Diseño de Sistemas de Fabricación

Herramientas Lean
Maestría en Diseño y Simulación – Facultad de Ingeniería Mecánica

Harold David Villacís Jara

Quito, 14 de Noviembre de 2016

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HERRAMIENTAS LEAN

1. Desarrollo

LEAN es un término en inglés que significa, “sin grasa”. La fabricación Lean,

LEAN MANUFACTURING, es por tanto una fabricación “sin grasa”, sin
desperdicio, sin elementos perjudiciales. Es una filosofía de trabajo que
persigue la mejora continua mediante la eliminación de actividades que no
añaden valor.

Estas actividades se clasifican en los siguientes grupos conocidos como 7

pérdidas:

 Defectos de calidad
 Transportes de materiales innecesarios
 Movimientos de operarios innecesarios
 Esperas
 Inventarios excesivos
 Reprocesos o retrabajos
 Sobreproducción

Mediante la aplicación de las metodologías y herramientas desarrolladas a partir

de esta nueva forma de concebir el trabajo, las empresas obtienen una serie de
mejoras que redundan en aumentos de los niveles de productividad y reducción
de los costes de producción.

a) Value Stream Mapping (VSM)

Mediante la aplicación de las metodologías y herramientas desarrolladas a
partir de esta nueva forma de concebir el trabajo, las empresas obtienen una
serie de mejoras que redundan en aumentos de los niveles de productividad
y reducción de los costes de producción. El significado es simple: seguir los
elementos de producción de un producto desde proveedor hasta cliente y
dibujar una representación visual de cada proceso en el flujo de material e
información. Luego se hace unas preguntas y se dibuja un mapa del estado
futuro de como el valor debería fluir. Después se realiza un plan de
implementación.
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b) 5 s

Es el primer paso para realizar una producción con sistema Lean

Manufacturing. Es la mejora de los niveles de organización, orden y limpieza
en el entorno de trabajo. Se llama estrategia de las 5’s porque representan
acciones que son cinco principios expresados con palabras japonesas que
comienzan con la letra S, estas son: Clasificar, Orden, Limpieza, Estandarizar
y Disciplina.

c) Trabajo Estandarizado
Es un conjunto de procedimientos de trabajo que establecen el mejor método
y secuencia para cada proceso. La hoja de trabajo estandarizado ayuda a
determinar la secuencia de operaciones dentro del proceso, incluyendo el
tiempo de ciclo.

d) SMED (Intercambio de herramientas en minutos)

Permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones

debido al cambio de herramientas, que se necesita para cambiar el tipo de
producto a manufacturar.

e) POKA-YOKE

Significa “a prueba de errores”. Intenta crear un proceso donde los errores

sean imposibles de realizar. La idea principal es frenar el proceso de
producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el
defecto vuelva a ocurrir.

f) TPM (Mantenimiento productivo total)

Es una herramienta compuesta por una serie de actividades ordenadas que

una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización
industrial o de servicios. Encara los temas relacionados con el cuidado de los
activos fijos productivos de manera integral, a diferencia del enfoque
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tradicional que dejaba toda la responsabilidad de esta labor al personal de

mantenimiento.
g) JIT (Just in Time)
Es una filosofía que trata de eliminar todo lo que implique despilfarro en el
proceso de producción, desde compras hasta distribución. La finalidad del
método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder
económicamente al cambio. Es un sistema para fabricar y suministrar
mercancías que se necesiten cuando se necesiten y en las cantidades que se
requieren.
h) KANBAN
Utiliza tarjetas que son usadas para que los trabajadores sepan que están
produciendo, qué características lleva, así como qué van a producir después,
qué características tendrá y como será transportado. Kanban significa
etiqueta de instrucción.

2. Opinión personal

Una de las herramientas para iniciar con la implementación del sistema Lean son
las 5’s que es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en
desarrollar actividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su
sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el
ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la productividad.

Es muy importante tener un orden en una planta para poder encontrar las
herramientas y recurso de una forma rápida.

Bibliografía
Herramientas y Ténicas Lean Manufacturing. (s.f.). Obtenido de
https://repository.uaeh.edu.mx/bitstream/bitstream/handle/123456789/10591/Herramient
as%20y%20tecnicas.pdf?sequence=1