Martha Chaves

Paula Cantor

Paula Sánchez

PROYECTO FINAL PRODUCCIÓN DE METANOL

INTRODUCCIÓN
El metanol es un líquido incoloro a temperatura ambiente, siendo bastante volátil e inflamable con un
ligero olor alcohólico en estado puro. Es altamente venenoso y nocivo para la salud. Siendo además
el alcohol más sencillo del grupo, su fórmula es CH3OH

Otras de sus principales características es que es miscible en agua, alcoholes, ésteres, cetonas y
muchos otros solventes. Es poco soluble en aceites y grasas. En condiciones normales es de escasa
viscosidad, se encuentra compuesto por un 100% de alcohol metilico es considerado como un
producto petroquímico.

OBJETIVO:
El objetivo de este proyecto es la síntesis de metanol a partir de gas natural y aire, demostrando si
es viable o no el proceso seleccionado, teniendo en cuenta gastos de materia prima y energía
necesarios para su óptimo funcionamiento.

ESTUDIO DE MERCADEO:
La industria del metanol se extiende por todo el mundo, su producción se lleva a cabo en Asia,
América del Norte y del Sur, Europa, África y Oriente Medio (figura 1). Hay más de 90 plantas de
metanol en todo el mundo con una capacidad de producción total de más de 75 millones de
toneladas métricas. Cada día se utilizan más de 100,000 toneladas de metanol como materia prima
en la industria química o como combustible para el transporte. La industria global del metanol genera
36,000 millones de dólares y crea más de 100,000 puestos de trabajo en todo el mundo.
 Figura 1 . Producción mundial de metanol

En el área de Sudamérica, la mayor parte de la industria petroquímica está ubicada en la Costa

Atlántica y en el Golfo de México; en la Costa del Pacífico la industria petroquímica es muy pequeña
(figura 2).

El principal productor de Latinoamérica y el Caribe es Brasil con un 30 % de la capacidad de

producción, seguido de México con el 13 %, Venezuela con el 10%, Argentina con el 8 %, Chile con
el 5 %Colombia con el 2%. En el Caribe, Trinidad Tobago con el 7 % es un importante productor de
amoniaco, urea y metanol.

En Colombia la petroquímica es pequeña, en el complejo refinero petroquímico de Barrancabermeja

se produce polietileno de baja densidad y policloruro de vinilo. Colombia no produce amoniaco,
tampoco produce metanol. Se produce sólo 100 MTMA de etileno y 50 MTMA de benceno.
 Figura 2. complejos petroquímicos en América Latina

Proceso Lurgi
La producción de metanol se basa principalmente en la reacción catalítica del monóxido de carbono e hidrogeno.

CH4+O2 ⇒ CO+H2O

CO+½ O2 ⇒ CO2

CO +2 H2 ⇒ CH3OH + H2O

para la fabricación del metanol a partir del gas natural, la alimentación es preformada con vapor,
obteniendo gas de síntesis en condiciones alrededor de 40 bar, usando oxígeno como agente
reformador. El proceso genera un gas de síntesis libre de carbono con una baja relación H2/CO,
ofrece una gran flexibilidad de operación en un rango de 950-1050°. El gas de síntesis se comprime
en una sola carcasa de compresor de gas con etapas de reciclaje, obteniendo asi la presion
necesaria para la síntesis de metanol.
 Ventajas
Costos minimizados por alta integración de
energía y baja relación de reciclaje.
Lurgi ofrece mayores ventajas frente a las otras
tecnologías, ya que su proceso se requeriría
menor consumo de energía por usar menos
vapor en el proceso y logrando obtener una
excelente relación H/C cercano a 2.02, lo
requerido para la obtención de metanol.
La materia prima es gas natural (mezcla de
hidrocarburos), el cual se puede explotar en
yacimientos fácilmente.
Más de 1 millón de toneladas por año
(aproximadamente 10.000 toneladas al año),
valor excepcional para conversión directa del
metanol a polímeros de alto de etileno y
propileno
Posee entre sus equipos un reactor de dos
fases.
Grandes capacidades de trenes de alimentación.
Desventajas
La conversión de metanol está limitada a valores
muy bajos debido a las restricciones que el
equilibrio químico y la selectividad del catalizador
le imponen al proceso.
Se necesitan varios intercambiadores de calor o
inyección de alimento fresco
La temperatura se debe controlar para garantizar
que las propiedades del catalizador no se alteren
o que el sistema no se salga de control, debido a
que las reacciones son exotérmicas.
Se necesita un catalizador Cu/ZnO/Al2O3, el
cual requiere condiciones estables.
Proceso ICI (Imperial Chemical Industries)
El gas de sintesis producido mediantwe reformado con vapor, pasa a traves de un compresor de
soble cuerpo para luego ser mezclado con el gas de reciclaje del reactor. La mezcla de reciclaje es
recogida por un compresor centrifugo de un solo cuerpo, accionando por una turbina de vapor a
contrapresion. Ala salida del compresor, el gas presurizado por intercambio de calor con el efluente
del reactor, después es dividido en dos corrientes:

a) la primera 40% es enviada al tope del reactor de haberse sometido a un precalentamiento, por contracorriente
con el flujo de los productos formados.
b) el segundo 60% es usado como un fluido inyectado en los diferentes niveles del reactor, para alcanzar un control
de la temperatura.

A la salida de la zona de reacción, la corriente de gas obtenidas es primero enfriada por el calentamiento de la corriente
de alimentación al reactor y por el agua requerida por los generadores de vapor de alta presión, luego pasa a través de
un intercambiador aeroenfriador, donde el metanol y el agua son condensados. La separación gas/liquido es entonces
llevada a un frum vertical, operando bajo presión. La fracción de gas es esencialmente reciclado. El metanol crudo es d
 Ventajas Desventajas
Se obtiene un metanol con el 99.99% de pureza. Se requiere que el flujo de alimentación de
oxigeno sea muy puro y libre de azufre.
Se requieren presiones bajas de alrededor de 50 La producción que se genera al día es media de
a 100 atm y temperaturas de 205 °C. alrededor de 5000 toneladas al día.
Requiere un reactor de lecho fluidizado, que El catalizador se puede desactivar o envenenar
permite el comportamiento liquido de las con el tiempo
partículas para un fácil manejo.
Se hace una mezcla rápida de corrientes, lo que No se puede emplear catalizadores de un
conduce a condiciones isotérmicas en todo el tamaño muy pequeño ya que se formarían
reactor. La operación se puede controlar de tapones y habría grandes pérdidas de presión.
manera sencilla y confiable.
La rápida mezcla de partículas en el lecho
provoca tiempos de residencia variables.
La erosión en depósitos y tuberías debida a la
abrasión por las partículas puede ser
pronunciada

D​escripción del proceso

El gas de síntesis producido mediante reformado con vapor, pasa a través de un compresor de doble cuerpo
para luego ser mezclado con el gas de reciclo del reactor. La mezcla de reciclo es recogida de un compresor
centrífugo de un solo cuerpo, accionado por una turbina de vapor a contrapresión. A la salida del compresor el
gas presurizado es precalentado por intercambio de calor con el efluente del reactor, después es divido en dos
corrientes a la salida de la zona de reacción, la corriente de gas obtenido es primero enfriada por el
calentamiento de la corriente de alimentación al reactor y por el agua requerida por los generadores de vapor
de alta presión, luego pasa a través de un intercambiador aeroenfriador, donde el metanol y el agua son
condensados.

El metanol crudo es desgasificado y luego destilado.

Proceso BASF
En el proceso BASF (35% de la producción de la producción de metanol) se trabaja a 320-380 ºC y a
presiones muy elevadas de 340 atm con un catalizador de Cr​2​O​3​-ZnO. La reacción es exotérmica y
necesita refrigeración; los gases que salen del reactor se enfrían para condensar el metanol formado,
y los no condensados se reciclan. Con un solo paso por el reactor se consigue una conversión en
torno al 15%, por lo que se utilizan varios reactores.
El metanol se purifica por destilación fraccionada, para separar los subproductos, y se obtiene con un
99% de pureza.
 Ventajas Desventajas
Se obtiene un metanol con el 99% de pureza Se necesita una presión muy elevada de 340
atm.
Los gases que no se condensan son La reacción que se produce es altamente
nuevamente utilizados para un posterior uso. exotérmica por lo que se requiere que exista un
flujo de refrigeración.
Para eliminar reacciones secundarias el tiempo Se necesitan temperaturas elevadas de
que pasa la alimentación en el reactor es muy alrededor de 320 a 380 °C.
corta de 1 a 2 sg, transformando del 12 al 15 %.