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Planeación:

Fundamento teórico:
Administración, bases
de aplicación: PHVA
ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS

CICLO PHVA
INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS DEL MÓDULO


• Conocer la historia y el ciclo del PHVA
• Conocer el proceso PHVA, de acuerdo con la norma
OHSAS 18001
• Aplicar el modelo a la solución de problemas
relativos a Salud Ocupacional
CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

El ciclo de mejora continua “Planificar- hacer-Verificar-Actuar” fue


desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter
Shewhart, y fue popularizado por W, Edwars Deming. Por esta razón
es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”.

El concepto de PHVA es algo que está presente en todas las áreas de


nuestra vida profesional y personal, y se utiliza continuamente,
tanto formalmente como de manera informal, consiente o
subconscientemente, en todo lo que hacemos. Cada actividad, no
importa los simple o compleja que sea, se enmarca en este ciclo
interminables.
CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

Dentro del contexto de un Sistema de Salud Ocupacional, el PHVA es


un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso
de la organización y en el sistema de procesos como un todo. Está
íntimamente asociado con la planificación, implementación, control
y mejora continua.
El diseño, implementación, desarrollo y la mejora continua de los
sistemas de gestión de salud ocupacional puede lograrse aplicando
el concepto de PHVA en todos los niveles dentro de la organización,
esto aplica por igual a los procesos estratégicos de alto nivel, tales
como la planificación de los Sistemas de Gestión de S.O o la revisión
por la dirección, y a las actividades operacionales simples llevadas a
cabo como una parte de los procesos de Salud Ocupacional.
CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

El enfoque basado en procesos indica que todos los procesos


como las auditorias internas, la revisión por la dirección el
análisis de datos y el proceso de gestión de recursos, entre
otros, pueden ser gestionados utilizando como base el ciclo de
mejora continua PHVA. La implementación del ciclo PHVA
puntual o como un todo se muestra esquemáticamente a
continuación.
CICLO PHVA

Responsable

Entradas Salidas
PROCESO

Planear Hacer Verificar

Actuar

Ciclo de la Mejora
Recursos
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Modelo de Gestión de Procesos
SISTEMA DE GESTION
MEJORAMIENTO CONTINUO
R
C E
S
A
C
L Q T L
U Responsabilidad I
I I
de la Dirección
S I
F
E S
Gestión de Medición, A E
I Análisis y
N T
Recursos Mejoramiento C
C
N
T O I T
S Realización Producto O
E del producto y/o
Servicio
Servicio N E
SALIDA
CICLO PHVA

Gestión de Procesos

Planear Hacer
Controlando
Direccionamiento
Estratégico

Mejorar Verificar

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CICLO PHVA

Determinación de los
OBJETIVOS
deseados
PLANEAR
QUE HACER para
alcanzarlos
adecuadamente

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CICLO PHVA
TIPOS DE PLANES

PROGRAMAS MÉTODOS
Conjunto integrado de Planes que detallan como
planes relacionados, con una actividad debe ser
asuntos diferentes entre sí ejecutada hasta en sus mas
mínimos pormenores
PROCEDIMIENTOS
Planes que prescriben la NORMAS
secuencia cronológica de reglas para definir lo que
las tareas por ejecutar se debo o no hacer
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CICLO PHVA

PRINCIPIOS DE LA PLANEACIÓN

DEFINICIÓN DEL
OBJETIVO FLEXIBILIDAD

La planeación debe ser El plan debe ser


flexible y elástico con el
realizada en función del
fin de poderlo adaptar a
objetivo que se pretende
situaciones imprevistas
alcanzarla

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CICLO PHVA

Determinar las responsabilidades


para la ejecución de los planeado

Definir y proveer los recursos


necesarios para el cumplimiento del
plan
HACER
Desarrollar las acciones definidas en
el plan

Documentar y registrar las acciones


desarrolladas

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CICLO PHVA

Establecer mecanismos de seguimiento y


verificación

Establecer indicadores y modelo de


evaluación

VERIFICAR Efectuar seguimiento del cumplimiento


de lo planeado

Documentar y registrar los resultados


obtenidos

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CICLO PHVA

Ante las desviaciones observadas,


establecer acciones correctivas

Definir posibilidades de mejora


ACTUAR

Documentar y registrar

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ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001

4..1 Revisión inicial


4.2 Política de seguridad

4.3.1 Evaluación de riesgos


4.3 PLANIFICACION 4.3.2 Requisitos legales
4.3.3 Objetivos
4.3.4 Programas

4.4.1 Estructura y responsabilidad


4.4.2 Entrenamiento y competencia
4.4 IMPLEMETACION 4.4.3 Consulta y comunicaciones
Y OPERACION
4.4.4 Documentación del sistema
4.4.5 Control de documentos PHVA
4.4.6 Control operacional
4.4.7 Preparación y respuesta a emergencia
ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001

PHVA

4.5.1 Medición y seguimiento al desempeño


4.5 VERIFICACION Y ACCION 4.5.2 Accidentes, casi- accidentes, acc. correctiva
CORRECTIVA 4.5.3 Registros y Admon de registros
4.5.4 Auditorias

4.6 REVISION POR LA


4.6 Revisión por la gerencia
GERENCIA
CICLO PHVA EN OHSAS 18001

ETAPA DE PLANEACIÓN DEL SISTEMA

Riesgos a intervenir S
• Política de S & SO
I
• Objetivos de S &
Política y objetivos de S
SO
la Organización T
• Programa de S &
E SO
Requerimientos legales
a tener en cuenta M
A
CICLO PHVA EN OHSAS 18001

ETAPA DE EJECUCIÓN DEL SISTEMA

Asignación Recursos S
I • Control Operativo
Asignación
Responsables S • Preparación y
T respuesta ante
Competencias
E
emergencias
Documentación M
A

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CICLO PHVA EN OHSAS 18001

ETAPA DE VERIFICACIÓN Y ACTUACIÓN


DEL SISTEMA
Medición del desempeño S
• Indicadores de
Accidentes, No I
conformidades y AP / AC desempeño
S
Registros • Planes para AP
T
Auditorías • Planes por no
E
conformidades de
Revisión Gerencia
M auditorías
A
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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Peligros y Riesgos
identificados
H
Objetivos y Planes

Asignación de Recursos

P Definición de responsables

Lograr competencias

Desarrollo de controles

Definición de situaciones de emergencia


y formas de actuación
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Efectuar seguimiento a los


resultados obtenidos

Desarrollar auditorías del V-A


proceso

Identificar desviaciones

Desarrollar planes de
corrección o mejora

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Lesiones incapacitantes en
miembros superiores por manejo
de herramientas manuales

Objetivo: Disminuir la proporción de accidentes con


lesión en miembros superiores, del total de accidentes a
un 5% en Diciembre de 2006

• Programa de Seguridad de Herramientas Manuales


• Programa de Entrenamiento sobre seguridad en Herramientas
Manuales
• Programa de Observaciones Planeadas

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Establecer responsables de la
ejecución de los programas
definidos
Definir competencias mínimas para
el manejo de herramientas
manuales
Asignar recursos necesarios para el
desarrollo de los programas
definidos
Desarrollar y documentar
programas definidos

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

•Evaluar impacto del entrenamiento


• Medir nivel de control del programa de seguridad de
herramientas manuales
• Evaluar cumplimiento de medidas de seguridad en el manejo
de herramientas manuales

Generar registros de los procesos de entrenamiento y


observación
Investigar los accidentes con herramientas manuales y generar
acciones correctivas
Efectuar auditoría al Programa de herramientas manuales y
generar acciones de mejoramiento

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Pérdida de capacidad
auditiva por exposición a
ruido en el taller

Objetivo: Disminuir los niveles de


exposición a ruido del taller, por debajo del
60% del TLV

• Programa de Evaluaciones Ocupacionales


• Programa de Vigilancia Epidemiológica de
Conservación Auditiva

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Establecer responsables de la
ejecución de los programas
definidos
Definir competencias mínimas para
el control de ruido

Asignar recursos necesarios para el


desarrollo de los programas
definidos

Desarrollar y documentar
programas definidos

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

• Evaluar indicadores del PVE de conservación auditiva


• Evaluar el nivel de reducción de exposición de los controles
implementados

Generar registros de las Evaluaciones ocupacionales y el PVE


de conservación auditiva

Investigar los casos nuevos de pérdida de capacidad auditiva y


aquellos que aumentaron la pérdida y generar acciones
correctivas

Efectuar auditoría al Programa de conservación auditiva y


generar acciones de mejoramiento

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