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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y DE ENERGIA


UNIDAD DE POSGRADO
MAESTRIA EN GESTION DEL MANTENIMIENTO

MEJORAMIENTO DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA AUMENTAR


LA DISPONIBILIDAD Y EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS, CAJA
METROPOLITANA DE LIMA.

Autor :
Reyes Quiroz Carlos Saúl
Díaz Sifuentes Juan Carlos

Mayo 2018
1. Descripción de la Empresa
Cuando se produce una falla eléctrica en el Sistema
Estabilizado del centro de computo de una agencia en
particular, se dejaría de atender a los clientes que realizan
operaciones de orden financiero generando una perdida
aproximada de S/. 5,000.00 soles por hora.
La adquisición de equipos nuevos costaría US$ 3,000.00
dólares
3. Problemática actual de Mantenimiento

- La entidad Caja Metropolitana de Lima tiene 43 agencias a nivel


nacional las cuales 29 están en Lima Metropolitana y 14 están
en provincias. Además cuenta con 2 sedes administrativas en la
ciudad de Lima.
- Es una empresa de operaciones múltiples especializada en
otorgar créditos pignoraticios al público en general, así como
para brindar servicios bancarios a dichos concejos y empresas.
Objetivo de Mantenimiento
Determinar la mejora del mantenimiento preventivo que permita la
disponibilidad y efectividad de los equipos electromecánicos de la
Caja Metropolitana de Lima.

Organigrama:
Gerente de Operaciones

Gerente de Logística

Jefe de Mantenimiento

Jefe de Logística Coordinado de Mantto. Seguridad

Personal Técnico Jefe de Almacén


Los principales problemas que se observaron en la
evaluación

* Falta de un plan de mantenimiento preventivo eficiente y optimización


en la asignación de los recursos.
* No tener un inventario con las características técnicas de los equipos.
* No contar con procedimientos para realizar el mantenimiento
preventivo.
* Personal no calificado para la realización de las atenciones.
* No contar con un programa que permita realizar un seguimiento de los
trabajos en cada establecimiento.
* Equipos críticos no cuentan con back up.
FRECUENCIA DE
MTTR DOWNTIME % Relativo % Acumul
Items DESCRIPCION DEL PROBLEMA FALLAS (ANUAL)
1 AIRES ACONDICIONADOS 90 6.0 540.0 29.70% 29.70%
2 TABLEROS ELECTRICOS 65 7.5 487.5 21.45% 51.16%
9 LETREROS LUMINOSOS 54 8.0 432.0 17.82% 68.98%
5 UPS 50 12.0 600.0 16.50% 85.48%
4 EXTRACTORES DE AIRE 10 10.0 100.0 3.30% 88.78%
6 BOMBA DE AGUA 9 9.0 81.0 2.97% 91.75%
3 PUERTA CORREDIZA ELECTRICA 8 11.0 88.0 2.64% 94.39%
7 BOMBA DE POZO SEPTICO 7 6.0 42.0 2.31% 96.70%
8 GRUPO ELECTROGENO 6 13.0 78.0 1.98% 98.68%
10 SUBESTACION ELECTRICA 4 15.0 60.0 1.32% 100.00%
N= 303 D = DWT 2508.5 100.00%
Q= 10
Límite n = N/Q 30.3 Límite MTTR = D/N 8.28
(a+4m+b)/6
Items DESCRIPCION DEL PROBLEMA (a) t. Optimi s ta (m) t. ma s prob (b) t. Pes i mi s ta MTTR
1 AIRES ACONDICIONADOS 3 6 10 6.2
2 TABLEROS ELECTRICOS 2 4 8 4.3
9 LETREROS LUMINOSOS 2 5 7 4.8
5 UPS 2 4 9 4.5
4 EXTRACTORES DE AIRE 3 4.5 7 4.7
6 BOMBA DE AGUA 2.5 5 6.8 4.9
3 PUERTA CORREDIZA ELECTRICA 1.5 4 7.5 4.2
7 BOMBA DE POZO SEPTICO 2.5 4.5 8 4.8
8 GRUPO ELECTROGENO 1.5 3 20 5.6
10 SUBESTACION ELECTRICA 4 8 24 10.0

MTTR= 9.4 n= 30.3


1 9.4 30.3 1
300 9.4 30.3 100

DWT=n x MTTR
n = DWT/MTTR 283.6
3.545 80
7.09 40.0
9.45 30.0
14.18 20.0
141.8 2.0
GRAFICO DE PARETO

96.70% 98.68% 100.00%


91.75% 94.39%
300 88.78% 100.00%
85.48%
270
240 68.98% 80.00%

PORCENTAJES
210
FRECUENCIAS

180 51.16% 60.00%


150
120 29.70% 40.00%
90
60 20.00%
30
0 0.00%

EQUIPOS CRÍTICOS

FRECUENCIAS PORCENTAJE
16.0

10

14.0

12.0 5

10.0 4

6
MTTR

8.0 9
2

6.0 7 1

4.0

2.0

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
FRECUENCIAS DE FALLAS

Series1
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

100.0

Fallas Agudas - Cronicas


Fallas Agudas

10
8
5
3
4
6
10.0 9 2
7 1

Fallas
Crónicas

1.0
1 10 100
Tiempo de
Ai=MTBF(MTBF+ operación PERDIDA POR
Tasa de reparaciones INDISPONIBILIDAD
MTTR)=μ/(λ+μ) esperada INDISPONIBILIDAD
Fallas al año
durante el año
(365x24)=8760
Nombre del MTBF=1/λ
N° Fallas λ (fallas/h) MTTR (h/fallas) 1/MTTR=μ(repar/h) Ai, % Hi(h) (1-Ai).Hi; (h) Ci ; (--/h) (1-Ai).Hi.Ci
activo (h/fallas)
1 90 AIRES ACONDICIONADOS 0.010273973 97.3 6.0 0.17 94.19% 8760 508.65 S/. 2,000.00 S/. 1,017,290.32
2 65 TABLERO ELECTRICO 0.007420091 134.8 7.5 0.13 94.73% 8760 461.80 S/. 2,000.00 S/. 923,600.97
3 54 LETREROS LUMINOSOS 0.006164384 162.2 8.0 0.13 95.30% 8760 411.70 S/. 2,000.00 S/. 823,394.26
4 50 UPS 0.005707763 175.2 12.0 0.08 93.59% 48 3.08 S/. 2,000.00 S/. 6,153.85
5 10 EXTRACTORES DE AIRE 0.001141553 876.0 10.0 0.10 98.87% 3600 40.63 S/. 2,000.00 S/. 81,264.11
6 9 BOMBA DE AGUA 0.001027397 973.3 9.0 0.11 99.08% 3600 32.98 S/. 2,000.00 S/. 65,965.39
7 8 PUERTA CORREDIZA ELECTRICA 0.000913242 1095.0 11.0 0.09 99.01% 8760 87.12 S/. 2,000.00 S/. 174,249.55
8 7 BOMBA DE POZO SEPTICO 0.000799087 1251.4 6.0 0.17 99.52% 4200 20.04 S/. 2,000.00 S/. 40,081.80
9 6 GRUPO ELECTROGENO 0.000684932 1460.0 13.0 0.08 99.12% 3600 31.77 S/. 2,000.00 S/. 63,543.79
10 4 SUBESTACION ELECTRICA 0.000456621 2190.0 15.0 0.07 99.32% 3600 24.49 S/. 2,000.00 S/. 48,979.59
S/. 3,244,523.62
CATEGORÍAS % Alcanzado
Sección 1 Organización del mantenimiento 22.5%
Sección 2 Los programas de entrenamiento en mantenimiento 12.5%
Sección 3 Órdenes de trabajo de mantenimiento 55.0%
Sección 4 Planificación y programación del mantenimiento 60.0%
Sección 5 El mantenimiento preventivo 57.5%
Sección 6 Inventario y compras de mantenimiento 57.5%
Sección 7 Automatización del mantenimiento 0.0%
Sección 8 Intervención de operaciones / servicios 60.0%
Sección 9 Informes de mantenimiento 30.0%
Sección 10 Mantenimiento predictivo 0.0%
Sección 11 Ingeniería de confiabilidad 0.0%
Sección 12 Prácticas generales en mantenimiento 30.0%
Sección 13 Optimización financiera 87.5%
Sección 14 Mejora continua del cuidado de activos 32.5%
Sección 15 Contratación de mantenimiento 97.5%
Sección 16 Gestión de documentos 27.5%
Gestión del Mantenimiento

Organización del mantenimiento


100.0% Los programas de entrenamiento en
Gestión de documentos
27.5% mantenimiento
90.0%
80.0%
Contratación de mantenimiento 12.5% Órdenes de trabajo de mantenimiento
70.0%
97.5%
60.0%
50.0%
22.5%
Planificación y programación del
Mejora continua del cuidado de activos 40.0%
55.0% mantenimiento
30.0% 60.0%
32.5% 20.0%
10.0%
Optimización
87.5%financiera 0.0% 57.5% El mantenimiento preventivo

30.0%
57.5%
Prácticas generales en mantenimiento Inventario y compras de mantenimiento

0.0%
0.0%

Ingeniería de confiabilidad 0.0% 60.0% Automatización del mantenimiento

Mantenimiento predictivo Intervención de operaciones / servicios


30.0%
Informes de mantenimiento
4. Metodología de solución

* Realizar la base de datos para tener un registro histórico de


mantenimientos realizados.
* Realizar formatos de mantenimiento.
* Aumentar numero de inspecciones.
* Capacitar la personal técnico.
1. Paradas de Planta
Mejores practicas
* Enfoque todos los aspectos del trabajo involucrado, manejado en el
proyecto de la parada de planta, no sólo la lista de trabajo.
* Identifique las metas específicas relacionadas con la seguridad,
duración, coste, fiabilidad, para definir la estrategia y así lograr las
metas mucho más temprano en el proceso.
* Establecer métodos de comunicación y colaboración para asegurar un
trabajo de equipo eficaz.
* Desarrolle una Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP)
consistente, cómo usted piensa ejecutar el alcance de trabajo.
* Formalice la lista de trabajo “worklist” para el controldel presupuesto y el
alcance de trabajo bajo el proceso de la dirección de parada de planta.
* Asigne bien de antemano, los recursos de la planificación, incorporación
de personal con experiencia demostrada en paros de plantas.
MANTENIMIENTO DE CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
MANTENIMIENTO DE POZO A TIERRA
MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELECTRICOS
Programa de Mantenimiento

Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Dicimebre


Sem.23

Sem.25 Sem.28 Sem.31 Sem.34 Sem.37 Sem.40 Sem.43 Sem.46 Sem.47 Sem.50
Item Sem.24 Sem.26 Sem.27 Sem.29 Sem.30 Sem.32 Sem.33 Sem.35 Sem.36 Sem.38 Sem.39 Sem.41 Sem.42 Sem.44 Sem.45 Sem.48 Sem.49 Sem.51 Sem.52

1 x x x
AIRES ACONDICIONADOS

2 x
TABLERO ELECTRICO

3 x x
LETREROS LUMINOSOS

4 x x x
UPS

5 x x
EXTRACTORES DE AIRE

6 x x
BOMBA DE AGUA

7 x x
PUERTA CORREDIZA ELECTRICA

8 x x
BOMBA DE POZO SEPTICO

9 x
GRUPO ELECTROGENO

10 x
SUBESTACION ELECTRICA
5. Conclusiones y Recomendaciones

* La empresa Caja Metropolitana de Lima terceriaza el mantenimiento de


sus equipos electromecánicos en sus agencias y sedes de Lima y
Provincias.
* En todos los casos el informe de mantenimiento no son digitalizados
para su control, no existe un histórico.
* El mantenimiento que se realiza solo es preventivo, correctivo y
proactivo pero con un desfase en el tiempo de atención y no se
soluciona los problemas de raíz.