Los Polímeros

Ing. Víctor Manuel Chávez Salazar

Profesor Teoría de Química en Ing. Civil

1
Los Polímeros

Autoridades Docentes:
_Director Manuel Villalobos
_Doctor José Antonio Castañeda Vergara
_Doctora Rosa Aguilar Alva
_Doctor Víctor A. Campos Linares
_Ing. Víctor Manuel Chávez Salazar

2
Los Polímeros

Integrantes Alumnos:
_Víctor Manuel Estacio Torres
_Michael Fernandez Riva
_Kasandra García Caipo
_Carlos Palacios Carrión
_Angel Alberto Revilla Crispín
_Julinhio Eduardo Rodríguez Rodríguez
_Rubén Ruiz Quiroz
_Lisbeth Ariana Valderrama Ascoy

3
 Índice
1. Introducción 9

2. Definición

3. Historia 10

4. Características 11

5. Propiedades 12

5.1. Propiedades Eléctricas

5.2. Propiedades Físicas de los Polímeros 13

5.3. Propiedades Mecánicas de los Polímeros

5.4. Propiedades Químicas 14

6. Clasificación 15

6.1. De acuerdo a la cantidad de unidades repetitivas

6.1.1. Homopolímero

6.1.2. Copolímero

6.1.3. Heteropolímero 16

6.2. De acuerdo a su estructura 17

6.2.1. Polímeros Lineales

6.2.2. Polímeros Ramificados

6.2.3. Polímeros Entrecruzados

6.2.4. Polímeros Reticulados

6.3. De acuerdo a su origen

6.3.1. Naturales

4
6.3.2. Sintéticos 18

6.3.3. Artificiales

6.4. Por su comportamiento Mecánico y Térmico 19

6.4.1. Elastómeros

6.4.2. Plásticos 20

6.4.3. Fibras

6.4.4. Termoplásticos 21

6.4.5. Termoestables 22

6.4.6. Espumados 23

7. Tipos de Polímeros 24

8. Polimerización 26

8.1. Polimerización por Adición

8.1.1. Polimerización por Radicales Simples 27

8.1.2. Polimerización Iónica 28

8.2. Polimerización por Condensación 29

9. Aspectos del uso de Polímeros

9.1. Aspectos Positivos

9.2. Aspectos Negativos 30

10. Los Polímeros en la construcción

11. Materiales Poliméricos en la Construcción 31

11.1. Extrusión

11.2. Calandrado 32

11.3. Conformado al Vacío 33

5
11.4. Materiales Geosintéticos

11.4.1. Geotextiles

11.4.2. Geomenbranas 34

11.4.3. Geodrenes 35

11.4.4. Geomantas 36

11.5. Termoplásticos 37

11.5.1. Polietileno

11.5.2. Polipropileno

11.5.3. Policarbonato

11.5.4. Politereftalato de etileno

11.5.5. Polibuteno

11.5.6. Policloruro de vinilo 38

11.5.7. Poliestireno

11.5.8. Copolimero acrilonitrilo-butadieno-estireno

11.5.9. Polimetilmetacrilato

11.5.10. Poliamidas

11.6. Termoestables 39

11.6.1. Resinas fenólicas

11.6.2. Resinas uréicas

11.6.3. Resinas de melanina 40

11.6.4. Resina de poliéster

11.6.5. Resinas epoxidicas

11.7. Elastómeros 41

6
11.7.1. Poliisopreno

11.7.2. Polibutadieno

11.7.3. Poliisobutadieno

11.7.4. Poliuretano

11.7.5. Policloropreno

11.7.6. Poli estireno-butadieno-estireno

11.7.7. Caucho nitrilico 42

11.7.8. Caucho butilicio

11.7.9. Caucho de etileno-propileno

12. Bibliografía 43

7
 Dedicatoria
Dedicamos este informe de
investigación para el
enriquecimiento de su acervo
cultural de usted lector y de su
agrado también

Los Polímeros
1. Introducción:

En la naturaleza hay diversas sustancias poliméricas que intervienen en procesos

vitales. Los organismos vivos son capaces de sintetizarlas a partir de pequeñas

8
moléculas que quedan unidas por la actividad celular en macromoléculas
poliméricas. Son los denominados biopolímeros.

Desde hace más de un siglo, la tecnología química ha producido polímeros

sintéticos sencillos mediante reacciones de polimerización de compuestos
químicos en su mayor parte de origen orgánico. Debido al gran aumento de la
producción y aplicaciones de estos materiales, en los últimos años han sustituido a
los polímeros naturales e, incluso, a otro tipo de materiales como los metales y
aleaciones en determinadas circunstancias.

2. Definición:

Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión mediante

enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros. Estos
forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der
Waals, puentes de hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros tienen
elevadas masas moleculares, que pueden alcanzar incluso millones de UMAs.

Estas cadenas, que en ocasiones presentan también ramificaciones o

entrecruzamientos, pueden llegar a alcanzar un gran tamaño, razón por la cual
son también conocidas con el nombre de macromoléculas. Habitualmente los
polímeros reciben, de forma incorrecta, el nombre de plásticos, que en realidad
corresponde tan sólo a un tipo específico de polímeros, concretamente los que
presentan propiedades plásticas (blandas, deformables y maleables con el calor).

3.

Historia de los Polímeros:

Los polímeros naturales son la base de alguno de los primeros materiales

utilizados por el hombre: la madera y las fibras vegetales, el cuero, los tendones
animales, la lana, la seda y la celulosa, etc. Se han empleado profusamente y han
tenido mucha importancia a lo largo de la historia, aunque se tardó mucho en

9
saber su composición y la forma de sintetizarlos artificialmente. La noción de
macromolécula se presentó tardíamente en la historia de la química. Aunque
presagiada por Wilhelm Eduard Weber, e incluso por Henri Braconnot a principios
del siglo XIX, muchos investigadores las veían como agregados o micelas. El
término «polímero» se utilizó por primera vez en 1866 por Marcellin Berthelot.1

Antes de saber gran cosa sobre ellos, comenzaron a aparecer a mediados del
siglo XIX los primeros polímeros sintéticos obtenidos a partir de la modificación de
los polímeros naturales con el fin de mejorar sus propiedades físicas para poder
usarlos. En 1839, Charles Goodyear modificó el hule calentándolo con azufre, ya
que era frágil a temperaturas bajas y pegajosas a altas temperaturas. El hule se
convirtió en caucho vulcanizado, una sustancia resistente a un amplio margen de
temperaturas. El nitrato de celulosa se sintetizó accidentalmente en el año 1846
por el químico Christian Friedrich Schönbein y en 1868, John W. Hyatt sintetizó el
celuloide a partir de nitrato de celulosa. Otro acontecimiento que contribuyó al
desarrollo continuo de los polímeros fue la modificación de la celulosa que permitió
el surgimiento de las fibras sintéticas llamadas rayones.

Posteriormente el químico belga Leo Hendrik Baekeland desarrolló en 19072 el

primer polímero totalmente sintético, la baquelita, un material muy duradero que
por provenir de materiales de bajo costo, como el fenol y el formaldehído, llegó a
tener gran éxito durante cierto tiempo. Otros polímeros importantes se sintetizaron
en los años siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el policloruro de
vinilo (PVC) en 1912.

Sin embargo, con independencia de los avances en la aplicación industrial de los

polímeros, no se tenía mucha información en cuanto a su estructura. En 1922, el
químico alemán Hermann Staudinger comenzó a estudiar los polímeros y en 1926
expuso su hipótesis de que se trataba de largas cadenas de unidades pequeñas
unidas por enlaces covalentes. Propuso las fórmulas estructurales del poliestireno
y del polioximetileno, tal como se conocen actualmente, como cadenas
moleculares gigantes formadas por la asociación mediante enlace covalente de
ciertos grupos atómicos llamados "unidades estructurales". Este concepto se
convirtió en "fundamento" de la química macromolecular solo a partir de 1930,
cuando fue aceptado ampliamente y contribuyó al desarrollo de la química de los
polímeros, tanto sintéticos como naturales. En 1953 recibió el Premio Nobel de
Química por su trabajo.

La idea de las macromoléculas fue apoyada y desarrollada años más tarde por
Wallace Carothers, que trabajaba en la empresa DuPont desde 1928 y que
estableció un gran número de nuevos polímeros: poliésteres, poliamidas,
neopreno, etc.

10
El desarrollo industrial posterior de la ciencia macromolecular se vio acelerado por
la Segunda Guerra Mundial. Los Estados Unidos se vieron privados, cuando
entraron en guerra, de su suministro de caucho natural desde el sureste de Asia.
Por ello pusieron en marcha un vasto programa de investigación para encontrar
caucho sintético.

En los años 1950 el alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Química en 1963.
Otro Premio Nobel de Química fue concedido por sus estudios de polímeros a
Paul J. Flory en 1974.

En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos métodos de obtención,

polímeros y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocénicos, fibras de alta
resistencia, polímeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid
y Hideki Shirakawa recibieron el Premio Nobel de Química por el desarrollo de
estos polímeros), estructuras complejas de polímeros, polímeros cristales líquidos,
etc.

4. Características:

Estos materiales resultaron ser materiales idóneos para satisfacer todas estas
necesidades debido a sus características particulares. En general serían los
siguientes:

 Durables y resistentes a la corrosión, por ello se aplican en elementos que

están expuestos al aire libre pudiendo durar décadas.
 Aislantes tanto de frio como del calor, lo cual permite el ahorro de energía, y
también aislantes acústicos.
 Muy ligeros frente a otros materiales usados en la construcción, siendo así
manejables y fáciles de transportar y almacenar.
 Tiene buena relación costo/beneficio.
 La mayoría (a excepción del PVC) son respetuosos con el medio ambiente,
se pueden reciclar, reutilizar o transformar en una fuente de energía.

11
5. Propiedades:

5.1 Propiedades eléctricas:

Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por
lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como
materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a
las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años;
termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de
cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a
los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se construyen en
termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y de
gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas
ABS.Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha
generalizado el uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una
conducción parcial de cargas eléctricas.

Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas

aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y
geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200
°C).

Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas

principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su

12
estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos
de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las características
eléctricas de estos materiales.

5.2 Propiedades físicas de los polímeros:

Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,

muestran que este material, constituido por moléculas que pueden contener desde
1000 hasta 150 000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas
últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van
der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae
en los enlaces de H.

La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los

polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con
ciertas características vítreas, debido a la pérdida de movimiento relativo entre las
cadenas que forman el material. La temperatura a la que funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf). Otra temperatura importante es la
de descomposición y es conveniente que sea bastante superior a Tf.

5.3 Propiedades Mecánicas de los Polímeros:

Son una consecuencia directa de su composición, así como de la estructura

molecular, tanto a nivel molecular como super molecular. Actualmente las
propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han
de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología: por
ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el
estado de sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional.
Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes
materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el comportamiento
de estos polímeros en aplicaciones prácticas.

Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el
comportamiento mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación
de la red de polímeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los
esfuerzos para describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de
procesos operando a escala molecular son más recientes. Por lo tanto, se

13
considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos
a diferentes niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo
plástico y fractura.

5.4 Propiedades Químicas:

Finalmente se encuentran las propiedades químicas, dentro de las cuales cabe

destacar la resistencia química de los polímeros, ya que la misma determina si es
compatible o no con otros elementos.

14
6. Clasificación:

6.1. De acuerdo a la cantidad de unidades repetitivas:

6.1.1 Homopolímero:

Solo una unidad repetitiva.

6.1.2 Copolímero:

Dos o más unidades.

15
6.1.3 Heteropolímero:

Formado por dos o más monómeros distintos.

16
6.2 De Acuerdo a su Estructura:

6.2.1 Polímeros lineales:

Formados por largas cadenas de macromoléculas no ramificadas.

6.2.2 Polímeros ramificados:

Su cadena principal está conectada lateralmente con otras cadenas.

6.2.3 Polímeros entrecruzados:

Las cadenas lineales adyacentes se unen transversalmente en varias posiciones

mediante enlaces covalentes.

6.2.4 Polímeros reticulados:

Están formados por macromoléculas con cadenas y ramificaciones entrelazadas

en las tres direcciones del espacio

6.3 De acuerdo a su origen:

6.3.1 Naturales:

Son los que se encuentran presentes en la naturaleza. Existen en la naturaleza

muchos polímeros y las biomoléculas que forman los seres vivos son
macromoléculas poliméricas. Son aquellos provenientes directamente del reino
vegetal o animal, como la seda, lana, algodón, celulosa, almidón, proteínas,
caucho natural (látex
o hule), ácidos
nucleicos, como el
ADN, entre otros.

17
6.3.2 Sintéticos:

Están aquí todos los plásticos, los más conocidos en la vida cotidiana son el nylon,
el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC) y el polietileno. La gran variedad de
propiedades físicas y químicas de estos compuestos permite aplicarlos en
construcción, embalaje, industria automotriz, aeronáutica, electrónica, agricultura o
medicina.

6.3.3 Artificiales:

Son el resultado de modificaciones mediante procesos químicos, de ciertos

polímeros naturales.

18
6.4 Por Su Comportamiento Mecánico y Térmico:

6.4.1 Elastómeros:

Sufren deformaciones elásticas. Pueden ser deformados, una vez que desaparece
el agente que causo la pérdida de su forma pueden retornar a ella. El material
consiste en moléculas de cadena larga enrolladas y retorcidas de manera
desordenada cuya flexibilidad molecular es tal, que el material es capaz de resistir
deformaciones considerables. Si el material no ha sido curado mediante el
proceso llamado vulcanización, el elastómero no se recuperará completamente de
grandes deformaciones recibidas bajo carga: esto es debido a que las moléculas
pueden haberse movido irreversiblemente las unas con respecto a las otras.
Después del proceso de curado, las moléculas tienen eslabones en cruz y, como
un polímero termoestable, no se desplazan las unas con respecto a las otras bajo
carga. Como el proceso de vulcanización no cambia la forma de las moléculas
enrolladas, pero previene posibles desplazamientos, el material elastomérico
puede recuperar totalmente su forma original tras ser sometido a una fuerza.

19
6.4.2 Plásticos:

Pueden deformarse plásticamente (flexibles rígidos).

6.4.3 Fibras:

Se pueden estirar longitudinalmente.

20
6.4.4 Termoplásticos:

Se deforman con el aumento de temperatura. Son aquellos que tienen facilidad

para ser fundidos, y por lo tanto moldeados. En un polímero termoplástico, la larga
cadena de moléculas se mantiene unida por fuerzas de Van der Waals
Relativamente débiles, pero la valencia química es extremadamente fuerte, por lo
que su resistencia y rigidez se derivan de las propiedades inherentes de las
unidades del monómero y del elevado peso molecular. Estos polímeros pueden
ser amorfos, lo que implica una estructura desordenada con una alta
concentración molecular, o pueden ser cristalinos, con un alto grado de orden o
alineamiento molecular. En el polímero amorfo, la estructura desordenada puede
desenredarse al calentarse y convertirse en un líquido viscoso amorfo. No
obstante, es difícil conseguir un polímero con una estructura cristalina pura a
causa de la compleja naturaleza física de las cadenas moleculares, por lo que los
denominados polímeros "cristalinos" podrían ser descritos con más precisión como
polímeros semicristalinos.

Existen muchos polímeros termoplásticos a disposición del ingeniero y cada uno

puede ser incluido dentro de grupos específicos que tienen su propia área de uso
en la industria de la construcción. Las áreas de subdivisión son:

(a) geotextiles: polipropileno, polietileno (de baja, alta y extra-alta densidad),

modacrílicos, poliamida (nylons), aramidas, poliésteres; los dos primeros
polímeros pueden estar en forma de láminas y todos estos polímeros pueden
englobarse dentro de las fibras (geosintéticos es un término genérico que se
refiere a materiales sintéticos flexibles utilizados en ingeniería geotécnica al igual
que las georedes y los geotextiles);

(b) componentes estructurales de

tecnología media en conjunción con
refuerzo de fibra: nylons rellenos con
fibra.

(c) componentes estructurales de alta

tecnología en conjunción con
refuerzos de fibra: polietersulfones y
polieteretercetona reforzados con
fibra;

(d) unidades sin carga: PVC, acrílicos;

(e) unidades con semi-carga: PVC,

acrílicos.

21
6.4.5 Termoestables:

Los polímeros termoestables se fabrican normalmente a partir de precursores

líquidos o semi-sólidos que endurecen irreversiblemente; esta reacción química es
conocida como policondensación, polimerización o curado y al final del proceso, la
resina líquida se convierte en un sólido duro con eslabones químicos en cruz, lo
que produce una red tridimensional tirante de cadenas de polímero. Las unidades
moleculares que forman la red y la longitud y densidad de los eslabones en cruz
de la estructura influirán en las propiedades mecánicas del material; la red y la
longitud de las unidades están en función de los productos químicos utilizados y
los eslabones en cruz están en función de la temperatura de curado.

El procedimiento de curado es importante para alcanzar las propiedades óptimas

del polímero. Muchos termoestables pueden polimerizar a temperatura ambiente
pero el material suele ser expuesto a una temperatura relativamente alta en un
curado final destinado a minimizar cualquier curado posterior y cambios de
propiedades durante la vida en servicio.

La resina epoxi es otra de las resinas termoestables que se utilizan en la industria

de la construcción, si bien, en comparación con la resina de poliéster tiene un
limitado pero muy especializado uso. La dureza de los epoxis es superior a la de
las resinas de poliéster y, por ello, pueden operar a temperaturas más altas. Tiene
buena adherencia a muchos sustratos, baja contracción durante la polimerización
y son especialmente resistentes a los ataques de álcali.

Las resinas epoxídicas más importantes son oligómeros, fabricados a partir de la

reacción del bisfenol A y la epiclorohidrina y se obtienen a partir de líquidos de
viscosidad media en sólidos de alta fusión. Las diferentes resinas se forman
variando las proporciones de las dos reacciones.

22
6.4.6 Espumados:

La espuma de polímero rígido es el nombre más corrientemente utilizado para

describir el sistema de dos fases de un gas dispersado en un polímero sólido. En
muchos casos el polímero representa solamente una porción menor del volumen
del sistema pero contribuye en gran medida a sus propiedades y utilidad. Los
polímeros espumados se fabrican añadiendo un agente dilatador a las
formulaciones químicas que causa la expansión del material y el aumento de su
volumen inicial mediante la formación de pequeñas celdillas. Las propiedades de
las espumas y el mejor uso de dichas propiedades es un tema complicado, influido
no sólo por las propiedades del polímero sino también por el método de
manufactura. Una caracterización completa de la estructura de la espuma
requeriría el conocimiento del tamaño y la localización espacial de las celdillas
pero es difícil de conseguir y el tema todavía no ha sido totalmente investigado.
Como los polímeros sólidos, las espumas de polímero rígido pueden ser
materiales termoplásticos o termoestables y comparten las ventajas y limitaciones
de la fase sólida: además, la densidad, la geometría de las celdillas y la
composición de la fase gaseosa pueden ser variadas para modificar los productos.

23
7. Tipos de Polímeros:
TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS
Se produce a partir del Ácido
Tereftálico y Etilenglicol, por
poli condensación;
existiendo dos tipos: grado
textil y grado botella. Para el
grado botella se lo debe post
PET
condensar, existiendo
diversos colores para estos
Polietileno
usos.
Tereftalato
El polietileno de alta
densidad es un
termoplástico fabricado a
partir del etileno (elaborado
a partir del etano, uno de
los componentes del gas
natural). Es muy versátil y
PEAD
se lo puede transformar de
diversas formas: Inyección,
Polietileno de Alta
Soplado, Extrusión, o
Densidad
Rotomoldeo.
Se produce a partir de dos Envases para agua mineral,
materias primas naturales: aceites, jugos, mayonesa.
gas 43% y sal común (*)
57%.
Para su procesado es
necesario fabricar
compuestos con aditivos
especiales, que permiten
PVC obtener productos de
variadas propiedades para (carnes, fiambres, verduras),
Cloruro de Polivinilo un gran número de
aplicaciones. Se obtienen
productos rígidos o
totalmente flexibles
24
USOS / APLICACIONES
Envases para gaseosas,
aceites, agua mineral,
cosmética, frascos varios
(mayonesa, salsas, etc.).
Películas transparentes,
fibras textiles, laminados de
barrera (productos
alimenticios), envases al
vacío, bolsas para horno,
bandejas para microondas,
cintas de video y audio,
geotextiles (pavimentación
/caminos); películas
radiográficas.
Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor,
shampoo, lácteos, bolsas
para supermercados, bazar y
menaje, cajones para
pescados, gaseosas y
cervezas,baldes para pintura,
helados, aceites, tambores,
caños para gas, telefonía,
agua potable, minería,
drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.
Perfiles para marcos de
ventanas, puertas, caños
para desagües domiciliarios
y de redes, mangueras,
blister para medicamentos,
pilas, juguetes, envolturas
para golosinas, películas
flexibles para envasado
film cobertura, cables,
cuerina, papel vinílico
(decoración), catéteres,
bolsas para sangre.
 (Inyección - Extrusión -
Soplado).

(*) Cloruro de Sodio (2

NaCl)
Se produce a partir del gas Bolsas de todo tipo:
natural. Al igual que el supermercados, boutiques,
PEAD es de gran panificación, congelados,
versatilidad y se procesa de industriales, etc. Películas
diversas formas: Inyección, para: Agro (recubrimiento de
Soplado, Extrusión y Acequias), envasamiento
Rotomoldeo. automático de alimentos y
productos industriales (leche,
Su transparencia, agua, plásticos, etc.).
PEBD flexibilidad, tenacidad y Streech film, base para
economía hacen que esté pañales descartables. Bolsas
Polietileno de Baja presente en una diversidad para suero, contenedores
Densidad de envases, sólo o en herméticos domésticos.
conjunto con otros Tubos y pomos (cosméticos,
materiales y en variadas medicamentos y alimentos),
aplicaciones. tuberías para riego.
El PP es un termoplástico
que se obtiene por
Película/Film (para
polimerización del
alimentos, snack, cigarrillos,
propileno. Los copolímeros
chicles, golosinas,
se forman agregando
indumentaria). Bolsas tejidas
etileno durante el proceso.
(para papas, cereales).
El PP es un plástico rígido
Envases industriales (Big
de alta cristalinidad y
Bag). Hilos cabos, cordelería.
elevado punto de fusión,
Caños para agua caliente.
excelente resistencia
Jeringas descartables. Tapas
química y de más baja
en general, envases. Bazar y
densidad. Al adicionarle
menaje. Cajones para
distintas cargas (talco,
PP bebidas. Baldes para pintura,
caucho, fibra de vidrio, etc.),
helados. Potes para
se potencian sus
Polipropileno margarina. Fibras para
propiedades hasta
tapicería, cubrecamas, etc.
transformarlo en un
Telas no tejidas (pañales
polímero de ingeniería. (El
descartables). Alfombras.
PP es transformado en la
Cajas de batería, paragolpes
industria por los procesos
y autopartes.
de inyección, soplado y
extrusión/ termoformado)

25
 PS Cristal: Es un polímero
de estireno monómero
(derivado del petróleo),
cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un
polímero de estireno
monómero con oclusiones
de Polibutadieno que le
confiere alta resistencia al
PS impacto.
Poliestireno Ambos PS son fácilmente
moldeables a través de
procesos de: Inyección,
Extrusión/Termoformado,
Soplado.
Potes para lácteos (yogurt,
postres, etc.), helados,
dulces, etc. Envases varios,
vasos, bandejas de
supermercados y rotiserías.
Heladeras:
Contrapuertas, anaqueles.
Cosmética: envases,
máquinas de afeitar
descartables. Bazar: platos,
cubiertos, bandejas, etc.
Juguetes, casetes, blisteres,
etc. Aislantes: planchas de
PS espumado.

8. Polimerización:

La reacción química por la cual se obtienen los polímeros se denomina

polimerización. Existen muchas de estas reacciones y sonde distintas clases. Pero
todas las polimerizaciones tienen un detalle en común: comienzan con moléculas
pequeñas, que luego se van uniendo entre sí para formar moléculas gigantes.
Llamamos monómeros a esas moléculas pequeñas:

Las reacciones de polimerización se pueden clasificar del modo siguiente:

8.1 Polimerización por Adición:

Es una reacción de adición el proceso de polimerización que se inicia por un

radical, un catión o un anión. En este tipo de polimerización la masa molecular del
polímero es un múltiplo exacto de la masa molecular del monómero.

Tipos de polimerización por adición: Existen cinco tipos:

 Suma de moléculas pequeñas de un mismo tipo por apertura del doble enlace
sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo vinilo.).
 Suma de pequeñas moléculas de un mismo tipo por apertura de un anillo sin
eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxido.).

26
 Suma de pequeñas moléculas de un mismo tipo por apertura de un doble
enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática
del tipo diazo.).
 Suma de pequeñas moléculas por ruptura del anillo con eliminación de una
parte de la molécula (polimerización del tipo a -aminocarboxianhidro.).
 Suma de birradicales formados por des hidrogenación (polimerización tipo p-
xileno.).

8.1.1 Polimerización por radicales simples:

La polimerización por radicales libres es el método más antiguo de síntesis

polimérica, por este método se sintetizó por primera vez el polietileno y
el polipropileno. Es un método de polimerización por el que un polímero se forma
por la adición sucesiva de bloques de construcción (monómeros) gracias a la
elevada reactividad de los radicales libres. Los radicales libres pueden formarse por
medio de un número de diferentes mecanismos que implican generalmente
moléculas iniciadoras. Después de su generación, la propagación de radicales libres
añade unidades de monómero, con lo que el crecimiento de la cadena de polímero
es constante.
La polimerización por radicales libres es una vía de síntesis clave para obtener una
amplia variedad de diferentes polímeros y materiales compuestos. La naturaleza
relativamente no específica de los radicales libres y sus interacciones químicas
hacen de ésta una de las formas más versátiles de polimerización disponible. En
2001, 40.000 millones de las 110.000 millones de libras de polímeros producidos en
los Estados Unidos fueron producidos por polimerización de radicales libres

27
8.1.2. Polimerización Iónica:

La reacción de la polimerización en cadena puede proceder con iones en lugar de

radicales libres como partículas propagadas de la cadena polimérica. Estas
pueden ser cationes o aniones, dependiendo del iniciador que se emplee.

Las polimerizaciones iónicas son muy sensibles a la presencia de agua y

sustancias extrañas en el medio de reacción. Requieren reactivos muy puros y se
llevan a cabo en masa o en presencia de un disolvente

28
8.2 Polimerización por condensación:

Es un proceso de polimerización donde distintas sustancias reaccionan para crear

uno o más monómeros, los cuales se unirán entre sí para formar un dímero, que por
reacción con otros monómeros o dímeros (o trímeros, o tetrámeros...) dará a lugar
el correspondiente polímero. El proceso inicial es muy distinto a la polimerización
por adición, donde las sustancias iniciales sirven a su vez como monómeros. Para
que una policondensación se lleve a cabo satisfactoriamente, los monómeros
formados han de tener un nivel de funcionalidad mínimo de 2, de lo contrario la
cadena de monómeros en formación dejaría de crecer y no se formaría el polímero.
En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña, por ejemplo:
agua. Debido a esto, la masa molecular del polímero no es necesariamente un
múltiplo exacto de la masa molecular del monómero.

9. Aspectos del uso de polímeros:

9.1 Aspectos positivos:

Un gran número de materiales están construidos por polímeros y muchos de ellos

son irremplazables en el actual mundo tecnológico.

29
9.2 Aspectos negativos:

1. La inadecuada eliminación de los polímeros contribuye en buena parte a la

degradación ambiental por acumulación de basura.

2. Muchos artículos de plástico son peligrosas armas destructivas. Por ejemplo,

las bolsas plásticas pueden ser causantes de asfixia si se recubre la cabeza con
ellas y no se logra retirarlas a tiempo.

3. Especies como la tortura gigante, mueren al ingerir bolsas plásticas que flotan
en el mar, confundiéndolas con esperma de peces, su alimento habitual.

4. La no biodegradación impide su eliminación en relleno sanitario y además

disminuye notablemente la presencia de colonias bacterianas en torno a los
plásticos.

5. La incineración puede generar compuestos venenosos. Por ejemplo, HCl (g) y

HCN (g)

6. Los envases plásticos empleados para alimentos no pueden volver a usarse ya

que no existen métodos efectivos de esterilización.

10. Los Polímeros en la construcción:

La mayoría de los edificios públicos, nuestras viviendas, nuestros lugares de

trabajo, ya sean fábricas u oficinas, los edificios destinados al ocio y servicios,
hospitales, etc., tienen a los plásticos como elemento común.
El desarrollo del plástico en la construcción no fue tarea fácil para las primeras
industrias productoras. La fuerte tradición respecto a la utilización de los
materiales convencionales (madera, vidrio, aluminio...) unido al desconocimiento
de los polímeros, fueron factores que tuvieron que vencerse. El consumo comenzó
a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los materiales plásticos,
lográndose entonces no sólo ahorro en el coste del material sino también en la
mano de obra, por el menor tiempo de instalación, menor peso y mayor facilidad
de carga y descarga.

Son las propiedades de los plásticos explotadas de forma aislada o combinada,

las que hacen que su empleo como materiales de construcción sea cada vez
mayor:

 Duraderos y resistentes a la corrosión: por eso los plásticos son ideales en

aplicaciones como los marcos de ventanas y cañerías. En algunos casos
requieren aditivos especiales que les confieran propiedades de resistencia a

30
 la luz UV y poder así durar décadas sin requerir reparaciones o tareas de
mantenimiento.
 Buenos aislantes: tanto del frío como del calor, lo cual permite ahorrar
energía y disminuir riesgos de contaminación. También aíslan los ruidos, por
lo que reducen la contaminación acústica y contribuyen a un ambiente más
agradable.
 Buena relación coste-eficacia.
 No requieren de mantenimiento.
 Son higiénicos y limpios: contribuyen a la fácil limpieza del hogar y con ello protegen
la salud.
 De fácil procesado e instalación: lo que lleva a disminuir los accidentes en la
manipulación de estos materiales en obra.
 Son respetuosos con el medio ambiente: pues ahorran recursos a través de una
producción costo-efectiva y tienen una larga vida útil. Al finalizar su periodo de vida
pueden ser reutilizados, reciclados o transformados en una fuente de energía.
 Son ligeros: tienen un bajo peso específico frente a otros materiales usados en la
construcción. La posibilidad de utilizar menores espesores para iguales resistencias
mecánicas o químicas reducen su tiempo de puesta en obra y minimizan la
necesidad de equipos pesados como grúas.

Sin embargo los plásticos tienen también limitaciones a la hora de su aplicación como
materiales de construcción:

 Módulo de elasticidad bajo: al aplicar sobre ellos una fuerza se deforman más
fácilmente que otros materiales.
 Su comportamiento depende de la temperatura: cada plástico tiene una temperatura
máxima de uso marcada por su temperatura de transición vítrea.
 Coeficiente de dilatación: a veces muy grande dando lugar a problemas de
estabilidad de forma requerida por algunos elementos constructivos.
 Fácilmente inflamables: se emplean con aditivos ignifugantes o recubiertos de forma
que no queden al descubierto.
 El precio: puede ser una limitación si se compara con el precio de las tierras y
piedras.

11. Materiales poliméricos en la construcción:

11.1 Extrusión:

Es un proceso utilizado para la fabricación de productos semiacabados, tales como

tuberías, rieles de cortinas, perfiles, planchas y láminas. El granulado cae por un embudo
gigante llamado tolva y entra en un tornillo sinfín que lo va desplazando y empujando
hacia adelante. En contacto con las paredes calientes del cilindro, la masa se calienta
hasta fundirse, adquiriendo una estructura blanda, compacta y homogénea.

31
Bajo la presión del mismo tornillo, la masa atraviesa el cabezal o troquel, con lo que va
adquiriendo su forma final. El producto se enfría en contacto con las paredes
refrigeradoras y la extrusión templada se trocea o se enrosca, dependiendo del producto.

11.2 Calandrado:

Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricación de láminas de PVC y de tejidos
recubiertos. No es adecuado para los plásticos demasiado fluidos en estado fundido,
como es, por ejemplo, el caso del polietileno.
El PVC se calienta y se le hace pasar entre una o varias parejas de rodillos hasta
conseguir una lámina continua con el espesor requerido. Al salir de la calandra, la lámina
puede recibir un acabado complementario por estampado, impresión o metalizado. El
principio de la calandra recuerda al rodillo de amasar una mezcla para hacer pasteles

32
11.3 Conformado al vacío:

Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida la caja del molde.
Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos
infrarrojos, resistencias o aire caliente) Hasta que la plancha se hace blanda y
deformable. Se hace el vacío en la cavidad cerrada del molde y la plancha es
comprimida por la presión atmosférica contra los contornos del molde en el espacio
en el cual se ha hecho el vacío. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma
de molde y se retira de éste. El conformado por vacío es una técnica muy
económica. Puede darse la combinación de termocoformado aplicando vacío y
presión a la vez.

11.4 Materiales Geosinteticos:

Se clasifican en lo siguiente:

11.4.1 Geotextiles:

Son telas con diversas estructuras, cuyos elementos individuales son fibras,
filamentos, o cintas de plástico. Son materiales permeables que pueden ser
“Tejidos” o “no tejidos” y se utilizan generalmente para filtrar y conducir fluidos,
separar suelos de diferentes características, reforzar suelos débiles y proteger a
las geomebranas de los posibles daños de piedras angulares u otros objetos.

33
11.4.2 Geomenbranas:

Son láminas de muy baja permeabilidad que se emplean como barreras

hidráulicas; se fabrican en diversos espesores y se empacan como rollos que se
unen entre sí mediante técnicas de termofusión, extrusión de soldadura, mediante
aplicación de adhesivos, solventes o mediante vulcanizado, según sus naturaleza
química. Pueden fabricarse a partir de diversos polímeros: PVC Plastificado,
Polietileno de Alta Densidad, Polipropileno

GEOMALLAS O GEORDES: Son elementos estructurales que se utilizan para

distribuir la carga que trasmiten terraplenes, cimentaciones y pavimentos, sobre
terrenos de baja capacidad portante, o bien como elementos de refuerzo a la
tensión unidireccional, en muros de contención y taludes.

34
11.4.3 Geodrenes:

Son drenes prefabricados, elaborados de plástico con alta resistencia a la

comprensión y muy alta conductividad hidráulica, y cubiertas de un geotextil
filtrante que impide la intrusión de suelo dentro de los vacíos y conducir líquidos a
través de su plano. Contienen una multitud de conos espaciadores que forman
canales por los cuales se transporta el fluido captado.

35
11.4.4 Geomantas:

Son láminas relativamente gruesas formadas con filamentos cortos o largos de

plásticos, generalmente polipropileno. Polietileno o nylon, de sección rectangular o
cónico, simplemente agrupados con ayuda de redecillas, aglutinantes o costuras
muy sencillas, o bien fuertemente entrelazados entre sí, que pueden o no incluir
capas de fibras de origen vegetal

36
11.5 Termoplásticos:

11.5.1 Polietileno (PE):

Versátil y transformable por inyección, soplado, extrusión, rotomoldeo. Irrompible,

resistente a las bajas temperaturas, liviano, impermeable, atóxico e inerte.
Aplicaciones: tuberías de distribución, evacuación y alcantarillado, cañerías para
agua potable, telefonía, drenaje y uso sanitario, paneles geomembranas,
geotextiles, recubrimientos de arcilla geosintéticos para rellenos sanitarios, cables
e instalaciones eléctricas, enchufes, cubiertas impermeabilizantes, cobertores de
seguridad en edificios en construcción y sistemas de encofrado.

11.5.2 Polipropileno (PP):

Rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia

química, baja densidad, impermeable, atóxico, irrompible y liviano Aplicaciones:
tuberías de distribución, evacuación y alcantarillado, cañerías para agua potable,
cables e instalaciones eléctricas, enchufes, membranas y rellenos sanitarios,
membranas de asfalto modificado.

11.5.3 Policarbonato (PC):

Laminado traslúcido aislante, buena claridad óptica, excelente comportamiento

ante el fuego, alta transmisión de luz, impide el 98% de los rayos UV. Respecto al
vidrio, posee mayor resistencia al impacto, menor peso propio, facilidad de curvar
en frío y mayor aislamiento térmico. Aplicaciones: cubiertas y acristalamientos
laterales industriales, invernaderos, solarios, piscinas, cerramientos de terrazas,
bóvedas y lucernarios en naves industriales, polideportivos, centros comerciales,
etc. (`acristalamientos' de seguridad)

11.5.4 Politereftalato de etileno (PET):

Material resistente a la radiación UV, atóxico, resistente al impacto, transparente,

liviano, irrompible e impermeable. Aplicaciones: Apto para la elaboración de
productos usados en decoración de interiores (alfombras, cortinas, tapicerías),
geotextiles (pavimentación/caminos), etc.

11.5.5 Polibuteno (PB):

Alta resistencia al ataque químico, estabilidad a la luz y al calor, nivel de

resistencia a la inflamabilidad satisfactorio, plasticidad permanente, índice de alta
viscosidad, alta hidrofobicidad, no permeabilidad a gases y vapor, buenas
propiedades eléctricas, baja pérdida de evaporación a temperaturas normales y
vulcanización completa bajo altas temperaturas, sin dejar residuos. Aplicaciones:

37
tuberías para calefacción de pavimentos, tuberías de ACS, tuberías de gran
diámetro y cubiertas para cables de alta tensión.

11.5.6 Policloruro de vinilo (PVC):

Ligero, inerte, impermeable, aislante, de alta transparencia, ignífugo, resistente a

la intemperie, fácilmente transformable y reciclable. Aplicaciones: conformado de
perfiles para marcos de ventanas y puertas, listones de persianas, claraboyas,
placas onduladas, planchas expandidas, pozos de ventilación, membranas para
impermeabilizar suelos o estructuras, canaletas, tubería en general, revestimiento
de cables, sanitarios, suelos, zócalos y molduras, etc.

11.5.7 Poliestireno (PS):

Baja conductividad térmica, resistencia a compresión y poder amortiguador

elevados, sencillas trabajabilidad y manipulación, elevada resistencia química y
excelente estabilidad dimensional. Aplicaciones: fabricación de materiales
aislantes para techos, paredes y pisos, producción de hormigón ligero y ladrillos
celulares, bovedillas para forjados, pisos flotantes, sistemas de calefacción,
cámaras frigoríficas, encofrados, aislamiento acústico, aislamiento térmico y
luminarias para interiores.

11.5.8 Copolímero acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS):

Alta resistencia mecánica y dureza, opaco, higroscópico, resistente al choque,

atacable por ácidos, altas temperaturas de autoignición a pesar de arden
fácilmente. Se pueden usan en aleaciones con otros plásticos. Aplicaciones:
fabricación de tuberías, juntas, carcasas de electrodomésticos, etc.

11.5.9 Polimetilmetacrilato (PMMA):

Polímero vinílico, formado por polimerización vinílica de radicales libres a partir del
monómero metil metacrilato. Plástico claro usado en sustitución del cristal por su
menor peso y mayor resistencia al impacto (entre 10 y 20 veces más). Mayor
transparencia que el vidrio, manteniéndola en grosores de hasta 33 cm.
Resistencia a la intemperie. Aplicaciones: mamparas, piscinas, aseos, superficies
de bañeras, piletas de cocina, duchas de una sola pieza, ventanas, cubiertas
transparentes, lucernarios, claraboyas y planchas segmentadas dobles y triples
para cubiertas de invernaderos.

11.5.10 Poliamidas (PA):

Buena resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al impacto elevadas. Buen

comportamiento al deslizamiento y buena resistencia al desgaste. Absorben y

38
despiden humedad de forma reversible lo cual implica una alteración de sus
propiedades. Aplicaciones: herrajes, bisagras, cadenas de cierre, muebles de
jardín con recubrimiento protector, tacos de pared, recubrimientos, regletas de
aislamiento térmico.

11.6 Termoestable:

11.6.1 Resinas fenólicas (PF):

Dureza, rigidez, resistencia a los ácidos, excelentes propiedades aislantes, se

pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150ºC. Más baratas y
moldeables. Escasa plastodeformación. Existen muchas formulaciones con varios
refuerzos y aditivos. Los refuerzos pueden ser aserrín de madera, aceites y fibra
de vidrio. Las tuberías de fibra de vidrio con resinas fenólicas pueden operar a
150ºC y presiones de 10 kg/cm². Aplicaciones: adhesivos, material aislante,
laminados para edificios y tableros, pinturas, masillas aglutinantes, espumas…

11.6.2 Resinas uréicas (UF):

Obtenidas por policondensación de la urea con el formaldehído. Características

similares a las resinas fenólicas aunque poseen menor resistencia a la humedad y
menor estabilidad dimensional. Pueden colorearse y tienen una resistencia muy
elevada a las corrientes de fuga superficiales. Aplicaciones: Paneles aislantes,
adhesivos…

39
11.6.3 Resinas de melanina (MF):

Formadas por policondensación de la fenilamina y del formol. Color rojizo o

castaño, alto punto de reblandecimiento, escasa fluidez, insolubles a los
disolventes comunes, resistencia a los álcalis, poco factor de pérdidas a alta
frecuencia, excelentes resistencia al aislamiento y rigidez dieléctrica. Aplicaciones:
material para equipos de radiofonía, componentes de televisores, laminados y
tableros, etc.

11.6.4 Resinas de poliéster (UP):

Hechas a partir de anhídridos maleico y ftálico con propilenglicol y uniones

cruzadas con estireno. El uso de estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha
reemplazado a materiales muy diversos como pueden ser: termoplásticos de alta
resistencia, madera, acero al carbón, vidrio y acrílico, lámina, cemento, yeso, etc

11.6.5 Resinas epoxídicas:

Se hacen a partir del bisfenol A y la epiclorhidrina. Alta resistencia a temperaturas

de hasta 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas y excelente
resistencia a los productos químicos. Aplicaciones: adhesivos, pinturas de
protección superficial y recubrimientos, pegado de piezas de hormigón,
revestimientos muy sólidos, reparación de piezas de madera

40
11.7 ELASTÓMEROS:

11.7.1 Poliisopreno (PIP o NR):

Es el caucho natural. Se puede sacar de la naturaleza (árbol Hevea brasilienis),

pero además se puede sintetizar en el laboratorio aunque no es tan elástico como
el natural. Aplicaciones: suelos antideslizantes, juntas de dilatación y
estanqueidad, pavimentos especiales, pinturas…

11.7.2 Polibutadieno (BR):

Gran elasticidad y resistencia a la oxidación. Adecuado para aplicaciones que

requieren exposición a bajas temperaturas.

11.7.3 Poliisobutileno:

Polímero vinílico, de estructura muy similar al polietileno y al polipropileno.

Impermeable a los gases. Aplicaciones: depósitos de gas.

11.7.4 Poliuretano (PU):

Puede ser flexible o rígido. El flexible se obtiene cuando el di-isocianato se hace

reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de éstos. El rígido se
consigue utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y el óxido de propileno, el
cual le confiere mayor resistencia a la humedad. Duros, resistentes a la abrasión,
a los aceites y a la oxidación, aislante, alta resistencia en relación al peso y
resistente al fuego. Aplicaciones: Pinturas, aislamiento térmico y acústico, sellado
de grietas, barnices, sellado de puertas, ventanas y saneamientos, elemento
decorativo, impermeabilización, vigas, etc.

11.7.5 Policloropreno (CR):

Caucho diénico en el que un átomo de cloro sustituye al hidrógeno del butadieno.

Se conoce habitualmente como neopreno. Autoextinguibles, gran resistencia al
fuego, a los disolventes, al envejecimiento y al calor. Aplicaciones: aislantes,
mangueras, montajes de máquinas, ropa protectora, juntas de estanqueidad,
aparatos de apoyo, adhesivos, protección de cables de baja tensión, etc.

11.7.6 Poli (estireno-butadieno-estireno) (SBR):

Es el más barato por lo que es el que en mayores cantidades se produce. Gran

resistencia a la abrasión y a los disolventes. Se trata de un copolímero aleatorio de
estireno y butadieno. Se usan mayores proporciones de estireno en grados
especiales de `refuerzo' para mezclas que mejoran la tenacidad y la resistencia a
la abrasión. Aplicaciones: armadura para membranas asfálticas.

41
11.7.7 Caucho nitrílico (NBR):

El hidrógeno del butadieno se sustituye por un grupo nitrilo (CN), para dar el
acrilonitrilo, el cual se copolimeriza luego con el butadieno. Es el que más resiste a
los aceites de todos los productos de caucho comercializados. Hay diferentes
grados del caucho nitrílico según el contenido de nitrilo. Aplicaciones: técnicas y
sistemas de aislamiento, protección de tuberías, depósitos, instalaciones de
refrigeración, frío industrial y climatización, juntas de estanqueidad…

11.7.8 Caucho butilicio (IIR):

Tiene propiedades opuestas a las del butadiénico. Posee muy alta histéresis y
muy baja resiliencia, aunque similar a la del caucho natural a 100 C. Aplicaciones:
geomembranas.

11.7.9 Caucho de etileno-propileno (EPM, EPDM, EPD):

Los cauchos etilenpropilénicos son copolímeros del etileno y el propileno.

Contienen un 60 a 80% de etileno y la función principal del propileno es evitar la
cristalización del etileno. Buena resistencia a la intemperie, excelente resistencia a
la oxidación, el calor y el ataque químico. Aunque son muy costosos su consumo
está creciendo. Aplicaciones: impermeabilización cubiertas, insonorización, juntas
de estanqueidad.

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Bibliografía

Enlaces bibliográficos:

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http://html.rincondelvago.com/materiales-polimericos_1.html

http://tecnosagrado.blogpost.pe/2014_01_01_archive.html

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http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_vac%Ce%ADo

http://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-
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http://www.detextiles.com/files/ESTRUCTURA%20DE%20LOS%20POLIMEROS.p
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https://prezi.com/u1_8qkgugbeo/polimeros-y-su-aplicacion-en-la-ingenieria-civil/

http://tecnopolimeros.blogspot.pe/2011/03/propiedades-de-los-polimeros.html

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