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LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE SISTEMAS A PRESIÓN

ORIFICIOS DE DESCARGA LIBRE


(INFORME)

DIEGO FERNANDO MONROY HUESA


SANTIAGO FELIPE RODRÍGUEZ MORA

ING. JUAN DAVID RODRÍGUEZ ACEVEDO

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO


PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C., 27 DE MARZO DE 2019
Contenido
1. Introducción .................................................................................................................................................... 2
2. Objetivos.......................................................................................................................................................... 2
3. Marco teórico .................................................................................................................................................. 2
4. Procedimiento ................................................................................................................................................. 4
5. Tablas de registro ............................................................................................................................................ 7
6. Cálculos y análisis ............................................................................................................................................ 8
7. Conclusiones .................................................................................................................................................. 13
8. Bibliografía ..................................................................................................................................................... 13
9. Anexos ........................................................................................................................................................... 13

1
1. Introducción
Se define orificio, desde el punto de vista hidráulico, a las perforaciones con forma regular y perímetro cerrado,
los cuales están ubicados por debajo de la superficie libre de agua en depósitos o almacenamientos. Para
clasificarlos se tiene en cuenta las condiciones de trabajo, descargando libremente, ahogados parcialmente o
sumergidos.
Un factor importante es el espesor de la pared, ya que por medio de este, se clasifica el orificio en pared delgada
o gruesa, para el caso de estudio, se trabajará con pared delgada, donde el chorro del líquido o vena liquida
apenas toca la perforación en una línea que corresponde al perímetro del orificio.
En la práctica se da uso orificios de forma circular y cuadrada, con el objetivo de analizar el comportamiento de
la vena liquida a diferentes profundidades respecto al nivel del fluido en el tanque y determinar
experimentalmente el valor de los coeficientes de velocidad, de contracción y de descarga además de comprobar
experimentalmente lo visto en la teoría con relación al número de Reynolds.

2. Objetivos
Objetivo general:

• Determinar experimentalmente los coeficientes de velocidad Cv, contracción Cc y de descarga Cd, a


partir de la trayectoria del chorro de uno o múltiples orificios.
Objetivos específicos:
• Calcular las pérdidas de energía del experimento.
• Comparar el comportamiento experimental y teórico de los coeficientes en relación al número de
Reynolds.
• Identificar un adecuado volumen de control para el estudio del sistema.
• Calcular el tiempo de evacuación del depósito para cada caso (orificios).
• Determinar el caudal del orificio de descarga experimentalmente.
• Determinar experimental y analíticamente el punto de cruce de dos chorros.

3. Marco teórico
La principal característica del orificio de descarga libre es su perímetro cerrado que comúnmente puede ser de
forma circular o rectangular, este orificio se encuentra por debajo de la superficie libre del agua en depósitos,
tanques, canales, etc. Los orificios de descarga se pueden clasificar de acuerdo con su forma y también el modo
de funcionamiento como es totalmente sumergido, ahogado parcialmente o descarga libre, este último tipo de
funcionamiento o forma de trabajo se clasifica de acuerdo con sus dimensiones: de pequeñas dimensiones
cuando las dimensiones del orificio son mucho menores a la profundidad en que se encuentra y si ocurre lo
contrario entonces se dice que es un orificio de dimensiones grandes. Con las clasificaciones, mencionadas
anteriormente se puede llegar a coeficientes que permiten evaluar el sistema. En la teoría se tiene un cuerpo
que cae en la componente horizontal de velocidad siguiendo una trayectoria parabólica, en el sistema en estudio
será el chorro que sale del orificio y se llama vena liquida.

2
Figura 1. Orificio de descarga libre. Fuente: hidráulica experimental Alfonso Rodríguez

En el orificio de descarga libre (véase figura 1), se plantean diferentes supuestos para lograr obtener la velocidad.
Se comienza con el planteamiento de un nivel de referencia que pasa por el centro de gravedad del orificio, luego
se plantea energías entre el orificio y la superficie libre la cual se obtiene como resultado la ecuación Torricelli
(véase ecuación 1). Para llegar a una velocidad real se sebe multiplicar a esta por un coeficiente de velocidad
(CV) que son función del número de Reynolds (véase figura 2). Para obtener el caudal que pasa por el orificio se
debe tener en cuenta el área contraída (Ac) la cual se puede determinar en función del área del orificio (Ao) y de
un coeficiente de contracción (Cc), el producto de los factores de velocidad y de contracción se denomina
coeficiente de descarga. Con la velocidad real y el área en función de Ao se tiene un caudal real (véase ecuación
2). Se debe hacer énfasis que los coeficientes mencionados anteriormente dependen del número de Reynolds
debido a que el planteamiento para el análisis dimensional se hace con orificios circulares. Estos coeficientes
tomaran valores constantes cuando el número de Reynolds es mayor a 105 .
Ecuación 1. Ecuación de Torricelli

𝑣 = √2𝑔ℎ

Figura 2. Grafica para obtener los coeficientes en función del número de Reynolds. Fuente: hidráulica
experimental Alfonso Rodríguez

3
Ecuación 2. Caudal real

𝑄 = 𝐶𝑑𝐴𝑜√2𝑔ℎ
Los coeficientes de pueden determinar experimentalmente a partir de la trayectoria del chorro, planteando
Bernoulli entre un punto en la trayectoria y otro en la sección contraída (véase figura 3) obteniendo como
resultado una velocidad de salida en función de la altura que esta el punto de la trayectoria con respecto al nivel
de referencia (véase ecuación 3), con esta velocidad de descarga se puede llegar a la velocidad del punto 2 (véase
ecuación 4) y con esta velocidad 2 buscar los diferentes coeficientes en la figura 2.
Figura 3. Planteamiento a partir de la trayectoria del chorro. Fuente: hidráulica experimental Alfonso
Rodríguez

Ecuación 3. Velocidad de salida

𝑔𝑥 2
𝑉𝑐 = √−
2𝑦

Ecuación 4. Velocidad en el punto 2

𝑔𝑥 2
𝑉2 = √𝑉𝑐 2 + ( )
𝑉𝑐

4. Procedimiento
I. Para el desarrollo de la práctica se trabajará, en un sistema (véase Figura 4, 5, 6, 7 y 8) compuesto por
un tanque metálico de sección transversal rectangular constante, una de sus paredes en acrílico
transparente con orificios de sección circular con diferentes posiciones verticales. El tanque dispone de
un sistema de alimentación y un sistema de excesos que permiten garantizar un nivel del fluido constante
y un canal en acrílico para recoger el caudal evacuado por los orificios.
II. Determinar 3 caudales para un orificio seleccionado preferiblemente de forma circular y ubicado en la
parte inferior y otros 3 caudales para un orificio ubicado en la mitad (los otros deben estar tapados), por
medio de estas mediciones junto con la trayectoria del chorro, determinar experimentalmente los
coeficientes de velocidad, Cv, contracción, Cc, y descarga, Cd.

4
III. Representar los diferentes valores de los coeficientes en un gráfico típico de variación de los coeficientes
en función del número de Reynolds.
IV. De manera simultánea y libre, hacer la descarga de dos orificios, para determinar experimentalmente el
punto de cruce de los dos chorros con respecto a un nivel de referencia que pase por el fondo del canal
de evacuación y verificar de manera analítica.
V. Realizar el llenado del tanque hasta cierto nivel (el cual es preciso determinar), haciendo taponamiento
de todos los orificios, en seguida destapar solo uno de los orificios y determinar el tiempo de evacuación
del depósito hasta el centro de gravedad del orificio destapado, verificar de manera analítica.
VI. Nuevamente colocar los tapones a todos los orificios y llenar el tanque hasta su nivel máximo. Destapar
de manera simultánea los tres orificios circulares y determinar experimentalmente el tiempo que se
tarda en:
• Evacuar el volumen que se encuentra por encima del centro de gravedad del orificio ubicado en
la parte superior.
• Evacuar el volumen que se encuentra entre el centro de gravedad del orificio superior y el centro
de gravedad del orificio intermedio.
• Evacuar el volumen que se encuentra por encima del orificio inferior.
• Evacuar todo el depósito con los tres orificios.

Figura 4. Montaje. Fuente: Fotografía propia

Figura 5. Montaje. Fuente: Fotografía propia

5
Figura 6. Montaje. Fuente: Fotografía propia

Figura 7. Montaje. Fuente: Fotografía propia

Figura 8. Montaje. Fuente: Fotografía propia

6
5. Tablas de registro
Se toman medidas de volumen y tiempo para un orificio ubicado en la parte más baja (orificio 1) del sistema y
para un orificio ubicado en la parte intermedia (orificio 2)
Tabla 1. Volumen y tiempo para dos orificios del sistema ubicados en diferentes alturas. Fuente: propia
Orificio 1. Diametro =1,54cm Orificio 2 . Diámetro = 1,26cm
vol (litros) t (seg) vol (litros) t (seg)
0,635 1,68 0,36 1,05
Q1 0,665 1,66 Q1 0,51 1,5
0,78 1,77 0,5 1,37
0,625 1,42 0,51 1,47
Q2 0,64 1,7 Q2 0,605 1,59
0,575 1,12 0,61 1,6
0,41 0,84 0,525 1,43
Q3 0,5 1,09 Q3 0,59 1,66
0,415 0,92 0,54 1,53

A partir de la tabla 2 hasta la 4, el presentado en cada una de ellas es la altura que hay desde el centro de
gravedad del orificio hasta la superficie libre.
Tabla 2. Coordenadas de la trayectoria formada por el chorro de agua para los caudales de la tabla 1. Fuente:
Propia
Orificio 1 Orificio 2
h (m) x (m) y(m) h (m) x (m) y(m)
0 0,15 0 0,35
Q1 0,488 0,15 0,124 Q1 0,32 0,15 0,315
0,45 0 0,587 0
0 0,15 0 0,35
Q2 0,512 0,18 0,12 Q2 0,318 0,3 0,233
0,462 0 0,575 0
0 0,15 0 0,35
Q3 0,516 0,3 0,07 Q3 0,303 0,25 0,19
0,47 0 0,56 0

Tabla 3. Vaciado del tanque con el orificio 1 destapado y vaciado del tanque con los tres orificios destapados.
Fuente propia
Vaciado de tanque. Área tanque =0,326mx0,725m
Orificio t (seg) h (m) Orificio t (seg) h (m)
1 502,72 0,497 3 28,04 0,098
2 96,46 0,299
1 404,41 0,497

Tabla 4. Orificio 3 y 2 abiertos, se presenta las coordenadas para el punto de intersección entre los chorros 3 y
2. Fuente: Propia

Coordenadas de
Orificio h (m) Intersección
x (m) y (m)
3 11,5
28,3 24
2 31,3
7
6. Cálculos y análisis
Para la tabla 5 y 6 se utiliza la ecuación 4 para hallar la velocidad Vc con datos de coordenadas cuando X y Y son
diferentes de cero (véase tabla 2), para la velocidad V2 se utiliza la ecuación 5 y las mismas coordenadas
utilizadas en el cálculo de Vc. Con la velocidad V2 se calcula el número de Reynolds con una viscosidad y densidad
para una temperatura de agua de 12°C.
Tabla 5. Velocidades para el orificio 1 con los datos obtenidos de la tabla 1. Fuente propia
Orficio 1
Vol (litros) t (seg) Q (m^3/seg) v orificio (m/seg) Vc V2 NR
0,635 1,68 0,00037798 2,029238627
Q1 0,665 1,66 0,0004006 2,150711881 0,943408799 1,82288238 22698,66115
0,78 1,77 0,00044068 2,365865293
0,625 1,42 0,00044014 2,362981655
Q2 0,64 1,7 0,00037647 2,021155508 0,959003389 1,80944398 22531,32521
0,575 1,12 0,00051339 2,756249316
0,41 0,84 0,0004881 2,620434132
Q3 0,5 1,09 0,00045872 2,462703816 2,511260355 2,77125036 34507,80682
0,415 0,92 0,00045109 2,421747981

Tabla 6. Velocidades para el orificio 2 con los datos obtenidos de la tabla 1. Fuente propia
Orficio 2
Vol (litros) t (seg) Q (m^3/seg) v orificio (m/seg) Vc V2 NR
0,36 1,05 0,00034286 2,749680477
Q1 0,51 1,5 0,00034 2,726766473 0,591909742 2,55551504 26035,73614
0,5 1,37 0,00036496 2,92697131
0,51 1,47 0,00034694 2,782414768
Q2 0,605 1,59 0,0003805 3,051597699 1,37645748 2,54285178 25906,7221
0,61 1,6 0,00038125 3,057587405
0,525 1,43 0,00036713 2,944369392
Q3 0,59 1,66 0,00035542 2,85044688 1,270231019 2,31112242 23545,84985
0,54 1,53 0,00035294 2,830553432

Para llegar al cálculo del coeficiente de velocidad (Cv) se despeja de la ecuación de velocidad real (véase ecuación
5), donde h es el valor presentado en la tabla 2
Ecuación 5. Velocidad Real la cual es utilizada para despejar Cv

𝑣 = 𝐶𝑣√2𝑔ℎ

Tabla 7. Cv para el orificio 1. Fuente: propia


Orificio 1
V2 h Cv

Q1 1,82288238 0,488 0,58911385

Q2 1,91800678 0,512 0,60515365

Q3 2,77125036 0,516 0,87096642

8
Tabla 8. Cv para el orificio 2. Fuente: propia
Orificio 2
V2 h Cv

Q1 2,55551504 0,32 1,01989145

Q2 2,54285178 0,318 1,01802393

Q3 2,31112242 0,303 0,94787733

Ampliando la ecuación 2 se calcula el coeficiente de contracción y luego a ello se halla el área contraída, en donde
Cd es el producto de Cc con Cv y el área contraída es el producto del área del orificio por el coeficiente de
contracción.
Tabla 9. Determinación del Cc a partir de la ecuación 2 y los Cv de tabla 7. Fuente: propia
Orificio 1
Qprom (m^3/seg) h (m) Cv Ao (m^2) Cd Cc = Cd/Cv

Q1 0,00040642 0,488 0,58911385 0,705152602 1,19697169

Q2 0,00044333 0,512 0,60515365 0,000186265 0,750958577 1,24093869

Q3 0,00046597 0,516 0,87096642 0,786227968 0,90270756

Tabla 10. Determinación del Cc a partir de la ecuación 2 y los Cv de tabla 8. Fuente: propia
Orificio 2
Qprom (m^3/seg) h (m) Cv Ao (m^2) Cd Cc = Cd/Cv

Q1 0,32 1,01989145 1,117918735 1,09611541


0,00034927

Q2 0,318 1,01802393 0,00012469 1,290256439 1,26741268


0,00040186

Q3 0,303 1,065324 1,179195053 1,10688866


0,0003585
Tabla 11. Coeficientes y número de Reynolds para el orificio 1. Fuente: propia

NR Cd Cv Cc
Q1 22698,6611 0,705152602 0,58911385 1,19697169
Q2 23883,157 0,750958577 0,60515365 1,24093869
Q3 34507,8068 0,786227968 0,87096642 0,90270756

9
Figura 9. Coeficientes vs NR para el orificio 1 Fuente propia

1.4

1.2

Coeficientes Cd, Cc, Cv


1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
NR
Cd Cv Cc

Tabla 12. Coeficientes y número de Reynolds para el orificio 2. Fuente: propia

NR Cd Cv Cc
Q3 23545,8498 1,179195053 0,94787733 1,24403762
Q2 25906,7221 1,186576095 1,01802393 1,16556798
Q1 26035,7361 1,117918735 1,01989145 1,09611541

Figura 10. Coeficientes vs NR para el orificio 2 Fuente propia

10
Tabla 13. Errores Orificio 1. Fuente: propia
Orificio 1

Cv Error aparente (ej) Error estandar (σ) Cd Error aparente (ej) Error estandar (σ) Cc Error aparente (ej) Error estandar (σ)

0,5891 0,099297455 0,7052 0,04229378 1,19697169 -0,083432377


0,6052 0,083257658 0,091394923 0,751 -0,003512195 0,023470232 1,24093869 -0,12739938 0,106177205
0,871 -0,182555113 0,7862 -0,038781585 0,90270756 0,210831757

Tabla 14. Errores Orificio 2. Fuente: propia


Orificio 2

Cv Error aparente (ej) Error estandar (σ) Cd Error aparente (ej) Error estandar (σ) Cc Error aparente (ej) Error estandar (σ)

1,0199 -0,024627216 1,1179 0,043311226 1,09611541 0,072458261


1,018 -0,022759692 0,023699587 1,1866 -0,025346134 0,021760183 1,16556798 0,003005688 0,042727901
0,9479 0,047386908 1,1792 -0,017965092 1,24403762 -0,075463949

Los errores aparentes indican que tan alejados están los datos del promedio, se puede observar que para cada
uno de los coeficientes en los dos orificios los errores son pequeños, esto indica un buen proceso en los cálculos
y en la toma de medidas.
Los errores estándar indican que tan alejado esta el promedio de las medidas de un posible valor real se puede
observar que para cada uno de los coeficientes en los dos orificios los errores los errores son muy pequeños,
igual que para los errores aparentes, indica la correcta experimentación que se realizo.

El punto de cruce entre los dos chorros de manera experimental son los datos que se presentan en la tabla 4.
Utilizando material entregado en clase, se tiene, (véase ecuación 6).
Ecuación 6. Punto de cruce de dos chorros en la coordenada x.

4(𝐻2 − 𝐻1)
𝑥=√
1 1
(𝐻1 − 𝐻2)

Reemplazando en la ecuación los datos, se obtiene:

4(𝐻2 − 𝐻1) 4(31,3 − 11,5)


𝑥=√ =√ = 37,94 (𝑚)
1 1 1 1
(𝐻1 − 𝐻2) ( − 31,3)
11,5

Experimentalmente se tiene una intersección en x de 28,3 m, se tiene un error de:


28,3
𝑒 (%) = (1 − ) ∗ 100 = 25,41%
37,94
Es un error grande, se pudo presentar por error humano y por no tener una herramienta precisa para la lectura
de los datos.

11
Para el tiempo de vaciado del tanque 1, con el orificio 1 destapado, se obtuvo un tiempo de 502,72 s con una
altura de 0,497 m. De manera analítica se obtiene de la ecuación teórica para un orificio (véase ecuación 7).
Ecuación 7. Tiempo de vaciado para un orificio
2 𝐴𝑇
𝑇= ∗ ∗ √𝐻𝐴
√2𝑔 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0
Reemplazando en la ecuación los datos, se obtiene:
2 𝐴𝑇 2 0,326 ∗ 0,725
𝑇= ∗ ∗ √𝐻𝐴 = ∗ 𝜋 ∗ √0,497 = 540,38 𝑠
√2𝑔 𝐶𝑑 ∗ 𝐴0 √2 ∗ 9,81 0,747446 ∗ ∗ 0,01542
4
Se tiene un error de:
502,72
𝑒 (%) = (1 − ) ∗ 100 = 6,97%
540,38
Se tiene un error pequeño pero apreciable.
Para el tiempo de vaciado del tanque con 3 orificios destapados se realizan los siguientes cálculos:
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒: 32,6 𝑐𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒: 72,5 𝑐𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 32,6 ∗ 72,5 = 2363,5 𝑐𝑚2
𝑐𝑚
𝑔 = 980,6
𝑠2
𝐻1 = 9,8 𝑐𝑚, 𝐻2 = 29,9 𝑐𝑚, 𝐻3 = 49,7 𝑐𝑚
𝐷1 = 1,54 𝑐𝑚, 𝐷2 = 1,26 𝑐𝑚, 𝐷3 = 1,257 𝑐𝑚
𝜋 ∗ 𝐷12
𝐴𝑜1 = = 1,86 𝑐𝑚2
4
𝜋 ∗ 𝐷22
𝐴𝑜2 = = 1,25 𝑐𝑚2
4
𝜋 ∗ 𝐷32
𝐴𝑜3 = = 1,24 𝑐𝑚2
4
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑘= = 71,40
𝐶𝑑 ∗ √2𝑔

𝐻1
𝑘
𝑇1 = ∫ 𝑑𝑦 = 38,46 𝑠
0 𝐴𝑜1√𝑦 + 𝐴𝑜2√(𝐻2 − 𝐻1) + 𝑦 + 𝐴𝑜3√(𝐻2 − 𝐻1) + (𝐻3 − 𝐻2) + 𝑦

𝐻2−𝐻1
𝑘
𝑇2 = ∫ 𝑑𝑦 = 142,73 𝑠
0 𝐴𝑜2√𝑦 + 𝐴𝑜3√(𝐻3 − 𝐻2) + 𝑦

12
𝐻3−𝐻2
𝑘
𝑇3 = ∫ 𝑑𝑦 = 341,62 𝑠
0 𝐴𝑜1√𝑦

𝑇𝑇 = 𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3 = 522,81 𝑠

Se obtiene un tiempo total de vaciado por medio de los 3 orificios destapados de 522,81 segundos, respecto al
valor experimental el cual fue de 528,91, se tiene un error de:
522,81
𝑒 (%) = (1 − ) ∗ 100 = 1,15%
528,91
Es un buen indicativo este error, debido a que es muy pequeño, y demuestra que la solución analítica se acerca
bastante a lo realizado experimentalmente.

7. Conclusiones
• Las gráficas obtenidas para los coeficientes Cv, Cc, Cd divergen de una manera considerable comparada
con las presentadas en la teoría, esto puede ser debido a la imprecisión en la toma de datos, sin embargo,
a medida que se tienen mayor cantidad de caudales se puede tener un comportamiento similar de las
gráficas obtenidas con respecto a las gráficas en la teoría.
• La intersección entre los chorros de 1 y 2 presentada en la tabla 4 es impreciso o tiene un margen de
error debido a que los chorros aumentaban y disminuían con frecuencia su trayectoria parabólica.
• Se recomienda adaptar un mejor sistema para identificar el punto de cruce entre los dos chorros, ya que
a "ojímetro" se puede incurrir en errores grandes, lo cual es lo que se busca evitar, debido a esto la
diferencia entre lo experimental y lo analítico es un poco grande.
• En el caso de hallar el tiempo para un orificio y tres orificios se presentaron errores porcentuales muy
pequeños, demostrando la veracidad de los procedimientos analíticos en el tiempo de vaciado.

8. Bibliografía
• Rodríguez Díaz, H. (2001). Hidráulica experimental. 1st ed. pp. 107-119.

9. Anexos
(véase Figura 11 y 12)

13
Figura 11. Datos experimento. Fuente: Fotografía propia

14
Figura 12. Datos experimento. Fuente: Fotografía propia

15

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