Analisis y Caracteristicas Del Concreto - C.AR.2019I

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE INVESTIGACION
Curso:
DISEÑO DE CONCRETO ARMADO I
Tema:
ENSAYOS E INSPECCION DEL CONCRETO ARMADO
Integrantes:
Balvin Olazabal, Andy

Bravo Huaranga, Frank
Condor Arce, Miguel
Yantas Rivera, Roberto
DOCENTE:
ING. RAUL HEREDIA
LIMA – PERÚ
2019-I
INDICE
INTRODUCCIÓN
1. Ensayo de flexion de viga………………..………………………………………………….….4
2. Ensayo de compresion……………..……………………………………………………………17
3. Calculo de deformasiones usando strantgange……………..……………………...20
4. Ensayo de diamantina en el concreto ………………………………………..….........30
5. El Esclerometro……………………………………………………………………………………..47
6. Inspeccion del concreto Armando en Rayos X………………………………………..53
7. Referencias bibliográficas………………………………………………………………………57
8. Anexos……………………………………………………………………………………………………58.
INTRODUCCIÓN
El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento (generalmente cemento

Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca
una reacción de hidratación. El cemento es un material pulverulento que por sí mismo
no es aglomerante, y que, mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una
pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece, tornándose en un material de consistencia pétrea. .
El hormigón o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y

otras estructuras. La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la
densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(tracción, flexión, cortante, etc.), y por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominación de concreto u
hormigón armado).
Lo concreto de una idea nos permite caminar con paso firme en la realización de
un proyecto o en la ejecución de una obra o trabajo. En las áreas laborales en las que se
define un sistema para realizar las acciones que cada quien tiene asignadas, se debe
tener un soporte concreto de dichas funciones e instrumentos, para que en caso de que
falle algún elemento puntual, no se vea comprometido el resultado final.
1.0 Ensayo de flexion de viga
OBJETIVOS
Los ensayos de flexión Sirve para determinar la máxima carga a soportar por una viga
cuando está sometida a una fuerza que le produce deformaciones así mismo Determinar
la influencia de la cantidad de acero a tracción en las deflexiones de las vigas de concreto
armado simplemente apoyadas sometidas a flexión pura y Determinar el
comportamiento elástico e inelástico de vigas de concreto armado sometidas a flexión.
NORMATIVIDAD
ALCANCE Las disposiciones del Capítulo 10 se deben aplicar al diseño de elementos

sometidos a esfuerzos originados por la flexión o la carga axial, o la combinación de
estas.
1.1.HIPÓTESIS DE DISEÑO
El diseño por resistencia de elementos sometidos a flexión y carga axial debe basarse
en las hipótesis dadas y debe satisfacer las condiciones de equilibrio y de compatibilidad
de deformaciones.
Las deformaciones unitarias en el refuerzo y en el concreto deben suponerse

directamente proporcionales a la distancia desde el eje neutro, excepto que, para las
vigas de gran peralte definidas en 10.7.1, debe emplearse un análisis que considere la
distribución no lineal de las deformaciones unitarias.
La máxima deformación unitaria utilizable del concreto, cu, en la fibra extrema

sometida a compresión, se asumirá igual a 0,003.
El esfuerzo en el refuerzo deberá tomarse como Es veces la deformación unitaria del

acero. Para deformaciones unitarias en el refuerzo mayores que las correspondientes a
fy, el esfuerzo se considerará independiente de la deformación unitaria e igual a fy.
La resistencia a la tracción del concreto no debe considerarse en los cálculos de

elementos de concreto reforzado sometidos a flexión y a carga axial, excepto cuando se
cumplan los requisitos de 18.4.
La relación entre la distribución de los esfuerzos de compresión en el concreto y la

deformación unitaria del concreto se debe suponer rectangular, trapezoidal, parabólica
o de cualquier otra forma que permita una predicción de la resistencia que coincida con
los resultados de ensayos de laboratorio representativos.
El requisito se satisface si se asume una distribución rectangular equivalente de

esfuerzos en el concreto, definida como sigue:
Un esfuerzo en el concreto de 0,85 f’c uniformemente distribuido en una zona de

compresión equivalente, limitada por los bordes de la sección transversal del elemento
y por una línea recta paralela al eje neutro, a una distancia a = 1 c de la fibra de
deformación unitaria máxima en compresión.
La distancia desde la fibra de deformación unitaria máxima en compresión al eje neutro,

c, se debe medir en dirección perpendicular al eje neutro.
Para f’c entre 17 y 28 MPa, el factor 1 se debe tomar como 0,85. Para f’c mayor o igual
a 56 MPa, 1 se debe tomar como 0,65. Para f’c entre 28 y 56 MPa se debe interpolar
linealmente entre 0,85 y 0,65.
1.2 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
El diseño de las secciones transversales sometidas a flexión, carga axial, o a la

combinación de ambas (flexo-compresión) debe basarse en el equilibrio y la
compatibilidad de deformaciones, utilizando las hipótesis de 10.2.
La condición de falla balanceada se produce en una sección transversal cuando el

refuerzo en tracción alcanza la deformación unitaria correspondiente a fy al mismo
tiempo que el concreto en compresión alcanza su deformación unitaria máxima
utilizable cu de 0,003. Este criterio es general y se aplica a secciones de cualquier forma
sin acero de compresión o con él. 77
Se permite el uso de refuerzo de compresión en conjunto con refuerzo adicional de

tracción para incrementar la resistencia de elementos sometidos a flexión.
En elementos no prees forzados sujetos a flexión o flexo compresión en los cuales Pn
sea menor que 0,1 f’c Ag, el refuerzo de acero en tracción no deberá exceder de 0,75
Asb, donde Asb es la cantidad de acero en tracción que produce la falla balanceada en
la sección, definida en 10.3.2. En elementos con refuerzo en compresión, la porción de
Asb equilibrada por el refuerzo en compresión no deberá reducirse mediante el factor
0,75 estipulado en el párrafo anterior.
En elementos no prees forzados sujetos a flexión o flexo compresión en los cuales Pn
sea menor que 0,1 f’c Ag, puede considerarse alternativamente que el requisito de
10.3.4, relativo a la cantidad máxima de acero en tracción, se cumple cuando la
deformación unitaria neta,t, del acero en tracción más alejado del borde comprimido
es mayor o igual a 0.004 (véase la definición de t en 8.4.1 y la figura 8.4.1). Este criterio
es aplicable a secciones de cualquier forma, sin acero de compresión o con él y/o con
acero repartido en el alma.
La resistencia de diseño Pn de elementos en compresión no debe exceder del valor

calculado usando la ecuación (10-1) ó (10-2).
Para elementos no prees forzados con refuerzo en espiral que cumplan con 7.10.4 o para
elementos compuestos que cumplan con 10.16:
Para elementos no prees forzados con estribos que cumplan con 7.10.5:
Para elementos prees forzados, la resistencia de diseño, Pn, no debe exceder de 0,85
Pon para elementos con refuerzo en espiral y para elementos con estribos no debe
exceder de 0,80 Pon.
Los elementos sometidos a carga axial de compresión deben diseñarse para el momento
máximo que puede acompañar a la carga axial. La fuerza axial amplificada Pu, a una
excentricidad dada, no debe exceder de la resistencia de diseño especificada en 10.3.6.
El momento máximo amplificado Mu debe incrementarse por los efectos de esbeltez de
acuerdo.
1.3. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN
La separación entre los apoyos laterales de una viga no debe exceder de 50 veces el
menor ancho b del ala o cara en compresión.
Deben tomarse en cuenta los efectos de la excentricidad lateral de la carga al determinar

la separación entre los apoyos laterales.
1.4. REFUERZO MÍNIMO EN ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN
En cualquier sección de un elemento estructural - excepto en zapatas y losas macizas -

sometido a flexión, donde por el análisis se requiera refuerzo de acero en tracción, el
área de acero que se proporcione será la necesaria para que la resistencia de diseño de
la sección sea por lo menos 1,2 veces el momento de agrietamiento de la sección bruta
Mcr (Mn  1,2 Mcr), donde:
El área mínima de refuerzo por tracción de las secciones rectangulares y de las secciones
T con el ala en compresión, no será menor de:
No es necesario satisfacer los requisitos de 10.5.1 y 10.5.2, si en cada sección del

elemento el área de acero en tracción proporcionada es al menos un tercio superior a la
requerida por análisis.
Para losas estructurales y zapatas de espesor uniforme, el acero mínimo en la dirección

de la luz debe ser el requerido por 9.7. Cuando el acero mínimo se distribuya en las dos
caras de la losa, deberá cumplirse que la cuantía de refuerzo en la cara en tracción por
flexión no sea menor de 0,0012. El espaciamiento máximo del refuerzo no debe exceder
tres veces el espesor ni de 400 mm.
Se llama viga con soporte simple o viga sencilla. Tiene soportes cerca de sus extremos
que solo la restringen contra movimiento vertical. Los extremos de la viga están libres
para girar. Cuando las cargas tienen una componente horizontal o cuando el cambio en
la longitud de la viga debido a la temperatura puede ser importante, los soportes
también tendrán que evitar el movimiento horizontal. En ese caso, suele ser suficiente
la restricción horizontal en un soporte. La distancia entre los soportes se llama claro. La
carga llevada por cada soporte se llama una reacción.
Las vigas a ensayar serán preparadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en
la NTP 339.044 y NTP 339.045, siempre y cuando se conserve el siguiente criterio. La
viga tendrá una luz libre entre apoyos equivalente a tres veces su altura. Las caras
laterales de la viga formaran ángulos rectos con las caras superior e inferior de la misma
(Figura N° 12). Todas las superficies deberán ser lisas y libres de porosidad (cangrejeras)
o marcas de identificación no apropiadas.
EXPRESIÓN DE RESULTADOS Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el módulo
de rotura se calculará mediante la siguiente fórmula:
Mr: = 3PL/2bh2 Mr: Es el módulo de rotura, kg/cm2
P: Es la carga máxima de rotura, en Kg-f.
L: Es la luz libre entre apoyos, en cm.
b: Es el ancho promedio de la viga, en la sección de falla, cm.
h: Es la altura promedio de la viga en la sección de la falla, cm.
NOTA: El peso de la viga no está incluido en los cálculos antes detallados.
El módulo de rotura es el esfuerzo calculado con la fórmula de flexión, y corresponde al

momento máximo de flexión que soporta una viga en el momento de la falla. Por lo
general es bastante mayor que el esfuerzo unitario máximo real de la viga; pero a veces,
se utiliza para comparar la resistencia de vigas con la misma sección trasversal y material
PRECISIÓN Cuando se trate de un mismo operador en un laboratorio (UNI OPERADOR),

el coeficiente de variación se ha establecido en 5.7% luego los resultados de dos ensayos
sobre vigas de una misma tanda, no difieran en más de 16%. 110 cuando se trate de
varios laboratorios (MULTILABORATORIO), el coeficiente de variación se ha establecido
en 7.0% luego los resultados de dos ensayos sobre vigas de una misma tanda, no difieran
en más de 19%.
DESVIACIÓN En la presente norma no se establece la desviación mientras no sea
aceptado un procedimiento normalizado para determinarla.
EJEMPLO:
Equipo para el ensayo:
Los ensayos de las vigas se realizaron en una maquina acondicionada y debidamente

calibrada para dichos ensayos cumpliendo así con los requisitos necesarios
Fig. (1). Centro del claro de la viga Fig. (2) Maquina de flexión
pura
CARACTERÍSTICA:
 Es una prensa acondicionada para ensayo a flexión.

 Sus dimensiones en planta son de 0.85m. x 0.30m y de 1.55m de altura.
 Su estructura resistente está formada por un bastidor, 4 columnas y 4 travesaños (Acero
A-36).
 La presión es ejercida a través de una gata hidráulica acoplada a un bastidor.
 Sus columnas están separadas 0.70m longitudinalmente y 0.23m. transversalmente, la
cual permite manipular probetas hasta de 22cm de base.
 Para la colocación de las probetas, un puente horizontal acondicionado, apoyado en 2
barras cilíndricas graduables verticalmente.
1.1. Proceso de fabricación de las vigas:

1. Se fabricó un encofrado de madera para conformar 8 probetas de 20cm x 20cm x
160cm.
Fig. (3) encofrado de viga
Fig. (4) encofrado de vigas con acero colocado

2. Se cortara las 20 varillas de acero de Ǿ1/2”, a 160cm cada una.
Fig. (5) varillas de ½” pulgadas cortadas a 160 cm
3. Se fabrican 16 dados de 3cm x 3cm x 20cm, para que sirvieran como apoyos de las
varillas de acero y conservar los 3cm de recubrimiento.
Fig. (6) dados para fijar los aceros longitudinales. Fig. (7) Alambres para sujetar
4. Se colocan las varillas sujetadas a los dados dentro del encofrado según lo requerido y
se procedió al vaciado del concreto.
Fig. (8) Varillas sujetas a los dados Fig. (9) Vaciado del Concreto Pre –
mezclado
5. Se desencofra las probetas al tercer día y se fueron curando durante 28 días, quedando
así listas para ser ensayadas.
Fig. (10) vigas de concreto armado

Método:
Fig. (11) ilustración del ensayo puro
Al someter las vigas a cargas proporcionadas por la máquina de flexión, estas vigas
empiezan a deflactarse visiblemente la cual permite medir las deformaciones que se
suscitan en dichas vigas.
Fig. (12) Ilustración del comportamiento de las vigas al aplicar las cargas
Fig. (13) Viga Deflectada en la maquina Fig. (14) Modelación de Viga
deflectada (SAP 2000)
4.4. Procedimiento en el Laboratorio:

Se toman las probetas de concreto reforzado, empezando por la de menor cuantía. Se
marcó el centro y se midió la distancia entre apoyos o longitud del claro.
Fig. (15) Calibración de la viga al centro de las cargas
Se coloca la probeta en la máquina de ensayos como una viga simple apoyada sobre
dos soportes y se aplican 2 cargas concentradas a una distancia de 56.5cm cada una a
partir de cada apoyo.
Fig. (16) Aplicación de cargas puntuales a 56.5 cm. de los extremos
La probeta se coloca de tal forma que la carga se aplique perpendicularmente al eje

longitudinal de esta.
Fig. (17) Aplicación de las cargas perpendiculares al ejeneutro
Luego se aplica la carga en forma progresiva hasta una posible falla y se tomaron las
deflexiones correspondientes a cada incremento de carga a cada 50 unidades de
lectura.
Fig. (18) Flexión de Viga con 1 acero Foto 23. Flexión de Viga con 2
aceros (Falla por Flexión) (Falla por
Flexión)
COSTO DE ENSAYO DE FLEXION DE VIGA

2.0 Ensayo de compresión
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que

emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de
ensayos de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades
de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o
en megapascales (MPa) en unidades SI.
OBJETIVO
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con
los requerimientos de la resistencia especificada f’c, en la especificación del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden

utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de construcción.
Los testigos sometidos a ensayos de aceptación y control de calidad se elaboran y se

curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar
según la norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo
de Concreto en campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM
C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Método estándar de pruebas
de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas

de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayoría de casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se realizan la edad de 28 días.
Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, f’c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en
los documentos del contrato de trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir
una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se
pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especiación de trabajo, se apliquen los
siguientes 2 criterios de aceptación:
1. EL promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada,

fć.
2. Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a fć en más
de 500 psi; ni ser superior en más de 0.10 fć cuando fć sea mayor de 5000 psi.
 Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de fć
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de
la resistencia promedio exigida, fćr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en
cuenta en los criterios de aceptación.
 Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado
no cumple con los requerimientos de la especificación, es importante reconocer que la
falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si
la fabricación, manejo, curado y pruebas de los testigos no se realizan en conformidad
con los procedimientos estándar.
 Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
PROCEDIMIENTO
Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

pulgadas o 4 x 8 pulgadas, cuando asi se especifique. Las probetas más pequeñas tienen
a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del
cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso que se emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarse tapa, constituye una valiosa

información en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se tapan con mortero de azufre o con tapas de almohadillas de neopreno de neopreno.
Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y preferiblemente
1 dia antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla se neopreno se pueden utilizar
para medir la resistencia del concreto entre 1500 y 7000 psi. Para resistencias mayores
de hasta 12000 psi, se permite el uso de tapas de almohadillas de neopreno siempre y
cuando hayan sido modificadas por pruebas con cilindros compañeros con tapas de
azufre.
NO se deben permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos
diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a prueba.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos
dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargadas hasta

completar la ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en
un rango de 20 a 50 psi durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el
tipo de rotura. La fracción cónica es un patrón común de ruptura.
LA resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura por el área promedio de la sección. Se someten a
prueba por los menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 10 psi.
El técnico que efectué la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura,
y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los
cilindros también deberá quedar registrada.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma

muestra de concreto no deberán diferir en más de 13 % aproximadamente del promedio
de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 ó 2 de los conjuntos de probetas se fracturan a una resistencia menos a fć, evalué

si las probetas presentan problemas obvios y retenga las probetas sometidas a ensayo
para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba fallida puede verse
fácilmente en la probeta, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico.
Una prueba a los 3 ó 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados
con la calidad de concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio
pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C1077 exige que los técnicos del laboratorio que participen en e ensayo
del concreto deben ser calificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para
proyectos futuros. Los reportes se deben remitir los más prontamente posible al
productor del concreto.
NORMATIVA
Norma E 060 CONCRETO ARMADO
Probetas curadas en laboratorio
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con “Standard
Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete” (ASTM C 172).
Las probetas cilíndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y curadas
en laboratorio de acuerdo con “Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field” (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con “Test Method
for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens”, (ASTM C 39M).
La resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactoria si cumple

con los dos requisitos siguientes:
(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o

superior a f’c.
(b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es
menor que f’c en más de 3,5 MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o en más de 0,1 f’c
cuando f’c es mayor a 35 MPa
Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben tomarse
las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes
ensayos de resistencia. Cuando no se satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse los
requisitos de 5.6.5.
ENSAYO
El ensayo de compresión se realiza para determinar las propiedades de un material

frente a una solicitación axial negativa. Solicitación que pretende comprimir la probeta
de ensayo
El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un material o
el comportamiento de un componente o sistema completo frente a una solicitación
externa.
Determinación de las propiedades del material. Se busca obtener valores “absolutos” de

resistencia del cemento, de forma que se puedan clasificar y comparar.
En esta normativa se describe todo el proceso de ensayo de forma que su preparación,

curado y proporción de componentes no pongan en compromiso la comparación de
resultados entre diferentes fábricas y países.
Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con los
áridos y el agua en composición, cantidades y con un procedimiento muy detallado. Las
propiedades mecánicas del cemento determinadas en el ensayo de compresión,
dependen directamente del proceso de preparación de probeta, su curación y por
supuesto de la máquina de ensayo y el procedimiento de ensayo de compresión.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo está orientado

principalmente a la determinación de los límites de trabajo del elemento en cuestión:
fuerza máxima, deformación a rotura, inicio de grieta, etc. Estos valores permitirán
verificar que los diseños realizados teóricamente se corresponden con los valores
empíricos obtenidos en una simulación real de trabajo.
Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una máquina de
ensayo que garantice que tanto las mediciones como el control, como su
comportamiento son por lo menos como lo requiere la norma.
Por último, es necesario disponer de un software de ensayo de materiales capaz de

permitir al usuario configurar el ensayo, realizar los cálculos acorde a la normativa en
cuestión, representar gráficas y analizar valores.
3.0 Calculo de deformasiones usando strantgange
Principio de Funcionamiento de un Strain Gauges

Algunos definen a una galga extensométrica o “strain gage” (en inglés), como un dispositivo
transductor universal que se utiliza para la medición electrónica de diversas magnitudes
mecánicas, como pueden ser; la presión, carga, torque, deformación, posición, etc. Se entiende
por strain a la cantidad de deformación de un cuerpo debida a la fuerza aplicada sobre él.
Si se lo pone en términos matemáticos, strain (ε) se define como la fracción de cambio en
longitud, como de demuestra
Fig. () Definición de Galga Extensométricas

El parámetro strain puede ser positivo (tensión) o negativo (compresión); este valor es
adimensional. En la práctica, la magnitud de medida de una galga es muy pequeña por lo que
usualmente se expresa como microstrain (με), que es
3.1 MEDICIONES CON STRAIN GAGE
Una Carga extensométrica o extensómetro es un sensor que mide la deformación, presión,

carga, par, posición, etcétera, y se basa en el efecto piezorresistivo, que es la propiedad que
tienen ciertos materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia cuando se les somete a
ciertos esfuerzos y se deforman en dirección de los ejes mecánicos. Un esfuerzo que deforma
la galga producirá una variación en su resistencia eléctrica. Esta variación se produce por el
cambio de longitud, el cambio originado en la sección o el cambio generado en la resistividad.
Inventada por los ingenieros Edward E. Simmons y Arthur C. Ruge en 1938, la galga
extensiométrica hace una lectura directa de las deformaciones longitudinales en cierto punto
del material que se está analizando. La magnitud que lo representa es la épsilon, que es
adimensional y expresa el cambio de la longitud sobre la longitud inicial.
En su forma más común, consiste en un estampado de una lámina metálica fijada a una base
flexible y aislante. La galga se adhiere al objeto cuya deformación se quiere estudiar mediante
un adhesivo, como el Ciano acrilato. Según se deforma el objeto, también lo hace la lámina,
provocando así una variación en su resistencia eléctrica. Habitualmente una galga
extensiométrica consiste en un alambre muy fino, o más comúnmente un papel metálico,
dispuesto en forma de rejilla, que se puede unir por medio de soldadura a un dispositivo que
pueda leer la resistencia generada por la galga. Esta forma de rejilla permite aprovechar la
máxima cantidad de material de la galga sujeto a la tensión a lo largo de su eje principal. Las
galgas extensiométricas también pueden combinarse con muelles o piezas deformables, para
detectar de forma indirecta los esfuerzos.
Idealmente, las galgas deberían ser puntuales, para así poder medir esfuerzos en puntos
concretos. En la práctica las dimensiones de la galga son apreciables, por lo tanto se supone
que el punto de medida es el centro geométrico de la galga. Si se pretenden medir vibraciones,
es necesario que la longitud de las ondas de esas vibraciones sea bastante mayor que la longitud
de la galga. Las galgas pueden estar adheridas en una placa pequeña o dos elementos que
presionan el alambre que transporta la electricidad.
Las cargas tienen ciertas características, unas físicas y otras relativas a su funcionamiento. Entre
las físicas se encuentra su tamaño, peso y materiales con los que sea fabricada; es pequeña y
dura, lo que facilita la velocidad con que genera las respuestas. Estas son muy importantes,
puesto que el resultado correcto depende de estos aspectos. Existen también características
que dependen de la fabricación de la galga, por ejemplo, la temperatura del funcionamiento y
el factor de la galga, que indica la sensibilidad que tiene el sensor. También la resistencia de la
galga, el coeficiente de temperatura, la prueba de fatiga y el coeficiente de expansión lineal,
son características necesarias para conocer bajo qué circunstancias la galga arrojaría resultados
adecuados.
Los materiales que suelen utilizarse para fabricar galgas son alambres muy pequeños
de aleaciones metálicas, como constantán (níquel 60%-cobre 40%), nicrom, Chromel (níquel-
cromo), aleaciones (hierro-cromo-aluminio), elementos semiconductores como el silicio y
el germanio o grabado en laminillas metálicas delgadas. Es por ello que las galgas se clasifican
en dos tipos: las metálicas y las semiconductoras.
El parámetro strain puede ser positivo (tensión) o negativo (compresión). Si bien es
adimensional, en muchos casos se suele expresar en unidades de [mm]/[mm]. En la práctica, la
magnitud de medida de strain en muy pequeña por lo que usualmente se expresa como
microstrain [μ ε], que es ε x 10-6.
Se conocen varios métodos para medir esfuerzo, pero el más utilizado es mediante un strain
gage, dispositivo cuya resistencia eléctrica varía de forma proporcional al esfuerzo a que éste es
sometido.
Es de suma importancia que el strain gage sea apropiadamente montado sobre la pieza para que
el esfuerzo sea transferido adecuadamente desde la pieza a través del adhesivo y el material de
respaldo hasta la misma grilla metálica.
Un parámetro fundamental de los strain gage es la sensibilidad al esfuerzo, expresado

cuantitativamente como el factor de galga (GF). El factor de galga es definido como la relación
de variación fraccional de resistencia eléctrica y la variación fraccional de longitud:
El factor de galga típico para un strain gage metálico es de aproximadamente 2. La medición

realizada, por tema de seguridad es el tipo de señal digital inalámbrica, el esquema de cómo se
realizó la medición, se muestra en la figura 47 y está compuesto por:
3.2 CARACTERÍSTICAS
La construcción típica de un medidor de deformación metálico, un patrón de hoja metálica que
se forma por el procedimiento de fotograbado de una película que previamente ha sido
montada en una base plástica de resina flexible. Un medidor típico tiene un factor de calibración
entre 2.0 y 2.2, una resistencia sin deformación de 120 ±1 â una linealidad dentro de +0.3%, la
deformación máxima por tensión de + 2x10-2, una deformación máxima por compresión de -
1x10-2y una temperatura máxima de operación de 150 °C. El cambio en la resistencia a la
deformación máxima por tensión es â † R=+4.8 â y â †R= -2.4 â a la deformación máxima por
compresión. Se especifica una corriente máxima de calibración de 15mA a 100mA, según el
área con el fin de evitar efectos de autocalentamiento. [3] Figura 2. Parámetros de una galga
impresa. 1 ancho del soporte; 2 ancho de la galga; 3 longitud del soporte; 4 extremos
ensanchados; 5 longitud activa; 6 longitud total de la galga; 7 marcas de alineación. La variedad
de aplicaciones requiere diseños especiales y técnicas de montaje apropiadas, incluyendo
variaciones de diseño en el material de soporte, configuración de rejilla, técnicas de pegado y
resistencia eléctrica total del medidor
La variedad de aplicaciones requiere diseños especiales y técnicas de montaje apropiadas,
incluyendo variaciones de diseño en el material de soporte, configuración de rejilla, técnicas de
pegado y resistencia eléctrica total del medidor.
El proceso de instalación de las galgas consiste en su fijación sobre el espécimen de prueba de

forma que las isostáticas de la estructura atraviesen la parte activa de la banda extensiométrica.
Previamente, la superficie receptora habrá sido tratada convenientemente a fin de obtener la
máxima eficacia del adhesivo
Fig. () Montaje de una galga extensiométrica.
3.3. APLICACIÓN
Usando las galgas extensiométricas dispuestas sobre la viga según la Figura 6. Se implementó
una aplicación, en la cual se utilizó la linealidad del voltaje de salida del circuito puente para
construir un instrumento medidor de masas (balanza).
Fig. () Distribución de galgas en la viga de la balanza

3.3.1 Las cargas en una Balanza
La deformación producida sobre la viga en voladizo genera un voltaje que es linealmente
proporcional al desplazamiento, Figura 7
Fig. () Dispositivo de medición de masas
Costo
En el mercado existen muchísimo tipo de dinamómetros y en especial los que utilizan
transductores en arreglo de strain gages, pero son muy caros y su precio ronda entre 10000 20000
euros.
4.0 Ensayo de diamantina en el concreto
OBJETIVO
Este método de ensayo cubre la obtención, preparación y ensayo de:
(1) núcleos perforados de concreto para determinar su longitud, o su resistencia a la
compresión, o su resistencia a la tracción indirecta y (2) vigas de concreto aserradas
para determinar su resistencia a la flexión.
Los valores establecidos sean en unidades del SI o en unidades libras- pulgadas se

deben considerar como el estándar por separado. Las unidades en libras-pulgadas se
encuentran entre paréntesis (). Los valores establecidos en cada sistema pueden no
ser conversiones exactas; por lo tanto, cada sistema se debe utilizar en forma
independiente. Si se combinan valores de ambos sistemas se pueden obtener
resultados que no se encuentran en conformidad con la norma.
El texto de esta norma hace referencia a notas y pie de páginas que constituyen
material explicativo. Estas notas de referencia y pie de páginas (excluyendo aquellas
en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de la norma.
Esta norma no pretende indicar todas las medidas de seguridad si las hubiera,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
medidas y prácticas de seguridad y salubridad ocupacional necesaria y determinar la
aplicación de las limitaciones reguladoras locales, previo a su uso.
DOCUMENTOS CITADOS
Normas ASTM:
C 39/C 39M Método de ensayo.zDeterminación de la resistencia a la compresión de

especimenes cilíndricos de concreto. 1
C 78 Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la flexión del concreto

(utilizando una viga simplemente soportada con cargas, en los tercios de la luz.
C 174/C 174M Método de ensayo. Determinación del espesor de elementos de concreto,

utilizando núcleos perforados de concreto.
C 496 Método de ensayo. Determinación de la tracción indirecta en espécimenes

cilíndricos de concreto.
C 617 Práctica para el encabezado de espécimenes cilíndricos de concreto.
C 642 Método de ensayo. Determinación de la densidad, absorción y vacíos del

concreto endurecido.
C 670 Práctica para la preparación de enunciados de precisión y de sesgo para

métodos de ensayo de materiales de construcción.
C 823Práctica para el examen y muestreo del concreto endurecido en construcciones.
C 1231/C 1231M Práctica para el uso de encabezados no adheridos para la

determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido.
Código ACI:
Código ACI 318 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.2
SIGNIFICADO Y USO
Este método de ensayo presenta los procedimientos normalizados para obtener y ensayar
probetas a fin de determinar la resistencia a la compresión, a la tracción indirecta, y a la
flexión del concreto en el sitio.
En general, las probetas de ensayo se extraen cuando existen dudas sobre la calidad
del concreto que se ha colocado ya sea por los bajos resultados de los ensayos de
resistencia durante la construcción o por indicios de deterioro en la estructura.
Además, este método puede ser utilizado para proporcionar información sobre la
resistencia de estructuras antiguas.
La resistencia del concreto se ve afectada por su ubicación en un elemento estructural,

tendiendo a ser más resistente el concreto de la base que el de la parte superior. La
resistencia del núcleo también se ve afectada por su orientación en relación con el
plano horizontal de colocación del concreto, tendiendo a ser inferior si el núcleo se
obtiene en forma paralela al plano horizontal.3 Estos factores deben ser considerados
al planificar las ubicaciones para obtener las muestras de concreto, y al comparar los
resultados de los ensayos de resistencia.
La resistencia del concreto, medida por los ensayos de los núcleos y vigas, se ve
afectada por la cantidad y distribución de la humedad en la probeta al momento del
ensayo. No existe un procedimiento normalizado para acondicionar una probeta que
asegure que al momento del ensayo, se encuentre en las mismas condiciones de
humedad que el concreto en la estructura. Los procedimientos de acondicionamiento
de la humedad en este método de ensayo tratan de proporcionar condiciones de
humedad reproducibles que minimicen las variaciones tanto dentro de un mismo
laboratorio como entre laboratorios y de reducir los efectos de la humedad
introducida durante la preparación de la probeta.
No existen relaciones absolutas entre la resistencia a la compresión de un núcleo y la
correspondiente resistencia a la compresión de cilindros moldeados y curados en
forma estándar. La relación se ve afectada por diversos factores como el nivel de
resistencia del concreto, la temperatura y el historial de humedad del lugar y las
características de desarrollo de resistencia del concreto. Históricamente, se ha
asumido que las resistencias de los núcleos corresponden al 85% de las resistencias
de los correspondientes cilindros curados de manera estándar, pero lo anterior no es
aplicable a todas las situaciones. El criterio de aceptación para la resistencia de los

núcleos debe ser establecido por quien especifica los ensayos. El código ACI 318
proporciona criterios de aceptación para la resistencia de núcleos de construcciones
nuevas.
APARATOS
El Taladro de Núcleos, para obtener núcleos cilíndricos mediante una broca hueca
con el borde diamantado.
Sierra, para cortar espécimenes en forma de vigas del tamaño adecuado para ser
sometidas a ensayos de resistencia a la flexión, y para esmerilar los extremos de los
núcleos. La sierra debe tener una hoja de diamante o carburo de silicio capaz de
cortar las muestras de manera que se ajusten a las dimensiones necesarias, sin
provocar calentamiento excesivo o impactos.
4.3. Generalidades
Las muestras de concreto endurecido a usarse en la preparación de los espécimenes

para el ensayo de resistencia no deben ser tomadas hasta que el concreto se
encuentre lo suficientemente endurecido de manera que al retirar la muestra no se
afecte la adherencia entre el mortero y el agregado grueso (Vea Nota 1 y Nota 2). Al
preparar los espécimenes para el ensayo de resistencia de muestras de concreto
endurecido, deben descartarse las muestras que hayan resultado dañadas durante la
remoción a menos que la(s) porción(es) dañada(s) sea(n) retirada(s) y que el
espécimen resultante tenga la longitud adecuada (véase 7.2). Las muestras de
concreto defectuoso o dañado, que no pueden ser ensayadas, deben ser reportadas
indicando la razón que las inhabilita para usarse en preparación de espécimenes para
el ensayo de resistencia.
NOTA 1 – La práctica C 823 proporciona una guía para el desarrollo de un plan de

muestreo para el concreto en la construcción.
NOTA 2 – No es posible especificar una edad mínima en que el concreto esté lo

suficientemente endurecido para soportar el daño durante la extracción, porque la
resistencia a cualquier edad depende del historial del curado y del grado de resistencia
del concreto. Si el plazo lo permite, el concreto no debe ser removido antes de los 14
días. Si esto no es posible, se puede proceder a la remoción del concreto si las
superficies cortadas no presentan erosión del mortero y las partículas expuestas de
agregado grueso se encuentran embebidas firmemente en el mortero. Se pueden usar
métodos de ensayo en sitio para estimar el nivel de desarrollo de la resistencia antes
de intentar extraer las muestras de concreto.
Los espécimenes que contengan acero de refuerzo embebido no deben emplearse

para determinar la resistencia a la compresión, a la tracción indirecta o la flexión.
Un núcleo perforado en forma perpendicular a una superficie vertical, o perpendicular
a una superficie inclinada, debe ser extraído en lo posible cerca del centro del elemento.
Remoción de capa superficial - Remueva una capa suficientemente grande para

asegurar la obtención de las probetas deseadas, sin la inclusión de concreto fisurado,
astillado o con otros daños.
4.4. NUCLEOS PERFORADOS
4.4.1. MEDICIÓN DE LA LONGITUD DE LOS NÚCLEOS PERFORADOS
Los núcleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, muros y otros elementos
estructurales deben tener un diámetro de al menos 95 mm (3.75 pulg), cuando se
estipule que las longitudes de dichos núcleos deben ser medidas de acuerdo con el
Método de Ensayo C 174/C 174M.
Para los núcleos que no se pretendan usar para la medición de dimensiones

estructurales, medir la longitud mayor y menor sobre la superficie cortada a lo longitud
de líneas paralelas al eje del núcleo. Registrar la longitud promedio con una
aproximación de 5 mm (1/4 pulg).
4.4.2 NÚCLEOS PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Diámetro – El diámetro de núcleos para determinar la resistencia a la compresión en

elementos estructurales portantes debe ser de al menos 94 mm (3.70 pulg). Para
elementos estructurales no portantes o cuando es imposible obtener núcleos con una
relación longitud – diámetro (L/D) mayor o igual a 1, no están prohibidos los diámetros
menores de 94 mm (3.70 pulg) (véase Nota 3). Para el concreto con tamaño máximo
nominal del agregado mayor o igual a 37.5 mm (1 ½ pulg), el diámetro de los núcleos
será el que indique el especificador de los ensayos (véase Nota 4).
NOTA 3 – Es conocido que las resistencias a la compresión de núcleos de diámetro
nominal 50 mm (2 pulg), son algo menores y más variables que en los núcleos de
diámetros nominales de 100 mm (4 pulg). Además, los núcleos de diámetros menores.
máxima de menos del 95% de su diámetro previo al encabezado o con una
longitud menor a su diámetro posterior al encabezado o esmerilado no
debe ser ensayado.
Acondicionamiento de la Humedad – Los núcleos deben ensayarse

después de ser acondicionados en cuanto a la humedad según se
especifica en este método de ensayo, o de acuerdo a como lo indique el
especificador de los ensayos. Los procedimientos de acondicionamiento
de la humedad, especificados en este método de ensayo, están orientados
a preservar la humedad del núcleo perforado y para proporcionar una
condición de humedad reproducible que minimice los efectos de las
gradientes de humedad introducidas por la lubricación con agua durante
la perforación y preparación del espécimen.
Después de que los núcleos hayan sido perforados, secar el agua de

perforación de su superficie y dejar que el resto de humedad se evapore.
Cuando la superficie luzca seca, pero no después de 1 hora de extraídos
colocar los núcleos individualmente en bolsas de plástico o en recipientes
no absorbentes y sellárlos para evitar la pérdida de humedad. Mantener
los núcleos a temperatura ambiente, y protegerlos de la exposición directa
a los rayos del sol. Transportarlos lo antes posible al laboratorio de ensayo.
Mantener los núcleos dentro de las bolsas plásticas o recipientes no
absorbentes sellados en todo momento, excepto durante la preparación
final y durante un tiempo máximo de 2 horas para permitir encabezarlos
antes del ensayo.
Si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los extremos de los

núcleos, complete estas operaciones lo antes posible, pero no después de
2 días de extraídos a menos que el especificador de los ensayos lo estipule
de otro modo. Después de completar la preparación final, remueva la
humedad superficial, deje secar las superficies y coloque los núcleos en
Diseño de Concreto Armado I CICLO VI
bolsas plásticas o recipientes no absorbentes sellados. Minimize la

duración de la exposición al agua durante la preparación final.
Deje los núcleos dentro de las bolsas plásticas o recipientes no

absorbentes sellados durante al menos 5 días después de la última
humectación y antes del ensayo, a menos que el especificador de los
ensayos lo indique de otro modo. (Vea Nota 5).
NOTA 5 – El periodo de espera de al menos 5 días intenta reducir los

gradientes de humedad introducidos cuando el núcleo es perforado o
humedecido durante el aserrado o el esmerilado
Cuando se den indicaciones para ensayar los núcleos en condiciones de

humedad distintas a las logradas con el acondicionamiento conforme a
7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3, informe el procedimiento alternativo.
Aserrado de los Extremos - Los extremos de los núcleos que serán

ensayados en compresión deben ser planos y perpendiculares al eje
longitudinal de acuerdo con el método de ensayo C39/C39M. Si fuera
necesario, se deben aserrar los extremos de los núcleos que serán
encabezados, de manera que cumplan los siguientes requisitos antes del
encabezado:
Las protuberancias, si las hay, no deben extenderse más de 5 mm (0.2 pulg)

por sobre las superficies terminadas.
Las superficies terminadas no deben desviarse de la perpendicular al eje

longitudinal en una pendiente mayor de 1:8d o [1:0.3d] donde d es el
diámetro promedio del núcleo en mm (o pulg).
Ingenieria civil Página 37

Densidad – Cuando el especificador de los ensayos lo requiera, determine

la densidad pesando el núcleo antes de encabezar y dividiendo la masa por
el volumen, calculado a partir de su diámetro y longitud promedio. De
modo alternativo, determine la densidad a partir de la masa en el aire y la
masa sumergida, de acuerdo con el Método de Ensayo C 642. Después del
pesaje sumergido, secar los núcleos de acuerdo con 7.3.2 y almacenarlos
en bolsas plásticas o recipientes no absorbentes sellados durante al menos
5 días antes del ensayo.
Encabezado – Si los extremos de los núcleos no cumplen con los requisitos

de perpendicularidad y planicidad del Método de Ensayo C 39/C 39M,
deben ser aserrados o esmerilados hasta alcanzar esos requerimientos o
ser encabezados de acuerdo con la Práctica C 617. Si los núcleos son
encabezados de acuerdo con la Práctica C 617, el aparato para encabezar
debe amoldarse a los diámetros reales de los núcleos y producir
encabezados concéntricos con los extremos de los núcleos. Medir la
longitud de los núcleos antes de encabezar con una aproximación de 2 mm
[0.1 pulg] Los encabezados no adheridos conforme a la Práctica C 1231/C
1231M, no están permitidos.

Mediciones - Antes de realizar el ensayo, se debe medir la longitud del

núcleo encabezado o esmerilado con aproximación de 2 mm (0.1 pulg) y
usar esta longitud para calcular la relación longitud – diámetro (L/D).
Determinar el diámetro promedio promediando dos mediciones tomadas
en ángulo recto, una con respecto a la otra, cerca de la altura media del
núcleo. Medir los diámetros de los núcleos con aproximación de 0.2 mm
(0.01 pulg) cuando la diferencia en los diámetros no exceda del 2% de su
promedio; de otro modo medirlos con aproximación de 2 mm (0.1 pulg).
No ensaye los núcleos, si la diferencia entre el diámetro mayor y el
diámetro menor excede del 5% de su promedio.
Ensayo - Ensayar los espécimenes de acuerdo con los requisitos del

Método de Ensayo C 39/C 39M. Ensayar los espécimenes dentro de los 7
días siguientes a su extracción a menos que se especifique de otro modo.
Según el ACI 318.5.6.5.3 no se deben ensayar antes de 48 horas y no
después de 7 días, si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los
extremos de los núcleos.
Cálculos - Calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen

usando el área de la sección transversal calculada en base a su diámetro
promedio.

Si la relación longitud - diámetro (L/D) del núcleo es de 1.75 o menor,

corrija el resultado obtenido en el punto 7.9 multiplicándolo por el factor
de corrección aplicable señalado en la siguiente tabla (véase Nota 6):
Relación Factor
longitud- de
Diámetro Correcci
(L/D) ón
1.75 0.96
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
Utilice la interpolación para determinar factores de corrección para

valores L/D no dados en la tabla.
NOTA 6 - Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales

como estado de humedad, nivel de resistencia y módulo de elasticidad.
En la tabla se presentan los valores promedio para las correcciones
debidas a la relación longitud-diámetro. Estos factores de corrección se
aplican al concreto de baja densidad, con una densidad entre 1.600 y 1.920
kg/m³ (100 y 200 lb/pie³) y al concreto de densidad normal. Son aplicables
tanto para concreto seco ASTM C 42/C 42M-04 como húmedo y para
resistencias entre 14 a 42 MPa (2.000 y 6.000 psi). Para resistencias
superiores a 70 MPa (10.000 psi), la estadística de ensayos de núcleos
señala que esos factores de corrección pueden ser mayores a los
mencionados en la lista anterior.5

El historial de acondicionamiento de la humedad:
La fecha y hora en que se obtuvo el núcleo y de su primera colocación en

una bolsa plástica o recipiente no absorbente sellado,
Si se utilizó agua durante la preparación final, la fecha y hora en que se

terminó la preparación final y en que se colocó el núcleo dentro de la bolsa
plástica o recipiente no absorbente sellado.
4.4.3 NÚCLEOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

INDIRECTA
Probetas de Ensayo – Los espécimenes deben cumplir con las dimensiones

señaladas en los puntos 7.1, 7.2, 7.4.1, y 7.4.2. Los extremos no deben ser
encabezados.
Acondicionamiento de la Humedad – Los espécimenes deben ser

acondicionados como se indica en el punto 7.3 o como lo indique el
especificador de los ensayos.
Superficies de Apoyo - La línea de contacto entre los espécimenes y cada

franja de apoyo debe ser recta y estar libre de resaltes o depresiones
mayores a 0.2 mm (0.01 pulg). Cuando la línea de contacto no está recta o
tiene resaltes o depresiones mayores a 0.2 mm (0.01 pulg,) se debe
esmerilar o encabezar los espécimenes hasta obtener líneas de apoyo que
cumplan con estos requisitos. No ensayar espécimenes con resaltes o
depresiones de más de 2.0 mm (0.1 pulg). Cuando se use el encabezado,
los soportes deben ser lo más delgados posible y moldeados con yeso de
enlucir de alta resistencia.

Figura 1. Dispositivo adecuado para el encabezado de espécimenes de

tracción indirecta.
NOTA 7 - La Figura 1 muestra un dispositivo adecuado para aplicar el
encabezado de las superficies de apoyo de los ASTM C 42/C 42M-04.
Ensayo - Ensayar los espécimenes de acuerdo con el Método de Ensayo C

496.
Cálculos e Informe - Calcular la resistencia a la tracción indirecta e

informar los resultados como lo indica el Método de Ensayo C 496. Cuando
se requiera esmerilar o encabezar las superficies de apoyo, medir el
diámetro entre las superficies terminadas. Señale que el espécimen es un
núcleo y establezca su historial de acondicionamiento de humedad.

4.5. VIGAS PARA LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Probetas de Ensayo – A menos que se especifique de otro modo, una viga

para determinar la resistencia a la flexión debe tener una sección
transversal de 150 mm x 150 mm (6 pulg por 6 pulg) (Nota 8). La viga debe
tener al menos 530 mm (21 pulg) de longitud, sin embargo, cuando se
deban realizar dos ensayos de resistencia a la flexión de una sola viga, ésta
debe tener al menos 840 mm (33 pulg) de longitud. Realizar la operación
de aserrado de manera que el concreto no sea afectado por impactos o
calentamiento. Las superficies aserradas deben ser lisas, planas y
paralelas, y libres de desniveles, rebabas y surcos. Tener cuidado al
manipular las vigas aserradas para evitar fracturas o fisuras.
NOTA 8 - En muchos casos, especialmente en los prismas cortados de losas

de pavimento, el ancho quedará determinado por el tamaño del agregado
grueso y la altura por el espesor de la losa.
Acondicionamiento de la Humedad – Proteja las superficies de los aserrados

de la evaporación, cubriéndolos con manta de yute húmeda y lámina de
plástico durante el transporte y almacenamiento. Ensaye las vigas dentro de
los 7 días siguientes al aserrado. Sumergir las vigas de ensayo en agua
saturada con cal a 23 ± 2ºC (73.5 ± 3.5ºF) durante 40 horas como mínimo
inmediatamente antes de realizar el ensayo de resistencia a la flexión.
Ensayar las vigas inmediatamente después de retirarlas del almacenamiento
en agua. Durante el periodo entre el retiro del almacenamiento en agua y el
ensayo, mantenga las vigas húmedas cubriéndolas con una manta húmeda
u otra tela absorbente.

Cuando el especificador de los ensayos lo determine, las vigas deben ser

ensayadas en condiciones de humedad distintas a las obtenidas por el
acondicionamiento indicado
con una superficie moldeada en tracción, siempre que sea posible. Se debe
reportar la ubicación de la cara en tracción con respecto a la posición de
colocación del concreto y la posición de las superficies aserradas.
Informe - Informe los resultados de acuerdo con las disposiciones del

Método de Ensayo C 78 y los requisitos de este método de ensayo,
incluyendo la condición de humedad al momento del ensayo. Identifique
la orientación de las caras terminadas, aserradas y en tracción de la
probeta con respecto a su posición en el aparato de ensayo.
invita a contactarse con el presidente del subcomité.

5.0 El Esclerometro
Es un instrumento de medición empleado, generalmente, para la determinación

de la resistencia a compresión en hormigones ya sea en pilares, muros,
pavimentos, etc. En algunos países ya no se usa para determinar la resistencia
del hormigón endurecido, sino que solamente se utiliza para evaluar la
uniformidad del hormigón in situ, delinear zonas de hormigón deteriorado o de
baja calidad o estimar el desarrollo de resistencias.
Su funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa

tensada es lanzada contra el hormigón y se mide su rebote.
Aunque no es un método excesivamente fiable, su uso está muy extendido.

Proporciona valores aproximados y se emplea principalmente como método de
comprobación, siendo menos usado que el ensayo de compresión.
Imagen.1
Evaluacion del concreto por Esclerometro

Es un método muy subjetivo. Según quién lo haga y cómo lo haga, arrojará unos
valores más o menos fiables. Algunas de las causas que pueden alterar el valor son:
- Si no está el esclerómetro perfectamente perpendicular con la superficie, nos dará

un rebote menor.
- Si la superficie no está muy limpia y pulida nos dará valores menores (capas de
pintura o polvo crean una capa blanda que amortigua el golpe).
- El hormigón es una mezcla de agua, cemento, grava arena y aditivos. Si golpeamos

sobre un árido grueso nos dará una dureza mayor.
- Si el hormigón es armado, corremos el riesgo de golpear cerca de una barra

corrugada de acero, con una dureza mucho mayor.
5.1 Funcionamiento y usos
Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para determinar

la resistencia a la comprensión del concreto, estableciendo curvas de
correlación en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes factores que
afectan los resultados y la dispersión que se encuentra, en la actualidad se
le emplea mayormente en los siguientes campos:
 Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.

 Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.
 Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto.
 Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolución de la resistencia
de estructuras.
 Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con
información al respecto.
 Contribuir, conjuntamente con otros métodos no destructivos a la
evaluación de las estructuras.

5.2. Descripcion.
Esclerometro, Partes:
Imagen.2
Partes del ESclerometro
1. Percutor.
2. Concreto.
3. Cuerpo exterior.
4. Aguja.
5. Escala.
6. Martillo .
7. Botón de fijación de lectura.
8. Resorte.
9. Resorte.
10. Seguro.

5.2.1. Ensayo y modelos.
El ensayo se efectúa apretando el percutor contra la superficie examinar,

hasta que el martillo, impulsado por un resorte, se descargue sobre el
percutor. Después del golpe, el martillo rebota un acierta distancia, la cual
se indica por una aguja en una escala graduada. La lectura de la posición de
la aguja representa la medida del retroceso en porcentaje del avance del
martillo.
Básicamente el proceso está constituido por una masa móvil, con una cierta
energía inicial, que impacta la superficie de una masa de concreto,
produciendo una redistribución de la energía cinética inicial. Parte de la
energía es absorbida como fricción mecánica en el instrumento y otra parte
como energía de formación plástica del concreto. La parte restante es
restituida a la masa móvil en proporción a la energía disponible. Para tal
distribución de energía es condición básica que la masa de concreto sea
prácticamente infinita con relación a la masa del percutor del aparto, lo que
se da en la mayoría de las estructuras. En consecuencias, el rebote del
esclerómetro es un indicador de las propiedades del concreto, con relación
a su resistencia y grado de rigidez.
Imagen.3
Ensayo de resistencia a compresión
En la actualidad se encuentra en el mercado varios tipos de esclerómetro:

Modelo N
Energía de percusión = 2,207 Nm (0,225 kgm), sirve para el control del

concreto en los casos normales de construcción de edificios y puentes.
Modelo L
Energía de percusión para el examen de elementos en concreto de escasas

dimensiones a los golpes.
Modelo M
Energía de percusión = 29,43 Nm (3 kgm) sirve especialmente para la

determinación de la resistencia del concreto en obras de grandes
dimensiones y para el examen de calidad de carreteras y pistas de
aeródromos de concreto. Sin embargo no es excluyente el uso del modelo.
0,735 Nm (0,075 kgm) es una reducción del modelo N. Es más apropiado
Todas estas variantes, vienen también provistas de un sistema que permite

el registro automático o impresión de cada uno de los resultados de
ensayo, evitando que el operador deba detenerse para tomar nota o
requiera dictar los valores obtenidos, evitando errores y documentando los
registros.
 Para efectuar el ensayo se apoya firmemente el instrumento, con el

émbolo perpendicular a la superficie, incrementando gradualmente la
presión hasta que el martillo impacte y se tome la lectura.
 Los impactos deben efectuarse a por lo menos 2.5 de distancia
 Se tomaran 10 lecturas para obtener el promedio. En el caso que una o dos
lecturas difieran en más de 7 unidades del promedio, serán descartadas. Si
fueran más las que difieren se anulará la prueba.

Los ensayos son influenciados por la característica del concreto en la zona

de impacto, los vacíos o la presencia de agregado grueso, disminuyen o
incrementan los valores.
Esto ocurre a menudo en concretos con agregado mayor de 2” o con

menor a 140 kg/cm2 de resistencia, en los cuales el método no es
apropiado.
El coeficiente de variación del número de rebote cecrece con el incremento

de la resistencia del concreto.
5.3.Costos
Los costos de estos instrumentos son muy variados y de gran implicidad ya

que son modelos cada vez con características difentes según las
circusntacias del trabajo que se realice.
El esclerómetro digital,es un instrumento indispensable para medir la

resistencia a la presión del hormigón y para realizar controles no
destructivos de la calidad del hormigón. El esclerometro digital dispone de
un conversor electrónico, que convierte el valor de rebote en un valor de
medición.


Esclerometro CONCRETO N
Martillo para ensayos
de hormigòn
EUR 308,90

6.0 Inspeccion del concreto Armando en Rayos X
6.1 Deifinicion
Las llamadas Tomografías del Concreto Armado (TAA por sus siglas), de un tiempo
a la fecha están permitiendo inspeccionar el estado de todo tipo de construcciones.
Para su generación se utilizan rayos gamma, así como un complejo pero efectivo
software de procesamiento de imágenes. En este sentido, la tomografía como
técnica de diagnóstico por imágenes, no es un estudio exclusivo del campo de la
medicina. Aunque cueste creerlo, a las construcciones y edificios que podríamos
considerar “enfermos” también se les pueden aplicar estas herramientas.
Imagen.4
Tomografia del concreto armado
6.1.1 Importancia
inspecciones END de hormigón son necesarias en edificios, puentes y ortas

estructuras antes de extraer material para referencia, llevar a cabo cortes de
cierra o perforaciones, a fin de localizar las barras de acero reforzado, cables
de tensión, la posición de los cables de conducto o verificar que las barras
de acero reforzado cumplen con los requisitos de ingeniería. La mayoría de
las estructuras de hormigón son muy densas y requieren tiempo de
exposición prolongado al utilizar film en combinación con una fuente
radioactiva (isotopos), lo cual en oportunidades convierte al ensayo de rayos

X de la construcción en un proceso prolongado, que consume tiempo y

dinero y exige la repitición de tomas.
6.2 Caracteristicas
Radiaciones penetrantes como los rayos gama o neutrones brindan la posibilidad

de examinar el interior de estructuras de hormigón o de mampostería en forma no
destructiva y obtener información inalcanzable con otros métodos. En particular,
con los rayos gama se pueden obtener imágenes con fidelidad fotográfica y medir
la posición y diámetro de las armaduras y su estado de corrosión con una precisión
muy superior a otras técnicas no destructivas, tales como el ultrasonido, la
pachometría, o el radar. El uso de rayos gama para la inspección de concreto se
conoce desde hace tiempo1 pero su aplicación ha sido limitada. Más recientemente,
la disponibilidad de medios informáticos potentes y métodos de digitalización, han
permitido el desarrollo de la tomografía de hormigón armado2 (THA) como una
eficaz herramienta para la verificación estructural y el diagnóstico de patologías.
6.3 Funcionamiento
El equipo usado en la THA incluye una fuente radioactiva y un bastidor4 que

sostiene la placa radiográfica (de 35 x 43 cm) colocados a ambos lados de la
pieza a examinar5 con los cuales se obtienen gamagrafías. Estas son luego
analizadas en el laboratorio mediante programas específicos para obtener
las tomografías de las armaduras, es decir, la reconstrucción tridimensional
de éstas en los distintos sectores examinados. Estos dispositivos ocupan
poco espacio; no es necesario remover revoques, y en casos de tabiques o
losas de poco espesor.

Se pueden realizar las mediciones sin necesidad de retirar muebles,

bibliotecas, alfombras, etc
La presentación de la tomografía de la armadura inferior en una sección

central de una viga de 70 cm de espesor.
El informe técnico incluye un gráfico de este tipo, una tabla con los valores
de las coordenadas y diámetros y un texto señalando en tipo de estribos y
su separación y otros datos de interés como presencia de corrosión,
oquedades, etc. La precisión en la determinación de diámetros y posiciones,
es en general, de 1 y 5 mm respectivamente.
En su aspecto instrumental la THA es similar a la Tomografía Computada con rayos

X en medicina. Los rayos gama presentan dos ventajas con respecto a los rayos X
para su aplicación en el campo de la ingeniería civil: son más penetrantes, lo que es
un requisito para atravesar piezas de la densidad del hormigón, y son emitidos en
forma espontánea por radioisótopos que no requieren, como los equipos de rayos
X, de fuente de energía externa. Los equipos son, por lo tanto, portátiles y más
adecuados para el trabajo de campo.

La THA ha sido utilizada para el relevamiento de estructuras a reciclar, sin
documentación, o con patologías, y especialmente, si se quiere evitar
interrupciones y roturas. Fue aplicada para conocer las armaduras de las
columnas principales del edificio del diario La Nación como insumo del proyecto
de ampliación en altura o para el estudio de vigas en la sala de computación en
la ex Caja de Ahorro y Seguro cuando este edificio fue transferido al Senado de la
Nación, donde de acuerdo al comitente, esta técnica permitió un ahorro
equivalente a 20 veces el costo del servicio, pues permitió determinar la
armadura de la estructura sin afectar la tarea diaria.

7.0 Referencias bibliográficas
- https://dokumen.tips/documents/58-c0181-n-manual-esclerometro-
561be6e332ada.html
- https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-620739105-esclerometro-martillo-
medidor-resistencia-concreto-pol-_JM?quantity=1
- https://www.pinzuar.com.co/pinzuar/es/productos/suelos/esclerometro-
digital/
- https://www.vidisco.com/sites/default/files/concrete_sp%20net2014.pdf
- http://www.thasa.com/ANTECEDENTES/Art%C3%ADculo%20Anales%20de%20l
a%20Soc%20Cientifica%202015%20-
%20Parte%20I%20M%C3%A9todo%20Gammagr%C3%A1fico.pdf
- file:///C:/Users/HOME/Downloads/latomografiadelhormigonarmado-
130206145218-phpapp02.pdf
- http://cecfic.uni.edu.pe/archivos/concreto/2018/Ensayos%20de%20Concreto%
20Endurecido%20para%20exponer%2022%2004%2018%20(1).pdf

8.0 Anexos.



Analisis y Caracteristicas Del Concreto - C.AR.2019I

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISEÑO DE CONCRETO ARMADO I

ENSAYOS E INSPECCION DEL CONCRETO ARMADO

Balvin Olazabal, Andy

ING. RAUL HEREDIA

1. Ensayo de flexion de viga………………..………………………………………………….….4

3. Calculo de deformasiones usando strantgange……………..……………………...20

4. Ensayo de diamantina en el concreto ………………………………………..….........30

6. Inspeccion del concreto Armando en Rayos X………………………………………..53

El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento (generalmente cemento

El hormigón o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y

ALCANCE Las disposiciones del Capítulo 10 se deben aplicar al diseño de elementos

Las deformaciones unitarias en el refuerzo y en el concreto deben suponerse

La máxima deformación unitaria utilizable del concreto, cu, en la fibra extrema

El esfuerzo en el refuerzo deberá tomarse como Es veces la deformación unitaria del

La resistencia a la tracción del concreto no debe considerarse en los cálculos de

La relación entre la distribución de los esfuerzos de compresión en el concreto y la

El requisito se satisface si se asume una distribución rectangular equivalente de

Un esfuerzo en el concreto de 0,85 f’c uniformemente distribuido en una zona de

La distancia desde la fibra de deformación unitaria máxima en compresión al eje neutro,

1.2 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

El diseño de las secciones transversales sometidas a flexión, carga axial, o a la

La condición de falla balanceada se produce en una sección transversal cuando el

Se permite el uso de refuerzo de compresión en conjunto con refuerzo adicional de

La resistencia de diseño Pn de elementos en compresión no debe exceder del valor

1.3. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN

Deben tomarse en cuenta los efectos de la excentricidad lateral de la carga al determinar

En cualquier sección de un elemento estructural - excepto en zapatas y losas macizas -

No es necesario satisfacer los requisitos de 10.5.1 y 10.5.2, si en cada sección del

Para losas estructurales y zapatas de espesor uniforme, el acero mínimo en la dirección

Mr: = 3PL/2bh2 Mr: Es el módulo de rotura, kg/cm2

P: Es la carga máxima de rotura, en Kg-f.

L: Es la luz libre entre apoyos, en cm.

b: Es el ancho promedio de la viga, en la sección de falla, cm.

h: Es la altura promedio de la viga en la sección de la falla, cm.

NOTA: El peso de la viga no está incluido en los cálculos antes detallados.

El módulo de rotura es el esfuerzo calculado con la fórmula de flexión, y corresponde al

PRECISIÓN Cuando se trate de un mismo operador en un laboratorio (UNI OPERADOR),

Equipo para el ensayo:

Los ensayos de las vigas se realizaron en una maquina acondicionada y debidamente

 Es una prensa acondicionada para ensayo a flexión.

1.1. Proceso de fabricación de las vigas:

Fig. (3) encofrado de viga

Fig. (4) encofrado de vigas con acero colocado

Fig. (5) varillas de ½” pulgadas cortadas a 160 cm

Fig. (10) vigas de concreto armado

Fig. (11) ilustración del ensayo puro

4.4. Procedimiento en el Laboratorio:

Fig. (15) Calibración de la viga al centro de las cargas

La probeta se coloca de tal forma que la carga se aplique perpendicularmente al eje

Fig. (17) Aplicación de las cargas perpendiculares al ejeneutro

COSTO DE ENSAYO DE FLEXION DE VIGA

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden

Los testigos sometidos a ensayos de aceptación y control de calidad se elaboran y se

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas

1. EL promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada,

Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

El registro de la masa de la probeta antes de colocarse tapa, constituye una valiosa

NO se deben permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la