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CURSO:
ENVASES DE EMBALAJES
TEMA:
ENVASES DE METAL PARA LA AGROINDUSTRIA
DOCENTE:
Dr. Ulises Alvarado Mamani
ALUMNOS:
María Lizbeth Mamani Mamani
Kathia Evelin Mamani Villena
Gladys Eva Limache Mendizabal
Máximo David Paliza Cojoma
PUNO-PERÚ
2019
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DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedicamos a
nuestros padres que gracias a
ellos por su gran apoyo que nos
dan seguimos estudiando y por
su infinito amor que nos dan,
también queremos dedicar este
trabajo a los docentes que
siempre están ahí para
apoyarnos y darnos consejos.
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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................5
II. DESARROLLO O REVISIÓN BIBLIOGRAFÍA.............................................................................6
2.1 ENVASES....................................................................................................................................6
2.2 TIPOS DE ENVASES..................................................................................................................6
2.3. ENVASES METÁLICOS...........................................................................................................6
2.4 ORIGEN DEL ENVASE DE METAL.........................................................................................7
2.4.1 Envase metálico:...................................................................................................................7
2.4.2 Hojalata:................................................................................................................................7
2.4.3 Aluminio...............................................................................................................................8
2.5 MATERIALES PRIMAS PARA SU FABRICACIÓN.................................................................9
2.6 CLASIFICACIÓN:....................................................................................................................12
2.6.1 Envases metálicos...............................................................................................................12
2.6.2 Hojalatas.............................................................................................................................13
2.7 CARACTERISTICAS (físicas, químicas y fisicoquímicas)......................................................13
2.7.1 Características de los envases de metal...............................................................................13
2.7.1.1 Composición química…………………………………………………………………………………………………14
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RESUMEN
La presente monografía estudia detalladamente sobre los envases de metal para la
agroindustria, donde el objetivo principal es reconocer los tipos de envases de metal como la
hojalata y el aluminio que son los más utilizados en el mercado. Seguidamente veremos los
tipos de envases que son el plástico, vidrio, papel y cartón y por último los metales, que en
esta monografía nos enfocaremos sobre el uso de los envases metálicos utilizados en la
industria alimentaria y/o la agroindustria.
También se describirán el origen del uso de los envases metálicos de la hojalata y el aluminio,
el aspecto concreto y particular de una de los envases de metal que a lo largo de la segunda
parte de la monografía se realiza una recopilación de las áreas de investigación que parecen
más relevantes o innovadoras como las materias primas y composición química para su
fabricación. Otra parte importante veremos el proceso de fabricación de los envases metálicos
ya sea de la hojalata y el aluminio con su respectivo diagrama de flujo, como también sus
características físicas y fisicoquímicas de los envases metálicos.
Para concluir con esta monografía también observaremos la tendencia actual de uso sobre los
envases metálicos ya sea a nivel regional, nacional y mundial, donde nos dice que la
tendencia al futuro es hacia las latas baratas y ligeras. Se han elaborado envases los cuales
tienen la posibilidad de enfriamiento y calentamiento al momento que se abre el envase (lata)
la posibilidad de apertura fácil y completa de la tapa de las latas de alimento.
Llegamos a la conclusión de que los envases metálicos mas empleados en los alimentos son
elaborados de hojalatas electrolíticas y de aluminio, los cuales brindan protección y
conservación a algunos productos alimenticios como es el caso de los productos cárnicos.
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I. INTRODUCCIÓN
En el país los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos se elaboran en un
alto porcentaje, a partir de hojalatas electrolítica. También se emplea en algunos casos, lamina
cromada especialmente para la fabricación de tapas y fondos.
Los envases de metal para envasar alimentos o artículos de uso doméstico son
principalmente los envases de hojalata y aluminio como, por ejemplo: latas, botellas y cajas.
Para evitar la interacción entre el producto y el envase, en su interior se aplican lacas y
recubrimientos (INTI, 2012).
La hojalata se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar
líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente. Está formado por una
delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierta de estaño, tiene buena
estanqueidad y hermeticidad, opacidad a la luz y radiaciones, reciclabilidad, resistencia
mecánica y capacidad de deformación. Lámina de acero con bajo contenido de carbono,
reducido en frío, recubierta en ambas caras por una capa muy delgada de estaño, de diferentes
espesores que dependen del producto que va a contener el envase, a esta hojalata se le conoce
como ETP, también puede estar recubierta de cromo y se le conoce como TFS. Con este
material se fabrica una gran diversidad de envases de dos y tres piezas. La de dos piezas
consta de cuerpo y tapa, los cuerpos son obtenidos por un proceso de embutición. La segunda
piezatapa- será colocada una vez que se introduzca el envase del producto que se va a
conservar [ CITATION Jai11 \l 10250 ].
El aluminio es otro de los metales utilizados en la conformación de envases y de estructuras
de protección de alimentos. Con este elemento se elaboran envases de dos piezas, utilizados
especialmente para la distribución de bebidas. También se producen con aluminio, finas hojas
(foil) alimentos y bienes en general. Los productos metálicos terminados, todos los envases y
las finas hojas de aluminio, se elaboran en el país a partir de materias primas importadas
(INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, 2012).
Por lo tanto el objetivo es: investigar y/o conocer los distintos envases de metal utilizado en la
industria alimentaria, su proceso de fabricación y su tendencia actual en el uso de los
diferentes alimentos para conservar el producto donde será utilizado. Su importancia de los
envases de metal en la industria alimentaria es muy necesaria para para el buen estado del
producto conservando las características organolépticas requeridas y porque a diferencia con
los envases de vidrio, plástico, cartón, etc. El envase de metal resisten altas temperaturas para
los tratamientos térmicos.
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II. DESARROLLO O REVISIÓN BIBLIOGRAFÍA
2.1 ENVASES
Envase es todo recipiente o soporte que puede estar fabricado en una gran cantidad de
materiales que contiene o guarda un producto, protege la mercancía, facilita su transporte,
ayuda a distinguirla de otros artículos y presenta el producto para su venta. Es cualquier
recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo. También se le
conoce como “Envase Primario" [CITATION Pér171 \l 10250 ].
Una de las principales funciones del envase es la de conservar el producto. En este sentido,
las características de un buen envase son las siguientes:
Posibilidad de contener el producto
Permitir su identificación
Capacidad de proteger el producto
Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía,
calidad, etc.
Ajuste a las unidades de carga y distribución del producto
Fácil adaptación a las líneas de fabricación y envasado del producto, y en particular a
las líneas de envasado automático
Cumplimiento de las legislaciones vigentes
Precio adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto
Resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.
2.2 TIPOS DE ENVASES
En la industria alimentaria se utilizan diversos tipos de envases entre ellos tenemos:
Plástico.
Vidrio.
Cartón corrugado.
Madera.
Papel.
Metálico.
En esta monografía nos enfocaremos sobre el uso de los envases metálicos utilizando en la
industria alimentaria y/o la agroindustria.
2.3. ENVASES METÁLICOS
Un envase metálico se define en términos generales como un recipiente rígido a base de
metal, para contener productos líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse
herméticamente [CITATION Cas06 \l 10250 ].
La amplia difusión de los envases metálicos es atribuible a la gran versatilidad y excelentes
cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas cualidades son:
Resistencia mecánica y capacidad de deformación
Ligereza
Estanqueidad y hermeticidad
Opacidad a la luz y radiaciones
Buena adherencia a barnices y litografías
Conductividad térmica
Inercia química relativa
Versatilidad
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Estética / posibilidad de impresión
Reciclabilidad
Adecuación para la distribución comercial
Capacidad de innovación y evolución tecnológica
2.4 ORIGEN DEL ENVASE DE METAL
2.4.1 Envase metálico:
Desde hace miles de años, los hombres se enfrentan con la necesidad de conservar los
alimentos. Generalmente, estos se descomponen con rapidez. Para preservarlos por largos
períodos de tiempo se introdujo la costumbre de secarlos, salarlos y ahumarlos. En 1795,
Francia estaba en guerra y en consecuencia, sus militares y la población civil sufrían de un
racionamiento de alimentos. Los soldados de enfermedades, ya que sus dietas consistían en
alimentos que no podían mantenerse frescos durante los movimientos militares [ CITATION
Col05 \l 10250 ].
En 1795, el inventor francés Nicolás Appert se puso a trabajar para resolver el problema.
Sabía que el biólogo italiano Lazzaro Spallanzani había demostrado que la carne no se
descomponía si se la hervía durante un rato y después se la conservaba herméticamente
cerrada. Nicolás Appert, oriundo de París, quién había trabajado como confitero, cocinero,
cervecero, fabricante de encurtido y vinatero, tenía una idea: ¿Por qué no ponía la comida en
botellas como el vino y hervía estas botellas? [ CITATION Col05 \l 10250 ].
Durante los próximos 15 años Nicolás Appert trabajó en su idea, había observado que los
alimentos cocinados en cazuelas abiertas e introducidos en frascos de vidrio que
posteriormente eran sellados con corcho, se podía extender la vida del alimento
indefinidamente.
La teoría de Appert fue demostrada por las muestras que él mismo sometió a viajes. Las
muestras de Appert se enviaron al mar durante cuatro meses y diez días: perdices, algunas
verduras, y salsas; cuando abrió “Todos habían retenido su frescura, y ni una sola substancia
había sufrido el menor cambio al mar”.
En 1810 Peter Durand presenta al registro una patente que llamó “Método para preservar
alimentos por largo tiempo en vasos de cristal, cerámica, metales ó materiales apropiados”.
Su Majestad Jorge III se la concede, por la preocupación de que las tropas de Napoleón
ampliaran el alcance de sus marchas al disponer de más nutritivas y duraderas provisiones.
En la patente Durand explica en que consiste este vaso de hojalata; se trata de un cilindro
cerrado por ambos extremos, hecho de hierro recubierto de estaño cuyas piezas se unen por
soldadura. Este nuevo material (hojalata) presenta varias ventajas frente al cristal usado por
Appert: ligereza, no se quiebra por su resistencia mecánica, fácil conducción del calor,
resistencia a la corrosión frente a otros metales y así se convierte en el auténtico padre del
envase metálico y de la industria que lo fabrica [ CITATION Col05 \l 10250 ].
2.4.2 Hojalata:
Según [ CITATION Sil071 \l 10250 ] si la hojalata no hubiese existido, los descubrimientos
de Nicolás Appert sobre la conservación de los alimentos difícilmente hubieran tenido una
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aplicación práctica de forma generalizada en el mundo industrializado de mediados del siglo
XIX y principios del XX. Pero estaba allí ya lista para unir su desarrollo al del envase
metálico.
Los orígenes de la hojalata se remontan a la Baja Edad Media. Hay constancia que en el año
1240 en Bohemia (Alemania) ya se usaba para hacer utensilios, que eran muy apreciados por
sus propiedades anticorrosivas. Pero hay que esperar al siglo XIV, para que comience la
evolución del producto, hasta llegar a la forma en que es conocido en nuestros días. En este
siglo se fabricó verdadera hojalata, al sumergir planchas de hierro en estaño fundido.
Su fabricación industrial se inició en Inglaterra (sur de Gales) en 1720 con Capel y Jhon
Hanbury. En ese momento, las principales aportaciones fueron la laminación mecánica del
acero y su decapado. Progresivamente esta tecnología se extendió por Europa y el Nuevo
Mundo. El procedimiento de fabricación consistía en la inmersión de láminas de acero en
baños de estaño fundido y recibía el nombre de hojalata “coke” o de “inmersión en caliente”.
Esta técnica la mejoró el alemán M. Schlöter a principios de siglo XX. Ideó la deposición del
estaño sobre el acero usando baños electrolíticos [CITATION Arr111 \l 10250 ].
Las primeras latas para conservas eran cilíndricas y completamente elaboradas a mano; se
cortaba un pedazo oblongo de hojalata y se encorvaba soldando los extremos, de esta forma
obtenían un cuerpo cilíndrico; entonces se cortaban dos pedazos circulares (discos) uno para
el fondo de la lata en el cual se doblaban los bordes para soldarlo con el cuerpo y el otro disco
sería la tapa; este tipo de latas es conocido como “lata 3 piezas”. En el momento que se
llenaba la lata con el alimento se colocaba el otro disco en la parte superior de la lata, pero
este disco tenía un pequeño agujero que permitía la salida del aire mientras se hervía la lata.
Con la lata todavía caliente se sellaba la lata con una gota normalmente de plomo fundido;
por supuesto que residuos de plomo caían dentro del alimento, pero en ese momento no le
preocupaba mucho. Un buen artesano podía fabricar hasta 60 latas por día [ CITATION
Arr111 \l 10250 ].
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2.4.3 Aluminio
Es uno de los metales más modernos si lo comparamos con la metalurgia nacida hace más de
5000 años. Fue a comienzos del siglo XIX cuando el químico Danés Hans Cristian Oersted
aisló el metal por primera vez en 1825 por medio de un proceso químico que utilizaba una
amalgama de potasio y cloruro de aluminio. El químico alemán Wohler en el año 1827 lo
obtuvo en forma de polvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de aluminio y
posteriormente en el año 1845, él mismo, determinó por primera vez las propiedades del
metal recién descubierto, densidad y ligereza y lo separó en forma de bolitas [ CITATION
Tam06 \l 10250 ].
El aluminio es sumamente abundante en la composición de la corteza terrestre (y en la luna),
se halla en una proporción aproximada del 15% y sólo el silicio lo supera.
El mineral industrial más significativo es la "bauxita" con un contenido entre el 55 y el 65 de
alúmina, que se encuentra localizado principalmente en la zona tropical. Este mineral fue
descubierto por M. Pierre Berthier que lo llamó así por el lugar donde la encontró, la aldea de
Les Baux de Provenza, en Arlés, Francia meridional. Ese mismo año Henri Sainte Claire
Deville perfeccionó el procedimiento y fabricó por primera vez en la historia aluminio
sustituyendo el potasio por sodio y lo presentó en la exposición de París de 1855, en forma de
lingotes. Puede decirse, por tanto, que Deville fue el iniciador de la producción industrial del
metal cuyo procedimiento, con ligeras modificaciones se utiiizó hasta el año 1 888 que fue
sustituido por el método electrolítico[ CITATION Tam06 \l 10250 ].
2.5 MATERIALES PRIMAS PARA SU FABRICACIÓN
Según [ CITATION Arr11 \l 10250 ] se describen a continuación, los compuestos sellantes,
las lacas sanitarias, y los barnices, empleados todos para mantener la integridad del conjunto
envase-alimento.
Compuesto sellantes
Se denomina así a las soluciones o suspensiones de caucho sintético, que se caracterizan por
sus resistencias a los aceites, a las soluciones acidas y a los procesos térmicos (en autoclave)
y que se aplican en el canal formado por la pestaña o rizo de la tapa, antes de ser engarzada al
cuerpo de las latas.
El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al envase, impidiendo fugas
del producto o el ingreso de sustancias al interior del envase. Existe una clasificación de los
compuestos sellantes de acuerdo con la forma del fondo en que se aplican. El apropiado para
fondos circulares que requieren de máquinas dosificadoras automáticas y el adecuado para
fondos no circulares (rectangulares u ovalados) que necesita máquinas impresoras.
Los compuestos sellantes para garantizar calidad sanitaria, y físico químicas, deben presentar
unos requisitos mínimos que se refiere a:
Contenido de sólidos (generalmente mayor o igual a 33%)
Viscosidad y estabilidad adecuadas en condiciones normales de almacenamiento.
Adhesión y cohesión. El producto debe presentar una adhesión a la superficie metálica
de forma tal, que en las condiciones del proceso no se destruya ni se desprenda la
película aplicada.
El compuesto debe soportar la temperatura de curado y aún más, la de esterilización
del envase, sin presentar perdidas de elasticidad, organolépticas del alimento
prematuro.
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Resistencia química: la película seca del compuesto debe ser resistente a los productos
que se envasan, no reaccionar con ellos, ni desprender sustancias extrañas que alteren
las características organolépticas del alimento envasado. Y por supuesto el compuesto
sellante debe ser autorizado para uso en contacto con alimentos.
Lacas Sanitarias
Son recubrimientos orgánicos aplicados en el interior de las latas tienen como función evitar
la interacción química entre el alimento y el envase, porque estas reacciones en general
afectan desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la apariencia interna de los
envases.
Aunque las investigaciones en el campo de las lacas sanitarias se han orientado
principalmente hacia la búsqueda de una laca universal, que cumpla con todas las
características de protección, los esfuerzos han sido inútiles. En la actualidad se elaboran
alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales se aíslan los diversos alimentos de las
estructuras metálicas que los contienen. Con algunos alimentos se utilizan las latas sin
recubrimiento interior, es decir, donde el alimento se encuentra en contacto directo con la
hojalata.
Esto se permite cuando la interacción lata-alimento es despreciable o cuando se logran
mejores calidades del contenido en estas condiciones.
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2.6 CLASIFICACIÓN:
2.6.1 Envases metálicos
Según [ CITATION Tam06 \l 10250 ] Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:
a) Según su forma:
Cilíndrico
Rectangular: Prisma con base rectangular
Tipo sardina: Prisma recto, pero de base elipsoidal
Tipo estuche
Acuellado: Una o las dos extremidades tienen una reducción o varias, que permiten el
uso de fondos más pequeños.
Ensanchado: El extremo superior es más ancho que el inferior.
Acordonado: Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da mayor
resistencia al colapso.
Soldado: Recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las tapas
correspondientes. Presentan una pequeña perforación en la superficie de la tapa para
ser llenados con sistema de aguja.
2.6.2 Hojalatas
a) La cobertura
Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material por una unidad de
superficie (gramos de estaño por metro cuadrado). La cantidad de estaño puede ser la misma
en ambas caras del acero o bien puede ser diferente. En este último caso la hojalata se
denomina diferencial y se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor
cobertura [ CITATION HOL041 \l 10250 ].
a) El temple
Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como facilidad para ser
trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalúan a través de la dureza del material.
Las unidades de estas medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos
de envases es de 55-60º R., la de un fondo de aerosol es de 65-66º R [ CITATION HOL041 \l
10250 ].
b) El espesor
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Se expresa en mm y varían de 0,20 a 0,36 mm. En los últimos años se han desarrollado
espesores de 0,17, material llamado de doble reducción. La tendencia es clara hacia la
utilización de materiales de menor espesor [ CITATION HOL041 \l 10250 ].
2.7 CARACTERISTICAS (físicas, químicas y fisicoquímicas)
2.7.1 Características de los envases de metal
Impermeable a la humedad y al oxígeno
Atractiva y fácil de decorar.
Capacidad de plegado.
Ligereza y maleabilidad.
Aunque el aluminio resiste los disolventes y grasas
resistencia a los ácidos y bases fuertes
Protege bien de la luz.
Resiste altas temperaturas
La impresión en estos materiales es muy difícil
Se las puede combinar con papel kraft
Los envases cumplen una función básica, de proteger y conservar la calidad e integridad del
producto.
El envase, a lo largo de su historia, fue variando no sólo por los materiales que comenzaron a
utilizarse para su fabricación sino por la importancia que poco a poco alcanzó. En sus inicios
fue considerado simplemente como un contenedor o protector pasando luego a ocupar un
lugar asociado mucho más a la presentación del producto ya que es lo primero que se observa,
y a partir de ahí comunica las cualidades y los beneficios que se obtienen al consumirlo. Por
eso llegó a llamársele “el vendedor silencioso”[CITATION min09 \l 10250 ].
Sin envases y embalajes sería imposible que la mayoría de los productos comercializados
fuesen distribuidos en un mercado cada vez más amplio. Por eso resulta interesante hacer un
recorrido sobre la importancia que ambos presentan y la utilización que les podemos otorgar.
Existe un principio en el desarrollo de los envases y embalajes, y es que no hay envases
buenos o malos sino que uno será más apropiado que otro. Los invitamos a recorrer juntos las
características, formas y materiales de los envases y embalajes, con el fin de orientar a los
emprendedores al momento de elegir el que mejor se ajusta a las necesidades de sus
productos[ CITATION Sil07 \l 10250 ].
2.7.1.1 Composición química
Los aceros de acuerdo con su composición química se clasifican en tipos: D, L, y MR (tabla
1).
Tipo D acero apagado con aluminio, generalmente empleado en aplicaciones que requieren
embutidos profundos.
Tipo L, presenta bajo contenido de elementos residuales, tales como cobre, níquel, cromo y
molibdeno. Algunas veces es usado para imprimirle resistencia interna a la corrosión para
ciertos productos alimenticios.
Tipo MR presenta bajo contenido de elementos residuales al tipo L, comúnmente utilizado
con la elaboración de envases.
TABLA 1.
Clasificación de los aceros empleados en la elaboración de hojalata, de acuerdo con el
contenido máximo de elementos (%)
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Elemento Tipo D 1,2 Tipo L 1,2 Tipo MR
Carbono 0.120 0.130 0.130
Manganeso 0.600⁴ 0.600 0.600
Fósforo Azufre 0.020 0.015 0.020
Silicio 0.050 0.050 0.050
Cobre 0.020 0.010 0.020
Cromo 0.200 0.060 0.200
Níquel 0.060
Molibdeno 0.040
Otros, cada uno 0.050
0.020⁴
NOTAS
Aceros para obtener hojalata doblemente reducida: Acero tipo N (acero nitrogenado al
0.007% de N como mínimo), es recomendado para los tipos 1, o MR.
En aceros procesados en colada continua, el silicio se puede incrementar hasta el 0.08%.
Cuando se cuerda entre fabricante y comprador. La chapa de acero de mayor utilización
actualmente en el país es la tipo MR.
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Barniz
Película de aceite
Pasivación
Hierro estaño Acero
Estaño libre
Estado aleado
Barniz
Película de aceite
Hierro cromado
Acero Cromo+ oxido de
cromo
Acero
Precalentado
Poscalentado
Empapado
Enfriamiento
Sustrato
Polímero
Rodillo untador
Pasivado.- Este proceso se realiza para prevenir la reacción del estaño con azufre
(presente en algunos alimentos como los derivados cárnicos). Se genera sulfuro de
estaño de color negro y el fenómeno se le conoce como “manchado de sulfuro”. El
pasivado mejora también la resistencia a la oxidación de la hojalata. Este procesado da
lugar al nivel más alto de cromo en la superficie de hojalata y el nivel más bajo de
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óxido de estaño. Debido a su alto nivel de cromo la capa superficial puede resistir el
manchado por sulfuros. En el caso de productos alimenticios y durante el almacenaje
el aumento de oxidación es mínimo, proporcionado además un sustrato apropiado para
la aplicación de la mayoría de los barnices. La solución de dicromato de sodio se
utiliza también para otro tipo de pasivado que consiste en un simple tratamiento
químico por inmersión (código 300). Este tratamiento da lugar a un bajo contenido de
cromo (aproximadamente 1/5 del producido en el pasivado 311). No es resistente al
manchado con sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de barnices especiales para
envases de embutidos profundos. Su resistencia a la oxidación al almacenaje es
menor.
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Figura 7: Envase innovado
“El sector de envases metálicos destaca precisamente en materia de innovación y en el
desarrollo de nuevos envases; es decir estos envases tienen que ver con las nuevas tendencias
que vemos hacía el consumidor”, indicó Hiram Cruz, Director General de la Asociación
Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE).
Añadió que esta dinámica se ve reflejada con el desarrollo de envases metálicos para
alimentos, “particularmente en el tema del atún, donde se creó una lata bastante atractiva,
bastante innovadora y que le ofrece al usuario practicidad en el uso y consumo del producto
(Cup Can Dolores)”.
El directivo destacó las innovaciones en envases metálicos se centran en nichos de mercado
específicos, por ejemplo en productos de regalo, como envase secundario para bebidas
alcohólicas o para alimentos.
“Se ha retomado la parte del envase metálico como lo era en sus inicios, como un envase que
conserva el producto pero que además sirve para reutilizar y le brinda al producto una
presentación adecuada. Todo esto además de surtir a las industrias tradicionales de alimentos
en conserva”, detalló Cruz.
De acuerdo con datos de la Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálico (Canafem),
las ventas anuales de esta industria son de aproximadamente 3 mil millones de dólares, de las
cuales 87% corresponden al mercado doméstico y el 13% al mercado de exportación,
principalmente Norte y Centroamérica.
“En los últimos cinco años se han invertido aproximadamente 350 millones de dólares para
modernizar la planta productiva y cumplir con estándares internacionales en materia de
diseño y tecnología para contribuir con la preservación y cuidado del medio ambiente. La
capacidad instalada de la industria de envases metálicos en México se ubica en alrededor de
35 mil millones de dólares”, señaló Arturo Cobián, Director General la Cámara. (Ginebra,
1999)
Agregó que la industria de envases metálicos está comprometida con el país por lo que se
abastece de materias primas nacionales y apoya el desarrollo de proveedores locales y
solamente importa aquellos insumos que no se producen en México.
“El crecimiento de la industria ha sido constante, oscilando entre el 2% y 6% durante los
últimos 5 años”, explicó.
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Asimismo, de acuerdo con datos de la Cámara, las empresas que conforman el sector están
distribuidas principalmente en los estados de Baja California, México, Morelos, Guanajuato,
Jalisco, Nuevo León, San Luis Potosí, Sinaloa, Tamaulipas, Veracruz, Puebla y el Distrito
Federal.
Crecimiento de la industria
A nivel mundial, refiere Canafem, la tendencia del uso de envases metálicos es ascendente ya
que a pesar de que muchos tipos y materiales de empaques han incursionado en el mercado,
los empacadores han volteado sus ojos a la importancia de mantener seguro el producto por
más tiempo en diversas circunstancias, además de transmitir al consumidor una imagen
favorable con el medio ambiente debido a la reciclabilidad del envase.
“En México, la situación no es diferente, ya que además se ha comprobado en diferentes foros
los problemas de utilizar otro tipo de materiales para los envases que nos son 100%
reciclables, ya que el problema de los residuos urbanos generados va en incremento, lo que
resulta un problema mayor para las autoridades, difícil de controlar”, indica el organismo.
Añade que por lo que hace a los envases de acero, se calcula que aproximadamente el 80% de
la producción nacional se destina a la industria alimentaria y el 20% restante a línea general.
En cuanto a los envases de aluminio el 100% es utilizado en la industria de bebidas.
“Ante la situación actual de la economía nacional, las perspectivas de nuestra industria son
optimistas. El comportamiento del mercado en los últimos tres años ha sido favorable en
términos de crecimiento en los volúmenes de producción, ventas y exportación”, señaló
Cobian.
Y dijo que los retos para el sector incluyen el promover los envases, tapas y tapones metálicos
como la mejor alternativa de empaque en términos de conveniencia, calidad, precio, servicio
y valor agregado. (UTEA, 2006)
“Otro reto es el eliminar conceptos equívocos sobre los envases metálicos surgidos entre la
población debido a falta de información y conocimiento; y también concientizar a la
población sobre las bondades y beneficios sustentables de los envases metálicos así como las
ventajas nutrimentales de los alimentos enlatados”, finalizó.
2.10.2.2 Principales tendencias sobre el envase de aluminio
Los envases de aluminio proporcionan una barrera completa contra la humedad, la luz, el
oxígeno y las bacterias. Productos tan diversos como sopas, café, chocolate, tabaco, artículos
de tocador, pelotas de tenis, alimentos refrigerados y comidas para llevar son envasados en
aluminio. La capacidad de transformación del aluminio en cualquier forma lo ha convertido
en el material de embalaje más versátil del mundo. Un beneficio clave es que los materiales
de embalaje de aluminio son 100% reciclables y se pueden volver a utilizar un número
infinito de veces.
Papel de aluminio y latas
La primera planta de laminación de aluminio abrió en 1910 en Suiza. En 1911, Tobler con
sede en Suiza comenzó a envolver su mundialmente famosa tableta de chocolate triangular,
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Toblerone, en papel de aluminio. El consumo del papel de aluminio en envases aumentó, y su
evolución conllevó el uso de la impresión, el color y aluminio laminado. Los envases de papel
de aluminio también aseguran que la vida útil de los comestibles pueda ser superior a 12
meses.
Las latas de aluminio para bebida son el tipo de envase más ecológico y más reciclable del
mundo. La lata en sí no se oxida ni pierde ninguna de sus propiedades. De media se tarda 60
días en fabricar una lata de aluminio, llenarla, entregarla en tienda, venderla al cliente,
reciclarla y hacer de ella una nueva lata. El crecimiento global de la industria de bebidas en
lata se proyecta en un cuatro a cinco por ciento en 2016 – esta tendencia va en aumento.
Los ahorros en Transporte
El aluminio como material de embalaje también permite ahorrar a través del transporte de
mercancías. Por ejemplo, Kraft Foods sustituyó botellas de vidrio por bolsas de aluminio
compuesto. La cantidad de bebidas que podían transportar en un solo vehículo se duplicó, ya
que las bolsas de aluminio compuesto pesan solamente 6,1 % del peso de las propias bebidas.
Mirando hacia el futuro
El siguiente gráfico muestra la industria del envase en 2014. Los envases de metal (aluminio)
constituyen alrededor del 17 % del mercado. Se prevé que el crecimiento anual de la industria
del embalaje mundial será del 4% en 2017, con unas ventas que se esperan llegar a más de 1
billón de USD en 2018.
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El aumento en el crecimiento de la urbanización,
El desarrollo de las cadenas minoristas
La expansión de los sectores de cuidado de la salud y los cosméticos
El aumento de la presencia de las mujeres en el mercado laboral dará lugar a una
preferencia por alimentos y bebidas envasados convenientemente.
En países desarrollados la tendencia es hacia hogares más pequeños. Es por esto también que
ha aumentado la demanda de envases de tamaños más pequeños. Además el número de
hombres interesados en productos de salud y belleza está creciendo progresivamente.
Ligero
El peso de las latas de aluminio para bebidas se ha reducido cada vez más en los últimos años.
La primera lata de bebida, hace más de 60 años, pesaba más de 80 gramos. Hoy en día una
lata de aluminio de 330 ml pesa alrededor de 13 gramos.
El mínimo estándar de grosor del papel de aluminio solía ser de 7 micras. Esto se ha reducido
a un estándar de 6,35 micras. Lodec Jinshu ofrece papel de aluminio de 5,50 micras para la
industria del embalaje. La lámina más delgada que ofrecemos actualmente es de 4,5 micras
para la industria de los condensadores.
Lodec Jinshu es un proveedor de confianza de aluminio para envases con origen China, con
amplio abanico de medidas para dicha industria que van de los 4,5 micras , hasta 100 micras.
2.10.2.3 La tendencia futura en envases metálicos
La tendencia al futuro es hacia las latas baratas y ligeras. Pronto solo el gas de las bebidas
impedirá que sean aplastadas en la estantería del supermercado. El metal de paredes delgadas
no plantea ningún problema para las bebidas carbónicas, ya que la presión del dióxido de
carbono estabiliza el envase y de la consistencia.
El creciente uso de materiales alternativos, como plástico y laminados, podría hacer creer que
la hojalata está en retroceso, sin embargo, la hojalata se presta a nuevas aplicaciones con la
continua evolución y mejora de sus características unida a la introducción de otros materiales
metálicos. Se han elaborado envases los cuales tienen la posibilidad de enfriamiento y
calentamiento al momento que se abre el envase (lata), la posibilidad de apertura fácil y
completa de la tapa de las latas de alimentos. Estas son innovaciones que garantizan los
envases metálicos seguirán siendo utilizados (por economía, comodidad, por presentación,
etc.) en los envasados de todo tipo de alimentos y bebidas, que se almacenan a temperatura
ambiente o refrigerados. Los envases de metal son resistentes a la luz, por lo que ofrecen un
alto grado de protección a los productos durante toda su vida comercial útil. (Maximixe,
2006)
III. CONCLUSIONES
Los envases de metal, son muy requeridos a nivel mundial por su gran utilización que tiene
en la industria alimentaria, y sus capacidades al usarse en diferentes procesos de elaboración
como envases de metal para la conservación de diferentes alimentos en la industria
alimentaria.
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Los envases metálicos más empleados en los alimentos especialmente en la industria cárnica
son los de hojalata, los cuales presentan una película de barniz que recubre por la parte
interior para evitar el contacto de alimento con el metal.
La mayor parte del segmento de envases metálicos corresponde a los envases de hojalata para
alimentos. Se debe hacer notar que este subsector está altamente concentrado en pocas
empresas, por lo que las inversiones en equipamiento e infraestructura productiva son
esporádicas. Además, hay una competencia permanente con envases alternativos fabricados
en plásticos, lo que modera cualquier escenario de entrada al sector.
El principal insumo es el acero laminado, en espesores delgados para pequeños envases hasta
láminas de mayor espesor para tambores. Tanto en Chile como en los países vecinos hay
abundante oferta de acero laminado para las empresas del subsector. También hay
abastecimiento de acero desde Corea y China.
Las posibilidades de abrir mercados, aunque de menor tamaño, van por el lado de los barnices
y recubrimientos para acero laminado, de la misma forma, puede incluir los equipos de
impresión sobre la hojalata para evitar la etiqueta, y el desarrollo de sistemas “abre fácil”,
entre otras.
IV.BIBLIOGRAFÍA
Arrieta, K. P. (2011). Envases metalicos de Aluminio.
Castrillón, R. T. (2006). Técnico del Departamento de Tecnologías del Envase.
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Turismo., M. d. (2009). GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES.
ULTIMAS TENDENCIAS EN EL ENVASADO DE ALIMENTOS. (2006) envases
metálicos. Japón - Tokio.
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