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Palnta de Tratamiento PDF
Palnta de Tratamiento PDF
Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Químico
Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Químico.
La necesidad de globalización, el desarrollo de los mercados y las exigencias de los clientes hoy
en día, hacen que sea necesario que las empresas demuestren su capacidad para cumplir con los
requisitos y las necesidades de los clientes. Por tal motivo, cada vez son más las empresas que
crean documentos a manera de normalizar y estandarizar los procedimientos para desarrollar sus
actividades en el día a día. Frente a esta necesidad, surgió el objetivo del presente trabajo:
elaborar un manual de procedimiento para el diseño de una planta de tratamiento de efluentes
industriales (PTEI) a fin de normalizar las actividades para este proceso de diseño y garantizar
una ejecución eficiente de las mismas. La metodología para el desarrollo del proyecto se basó en
tres pasos: recopilación de información (bibliográfica, electrónica y entrevistas informales)
estructuración del manual de procedimiento y elaboración de documentos. Como productos de la
investigación se obtuvo un manual de procedimiento para la PTEI regido por los estándares de la
Empresas Y&V el cuál contiene la siguiente información: información requerida para el diseño,
normas y legislación ambiental pertinente a este tipo de proyectos, tecnologías disponibles para el
tratamiento de efluentes industriales, criterios para la selección de las tecnologías de tratamiento,
método para la elaboración del balance de masa y diagramas de flujo (DFP) y tuberías e
instrumentación (DTI), dimensionamiento de los equipos, elaboración de los cálculos hidráulicos
y entrega de documentos finales correspondientes al diseño de la PTEI. También se elaboraron
hojas de cálculo para facilitar el dimensionamiento de: separador API, separador de placas
corrugadas (CPI), sistema de flotación por aire disuelto (DAF), sistema de aeración, clarificador,
fosa de acumulación previa y sistema de cloración. Entre los otros documentos desarrollados
están: hojas de datos para cada uno de los equipos mencionados, listas de chequeo para verificar
la hoja de datos, diagramas de flujo para esquematizar el procedimiento de diseño y poder
incorporarlo al Mapa de Procesos de Empresas Y&V y hoja de cálculo para la matriz de
selección de tecnologías. Como conclusión general se tuvo que el manual y los documentos
adjuntos al mismo permiten estandarizar, normalizar y agilizar el diseño de una PTEI,
permitiendo tener la información de manera concisa y archivada en un solo sitio para ser
utilizada en cualquier momento.
iv
A mis padres: Bubu & Mamma Bear
v
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Ana y Armando por su amor, sus consejos, su apoyo incondicional y por siempre
creer en mí. Gran parte de la mujer que soy hoy en día es gracias a ustedes. Los amo!.
A mi hermana Amanda, porque a pesar de nuestras diferencias, mi vida no sería lo mismo sin ti.
I love you, sis.
A Elena, sin ti estos años en la Uni y en la resi no hubiesen sido lo mismo. Gracias por ser mi
amiga y por estar siempre allí. Naná, eres lo máximo!.
A mis amigos de la Uni, por su invaluable amistad, por todas las horas que pasamos estudiando,
por soportarme en los laboratorios y además por hacer que cada momento fuese agradable aún
con el estrés de los exámenes. Los quiero muchísimo!.
A Empresas Y&V, especialmente a Nayla Hurtado, Leonardo Méndez y Carmen Teresa Senior,
por brindarme su experiencia y conocimientos, y por darme la oportunidad de realizar este
proyecto y así permitirme crecer profesionalmente.
A mis compañeros de trabajo: Elo y Sergio, por hacer de cada día algo divertido y a Andrés por
convertir al “País de las Maravillas” en algo especial.
Finalmente, a todas las personas que de alguna u otra forma colaboraron para lograr cumplir
esta meta.
vi
ÍNDICE GENERAL
vii
2.2.2. Tecnologías para el tratamiento de desechos sólidos. ....................................................... 23
2.3. Legislaciones y normas ambientales .................................................................................... 25
2.3.1. Leyes aplicables ................................................................................................................. 25
2.3.2. Decretos ............................................................................................................................. 26
2.3.2.1. Decreto 883 “Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de
Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos” (1998) .............................................................. 26
2.3.2.2. Decreto 2635 “Normas para el Control de la recuperación de Materiales Peligrosos y el
Manejo de los Desechos Peligrosos” (1998). ................................................................. 28
2.3.3. Normas .............................................................................................................................. 29
2.3.3.1. Normas PDVSA – Petróleos de Venezuela, S.A ............................................................ 29
2.3.3.2. Estándares del Banco Mundial (World Bank Standards) ............................................... 30
2.4. Manual de procedimiento ..................................................................................................... 31
2.4.1. Descripción ........................................................................................................................ 32
2.4.2. Formularios ........................................................................................................................ 33
2.4.3. Diagramas .......................................................................................................................... 34
2.4.3.1. Diagramas de flujo.......................................................................................................... 34
2.4.4. Diagramas IDEF0 .............................................................................................................. 35
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 61
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 63
APÉNDICE A. .............................................................................................................................. 64
APÉNDICE B …………………………………………………………………………….……...98
APÉNDICE C ………………………………………………………………………………….122
APÉNDICE D ............................................................................................................................ 133
APÉNDICE E ………………………………………………………………………………….150
APÉNDICE F ………………………………………………………………………………….246
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales . .......................................................................................... 10
Tabla 2.2. Descarga en ríos, estuarios, lagos y embalses. ............................................................. 26
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero .............................................................................. 27
Tabla 2.4. Temperatura de Diseño . .............................................................................................. 29
Tabla 2.5. Presión de Diseño . ....................................................................................................... 29
Tabla 2.6. Límites de descarga de acuerdo a los estándares del Banco Mundial . ........................ 31
Tabla 2.7. Símbolos comunes usados en la elaboración de un Diagrama de Flujo . ..................... 34
Tabla 4.1. Parámetros que debe incluir la caracterización del efluente entregada por el cliente. . 46
Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologías para el tratamiento de afluentes y
desechos sólidos. ........................................................................................................................... 53
Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de selección de
tecnologías. .................................................................................................................................... 57
Tabla A.1. Temperatura de Diseño.…………………………………………………...………...65
Tabla A.2. Presión de Diseño…………………………………………………………………....65
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo……………………………………..…....67
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relación vh/vas…………………71
Tabla A.5. Relación ma/mS en función de la concentración de sólidos suspendidos en el
efluente………………………………………………………………………….…………………78
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en función de la concentración de hidrocarburos en
el efluente ……………………………………………………………………………………........80
Tabla A.7. Solubilidad del aire en agua a diferentes temperaturas (P = Patm)……………….....81
Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxígeno según el tipo de aerador mecánico …………….88
Tabla A.9. Porcentaje de eficiencia de acuerdo al tipo de aerador………………………..……89
x
INDICE DE FIGURAS
xi
Figura B.43. Hoja de cálculo del Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF)……….…….112
Figura B.5a. Hoja de cálculo del Sistema de Aeración………………………………….……...113
Figura B.5b. Hoja de cálculo del Sistema de Aeración……………………………….….……..114
Figura B.5c. Hoja de cálculo del Sistema de Aeración…………………………………..……..115
Figura B.6a. Hoja de cálculo del Sistema de Clarificador……………………………….……..116
Figura B.6b. Hoja de cálculo del Sistema de Clarificador…………………………….………..117
Figura B.6c. Hoja de cálculo del Sistema de Clarificador……………………………..….……118
Figura B.7a. Hoja de cálculo del Sistema de Cloración……………………………….….…….119
Figura B.7b. Hoja de cálculo del Sistema de Cloración…………………………………..…….120
Figura B.7c. Hoja de cálculo del Sistema de Cloración………………………….……….…….121
Figura C.1a. Hoja de datos para Fosa de Acumulación Previa………………………….….…..123
Figura C.1b. Hoja de datos para Fosa de Acumulación Previa…………………………..……..124
Figura C.1c. Hoja de datos para Fosa de Acumulación Previa………………………….……...125
Figura C.2. Hoja de datos del Separador API………………………………………………..….126
Figura C.3. Hoja de datos del Separador CPI……………………………………….…….…….127
Figura C.4. Hoja de datos del Sistema DAF………………………………………….…………128
Figura C.5. Hoja de datos del Sistema de Aeración………………………………………..…...129
Figura C.6. Hoja de datos del Clarificador Circular…………………………………….………130
Figura C.7. Hoja de datos del Clarificador Rectangular…………………………………..…….131
Figura C.8. Hoja de datos del Sistema de Cloración…………………………………….….…..132
Figura F.1. Flujograma para selección de tecnologías para el tratamiento de efluentes
industriales………………………………………………………………………………....…….247
Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseño de una planta de tratamiento de efluentes
industriales………………………………………………………………………………….……248
Figura F.3. Diagrama IDEF0 para la Información del Cliente………………………………….249
Figura F.4. Diagrama IDEF0 para la Identificación de Tecnologías…………………………...249
Figura F.5. Diagrama IDEF0 para la Selección de Tecnologías…………………………….….249
Figura F.6. Diagrama IDEF0 para el Dimensionamiento de los Equipos…………..…………..249
xii
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolos Castellanos
A Área
C Concentración
Cc Dosis de cloro (Sistema de cloración)
Cg Dosis de coagulante (Sistema DAF)
CL Tasa de producción de lodo por cantidad de coagulante agregado (Sistema DAF)
Cs Solubilidad del aire en agua a presión atmosférica
D Profundidad
d Diámetro
e Espesor
F Factor de diseño
g Aceleración de la gravedad
H Altura
HLR Tasa de Desbordamiento Superficial del Clarificador (Hydraulic Loading Rate)
I Coeficiente de impermeabilidad del suelo
L Longitud
m Flujo másico
N Número de
P Presión
p Potencia
pe Perímetro
Q Caudal
R Tasa de transferencia
Re Número de Reynolds
RL Tasa de recolección de lluvia
Rp Registro pluviométrico anual [mm lluvia/año o in lluvia/año]
Rs Tasa de alimentación de sólidos
r Radio equivalente de la gota
S Gravedad específica
s Separación
xiii
T Temperatura
t Tiempo
Ts Tasa de desbordamiento superficial (Sistema DAF)
V Volumen
v Velocidad
W Ancho
WLR Tasa Desbordamiento Perimetral, Clarificador (Weir Loading Rate)
Símbolos Griegos
β Constante para el cálculo de la velocidad crítica de sedimentación. Su valor es igual a
0,04 por tratarse de materiales no uniformes (hidrocarburos líquidos)
θ Ángulo de inclinación de las placas en el separador CPI
μ Viscosidad absoluta (dinámica)
ν Viscosidad cinemática
π Constante, π = 3,1415
ρ Densidad
Subíndices
A Acumulación de lluvia
a Aire
av Promedio
amb Condición ambiental (para T y P)
as Ascenso
B Pantallas (Baffles)
c Canal
cc Corto Circuito
cir Referente al clarificador de geometría circular
cl Cloro
d Diseño
E Eficiencia
F Espacio libre sobre el nivel de líquido en un tanque (Freeboard)
f Fricción
floc Referente al tanque de floculación (Sistema DAF)
xiv
flot Referente al tanque de flotación (Sistema DAF)
h Horizontal
in Entrada
L Lluvia
l Líquido
lodo Referente al lodo producido en el sistema de tratamiento
lodoC Lodo producido por la acción del coagulante (Sistema DAF)
lodoHC Lodo producido a partir de los hidrocarburos retirados del efluente (Sistema DAF)
man Manométrica
n Paso (dentro del tanque de cloración)
o Hidrocarburos
O2 Oxígeno
P Placa corrugada (Separador CPI)
p Pico
pres Referente al tanque presurizado (Sistema DAF)
R Reciclo
r Retención
rec Referente al clarificador de base rectangular
S Sólidos Suspendidos
s Superficial
sc Sedimentación crítica
sp Superficie de la planta servida por la red de drenajes
T Turbulencia
t Transversal
w Agua
ww Agua residual
1 Compresor
xv
LISTA DE ABREVIATURAS
xvi
INTRODUCCIÓN
Tanto por motivos ambientales como por las legislaciones ambientales existentes a nivel
nacional e internacional, la implementación de plantas de tratamiento para efluentes es,
actualmente, una parte obligatoria en todas las instalaciones industriales que produzcan este tipo
de desecho.
A pesar de que Empresas Y&V ha trabajado en proyectos donde se han diseñado plantas de
tratamiento de efluentes industriales (PTEI), la empresa no cuenta con un procedimiento estándar
para el desarrollo de este tipo de proyectos. De este hecho, surge la necesidad de crear un manual
de procedimiento que permita estandarizar el proceso de diseño de la PTEI, con la finalidad de
mejorar la eficiencia y efectividad de la organización y optimizar el desarrollo de las actividades
involucradas en el proceso de diseño y en la elaboración de documentos.
El presente trabajo tiene como objetivo principal elaborar un procedimiento para el diseño de
una PTEI, el cual debe contener todas las instrucciones de trabajo necesarias, desde el punto de
vista de la Ingeniería Básica, para el desarrollo de este tipo de proyectos por parte del
Departamento de Procesos.
• Elaborar los formatos asociados al procedimiento: listas de chequeo y hojas de datos de los
equipos.
• Elaborar los diagramas IDEF0 del procedimiento para incorporarlos al Mapa de Procesos de
Empresas Y&V.
El presente informe consta de cuatro capítulos. En el Capítulo I se hace una breve descripción
de Empresas Y&V, su filosofía y estructura organizacional.
El Capítulo II contiene los fundamentos teóricos necesarios para la comprensión del contenido
del informe y del proyecto como tal.
En el Capítulo III se hace referencia a la metodología utilizada para el desarrollo del proyecto
que conllevó a la elaboración del procedimiento y todos los documentos anexos a lo mismo.
Hoy día, la Corporación cuenta con el certificado de calidad ISO 9001-2008, lo que ha
permitido llevar a las empresas que la integran a ocupar una posición de liderazgo en sus áreas de
negocio, apuntadas por una sólida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atención y
un servicio que satisface sus expectativas. Las compañías que conforman Empresas Y&V son las
siguientes (2):
• Y&V Ecoproyectos.
Empresas Y&V posee oficinas a nivel nacional e internacional, enlazadas mediante sistemas de
alta tecnología que permiten la movilización rápida de la información y contando con la
presencia directa de personal de la empresa en puntos clave
Actualmente, la oficina principal está ubicada en el Edificio Panaven, Avenida San Juan Bosco
con tercera transversal, en el sector Altamira, Caracas. Las oficinas regionales se encuentran en
las ciudades de Maracaibo, Punto Fijo, Puerto La Cruz y Anaco; mientras que las oficinas
internacionales se ubican en Miami (Estados Unidos), Calgary (Canadá) y Ciudad de México
(México) (2).
Empresas Y&V tiene como objetivo primordial ser la empresa líder en el mercado en su
categoría, con desempeño internacional, contando con un personal satisfecho y orgulloso de ser
parte de la misma (3).
Misión
Visión
Valores
• Integridad.
Política de Calidad
• Procesos normalizados.
Empresas Y&V se mantiene como una organización flexible y sólida, permitiendo la autonomía
en las decisiones y estructuras de costos de sus compañías las cuales, al mismo tiempo,
comparten las mismas políticas en las áreas de recursos humanos, administrativa y financiera,
permitiendo la interacción del personal en las distintas áreas.
Figura 2.2. Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto (9).
Visualización
Esta etapa marca el inicio del proyecto, aquí se formulan ideas a partir de las cuales se inicia la
búsqueda de alternativas que permitan desarrollar el producto en cuestión. Comprende la
recolección de cierta información referente sitio, riesgos involucrados, etc., que permita llevar a
cabo una selección de alternativas preliminares, las cuales se estudian más a fondo en la fase de
Conceptualización (9). Los documentos principales generados en la etapa de visualización son:
Conceptualización
Esta etapa tiene como objetivo la selección de la mejor opción y la mejora en la precisión de los
estimados de costos y tiempo de implantación con el fin de reducir la incertidumbre, cuantificar
(9)
los riesgos asociados y determinar el valor esperado de la opción seleccionada . Entre los
documentos fundamentales elaborados en esta etapa se encuentran:
• Selección de la Tecnología;
• Lista de Equipos;
9
• Diagramas de Flujo de Procesos;
Definición
En esta etapa se prepara toda la información técnica necesaria para ejecutar la implementación
(9)
del proyecto y corresponde a la Ingeniería Básica del mismo . Entre los documentos que se
emiten durante esta fase están:
Implantación
Esta etapa tiene como finalidad la completación mecánica de las instalaciones entregables al
grupo de operaciones de manera que se inicie la puesta en servicio de las mismas. En la etapa de
implantación se lleva a cabo la Ingeniería de Detalle, en la cual se deben elaborar una lista
detallada de productos de ingeniería (planos, cómputos métricos, memorias de cálculo, listas de
(9)
materiales y equipos, etc.) referentes al proyecto . Entre los documentos finales entregados en
esta etapa se tienen:
• Manual de Operaciones;
• Memoria de Cálculo.
10
2.2. Tecnologías disponibles para la planta de tratamiento de efluentes
Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales (10).
A pesar de que existen numerosos procesos para el tratamiento de efluentes, para efectos del
presente trabajo sólo son de importancia: la separación agua-aceite, flotación por aire disuelto
(DAF, Diffused Air Flotation), coagulación/floculación, sedimentación, aeración y cloración; ya
que los mismos son las tecnologías utilizadas para la elaboración del procedimiento.
Este tipo de tratamiento primario también conocido como separación por gravedad, tiene como
función principal remover las grasas o aceites libres sin la adición de sustancias químicas para
facilitar el funcionamiento de las unidades posteriores, y regular la concentración de sustancias
oleosas (grasas, aceites, hidrocarburos, etc.) presentes en el efluente a ser tratado. Además,
también permite remover una porción de los sólidos suspendidos, tales como: arena, arcillas y
gravas finas, entre otros (11).
Como su nombre lo indica, estos separadores dependen de la diferencia de densidades entre las
sustancias para lograr la separación. En el caso de las sustancias oleosas, las gotas se elevan hacia
la superficie por tener una densidad menor; y en el caso de los sólidos suspendidos
sedimentables, los mismos se depositan en el fondo al caer por su propio peso, ya que tienen una
densidad mayor a la del agua.
Dentro de esta categoría, los dos separadores más utilizados son: el separador API (American
Petroleum Institute) y el separador de placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor).
a. Separador API
Consiste en un tanque horizontal a través del cual el efluente fluye horizontalmente, mientras el
aceite libre flota hacia la superficie. Este aceite es retirado con un desnatador y llevado a un
sistema de recuperación.
12
El funcionamiento de estas unidades depende de la naturaleza del aceite, características del
flujo, diseño y tamaño de la unidad. Puede ofrecer eficiencias en el orden del 75% o más, en
especial cuando el diámetro promedio de las partículas es igual o superior a 0,015 cm (11).
Los separadores API están conformados por estanques rectangulares multicanales, los cuales
disponen de una zona de entrada, una zona de separación agua-aceite y una zona de salida. En la
Figura 2.3 se muestra un diagrama de este tipo de separador.
• Operación sencilla;
• Tienen limitada eficiencia para diámetros de glóbulos de aceite inferior a 0,015 cm;
13
• Ocupan grandes espacios;
• Se requiere como mínimo dos unidades para facilitar las operaciones de limpieza sin afectar
la operación de la planta.
b. Separador CPI
A medida que el agua fluye a través de las placas inclinadas, los glóbulos de aceite flotan hacia
la parte cóncava de las mismas donde se unen entre sí para masas de mayor tamaño que se
desplazan a lo largo de los platos hasta alcanzar la superficie. De la misma forma, los sólidos que
se encuentran suspendidos, al pasar entre las placas, chocan con las mismas y entre sí, para luego
dirigirse al fondo por acción de la gravedad (14). Un esquema de este tipo de separador se presenta
en la Figura 2.4.
• Las placas paralelas por lo general se fabrican de un material plástico que elimina los
problemas de corrosión;
• El desplazamiento ascendente del aceite y descendente del lodo a través de las placas
contribuye a reducir los problemas de levantamiento y resuspensión debido al flujo del
agua;
• Favorece la coalescencia,
• Se requiere como mínimo de dos unidades para facilitar las labores de limpieza;
El sistema DAF utiliza agua presurizada y sobresaturada con aire para producir burbujas de 30
a 60 μm de diámetro, las cuales aparecen en el momento en el que el efluente entra al tanque de
(15)
flotación y se despresuriza . Por lo general, esta tecnología puede ser aplicada en tres
configuraciones: presurización total, presurización parcial y reciclo presurizado, siendo esta
15
última la configuración preferida para el 80% de los sistemas de tratamiento de efluentes de
refinerías.
A fin de mejorar el proceso se hace uso de sustancias químicas, tales como coagulantes y
floculantes, que se adicionan previamente. Estas sustancias se dividen en tres grandes grupos:
compuestos químicos inorgánicos (cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, sulfato ferroso,
sílice), polímeros naturales (almidón, guar, taninos y sustancias proteicas) y polímeros sintéticos
(polielectrolitos).
• El tanque de flotación, el cual está equipado con pantallas internas y desnatadores para
remover los desechos flotantes;
En la Figura 2.5 se presenta un esquema del sistema DAF con reciclo presurizado.
La coagulación y floculación son dos procesos que pueden resumirse como una etapa cuyo
objetivo es propiciar el aglutinamiento de las partículas en pequeñas masas llamadas flóculos, de
manera que su peso específico sea mayor que el del agua y puedan precipitar. Por lo general, se
utiliza como un paso acoplado a otra tecnología, como es el caso de sistemas DAF,
centrifugación, sedimentación, entre otros.
Los sedimentadores, también llamados clarificadores, pueden ser diseñados con sección
cilíndrica o rectangular. En las Figuras 2.6 y 2.7 se muestran los diagramas para cada uno de
ellos.
El uso de floculantes y coagulantes en conjunto con la sedimentación tiene como ventajas (13):
2.2.1.4. Aeración
La aeración es un proceso mecánico que provee un contacto íntimo entre el aire y el agua,
permitiendo la transferencia de las moléculas gaseosas provenientes del aire, principalmente el
oxígeno, a la fase acuosa conformada por el efluente. El uso de la aeración varía ya que la misma
puede ser utilizada para varios fines, entre los cuales están (15):
• Aumentar el contenido de oxígeno disuelto en el agua para cumplir con los estándares de
descarga;
19
• Proporcionar el oxígeno necesario para llevar a cabo tratamientos biológicos;
Excepto en el despojamiento de gases, los requerimientos de la aeración son una función del
grado de deficiencia de oxígeno en el agua y de las reacciones químicas consumidoras de oxígeno
que se están llevando a cabo. A su vez, la concentración de oxígeno en el agua depende de la
temperatura, la presión, los sólidos disueltos y sus características, entre otros.
a. Difusores
En este tipo de aeración, el aire es forzado a través de un difusor el cual libera pequeñas
burbujas cerca del fondo del tanque, estableciendo un buen contacto entre el oxígeno y el agua.
Básicamente existen dos tipos: los porosos que producen diminutas burbujas al hacer pasar el aire
por una membrana o un medio poroso; y los no porosos que generan burbujas de mayor tamaño a
partir de fuerzas hidráulicas cortantes o de orificios en tuberías y platos perforados (15).
Los de medio poroso suelen tener altas eficiencias, sin embargo, tienen como desventaja que se
taponan con facilidad del lado del aire por lo que requieren filtros y mantenimiento constante.
Los difusores que producen burbujas de mayor tamaño tienen una eficiencia a la transferencia de
oxígeno menor a los difusores porosos, debido a que el área interfacial para la transferencia es
considerablemente menor. A pesar de esto, estas unidades tienen la ventaja de que no requieren
filtros para el aire y generalmente necesitan un menor mantenimiento (15).
b. Turbinas
Este tipo de unidades dispersan el aire comprimido a través de la acción del bombeo y de las
fuerzas cortantes que generan. Debido a que el mezclado es independientemente controlado por
20
la potencia de la turbina, no existen limitaciones en cuanto a la geometría del tanque.
Normalmente se colocan pantallas dentro del tanque de aeración para eliminar los vórtices y
remolinos (15).
c. Aeradores superficiales
Mientras que los aeradores sumergidos (difusores) ponen en contacto al aire con el agua; los
aeradores de superficie funcionan de manera contraria, poniendo en contacto el agua con la
atmósfera. Su funcionamiento general consiste en elevar grandes volúmenes de agua por encima
de la superficie, exponiendo pequeñas gotas del líquido a la atmósfera. Este tipo de aerador puede
venir en forma de tubos generadores de corrientes, platos o hélices, los cuales se ubican en la
superficie del líquido en el tanque o justo debajo de ella (15).
• Sirve para elevar el contenido de oxígeno disuelto en el agua a valores exigidos por la
norma.
• Por lo general, se requieren largos tiempos de retención, los cuales varían de acuerdo con la
eficiencia del aerador y las condiciones del afluente y el tratamiento específico que se
aplique.
2.2.1.5. Cloración
El cloro es un elemento activo que reacciona con muchos compuestos químicos contenidos en
el agua, formando componentes nuevos o menos ofensivos. Hidrólisis e ionización ocurren
cuando se añade cloro gaseoso al agua, el cual forma ácido hipocloroso, HOCl, y el ión
hipoclorito, OCl –, ambos llamados cloro libre o residual. Las sales de hipoclorito de calcio,
Ca(OCl)2, y de sodio, Na(OCl), pueden ser añadidas al agua para formar cloro libre. HOCl es la
forma predominante a pH < 7,0 lo cual es beneficioso para la cloración ya que su poder
desinfectante es de aproximadamente 40 a 80 veces el de OCl – (18).
HOCl reacciona con el amoníaco en el agua para formar diferentes tipos de cloraminas,
compuesto que constituyen lo que se llama cloro libre combinado. Debido a que las cloraminas
tienen un poder desinfectante inferior, es necesario añadir una cantidad de cloro extra para
asegurar la presencia de cloro residual. En la Figura 2.8 se muestra un esquema del fenómeno de
reacción resultante cuando se añade cloro a un agua residual con contenido de amoníaco (18).
La dosis de cloro necesaria para el tratamiento del efluente es determinada a través de pruebas
de laboratorio realizadas previamente al agua que se desea tratar. Antes de realizar estas pruebas
se debe conocer la concentración de cloro residual permitida por las legislaciones ambientales
aplicables al proyecto.
Los usos del cloro, sus diferentes presentaciones y modos de inyección se presentan en la
Figura 2.9, mostrada a continuación.
• Requiere equipos de control estrictos que monitoreen constantemente las condiciones del
efluente para asegurar que la dosis de cloro sea la adecuada;
• El sistema completo requiere el uso de varios equipos como: unidades de bombeo, tanques
de contacto, sistemas de inyección de cloro, tanques de almacenamiento de químicos,
agitadores, entre otros;
a. Procesos físicos
Los procesos físicos incluyen técnicas para la separación de fases y/o componentes del residuo,
basadas en el asentamiento de las fases por efecto gravitacional y por las diferentes características
del residuo. Los métodos físicos suelen ser clasificados como técnicas de pretratamiento, ya que
en muchos casos favorecen la acción posterior de otra tecnología. Dentro de esta categoría, las
operaciones más empleadas son: flotación, sedimentación, filtración y centrifugación (19).
b. Tratamientos químicos
En este tipo de procesos las reacciones principales son reacciones de combustión (oxidación
térmica) para la transformación de residuos de naturaleza orgánica o inorgánica en sólidos de
volumen mucho menor (cenizas) y gases. Las técnicas de mayor uso para el manejo de residuos
en esta categoría son la incineración y el empleo de residuos como combustible en la fabricación
de cemento. Entre los tratamientos químicos también se considera la estabilización-solidificación,
ya que involucra la adición de agentes al residuo para mejorar las condiciones de su manejo (19).
c. Tratamientos biológicos
Los tratamientos biológicos tienen como finalidad la degradación de los compuestos orgánicos
contaminantes para que alcancen concentraciones bajas, casi no detectables o por lo menos
concentraciones por debajo de las establecidas por las regulaciones vigentes, consideradas como
aceptables o seguras. Estos procesos convierten los compuestos orgánicos contaminantes en
sustancias manejables, como CO2 y agua (H2O) (19).
25
Para el caso de la industria petrolera, las técnicas más utilizadas son: tratamiento sobre terreno o
landfarming, compostaje o composting, biopilas, biorreactores, y digestión aeróbica y anaeróbica
(19)
.
A continuación se enumeran aquellos que están relacionados con el diseño de una planta de
tratamiento de efluentes industriales.
Legislación aplicable
La legislación ambiental venezolana está conformada por una serie de leyes y decretos que
regulan las actividades susceptibles de degradar el ambiente. A continuación se indica la
normativa ambiental que es aplicable para este tipo de proyectos.
El Capítulo II, Art. 4 describe la calidad mínima de las aguas requerida según el uso al cual se
las destina (consumo humano, uso agropecuario, recreación, etc.). Esta clasificación es
importante cuando se planea acondicionar y reutilizar los efluentes de la planta.
Los Art. 10 y 12 del Capítulo III, Control de Vertidos Líquidos, son los de mayor interés para el
diseño de los equipos que constituyen el tren de tratamiento. Estos artículos incluyen los rangos y
límites máximos de calidad de los vertidos líquidos de acuerdo con el tipo de cuerpo de agua
donde van a ser descargados. Dichos valores son de gran importancia porque el diseño de los
equipos debe ser tal, que permita al efluente tratado tener las características necesarias para su
correcta disposición. En las Tablas 2.2 y 2.3 se presentan los límites de descarga para cuerpos de
agua dulce y salada, respectivamente.
En el caso especial que se vayan a tener descargas a redes cloacales, es necesario consultar el
Art. 15 del Capítulo III para obtener los límites relacionados a ese tipo de descarga.
Por último, el Art. 19 estipula que se prohíbe el uso de sistemas de drenajes de aguas pluviales
para la disposición de efluentes líquidos y la dilución de efluentes con agua limpia para cumplir
con los límites establecidos por las legislaciones ambientales vigentes.
El manejo de desechos peligrosos es un tema importante que hay que tener en cuenta cuando se
diseña la planta, ya que en varios procesos de la misma se involucran materiales definidos como
peligrosos (hidrocarburos, ácidos y bases, soluciones a base de cloro, etc.) por la legislación
vigente, y que deben ser manejados de manera adecuada.
En el Art. 13 se establece una lista general de materiales peligrosos que pueden ser
recuperables, mientras que en el Anexo B se especifica dicho punto con más detalle.
29
En el caso que se requiera el uso de incineradores, se recomienda consultar el Capítulo V, ya
que el mismo contiene la información sobre las disposiciones técnicas, los límites de emisiones,
el control de su instalación y manejo.
Para el diseño de la plata de tratamiento de efluentes, también es importante revisar los Anexos
C y D del decreto. El primero contiene las concentraciones límites para distintas sustancias
contaminantes contenidas en el desecho, mientras que el segundo establece la concentración
máxima permisible de dichas sustancias en el lixiviado.
Normas
Además de cumplir con las leyes y decretos nacionales, el diseño deberá cumplir con las
Normas PDVSA y las normas internacionales que sean aplicables al tipo de instalación y sistema
que forman parte del proyecto.
Esta norma estipula los criterios de diseño para la determinación de la temperatura y la presión
de diseño de los equipos de acuerdo con la Tabla 2.4 y 2.5.
Es una guía de diseño para el dimensionamiento de los siguientes equipos: Separador API,
Separador de placas corrugadas (CPI), Sistema de flotación por aire disuelto (DAF), Floculador –
Sedimentador, Laguna de estabilización y Sistema de lodos activados.
Contiene una descripción de los procesos y equipos más utilizados para el tratamiento de aguas
residuales provenientes de la industria petrolera.
La norma contiene una recopilación de los documentos que conforman la legislación ambiental
venezolana aplicable a las actividades llevadas a cabo por PDVSA: Sin embargo, así como dichas
normativas pueden cambiar con el tiempo o pueden surgir otras nuevas, el hecho de que una
legislación no aparezca en la Norma PDVSA, no significa que no aplique para el proyecto en
cuestión.
Contiene una descripción de las tecnologías de manejo de residuos sólidos más comunes para el
tratamiento de desechos generados por la industria petrolera.
El estándar para la calidad del agua establecido por el Banco Mundial, Water Resources and
Environment. Water Quality: Assesment and Protection, en ocasiones debe ser tomado en
consideración cuando se trata del diseño de plantas de tratamiento para compañías que se guíen
31
por estándares internacionales o requieran su cumplimiento por razones financieras. Los límites y
rangos aptos para la descarga se presentan en la Tabla 2.6.
Tabla 2.6. Límites de descarga de acuerdo a los estándares del Banco Mundial (22).
Parámetro Físico - Químico Límite Máximo o Rangos
Aceites minerales e hidrocarburos 10 mg/L
Aceites y grasas animales y vegetales 10 mg/L
Arsénico total 0,1 mg/L
Cadmio total 0,1 mg/L
Cianuro total 0,1 mg/L
Cloro (Residual) 0,2 mg/L
Cobre total 0,5 mg/L
Cromo total 0,1 mg/L
Demanda Bioquímica de Oxígeno 50 mg/L
Demanda Química de Oxígeno 250 mg/L
Fenoles 0,5 mg/L
Fluoruros 20 mg/L
Fósforo total 2,0 mg/L
Hierro total 3,5 mg/L
Mercurio total 0,01 mg/L
Amoníaco 10 mg/L
pH 6–9
Plata total 0,5 mg/L
Plomo total 0,2 mg/L
Selenio 0,1 mg/L
Sólidos suspendidos 50 mg/L
Sulfuros 1,0 mg/L
Zinc 2,0 mg/L
• Recopilar de forma ordenada, secuencial y detallada las actividades que se deben efectuar
para lograr el objetivo final para el que fue elaborado el manual.
• Establecer formalmente los métodos y técnicas de trabajo que deben seguirse para la
realización de las actividades.
32
• Precisar responsabilidades operativas para la ejecución, control y evaluación de las
actividades.
Descripción
Se refiere a la sección del documento que contiene el procedimiento detallado, enumerando las
actividades que lo integran de forma cronológica y precisa, especificando cómo y cuándo debe
ser ejecutada.
a. Identificación:
En esta sección, deben estar incluidos: el título y código del documento, el nombre y logotipo
de la organización, fecha de elaboración, personas o unidades responsables de su elaboración y
número de revisión y/o aprobación.
b. Objetivo
c. Alcance
El alcance del proyecto permite definir las áreas o campos de aplicación del procedimiento
documentado y sus limitaciones.
d. Conceptos
En esta sección se presenta por escrito, en forma narrativa o secuencial, cada una de las
actividades que se deben llevar a cabo, explicando en qué consisten, cuándo, cómo, dónde y con
qué de deben realizar.
• Descripción de los procesos mediante texto y/o diagramas de flujo relacionados con las
actividades requeridas.
• Descripción de los controles del proceso y de los controles de las actividades identificadas.
f. Anexos
Formularios
Los formularios constituyen todos aquellos documentos que permiten captar, registrar y
proporcionar información que para la realización de las actividades involucradas en el
procedimiento.
Entre los formularios generados en un proyecto de ingeniería están: listas de chequeo, listas de
equipos y hojas de datos de equipos.
34
Diagramas
Los diagramas son una representación gráfica en las que se esquematizan de forma simplificada
las actividades de un procedimiento. Los diagramas presentados en forma sencilla y accesible en
el manual, brindan una descripción clara de las actividades a realizar y facilitan su comprensión
(24)
. Entre los diagramas utilizados se encuentran los diagramas de flujo y los IDEF0.
Los símbolos comúnmente usados se presentan en la Tabla 2.7, los mismos tienen significados
específicos, y se encuentran conectados entre sí por flechas que indican el flujo del proceso.
• El proceso posee cierta complejidad y los otros métodos de descripción darían lugar a
diagramas confusos.
El elemento central del diagrama en que se describe el proceso es una forma rectangular a la
que se unen ciertas flechas que representan las entras, las salidas, los controles y los mecanismos
que permiten operar. En la Figura 2.10 se presenta una esquematización de este tipo de
representación gráfica.
• Controladores: son los objetos que gobiernan o regulan cómo, cuándo y si una actividad se
ejecuta o no, por ejemplo: normas, guías, políticas, procedimientos, etc. Se representan por
el lado superior de la actividad.
• Herramientas: son los recursos necesarios para ejecutar la actividad, por ejemplo:
programas de cómputo, recursos humanos, sistemas de información, etc. Se representan por
el lado inferior de la caja.
Para elaborar correctamente este tipo de diagrama se deben seguir las siguientes reglas:
• Los diagramas contexto deben tener números de nodo A-n, donde n es igual o mayor a cero.
• El modelo debe contener un diagrama de contexto A-0 que contenga sólo una caja.
• Un diagrama que no sea el de contexto debe tener entre tres y seis cajas.
• Cada caja de un diagrama que no sea de contexto debe numerarse en su esquina inferior
derecha desde 1 hasta 6.
• Las flechas deben dibujarse con trazos horizontales y verticales, nunca diagonales.
• Cada caja debe tener un mínimo de una flecha de control y una flecha de salida.
• Los nombres de flechas y cajas no deben consistir únicamente en palabras tales como:
función, actividad, proceso, entrada, salida, control o herramienta.
CAPÍTULO 3
MARCO METODOLÓGICO
La metodología se refiere a la estrategia que adopta el investigador para dar respuesta ante un
determinado problema o necesidad. En este caso, el proyecto se elaboró respondiendo a un diseño
compuesto por una investigación de tipo documental, la cual se entiende como aquella que se
basa en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos u otro tipo de
documentos.
Para alcanzar los objetivos planteados en el trabajo se aplicó la metodología compuesta por los
pasos descritos a continuación.
Durante esta etapa inicial se recolectó toda la información referente a las tecnologías
disponibles para el tratamiento de efluentes industriales y el dimensionamiento de los equipos
que conforman dichas tecnologías. También se recopiló información relacionada con normas y
legislaciones ambientales aplicables a este tipo de proyectos, etapas y actividades involucradas en
el diseño de un proyecto de acuerdo con el Departamento de Procesos de Empresas Y&V y los
documentos asociados a dicho proceso de diseño. Para obtener la información necesaria, se
realizaron los siguientes tipos de consultas:
a. Consultas bibliográficas
Consistió en la lectura y análisis de material bibliográfico relacionado con los tópicos teóricos
vinculados al objeto de estudio, los cuales sirvieron como base para la realización del marco
teórico de este proyecto. Entre este tipo de material se encuentran: libros, manuales de diseño,
normas y documentos de proyectos anteriores realizados en la empresa.
38
b. Consulta de las fuentes electrónicas
c. Entrevistas informales
Ésta técnica de comunicación directa hecha mediante el diálogo entre dos personas, fue
empleada para recolectar y registrar información obtenida a partir de la experiencia del personal
de Empresas Y&V, gracias a sus trabajos anteriores en proyectos relacionados con la rama de
ingeniería sanitaria. Se contó con la colaboración del personal tanto de la Gerencia de Procesos
como la Gerencia de Ambiente.
Por esta razón, para cumplir con los objetivos planteados para este trabajo y poder dimensionar
y elaborar las hojas de cálculo referentes a las tecnologías de tratamiento de efluentes
industriales, se establecieron siete procesos de tratamiento, las cuales se listan a continuación:
• Sistema de aeración;
• Clarificador;
• Sistema de cloración.
Una vez definidas las tecnologías, se utilizó la información recopilada anteriormente para
determinar un método para su dimensionamiento. Cada uno de estos métodos sirvió para elaborar
la hoja de cálculo correspondiente a dicha tecnología, siguiendo el formato y los estándares de la
organización. Al finalizar, las mismas fueron sometidas a revisión y aprobación.
Luego, con los parámetros obtenidos del dimensionamiento, se elaboraron las hojas de datos de
los equipos y sus respectivas listas de chequeo, las cuales se citan como documentos anexos al
manual y permiten llevar a cabo de forma estándar las actividades descritas en el mismo.
También se elaboró un diagrama de flujo del procedimiento completo para incluirlo al Mapa de
Procesos de Empresas Y&V, de forma de facilitar el acceso a la información desde la base de
datos de la compañía y para proveer un mejor entendimiento del procedimiento de diseño de una
PTEI.
• Recopilación de información;
• Levantamiento de campo;
• Selección de tecnologías;
Con el procedimiento estructurado, se hizo una revisión de los documentos existentes en la base
de datos de Empresas Y&V, con lo que se determinó qué documentos ya se encuentran
normalizados y disponibles en la empresa y cuáles se deberían crear para ser adicionados al
procedimiento en proceso de elaboración. Se observó la necesidad de crear:
• Hojas de datos para almacenar los valores de los parámetros que definen al equipo o sistema
de tratamiento, los cuales son obtenidos a partir de los resultados arrojados por las hojas de
cálculo.
• Listas de chequeo para verificar que toda la información necesaria que define al tren de
tratamiento esté completa
Los documentos generados cumplen con los formatos preestablecidos por la empresa y se
encuentran debidamente identificados incluyendo: nombre y código del proyecto, ubicación,
nombre del cliente, título y código del documento, número de revisión, fecha de elaboración y
nombre del personal de elaboración, revisión y aprobación del mismo. Estos documentos se
describen a continuación:
Una vez definido el dimensionamiento de cada equipo, se elaboró la hoja cálculo respectiva
utilizando el programa Microsoft® Office Excel ™.
Las hojas, además de cumplir con el formato de la empresa y estar debidamente identificada,
están divididas en dos partes. La primera contiene un compendio de las ecuaciones y criterios de
diseño, variables definidas y sus unidades respectivas. La segunda, es la hoja de cálculo en sí, la
cual realiza todos las operaciones matemáticas necesarias a partir de la información suministrada
por el usuario.
Las casillas para los datos de entrada son de color gris para facilitar su visualización y
diferenciación de las casillas que arrojan resultados (que son de color blanco). Las mismas
presentan dos modalidades: en unas los datos son insertados directamente por el usuario, mientras
que en otras se seleccionan a partir de valores presentados en una lista desplegable. Esta última
opción se utilizó en los casos donde el parámetro debe tener un valor definido dentro de un rango
establecido por alguna norma o legislación ambiental.
También se incluyó una función de advertencia dentro de la hoja para informar al usuario que
debe modificar algún dato de entrada o criterio de diseño porque cierto resultado obtenido se sale
del rango establecido por alguna norma o legislación específica.
Al finalizar el dimensionamiento del equipo y tener claros los parámetros que definen a cada
uno de los tratamientos se elaboró, usando Microsoft® Office Excel ™
, las hojas de datos para
cada uno de ellos.
Cada una de las hojas se encuentra dividida en tres partes. La primera contiene la información
de las condiciones de proceso (temperatura y presión), los flujos de entrada y salida a la unidad,
los parámetros de control que usualmente se refieren a la utilidad del quipo (concentración de
sólidos suspendidos o aceite en flujo salida, reducción de DBO, etc.), temperatura y presión de
diseño, dimensiones del equipo, requerimientos de aire o aditivos químicos y material de
construcción. La segunda y tercera parte, comunes entre todas las hojas, corresponden a una tabla
para registrar la composición del flujo de entrada de acuerdo con los parámetros incluidos en el
Decreto 883 y un espacio libre para colocar un esquema representativo del equipo o sistema de
tratamiento diseñado, respectivamente. En el Apéndice C se muestran las hojas de datos
elaboradas, las Figuras C.1b y C.1c muestran las secciones de composición del afluente y
esquema del equipo para el caso de la Fosa de Acumulación Previa, éstas dos partes no fueron
incluidas en las otras hojas anexas al trabajo por ser iguales a las presentadas anteriormente.
Las hojas de datos son importantes porque permiten recopilar la información de diseño obtenida
por el dimensionamiento del equipo a través de la hoja de cálculo, la cuál será utilizada por otras
disciplinas involucradas en el proyecto para completar el diseño de la PTEI.
Las listas de chequeo permiten verificar a la hora de entrega de documentos que toda la
información entregada (o recibida) esté definida y completa. Por esta razón se elaboró una lista
de chequeo para cada una de las hojas de datos creadas.
Estas listas (ver Apéndice D), elaboradas con Microsoft® Office Word ™, permiten revisar que
los hojas de datos estén debidamente identificadas, que contengan la información referente a las
condiciones de proceso, el flujo de entrada y salida con sus respectivas propiedades, los
parámetros a controlar a la salida de la unidad, los requerimientos de aire o aditivos químicos, las
dimensiones de los equipos y el material de construcción.
45
4.4.4. Elaboración del manual de procedimiento
El cuerpo del manual (ver Apéndice E) está estructurado de acuerdo con los pasos de diseño
identificados anteriormente. Para la lista de actividades presentadas a continuación, el manual
cita los documentos a utilizar (procedimientos, listas de chequeo u hojas de cálculo), ya que los
mismos están actualmente normalizados por la empresa, por lo tanto su elaboración debe seguir
dichos criterios.
Dentro de esta sección se incluyó los parámetros que se consideraron como información
importante que debe ser suministrada por el cliente al inicio del proyecto para poder diseñar
correctamente la PTEI. Dicha sección fue dividida en los siguientes puntos:
• Volumen producido del efluente: se necesita conocer el caudal del efluente ya que el
mismo es utilizado para el diseño de drenajes, tuberías, unidades de tratamiento y otras
unidades de manejo de desechos. Además se debe conocer la frecuencia de producción
(continua o por cargas) y que días de la semana se produce. Por último, también es
recomendable conocer si el efluente es segregado antes de llegar a la PTEI, porque esto
puede influir en el tamaño de los equipos y en la cantidad de servicios y sustancias
químicas requeridas.
46
• Caracterización del efluente: El entendimiento de las características físicas, químicas y
biológicas del efluente es importante para el diseño, operación, sistema de recolección,
tratamiento y disposición del efluente. La naturaleza de estas características depende del
tipo de industria, las condiciones de proceso y el clima. En la Tabla 4.1 se presentan los
parámetros que deben estar incluidos en la caracterización realizada al efluente que se
desea tratar.
Tabla 4.1. Parámetros que debe incluir la caracterización del efluente entregada por el cliente.
Parámetros
DBO Amoníaco
DQO Cianuros
Grasas, Aceites e Hidrocarburos Cloruros
Organismos Coliformes Fenoles
pH Fluoruros
Sólidos Disueltos Fósforo
Sólidos Sedimentables Metales (Pb, Zn, Fe, Cr, Cu, Pt, Hg, Al)
Sólidos Suspendidos Nitrógeno, Nitritos y Nitratos
Temperatura Selenio
Turbidez Sulfuros
Entre las tecnologías mencionadas dentro del documento están: separación agua-aceite
(separadores API y CPI), flotación por aire disuelto, coagulación-floculación-sedimentación,
aeración, cloración, filtración, neutralización, tratamientos biológicos (en general) y tratamientos
terciarios (en general). Estas descripciones pueden ser ampliadas en el futuro cuando se le añadan
nuevos tratamientos al manual de procedimiento.
También se incluyó una breve descripción de las tecnologías más comunes para el tratamiento
de desechos sólidos en la industria petrolera porque, a pesar de que no pertenece al objetivo del
48
presente trabajo, dichas tecnologías deben ser tomadas en consideración cuando se diseña una
PTEI ya que la misma debe poseer facilidades para tratar los lodos producto del tratamiento del
efluente.
Aspectos Técnicos
Esta categoría incluye los aspectos asociados a las tecnologías de tratamiento que permite
establecer y comparar las ventajas y desventajas de una tecnología con respecto a otra, desde el
punto de vista operacional y estratégico.
• Eficiencia
Baja ó 1: Reducción menor del 50% del volumen inicial del residuo;
Representa la capacidad de la tecnología para recibir y procesar los desechos y/o materiales
recuperables. La tecnología más favorable será aquella que pueda manejar la mayor cantidad de
residuos en términos de volumen.
Representa la flexibilidad de la tecnología para manejar distintos tipos desechos y/o materiales
recuperables. La tecnología más favorable será aquella que pueda manejar la mayor diversidad
de residuos.
- Operatividad:
- Madurez de la tecnología:
- Mantenibilidad:
Alta ó 5: Baja tasa de falla y de fácil mantenimiento. Bajo requerimiento de personal y nivel
de especialización para dar mantenimiento.
52
- Requerimiento de pre-tratamiento de los desechos:
• Servicios requeridos
Se refiere a la necesidad de emplear servicios básicos tales como: agua, energía eléctrica y
vapor para el arranque y operación de la tecnología evaluada. La tecnología más favorable es
aquella que no requiera o que sean mínimos los requerimientos de servicios. Los “servicios
requeridos” constan de un solo elemento y puede ser evaluado como se describe seguidamente:
Este aspecto está relacionado a la necesidad que tiene una determinada tecnología de la
utilización de ciertos insumos o aditivos químicos para poder funcionar adecuadamente. La
tecnología más favorable es aquella tenga un requerimiento mínimo o nulo de insumos y/o
productos químicos. En el caso de que todas las tecnologías evaluadas tengan requerimientos de
insumos, la más favorable será la que utilice el insumo con el menor costo en el mercado. Este
aspecto puede ser evaluado de la siguiente manera:
Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologías para el tratamiento de efluentes y
desechos sólidos.
Proceso de INSUMOS
Tratamiento Cloro Coagulante Floculante Soda Cáustica Ácido
Floculación x
Coagulación x x x
Cloración x
DAF x x x x
Aspectos Ambientales
En este criterio se consideró el análisis del potencial de afectación relativa al ambiente que las
tecnologías identificadas puedan contribuir en los componentes agua, aire y suelo, debido a la
generación de efluentes, emisiones atmosféricas y residuos sólidos.
- Generación de emisiones:
Baja ó 1: Condición desfavorable, generan emisiones atmosféricas cuyo valor supera los
límites establecidos por la legislación ambiental vigente;
54
Media ó 3: Medianamente favorable; generan emisiones atmosféricas que no superan valores
establecidos por la legislación ambiental vigente;
En caso de existir emisiones atmosféricas, la tecnología más favorable será aquella que requiera
del uso de equipos sencillos, disponibles en el país, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes índices para ponderar este criterio:
• Vertidos líquidos generados por el uso de la tecnología y potencial impacto sobre cuerpos
de agua
La tecnología más favorable es aquella que no genera efluentes. Se establecieron los siguientes
índices para ponderar este criterio:
En caso de haber vertidos líquidos, la tecnología más favorable será aquella que requiera del
uso de equipos sencillos, disponibles en el país, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes índices para ponderar este criterio:
Referido a la posibilidad o no, que tiene la tecnología de generar desechos sólidos, así como el
potencial de peligrosidad que representan los mismos. El criterio considera la posibilidad de
afectación que los desechos pudieran tener sobre las condiciones ambientales donde se implanten.
Se consideran como elementos claves: la tasa de generación, frecuencia, características de
peligrosidad y clase de riesgo.
- Generación de desechos:
La tecnología más favorable es aquella que no genera desechos. Se establecieron los siguientes
índices para ponderar este criterio:
Media ó 3: Condición medianamente favorable; hay baja generación de desechos, con un bajo
potencial de peligrosidad;
En caso de haber producción de desechos sólidos, la tecnología más favorable será aquella que
requiera del uso de equipos sencillos, disponibles en el país, de bajo costo y mantenimiento para
su tratamiento. Se establecieron los siguientes índices para ponderar este criterio:
Aspectos Económicos
En este criterio se consideraron los costos requeridos por inversión de la tecnología (diseño y
construcción), los costos de operación y mantenimiento que requerirá la misma y los costos de
transporte. La tecnología más favorable desde el punto de vista económico, es aquella que tenga
los menores costos de inversión, menores costos de operación y mantenimiento.
Con los criterios definidos anteriormente se elaboró una hoja de cálculo utilizando el programa
Microsoft® Office Excel ™
. La hoja de cálculo está divida en dos partes: en la primera se
introducen los datos de entrada compuestos por los porcentajes de peso para cada criterio de
evaluación y la ponderación perteneciente a la tecnología para cada uno de dichos criterios, la
segunda realiza las operaciones matemáticas correspondientes. Los cálculos matemáticos son
realizados automáticamente por la hoja, lo que permite agilizar el proceso de evaluación de las
tecnologías.
En la Tabla 4.3 se presentan los porcentajes de peso asignados a cada uno de los criterios
seleccionados para ser considerados en la evaluación de tecnologías disponibles.
57
Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de selección de
tecnologías.
58
4.4.6. Elaboración de diagramas de flujo
También se elaboró una combinación entre diagramas de flujo y diagramas IDEF0 para
incorporar el procedimiento de diseño de la PTEI al Mapa de Procesos de Empresas Y&V
(Figura F.2), el cual permite un fácil entendimiento de la secuencia de actividades a realizar y
proporciona acceso rápido a la información y a los documentos relacionados con el manual de
procedimiento.
Los cuadros de color gris en la Figura F.2 representan los pasos del diseño que se encuentran
regidos por procedimientos ya existentes en la empresa. Para el caso de los cuadros de color
blanco, se realizaron los diagramas IDEF0 presentados en las Figuras F.3, F.4, F.5 y F.6., los
cuales permiten comprender de manera rápida qué información o documentos son necesarios para
la realización de dicha actividad y qué productos se obtendrán al final de la misma.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Después de finalizar la pasantía y cumplir con los objetivos planteados se puede concluir que:
• Se dimensionaron los equipos más comunes para el tratamiento de efluentes de refinería los
con lo cual se crearon hojas de cálculo que facilitan dicho proceso y proporcionan la
flexibilidad de arrojar los resultados en distintas unidades, lo cual es útil cuando se trabaja
con proyectos o proveedores internacionales.
• Se crearon hojas de datos y listas de chequeo que permiten recopilar la información que
define el funcionamiento y las dimensiones necesarias de los equipos que conforman cada
tecnología, permitiendo verificar que la información esté clara, completa y concisa.
• El manual de procedimiento puede estar en forma de diagrama, puede plasmarse por escrito
en forma de texto, o una combinación de ambas permitiendo que las actividades descritas en
él se realicen con uniformidad, de manera estandarizada, sin importar quienes sean los
participantes, siempre y cuando cumplan con el perfil requerido para el puesto.
• La incorporación del diagrama de flujo del proceso de diseño permitirá facilitar la ubicación
y disposición de forma inmediata de la información y documentos relacionados con el
procedimiento, lo que se traduce en un aumento en la eficiencia de la compañía ya que no se
tiene que invertir tiempo en la búsqueda y localización del material, revisión de normas,
etc., porque todo se encuentra en un mismo documento.
60
Una vez concluido este trabajo surgen las siguientes recomendaciones:
• Realizar una ampliación del manual para incluir otras tecnologías disponibles para el
tratamiento de efluentes a manera de completar la información ya existente y poder diseñar
completamente una planta destinada a este fin.
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
65
En esta sección se presenta el dimensionamiento de los equipos principales de las tecnologías
de tratamiento de efluentes descritas con anterioridad.
A fin de definir la temperatura y la presión de diseño de todos equipos, se hizo uso de los
criterios establecidos en la Norma PDVSA MDP-01-DP-10 “Temperatura y Presión de diseño”.
Los mismos se presentan en las Tabla A.1 y Tabla A.2.
La fosa de acumulación previa está diseñada de manera tal, que pueda contener tanto el
volumen de agua residual a tratar proveniente de la planta (incluso en condiciones de caudal
máximo), como el agua de lluvia recolectada en la zona servida por el sistema de drenajes. Como
datos iniciales se requiere:
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Registro pluviométrico anual de la región donde está ubicada la planta, Rp, es decir, la
cantidad de agua de lluvia por unidad de superficie que cae anualmente en la zona.
Corresponde al tiempo durante el cual el agua de lluvia escurre por el área superficial de la
planta y es recolectada por el sistema de drenajes de la misma para luego ser llevada a la fosa de
recolección para ser tratada con el resto de los efluentes. Este tiempo por lo general se encuentra
entre los 3 y 5 min.
• Factor de diseño, F
Puede ser expresado tanto en forma de porcentaje como en forma de factor multiplicativo. El
mismo funciona como factor de seguridad para el dimensionamiento del volumen final de la fosa.
Su valor depende de las condiciones de diseño y los requisitos del cliente.
Se refiere a la capacidad de adsorción de agua que tiene el suelo, la cual depende del material
del que esté constituido el mismo. Materiales con coeficientes cuyo valor es cercano a 1, tienen
un alto nivel de impermeabilidad por lo que el agua de lluvia, al caer, desliza sobre la superficie
en vez percolar a través de la misma. En la Tabla A.3 se presentan algunos de estos coeficientes
para su respectivo tipo de superficie.
67
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo (28).
Se refiere a la altura de agua de lluvia acumulada por hora. Para obtenerla, simplemente se
convierte el valor del registro anual (milímetros o pulgadas de lluvia al año) de forma tal que se
obtenga la altura de agua acumulada por hora, tal como se muestra en la Ecuación A.1 (28).
Rp
RL = (A.1)
8760 horas
día
Para obtener este valor se empleó el Método Racional el cual utiliza la siguiente relación:
QL = Asp ⋅ RL ⋅ I (A.2)
Donde QL es caudal de agua de lluvia [ft3/s], Asp es el área de la planta servida por la red de
drenajes [acres], I es el coeficiente de impermeabilidad del suelo y RL es la tasa de lluvia por
hora [in/h] (28).
Este valor viene dado por el caudal de lluvia y el tiempo de acumulación de la misma, tal como
se expresa a continuación:
VL = QL ⋅ t A (A.3)
68
e. Volumen de agua residual de la planta, VWW
Por niveles de seguridad, la fosa debería tener la capacidad de almacenar por lo menos 1 día del
volumen de agua producida por la planta de procesos. Dicho volumen de agua se calcula según:
f. Volumen de la Fosa, V
Para el dimensionamiento del separador API será necesario contar con la siguiente información:
• Temperatura de operación, T;
Además, también es necesario establecer ciertos criterios de diseño los cuales son requeridos
para el procedimiento de cálculo:
69
• Profundidad del separador, D
Para que los equipos mecánicos no originen muchas perturbaciones sobre el proceso, la
profundidad del tanque debe estar comprendida en el rango de 3 a 8 ft (0,91 a 2,44 m) (29).
• Ancho de canal, Wc
Este parámetro se puede asignar con libertad en la Hoja de Cálculo. Sin embargo, la literatura
recomienda un valor de 1,2 (29).
El cociente de la profundidad con respecto al ancho de canal debe estar comprendido entre 0,3
y 0,5 (29).
Para garantizar una buena separación, se recomienda que el cociente entre el largo y el ancho
del canal sea igual o superior a 5 (29).
Para el cálculo de este parámetro, se puede utilizar la Ley de Stokes (Ecuación A.6) (29).
2 ⋅ g ⋅ ro ⋅ ( ρ w − ρ o )
2
vas = (A.6)
9 ⋅ µw
70
Donde vas es la velocidad de ascenso de las gotas de aceite y g es la aceleración de la gravedad;
o la ecuación establecida en la Norma PDVSA MDP – 09 – EF – 05 “Diseño Conceptual de
Tecnologías de Control de Efluentes” (Ecuación A.7).
0,0241 ⋅ ( S w − S o )
vas = (A.7)
µw
Donde Sw y So son la gravedad específica del agua y del hidrocarburo respectivamente. En esta
ecuación se asume que el diámetro promedio de la gota de hidrocarburo es 0,0015 cm.
b. Velocidad horizontal, vh
Este valor viene dado por la Ecuación A.8. Si vh > 3 ft/ min (0,01524 m/s), entonces se obvia el
valor arrojado por la ecuación y se utiliza como velocidad horizontal 3 ft/min (29).
vh = 15 ⋅ vas (A.8)
c. Factor de turbulencia, FT
Este factor, el cual se calcula a partir de la Ecuación A.9, representa los efectos de la
turbulencia sobre el comportamiento hidráulico ideal (29):
Para la obtención de dicha ecuación, primero se graficaron (Figura A.1) los datos
proporcionados por la Norma PDVSA MDP – 09 – EF – 05 “Diseño Conceptual de Tecnologías
de Control de Efluentes” , los cuales se presentan en la Tabla A, y luego se realizó un ajuste a la
línea de tendencia descrita por los mismos.
71
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relación vh/vas (29).
vh/vas FT
3 1,07
6 1,14
10 1,27
15 1,37
20 1,45
1.55
1.45
1.35
FT
1.25
1.15
FT = 0.0228 v h/v as + 1.0137
1.05
R2 = 0.9833
0.95
0.0 5.0 10.0 v /v 15.0 20.0 25.0
h as
d. Factor de diseño, F
Este factor toma en cuenta los efectos de corto circuito (Fcc) y turbulencia (FT) que afectan el
comportamiento hidráulico y lo desvían de la idealidad. El mismo se determina a partir de la
Ecuación A.10 (29):
F = FT ⋅ Fcc (A.10)
El área horizontal o superficial mínima viene expresada por la siguiente relación (29):
72
As = F ⋅ (Qin v as ) (A.11)
f. Área transversal, At
At = Qin v h (A.12)
g. Número de canales, Nc
N c = At (Wc ⋅ D) (A.13)
Dc = At (Wc ⋅ N c ) (A.14)
Es importante verificar que se con este valor de profundidad la relación profundidad – ancho
(D/W) se siga manteniendo entre 0,3 y 0,5.
i. Longitud de canal, Lc
La longitud del canal del separador viene dada por la expresión que se presenta a continuación
(29)
:
Lc = F ⋅ D ⋅ (v h v as ) (A.15)
73
j. Altura de salida del líquido, H
La altura sobre el vertedero puede ser obtenida de dos maneras. La primera es a través de la
Ecuación de Francis:
2/3
1 Q vh 2
3/ 2
vh 2
H = ⋅ + − (A.16)
1838 Ah Lc 2 g 2g
2/3
Q ⋅ Lc
H = 0,212 (A.17)
Ah
Antes de iniciar con los cálculos para dimensionar el separador CPI, es imprescindible disponer
de la siguiente información:
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Viscosidad absoluta del agua a la temperatura de operación, μw; o viscosidad cinemática, νw.
74
Además, es necesario establecer ciertos criterios de diseño en cuanto a las dimensiones de las
placas corrugadas. Los valores para el ancho, WP, largo, LP y espesor, eP son obtenidos por parte
de los proveedores. Sin embargo, los mismos no deben ser mayores que 2 m para WP y LP y 1 cm
para eP.
• Dimensiones de la placa
El tamaño del separador está estrechamente relacionado con las dimensiones de las placas
corrugas que se vayan a utilizar.
La separación entre las placas por lo general oscila entre los 2 y 5 cm (29).
8 gβd o (S o − 1)
0,5
v sc = (A.18)
Ff
Donde β es una constante cuyo valor es 0,06 por tratarse de un material no uniforme, do es el
diámetro de las gotas de hidrocarburos y Ff es el factor de fricción de Weisbach – Darcy, cuyo
valor se tomará como 0,03 por tratarse de un flujo laminar (15).
75
b. Velocidad entre las placas, vP
La teoría que sustenta el proceso de sedimentación laminar se basa en la siguiente relación (29):
LP + s P tan θ
vP = (A.19)
α ⋅ sP 0.058s P
2
+
v sc ⋅ cos θ νw
Donde vP es la velocidad de desplazamiento entre las placas [cm/s], vsc es la velocidad crítica de
sedimentación [cm/s], LP es la longitud de placa [cm], sP es la separación entre las placas [cm], νw
es la viscosidad cinemática del agua [cm2/s] y α es una constante cuyo valor es 1,3 para el flujo
laminar entre las placas.
Debido a que para el cálculo de la velocidad de desplazamiento del fluido entre las placas se
requiere el uso de una constante, cuyo valor es sólo válido para el caso de flujo laminar, es
necesario comprobar que el fluido se encuentre en dicho estado, por lo cual el número de
Reynolds debe estar comprendido entre 400 y 1600 (29).
vP ⋅ sP
Re = (A.20)
νw
d. Área Superficial, As
As = Qin v P (A.21)
e. Número de placas, NP
As
L= (A.23)
W
Para el dimensionamiento del sistema de flotación por aire disuelto (DAF) será necesario contar
con la siguiente información:
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
Por otra parte, es necesario realizar pruebas de laboratorio con el efluente que se desea tratar
para poder determinar la dosis de coagulante óptima, Cg, y los parámetros: CS out, Co out, %S lodo.
Además, es necesario establecer ciertos criterios de diseño, los cuales son requeridos para el
procedimiento de cálculo:
• Factor de eficiencia, FE
Este valor se refiere a la cantidad de tiempo que debe permanecer cierto volumen de agua para
que se alcance la concentración deseada de aire disuelto en la misma. Por lo general, dicho valor
es obtenido experimentalmente a través de pruebas de laboratorio, sin embargo, el mismo oscila
entre 1 y 3 min (29).
Al igual que el caso anterior, este valor se obtiene a partir de estudios previos sobre el efluente
(29)
y comúnmente varía entre 20 y 40 min . El tiempo de retención dentro de este tanque
representa el tiempo necesario para lograr una separación óptima, es decir, obtener un efluente lo
suficientemente clarificado para continuar el tren de tratamiento, sin tener que contar con equipos
excesivamente grandes para compensar mayores tiempos de retención.
78
El dimensionamiento del sistema DAF se describe a continuación:
La Norma PDVSA MDP – 09 – EF – 05 proporciona una serie de datos (Tabla A.5) que
representan la variación de la relación ma/mS en función de la concentración de sólidos
suspendidos en el efluente, CS out.
A partir del gráfico realizado (Figura A.2), se obtuvo un par de correlaciones. La Ecuación
A.24a es válida cuando la concentración de sólidos suspendidos en el efluente, CS out, oscila entre
12,5 y 20 mg/L; mientras que la Ecuación A.24b es válida para cuando CS out está entre 20 y 50
mg/L.
ma
= −0,005 ⋅ C Sout + 0,13 (A.24a)
mS
(R2 = 1)
79
ma
= 2.10 −5 ⋅ C Sout − 0,002 ⋅ C Sout + 0,061
2
(A.24b)
mS
(R2 = 0,973)
0.08
ma/mS = -2E-18.Cs out2 - 0.005.Cs out + 0.13
0.06 R2 = 1
0.04
ma/mS
0.02
Como criterio de diseño este valor se encuentra comprendido entre 1 y 4 gpm/ft2 [59 y 235
m3/(m2.d)] (29).
Dichas correlaciones fueron obtenidas al graficar (Figura A.3) los valores de la Tabla A.6 y
hacer los ajustes correspondientes.
80
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en función de la concentración de hidrocarburos
en el efluente (29).
Ts [gpm/ft2] Co out [mg/L]
0,70 14,0
1,00 14,0
1,50 15,0
2,00 16,5
2,60 20,0
3,00 23,0
3,25 30,0
3,50 37,5
4
Ts = -0.02.Co out2 + 0.949.Co out - 8.2978
3.5 R2 = 0.9906
3
2.5
Ts, gpm/ft 2
La solubilidad del aire en el agua es un factor que depende de la temperatura. Se calcula a partir
de la Ecuación A.26, la cual se obtuvo a partir del ajuste hecho a la gráfica (Figura A.4) derivada
de los datos de la Tabla A.7.
50
Cs = 4E-08Ta - 3E-05Ta3 + 0.0072Ta2 - 0.8808Ta + 58.802
4
45 2
R = 0.9998
40
Cs [mg/L]
35
30
25
20
15
10
0 50 100 150 200 250
Ta [°F]
Figura A.4. Solubilidad del aire, Cs, en función de la temperatura, T a presión atmosférica (1atm).
d. Caudal de reciclo, QR
ma m S ⋅ Qin ⋅ C Sout
QR = (A.27)
⋅ man + 1 − 1
P
Cs ⋅ FE
14, 7
82
Donde QR es el caudal de reciclo [gpm], ma/mS es la relación aire/sólido, Qin es el caudal del
afluente [gpm], Cs es la solubilidad del aire, CS out es la concentración de sólidos suspendidos en
el efluente [mg/L] y Pman es la presión manométrica en el tanque presurizado [psig]. FE es el
factor de eficiencia de la disolución del aire en el agua, el cual varía entre 0,5 y 0,8.
e. Porcentaje de reciclo, %R
Q
% R = R ⋅ 100 (A.28)
Qin
Normalmente, el reciclo varía entre 30 y 40%, pero pueden aceptarse reciclos por encima del
15% (29).
El cálculo del área superficial requerida en el tanque de flotación sería según (29):
Qi n + QR
Asflot = (A.29)
Ts
Una vez obtenido el volumen y el área superficial del tanque, la profundidad del mismo será
(29)
:
V flot
D flot = (A.31)
Asflot
83
i. Volumen del tanque presurizado, Vpres
El lodo producido por los sólidos suspendidos contenidos en el afluente tiene un flujo másico,
que se puede obtener mediante la siguiente expresión (15):
La masa de coagulante agregada al caudal de entrada también produce una cantidad significante
de lodo que se determina mediante la expresión presentada a continuación (15):
El flujo másico total de lodo producido por la unidad sería la sumatoria de el lodo proveniente
de la remoción los sólidos suspendidos y del producido por el coagulante (15).
mlodo
Qlodo = ⋅ 100 (A.37)
% S lodo
A. 5. Sistema de aeración
En caso del dimensionamiento del sistema de aeración será necesario contar con la siguiente
información:
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
Por otra parte, también es importante establecer ciertos criterios de diseño requeridos durante
el procedimiento de cálculo:
• Tiempo de retención, tr
Éste se refiere al tiempo que debe permanecer cierto volumen del fluido tratado dentro del
aerador, para lograr reducir la demanda biológica de oxígeno (DBO) hasta el nivel deseado. En la
mayoría de los casos, el tiempo de retención es determinado de manera experimental, ya que el
mismo puede variar considerablemente según las características del afluente y el tipo de aeración
que se elija.
Los dos tipos de aeración más utilizados son la convencional y la de mezcla completa, cuyos
tiempos de retención son 4 – 8 h y 3 – 5 h respectivamente (18).
85
• Profundidad o nivel de agua en el tanque, Dw
El nivel de agua en el tanque debe oscilar entre 6 y 15 ft (1,83 y 4,57 m) de profundidad (30).
Para garantizar buenas condiciones de mezcla, la relación W/D debe estar entre 1,5 y 2 (30).
Se refiere a la distancia entre el nivel normal del líquido y el tope del tanque. Esta altura
adicional depende del tipo de aerador que se escoja para el tanque. Para el caso de los aeradores
de superficie, se recomienda que la altura adicional no sea menor a 3 ft (0,91 m), en cambio, para
los de difusión se recomienda un valor estándar de 18 in (0,46 m) (30).
La temperatura del aire influye en el grado de solubilidad del gas en el agua, hecho que afecta
de manera directa el proceso de oxidación.
• Tipo de aerador
Tal como se mencionó anteriormente, los aeradores se clasifican en dos grandes grupos de
acuerdo al principio de su funcionamiento: aeradores mecánicos de superficie y los de difusión.
De acuerdo a las características mencionadas y a las necesidades del efluente se debe seleccionar
86
uno de los siguientes tipos: turbina, difusor poroso o no poroso y aerador superficial de plato o de
hélice.
a. Volumen de agua, Vw
La cantidad de volumen de agua en el tanque implica el volumen mínimo del mismo. Este valor
viene dado por el caudal de entrada a la unidad, qin, y el tiempo de retención de la misma, tr (30).
V w= Qin ⋅ t r (A.38)
Al fijar la relación W/D y la profundidad del agua en el tanque se obtiene directamente el ancho
del mismo de la siguiente forma (30):
W = Dw ⋅ (W D ) (A.39)
Dado el volumen total de agua del tanque y sus dimensiones de ancho y alto, la longitud queda
determinada según (30):
VW
L= (A.40)
W ⋅ Dw
El volumen total del tanque se obtiene a través de la sumatoria del volumen ocupado por el
agua y el volumen adicional obtenido cuando se agrega el borde libre (freeboard) (30).
V = W ⋅ L ⋅ (D w + H F ) (A.42)
El flujo másico de oxígeno requerido depende de los niveles de DBO en el afluente y que tan
alto sea el porcentaje de remoción. A su vez, incluye el exceso de oxígeno establecido
anteriormente (30).
g. Requerimiento de aire, ma
Debido a que la mayoría de los sistemas de aeración funcionan con aire y no con oxígeno puro,
es necesario calcular la cantidad equivalente de aire en función del oxígeno requerido. Para esto,
se debe considerar que la fracción molar del oxígeno en el aire es 0,21 y que su peso molecular es
32 kg/kmol, mientras que el del aire es 28,9 kg/kmol. Partiendo del flujo másico oxígeno
necesario en kg/d se hacen las transformaciones necesarias (Ecuación A.44a) y se obtiene la
Ecuación A.44b que define el flujo de aire requerido (30).
ma
pO 2 = (A.45)
24h / d ⋅ RO 2
Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxígeno según el tipo de aerador mecánico de superficie (15).
Tipo de aerador RO2 [lbO2/hp.h]
Plato 2,0 – 2,5
Turbina 3,0 – 3,5
Hélice 2,5 – 3,5
En cuanto a la energía para mantener los sólidos en suspensión se debe utilizar la Ecuación
A.46, donde Vw es el volumen de agua en el tanque [gal] y pO2 es la potencia [hp] calculada por la
expresión anterior (Ecuación A.45) (30).
p pO 2
= (A.46)
kgal kgal
Vw ⋅
1000 gal
Si el valor obtenido es mayor o igual a 0,14, implica que la potencia calculada con la Ecuación
A.45 es suficiente para suministrar la cantidad de aire necesaria y mantener los sólidos en
suspensión. Si dicho valor es menor a 0,14, entonces la potencia total necesaria tanto para los
89
requerimientos de oxígeno como para el de los sólidos suspendidos se obtiene a partir de la
Ecuación A.47, donde el Vw es el volumen de agua en el tanque [gal] (30).
p = 1,4.10 −4 ⋅ Vw (A.47)
ma 100
Qa = 96,62 ⋅ ⋅ (A.48)
12 % E
Donde %E se refiere al porcentaje de eficiencia del aerador (Tabla A.9), y ma es la masa de aire
requerida [lbO2/d].
- Potencia requerida
Donde Pamb es la presión atmosférica [psi], Ta es la temperatura del aire [°F], Qa es el caudal de
aire [scfm] y D es la profundidad del tanque [in].
90
A. 6. Sedimentador o Clarificador
Para el dimensionamiento del clarificador será necesario contar con la siguiente información:
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
Por otra parte, también es importante establecer ciertos criterios de diseño requeridos durante
el procedimiento de cálculo:
• Porcentaje de reciclo, %R
Se refiere al porcentaje del efluente clarificado que es recirculado nuevamente a la unidad. El
porcentaje varía entre 0 y 30%.
• Tiempo de retención, tr
Implica el tiempo en el que un volumen determinado de afluente debe permanecer dentro del
tanque para su tratamiento. Normalmente este valor se obtiene de forma experimental de acuerdo
a las características que presente el afluente.
A s = m S Rs (A.51)
Al igual que en el caso anterior, es necesario sustituir los valores correspondientes a cada
condición de flujo, pico y promedio, para obtener los valores de área deseados y poder realizar la
comparación y obtener el área superficial de diseño.
A s ' = As N (A.52)
Donde N varía de acuerdo a si se trata de un clarificador de base rectangular, Nrec, o uno de base
circular, Ncir. Después de obtener el área por unidad, es importante verificar que la misma no sea
mayor a 18750 ft2 para el caso rectangular y 12272 ft2 para el caso circular. Estos valores de área
provienen de las dimensiones máximas para las cuales el desempeño del clarificador no se ve
afectado. En el caso del clarificador circular, el diámetro máximo es de 125 ft. En cuanto al
clarificador rectangular, el largo y el ancho máximo es de 250 ft y 75 ft, respectivamente (33).
• Clarificador rectangular
Este tipo de geometría queda definido al obtener el largo, ancho y profundidad. Para esto, se
consta de un sistema de tres ecuaciones con tres variables (29):
93
L =J
W (A.53a)
L =K
D (A.53b)
As = L ⋅W (A.53c)
L= As ⋅ J
(A.54a)
W =L J (A.54b)
D = (L K ) + Dlodo (A.54c)
• Clarificador circular
Para este tipo de geometría es necesario definir el diámetro y la profundidad de acuerdo a las
siguientes ecuaciones (31) (32):
4 ⋅ As '
d=
π (A.55)
Qin ⋅ t r
D=
As (A.56)
Qin
WLR =
pe ⋅ N (A.58)
Donde pe es el perímetro del clarificador. Para el caso del circular pe=d.π y para el caso del
rectangular pe = 2.W+2.L.
A.7. Cloración
Para el dimensionamiento del sistema de cloración será necesario contar con la siguiente
información:
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
Por otra parte, también es importante establecer ciertos criterios de diseño requeridos durante
el procedimiento de cálculo:
95
• Tiempo de contacto o retención, tr
Tiempo que debe pasar el volumen a tratar dentro del tanque de cloración para lograr que el
cloro disponible en el efluente sea el deseado. Este valor se determina de forma experimental a
partir de análisis realizados al afluente tanto en condiciones de flujo promedio como en
condiciones de flujo pico.
V = Qin ⋅ t r (A.59)
96
b. Relación Profundidad / Ancho, Dc/Wc
Este parámetro resultante del cociente de la profundidad con el ancho del canal debe ser menor
a uno (1) (31).
At = Wc ⋅ Dw (A.60)
LC = V At (A.61)
Ln = LC N B (A.62)
D = Dw + H F (A.63)
Por último, al ancho de la unidad, W, vendrá dado por el ancho de canal y el número de
pantallas (31).
W = Wc ⋅ N B (A.64)
Figura B.4a. Hoja de cálculo del Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF).
109
Figura B.4b. Hoja de cálculo del Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF).
110
Figura B.4c. Hoja de cálculo del Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF).
111
Figura B.4d. Hoja de cálculo del Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF).
112
Figura B.4e. Hoja de cálculo del Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF).
113
LISTA DE CHEQUEO
OBSERVACIONES:
NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
0 A.Alvarez
LISTA DE CHEQUEO
OBSERVACIONES:
0 A.Alvarez
NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrónicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisión del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los ítems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningún "no" en los puntos
verificados.
REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre: Nombre:
LISTA DE CHEQUEO
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1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrónicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
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4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningún "no" en los puntos
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CÓDIGO DE DOCUMENTO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende los aspectos necesarios para el diseño de una planta
de tratamiento de efluentes industriales, partiendo desde la caracterización del
afluente a tratar y culminando en el dimensionamiento de los equipos necesarios en el
tren de tratamiento seleccionado.
3. INTRODUCCIÓN
4. DEFINICIONES
Flujo máximo por hora: corresponde al máximo volumen recibido en 1 hora, basado
en los datos anuales. Es usado para diseñar sistemas de recolección y drenajes,
estaciones de bombeo, tanques de sedimentación, tanques de cloración y tuberías.
Flujo mínimo por hora: corresponde al mínimo volumen recibido en 1 hora, basado
en los datos anuales. Es importante para el dimensionamiento de los sistemas de
bombeo e inyección de químicos.
Flujo pico por hora: es comúnmente asumido como 3 veces el flujo promedio diario.
Sólido sedimentable: se refiere a cualquier sólido que pueda ser extraído por efecto
de la acción de la gravedad en un intervalo de tiempo definido. Puede incluir materia
flotante, dependiendo de la técnica o tratamiento.
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES INDUSTRIALES
CÓDIGO: xxxxxxxxxxxxxx
REVISIÓN.: B
PÁGINA: 4 OF: 95
5. PROCEDIMIENTO
Esta sección involucra toda la información que debe ser suministrada por el
cliente y complementada por la empresa para poder realizar el diseño de la
planta de tratamiento de efluentes.
• Propiedades físicas
Las características físicas más importantes del agua residual son la
temperatura y la concentración de sólidos. La temperatura afecta
reacciones químicas y la actividad biológica, mientras que los sólidos,
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES INDUSTRIALES
CÓDIGO: xxxxxxxxxxxxxx
REVISIÓN.: B
PÁGINA: 5 OF: 95
• Propiedades biológicas
Los principales grupos de microorganismos presentes en las aguas
residuales son: bacterias, hongos, protozoarios, plantas y animales
microscópicos y virus. La mayoría de los microorganismos son
responsables y beneficiosos en los procesos de tratamiento biológico. Sin
embargo, es importante determinar la presencia de algunos virus y
bacterias y hongos patógenos que son de interés para la salud pública.
En resumen, entre los documentos que el cliente debe proporcionar tienen que
estar incluidos los análisis de laboratorio correspondientes al efluente, los
cuales deben indicar las concentraciones de los siguientes parámetros:
Parámetros
DBO Organismos Coliformes Amoníaco
DQO Grasas, Aceites e Hidrocarburos Cianuros
pH Metales (Pb, Zn, Fe, Cr,Cu, Pt, Hg, Al) Cloruros
Temperatura Nitrógeno, Nitritos y Nitratos Fenoles
Turbidez Sólidos Sedimentables Fluoruros
Selenio Sólidos Suspendidos Fósforo
Mercurio Sólidos Disueltos Sulfuros
Fuente: Elaboración propia.
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES INDUSTRIALES
CÓDIGO: xxxxxxxxxxxxxx
REVISIÓN.: B
PÁGINA: 6 OF: 95
5.1.5. SUELO
5.1.6. HIDROGRAFÍA
Este documento junto con las “Bases de Diseño del Proyecto” da inicio a las
actividades de la disciplina de Procesos en la ejecución de la ingeniería de un
proyecto, de modo que es recomendable que ningún documento de Procesos
se emita si las “Bases de Diseño del Proyecto” y los “Criterios de Diseño de
Procesos” no se han definidos en su totalidad.
5.3.2. DECRETOS
Los Art. 10 y 12 del Capítulo III, Control de Vertidos Líquidos, son los de
mayor interés para el diseño de los equipos que constituyen el tren de
tratamiento. Estos artículos incluyen los rangos y límites máximos de
calidad de los vertidos líquidos de acuerdo con el tipo de cuerpo de agua
donde van a ser descargados (ríos, lagos, mares, etc.). Dichos valores
son de gran importancia porque el diseño de los equipos debe ser tal,
que permita al efluente tratado tener las características necesarias para
su correcta disposición.
- Separador API.
- Floculador – Sedimentador.
- Laguna de estabilización.
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES INDUSTRIALES
CÓDIGO: xxxxxxxxxxxxxx
REVISIÓN.: B
PÁGINA: 11 OF: 95
Una vez que se conoce la información referente a los tipos de efluentes que se
desean tratar, sus características, volumen producido, etc. y las condiciones a
las cuales se debe descargar el efluente de acuerdo con las disposiciones
legales referentes al cuerpo de agua donde se vaya a realizar la disposición
final, se puede realizar la identificación de las tecnologías para determinar
cuáles son las más adecuadas para el tratamiento de los mismos.
Biopilas
Biorreactores
Digestión (aeróbica y anaeróbica)
a. Tanque de igualación
caso de los aceites, las gotas se elevan hacia la superficie por tener
una densidad menor; y en el caso de los sólidos suspendidos, los
mismos se depositan en el fondo al caer por su propio peso, ya que
tienen una densidad mayor a la del agua.
Separador API
• Ventajas y desventajas
- Operación sencilla;
SI
Descarga Final
NO
NO
Separador
CPI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
¿Concentración
SI ¿Cumple con los SI
de Sólidos Suspendidos Sedimentación por Gravedad
demás requisitos de Descarga Final
Sedimentables mayor (Clarificador, Centrífuga, Hidrociclones, etc)
la Norma?
a la Norma?
NO
NO
NO
¿Cumple con
los demás requisitos NO Tratamiento Terciario ¿Cumple con los
de la Norma (olor, color, (Cloración, Intercambio iónico, Radiación, demás requisitos de
metales pesados, Precipitación, Ósmosis Inversa, Etc.) la Norma?
etc.)?
SI
SI
Descarga Final
Separador CPI
• Ventajas y desventajas
- Economía en el costo;
- Favorece la coalescencia;
Los tipos más importantes son la flotación por aire inducido (IAF,
Induced Air Flotation) y la flotación por aire disuelto (DAF). Debido a
que esta última es mucho más utilizada, se hará una breve
descripción de esta tecnología y de sus ventajas y desventajas.
• Ventajas y desventajas
• Ventajas y desventajas
e. Aeración
Difusores:
Turbinas:
Aeradores superficiales:
• Ventajas y desventajas
f. Cloración
• Ventajas y desventajas
• Filtración
• Neutralización
• Tratamientos biológicos
Zn + Cr +6
≤ 3 mg/L
pH 6–9 Neutralización
0,5 lb alcalinidad como
Alcalinidad CaCO3/lb DBO Neutralización
removida
Acidez 0 (acidez mineral) Neutralización
Variación de la
> 2:1 Tanque de igualación
carga orgánica
Sulfuros > 100 mg/L Precipitación
Dilución, intercambio
Amoníaco > 500 mg/L (como N)
iónico, ajuste de pH
Fuente: Eckenfelder, 1970.
• Tratamientos terciarios
a. Procesos físicos
Los procesos físicos incluyen técnicas para la separación de fases y/o
componentes del residuo, basadas en el asentamiento de fases por
efecto gravitacional y por las diferentes características del residuo. Los
métodos físicos suelen ser clasificados como técnicas de
pretratamiento, ya que en muchos casos favorecen la acción posterior
de otra tecnología, de principio diferente. Dentro de esta categoría, las
operaciones más empleadas son: flotación, sedimentación, filtración y
centrifugación.
Debido a que los principios en los que se fundamentan la flotación y la
sedimentación para el tratamiento de desechos sólidos son los mismos
a los utilizados para el tratamiento de efluentes, sólo se explicará el
funcionamiento de la filtración y la centrifugación.
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• Filtración
• Centrifugación
b. Tratamientos químicos
• Precipitación
• Incineración
• Estabilización / Solidificación
Los primeros dos métodos son los más empleados, siendo apropiados
para la mayoría de los residuos inorgánicos. Los costos de las demás
técnicas señaladas son altos y son empleadas más que todo para
residuos problemáticos debido a sus altos contenidos de sustancias
orgánicas, tóxicas, radioactivas y corrosivas.
• Landspreading
c. Tratamientos biológicos
• Compostaje o “Composting”
• Biopilas
• Biorreactores
desventajas que, desde los puntos de vista establecidos, ofrece cada una de
las tecnologías. En el momento de realizar la matriz se debe:
a. Aspectos Técnicos
• Eficiencia
• Complejidad
- Operatividad:
- Madurez de la tecnología:
- Mantenibilidad:
• Servicios requeridos
INSUMOS
Ácido (Sulfúrico
Soda Cáustica
o Clorhídrico)
Cal hidratada
Coagulante
Diamónico
Floculante
Orgánica
(cal viva)
Fosfato
Materia
Cloro
Urea
Proceso de
Tratamiento
Neutralización x x
Esparcimiento
Bioremedación x x x X
DAF x x x x
Centrifugación x x x x
Floculación x
Coagulación x x x
Cloración x
b. Aspectos Ambientales
- Generación de emisiones:
- Generación de desechos:
c. Aspectos Económicos
Sin embargo, dichos pesos porcentuales pueden ser modificados, ya que los
mismos deben ser definidos en conjunto con el cliente al momento de iniciar el
proyecto. Finalmente, sólo es necesario rellenar los campos donde se califica
cada categoría y la hoja arroja automáticamente la evaluación para cada una
de ellas.
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Los mismos se encuentran conectados por líneas rectas que representan las
corrientes de proceso entre dichas unidades. Estas corrientes pueden ser una
mezcla de líquidos, gases y sólidos que fluyen a través de tuberías o que
pueden ser trasladados por medio de cintas transportadoras.
- Las corrientes de proceso que entran y salen de los bloques deben ser
representadas con líneas rectas horizontales o verticales;
Este balance debe estar hecho tanto para condiciones de operación en caso
normal como en caso de flujo máximo y mínimo. Debe incluir identificación de
todas las corrientes, flujos másicos y volumétricos, constituyentes, estado
físico, condiciones de operación (temperatura y presión) y propiedades de los
fluidos (viscosidad, densidad, etc.) en las unidades establecidas al inicio del
proyecto.
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• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Factor de diseño, F
5.8.1.2. DIMENSIONAMIENTO
Rp
RL = (5.8.1)
8760 horas
día
QL = Asp ⋅ RL ⋅ I (5.8.2)
VL = QL ⋅ t A (5.8.3)
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f. Volumen de la Fosa, V
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Ancho de canal, Wc
5.8.2.2. DIMENSIONAMIENTO
2 gro ( ρ w − ρ o )
2
v as = (5.8.6)
9µ w
0,0241( S w − S o )
v as = (5.8.7)
µw
b. Velocidad horizontal, vh
Este valor viene dado por la Ecuación 5.8.8. Si vh > 3 ft/ min (0,01524
m/s), entonces se obvia el valor arrojado por la ecuación y se utiliza
como velocidad horizontal 3 ft/min.
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v h = 15v as (5.8.8)
c. Factor de turbulencia, FT
(R2 = 0,983)
vh/vas FT
3 1,07
6 1,14
10 1,27
15 1,37
20 1,45
Fuente: Norma PDVSA MDP – 09 – EF – 05
1.55
1.45
1.35
FT
1.25
1.15
FT = 0.0228 v h/v as + 1.0137
1.05
R2 = 0.9833
0.95
0.0 5.0 10.0 v /v 15.0 20.0 25.0
h as
d. Factor de diseño, F
F = FT ⋅ Fcc (5.8.10)
As = F ⋅ (Qin v as ) (5.8.11)
f. Área transversal, At
At = Qin v h (5.8.12)
g. Número de canales, Nc
N c = At (Wc ⋅ D) (5.8.13)
Dc = At (Wc ⋅ N c ) (5.8.14)
i. Longitud de canal, Lc
La longitud del canal del separador viene dada por la expresión que
se presenta a continuación:
Lc = F ⋅ D ⋅ (v h v as ) (5.8.15)
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2/3
1 Q vh 2
3/ 2
v 2
H = ⋅ + − h (5.8.16)
1838 Ah Lc 2 g 2g
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Dimensiones de la placa
5.8.3.2. DIMENSIONAMIENTO
8 gβd o (S o − 1)
0,5
v sc = (5.8.18)
Ff
LP + s P tan θ
vP = (5.8.19)
α ⋅ sP 0.058s P
2
+
v sc ⋅ cos θ νw
vP ⋅ sP
Re = (5.8.20)
νw
d. Área Superficial, As
As = Qin v P (5.8.21)
e. Número de placas, NP
As ⋅ senθ
NP = (5.8.22)
W ⋅ (s P + eP )
As
L= (5.8.23)
W
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• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Factor de eficiencia, FE
5.8.4.2. DIMENSIONAMIENTO
0.08
ma/mS = -2E-18.Cs out2 - 0.005.Cs out + 0.13
0.06 R2 = 1
0.04
ma/mS
0.02
(R2 = 0,990)
(R2 = 1)
4
Ts = -0.02.Co out2 + 0.949.Co out - 8.2978
3.5 R2 = 0.9906
3
2.5
Ts, gpm/ft 2
(R2 = 0,999)
T [°F] Cs [mg/L]
32 37,2
50 29,3
68 24,3
86 20,9
104 18,5
122 17,0
140 15,9
158 15,3
176 15,0
194 14,9
212 15,0
Fuente: Norma PDVSA MDP – 09 – EF – 05 “Diseño Conceptual de
Tecnologías de Control de Efluentes”
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50
Cs = 4E-08Ta4 - 3E-05Ta3 + 0.0072Ta2 - 0.8808Ta + 58.802
45
R2 = 0.9998
40
Cs [mg/L]
35
30
25
20
15
10
0 50 100 150 200 250
Ta [°F]
d. Caudal de reciclo, QR
ma m S ⋅ Qin ⋅ C Sout
QR = (5.8.27)
⋅ man + 1 − 1
P
Cs ⋅ FE
14, 7
e. Porcentaje de reciclo, %R
Q
% R = R ⋅ 100 (5.8.28)
Qin
Qi n + QR
Asflot = (5.8.29)
Ts
V flot
D flot = (5.8.31)
Asflot
Se tiene que:
mlodo
Qlodo = ⋅ 100 (5.8.37)
% S lodo
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Tiempo de retención, tr
• Tipo de aerador
5.8.5.2. DIMENSIONAMIENTO
a. Volumen de agua, Vw
V w= Qin ⋅ t r (5.8.38)
W = Dw ⋅ (W D ) (5.8.39)
VW
L= (5.8.40)
W ⋅ Dw
Por lo tanto:
D = Dw + H F (5.8.41)
V = W ⋅ L ⋅ (D w + H F ) (5.8.42)
g. Requerimiento de aire, ma
h. Consumo energético, p
ma
pO 2 = (5.8.45)
24h / d ⋅ RO 2
p pO 2
= (5.8.46)
kgal kgal
Vw ⋅
1000 gal
p = 1,4.10 −4 ⋅ Vw (5.8.47)
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ma 100
Qa = 96,62 ⋅ ⋅ (5.8.48)
12 % E
Tipo de aerador %E
Poroso 12
No poroso 8
Fuente: Eckenfelder, 1970.
- Potencia requerida
5.8.6. CLARIFICADOR
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
• Porcentaje de reciclo, %R
• Tiempo de retención, tr
5.8.6.2. DIMENSIONAMIENTO
A s = m S Rs (5.8.51)
A s ' = As N (5.8.52)
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• Clarificador rectangular
L =J (5.8.53a)
W
L =K (5.8.53b)
D
As = L ⋅W (5.8.53c)
L= As ⋅ J (5.8.54a)
W =L J (5.8.54b)
D = (L K ) + Dlodo (5.8.54c)
• Clarificador circular
4 ⋅ As '
d= (5.8.55)
π
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Qin ⋅ t r
D= (5.8.56)
As
Qin
TDS = (5.8.57)
As
Qin
TDP = (5.8.58)
pe ⋅ N
• Presión de operación, P;
• Temperatura de operación, T;
5.8.7.2. DIMENSIONAMIENTO
V = Qin ⋅ t r (5.8.59)
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At = Wc ⋅ Dw (5.8.60)
La longitud total que tiene que recorrer el líquido para poder atravesar
la unidad, es decir, la longitud total del canal es según la Ecuación
5.8.61.
LC = V At (5.5.61)
Ln = LC N B (5.8.62)
Este parámetro resultante del cociente del largo con el ancho del
canal debe estar entre 40 y 70.
D = Dw + H F (5.8.63)
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W = Wc ⋅ N B (5.8.64)
Tanto el DFP como el DTI deben cumplir con los procedimientos C-PC-05P
“Elaboración de Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)” y C-PC-06P
“Elaboración de Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI)” establecidos
por Empresas Y&V.
Una vez que se tienen dimensionados los equipos del tren de tratamiento para
la PTEI, se debe transcribir esta información a las hojas de datos de cada uno
de ellos, ya que ésta será utilizada por otras disciplinas (Mecánica, Tuberías,
etc.) para hacer una descripción más detallada de las características de
diseño de cada uno de los equipos necesarios.
- Material de construcción;
6. NOMENCLATURA
• Acrónimos
API Instituto Americano de Petróleo (American Petroleum Institute)
DBO Demanda Biológica de Oxígeno
DQO Demanda Química de Oxígeno
CPI Interceptor de Placas Corrugadas (Corrugated Plate
Interceptor)
DAF Flotación por Aire Disuelto (Disolved Air Flotation)
DBP Diagrama de Bloques de Procesos
DFP Diagrama de Flujo de Proceso
DTI Diagrama de Tuberías e Instrumentación
COT Carbono Orgánico Total
TS Sólidos Totales
SST Sólidos Suspendidos Totales
SSV Sólidos Suspendidos Volátiles
• Símbolos
A Área
C Concentración
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• Símbolos Griegos
β Constante para el cálculo de la velocidad crítica de sedimentación. Su
valor es igual a 0,04 por tratarse de materiales no uniformes
(hidrocarburos líquidos)
θ Ángulo de inclinación de las placas en el separador CPI
μ Viscosidad absoluta (dinámica)
ν Viscosidad cinemática
π Constante, π = 3,1415
ρ Densidad
• Subíndices
A Acumulación de lluvia
a Aire
av Promedio
amb Condición ambiental (para T y P)
as Ascenso
B Pantallas (Baffles)
c Canal
cc Corto Circuito
cir Referente al clarificador de geometría circular
cl Cloro
d Diseño
E Eficiencia
F Freeboard (espacio libre sobre el nivel de líquido en un
tanque)
f Fricción
floc Referente al tanque de floculación (Sistema DAF)
flot Referente al tanque de flotación (Sistema DAF)
h Horizontal
in Entrada
L Lluvia
l Líquido
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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Procedimientos
C-PC-02P Bases de Diseño del Proyecto
C-PC-04P Diagramas de Bloques de Procesos (DBP)
C-PC-05P Elaboración de Diagramas de Flujo de Procesos (DFP)
C-PC-06P Elaboración de Diagramas de Tuberías e
Instrumentación (DTI)
C-PC-07P Descripción de Procesos
C-PC-08P Elaboración de Balance de Masa y Energía
C-PC-10P Cálculos Hidráulicos
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• Hojas de Cálculo
C-PC-11PH9 Cálculos Hidráulicos
C-ZZ-MMP Fosa de Acumulación Previa
C-ZZ-MMP Separador API
C-ZZ-MMP Separador CPI
C-ZZ-MMP Sistema DAF
C-ZZ-MMP Sistema de Aeración
C-ZZ-MMP Clarificador Circular
C-ZZ-MMP Clarificador Rectangular
C-ZZ-MMP Sistema de Cloración
C-ZZ-MMP Matriz de Evaluación de Tecnologías
• Listas de Chequeo
C-PC-01L Bases de diseño del proyecto
C-PC-02L Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)
C-PC-05L Balance de Masa y Energía
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World Bank (2003), Water Resources and Environment. Water Quality: Assesment
and Protection, The International Bank for Reconstruction and Development / The
World Bank, Washington, Estados Unidos.
9. REFERENCIAS
• Bibliográficas
Eckenfelder, W. W., “Water quality engineering for practicing engineers”, Barnes &
Nobles, Estados Unidos, 1970.
Roberts Alley, E., “Water Quality Control Handbook”, 2a edición, McGraw-Hill Inc.,
Estados Unidos, 2006.
• Electrónicas
Figura F.1. Flujograma para selección de tecnologías para el tratamiento de efluentes industriales.
248
Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseño de una planta de tratamiento de
efluentes industriales
249