase de por lo menos, el diez por ciento (10%)
de los cordones de soldadura, para comprobar que estén libres de grietas y
poros superficiales. Igualmente, se debe verificar que el acabado sea uniforme y
satisfaga los requisitos dimensionales indicados en los detalles de uniones a ser
soldadas.

9.4 Inspección con Equipo de Ultrasonido y Líquidos


Penetrantes
Se deberá realizar inspección de soldaduras mediante los métodos de líquidos
penetrantes, o pruebas con ultrasonido, se examinarán las soldaduras “de filete”
de planchas, estructuras y refuerzos a conexiones de los tanques, de acuerdo al
procedimiento PDVSA PI–11–01–01.

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9.5 Inspección Radiográfica de Soldaduras
7.4.1 Requisitos Generales
Los exámenes radiográficos de las soldaduras deben realizarse de acuerdo con
el procedimiento PDVSA PI–02–02–01 Radiografía Industrial y lo indicado en la
norma API 650.
Se deben interpretar las radiografías antes de presentarlas a EL INSPECTOR,
para asegurarse de que éstas cumplan con los requisitos indicados en las
especificaciones de construcción y en los procedimientos mencionados en el
párrafo anterior.
 Se debe llevar un archivo de las “Hojas de Revisión” que se anexan a las
radiografías, el informe de revisión de cada placa y una lista ordenada del
material radiografiado.
Para lograr la correcta interpretación de las radiografías, el inspector debe usar
un esquema, dibujo, un procedimiento escrito o un registro equivalente que
muestre los medios empleados en cada radiografía o grupos de radiografías.
7.4.2. Identificación de las Películas Radiográficas
Se debe colocar sobre las placas radiográficas, por lo menos, la siguiente
información:
 Número del tanque y la soldadura

 Dos números de referencia que indiquen la ubicación correcta de la película


sobre la soldadura.

 Número o identificación del procedimiento radiográfico.


7.4.3. Tipo de Película

 Deberá ser del tipo 1 o tipo 2


7.4.4. Densidad radiográfica
Debe ser evaluada de acuerdo con los requisitos indicados en el procedimiento
de inspección PDVSA PI–02–02–01 del capítulo de Ensayos No Destructivos.
7.4.5. Indicador de Calidad de la Imagen
El tipo de indicador de calidad de imagen (penetrámetro) y el diámetro de su
agujero principal están especificados del procedimiento de inspección aplicable.
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El penetrámetro debe colocarse en una posición adyacente al cordón de
soldadura, al lado de la fuente de radiación. Cuando esto sea impráctico, se
podrá colocar al lado de la película, en este caso, el fabricante debe indicar esta
posición marcando una letra “F” de plomo, de la misma altura del número del
penetrámetro, al lado de éste.
7.4.6. Aplicación, número y ubicación de las radiografías
La aplicación, cantidad y ubicación de las radiografías de las soldaduras “a tope”
de los tanques construidos con planchas de acero de baja resistencia, se
realizará de acuerdo con lo indicado en el código de diseño señalado en la orden
de compra y las observaciones siguientes:
En las soldaduras de las planchas cuyo espesor exceda los 22 mm, se debe
radiografiar el 100% de las uniones longitudinales (verticales).
En las soldaduras de planchas, cuyo espesor sea igual o menor de 22 mm, se
debe tomar una radiografía a cada 15 m de unión soldada en los sitios escogidos
por el inspector y una en cada intersección (entre uniones longitudinales y
circunferencias) seleccionada por el inspector.
En las soldaduras circunferenciales se debe tomar una radiografía adicional por
cada 30 m de unión soldada, en los sitios escogidos por el Inspector.
Cuando el fabricante utilice máquinas de soldar por arco sumergido, se debe
radiografiar totalmente el primer metro (1 m) de soldadura que complete.
La inspección radiográfica de los tanques construidos con acero de alta
resistencia y los fabricados para almacenar productos cuya gravedad específica
exceda de 1,0, debe cumplir los requisitos indicados para los tanques de acero
de baja resistencia, excepto que todas las uniones verticales soldadas, sean
totalmente radiografiadas.
7.4.7. Criterios de aceptación de discontinuidades
Las radiografías de las soldaduras que muestren los siguientes defectos son
inaceptables y deben repararse como se indica en el procedimiento calificado de
soldadura.
Defectos:
 Grietas o faltas de fusión o penetración

 Inclusiones alargadas de escoria cuya longitud total exceda de:

 6 mm (1/4 pulgada) para valores de espesor T, de la soldadura, hasta 19


mm (3/4 pulgada).

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 13 T mm para espesores desde 19 mm (3/4 pulgada) hasta 57 mm (2 /4 3
pulgada).

 19 mm (3/4 pulgada) para valores de T mayores que mm (2 ¼ pulgada).

 Cualquier grupo de inclusiones alargadas de escoria, orientadas en línea recta y


comprendidas en una longitud de soldadura igual a 12T, cuya suma de
longitudes exceda el valor T; excepto en los casos cuando la distancia entre las
sucesivas inclusiones sea mayor de 6L, siendo L, la longitud de la inclusión más
larga del grupo.

 Las inclusiones redondeadas cuyas dimensiones excedan las fijadas por los
criterios indicados en el procedimiento de inspección de PDVSA.
7.4.8. Soldaduras rechazadas
Las soldaduras que sean rechazadas en base a las radiografías, deben ser
reparadas y nuevamente radiografiadas de acuerdo con lo indicado en el punto
5.7.4.6 de la norma API 650 y luego aceptadas según lo mencionado en el punto
5.7.4.7 de dicha norma.

10. MEDIDAS DE SEGURIDAD

10.1 Antes de la Ejecución


1.- Solicitar los permisos de trabajo necesarios: Permiso en caliente (si debe
realizarse sandblasting o limpieza con esmeril) y permisos en frío y confinados
(para la realización de la prueba de suficiencia de oxígeno (O2 ) y todos los
demás ensayos).
2.- Se dictarán charlas de seguridad relacionadas con las medidas preventivas y
correctivas a seguir durante la realización del trabajo.
3.- Se verificará que el personal esté dotado del equipo de protección integral
(Guantes, cascos, Botas, lentes).
4.- Se comprobará la existencia de equipos de reserva en caso de cualquier falla
mecánica.
5.- Se verificará que los equipos necesarios para la realización de la obra estén
debidamente calibrados así como también que tengan su certificado vigente,
estos conjuntamente con la inspección de calidad de Raytin c.a.
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6.- Antes de comenzar a operar en imprescindible realizar la prueba de
explosimetría.

10.2 Durante la Ejecución


1.- El supervisor encargado y el de seguridad velarán por que se cumplan las
normas de seguridad establecidas y requeridas para que la obra se lleve a buen
término; de igual manera deben restringir el acceso del personal no involucrado
en la ejecución del trabajo. Para lo cual se impone con carácter de obligatoriedad
la lectura y firma del SARO correspondiente.
2.- Verificar que el personal involucrado en la inspección haga uso del equipo de
protección integral.
3.- Mantener la vía de escape libre de maquinarias, vehículos, equipos y otros
objetos que obstruyan la circulación.
4.- En caso de que ocurra alguna eventualidad, se suspenderá inmediatamente
la actividad y se reanudará cuando se verifique que dicha eventualidad o
percance ha sido controlada.
5.- Mantener extintores en sitios estratégicos, debidamente analizados de
acuerdo a la extensión del área de trabajo y la estructuración de los equipos y/o
maquinarias.

10.3 ASPECTOS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE


Cumplir con las normativas de Seguridad inherentes a la naturaleza del trabajo:
 Usar los equipos de Protección Personal requeridos en esta Actividad (Botas,
casco, guantes, lentes claros.

 Elaboración y discusión de los S.A.R.O.´s, (tramitar permiso de trabajo).

 Dictar charla de seguridad, todo el personal involucrado debe estar informado


sobre la Ruta de Escape en Caso de emergencias o Simulacros de Desalojo.

 Mantenerse en el sitio únicamente el personal autorizado a la actividad.

 Disponer de extintores en sitio.

 Divulgación del procedimiento.

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 El aspecto climatológico es de suma importancia; al momento de presentarse
alteración del clima (lluvias) se suspenderá de inmediato la actividad y se
reanudará la faena al volver la normalidad.

 La utilización de los radios portátiles será fundamental para garantizar una


comunicación efectiva y eficiente en toda ocasión.

 Se dispondrá de un baño portátil en las adyacencias donde se realizan las


operaciones.

 Al término de la actividad el área debe quedar limpia y ordenada.

11. Aspectos de Seguridad


Al ocurrir un accidente sin pérdida de tiempo (heridas leves o lesiones con
primeros auxilios) el trabajador, por sus propios medios o asistido, se trasladará
a la ambulancia ubicada en área cercana donde se desarrolla el trabajo para
recibir los primeros auxilios y ser evaluado por el paramédico.
El supervisor de ejecución y/o SIHAO informarán a los Inspectores PDVSA del
área del evento ocurrido.
El supervisor responsable del trabajo comunicará al Inspector SIHAO. de PDVSA
el evento ocurrido.
Se realizará el informe respectivo.

11.1 Accidente con Pérdida de Tiempo

El paramédico suministrará los primeros auxilios al accidentado, evaluando las


condiciones para deducir su traslado al centro de atención médica preestablecido
en el plan. Prevalece el hecho de trasladar al lesionado al centro de Atención
médica más cercano.
El supervisor de PDVSA desalojará a todos los trabajadores del sitio donde
ocurrió el evento y ordenará su traslado al sitio de reunión establecido.
Se activa plan de comunicaciones con la clínica para que esté preparada para
recibir la emergencia.
Dentro de la ambulancia se mantendrá un radio y un teléfono celular para
establecer comunicación permanente.

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Bajo ningún concepto el paciente será dejado por cuenta propia en el centro de
asistencia médica.
Ante la salida de la ambulancia en atención a un caso de traslado, se solicitará
apoyo a SIHAOPDVSA (BOMBEROS) para establecer el contacto y apoyo de la
ambulancia.
Se mantendrá estricto seguimiento de la evolución de la salud del trabajador.
Se hará un comité de investigación del accidente conformado por el coordinador,
custodio de la instalación, el supervisor de la obra, el coordinador SIHAO. y
cualquier personal que designe PDVSA.
Se cumplirá con el trámite de notificación a los organismos oficiales
correspondientes (I.V.S.S.), copia de esta actuación será entregada a PDVSA
Es importante señalar que el chofer del vehículo de emergencia conocerá
perfectamente el plan de disponibilidad de servicios de atención médica en la
zona, la dirección de cada uno de los centros clínicos, así como también las vías
rápidas de llegada, esta aseveración será corroborada.

11.2 En caso de Mordeduras por Ofidios u otro Animal con


Ponzoña.

En caso de accidente que involucre mordedura de culebras, picadura de insectos


u otros, se debe notificar al supervisor inmediato e Inspector SIHAO.
Restringir el acceso del personal al área involucrada.
Prestar primeros auxilios, limpiar la herida, evitar que el lesionado haga
esfuerzos para evitar la circulación del veneno en el cuerpo.
De ser posible aplicar hielo sobre la herida para evitar expansión del veneno.
Investigar con el lesionado sobre alergias, asma bronquial e hipersensibilidad al
suero antiofídico polivalente.
En el traslado al hospital, el acompañante será el que tenga conocimiento de
primeros auxilios (el paramédico) además de un Inspector de Seguridad.
Bajo ningún concepto el paciente será dejado por cuenta propia en el centro de
asistencia médica.
El supervisor hará contacto con el centro de atención médica e informará lo
sucedido, así como el estado del o los lesionados, notificando a la menor
brevedad posible a SIHAOPDVSA.

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PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Distrito Cabrutica
11.3 Incendio en Inmediaciones de Áreas de Trabajo

En caso de que se genere un incendio de pequeñas proporciones en el área


trabajo, se procurará hacer la extinción del mismo con los medios propios
disponibles en el área. A tal efecto, los supervisores estarán debidamente
entrenados y facultados en las técnicas de combate correspondientes y en el uso
efectivo de los extintores contra incendio.
En caso de que no se logre extinguir el incendio y se observe la propagación
acelerada del mismo, se procederá a notificar al custodio de la instalación y al
emisor del permiso de trabajo de tal manera que pueda comunicarse
inmediatamente con el cuerpo de bomberos en sitio. Paralelo a ello, el inspector
destacado en sitio procederá a retirar el personal ubicado en el área,
movilizándolo hacia el área de concentración en espera de instrucciones por
parte del supervisor SIHAO. en sitio.
Si el caso amerita la movilización del personal hacia las afueras del área, se
seguirán las rutas de escape más cercanas al sitio de trabajo.
Notificar al Personal PDVSA

11.4 Respuesta ante Emergencias

Se especificará la organización necesaria para resolver los casos de emergencia


tomando en cuenta la estructura de la organización; el grupo de acción inicial,
plan general para el control de emergencias, grupo de acciones de emergencias,
grupo de apoyo de emergencia, personal clave.

11.5 Grupo de Apoyo Paramédico

Se dispondrá en el sitio de trabajo un vehículo debidamente acondicionado y con


la dotación requerida para el traslado de heridos.
Por otra parte, se dispone de un personal paramédico en la unidad con
experiencia en cuanto a la atención de heridos. Igualmente ha sido sometida a
una entrevista por el Departamento SIHAO PDVSA, en aras de determinar las
habilidades y conocimientos de la persona en la aplicación de técnicas asociadas
con el auxilio médico de emergencia.

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PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Distrito Cabrutica
11.6 Grupo Asistencial Y Apoyo Médico

Se harán los contactos con centros asistenciales en las poblaciones más


cercanas al área operacional de tal manera que se disponga del apoyo
profesional requerido para el tratamiento de lesionados o heridos de gravedad.

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