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TAREA DE AUXILIATURA DE PERFORACION I

Sistema de control de solidos

CENTRIFUGAS

Estas centrífugas son especialmente eficaces para satisfacer las necesidades de


descarga de fluido sobre recortes en aquellas áreas ambientalmente sensibles.
También generan altas velocidades de recuperación de fluido y un eficiente control de
sólidos para reducir sustancialmente el costo global de fluidos del operador y limitar
los volúmenes de eliminación de desechos.

En los sistemas de fluidos de perforación densificados, las centrífugas de decantación


recuperan hasta un 95% de barita, la cual se regresa al sistema activo al mismo tiempo
que se desechan los sólidos más finos y de gravedad específica más baja. En los
sistemas de deshidratación mejorados químicamente, las centrífugas disminuyen en
gran medida los volúmenes de descarga de líquidos y mejoran palpablemente la
eficiencia del sistema de control total de sólidos.

DESARENADORES

Los desarenadores D-SANDER* están diseñados para la remoción continua y de gran


volumen de arena y recortes abrasivos provenientes de los fluidos de perforación. El
desarenador D-SANDER de ciclón de 12 pulgadas, el primero en ser utilizado en la
industria, reduce a trazas el contenido de arena en la mayoría de los fluidos de
perforación convencionales.

Constituyen fundamentalmente una pieza importante del paquete total de control de


sólidos del equipo de perforación. También ayudan a limitar la reparación y reemplazo
de partes de bombas dañadas por fluidos de perforación cargados de abrasivos. Los
desarenadores D-SANDER se encuentran disponibles en dos configuraciones: montaje
inclinado y montaje vertical de ahorro de espacio, con conos de poliuretano
compuesto sencillos, dobles o triples de larga duración.

DESLIMADORES

El deslimador D-SILTER* ha comprobado ser altamente efectivo y económico para


remover partículas de tamaño de limo provenientes de los fluidos de perforación.
Cuando se utiliza adecuadamente, remueve prácticamente todas las partículas de limo
de más de 25 micrones. Los deslimadores D-SILTER se ofrecen en una variedad de
configuraciones capacidades que fluctúan de 600 a 1,500 gpm.

LIMPIADORES DE LODOS

Los LIMPIADORES DE LODO son sistemas de procesamiento de separación de dos


etapas que comprenden varias combinaciones de hidrociclones D-SANDER* y D-
SILTER* montados sobre una zaranda y diseñados para operar como una sola unidad.
Diseñados para manejar el volumen de circulación total, los limpiadores MUD CLEANER
son efectivos en sistemas de fluido de perforación densificado y no densificado, a
efectos de remover y secar sólidos secos, conservando al mismo tiempo el valioso
líquido para su reutilización.

Los hidrociclones del limpiador MUD CLEANER afectan la separación primaria de


líquidos y sólidos, posterior a la cuál se dirige el flujo de fondo hacia las mallas
vibradoras de la zaranda para un mayor procesamiento. Utilizados correctamente, los
limpiadores MUD CLEANER disminuyen tanto los costos de lodo de perforación como
los costos de eliminación.

ZARANDAS

Los sólidos de perforación se degradan rápidamente cuando se procesan a través de


equipos de control de sólidos, unidades de bombeo y la sarta de perforación. Por lo
tanto, es importante remover lo antes posible los sólidos de perforación del sistema de
circulación de lodo.

Las zarandas brindan con frecuencia el primer mecanismo de remoción de sólidos


dentro del paquete de control de sólidos del equipo de perforación. Las zarandas han
probado ser el medio más sencillo y confiable para remover materiales grandes o
“gruesos” provenientes del sistema activo de lodo de perforación.

En términos generales, la eficiencia de la zaranda está determinada por:

• El patrón de vibración de la zaranda

• La dinámica de la vibración o Fuerza G

• Tamaño y configuración de la cubierta

• Eficiencia del procesamiento de la zaranda


• Las características de la malla de zaranda

El proceso de control de solidos es:

Bombas Triplex y Dobles

Bombas de perforación: Una bomba centrífuga es una máquina que consiste en un


conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter; o una cubierta o
carcasa. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza centrífuga. Se clasifican:
DUPLEX: Es una bomba de presión y aspiración con nivel constante integrado en el
termostato para su conexión a circuitos abiertos y cerrados. Han sido por mucho
tiempo muy usadas para diferentes servicios, incluyendo alimentación de calderas en
presiones de bajas a medianas, manejo de lodos, bombeo de aceite y agua, etc. Se
caracterizan por la facilidad de ajuste de columna, velocidad y capacidad. Al igual que
todas las bombas alternativas, las unidades de acción directa tienen un flujo de
descarga pulsante.

-Embolo buzo, el efecto de pistón lo hace un vástago macizo, que va abulonado a la


cabeza de biela.

-Pistones intercambiables, el efecto de empuje dentro de la camisa lo hace una cabeza


de un pistón con empaquetaduras intercambiables, sobre el vástago unido a un contra
vástago.

TRIPLEX: Es un dispositivo mecánico que tiene como actividad bombear un fluido de un


nivel más bajo a otro más alto añadiéndole energía. En los trabajos que se realizan con
los equipos de perforación es imprescindible utilizar la bomba para lodos (nombre
común que se le da en el campo), ya que proporciona el medio para circular el fluido
de control de la superficie al fondo del pozo y viceversa. La transmisión de fuerza esta
formada por dos catarinas, una motriz y otra impulsada, unidas por una cadena de
rodillos alojada y protegida dentro de una carcasa o guarda que incluye un sistema de
lubricación. Parte mecánica e hidráulica de una bomba:

-Parte mecánica es de cuerpo de hacer, ejes, cigüeñal, bielas, rodamientos y


engranajes de transmisión (Chevron), bomba de aceite, etc. El movimiento de rotación
del motor, entra al eje del piñón, a través de la transmisión y transmite al cigüeñal por
el Chevron. El movimiento rotatorio, se hace movimiento lineal por las bielas hasta la
cabeza de biela y luego a los pistoneos.

-Parte hidráulica el vástago tiene en su extremo la cabeza del pitón, con la


empaquetadura, es la que presiona el fluido para desalojarlo de la camisa,
normalmente es una camisa postiza, que se puede cambiar para variar el diámetro
interior. Esto ocurre dentro de cada cuerpo hidráulico de la bomba. Cada cuerpo
hidráulico tiene tapas bridadas abulonadas, frontales y superiores, en las cuales roscan
las tapas hidráulicas o ¨tazones¨, que son los que sellan los alojamientos de acceso a
las válvulas aislando la presión. Esto permite hacer el cambio de válvulas, sin tener que
desarmar gran parte de la bomba.

Antes de sacar la tubería del pozo el volumen de las piletas era de 205 Bbl ¿Cuál será
el volumen de las piletas luego de sacar todo el tubing vacío?

Datos:

Casing:

OD = 7,,

ID = 6.625,,

Tubing

OD = 2 3/8 ,,

ID = 2.086,,

LTB = 7800 ft

𝝆𝒑 = 10.7 LPG

𝑂𝐷2 −𝐼𝐷2 2.3752 −2.0862


VTB = 1029.4
∗ 𝐿 𝑇𝑃 = 1029.4
∗ (7800 ∗ 3.281) = 32.05 bbl

Para que el pozo los Bullheadings se dispone de 𝝆 = 8.7 LPG cuando debería si al PCIT
si es de 2100 psi?

Prof = 6700 ft

𝑃𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 2100 𝑝𝑠𝑖


PHidrostatica = 0.052*𝜌𝐿𝑜𝑑𝑜 *TVD →𝜌𝐿𝑜𝑑𝑜 = = 0.052∗6700 ft = 6.0276 LPG
0.052∗TVD