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LABORATORIO N° 1

GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL LABORATORIO

OBJETIVO:

1. Conocer las normas de Gestión en seguridad y Salud que se deben tener en cuenta al
realizar los Procedimientos de Procesos de Moldeo.

MARCO TEÓRICO

Consultar:

- Los diferentes Elementos de Protección Personal (EPP) requeridos para los


procedimientos empleados en el Laboratorio de Procesos de Moldeo.
- Normas Internacionales que indican la demarcación de las zonas de trabajo en el
Laboratorio de Procesos de Moldeo.
- Riesgos en el Laboratorio de Procesos de Moldeo.
- Elementos de seguridad que deben estar presentes en el Laboratorio de Procesos de
Moldeo, según normas internacionales.

MATERIAL REQUERIDO

Overol
Botas de seguridad
Mascarilla
Guantes de Nitrilo
Guantes de seguridad
Gafas de Seguridad
Casco.

PROCEDIMIENTO: Inicia con la exposición de las normas de seguridad en los


Laboratorios de la Escuela de Metalurgia

1. Es importante portar los elementos de seguridad necesarios: guantes de asbesto o


carnaza largos para proteger los brazos, overol, gafas de seguridad, careta, botas de
seguridad, casco y peto.
2. Identificar los Riesgos por el movimiento de los diferentes elementos utilizados en
el laboratorio de Procesos de Moldeo. Como mezcladora de arena, piezas utilizadas
para aplastar
3. Identificar los riesgos relacionados con el manejo de los diferentes hornos, a gas:
por quemaduras en el proceso de calentamiento del horno, eléctricos, etc.
4. Identificar los riesgos relacionados con el manejo del metal fundido: teniendo en
cuenta que por ejemplo la temperatura para fundir el aluminio es de 660 grados
5. Al preparar la arena se deberá controlar la humedad para evitar que al verter el
metal fundido se generen borboteos fuera del molde que puedan causar accidentes
por proyección del material fundido, o por inhalar los vapores emanados durante el
proceso de fundición.
6. Identificar los riesgos durante el proceso de moldeo: Al manipular las cajas de
moldeo con arena se debe mantener posturas adecuadas para evitar lesiones por
desplazamientos de cargas; al girar las cajas de moldeo tener cuidado para no
herirse con estas.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Deberá presentarse un pre informe individual oral (al azar) antes de iniciar la práctica.

El informe final de práctica deberá ser entregado al inicio del laboratorio de la semana
siguiente, en un cuaderno por cada grupo, destinado exclusivamente al laboratorio, y
deberá contener por lo menos para cada práctica:

1. Por informe deberá dar inicio con una portada y contraportada cumpliendo con la
norma ICONTEC 1486 (última actualización)
2. Fecha, Titulo y Objetivo.
3. Observaciones de los experimentos realizados
4. Esquemas de los procesos físicos que se presentan en la práctica particular.
5. Cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica
6. Características de los materiales y dibujos de los montajes realizados.
7. Versión del procedimiento operativo, señalando las observaciones que merezcan
interés.
8. Indicar cualquier cambio en los materiales utilizados, así como, cambios de color,
cambios de temperatura, rendimientos y otras características evidenciadas en el
procedimiento y resultados obtenidos.
9. Análisis de Resultados.
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Bibliografía e Infografía cumpliendo con la norma ICONTEC 1486 (última
actualización).

Preparó: José Antonio Vargas Flórez


LABORATORIO N° 2

DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN LAS ARENAS DE MOLDEO

OBJETIVO:

1. Cuantificar el Contenido de humedad en muestras de arenas de acuerdo a la norma


AFS.

MARCO TEORICO

Consultar:

- Diferentes procedimientos empleados en la determinación de la humedad de las


arenas de moldeo.
- Variación de las propiedades de las arenas de acuerdo al contenido de humedad en
las mismas.

MATERIAL REQUERIDO

Cada grupo de trabajo deberá conseguir dos (2) recipientes adecuados (de aluminio) para
manejar las muestras en la estufa.

PROCEDIMIENTO

1. Preparar y pesar una muestra de 50 gramos de arena de contacto.


2. Lleve la muestra en el recipiente de Aluminio a la estufa dispuesta para el ensayo.
3. Encienda la estufa y gradué temperatura en el rango de 104°C a 110°C.
4. Luego de alcanzar los 105°C, mantener esta temperatura por un tiempo de treinta
(30) minutos, luego de lo cual deberá proceder a pesarse la muestra, y repetir la
operación cada cinco minutos hasta obtener un peso constante (dos pesadas
consecutivas idénticas)
5. Llevar la muestra a un desecador y permitir el enfriamiento en el mismo.
6. Una vez alcanzada la temperatura ambiente, pesar en balanza analítica (sensibilidad
de más o menos 20 miligramos)
7. Cumplido el paso seis, proceder con el pesaje correspondiente, elaborando una tabla
de resultados.

Se deberá repetir el procedimiento anterior para una segunda muestra de igual peso con
arena de relleno, con el objetivo de comparar los resultados, teniendo en cuenta entre los
parámetros la composición química, humedad entre otros.
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Deberá presentarse un pre informe individual oral (al azar) antes de iniciar la práctica.

El informe final de práctica deberá ser entregado al inicio del laboratorio de la semana
siguiente, en un cuaderno por cada grupo, destinado exclusivamente al laboratorio, y
deberá contener por lo menos para cada práctica:

1. Por informe deberá dar inicio con una portada y contraportada cumpliendo con la
norma ICONTEC 1486 (última actualización)
2. Fecha, Titulo y Objetivo.
3. Observaciones de los experimentos realizados
4. Esquemas de los procesos físicos que se presentan en la práctica particular.
5. Cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica
6. Características de los materiales y dibujos de los montajes realizados.
7. Versión del procedimiento operativo, señalando las observaciones que merezcan
interés.
8. Indicar cualquier cambio en los materiales utilizados, así como, cambios de color,
cambios de temperatura, rendimientos y otras características evidenciadas en el
procedimiento y resultados obtenidos.
9. Análisis de Resultados.
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Bibliografía e Infografía cumpliendo con la norma ICONTEC 1486 (última
actualización).

Preparó: José Antonio Vargas Flórez


Pedro Vicente Rodríguez Fonseca
Vicente Cárdenas Morales
LABORATORIO N° 3

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARCILLA Y DE SÍLICE, Y


DEFINICIÓN DE LA FORMA DE LOS GRANOS DE SÍLICE EN LAS ARENAS
DE MOLDEO.

OBJETIVO:

1. Cuantificar el contenido de Arcilla en muestras de arenas de acuerdo a la norma


AFS.
2. Determinar el contenido de la Sílice en muestras de arenas según la norma AFS.
3. Identificar las formas de los granos de sílice presente en las arenas de moldeo.

MARCO TEÓRICO

Consultar:

- Diferentes procedimientos empleados en la determinación del contenido de Arcillas


presente en las arenas de Moldeo.
- Procedimientos y Métodos para la determinación de sílice en las arenas de moldeo.
- Variación de las propiedades de las arenas de acuerdo al contenido de arcilla en las
mismas.
- Formas de identificar y clasificar las diferentes geometrías de los granos
constituyentes de las arenas de moldeo.
- Reacciones Químicas durante el proceso de lavado de las arenas con Hidróxido de
sodio y otros reactivos químicos

MATERIAL REQUERIDO

- Cada grupo de trabajo deberá conseguir dos (2) recipientes adecuados (de aluminio) para
manejar las muestras en la estufa.
- Agua Destilada
- Solución de hidróxido de sodio (30 g en un litro)
- Agitador de vidrio

PROCEDIMIENTO

1. Preparar y pesar una muestra de 50 gramos de arena de contacto secada en la


práctica de laboratorio anterior.
2. Lleve la muestra a un vaso de precipitado de mínimo 500 ml.
3. Agregue 475 ml de agua destilada a temperatura ambiente al recipiente con la
muestra, y complete con 25 ml de solución de hidróxido de sodio (previamente
preparada).
4. Proceda a realizar agitación manual, agitando el sedimento del fondo, no permita
pérdidas durante la agitación, durante cinco (5) minutos, a 60 revoluciones por
minuto.
5. Una vez se agote el tiempo de agitación, dejar reposar durante diez (10) minutos.
6. Eliminar el agua turbia que se observa en la superficie, evitando la salida de finos o
sedimentos, hasta una altura de capa aproximada de 2,54 cm.
7. Una vez finalizado el paso 6, complete nuevamente el vaso de precipitado con la
solución descrita en el paso tres y repita el procedimiento descrito en los pasos 4, 5
y 6.
8. Una vez finalizado el paso 7, agregue nuevamente al vaso de precipitado la solución
descrita en el paso tres y repita el procedimiento descrito en el paso 4.
9. Una vez se agote el tiempo de agitación, dejar reposar durante cinco (5) minutos.
10. Repetir el procedimiento hasta el reposo de cinco (5) de asentamiento y extracción,
tantas veces hasta que la solución luego de agitación y reposo quede transparente, o
clara.
11. Proceder a realizar el secado y pesado, obteniendo el porcentaje de arcilla por
diferencia de pesos.
12. Llevar la muestra seca al microscopio para determinar la forma de los granos de
sílice presentes.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Deberá presentarse un pre-informe individual oral (al azar) antes de iniciar la práctica.

El informe final de práctica deberá ser entregado al inicio del laboratorio de la semana
siguiente, en un cuaderno por cada grupo, destinado exclusivamente al laboratorio, y
deberá contener por lo menos para cada práctica:

1. Por informe deberá dar inicio con una portada y contraportada cumpliendo con la
norma ICONTEC 1486 (última actualización)
2. Fecha, Titulo y Objetivo.
3. Observaciones de los experimentos realizados
4. Esquemas de los procesos físicos que se presentan en la práctica particular.
5. Cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica
6. Características de los materiales y dibujos de los montajes realizados.
7. Versión del procedimiento operativo, señalando las observaciones que merezcan
interés.
8. Indicar cualquier cambio en los materiales utilizados, así como, cambios de color,
cambios de temperatura, rendimientos y otras características evidenciadas en el
procedimiento y resultados obtenidos.
9. Análisis de Resultados.
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Bibliografía e Infografía cumpliendo con la norma ICONTEC 1486 (última
actualización).
Preparó: José Antonio Vargas Flórez
Pedro Vicente Rodríguez Fonseca
Vicente Cárdenas Morales
LABORATORIO N° 4

DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA DE LAS ARENAS

OBJETIVO:

1. Identificar los diferentes tamaños de grano y el índice de finura de acuerdo a la


norma AFS.

MARCO TEÓRICO

Consultar:

- Composición química de las diferentes arenas usadas.


- Tipos de granos en las arenas de fundición
- Preparación de la muestra de arena teniendo en cuenta los conocimientos adquiridos
en preparación de minerales.
- Análisis y distribución granulométrica.

PROCEDIMIENTO

1. Preparar una muestra de 50 gramos (más o menos 5 g) de arena de contacto.


2. Lleve la muestra a la serie de tamices (6, 12 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270 y
fondo) Serie americana.
3. Montar la serie en el equipo tamizador.
4. Encender el equipo tamizador, y dejar con la serie de tamices en vibración durante
cinco (5) minutos.
5. Cumplido el paso cuatro, proceder con el pesaje correspondiente, elaborando una
tabla de resultados con material retenido y fondo.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Deberá presentarse un pre informe individual oral (al azar) antes de iniciar la práctica.

El informe final de práctica deberá ser entregado al inicio del laboratorio de la semana
siguiente, en un cuaderno por cada grupo, destinado exclusivamente al laboratorio, y
deberá contener por lo menos para cada práctica:

1. Por informe deberá dar inicio con una portada y contraportada cumpliendo con la
norma ICONTEC 1486 (última actualización)
2. Fecha, Titulo y Objetivo.
3. Observaciones de los experimentos realizados
4. Esquemas de los procesos físicos que se presentan en la práctica particular.
5. Cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica
6. Características de los materiales y dibujos de los montajes realizados.
7. Versión del procedimiento operativo, señalando las observaciones que merezcan
interés.
8. Indicar cualquier cambio en los materiales utilizados, así como, cambios de color,
cambios de temperatura, rendimientos y otras características evidenciadas en el
procedimiento y resultados obtenidos.
9. Análisis de Resultados.
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Bibliografía e Infografía cumpliendo con la norma ICONTEC 1486 (última
actualización).

Preparó: José Antonio Vargas Flórez


Pedro Vicente Rodríguez Fonseca
Vicente Cárdenas Morales
LABORATORIO N° 5

OTROS ENSAYOS DE NORMA REQUERIDOS PARA LAS ARENAS DE


MOLDEO, Y MEZCLAS DE ARENAS.

OBJETIVO:

1. Identificar las características que debe tener la probeta estándar de arena para
realizar las pruebas de Resistencia, Permeabilidad y Dureza en muestras de arenas
de acuerdo a la norma AFS.
2. Conocer los procedimientos para efectuar las pruebas de Resistencia, Permeabilidad
y Dureza en muestras de arenas según la norma AFS.
3. Calcular y Preparar mezclas de arenas para el moldeo de piezas de Fundición.

MARCO TEÓRICO
Consultar:

- Norma para la elaboración de la probeta de pruebas AFS


- Los procedimientos empleados en la determinación de la Resistencia, Permeabilidad
y Dureza en muestras de arenas de acuerdo a la norma AFS.
- Influencia de la Resistencia, Permeabilidad y Dureza en la calidad del producto
final de fundición.
- Mezclas óptimas para la preparación de las arenas de acuerdo con el metal a colar.
- Problemas presentados en la Industria por falta de control en las características y
propiedades de las arenas de moldeo, al momento de colar.
- Defectología presentada por falta de control de las propiedades de las arenas de
moldeo.

MATERIAL REQUERIDO

- Arena Silícea
- Probeta de hasta 1000 ml
- Agua
- Bentonita
- Bascula

PROCEDIMIENTO
1. Preparar y pesar una muestra de 150 g de arena de contacto.
2. Adicionar la humedad establecida a la muestra de arena
3. Prepare la muestra adicionando el aglutinante seleccionado.
4. Agregue la cantidad de aglutinante calculada, teniendo en cuenta que el material a
colar es aluminio con un peso de un kilogramo (macizo).
5. Asegurarse de obtener una mezcla homogénea, y tome las observaciones del caso.
6. Lleve la muestra al troquel de la máquina, apisone de acuerdo a lo establecido para
el ensayo de dureza, y proceda a determinar la dureza primero a corte, luego repita
el procedimiento para compresión. No olvide tomar la dureza de a probeta al salir
del apisonador.
7. Tome la información, tabule y establezca las comparaciones que le permitan hacer
un análisis concluyente para las siguientes preguntas.

- Repita el procedimiento descrito anteriormente, para arena de relleno

Teniendo en cuenta que el material a trabajar, o a colar es acero al carbono de baja


aleación con un peso de un kilogramo neto de pieza (macizo).

PLANTEAMIENTOS:

1. ¿Qué cambios sugieren en la mezcla de la arena de moldeo, si la pieza a obtener


fuese de 100 kilogramos (macizos) para cada uno de los materiales propuestos?
2. ¿Qué cambios sugieren en la mezcla de la arena de moldeo, si la pieza a obtener
fuese de 200 gramos (macizos) para cada uno de los materiales propuestos?
3. Qué cambios sugieren en la mezcla de la arena de moldeo, si la pieza a obtener
fuese de 1kilogramos, cambiando a una geometría combinada, para cada uno de los
materiales propuestos?

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Deberá presentarse un pre-informe individual oral (al azar) antes de iniciar la


práctica.

El informe final de práctica deberá ser entregado al inicio del laboratorio de la semana
siguiente, en un cuaderno por cada grupo, destinado exclusivamente al laboratorio, y
deberá contener por lo menos para cada práctica:

1. Por informe deberá dar inicio con una portada y contraportada cumpliendo con la
norma ICONTEC 1486 (última actualización)
2. Fecha, Titulo y Objetivo.
3. Observaciones de los experimentos realizados
4. Esquemas de los procesos físicos que se presentan en la práctica particular.
5. Cálculos, Cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica
6. Características de los materiales y dibujos de los montajes realizados.
7. Versión del procedimiento operativo, señalando las observaciones que merezcan
interés.
8. Indicar cualquier cambio en los materiales utilizados, así como, cambios de color,
cambios de temperatura, rendimientos y otras características evidenciadas en el
procedimiento y resultados obtenidos.
9. Análisis de Resultados.
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Bibliografía e Infografía cumpliendo con la norma ICONTEC 1486 (última
actualización).

Preparó: José Antonio Vargas Flórez


LABORATORIO N° 6

OTROS ENSAYOS DE NORMA REQUERIDOS PARA LAS ARENAS DE


MOLDEO, Y MEZCLAS DE ARENAS.

OBJETIVO:

4. Identificar las características que debe tener la probeta estándar de arena para
realizar las pruebas de Resistencia, Permeabilidad y Dureza en muestras de arenas
de acuerdo a la norma AFS.
5. Conocer los procedimientos para efectuar las pruebas de Resistencia, Permeabilidad
y Dureza en muestras de arenas según la norma AFS.
6. Calcular y Preparar mezclas de arenas para el moldeo de piezas de Fundición.

MARCO TEORICO

Consultar:

- Norma para la elaboración de la probeta de pruebas AFS


- Los procedimientos empleados en la determinación de la Resistencia, Permeabilidad
y Dureza en muestras de arenas de acuerdo a la norma AFS.
- Influencia de la Resistencia, Permeabilidad y Dureza en la calidad del producto
final de fundición.
- Mezclas óptimas para la preparación de las arenas de acuerdo con el metal a colar.
- Problemas presentados en la Industria por falta de control en las características y
propiedades de las arenas de moldeo, al momento de colar.
- Defectología presentada por falta de control de las propiedades de las arenas de
moldeo.

MATERIAL REQUERIDO

- Arena Silícea
- Probeta de hasta 1000 ml
- Agua
- Bentonita
- Bascula

PROCEDIMIENTO

8. Preparar y pesar una muestra de 4 kg de arena de contacto.


9. Lleve la muestra al recipiente entregado para tal fin.
10. Agregue la cantidad de humedad calculada, teniendo en cuenta que el material a
colar es aluminio con un peso de un kilogramo (macizo).
11. Asegurarse de obtener una mezcla homogénea, y tome las observaciones del caso.
12. Agregue la cantidad de aglutinante calculada, teniendo en cuenta que el material a
colar es aluminio con un peso de un kilogramo (macizo).
13. Asegurarse de obtener una mezcla homogénea, y tome las observaciones del caso.

Repita el procedimiento descrito anteriormente, teniendo en cuenta que el material a


trabajar es acero al carbono de baja aleación con un peso de un kilogramo (macizo).

PLANTEAMIENTOS:

4. ¿Qué cambios sugieren en la mezcla de la arena de moldeo, si la pieza a obtener


fuese de 100 kilogramos (macizos) para cada uno de los materiales propuestos?
5. ¿Qué cambios sugieren en la mezcla de la arena de moldeo, si la pieza a obtener
fuese de 200 gramos (macizos) para cada uno de los materiales propuestos?
6. Qué cambios sugieren en la mezcla de la arena de moldeo, si la pieza a obtener
fuese de 1kilogramos, cambiando a una geometría combinada, para cada uno de los
materiales propuestos?

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Deberá presentarse un pre-informe individual oral (al azar) antes de iniciar la


práctica.

El informe final de práctica deberá ser entregado al inicio del laboratorio de la semana
siguiente, en un cuaderno por cada grupo, destinado exclusivamente al laboratorio, y
deberá contener por lo menos para cada práctica:

12. Por informe deberá dar inicio con una portada y contraportada cumpliendo con la
norma ICONTEC 1486 (última actualización)
13. Fecha, Titulo y Objetivo.
14. Observaciones de los experimentos realizados
15. Esquemas de los procesos físicos que se presentan en la práctica particular.
16. Cálculos, Cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica
17. Características de los materiales y dibujos de los montajes realizados.
18. Versión del procedimiento operativo, señalando las observaciones que merezcan
interés.
19. Indicar cualquier cambio en los materiales utilizados, así como, cambios de color,
cambios de temperatura, rendimientos y otras características evidenciadas en el
procedimiento y resultados obtenidos.
20. Análisis de Resultados.
21. Conclusiones y recomendaciones
22. Bibliografía e Infografía cumpliendo con la norma ICONTEC 1486 (última
actualización).

Preparó: José Antonio Vargas Flórez


Pedro Vicente Rodríguez Fonseca
Vicente Cárdenas Morales
LABORATORIO N° 7

FABRICACIÓN DE MACHOS PARA MOLDEO

OBJETIVO:

1. Conocer los procedimientos básicos para la elaboración de machos o noyos para


moldeo.

MARCO TEORICO

Consultar:

- Definición de Macho o Noyos de moldeo


- Tipos de machos
- Materiales para Fabricación de Machos
- Aglutinantes usados en la fundición para la preparación de mezclas de arenas para
moldes y corazones (machos o noyos)

PROCEDIMIENTO

1. Contar los elementos de Protección personal (EPP´S) y elementos requeridos para la


práctica
2. Seleccionar el macho a fabricar
3. Pese 1000 g de arena de contacto, o la cantidad aproximada requerida para el macho
de interés.
4. Utilice el porcentaje de silicato (SiO2.Na2O2) requerido, de acuerdo a lo consultado
en la teoría.
5. Homogenice la mezcla de arena de contacto y silicato de sodio
6. Llevar la mezcla a la caja de macho seleccionado.
7. Realizar el moldeo en la caja de macho dando el correspondiente apisonado de la
mezcla de arna y silicato, no olvidar brindar orificios para el ingreso de CO2
8. Cerrar la Caja de macho
9. Exponer la caja al CO2 durante el tiempo que indica la teoría
10. Separa el macho de la caja de machos.
11. Proceder a la instalación en la caja de moldeo.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Deberá presentarse un pre informe individual oral (al azar) antes de iniciar la práctica.
El informe final de práctica deberá ser entregado al inicio del laboratorio de la semana
siguiente, en un cuaderno por cada grupo, destinado exclusivamente al laboratorio, y
deberá contener por lo menos para cada práctica:

1. Fecha, Titulo y Objetivo.


2. Observaciones de los experimentos realizados
3. Esquemas de los procesos químicos y físicos que se presentan en la práctica
particular.
4. Cantidades y balance de materiales utilizados en la práctica
5. Características de los materiales y dibujos de los montajes realizados.
6. Versión del procedimiento operativo, señalando las observaciones que merezcan
interés.
7. Indicar cualquier cambio en los materiales utilizados, así como, cambios de color.
Cambios de temperatura, rendimientos metálicos y otras características
evidenciadas en el procedimiento y resultados obtenidos.
8. Análisis de Resultados.
9. Conclusiones.

Preparó: José Antonio Vargas Flórez