NORMA IRAM*

ARGENTINA 2587
2587 Segunda edición
2012 2012-01-05

Cilindros y tubos de acero

Métodos de ensayo de presión hidrostática

interna

Steel cilindres and tubes

Internal hydrostatic pressure test method

* Corresponde a la revisión de la Primera edición, a la que esta

Segunda edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 2587:2012
IRAM 2012-01-05
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la
Asociación MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de la Primera edición (1991), a la que

esta Segunda edición reemplaza.

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Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN............................................................................................. 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................... 5

3 MÉTODO DE ENSAYO DE EXPANSIÓN DIRECTA......................................... 5

4 MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN DE PRUEBA ..................................... 14

Anexo A (Informativo) Bibliografía ..................................................................... 16

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio....................... 17

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4 Orden: 02DsgFQ8 del 17/04/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.

Cilindros y tubos de acero
Métodos de ensayo de presión hidrostática interna
0 INTRODUCCIÓN
Esta norma describe dos métodos de ensayo.
El método de expansión directa que es aplica-
ble cuando se requieren determinaciones de
expansión volumétrica y el método de presión
de prueba, que se utiliza cuando no se requiere
la determinación de la expansión volumétrica
total y permanente de los cilindros y tubos.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Establecer los métodos de ensayo de pre-
sión hidrostática interna por aplicar sobre cilin-
dros y tubos, de acero.
1.2 Los métodos son los siguientes:
a) expansión directa;
b) presión de prueba.
PRECAUCIÓN: ESTOS ENSAYOS, DADO
QUE SON CON PRESIÓN, PUEDEN SER PE-
LIGROSOS. POR ELLO, PARA SU REALIZA-
CIÓN SE DEBEN TOMAR LAS PRECAUCIO-
NES PARA LA PROTECCIÓN DEL PERSO-
NAL CONTRA POSIBLES PROYECCIONES
O ROTURA DE COMPONENTES. LA FALLA
DE UN RECIPIENTE O TUBO PUEDE RE-
SULTAR VIOLENTA Y PELIGROSA.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.
Cuando en el listado se mencionan documen-
tos normativos en los que se indica el año de
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publicación, esto significa que se debe aplicar
dicha edición, en caso contrario, se debe apli-
car la edición vigente, incluyendo todas sus
modificaciones.
IRAM-IAP A 5165 - Instrumentos de medición.
Manómetros indicadores de tubo Bourdon de
escala circular.
3 MÉTODO DE ENSAYO DE EXPANSIÓN
DIRECTA
3.1 Aplicación. El método es aplicable a todos
los ensayos hidrostáticos en los que se requie-
ran determinaciones de expansión volumétrica
de cilindros y tubos.
3.2 Fundamento
3.2.1 Este método determina la expansión to-
tal, por la medición de la cantidad de agua
forzada dentro del cilindro o tubo en ensayo pa-
ra alcanzar la presión de prueba y la expansión
permanente, por la medición de la cantidad de
agua expelida del cilindro o tubo cuando se li-
bera la presión.
3.2.2 Consiste en forzar un volumen medible de
agua dentro del cilindro lleno con una masa de
agua conocida, a una temperatura conocida y
medir el volumen de agua expelido del cilindro
cuando se libera la presión. La expansión volu-
métrica permanente del cilindro se obtiene res-
tando el volumen de agua expelido, del volumen
de agua forzado dentro del cilindro. La expan-
sión volumétrica total del cilindro se obtiene res-
tando el volumen debido a la comprensibilidad
del agua forzado dentro del cilindro, para elevar
la presión hasta la presión de ensayo deseada.
3.3 Equipos de ensayo
a) máquina de prueba hidráulica;
b) bureta graduada o sistema equivalente;
5
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c) manómetro indicador;
d) manómetro de referencia (de calibración).
3.4 Condiciones de ensayo
3.4.1 Se debe verificar que todas las partes del
equipo estén funcionando adecuadamente y
que el cilindro y el equipo estén totalmente li-
bres de aire y fugas.
3.4.2 Para analizar el efecto de la compresibili-
dad del agua se requiere una determinación
muy precisa de los factores que la influyen: la
masa de agua requerida para llenar el cilindro, la
temperatura del agua, la presión de ensayo y el
volumen de agua bombeado dentro del cilindro.
3.4.3 El equipo se prepara de modo que se eli-
mine todo el aire de él y del cilindro bajo ensayo.
Cuando el tamaño o ubicación del cilindro, como
ser una ojiva y fondo cóncavo dificulte la elimi-
nación de todo el aire, se debe proveer un
equipo para eliminación y verificación de la pre-
sencia de aire. Debe tenerse en cuenta que las
pérdidas que pudieran ocurrir por las empaque-
taduras de la bomba, válvulas de alta presión y
conexiones, se registran como parte de la ex-
pansión total.
3.4.4 Los manómetros indicadores se deben
verificar como mínimo una vez por mes. Los
manómetros de referencia se deben calibrar
anualmente.
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3.4.5 El manómetro indicador debe coincidir
con el instrumento calibrado con una discre-
pancia de ± 1% en la presión de ensayo.
3.4.6 La masa de agua en el cilindro se debe
determinar con un equipo que permita medir
con una apreciación de 0,1 kg.
3.4.7 La temperatura del agua se debe medir
con un termómetro que permita una aprecia-
ción de 1 ºC con una precisión de ± 0,5 ºC. El
ensayo de expansión directa se debe realizar a
temperaturas iguales o mayores que 7 ºC.
3.4.8 Se debe utilizar un gráfico que determina
el factor de comprensibilidad del agua en fun-
ción de la temperatura y presión del agua en el
cilindro.
3.4.9 Se puede utilizar una bureta graduada y
calibrada, en centímetros cúbicos que provea
una apreciación del 1% de la lectura total de la
expansión y se debe ubicar de modo que pue-
da determinarse la cantidad de agua requerida
para presurizar al cilindro lleno y el agua expe-
lida del cilindro cuando se despresuriza. Si se
usase una bureta de diámetro interior pequeño,
todas las lecturas se deben tomar en el fondo
del menisco (figura 1). Puede utilizarse un mé-
todo equivalente que garantice una exactitud
del 1%, como ser una balanza que determine el
peso de la cantidad de agua requerida para
presurizar el cilindro como así el agua expelida
del cilindro.
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Figura 1 - Ajuste del nivel de agua en la bureta para las lecturas de expansión

NOTA 1. En todas las lecturas el panel de ajuste se debe
mover para que el menisco de la columna de agua en la
bureta grabada esté a igual nivel que el indicador del pun-
to de referencia del panel de ensayo. En todas las lectu-
ras indicadas se usa el fondo del menisco de agua.
NOTA 2. Para tener precisión en la medición de la defor-
mación permanente se debe calibrar el equipo de ensayo
de prueba hidráulica de modo que, cualquiera sea el vo-
lumen de agua desplazada, la lectura máxima sea como
mínimo, de 300 mm lineales.
3.4.11 Las válvulas, cañerías y otros compo-
nentes que se presurizan cuando se ensaya el
cilindro, deben ser de construcción adecuada,
tan cortos y del menor volumen posible. Esto
es importante porque la expansión de los com-
ponentes y la comprensibilidad del agua dentro
de dichos elementos se registran en el ensayo
como expansión del cilindro, debiendo ser eva-
luada la deformación elástica del equipo.

3.4.10 El agua en el cilindro que se ensaya, la 3.4.12 Todas las conexiones, válvulas y bom-
bomba, la cañería y la cubeta deben estar a tem- bas no deben tener pérdidas. Se debe tener en
peraturas uniformes iguales o mayores que 7 ºC. cuenta que cualquier pérdida en el sistema de
alta presión, mientras el cilindro esté en ensa-

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yo, se registra como expansión del cilindro, lo
que distorsiona los resultados.
3.4.13 La presión de ensayo se mantiene co-
mo mínimo 30 s, o el tiempo necesario para
asegurar la expansión completa del cilindro. Si
debido a una falla del equipo de ensayo, la pre-
sión no pudiese mantenerse, el ensayo se debe
repetir a una presión incrementada en un 10%
ó 0,7 MPa, eligiendo el valor menor. Cuando se
repita, el incremento se debe limitar a un máxi-
mo del 10% de la presión de ensayo mínima
especificada. Cualquier presión interna aplica-
da al cilindro previo a la presión de ensayo, tal
como un ensayo de pérdidas, debe ser como
máximo del 90% de la presión de ensayo.
3.5 Procedimiento. En la figura 2 se indica un
esquema del equipo de ensayo. El factor de
comprensibilidad de agua se indica en las figu-
ras 3 y 4. El diseño y los detalles del equipo se
deben adaptar a los requerimientos individuales
para cada caso, debiendo cumplir con el proce-
dimiento especificado para que los ensayos
sean precisos y seguros. Los ensayos deben
ser efectuados únicamente por personal idóneo.
Se procede como sigue:
a) liberación de todo el aire del sistema:
1) se pesa al cilindro vacío (libre de cual-
quier residuo), en kilogramos,
2) se llena el cilindro con agua del tanque
(N). Se mide y se registra la tempera-
tura de agua en el cilindro,
3) se pesa el cilindro lleno de agua, en ki-
logramos,
4) se determina la masa de agua en el ci-
lindro obteniendo la diferencia entre los
valores obtenidos según 1) y 3) y el va-
lor obtenido se individualiza como W 1,
NOTA 3. Como alternativa a los pasos 1,2, 3 y 4
la masa de agua en el cilindro puede determi-
narse por otros métodos, como ser la medición
directa del volumen multiplicada por la densidad
del agua a la temperatura del agua.
5) se enrosca el dispositivo que contiene
la válvula (G) al cilindro,
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6) se conecta el dispositivo descripto en el
punto 5), mediante la conexión de pre-
sión (0),
7) se abren las válvulas (A) y (C) en ese
orden y se llena de agua la bureta gra-
duada (J),
8) se cierra la válvula (C),
9) se abre la válvula (B) hasta que todo el
aire se elimine y luego se cierra,
10) se abren las válvulas (G) y (D),
11) se hace arrancar la bomba y se llena
el sistema con el agua del tanque (N).
Cuando el agua libre de aire sale por
la cañería de rebalse en la parte supe-
rior del cilindro, se cierra la válvula (G),
12) se abre la válvula (F) hasta que el agua
libre de aire alcance la cubeta de la bu-
reta graduada (J), luego se cierra,
13) se abre la válvula (E) hasta que el
agua libre de aire alcance la bureta
graduada (J), luego se cierra. Se debe
permitir que la presión se incremente
pero no por encima del 90% de la pre-
sión de ensayo,
14) se abre la válvula (G) para liberar la
presión y se purga todo el aire del ci-
lindro y del dispositivo de ensayo,
15) se repite lo indicado en 13) y 14) hasta
que se elimine todo el aire del sistema,
16) se detiene la bomba y se cierra la vál-
vula (G),
NOTA 4. Cuando se opera el equipo por prime-
ra vez, se afloja la conexión del manómetro y
se purga todo el aire de la cañería de conexión
del manómetro al equipo.
17) se cierran las válvulas (D) y (A), en
ese orden,
18) se abren las válvulas (C) y (E), en ese
orden,

19) se hace arrancar la bomba y se hace
circular el agua de la bureta graduada
(J) a través de la bomba al tanque (L),
a la válvula (C), luego atrás hasta (J),
20) se detiene la bomba y se cierra la vál-
vula (E);
b) el sistema está ahora lleno de agua, libre
de aire y en condiciones para el ensayo:
1) se llena la bureta (J) y se ajusta el ni-
vel de agua a cero con las válvulas (A)
y (B),
2) se cierran las válvulas (A) y (B),
3) se abre la válvula (D), se hace arran-
car la bomba y se alcanza una presión
de aproximadamente 75% de la pre-
sión de ensayo, pero no mayor que el
90%. Se detiene la bomba y se verifica
si se producen pérdidas,
NOTA 5. Si existiese una pérdida en el aparato
puede repararse y las etapas indicadas 1) a 3)
deben repetirse y la presión incrementada un
10% o 0,7 MPa, eligiendo la menor. Si se repi-
te, el incremento total debe limitarse al 10% de
la presión de ensayo mínima especificada.
4) si el sistema está libre de pérdidas, se
hace arrancar la bomba y se presuriza
el cilindro a la presión de ensayo o de
prueba,
5) se cierra la válvula (D), se abre la válvu-
la (E) y se detiene la bomba, en ese
orden. El agua comprimida en la bomba
retornará a la bureta (J), mientras la pre-
sión de ensayo debe retenerse en el
cilindro. Se mantiene la presión en el ci-
lindro por 30 s o más, para asegurar la
expansión total del cilindro. Si el manó-
metro indicase una pérdida de presión,
se debe dejar que la disminución de
presión concluya completamente hasta
que el cilindro deje de expandirse,
6) cuando el cilindro esté totalmente ex-
pandido se efectúa la lectura, en centí-
metros cúbicos, del nivel de agua en la
bureta (J), y se registra como (X). Esto
representa el agua total adicionada al
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cilindro presurizado a la presión de
ensayo y es igual a la expansión total
del cilindro más el volumen adicionado
por la compresibilidad del agua en el
cilindro a la presión de ensayo,
7) se despresuriza al cilindro abriendo la
válvula (F). El agua retornará a la bu-
reta (J),
8) se toma lectura en centímetros cúbi-
cos, del nivel de agua en la bureta (J)
y se registra. Esto representa la ex-
pansión permanente (EP) del cilindro,
9) se determina la masa del agua adicio-
nada al cilindro presurizado y se regis-
tra como W 2. Esto se obtiene dividien-
do el valor (X) obtenido en el punto 6)
por 1 000,
10) se determina la masa total del agua en
el cilindro a la presión de ensayo adi-
cionado W 1 a W 2. Dicha suma se re-
gistra como W,
11) se determina el factor de compresibili-
dad en las curvas de la compresibili-
dad (figuras 3 y 4) para la presión de
ensayo y la temperatura registrada en
3.5, a2),
12) se calcula el volumen de agua adicio-
nada debido a la compresibilidad del
agua en el cilindro a la presión de en-
sayo con la fórmula indicada en 3.6.2,
13) se determina la expansión total del ci-
lindro sustrayendo (C) como se deter-
mina en 12), de (X) como se determina
en 6). Se denomina (ET) y se registra,
14) los cilindros que cumplan el ensayo se
vacían y previo a su cerrado o coloca-
ción de la válvula deben secarse inte-
riormente para eliminar todas las tra-
zas visibles de agua.
3.6 Cálculos
3.6.1 Los ensayos determinan la cantidad de
agua, en centímetros cúbicos, forzada dentro del
cilindro lleno, necesaria para presurizar al cilin-
9
IR A M 2 58 7: 2 01 2

dro a la presión de ensayo deseada y la canti- siendo:

dad de agua en centímetros cúbicos expelida
del cilindro cuando se despresuriza. Conocidas
la masa y la temperatura del agua en el cilindro,
puede calcularse la variación del volumen de
agua debido a la compresibilidad y determinarse
las expansiones total y permanente. La expan-
sión total menos la expansión elástica se utiliza
como elemento que permite determinar si hubo
reducción del espesor de la pared del cilindro.
3.6.2 Volumen por compresibilidad del agua.
Se utiliza la fórmula siguiente:
C el volumen de agua forzada dentro del ci-
lindro debido a la compresibilidad del
agua, en centímetros cúbicos;
F el factor de compresibilidad del agua (fi-
guras 3 y 4);
W la masa del agua en el cilindro a la pre-
sión de ensayo, en kilogramos;
P la presión de ensayo, en megapascal.

C = 10.F.W.P

3.6.3 Ejemplo de cálculo

Presión de ensayo 30 MPa

Masa de agua en el cilindro a presión cero 49,6 kg
Temperatura del agua 15,5 °C
Agua forzada dentro del cilindro al alcanzar la presión de 30 MPa 860 cm3
Masa de agua adicionada al cilindro para presurizarlo 0,86 kg
Masa total de agua en el cilindro a 30 MPa 50,46 kg
Agua expelida del cilindro al despresurizarlo 855 cm3
Expansión permanente: 860 cm3 - 855 cm3 5 cm3
Factor de compresibilidad del agua a 30 MPa y 15,5 °C 0,044306
Volumen de agua forzada dentro del cilindro, debido a la compresibilidad del agua en el 670,7 cm3
cilindro 10 x 0,044306 x 50,46 x 30
Expansión total 860 cm3 - 670,7 cm3 189,3 cm3
Expansión permanente porcentual 5 cm3/189,3 cm3 2,6%
3 3
Expansión elástica 189,3 cm - 5 cm 184,3 cm3

NOTA 6. La expansión de la cañería, las conexiones y la compresibilidad del agua en la porción de la cañería entre la vál-
vula (F) y la válvula (D) y el cilindro (H) (figura 2) se han considerado cero.

3.7 Cálculo de la expansión permanente porcentual. La expansión permanente porcentual se

calcula multiplicando por 100 la relación entre la expansión permanente y la expansión total. La ex-
pansión permanente porcentual no debe superar los límites establecidos por las norma de aplicación.

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A, B, C Válvulas de baja presión

D, E, F Válvulas de alta presión

G Válvula de purga

H Cilindro en ensayo

J Bureta graduada en centímetros cúbicos

K Bomba de presión hidráulica

L Acumulador de presión

M Manómetro indicador

N Tanque de suministro de agua (opcional)

O Conexión de presión, reutilizable

Figura 2 - Esquema típico del equipo de ensayo de expansión directa

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Figura 3 - Factor de compresibilidad del agua

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Figurasu
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Factoryde
usocompresibilidad
en redes. del agua
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4 MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN
DE PRUEBA
4.1 Aplicación. Este método puede usarse
cuando no se requiera la determinación de las
expansiones volumétricas total y permanente
de un cilindro o tubo.
4.2 Fundamento. El ensayo consiste esencial-
mente en aplicar una presión hidrostática interna
igual a aquella estipulada para el ensayo de ex-
pansión volumétrica y determinar si existen pér-
didas, o fallas.
4.3 Equipos de ensayo
a) Máquina de prueba hidráulica.
b) Manómetro indicador.
c) Manómetro de referencia (calibración).
4.4 Condiciones de ensayo
4.4.1 Es importante poder efectuar una inspec-
ción cuidadosa para determinar pérdidas mien-
tras el cilindro o tubo está bajo presión y verificar
si bajo la presión de ensayo se producen defor-
maciones plásticas en algún sector del cilindro.
4.4.2 El equipo se debe preparar de modo que
pueda realizarse una inspección cuidadosa, in-
cluyendo el fondo del cilindro, mientras el cilin-
dro esté bajo presión.
4.4.3 Los manómetros indicadores se deben
calibrar como mínimo una vez por mes. Los
manómetros de referencia se deben calibrar
anualmente.
4.4.4 El manómetro indicador debe coincidir
con el instrumento calibrado con una discre-
pancia de ± 1% en la presión de ensayo.
4.4.5 La presión de ensayo se mantiene como
mínimo por 30 s, si disminuye la presión indi-
cada en el manómetro, significa que se está
produciendo una pérdida o una deformación
permanente del cilindro o tubo.
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4.4.6 El fluido para el ensayo puede ser cual-
quier líquido adecuado.
4.5 Procedimiento. El diseño y los detalles del
equipo para satisfacer los requisitos individuales
pueden adoptarse en cada caso, pero se deben
seguir las prescripciones indicadas a continua-
ción para que los ensayos sean precisos y
seguros. En la figura 5 se indica el esquema del
equipo de ensayo. Los ensayos deben ser efec-
tuados únicamente por personal idóneo.
Se procede como sigue:
a) se presuriza el cilindro a la presión de en-
sayo;
NOTA 7. Los cilindros pueden ensayarse en grupos.
b) la presión de ensayo se mantiene como
mínimo durante 30 s. Si las válvulas (G) y
(H) se cierran y la presión en el manómetro
desciende, esto es una indicación de una
pérdida en el cilindro o tubo, en el equipo o
deformación permanente en el cilindro. Si
la pérdida es en el equipo se debe reensa-
yar el cilindro a una presión aumentada en
10% o 0,7 MPa, la que sea menor. Cuando
se repita este aumento se debe limitar a no
más del 10% de la presión de ensayo es-
pecificada mínima;
c) el cilindro se debe inspeccionar exterior-
mente en forma cuidadosa para verificar la
ausencia de pérdidas, deformación física o
agrietamiento, mientras la presión se man-
tenga en el cilindro. Se debe dar atención
especial a la inspección de fondos, ojivas y
soldaduras de los cilindros;
d) se elimina o libera la presión;
e) previo a su cerrado o colocación de la vál-
vula, los cilindros que cumplan el ensayo se
vacían y deben secarse interiormente para
eliminar todas las trazas visibles de líquido.
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Figura 5 - Esquema típico del equipo para ensayo de la presión de prueba

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Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se ha tenido en cuenta el antecedente siguiente:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 2587:1991 - Cilindros y tubos de acero. Métodos de ensayo de presión hidrostática in-
terna.

Datos aportados por los miembros de la Comisión.

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Anexo B
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Cilindros para gases

Integrante Representan a

Ing. Julio ANSO ARGENTOIL S.A.

Ing. Claudio ARCE KIOSHI COMPRESION S.A.
Lic. Hugo BAÑA METROGAS S.A.
Sra. Adriana BERTANIAS BUREAU VERITAS ARGENTINA S.A.
Sr. Pablo BERTOLA GASOL PLATENSE S.A.
Sr. Miguel DURAND BUREAU VERITAS
Sr. Juan FERRARI INPROCIL S.A.
Ing. Ricardo GAMERO LUIS PASQUINELLI E HIJOS S.A.
Sr. Alberto GONZALEZ GASOL PLATENSE S.A.
Srta. Carina HAEDO AVEDIS TECNO AGRO VIAL
Sr. Carlos JELUSIC INVITADO ESPECIAL
Sr. Sergio MAKAREWICZ AIR LIQUIDE ARGENTINA S.A.I.C.
Sr. Gustavo MARTÍNEZ AIR LIQUIDE ARGENTINA S.A.I.C.
Ing. Francisco PARMA INPROCIL S.A.
Ing. Carlos PASQUINELLI LUIS PASQUINELLI E HIJOS S.A.
Sr. Nicolás PASTORINO BUREAU VERITAS
Sr. José PERIC VARELA PERIC
Sr. Gerardo POTENZA AIR LIQUIDE ARGENTINA
Sr. Carlos RODRÍGUEZ GRUPO LINDE GAS S.A.
Ing. Luis ROTINI BUREAU VERITAS ARGENTINA S.A.
Tco. Leandro TALLATTA ADECUACIONES S.R.L.
Ing. Ricardo VICENTE INFLEX
Ing. Daniel KERNER IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS

Lic. Alberto CERINI Lic. Héctor MÚGICA
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Jorge KOSTIC Tco. Ángel TESTORELLI
Ing. Jorge MANGOSIO Ing. Raúl DELLA PORTA
Tco. Hugo D. MARCH

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Orden: 02DsgFQ8 del 17/04/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes. 17
IR A M 2 58 7: 2 01 2

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ICS 23.020.30; 77.140.75

* CNA 8120

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
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