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Ingenier�a industrial

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Ingenier�a industrial
The British Machine Tool Industry- the Manufacture of Industrial Tools and
Equipment, UK, 1945 D25145.jpg
Producci�n industrial en cadena de m�quinas-herramienta en Reino Unido en 1945.
�reas del saber F�sica, matem�ticas aplicadas, qu�mica, electr�nica,
electricidad, mec�nica, teor�a de sistemas, ciencia de materiales, organizaci�n
industrial, dibujo industrial
Campo de aplicaci�n Desarrollo, mejora, implantaci�n y evaluaci�n de sistemas
integrados de recursos humanos, equipamiento, energ�a, materiales y procesos.
Reconocida en Mundialmente
Sub�rea de Ingenier�a mec�nica1?
Ingenier�a de sistemas
Ingenier�a de manufactura
Ingenier�a empresarial
Ingenier�a de seguridad
Ingenier�a inform�tica
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Este art�culo o secci�n necesita referencias que aparezcan en una publicaci�n
acreditada.
Este aviso fue puesto el 25 de octubre de 2013.
Este art�culo trata sobre la rama conocida como ingenier�a industrial. Para las
atribuciones dadas a a titulaci�n en Espa�a, v�ase ingenier�a industrial en Espa�a.

Ingenier�a industrial
La ingenier�a industrial es una de las ramas de la ingenier�a, y se ocupa de la
optimizaci�n de uso de recursos humanos, t�cnicos e informativos, as� como el
manejo y gesti�n �ptimos de los sistemas de transformaci�n de bienes y servicios,
evaluaci�n de sistemas integrados aplicados en campos de personal, riqueza,
conocimientos, informaci�n, equipamiento, energ�a, materiales y procesos, con la
finalidad de obtener productos de alta calidad o servicios �tiles que satisfagan a
la sociedad y con alta consideraci�n al medio ambiente. Utiliza los principios,
m�todos del an�lisis, s�ntesis de la ingenier�a y el dise�o para especificar,
evaluar, predecir y mejorar los resultados obtenidos de tales sistemas. Emplea
conocimientos y m�todos de otras ciencias espec�ficas y t�cnicas para determinar,
dise�ar, especificar, analizar, implementar y mejorar continuamente los sistemas2?.

�ndice
1 Terminolog�a
1.1 En Espa�a
1.2 En Am�rica Latina
2 �reas de actividad y aplicaciones
3 Historia
3.1 La m�quina de vapor
3.2 Babbage y el c�lculo anal�tico
3.3 Siglo XX
4 Pioneros
5 V�ase tambi�n
6 Referencias
7 Enlaces externos
Terminolog�a
El t�rmino industrial se ha prestado a malentendidos; originalmente se aplicaba a
la manufactura, pero se ha extendido a muchos otros sectores de servicios. La
ingenier�a industrial est� estrechamente identificada tambi�n con la gesti�n de
operaciones, ingenier�a de sistemas o ingenier�a de manufactura, una distinci�n que
parece depender del punto de vista o motivos de quien la use. Por ejemplo, en el
sector del cuidado de la salud, los ingenieros industriales son conocidos
com�nmente como ingenieros administradores o ingenieros en sistemas de salud.

En Espa�a
La ingenier�a industrial en Espa�a agrupa, bajo ese mismo t�rmino, a otras
actividades de ingenier�a, como la ingenier�a qu�mica, ingenier�a el�ctrica o
ingenier�a metal�rgica; el t�rmino ingenier�a de organizaci�n industrial es el que
se usa dentro de Espa�a para referirse a lo que fuera se llama ingenier�a
industrial. En Espa�a, tras la adaptaci�n de los t�tulos universitarios al Espacio
Europeo de Educaci�n Superior, el t�tulo que habilita para el ejercicio de la
profesi�n de ingeniero industrial es el t�tulo de m�ster Universitario en
Ingenier�a Industrial.

En Am�rica Latina
En Am�rica Latina, se refiere a la profesi�n que se especializa en conocimientos de
producci�n (simulaci�n, investigaci�n de operaciones, ingenier�a de M�todos,
manejos de datos, control de producci�n y estad�stica) as� como tambi�n
conocimientos de administraci�n, finanzas y econom�a. Por lo �ltimo es que
actualmente un Ingeniero Industrial desempe�a muchos cargos en el mundo laboral muy
variado desde industria pesada hasta bancos y hospitales.

As� como en Espa�a, en Brasil, los ingenieros industriales son responsables de todo
el proceso de fabricaci�n de los bienes producidos por las industrias y, tambi�n,
por el proyecto e implementaci�n de las propias plantas industriales. El ingeniero
industrial formado en Brasil debe tener una formaci�n integral, que incluya, adem�s
del conocimiento en su propia �rea de especializaci�n (mec�nica, el�ctrica,
qu�mica, etc.), tambi�n en las dem�s �reas de la ingenier�a, as� como en los
fundamentos t�cnicos y cient�ficos de toda la ingenier�a. En el caso de las
matem�ticas, F�sica Te�rica y Experimental, Qu�mica Tecnol�gica, Dise�o T�cnico,
Termodin�mica, Electricidad, Mec�nica de los Fluidos, Resistencia de los Materiales
y otras, que forman parte de la rejilla curricular de un curso de ingenier�a plena,
pues es de eso que se trata el curso de Ingenier�a Industrial en Brasil.

Por otro lado, aquel que en Espa�a es denominado ingeniero de organizaci�n


industrial, en Brasil, es llamado ingeniero de producci�n, y se especializa en
productividad, o sea, en optimizar la eficiencia y / o la eficacia de los procesos
de producci�n en las industrias . De este modo, el trabajo del ingeniero de
producci�n, se asemeja bastante con el de un administrador de empresas, pero con
mayor equipaje t�cnico, que incluye conocimientos de F�sica, Qu�mica, Dise�o de
Proyectos, y Matem�ticas, todos a nivel superior, que todo ingeniero pleno debe
tener, pues, en Brasil, as� como la Ingenier�a Industrial, la Ingenier�a de
Producci�n tambi�n es un curso de ingenier�a plena, que normalmente dura, como
m�nimo, cinco a�os.

�reas de actividad y aplicaciones


La ingenier�a industrial, abarca varias �reas de actividad, tales como: ciencias de
la administraci�n, procura de proyectos, gesti�n de cadenas de suministro,
investigaci�n de operaciones, ingenier�a de sistemas, ergonom�a, ingenier�a de
calidad e ingenier�a de procesos. Adem�s la ingenier�a industrial mejora los
procesos laborales.

Es una actividad regulada en muchos pa�ses, por lo que para ejercerla se requiere
una licencia o aprobaci�n de un colegio de ingenieros.

Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingenier�a industrial son: el dise�o de


nuevos sistemas de trabajo en bancos, las mejoras de operaciones y emergencias en
hospitales, la distribuci�n global de productos, y la reducci�n y mejora de l�neas
de espera en bancos, hospitales, parques tem�ticos y sistemas de tr�fico vehicular.
En el sistema de producci�n, los ingenieros industriales trabajan para eliminar
desperdicios de todos los recursos, utilizan herramientas diversas surgidas de
sistemas propios como el Sistema de producci�n Toyota o gen�ricos como la
manufactura esbelta (lean manufacturing) o el Monozukuri.

Los ingenieros industriales usan com�nmente estad�stica y simuladores inform�ticos,


especialmente simulaci�n de eventos discretos, para su an�lisis y evaluaci�n

Historia
Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingenier�a industrial, quienes
surgieron durante y despu�s de la revoluci�n industrial en Inglaterra y Estados
Unidos. Antes de la revoluci�n industrial, los bienes los produc�an los artesanos
en el conocido sistema casero. En aquellos d�as la administraci�n de las f�bricas
no era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se
descubr�an nuevas fuentes de energ�a, se tuvo la necesidad pr�ctica de organizar
las f�bricas para que pudieran aprovechar las innovaciones.

Quiz� el primero de todos los pioneros fue Richard Arkwright (1732-1792), quien
invent� en Inglaterra el torno de hilar mec�nico. Adem�s cre� y estableci� lo que
probablemente fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la
producci�n y el trabajo de los empleados de las f�bricas.

La m�quina de vapor

M�quina de vapor de Watt, en la Escuela T�cnica Superior de Ingenieros Industriales


de Madrid.
En 1774, m�s o menos por la misma �poca en que Arkwright instalaba su sistema de
control, otro inventor brit�nico, James Watt, junto con su socio Matthew Boulton,
estaban organizando una f�brica en el Soho en 17753? para producir m�quinas de
vapor. Ellos instituyeron la capacitaci�n t�cnica para los artesanos que super� por
mucho cualquier tipo de capacitaci�n que existiera en esa �poca y tambi�n
contribuyeron mucho a normalizar la administraci�n de las f�bricas.

Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton,


establecieron la primera f�brica completa de m�quinas de manufactura en el mundo.
Siguiendo el ejemplo de sus padres, planearon y construyeron una instalaci�n de
manufactura integrada que se adelant� mucho a su �poca. Entre otras cosas,
instituyeron un sistema de control de costos dise�ado para disminuir el desperdicio
y mejorar la productividad.

Babbage y el c�lculo anal�tico


Otro ingl�s, Charles Babbage (1792-1871), aport� muchas contribuciones
significativas a la ciencia de la ingenier�a industrial, ya que cre� los sistemas
anal�ticos para mejorar las operaciones, que public� en su libro The Economy of
Machinery and Manufacturers4?, el cual se distribuy� ampliamente en Inglaterra,
resto de Europa y Estados Unidos. Los m�todos anal�ticos que Babbage origin� fueron
lo m�s avanzado durante d�cadas en el campo del aumento de la productividad y
tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.

Aparentemente, el trabajo de estos pioneros brit�nicos fue bastante exitoso, sobre


todo cuando se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad debi�
haber existido intercambio de ideas entre los l�deres empresariales de aquellos
d�as, muchos de los cuales eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre
los otros empresarios para adaptar las exitosas ideas de esos pioneros y es por
esta raz�n que la industria manufacturera brit�nica, aunque se la llamaba "el
taller del mundo", permanec�a en cierta forma tosca y rudimentaria, aunque hacia
fines del siglo XIX los mismos m�todos primitivos de uso generalizado en Inglaterra
estuvieron de moda tambi�n en Estados Unidos.
Siglo XX

Promoci�n de 1913 de ingenieros industriales de la Universidad Central de Madrid


Posteriormente, otro desarrollador de la ingenier�a industrial fue Frederick
Winslow Taylor, a quien se lleg� a conocer como el padre de la administraci�n
cient�fica cuando public� en 1911 su �ltimo libro titulado The Principles of
Scientific Management. Cre� lo que �l llam� la f�rmula para m�ximas producciones en
la que establec�a que: �la m�xima producci�n se obtiene cuando a un trabajador se
le asigna una tarea definida para desempe�arla en un tiempo determinada y de una
forma definida�. Aunque este concepto ha cambiado sigue siendo parte importante de
la ingenier�a industrial. M�s adelante Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth
contribuyeron a la idea de Taylor al crear el m�todo "therblig" (Gilbreth escrito
al rev�s) en el que identificaron y aislaron 18 movimientos elementales que se
realizan en casi todas las actividades humanas; cada uno de estos movimientos o
therbligs se deber�an lograr en un rango definido de tiempo.

Otros personajes que contribuyeron fueron: Henri Fayol y Harrington Emerson,


defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de
la producci�n, as� como Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna utilizada
para la producci�n en masa o producci�n en serie. En 1912 Henry Gantt populariz� el
Diagrama de Gantt para representar y planificar las diversas actividades durante la
producci�n.

Tras la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron diversas t�cnicas y herramientas


para mejorar la producci�n en la industria5?, siendo algunos de los avances m�s
destacables los sistemas de gesti�n total de la calidad (TQM), los sistemas de
planificaci�n de los requerimientos de material (MRP), los sistemas de Kanban, etc.

Pioneros
Frederick Taylor se acredit� como el padre de la disciplina de ingenier�a
industrial.6? Obtuvo una licenciatura en ingenier�a mec�nica de la Universidad de
Steven, adem�s obtuvo varias patentes de sus inventos. Sus libros, Gesti�n de
compras y los principios de gesti�n cient�fica que fueron publicados en el a�o
1900, fueron el comienzo de la Ingenier�a Industrial.

Las mejoras en la eficiencia en el trabajo seg�n sus m�todos se basan en la mejora


de trabajo, el desarrollo de las normas de trabajo y la reducci�n del tiempo
necesario para llevar a cabo el trabajo. Con una fe inquebrantable en el m�todo
cient�fico, la contribuci�n de Taylor a en su "estudio del tiempo" busc� un alto
nivel de precisi�n y previsibilidad para las tareas manuales.7?

V�ase tambi�n
Ver el portal sobre Ingenier�a Portal:Ingenier�a. Contenido relacionado con
Ingenier�a.
Desindustrializaci�n (econom�a)
ingenier�a civil
ingenier�a de la edificaci�n
ingenier�a industrial (Espa�a)
ingenier�a log�stica
Lean manufacturing
Sistema de producci�n
Monozukuri
Producci�n en cadena
Referencias
http://proymec.es/blog/ingenieria-mecanica/
Holstein, William K. (26 de julio de 1999). �Industrial engineering�. ENCYCLOPEDIA
BRITANNICA. Consultado el 7 de abril de 2019.
San Juan, Carlos (1993). La revolucion Industrial / The Industrial Revolution
(Historia De La Ciencia Y La Tecnica). Ediciones AKAL. p. 10. ISBN 9788446002086.
Babbage, Charles (1832). On the Economy of Machinery and Manufactures
(Digitalizado 5 Abr. 2006 edici�n). Universidad de Oxford: Charles Knight, Pall
Mall East.,. p. 320.
Aguilar, Carlos (diciembre de 2016). �CU�LES HERRAMIENTAS UTILIZO: KAIZEN, 5S, 6
SIGMA, TPM, JIT?. Consultado el 27 de marzo de 2019.
Todo sobre la ingenier�a industrial
Maynard & Zandin. Manual de Ingenier�a Industrial de Maynard. McGraw Hill
Professional 5ta Edici�n. 5 de junio de 2001. pp. 1.4-1.6
Enlaces externos
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Wikipedia en ingl�s, concretamente de esta versi�n del 21 de noviembre de 2015,
publicada por sus editores bajo la Licencia de documentaci�n libre de GNU y la
Licencia Creative Commons Atribuci�n-CompartirIgual 3.0 Unported.
Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Industriales de Espa�a.
La Ingenier�a al servicio de la Prevenci�n de Riesgos Laborales en Espa�a.
Categor�a: Ingenier�a industrial
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