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Guía PPAP

1er Parcial
1.- ¿Cuál es la producción de crudo en aguas profundas?
 6 millones de barriles de los casi 85 millones de oferta mundial de aceite
(7%)

2.- ¿Cuál es la extensión de las reservas y recursos prospectivos de aguas


profundas localizadas en las Aguas Territoriales de los Estados Unidos Mexicanos
del Golfo de México?
 Alrededor de 575 mil Kilómetros cuadrados
3.- Mencione los 4 dominios técnicos de los retos tecnológicos.
 Perforación de pozos
 Sistema de terminación
 Producción e intervención
 Geología y geofísica
4.- ¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de doble gradiente?
 Perforación de pozos más costeable
 Reducción del número de sartas de revestimiento
 Producción a altas tasas de flujo
5.- ¿Cuál es el objetivo de la tecnología de doble gradiente?
 Reemplazar el gradiente único de presión por un gradiente doble, este último
consiste en que uno de los gradientes es tomado desde el equipo de
perforación al lecho marino y el otro desde el lecho marino al fondo del pozo.
Tipo I: El pozo se planea de modo que la desviación inicial se obtenga a poca
profundidad. El ángulo de inclinación se mantiene constante hasta llegar al objetivo.
Tipo II: Es el pozo de configuración en “S”. La desviación se inicia también cerca
de la superficie. La inclinación se mantiene, hasta que se logra casi todo el
desplazamiento lateral. Seguidamente se reduce el ángulo de desviación hasta
volver el pozo a la vertical hasta llegar al objetivo.
Tipo III: La desviación se comienza muy por debajo de la superficie y el ángulo
promedio de inclinación se mantiene hasta llegar al objetivo.
Tipo Horizontal, Multilateral, y de Alcance extendido: La productividad de los pozos
horizontales llega a ser mayor que la de uno vertical.
La selección del equipo de perforación se hace de acuerdo con las siguientes
variables:
 La profundidad del pozo
 El tirante de agua
 La capacidad del equipo

Unidades sumergibles
Las unidades de perforación sumergibles evolucionaron de las barcazas para
pantano. Este tipo de unidades es usado en aguas someras, tales como ríos y
bahías, usualmente en aguas con profundidades alrededor de los 15 m.
Unidades auto elevables
Las unidades auto elevables están diseñadas para usarse en tirantes de agua
promedio de 90 a 150 m. Categorías básicas:
 auto elevables con patas independientes
 auto elevables soportadas por plantilla
Plataforma fija
Fueron las primeras unidades utilizadas. Han sido las preferidas en los yacimientos
localizados en láminas de agua de hasta 200 m de profundidad. Son proyectadas
para recibir todos los equipos de perforación, almacenaje de materiales, alojamiento
del personal, así como todas las instalaciones necesarias a la producción de los
pozos. Estas no se mueven.
Barcos de perforación
Se trata de un buque especialmente construido o adaptado para cumplir con las
funciones propias de una instalación marítima de perforación y extracción. Solo
pueden ser considerados para su uso en áreas de pequeñas alturas de olas y bajas
velocidades de vientos.
Plataformas semi sumergibles
Este tipo de equipos evoluciona a partir de un viejo semisumergible, el Blue Water
3, la cual fue convertida en 1961. Categorías:
 Con columnas conectadas a zapatas o pontones separados.
 Con pontones gemelos
Los preventores y el cabezal, se instalan en el fondo marino y la comunicación entre
la plataforma y el pozo es a través del riser de perforación.
Para la selección de una semi sumergible, es necesario considerar los siguientes
criterios:
 Profundidad (Tirante) de agua.
 Profundidades a las que se requiere perforar.
 Aspectos ambientales.
 Características de transporte de la unidad.
 Capacidad de consumibles (carga variable) de materiales de consumo.
Elementos de posicionamiento
El porcentaje del tirante es el error de la posición horizontal dividido entre el tirante
de agua y multiplicado por 100. Se prefiere el error de posición expresado en
porcentaje del tirante de agua porque este define la posición y además lo refiere al
nivel de esfuerzos en el riser o tubería de perforación. 5% es el límite máximo
permisible.
El SEDCO 709 el primer semi sumergible con posicionamiento dinámico (24,000
HP).
2do Parcial
Sistema de riser y de doble gradiente
El desafío más importante con respecto a la construcción de pozos en aguas
profundas consiste en perforar un agujero estable en las cuencas sedimentarias
jóvenes. Para perforar un agujero hidráulicamente estable se debe mantener el peso
del lodo de perforación dentro del margen entre el gradiente de fractura y la presión
de poro.
Determinación de OBG
Se denomina presión de sobrecarga a la presión originada por el peso de los
estratos depositados por encima del intervalo de interés a una cierta profundidad y
se calcula a partir de la densidad de la matriz de la roca y de los fluidos contenidos
sus poros.
La presión de sobrecarga se incrementa únicamente con la profundidad. Un valor
promedio del gradiente de sobrecarga es 0.231kg•cm2/m, que corresponde a una
densidad media del sistema roca-fluidos de 2.31gr/cm3.

El conocimiento aproximado de las presiones de formación permite:


 Delinear perfiles de gradientes de presión de sobrecarga, formación y fractura.
 Seleccionar las profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
 Determinar el programa de fluidos de perforación y control.
 Elaborar programas de perforación adecuados.
 Reducir potencialmente el daño a las formaciones productoras.
 Aumentar el ritmo de penetración.

Predicción del gradiente de fractura para pozos en aguas profundas.


La presión de fractura es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la
presión de formación y la resistencia de la roca. Depende de la solidez o cohesión
de la roca y de los esfuerzos de compresión a los que está sometida.
6.- ¿Cómo una ventana operacional reducida afecta la perforación?
 Excesivo número de TR’s, el tamaño de agujero reducido a la profundidad
total, o inhabilidad para alcanzar la profundidad total y fracturación de la
formación durante las operaciones de control.
Asentamiento de tuberías de revestimiento en aguas profundas
Los factores clave en la determinación de las profundidades de asentamiento de
tuberías de revestimiento en pozos en aguas profundas son:
 Gradientes de presión de sobrecarga de la formación, del tirante de agua y hasta
del tirante de aire arriba del nivel del mar.
 Valores promedio de los esfuerzos matriciales de la formación.
 Presión de formación y densidades de fluido asociadas.
 Gradiente de presión de fractura de la formación.
 Márgenes aceptables para control de brotes y prevenir pérdidas de circulación,
usualmente entre 0.06 y 0.12 1.4 g/cm3
Los gradientes de fractura son considerablemente menores en el ambiente marino
debido a que el agua de mar reduce considerablemente el promedio de la densidad
de sobrecarga.
Perforación con doble densidad
Objetivo: resolver el problema de los bajos gradientes de presión de fractura y evitar
que el fluido de perforación se pierda en la formación debido a la presión hidrostática
generada en el fondo o en parte del pozo en zonas llamadas de flujo de agua
somera.
El sistema consiste en el uso de un cabezal rotatorio en el fondo del mar, mismo
que sirve para recibir el fluido de retorno del pozo que es bombeado desde la
superficie como fluido de perforación.
Este intento ha demostrado los requerimientos para nuevas técnicas de perforación.
Se incluyen tres posibles métodos de perforación:
 Perforación a grandes profundidades debajo del fondo marino mediante circulación
de fluido sólo en la parte superior del lecho marino, esto es, la perforación sin riser
marino.
 La perforación con espuma reduce la densidad del fluido con niveles tolerables.
 La disponibilidad de una bomba en el fondo del agujero permite la perforación con
circulación inversa bombeando la carga de recortes generados por la barrena hacia
la superficie.

Doble Gradiente (DGDS)


Para disminuir la carga en el tubo ascendente se reemplaza el gradiente único de
presión por un sistema de gradiente doble: un gradiente de presión hidrostática
actúa desde el equipo de perforación hasta el lecho del mar, mientras que un nuevo
gradiente de presión más elevado actúa desde el lecho del mar hasta el fondo del
agujero. El aislamiento es alcanzado mecánicamente mediante válvulas, bombas y
equipo de procesamiento de corte en el lecho marino.
Un sistema de gradiente doble remueve el lodo que llena el riser del sistema típico
de perforación en aguas profundas. Generalmente aceptado que un sistema de
perforación de doble gradiente es requerido en profundidades de agua mayores a
1500 m.
Cuando se utiliza un sistema de perforación de gradiente doble, el riser es removido
del sistema (en sentido figurado). Esto permite que la presión en el lecho marino
sea menor que en un sistema convencional, y esto permite al perforador una mayor
aproximación de navegación en la ventana operativa.
Beneficios:
 Menos tramos de TR requeridos
 Tuberías de producción más amplias (pueden contener mayores gastos de
producción)
 Mejoramiento del control de pozos y reducción de contratiempos por pérdidas
de circulación
 Menores costos.

El sistema de levantamiento submarino del lodo de perforación consiste en dos


componentes principales.
1. Divergente rotativo submarino: aísla el fluido que se encuentra en el tubo
ascendente con respecto al pozo y desvía el fluido de perforación (de retorno)
desde la base del tubo ascendente al segundo componente clave.
2. Bomba de levantamiento de lodo: dirige el lodo de regreso al equipo de
perforación por medio de una línea de flujo aislada del tubo ascendente e
impide que la presión hidrostática del lodo en la línea de retorno se transmita
al agujero.
La disminución de la presión del lodo en el agujero puede permitir el ahorro de hasta
cuatro columnas de revestimiento en el diseño del pozo
Herramientas para DGDS
 LWD: provee un registro en tiempo real de la formación mientras se perfora
(GR y AIT)
 MWD: proporciona la medición de datos mientras se perfora, monitorea el
ángulo y el azimut del agujero durante la perforación.
 PWD: provee una lectura constante de las presiones en el agujero en tiempo
real mientras se perfora.
 ROV (Remotely Operated Vehicle): Este vehículo es operado a control
remoto y ayudará cuando las bombas estén apagadas, debe haber un ROV
mientras se perfore sin riser.
Perforación bajo balance
Es la técnica que te permite perforar con la presión hidrostática del fluido menor que
la presión de formación, sus mecanismos pueden ser:
 Naturales (con lodo): cuando se utilizan fluidos de baja densidad.
 Inducida (aireado): cuando se aligera la columna de fluido en el pozo
utilizando nitrógeno o aire.
Objetivos:
1. Proteger la formación productora
2. Evitar pérdidas de circulación
3. Aumento en la velocidad de penetración
Riser
El riser es la tubería ascendente que proporciona un conducto para operar la tubería
de perforación y demás herramientas al interior del pozo y evitar la comunicación
de los fluidos del pozo con el lecho marino. El control del pozo, se lleva a cabo
mediante un par de tuberías paralelas al riser marino, llamadas tubería de
estrangular y de matar.
Está integrado por los siguientes componentes:
1.- Cuerpo del Riser
2.- Uniones del Riser
3.- Junta Telescópica
4.- Junta Flexible
5.- Conectores del Riser
6.- Sistema Tensionador del Riser
7.- Líneas de Estrangular, de Matar y Auxiliares

3er Parcial
Durante el proceso de depositación normal, la presión de sobrecarga se incrementa
conforme los sedimentos se acumulan.
El proceso de compactación ocurre a medida que el agua de formación es
expulsada del espacio poroso, y el esfuerzo de sobrecarga soportado por dicha
agua de formación es transferido a la matriz de la roca reduciendo la porosidad.

En áreas donde la permeabilidad de la formación ha sido suficiente para permitir la


migración de fluidos causada por la reducción de la porosidad, la presión de poro
es normal y se considera aproximadamente igual a la presión hidrostática ejercida
por una columna de agua de formación a la profundidad de interés.

Las zonas de presión de poro anormales se originaron durante el proceso de


depositación y compactación, formándose una barrera impermeable que impidió la
liberación del agua de la formación por debajo de esta barrera.

El esfuerzo efectivo o de matriz (s) es el esfuerzo generado por el contacto grano a


grano de la matriz de roca, el cual está en función de la sobrecarga a la profundidad
de interés.

Las propiedades de la lutita medidas por los registros geofísicos (tiempo de tránsito,
resistividad, densidad, temperatura y presión), así como la velocidad sísmica, están
directamente relacionados con la porosidad de la formación.
Todos los métodos de predicción de presión de sobrecarga, poro y fractura están
basados en el principio de Terzaghi.

Metodología para el cálculo de geopresiones


1. Determinar la presión de sobrecarga (S).
2. Definir los intervalos de lutitas limpias (no aplica cuando únicamente se
cuenta con información sísmica).
3. Determinar la presión de poro (pp).
4. Determinar la presión de fractura (pFR).
5. Calibrar las predicciones de las presiones de poro y fractura.

4to Parcial
El diseño de una sarta de perforación de un pozo convencional (vertical o direccional
de Angulo reducido), se elabora considerando los siguientes aspectos:

 El peso sobre la barrena requerido para perforar eficientemente.


 La tensión máxima que debe soportar la tubería de perforación para llegar al
objetivo planeado.

Sarta de perforación

Son componentes metálicos armado secuencialmente que conforma el ensamble


de fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir con las siguientes
funciones:

 Proporcionar peso sobre la barrena (PSB)


 Conducir el fluido en su ciclo natural de circulación
 Proporcionar verticalidad o direccionalidad al agujero
 Proteger la tubería de pandeo y torsión
 Reducir las patas de perro
 Asegurar la bajada de la tubería de revestimiento
 Darle profundidad al pozo
Peso de la sarta de perforación

 Peso Nominal (en libras por pié): para el cuerpo del tubo.
 Peso Aproximado (Ajustado): incluyendo la masa de los acoples.
 Peso Flotado o Sumergido: depende de la densidad del fluido dentro del
pozo.

Punto neutro

Se denomina punto neutro en la sarta de perforación, a la parte del tubo que está
sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión, y por lo tanto, ante mucha
consideración, es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en
tubos de pared gruesa, como son los DC.

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