16.6 Etapa de diseño de pozo.

Las conchas de pozo de Whittle secuenciadas se usaron como pautas para el diseño de la mina. En la
mayoría de los casos, las paredes del pozo se extendieron hasta su alineación final para eliminar los
retrocesos poco prácticos. Los perímetros de las fosas y las etapas se suavizaron para eliminar las curvas
significativas y se incluyeron bullnoses y rampas en los diseños de fosas. En el cuadro 16-4 se presenta un
resumen de los pozos diseñados.

16.6.1 Etapa de pozo numero 1

Se utilizó una fosa en caparazón como base para elegir la primera etapa de la minería. Esta cubierta incluye
dos áreas mineras: una zona norte y una zona sur. La zona sur se eligió como el primer pozo porque
proporciona un grado más consistente y una menor proporción de extracción, así como una mayor cantidad
de mineral que la zona norte. La Figura 16-4 muestra el Pit 1 diseñado y los contornos relevantes de la fosa
en caparazon.
16.6.2 Etapa de pozo número 2.
La porción norte del pozo en caparazón nº 3 se usó como una guía para el segundo hoyo. Se incluyó una
sola rampa temporal a lo largo del muro del pozo oriental. En la Figura 16-6 y en la Figura 16-7 se muestran
los contornos 2 y los pozos en caparazón relevantes.
16.6.2 Etapa de pozo número 3.
El pozo final diseñado incluye el resto del pozo en caparazón 6, así como una parte de la cáscara 39 del
hoyo de Whittle para eliminar la curva a lo largo de la pared del foso noreste. Tres rampas están incluidas
en el diseño. La primera rampa se utilizará para acceder al transportador de mineral, así como al taller de
mantenimiento y al parque de combustible. La segunda rampa es temporal y se usará para acceder a la
expansión del pozo 4. La rampa final es desde el pozo 1 y será inaccesible debido a las operaciones de
relleno. La Figura 16-8 y la Figura 16-9 presentan el diseño final del foso; Pit 3, y los pozos en caparazon.
16.6.2 Etapa de pozo número 4.
No se completó un diseño detallado del hoyo para el pozo 4. Esta expansión se produce al final de la vida
útil de la mina y se incluyó en el cálculo de la Reserva Mineral y en el Programa de Vida de la Mina.
Consiste en la porción restante del pozo en caparazón como se muestra en la Figura 16-10.
La inclusión del pozo 4 en la reserva de minerales sin un diseño detallado de pozos se basa en la evaluación
detallada de los primeros tres pozos en función a la correlación con los depósitos de optimización, y debido
a la larga vida útil de la mina que garantiza que el costo incurrido, y los ingresos recibidos a través de la
extracción en la etapa final no supondrán una diferencia significativa en el valor global del proyecto.
Los tres diseños de pozos completados han mostrado una buena correlación con los depósitos de
optimización y requirieron poca desviación para crear diseños prácticos de minería, que se esperaría que se
repitieran para el o final; por lo tanto, es razonable esperar que el mineral recuperado y el desperdicio
eliminado también sean similares, lo que lleva a un costo similar y un perfil de ingresos.
Los primeros tres hoyos cubren una vida útil de la mina de 33 años, por lo tanto, cuando se planea explotar
el Foso 4, los factores de descuento que se aplicarían al calcular el VAN superan el 95%, lo que indica que
los últimos 12 años de procesamiento mientras se agregaron importantes flujos de efectivo se agregaría
muy poco valor al VPN del proyecto, como se muestra en la Figura 22-5.
Es sobre estas bases que el pozo final se puede incluir en la Reserva Mineral sin un diseño detallado.
1213123. Se eligió un minero de superficie para extraer el mineral debido a su capacidad para extraer de
manera selectiva y eficiente las capas de mineral subhorizontal. Los mineros de superficie también tienen
la capacidad de extraer el mineral sin explosiones ni trituración, mientras que al mismo tiempo producen
una alimentación de mineral triturada al 100% pasando 150 mm. Esto simplifica el proceso de usar un
transportador de mineral por tierra para transportar el mineral desde el borde del foso hasta la planta de
proceso. Según las especificaciones del fabricante, un minero de superficie única es capaz de cumplir con
las tasas de producción anuales presentadas en la Tabla 16-12.
Las reglas principales generalmente dictan el uso de dos máquinas más pequeñas para cumplir con la tasa
de producción en caso de que falle una máquina. Esto no fue contemplado porque un minero de superficie
más pequeño estaría en su umbral de ser capaz de romper el material más duro y sería menos eficiente en
cargar los camiones de 60 m3.
En lugar de tener un segundo minador de superficie, hay dos opciones alternativas disponibles dentro de la
lista de equipos proyectados. Para tener en cuenta el grado variable de litio a lo largo del tiempo, el minero
de superficie especificado es capaz de extraer más mineral del necesario y el exceso se puede almacenar y
manipular si la disponibilidad de la máquina se ve comprometida. Alternativamente, la excavadora también
puede extraer el mineral cuando sea necesario, ya que generalmente esta máquina está adelantada a la
minería de superficie y puede moverse desde la extracción de residuos por períodos discretos.
Se seleccionó una excavadora hidráulica para extraer el material de desecho. La excavadora tiene un tamaño
lo suficientemente grande como para poder excavar libremente el material. La excavadora fue elegida con
una capacidad de cucharón de 11 m3 que tiene la capacidad de cumplir con la tasa anual requerida para la
mayor parte de la vida útil de la mina, como se muestra en la Tabla 16-12. También tiene el tamaño
adecuado para la flota de camiones de acarreo. Se compró una segunda excavadora en el último cuarto de
la vida útil de la mina debido a la mayor proporción de desmonte del hoyo 4.
Se ha incluido un cargador frontal para administrar la pila inicialmente y cualquier reenganche de mineral
cerca del transportador al lado del pozo.
El tamaño de camión de transporte seleccionado es una clase de camión de 60 m3; sin embargo, el número
de camiones aumenta significativamente al final de la vida útil de la mina debido a la mayor proporción de
desmonte y al tonelaje extraído, lo que podría brindar una oportunidad para mejorar la economía al utilizar
camiones más grandes. La Figura 16-19 presenta el tamaño requerido de la flota de camiones de transporte
durante la vida útil de la mina.

16.10.2 Productividad del equipo,

Se planea operar la mina las 24 horas del día con dos (2) turnos de 12 horas. Los cálculos de productividad
se basan en 350 días disponibles por año. Las demoras no operativas y no tripuladas incluyen la
comunicación con el supervisor, el transporte al lugar de trabajo, la verificación previa al inicio del equipo
y las pausas para comer. Los retrasos no operativos y tripulados incluyen el tiempo de espera para los
camiones, la reubicación de la máquina, el combustible y el lubricante para los descansos del equipo y la
comodidad. La productividad de la excavadora también incluye demoras para la limpieza de la topadora.
La tasa de producción anual calculada para la excavadora se basa en los primeros principios, con un tiempo
de ciclo de carga. La productividad anual del minero de superficie se basa en una tasa proporcionada por el
fabricante. La Tabla 16-12 presenta las tasas de productividad de la excavadora y del minador de superficie.
16.11. Requisitos de personal.
Se ha incluido un programa rotativo de cuatro (4) días y cuatro (4) días de descanso para el personal de
operaciones y mantenimiento. Se ha incluido un horario de lunes a viernes para los puestos de
administración y servicios técnicos. Se asume que habrá talento local disponible y no se han incluido los
ajustes de "fly in-fly out".
Las posiciones incluidas en el trabajo de Minería se enumeran en la Tabla 16-13. El personal de seguridad
y capacitación, así como otras funciones generales y administrativas, no están incluidos, ya que se incluyen
en el calendario laboral de la planta. Se supone que el mantenimiento del vehículo liviano se realizará fuera
del sitio y, por lo tanto, estas posiciones no se enumeran.
Se incluye el costo por el mantenimiento fuera del sitio de los vehículos livianos.
16.12 Gasolina.
Los fabricantes proporcionaron las tasas de consumo de combustible dentro de las cotizaciones
presupuestarias para los equipos principales. El consumo de combustible de los vehículos livianos se estimó
sobre la base de bases de datos internas.
16.13 Perforación y Voladura,
El "Informe de investigación geotécnica factual para el área de la mina" (marzo de 2018) completado por
WorleyParsons y el "Informe de estudio geotécnico de nivel de prefactibilidad" (mayo de 2011) completado
por AMEC se utilizaron para determinar la capacidad de minar sin detonar. Los resultados de la prueba de
fuerza de compresión uniaxial (UCS) en el rango de datos de AMEC son esencialmente de 0 a 55.4MPa.
Los resultados de la prueba UCS en el rango de datos de Worley Parsons de 0.61 a 21.82 MPa con un
promedio de 7.7MPa. El rango de resultados de UCS se encuentra dentro del rango de corte del modelo de
minado de superficie elegido. La velocidad sísmica también se puede extraer con una topadora D10.
A partir de los resultados de las pruebas en los informes y la excavación de la máquina de la fosa de prueba,
se espera que solo el material de basalto de desechos requiera voladuras, y este fue el supuesto incluido en
el PFS. Este pozo de prueba fue excavado sin voladuras. Los residuos restantes, así como el mineral, serán
extraídos sin explosivos. Debido a la cantidad relativamente pequeña de desechos que requieren la voladura,
se usará un contratista para la perforación y voladura en el sitio.
16.14 Deshidratación
La estimación de la entrada de agua subterránea fue completada por Piteau Associates utilizando Whittle
pit shell 6 como guía. Esta estimación se utilizó para dimensionar la bomba de deshidratación. La tabla 16-
14 enumera los tres niveles de estimación. La bomba de deshidratación elegida es capaz de bombear
requisitos de picos de hasta 340 m3 / h.

17. Métodos de recuperación.

Esta sección describe las principales áreas de procesamiento de la operación que recuperarán el litio del
mineral. El diagrama de flujo propuesto se basa en el trabajo de prueba que se describe en la Sección 13.
El proceso emplea equipos estándar de la industria, disponibles comercialmente, que se ensamblarán en
una disposición única y se operarán con condiciones novedosas. Esta información sirve como base para el
desarrollo del capital y los costos de operación presentados en la Sección 21. El desglose de la carga
eléctrica por área de operación principal se proporciona en la Tabla 18-7.
El proceso de recuperación consta de los siguientes componentes principales (Figura 17-1): i) Preparación
del mineral y lixiviación (Sección 17.1) y ii) Procesamiento de litio (Sección 17.2). Cada uno se describe
en las siguientes secciones.
17.1 Preparación de minerales y lixiviación.
La preparación de mineral cebará el mineral para la extracción de litio en un circuito de lixiviación. El
mineral se entregará a la reserva de la mina ("ROM") de la operación minera. El mineral en la reserva de
ROM se dimensionará utilizando una trituradora de rodillo dentado (medidor) para optimizar la eficiencia
de la lixiviación de litio. Los criterios de diseño del proceso para la preparación del mineral y el circuito de
lixiviación se presentan en la Tabla 17-1 y el diagrama de flujo se presenta en la Figura 17-2 y la Figura
17-3.
17.1.1 Preparación del mineral.
El mineral se transferirá de la ROM por los alimentadores de recuperación a una trituradora de rodillos
dentados para reducir el tamaño antes de mezclarse con la solución de lavado de filtro en los depuradores
de desgaste. La arcilla se desprenderá fácilmente de la fracción de tamaño de la ganga gruesa durante el
lavado. La ganga (definida como material de gran tamaño de la pantalla) se transferirá a la instalación de
relaves de arcilla para su almacenamiento y recuperación.
17.1.2 Lixiviación.
Después de la preparación del mineral, el mineral se transferirá como una suspensión al circuito de
lixiviación. El ácido sulfúrico se mezclará con la suspensión para liberar el litio de la arcilla. El proceso de
lixiviación se llevará a cabo en reactores con agitación diseñados para (a) la disolución máxima de litio del
mineral y (b) optimizar el consumo de ácido sulfúrico. La solución que contiene litio, es decir, "salmuera
de litio", se separará del residuo de lixiviación por filtración. El residuo filtrado se lavará para recuperar el
litio libre restante y luego se transportará a la instalación de relaves de arcilla. La solución de lavado se
reciclará al mineral de lodo en los lavadores de desgaste. La piedra caliza triturada y el residuo de los filtros
de neutralización (Sección 17.1.3) se agregarán al residuo de arcilla de lixiviación para producir relaves de
arcilla geotécnicamente estables.
17.1.3 Neutralización.
Para preparar la salmuera de litio para su posterior procesamiento, se requiere una neutralización del pH.
La neutralización utilizará predominantemente residuos de filtro a base de hidróxido de alto pH del proceso
de encalado (Sección 17.2.2). La piedra caliza puede agregarse intermitentemente para el control del pH
nominal. Los compuestos sólidos de desecho precipitarán de la etapa de neutralización y se filtrarán de la
salmuera de litio. El residuo del filtro se lavará con agua de proceso para recuperar cualquier litio residual,
dando como resultado una solución de lavado enriquecida. La solución de lavado y la salmuera de litio se
combinarán y procesarán en la planta de procesamiento de litio (Sección 17.2). La salmuera de litio
resultante es una solución de sulfato dominada por cationes de litio, magnesio, potasio y sodio.
17.2 Planta de procesamiento de litio.
La planta de procesamiento de litio tomará la salmuera de litio del circuito de preparación y lixiviación de
minerales y separará el litio de las sales restantes en la salmuera, es decir, magnesio, potasio y sodio. La
planta producirá productos químicos de litio que cumplan o superen los requisitos del mercado, incluido el
uso para fabricar baterías de litio.
El primer paso en la separación de litio consiste en purificar la salmuera de litio a través de la cristalización
de sulfato de magnesio, seguido de la eliminación del magnesio residual con la adición de cal viva. Luego
se agregará ceniza de sosa a la salmuera para precipitar el litio como un sólido carbonato. La solución
restante, que contiene sulfato de potasio y sodio, se someterá a otra etapa de cristalización para eliminar las
sales restantes como colas de sal sólida. El agua sobrante será recuperada y devuelta al proceso. Los criterios
de diseño del proceso para la planta de procesamiento de litio se presentan en la Tabla 17-2 y el diagrama
de flujo se presenta en la Figura 17-4.
17.2.1 Cristalizador de sulfato de magnesio.
El evaporador de sulfato de magnesio y el cristalizador se utilizarán para eliminar el sulfato de magnesio
de la salmuera de litio. El agua evaporada producida a partir de este paso se reutilizará en los procesos
anteriores. La sal de sulfato de magnesio se transportará a un centro de almacenamiento dedicado. En el
futuro, la sal de sulfato de magnesio, también conocida como sal de Epsom, podría venderse a una variedad
de usuarios finales industriales y agrícolas. La venta de sal de Epsom no se considera en este estudio.
17.2.2 Encalado.
El propósito de la etapa de encalado es eliminar el magnesio residual y las impurezas de calcio. La salmuera
de litio del cristalizador de sulfato de magnesio se hará reaccionar con cal viva para aumentar el pH, dando
como resultado la precipitación de cristales de hidróxido de magnesio y sulfato de calcio. Los sólidos
alcalinos se filtrarán y se transferirán a un tanque en el área de Neutralización (Sección 17.1.3). La
transferencia de sólidos alcalinos al tanque de neutralización eleva beneficiosamente el pH de la suspensión
ácida del circuito de lixiviación y recupera aún más el litio contenido en el residuo alcalino.
17.2.3 Precipitación de carbonato de litio.
Después del encalado, la salmuera de litio purificada se transferirá a un circuito de precipitación de
carbonato de litio. El sistema de precipitación hará reaccionar el litio en la salmuera de litio con una solución
saturada de ceniza de sosa para crear sólidos de carbonato de litio. Los sólidos de carbonato de litio se
filtrarán de la salmuera árida y se lavarán con agua. El sistema de precipitación y filtración se diseñará para
producir un producto consistente y de alta calidad que cumpla o supere una variedad de estándares de la
industria, a saber, las especificaciones correspondientes a las baterías de ión litio. El carbonato de litio
purificado se secará y empacará en bolsas a granel para su envío a los clientes.
17.2.4 Recuperación de agua y litio.
La salmuera árida extraída del proceso de carbonato de litio se hará reaccionar con ácido sulfúrico para
eliminar cualquier carbonato restante. Un cristalizador de descarga de líquido cero recuperará el agua y
precipitará una combinación de sales de sulfato de sodio y potasio. La mezcla de sal de sulfato de sodio y
potasio se transferirá a una instalación de almacenamiento dedicada. En el futuro, la mezcla de sal podría
procesarse para producir sulfato de potasio y sulfato de sodio para la venta en los mercados de fertilizantes
e industriales. La venta de sulfato de potasio y sulfato de sodio no se considera en este estudio.
El cristalizador de descarga de líquido cero purgará una pequeña cantidad de salmuera de litio estéril
nuevamente al sistema de encalado (Sección 17.2.2) para mantener una concentración de litio
predeterminada en el cristalizador que optimizará la recuperación de litio.
Cada una de las dos fases del Proyecto Thacker Pass requerirá aproximadamente 2,000 acres-pie por año
de agua de recuperación de los pozos descritos en la Sección 18.6.
18. Infraestructura.
El proyecto está previsto que se construya en dos fases. La primera fase tendrá una producción de 30,000
tpa de carbonato de litio, y la segunda fase expandirá la tasa de producción a 60,000 tpa de carbonato de
litio. La Figura 18-1 muestra la disposición general del sitio, incluida la logística ferroviaria propuesta para
la operación completa de 60,000 tpa. El diseño del enfoque de dos fases se realizó en una huella combinada
para reducir el diseño general del proyecto e incluye espacio para la tasa de producción completa en la
misma huella. El sistema se construirá como parte de la Fase 2 y el movimiento de material de la Fase 1 se
realizará mediante camiones.
 Figure 18-1 Arreglo general del sitio.

18.1. Logística de materias primas

18.1.1 Fase 1.
Las materias primas para el proyecto se entregarán en el sitio por camión durante la Fase 1. A través de un
contacto con una compañía de cadena de suministro establecida con instalaciones locales de transbordo de
ferrocarril a camión, LNC recibirá las materias primas al sitio para su uso en la operación. (Tabla 18-1).
Esto incluirá la instalación de molienda y almacenamiento de piedra caliza, la instalación de transporte de
ceniza de soda y la instalación de transporte de azufre. El costo por tonelada de la materia prima se incluye
en el OPEX para los consumibles.
18.1.2. Fase 2.
La fase 2 del proyecto requerirá que las cantidades de vagones de materias primas se entreguen directamente
al sitio de la planta. Se ha diseñado un ramal para conectar la planta con la línea principal de Union Pacific
ubicada aproximadamente a 93 km al sur. El diseño de la planta ha sido diseñado para acomodar la carga y
descarga de rieles. Para minimizar la interrupción de la producción, la construcción de las instalaciones
ferroviarias se cronometrará para permitir que se produzca la interconexión final durante un giro planificado
de la planta. Se planea que todas las materias primas, excepto la piedra caliza, se lleven al sitio por
ferrocarril durante la Fase 2, y el ácido sulfúrico producido en la planta se puede transportar en vagones a
los clientes. El embalaje y el almacén de carbonato de litio seguirán siendo atendidos principalmente por
camiones y tendrán la capacidad de cargar contenedores de rieles para su envío, según las demandas del
cliente. La tabla 18.2 a continuación define el esquema logístico para la recepción de materias primas para
la planta en la fase 2.
Tabla 18-2 Esquema logístico

18.2 Las Rutas.

18.2.1. Carreteras públicas.
La carretera de acceso principal al sitio se conecta con la Ruta Estatal (SR) 293, aproximadamente 30 km
al oeste de la intersección de la Carretera 95. El camino de acceso principal corre hacia el norte desde la
SR 293 y entra en el área del proyecto desde el sur. La vía de acceso principal será asfaltada.
La carretera de acceso principal y la intersección con la SR 293 están diseñadas de acuerdo con la Guía de
diseño de carreteras del Departamento de Transporte de Nevada (DOT 2010).
Los vehículos de diseño son los siguientes:

 El diseño de Turning Radius utiliza el vehículo de diseño WB-21.

 El diseño de carga utiliza el vehículo de diseño H-25.
La ruta estatal 293 cruza la propiedad. Un estudio de tráfico y carreteras ha demostrado que la SR 293 tiene
capacidad suficiente para el tráfico adicional presentado por el proyecto. Esto incluye el tráfico de
empleados y camiones para ambas fases.
18.2.2. Caminos del sitio.
Las carreteras del sitio se han diseñado para el tráfico operativo y de mantenimiento para la tasa de
producción final de 60,000 tpa. El diseño de la planta permite el acceso por grúa y camión para todo el
equipo, y la construcción de la segunda fase durante la operación de la primera fase.
Los caminos de transporte minero serán mínimos debido al uso de transportadores en el sitio. Los camiones
de acarreo se utilizarán principalmente en la fosa para el movimiento del mineral hacia los sistemas de
transporte o el movimiento de desechos hacia el relleno en la fosa.
Las carreteras en planta se consideran asfaltadas y las carreteras de acarreo con grava.
Los caminos del sitio de la planta son asfaltados y los caminos de acarreo son de grava.
Los caminos del sitio de la planta serán clasificados como caminos privados. Todas las carreteras del sitio
están diseñadas para permitir los requisitos mínimos de acceso de vehículos de emergencia. El diseño de la
ruta del sitio de la planta está diseñado para soportar el tráfico previsto del sitio para los requisitos de
construcción, operaciones y mantenimiento de la instalación. El diseño considera el tránsito de vehículos
previsto, los requisitos de giro de los equipos y las autorizaciones y garantiza que se cumplan los requisitos
de acceso.
18.2.3. Tráfico primario.
El camino de bucle alrededor de los edificios de servicio se considera como carreteras principales de planta
y está asfaltado. Las principales vías de acceso y las principales vías de la planta manejarán grandes
volúmenes, flujo de tráfico de múltiples vehículos, uso de equipos pesados y acceso a vehículos de
emergencia.
18.2.4. Acceso de mantenimiento.
Las carreteras de acceso de mantenimiento estarán cubiertas de grava y, por lo general, manejarán
volúmenes de tráfico moderados, el uso ocasional de varios vehículos, el uso ocasional de equipos pesados
y el acceso de vehículos de emergencia.
18.2.5. Otros.
Los caminos de servicios públicos del sitio servirán como rutas alternativas para proporcionar acceso para
flujo de tráfico bajo y acceso estacional ocasional solamente. No hay requisito de acceso de vehículos de
emergencia.
18.2.6. Arsenales.
Se prevén dos reservas para el proyecto. Uno es el mineral de alimentación de la mina, el segundo es una
pila de piedra caliza para el consumo del proceso.
18.2.7. Reserva de mineral
Se propone que la plataforma de almacenamiento de mineral se construya en la Fase 1, pero está diseñada
para acomodar la tasa de producción total de 60,000 tpa durante la Fase 2. La única actualización a la
reserva de mineral requerida para la Fase 2 será agregar alimentadores para la banda. Se espera que la arcilla
tenga un alto ángulo de reposo, y la pila ha sido diseñada para permitir ese comportamiento en un caso
conservador.
18.2.8. Reserva de caliza.
La reserva de piedra caliza se almacenará cerca de las instalaciones de trituración y almacenamiento de
piedra caliza para un fácil acceso por camión.
Almacenará aproximadamente 10,000 toneladas de material y alimentará las instalaciones de trituración y
almacenamiento de piedra caliza mediante un transportador de recuperación.
18.4. Relaves de arcilla y almacenamiento de sal.
La estrategia de almacenamiento de relaves y sal se basa en la consideración de los siguientes aspectos del
plan de sitio:

 Adopción del método de pila filtrada de eliminación de relaves de arcilla, denominado Pila de filtro de
colas de arcilla (CTFS).
 Celdas completamente contenidas y revestidas para las sales minerales que requieren almacenamiento
por separado.
 Selección del sitio para el CTFS y las celdas de sal: la ubicación seleccionada se encuentra en un terreno
relativamente plano dentro del área de reclamo de minerales para una contención adecuada, mientras
se mantiene cerca de la planta de proceso.
 Manejo de aguas superficiales para minimizar la entrada de agua en el área de relaves.
 Utilización de la roca de desecho de la mina para proporcionar una contención perimetral adicional de
los relaves en los lados de la pendiente y para el almacenamiento de las sales minerales en células
totalmente contenidas.
 Las áreas de almacenamiento de sal están diseñadas para la recuperación final de las sales, impulsadas
por las condiciones del mercado. Los materiales almacenados tienen un valor de mercado y su
recuperación potencial como productos económicos se evaluará en fases posteriores de ingeniería. Hay
dos celdas de almacenamiento: una para almacenar sulfato de magnesio y la otra para sulfatos de potasio
y sodio. Estos temas se discuten en las siguientes subsecciones.
La deposición de relaves filtrados, que de otro modo se denomina "relaves de pila seca", no es tan común
como el método convencional de lodos y generalmente tiene costos operativos más altos, pero tiene el
beneficio de una mejor estabilidad y un menor riesgo de fallas catastróficas e impactos ambientales. La
Figura 18-2 muestra los diferentes estados de los relaves en función del contenido de agua. En el sitio de
almacenamiento de relaves, es posible deshidratar los relaves hasta obtener un contenido de agua
relativamente bajo, pero no en la medida en que se pueda considerar una "pila seca" como tal. Por lo tanto,
el término "pila de filtro" se ha adoptado para esta aplicación como se describe en este documento.
Al final del ciclo de procesamiento, el agua de los relaves se recupera mediante la deshidratación hasta un
contenido de humedad de aproximadamente el 41% (definido como el contenido de agua en peso como
porcentaje del peso de sólidos más agua), según las pruebas de laboratorio. Los relaves filtrados luego son
transportados por el transportador al sitio CTFS. En este estado "casi seco", los relaves filtrados pueden
extenderse y compactarse en elevaciones similares a la práctica para la construcción típica de terraplenes
de la tierra.
En el perímetro de la pendiente descendente del depósito, se incluye en el diseño la contención física dentro
de los campos de relleno de tierra o roca (bermas de los dedos) para mejorar la estabilidad. El uso de los
desechos de la mina excavados a cielo abierto está planeado para este propósito y reducirá el volumen de
desechos de roca que se eliminará en el sitio.
18.4.1. Producción de relaves y diseño de pilas.
En la producción total de la planta, se generarán hasta aproximadamente 22,600 t / día de arcilla, los sólidos
de los relaves neutralizados y de piedra caliza y el agua contenida de los poros durante un período de hasta
46 años, dando como resultado un volumen de hasta 216 Mm3 de los residuos de arcilla que requieren
seguridad disposición. El diseño actual de la pila se ajustará a aproximadamente 25 años de producción,
con una altura de pila de 60 m. La expansión futura se llevaría a cabo hacia el norte, potencialmente en
combinación con una mayor altura de pila, según el rendimiento de la pila.
Sobre la base de las pruebas de química limitadas realizadas en conjunto con el diseño del proceso, se
anticipa que la mayor parte de la sobrecarga del suelo y la roca de desecho excavada a cielo abierto se
pueden usar para construir diques de contención del perímetro, sujeto a la confirmación de sus propiedades
físicas y químicas.
Se necesitarán perforaciones adicionales (al menos 10 orificios) tanto para el diseño de las pendientes del
pozo como para caracterizar las propiedades de la sobrecarga para su uso como relleno granular y general.
Cualquier roca extraída químicamente inadecuada deberá encapsularse dentro del relleno del pozo o en la
instalación de roca residual, o de lo contrario se puede acomodar dentro del interior del CTFS, donde puede
ser dispuesta en capas con los relaves filtrados, lo que ayuda al acceso al Interior de la pila y consolidación
de los relaves contenidos durante la temporada de invierno, cuando las tasas de evaporación son
relativamente bajas.
18.4.2. Propiedades de relaves de arcilla.
Se completó un programa de pruebas de laboratorio para determinar las propiedades físicas y químicas de
los relaves.
Las pruebas se realizaron en muestras preparadas a partir de residuos de lixiviación, residuos neutralizados
y residuos de neutralización de la solución.
Se analizaron dos muestras de mineral. Uno era rico en esmectita y el otro era rico en ilita. La composición
principal de las muestras de mineral con porcentaje de ensayo se muestra en la Tabla 18-3.
Los tipos de pruebas físicas y geotécnicas realizadas se enumeran en la Tabla 18-4 y los resultados se
resumen en el resto de esta sección.

18.4.2.1 Gravedad Especifica.

Los valores de gravedad específicos para esmectita e ilita varían de 2.60 a 2.68 con un promedio de 2.64.
18.4.2.2. Límites de Atterberg y contracción.
Las muestras de esmectita e ilita analizadas indican que el material es limo elástico (ML, MH) basado en
el Sistema de Clasificación Unificado de Suelos (USCS). El límite líquido de las muestras es superior al
50% y el índice de plasticidad es inferior al 7%. El límite de contracción está por encima del 30 al 45% en
general, con un promedio del 37%. Una prueba en esmectita mostró un límite de contracción inferior al
12.8%.
18.4.2.1. Compactación Proctor Estándar.
La densidad seca máxima (MDD) y el contenido de humedad óptimo (OMC) de las muestras de esmectita
e ilita remoldeadas son similares en función de los resultados de la prueba. El MDD varía de 985 a 1128
kg/m3. La OMC oscila entre el 49,5 y el 58,3%. El promedio de MDD y OMC son 1057 kg / m3 y 53.9%,
respectivamente.
18.4.2.4 Conductividad hidráulica.
Los valores de conductividad hidráulica basados en un caudal promedio para muestras de esmectita e ilita
remoldeadas son los siguientes:

 Esmectita: Conductividad hidráulica, k = 8.2x10-07 cm/s

 Illita: Conductividad hidráulica, k = 3.0X10-07 cm/s
La conductividad hidráulica promedio, k= 5.6x 10-07 cm/s. Los resultados indican que la conductividad
hidráulica de los relaves de arcilla es generalmente baja.
18.4.2.5. Corte directo.
La prueba de corte directo de las muestras de esmectita e ilita remoldeadas registró ángulos de fricción de
40.3 a 43.6 grados y de 38.9 a 39.1 grados en el pico y después del pico de corte, respectivamente.
18.4.2.6 Consolidación.
La prueba de consolidación de las muestras de esmectita e ilita remoldeadas resultó en valores de coeficiente
de consolidación de la siguiente manera:

 Espectro: Coeficiente de Consolidación, cv = 6.0X10-05 cm2 /s

 Illite: Coeficiente de consolidación, cv = 2.0X10-05 cm2 /s
El coeficiente de consolidación promedio es de 4.0x 10-05 cm2 /s.
18.4.3. Diseño Conceptual.
El diseño del CTFS se basa en las siguientes consideraciones clave:

 Contención perimetral para mejorar la estabilidad del CTFS.

 Revestimiento basal de arcilla para la protección de aguas subterráneas.
 Colocación de relaves potencialmente saturados en el interior del depósito durante la estación húmeda.
 Manejo de aguas superficiales.
La figura 18-3 presenta el diseño conceptual de CTFS.

La operación de eliminación está diseñada para una pila de 60 m de altura soportada por diques de
contención perimetral construidos a partir de desechos de minas gruesas en la pendiente descendente. Los
diques tienen una altura de 10 m, con una cresta de 7 m de ancho, con pendientes laterales internas y
externas de 2H: 1V y 3H: 1V, respectivamente. Se coloca un revestimiento de arcilla basal de 300 mm en
un suelo nativo compactado. Luego, los relaves se colocan y compactan en capas de 500 mm dentro de
elevaciones de 5 m.
Con un clima relativamente árido con un promedio de 21.4 cm (8.43 in) por año de precipitación, la tasa de
evaporación superará significativamente la precipitación, excepto durante los meses más fríos del invierno
(noviembre a marzo), cuando será un desafío lograr la compactación total de los relaves. Como se anticipa
que la compactación de los relaves a un objetivo del 95% de la densidad estándar de Proctor (SPD) se podrá
alcanzar durante los meses más cálidos de abril a octubre, se recomienda que el perímetro del CFTS se
construya durante la estación seca. Los relaves colocados en las partes de la pendiente ascendente (interior)
se pueden compactar a una densidad menor en los meses más fríos, apuntando a un mínimo del 92% del
SPD.
Después de la neutralización, se anticipa que los relaves serán esencialmente inertes y, por lo tanto, no
representan un peligro para contaminar el agua subterránea, especialmente cuando se tiene en cuenta la
conductividad hidráulica relativamente baja de los relaves compactados. Sin embargo, como precaución
para la protección de las aguas subterráneas, se incluye un revestimiento de arcilla basal en el presente
diseño.
El enfoque para proteger el agua subterránea se basa en los siguientes factores:

 La fracción más fina de los relaves es lo suficientemente fina para limitar severamente la cantidad y la
velocidad de infiltración del agua.
 La superficie del CFTS se puede conformar para dirigir el agua de escorrentía hacia bajos o sumideros
desde donde se puede bombear el agua recolectada, preferiblemente a la planta de proceso;
minimizando así el cabezal hidráulico y el gradiente asociado y, por tanto, la tasa de infiltración y el
volumen.
 Se colocará un revestimiento de arcilla de tierra arcillosa o roca de piedra de barro obtenida de la
excavación del pozo. Los datos limitados de laboratorio indican la disponibilidad de material de
permeabilidad relativamente baja (rango de 1 x 10-6 a 1 x 10-7 cm / s), lo que minimiza las pérdidas
de infiltración del CTFS.
 Se entiende que no hay un acuífero de agua potable subyacente poco profundo cerca de la superficie
del suelo que pueda estar contaminado por una pequeña filtración que pueda penetrar en la parte inferior
del CTFS y el depósito de suelo subyacente.
18.4.4. Administración del Agua.
El área de almacenamiento está diseñada para dirigir la escorrentía desde un terreno más alto alrededor de
la pila. Las precipitaciones que caen directamente sobre el depósito se gestionarán para mantener un área
de trabajo seca para colocar los relaves, mitigar la erosión de los relaves y administrar la turbidez en la
escorrentía antes de reciclar el agua recolectada a la planta de proceso.
La ubicación de los relaves se restringirá durante e inmediatamente después de los eventos de precipitación
y las acumulaciones superficiales de agua que se dejan escurrir y evaporar. La escorrentía superficial se
facilitará inclinando la superficie del depósito para que coincida esencialmente con la topografía
subyacente, con una pendiente general del 2-3% hacia el sureste. El agua de escorrentía se recolectará en
un platillo bajo en forma de platillo diseñado desde donde se drenará por gravedad a través de una tubería
en el dique perimetral y se descargará a un estanque de sedimentación ubicado adyacente a la esquina
sureste de la instalación.
El dedo del pie del perímetro de la pila estará blindado con roca para mitigar la erosión que podría afectar
la estabilidad del CTFS. Durante la construcción, es inevitable cierta erosión de las pendientes de los
relaves, lo que requerirá que la escorrentía se recoja en el estanque de sedimentación y se bombee a la
planta de proceso. Una vez que se complete la construcción del CTFS, se colocará una cubierta protectora
final para facilitar la revegetación y minimizar la erosión, momento en el cual el estanque de sedimentación
puede ser retirado del servicio.
18.4.5 Análisis de estabilidad de CTFS.
18.4.5.1 Secciones analizadas.
Se seleccionaron tres secciones en las estaciones 0 + 400 (este), 1 + 200 (centro) y 2 + 000 (oeste) para el
análisis de estabilidad. A continuación, se muestra una instantánea de una sección de reserva representativa
en la Figura 18-4.

18.4.5.2 Parámetros de Material

Los parámetros de material utilizados en el análisis de estabilidad se resumen en la Tabla 18-5 a
continuación. Los parámetros se basan en las investigaciones actuales y anteriores (realizadas por Advisian
y AMEC), los resultados de las pruebas de laboratorio y la experiencia de Advisian con materiales similares.
18.4.5.3 Agua subterránea
Se supone que un nivel freático superficial está a 20 m por debajo de la superficie del suelo (AMEC 2011).
18.4.5.4 Sismicidad
Se supuso que la aceleración máxima del terreno para el sitio era de 0,34 g (AMEC 2011).
18.4.5.5 Metodología de análisis.
Los análisis de estabilidad se realizaron utilizando el software geotécnico GeoStudio 2018 versión
9.0.4.15639. La opción utilizada fue el método de Precio Morgenstern para determinar el factor de
seguridad contra falla de pendiente. El análisis abordó las condiciones de carga tanto estática como sísmica.
Para la estabilidad sísmica, se realizó un análisis pseudoestático. El método pseudoestático es una
herramienta de nivel de detección para determinar la estabilidad sísmica preliminar de una pendiente.
También se utiliza para determinar si se puede justificar un análisis dinámico más sofisticado. Con el
método pseudoestático, las fuerzas dinámicas durante un terremoto se equiparán a una fuerza horizontal
que se expresa como el producto del coeficiente sísmico y el peso de la masa deslizante potencial. Si el
Factor de seguridad se acerca a la unidad, la sección puede ser potencialmente insegura y puede justificar
un análisis adicional relacionado con la perspectiva de que los suelos de la fundación sufran licuefacción.
18.4.5.6 Factores objetivo de seguridad.
Los siguientes valores de FOS objetivo se consideraron en el análisis de estabilidad de la acumulación de
relaves:

 FOS = 1.5 para estático y FOS> 1.0 para pseudoestático (sísmico).

18.4.5.7 Resultados del análisis de estabilidad de taludes.
Los resultados de los análisis de estabilidad de la pendiente para una pendiente típica del hoyo se presentan
en la Tabla 18-6.
Los resultados del FOS satisfacen los valores objetivo de 1.5 y 1 para casos estáticos y sísmicos,
respectivamente.
18.4.6 Plan de cierre.
Una de las características más atractivas asociadas con el método de pila de filtros es la facilidad para
reclamar y cerrar las instalaciones al final de la minería. Se proponen las siguientes pautas para el cierre de
CTFS:

 Contorneado como un relieve seco que se adapta lo más posible al paisaje circundante.
 Drenaje dirigido en cunetas poco profundas colocadas a intervalos regulares (espaciamiento de 50 a
100 m) que están cubiertos de vegetación o recubiertos de roca de grava para proteger contra la erosión
en pendientes más pronunciadas.
 Se anticipa que la parte central del depósito se liquidará con el tiempo debido a la consolidación a largo
plazo de los relaves.
 Colocación de una cubierta de suelo granulado mixto de 1,0 m de espesor y una capa de capa superior
de 300 mm de espesor.
 Establecimiento de una cubierta vegetal nativo como protección contra la erosión y que sea compatible
con la vegetación circundante.
 Se debe establecer una vegetación adecuada que pueda soportar el clima relativamente árido.
18.4.7 Monitoreo de la pila de filtros de colas de arcilla.
Un programa de monitoreo geotécnico para el CTFS incluirá potencialmente:

 Observación visual regular del dique perimetral y la superficie de los relaves para grietas,
protuberancias, depresiones, etc.
 Inspeccione los pines a lo largo de la cresta interior de los diques de contención del perímetro en los
lados sur y este del CTFS. Separación de pines entre 50 - 100 m.
 Inclinómetros inclinados a lo largo de la cresta interior de diques de contención perimetrales en los
lados sur y este del CTFS. Los inclinómetros deben instalarse a una profundidad mínima de 15 m por
debajo de la superficie del terreno original a alturas de pila de 10 y 60 m (Figura 18-5) y espaciados a
250 m a lo largo de la cresta del dique.
Los inclinómetros se utilizan para monitorear los movimientos subsuperficiales y las deformaciones de la
pila de relaves, así como el suelo nativo debajo de los relaves. Las aplicaciones del inclinómetro para la
pila de filtros incluirán:

 Detectar zonas de movimiento y establecer si el movimiento es constante, acelerando o respondiendo

a medidas correctivas.
 Verificar que las deformaciones estén dentro de los límites de diseño y que la infraestructura adyacente
no se vea afectada por los movimientos del terreno.
 Verificación de la estabilidad general de la pila.
18.5 Diseño de células de contención de sal.
Las sales cristalizadas de magnesio y de sulfato de sodio / potasio generadas en corrientes separadas en el
proceso se dispondrán en células completamente separadas, como se ilustra en la Figura 18-2. Las sales se
generarán a una velocidad de 4.200 t / d para el sulfato de magnesio y 850 t / d para los sulfatos de sodio /
potasio. Los volúmenes LOM correspondientes son 50.2 Mm3 y 10.7 Mm3, respectivamente.
Las celdas se construirán a partir de desechos de la mina colocados en elevadores y compactados bajo la
acción de los camiones de acarreo y el equipo de clasificación.
Aunque se anticipa que el contenido de humedad de las sales será relativamente bajo (5%), como precaución
contra la posible generación de lixiviados asociados con la infiltración de la precipitación, las células se
alinearán con una membrana de PEAD de 40 mil para evitar la filtración hacia el interior. Arena y grava
sobrecargada. Como protección adicional, se colocará un revestimiento de arcilla secundaria de 300 mm de
espesor a lo largo del fondo de cada celda. Se colocará una capa inferior de geotextil en las pendientes
interiores de los diques que forman las celdas, como se ilustra en la Figura 18-3.
La capacidad de las células iniciales está diseñada a 5 Mm3 para las sales de sodio / potasio y 25 Mm3 para
la sal de magnesio, equivalente a aproximadamente 25 años de almacenamiento. Dependiendo de las
condiciones del mercado para la venta de sal, se pueden requerir dos celdas adicionales para el
almacenamiento después del año 25. Estas se construirían en el lado norte de las celdas iniciales.
Las pendientes revestidas interiores de las celdas están a 2H: 1V. Las pendientes exteriores están a 3H: 1V
para facilitar la colocación de una capa de cobertura de 1 m de suelo granulado mixto cubierto por 300 mm
de tierra vegetal adecuada para soportar el crecimiento vegetativo.
18.6 Suministro de agua.
El agua cruda se suministra al sitio de la planta a través de una tubería de agua bruta desde un pozo o una
serie de pozos en el valle del río Quinn al este del sitio. Los usos primarios del agua cruda son la preparación
para el agua de alimentación de la caldera (desmineralizada) para una caldera de calor residual y otros
procesos húmedos, es decir, el proceso de lixiviación con ácido (ácido sulfúrico) y la neutralización (cal).
El agua cruda también se utilizará para llenar el sistema de agua cuando la planta comience por primera
vez.
Se instalarán bombas de pozo sumergibles eléctricas en los pozos de agua subterránea en el valle del río
Quinn para llevar el agua a una estación de bombeo de superficie, desde donde se bombeará el agua al sitio
de la planta a través de dos estaciones de bombeo y un ducto de aproximadamente 12 km.
La tubería única está diseñada para entregar un flujo máximo estimado de 225 m3 / hy 564 m3 / h de agua
bruta (no potable) al sitio de la planta para la Fase 1 y la Fase 2, respectivamente. La elevación de la tubería
de agua generalmente sigue la elevación de la superficie del suelo existente. La profundidad promedio de
la tubería de agua es de 1.5 m por debajo de la superficie del suelo. Las salidas de aire se requieren en los
puntos altos y los hidrantes de escape se requieren en los puntos bajos de la tubería de agua. Se requiere
una nueva servidumbre y camino de acceso a lo largo de la alineación de la tubería de agua.
El nuevo camino de acceso de mantenimiento a lo largo de la alineación de la tubería de agua desde la
ubicación del pozo hasta la SR 293 es un camino de grava de 6 m de ancho y dos direcciones con una
longitud total de 6.4 km.
El agua cruda se descarga al sitio en el tanque de almacenamiento de agua cruda de 2,760 m3 (16 m de
diámetro por 15 m de altura). El tanque tiene capacidad suficiente para proporcionar un tiempo de residencia
mínimo de cuatro horas para la Fase 2. Una estación de bombeo de agua bruta en el sitio de la planta se
conecta al tanque de almacenamiento de agua bruta y distribuye el agua en toda la planta para uso no
potable.
18.6.1 Agua potable.
El agua potable se suministrará al tratar el agua bombeada desde el valle del río Quinn para cumplir con los
estándares de agua potable y almacenarse en el sitio.
16.6.2 Agua contra incendios.
El suministro de agua contra incendios para la protección permanente contra incendios se proporciona desde
el tanque de agua sin tratar ubicado dentro de la planta. El tanque de agua bruta tiene un volumen de
almacenamiento activo de 2,760 m3 y se alimenta continuamente desde la tubería de agua bruta. El
suministro de agua contra incendios se basará en los requisitos establecidos por las normas de la Asociación
Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) y las especificaciones de LNC.
El equipo permanente de suministro de agua de protección contra incendios consiste en una bomba contra
incendio eléctrica, una bomba contra incendio con motor diesel y dos bombas tipo jockey. Las bombas
contra incendio funcionan con sensores de presión en el sistema de distribución de agua contra incendios.
Una presión en la línea del sistema de bajada engrana con la bomba de fuego principal eléctrica, mientras
que una mayor reducción de la presión dispara el inicio de la bomba de fuego diesel. Las bombas jockey
son necesarias para mantener la presión del sistema de colector de agua contra incendios.
Las bombas contra incendio se encuentran en la casa de la bomba de agua cruda. La casa de bombas de
agua bruta tiene un canal de entrada y un pozo húmedo dedicado para las bombas contra incendios. El
diseño de la fosa húmeda y el canal de entrada deben cumplir con los requisitos de las normas NFPA y la
norma del Instituto Hidráulico (HI) en el diseño de la admisión de la bomba.
La planta cuenta con una red de distribución subterránea de agua contra incendios, lo que garantiza que los
requisitos de agua para las bocas de incendio y todos los edificios / instalaciones que requieren la supresión
de incendios se cumplen efectivamente. Las cañerías de agua contra incendios están en forma de bucle y
deben tener el tamaño suficiente para satisfacer los requisitos de flujo. Los bucles interiores de protección
contra incendios se consideran una extensión de la tubería principal y deben estar provistos de al menos
dos conexiones de válvula a la tubería principal con válvulas de control seccionales apropiadas en el bucle
interior.
Las bocas de incendio están ubicadas a no menos de 12.2 m de los edificios a proteger. El espaciamiento
de los hidrantes es un máximo de 91 m. Cada boca de riego está equipada con una válvula de cierre separada
ubicada en la conexión de la rama de la tubería de agua contra incendios.
18.6.3 Agua procesada.
La alimentación de caldera y el agua de reacción para la planta de ácido sulfúrico se suministrarán desde
un sistema de purificación y tratamiento de agua en el lugar como parte de la planta de ácido sulfúrico.
Los sistemas de agua se separarán entre la planta de litio y la planta de ácido sulfúrico.
18.7 Energía eléctrica.
Una línea de transmisión de 115 kV corre directamente a través del sitio. La línea es propiedad y está
operada por Harney Electric Cooperative Inc. ("Harney Electric"). Durante el servicio de inicio, la energía
se obtendrá temporalmente de la utilidad local. En la operación de estado estable, la energía puede
consumirse de la cogeneración local (generada con el vapor producido por la planta de ácido sulfúrico), y
la energía en exceso se puede vender a través de la línea de transmisión de 115 kV proximal.
Para el propósito de este PFS, se asumió que toda la energía producida a partir de la planta de cogeneración
local se venderá a un cliente y se transportará a través de la red de Harney Electric, y todos los requisitos
de energía de la mina y la planta se proporcionarán desde la red de Harney Electric. La infraestructura
eléctrica permitirá la operación utilizando solo la energía generada en el sitio en caso de que haya una
interrupción en el suministro de esta línea.
La infraestructura eléctrica in situ comprende lo siguiente:

 Línea eléctrica aérea de 115kV para interconexión a la red de transmisión eléctrica Harney.
 115kV Main Switchyard.
 Subestación Principal 25kV.
 Sistema de distribución eléctrica de la mina 25kV.
18.7.1 Interconexión a la red existente.
La planta ácida produce vapor durante la producción de ácido sulfúrico. El vapor se utilizará en la planta
de procesamiento de litio y el exceso de vapor se utilizará para generar electricidad. La electricidad para la
mina y la planta puede ser suministrada en su totalidad por la planta de energía de cogeneración local o a
través de la red conectada a la cercana 115 kV. Red de transmisión (Harney Electric) regida por un acuerdo
comercial.
La interconexión de la red se ubicará inmediatamente al sur de la planta de proceso propuesta adyacente a
la SR 293 como se muestra en la Figura 18-6 a continuación.

18.7.2 Fuente de alimentación principal de Switchyard.

Aproximadamente 50 m de la línea de transmisión aérea de 115 kV se construirán desde la red de 115 kV
de Harney Electric hasta el patio de conmutación principal. Los cálculos iniciales de potencia indican que
se necesitarán dos transformadores de 40/50 MVA, 115/25 kV para la exportación del exceso de potencia.
El patio principal estará compuesto por:

 Interruptores automáticos y protección para el suministro entrante de 115 kV de Harney Electric.

 Interruptores y protección de los transformadores.
 Dos transformadores de potencia de 40 / 50MVA, 115 / 25kV completos con o cambiadores de tomas
de carga.
 Equipo de medición de Harney requerido.
 E-house para equipos de protección y control.
Desde el patio de llaves principal, se instalarán alimentadores subterráneos entre el patio de llaves y la
subestación principales (Subestación 1). Estos conductos se cruzarán debajo del ferrocarril con suficientes
conductos espaciales para facilitar los requisitos futuros.
18.7.3 Subestación principal.
La subestación principal se instalará durante la Fase 1 e incluirá el equipo de conmutación revestido de
metal de 25 kV (12 disyuntores + dos repuestos) para permitir la distribución de energía a los equipos de
Fase 1 y 2. El equipo se alojará en una casa electrónica prefabricada ubicada en el centro de las plantas de
energía y de ácido. Los alimentadores dobles se suministrarán desde la subestación principal a la planta de
proceso para proporcionar redundancia en caso de una falla o mantenimiento de uno de los circuitos de 25
kV.
La configuración de la subestación principal ofrece flexibilidad al permitir que el sitio opere en uno o dos
transformadores / centrales eléctricas individualmente o en paralelo. La operación paralela ofrece la mejor
utilización del equipo, pero está sujeta a los niveles de fallas y limitaciones impuestas por las clasificaciones
de fallas del equipo de conmutación.
18.7.4 Distribución eléctrica de la mina.
La energía eléctrica será reticulada alrededor de la planta de proceso a 25 kV, que se deriva de los
transformadores de 115 kV / 25 kV en el patio de interruptores principal. La mayoría de los tendidos de
cables se apoyarán en la bandeja de cables montada en los bastidores de tuberías con conductos
subterráneos, instalados solo donde no es posible la instalación en bastidores de tuberías. Toda la
distribución de 25 kV requerida para las operaciones de la Fase 2 se instalará en la Fase 1. Este equipo se
dimensionará para las cargas de la Fase 1 y la Fase 2. La carga conectada total se calcula en 49.4 MW con
una demanda operativa calculada de 39.5 MW. El desglose de carga previsto se resume en la Tabla 18-7 a
continuación.

Las subestaciones ubicadas localmente a lo largo de la mina se utilizarán para transformar la energía
eléctrica a un voltaje adecuado para ser utilizado por los diversos equipos locales que funcionan con
electricidad. Esto incluye las siguientes áreas:

 Planta de energía.
 Área minera.
 Planta de ácido.
 Planta de procesamiento.
La Tabla 18-8 proporciona detalles sobre las diversas fuentes de alimentación utilizadas en el sistema de
distribución de la mina.
18.7.5 Área de la mina.
Una línea de distribución aérea de 25 kV en postes de madera individuales proporcionará energía al área de
la mina. Esta línea aérea girará alrededor del límite sur de la planta de proceso antes de seguir una ruta
similar al transportador terrestre hasta la mina. Las cargas de la mina consisten en cargas de infraestructura
de la mina, es decir, bahías de lavado, reabastecimiento de combustible, iluminación, edificios de
administración y mantenimiento, etc. La subestación de la mina contendrá todas las casas electrónicas,
transformadores y equipos de distribución necesarios para distribuir la energía a varias cargas al voltaje
requerido.
18.7.6 Planta procesadora.
La alimentación a la planta de procesamiento se realizará a través de un cable de 25 kV montado en una
bandeja de cables montada en bastidores de tuberías. La subestación principal de proceso (Subestación 2)
se ubicará cerca del comedor de la planta de proceso. Esta subestación contendrá los equipos de
conmutación de 25 kV y los transformadores necesarios para suministrar las cargas de proceso al tiempo
que se suministran alimentadores a las siguientes áreas:

 Paquete de cristalización de sulfato de magnesio (fase 1 y fase 2).

 Paquete de cristalización de sales de sulfato (Fase 1 y Fase 2).
 Subestación de Fregado por Desgaste Mojado (Subestación 3). Esta subestación estará ubicada
adyacente al área de fregado por desgaste húmedo y las cargas del proceso de energía (3210,
2120,2220,2230,3210,2220, torres de enfriamiento).
 Subestación de carbonato de litio (Subestación 4). Esta subestación estará ubicada entre las
Instalaciones de mantenimiento y el Almacén de carbonato de litio y abastecerá a las oficinas del sitio,
el Almacén de mantenimiento, el Almacén de carbonato de litio y las cargas de proceso asociadas.
 Subestación de almacenamiento / relaves (Subestación 6). Esta subestación estará ubicada junto al área
de descarga de piedra caliza y alimentará los relaves asociados y los transportadores de almacenamiento
de productos y el paquete de piedra caliza.
Cada subestación de área contendrá todas las casas electrónicas, transformadores y conmutadores
necesarios para distribuir la energía a varias cargas al voltaje requerido.
No se requiere energía de emergencia para cargas importantes dentro de la planta de proceso. La energía a
la planta puede ser proporcionada por la red o las plantas locales de cogeneración eléctrica conectadas a la
subestación principal.
18.8 Combustible.
No se requiere gas natural para las operaciones de la planta química. A las calderas de los paquetes de inicio
se les suministrará combustible desde un búnker de combustible en el lugar que se reabastecerá por camión.
Estas calderas solo funcionarán para la puesta en marcha de la planta de ácido sulfúrico de forma limitada.
El almacenamiento de combustible para esto está incluido en la planta de Ácido.
El diesel se suministrará en un camión de combustible a un sistema de abastecimiento de combustible en el
sitio. Ese sistema de abastecimiento de combustible abastecerá la demanda de camiones en el sitio. La
granja de combustible para la mina es un sistema modular completo con bombas y almacenamiento de
combustible. La granja de combustible en la mina está dimensionada para 60,000 galones de
almacenamiento de combustible diesel para la Fase 1, más 60,000 galones adicionales para la Fase 2. Esto
es aproximadamente cinco (5) días de almacenamiento a las tasas de consumo de combustible máximas
para cada fase. El búnker de combustible para diesel se ubicará cerca del pozo de la mina para el
abastecimiento de combustible de camiones diesel.
18.9 Drenaje sanitario.
Se planea que el sistema de alcantarillado sanitario use un campo de lixiviación séptica ubicado al sur de la
planta al lado del estanque de aguas pluviales en un abanico aluvial para manejar la descarga de las
alcantarillas sépticas y sanitarias en el sitio.
18.9.1 Controles de agua meteórica.
El sitio se está diseñando para tener cobertura de techo sobre el proceso, áreas de carga y descarga para
minimizar cualquier posibilidad de contaminación de las aguas meteóricas por los materiales del proceso.
La mayoría del agua meteórica caerá en las carreteras del sitio, en terrenos no mejorados y no tendrá
contaminación del proceso. Esta agua se dirigirá alrededor de la planta utilizando una serie de zanjas y
cunetas hacia un pequeño estanque de sedimentación previa que descarga a un gran estanque de aguas
pluviales (10,600 m3) ubicado al sur de la planta. Este sistema resolverá los sólidos suspendidos y contendrá
el agua del sitio. Este estanque liberará el agua limpia de regreso a los cursos de agua locales o se utilizará
en el sitio.
18.9.3 Estanque de emergencia.
En el caso de una emergencia en el sitio, como actividades de extinción de incendios o trastornos del
proceso, el agua de las áreas de proceso se desviará a un estanque de agua de emergencia. Normalmente
este estanque permanecerá vacío. los
el estanque de emergencia es para lodos / sólidos que deben eliminarse de la contención secundaria y no
pueden devolverse inmediatamente al proceso. También incluye cualquier agua utilizada para limpiar la
suspensión / sólido. Todo el material que vaya a este estanque será eventualmente devuelto al proceso.
Este estanque se alineará y el material enviado a este se devolverá y procesará en el sitio a través de las
plantas de ácido sulfúrico y de litio. El estanque está ubicado al sur de la planta con una capacidad de
volumen de 3,875 m3.
18.9.4 Aguas pluviales contaminadas.
El sistema de aguas pluviales contaminadas está diseñado para recolectar toda el agua meteórica del sitio
que ha sido contaminada por el contacto con los materiales del proceso. Esto incluye el agua de lluvia de
los techos de proceso y las áreas de contención.
El agua almacenada en este tanque será consumida por la planta de proceso.
18.9.5 Producción de ácido sulfúrico.
Las plantas de ácido sulfúrico previstas en la Fase 1 y en la Fase 2 del proyecto son plantas de ácido de
combustión de azufre de doble contacto de absorción doble (DCDA) con sistemas de recuperación de
energía.
Cada planta es capaz de producir 2,640 toneladas por día (100% en peso de base de H2SO4) de ácido
sulfúrico quemando azufre elemental líquido que se entrega a las plantas de ácido en forma fundida a través
de vagones cisterna (Fase 1) y luego por vagones cisterna (Fase 2). Las instalaciones de descarga de azufre
líquido incluyen vaporización de los camiones cisterna / vagones de entrada, zanjas de descarga con
calefacción, fosas de transferencia y tanques de almacenamiento.
Los procesos químicos en la planta ácida; quema de azufre para producir SO2; La conversión catalítica de
SO2 en SO3 y la absorción de SO3 en ácido generan grandes cantidades de exceso de calor. Este exceso de
calor se captura a través de economizadores, una caldera y un supercalentador para producir vapor que, a
su vez, se utiliza para generar energía eléctrica a través del conjunto del generador de turbina de planta de
ácido (TG). El vapor de baja presión se extrae del generador de turbina para su uso en la planta de proceso.
La energía eléctrica generada es más que suficiente para satisfacer la necesidad operativa de la planta de
ácido con un exceso de energía disponible del TG para su uso en la planta de proceso o la exportación a la
red externa. La Planta 1 y la Planta 2 tendrán, cada una, una potencia de salida de TG de 34.5 MW basada
en la no extracción de vapor. Se puede lograr una mayor recuperación de energía mediante la instalación
de un "Sistema Alpha" para recuperar el calor en forma de vapor de presión media de la absorción de SO3.
La instalación de Alpha Systems se anticipa en la Fase 2 y permitirá que los grupos TG funcionen a la
potencia máxima sin extracción de vapor (aproximadamente 80 MW en total).
El gas de cola de la planta de ácido se envía a la sección de depuración de la planta de ácido donde el SO2
residual y la neblina ácida en el gas de cola se eliminan a menos de los límites de emisión de Prevención
del Deterioro Significativo (PSD) de la EPA de EE. UU. Antes de que el gas sea expulsado a la atmósfera
a través de Una pila de gas de cola común a las dos fases. La solución de carbonato se utiliza como medio
de lavado con los efluentes acidulados y luego se devuelve a la planta de proceso sin necesidad de descarga
y tratamiento exclusivo.
Los efluentes líquidos se minimizan en el diseño de la planta. Los colectores de recolección en la mayoría
de las áreas y los rechazos de ósmosis inversa del desmineralizador de agua se devuelven a un tanque de
agua de proceso común para su reutilización dentro del complejo. La excepción es el sumidero de ácido
fuerte que puede ser ácido y se entrega a un tanque de retención donde el contenido se puede purgar
nuevamente en la planta de proceso.
También se proporcionan edificios en las áreas de la planta para minimizar cualquier interacción con las
condiciones climáticas locales y para atenuar los niveles de ruido operativo por debajo de los límites
aceptables.
El enfriamiento para la planta de ácido se proporciona mediante sistemas dedicados de enfriamiento por
aire para el ácido de circulación en un circuito cerrado indirecto de circulación de agua y directamente en
el condensador de la turbina.
19. Estudios de mercado y contratos.
19.1 Introducción.
Global Lithium LLC ("Global Lithium") se comprometió a realizar un estudio de mercado y una proyección
de precios para el carbonato de litio. Global Lithium es un líder reconocido en la industria de mercados de
litio y brinda servicios de asesoría a productores, compradores, inversores y gobiernos de litio en todo el
mundo.
Global Lithium LLC ("Global Lithium") se comprometió a realizar un estudio de mercado y una proyección
de precios para el carbonato de litio. Global Lithium es un líder reconocido en la industria de mercados de
litio y brinda servicios de asesoría a productores, compradores, inversores y gobiernos de litio en todo el
mundo.
19.2 Suministro de litio.
Actualmente, alrededor del 80% de la producción total de litio en el mundo se origina en Australia, Chile
y Argentina, como se muestra en la Figura 19-1. La producción de litio está dominada por cinco compañías:
SQM, Albemarle, FMC, Tianqi Lithium y Jiangxi Ganfeng Lithium. Actualmente, toda la producción de
litio en Chile y Argentina proviene de salmuera, y toda la producción de Australia proviene de roca dura.
La producción de China es tanto de roca dura como de salmuera. Australia produce un espodumeno
concentrado que se transporta a China para actualizarlo a productos químicos de litio especiales
(principalmente hidróxido de litio).
Debido al rápido aumento de la demanda causada por la utilización de vehículos eléctricos, la seguridad
del suministro de litio se ha convertido en una prioridad para los productores de baterías y fabricantes de
vehículos, que buscan asegurar el suministro a largo plazo a través de alianzas estratégicas, empresas
conjuntas o asociaciones.
19.3 Demanda de litio.
Como se muestra en la Figura 19-2, la industria del litio está entrando en un período de crecimiento
significativo de la demanda. La escasez en la cadena de suministro comienza a ocurrir cuando la utilización
de la capacidad es superior al 85%. Entre 2016 y 2025, la utilización de la capacidad nunca cae por debajo
del 90% en la estimación de la demanda de Global Lithium, que es inferior al promedio de consenso. Cabe
señalar que una parte de las adiciones de capacidad no será de la calidad suficiente para ser utilizada en
aplicaciones de batería, lo que exacerba aún más una situación de suministro restringido.
Será un desafío para la oferta mantenerse por delante del crecimiento de la demanda en los próximos cinco
años, incluso en el escenario de crecimiento del caso base, como se presenta en la Figura 19-2. Si bien es
posible que los depósitos de espodumeno (piroxeno mineral, que es una fuente de litio) entren en producción
y se comercialicen rápidamente en relación con los depósitos de salmuera, la capacidad de conversión de
espodumeno existente todavía es un factor limitante. Las expansiones de capacidad de conversión de
espodumeno planeadas serán fundamentales para satisfacer la demanda en los próximos cinco años.
19.4 Precios de litio.
En la segunda mitad de 2015, los dos accionistas de JV de Talison Lithium, Sichuan Tianqi (51%) y
Albemarle (49%), anunciaron un cambio en la política de distribución de concentrado de espodumeno
producido en la mina Greenbushes de Talison. La empresa conjunta dejó de vender directamente al mercado
y comenzó a limitar las ventas solo a los dos propietarios, que reciben su parte proporcional del material.
El cambio en la política limitó el suministro de concentrado de espodumeno disponible para los
convertidores independientes. Como resultado, la producción de productos químicos de litio en China
disminuyó brevemente, los precios se dispararon en el cuarto trimestre de 2015 y debido a la creciente
demanda, se han mantenido altos desde entonces.
Durante el mismo período, la demanda de carbonato de litio también aumentó en respuesta a la creciente
demanda de cátodos de batería necesaria en el segmento de transporte (autobuses eléctricos y vehículos
eléctricos). El resultado neto fue una fuerte subida de los precios internos de China. Los precios se
duplicaron en el cuarto trimestre de 2015 y luego se establecieron a principios de 2016 en casi el triple del
precio del tercer trimestre de 2015.
En enero de 2016, Asian Metal publicó datos sobre el aumento de precios de finales de 2015 en China que
continuó en 2016, respaldando la previsión de que los precios se mantendrán altos. La Figura 19-3 presenta
los datos de Asian Metal sobre el precio al contado del carbonato de litio por tonelada desde 2008 hasta
2018.
Inicialmente, la subida de precios fue considerada por muchos como una burbuja de "precio spot" a corto
plazo. Con el tiempo, quedó claro que el aumento de la demanda proyectado para 2016 y más allá había
dado como resultado una "nueva normalidad" para los precios del litio. Al final del primer trimestre de
2016, los precios estaban en el rango de US $ 22,000 / tonelada - US $ 27,000 / tonelada (incluido el IVA
del 17%).
Fuera de China, debido a los compromisos contractuales a largo plazo de los principales proveedores
Albemarle y SQM, la transición a precios más altos se ha prolongado. El precio promedio fuera de China
pasó de menos de US $ 6 / kg (US $ 6,000 / tonelada) en 2015 a un solo dígito alto en 2016 y a adolescentes
bajos en 2017 como se muestra en la Figura 19-4.
Los precios han alcanzado lo que parece ser una "nueva normalidad", especialmente dado que los acuerdos
de regalías recientemente firmados han duplicado los costos en efectivo de los productores de salmuera con
el costo más bajo cuando los precios se mantienen en el rango de US $ 14,000 / tonelada y el costo en
efectivo de alta gama. La curva de costos de roca dura en China está por encima de los US $ 10.000 por
tonelada.
Global Lithium proyecta una fijación sostenida de los precios del carbonato de litio durante los próximos
cinco a siete años, según la opinión de los productores de litio, compradores y expertos de la industria, que
la demanda crecerá un mínimo del 300% entre 2017 y 2025. Aunque las principales compañías de litio
planean una significativa Las expansiones y muchas empresas mineras junior están intentando financiar
nuevos proyectos, en función del tiempo que lleva poner la capacidad en línea y el hecho de que se requieren
inversiones no comprometidas de más de 10.000 millones de dólares durante los próximos tres a cinco años
para mantener el mercado en equilibrio. 2025, el exceso de oferta y la caída de los precios parecen un
escenario muy improbable.
El mercado de productos químicos de litio en China tiene los precios más altos, actualmente más de US $
20,000 / tonelada debido a que la mayoría del suministro proviene de la producción nacional de alto costo.
En la actualidad, la mayoría de los precios fuera de China se encuentran en el rango de US $ 16,000 / t.
Ciertos proveedores están vendiendo a precios más bajos en base a contratos a largo plazo previamente
firmados, pero se prevé que incluso el escenario de precios de caja baja sea superior a los US $ 13,000 / t
por Global Lithium.
Global Lithium ha sugerido una estimación de bajo precio conservador de US $ 12,000 / t para la economía
del proyecto para proporcionar un margen de seguridad sobre lo que se cree que es el escenario de precios
más probable en el futuro.
19.5 Contratos de extracción.
LNC ni LAC tienen contratos de compra o acuerdos vigentes para el Proyecto Thacker Pass.
19.6 Declaración de persona calificada.
Rob Spiering, persona calificada según lo define el Instrumento Nacional 43-101, ha revisado el estudio y
el análisis presentado por Global Lithium y confirma que los resultados respaldan los supuestos realizados
en este informe técnico.
20. Estudios ambientales, permisos e impacto social o comunitario.
Esta sección resume la información disponible sobre factores ambientales, de permisos y sociales /
comunitarios relacionados con la construcción, operación, recuperación y cierre de la mina de litio
propuesta y las instalaciones de procesamiento.
20.1 Introducción.
El Proyecto está ubicado en terrenos públicos administrados por la Oficina de Administración de Tierras
(BLM). La construcción del Proyecto requiere permisos y aprobaciones de varias agencias gubernamentales
federales, estatales y locales. El permiso primario y la presentación de la solicitud constan de tres (3) partes;
(a) Plan de operaciones de la mina (MPO), (b) a programa de estudio de referencia para recopilar e informar
datos sobre recursos ambientales, naturales y socioeconómicos que se utilizarán para respaldar los procesos
de obtención de permisos, evaluación de impacto y aprobación; y (c) una evaluación de impacto preliminar
o informe ambiental.
Como parte del proceso general de permisos y aprobaciones, se completará un programa de documentación
ambiental realizado de conformidad con la Ley de Política Ambiental Nacional de 1969 (NEPA) para
evaluar los posibles impactos en el entorno humano y natural que podrían resultar de la implementación del
proyecto. ocupaciones. Este análisis de impacto se conoce comúnmente como una Declaración de impacto
ambiental (EIS).
Se ha realizado un importante trabajo ambiental y socioeconómico para respaldar el estudio técnico
histórico publicado en 2012 por la compañía de patrimonio, Western Lithium Corp. Aunque este trabajo se
desarrolló para respaldar las solicitudes de permisos operacionales para un proyecto de menor capacidad y
escala (Límite del proyecto de 3,700 acres), gran parte de la información es actualmente válida y creíble.
Este trabajo, que incluye evaluaciones de datos de referencia y análisis geoquímico, se está
complementando y ampliando para dar cuenta del Área de interés propuesta (AOI), que totaliza 18,866
acres. Este programa de estudio de línea de base está programado para completarse sustancialmente para el
cuarto trimestre de 2018.
No hay problemas identificados que impidan que LNC logre todos los permisos y autorizaciones requeridos
para comenzar la construcción y las operaciones del Proyecto en base a los datos que se han recopilado
hasta la fecha.
20.2 Proceso de Permisos y Aprobaciones.
La Fase 1 del Proyecto se ubica en su totalidad en tierras federales administradas por la Oficina de
Administración de Tierras (BLM), que será la agencia líder para emitir la aprobación federal conforme a la
Ley General de Minería y la implementación de los reglamentos de gestión de la superficie y la preparación
de una Declaración de Impacto Ambiental ("EIS"). Se requerirán otros permisos de otras agencias federales,
estatales y locales.
La fase 2 del proyecto requerirá aprobaciones adicionales de BLM y la Junta de Transporte de Superficie
(STB) para el corredor ferroviario adicional y la infraestructura de la planta. STB regula la construcción y
operación de ferrocarriles en los Estados Unidos.
El proceso para permitir una mina de litio en tierras federales en los Estados Unidos se está revisando
actualmente como resultado de la Orden Presidencial Ejecutiva 13817, que exige una estrategia federal para
garantizar suministros seguros y confiables de minerales críticos. Un mineral crítico se define como un
mineral sin combustible, con una cadena de suministro vulnerable, que es esencial para la seguridad
económica o nacional de los Estados Unidos. El litio se clasifica como un mineral crítico.
Se espera que la nueva estrategia federal incluya la simplificación de los procesos de permisos y revisión
para acelerar la producción de minerales críticos. El proyecto podría beneficiarse de un procedimiento
acelerado de permisos que respalda el mandato federal para mejorar la producción nacional de litio.
20.3 Requisitos de permisos reglamentarios federales, estatales y locales.
Se completará un proceso regulatorio de múltiples agencias para obtener todos los permisos y aprobaciones
federales, estatales y locales requeridos para construir, operar y, en última instancia, reclamar y cerrar el
Proyecto, incluidas todas las operaciones relacionadas con la minería, el procesamiento de minerales y el
transporte.
Los siguientes permisos clave son necesarios para la minería a cielo abierto, el procesamiento de mineral y
las operaciones de transporte, y se explican a continuación.
Permisos Federales (20.3.1)

 Oficina de Administración de Tierras (BLM); Plan de Minas de Operaciones; para operaciones de

minería a cielo abierto, procesamiento de mineral y transporte en terrenos públicos;
 Junta de Transporte de Superficie (STB); para la construcción y operación de ferrocarriles; y
 Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (USACE); para la construcción de
instalaciones en aguas jurisdiccionales de los Estados Unidos para la construcción de infraestructura de
la Fase 2.
Permisos Estatales (20.3.2)

 División de Protección Ambiental de Nevada (NDEP, por sus siglas en inglés): Boletín de Regulación
y Recuperación de Minería (BMRR); Permiso de Recuperación; para la recuperación de la mina y las
instalaciones de proceso;
 NDEP-BMRR; Permiso de Control de Contaminación del Agua; para la construcción, operación y
cierre de la mina y las instalaciones de proceso para mantener la calidad de las aguas superficiales y
subterráneas;
 NDEP-Bureau of Air Quality (BAQ); Permiso de calidad del aire para la construcción y operación de
la mina y las instalaciones de proceso para mantener la calidad del aire ambiente; y
 División de Recursos Hídricos de Nevada (NDWR); apropiación para utilizar aguas subterráneas con
fines mineros y de molienda.
Permisos del Condado de Humboldt (20.3.3)

 Depto. De Planificación Regional; permiso de uso condicional que permite la minería y el

procesamiento;
 Depto. De Construcción; diversos permisos para construir y habitar estructuras e instalaciones en el
Proyecto, incluidos permisos e inspecciones de construcción, eléctricos, de plomería y mecánicos.
20.3.1 Permisos federales.
20.3.1.1 Oficina de Administración de Tierras.
Como agencia federal líder, la Oficina del Distrito de Winnemucca de BLM administraría directamente la
revisión y aprobación del Plan de Operaciones de la Mina y el proceso de la NEPA en nombre de todas las
agencias federales que cooperan. BLM emitirá la aprobación para el Proyecto propuesto de acuerdo con la
Ley General de Minería, que otorga un derecho legal a la mina, y los Reglamentos de Manejo de Superficie
relacionados contenidos en 43 CFR 3809.
El proceso NEPA para el Proyecto propuesto tomará la forma de una Declaración de Impacto Ambiental
(EIS) ya que la perturbación del Proyecto excede los 640 acres.
BLM también requerirá la colocación de una garantía financiera (bono de recuperación) para garantizar que
se recuperen todos los disturbios de la mina y el sitio de proceso.
La presentación de la solicitud de permiso consta de tres (3) partes:

 Plan de operaciones de la mina (MPO, por sus siglas en inglés) que describe las operaciones propuestas
del sistema de gestión de fluidos y procesamiento de minerales / procesamiento de minerales, junto con
las actividades de recuperación y cierre;
 Un programa de estudio de línea de base para recopilar e informar datos sobre recursos ambientales,
naturales y socioeconómicos que se utilizarán para respaldar los permisos, la evaluación del impacto y
el proceso de aprobación posterior; y
 Un proceso de documentación ambiental (una evaluación de impacto preliminar o un informe
ambiental) que analiza los impactos del Proyecto en el entorno humano y natural y en cualquier
ubicación de instalaciones u alternativas operativas consideradas para el proyecto.
La presentación de una MPO según 43 CFR 3809 se considera una "acción federal importante" e inicia de
forma secuencial la revisión del Proyecto descrito en la MPO para el cumplimiento de otras importantes
leyes federales de protección ambiental, que incluyen: la Ley de Política Ambiental Nacional (NEPA); la
Ley de Agua Limpia (CWA), Ley de Aire Limpio (CAA); Ley Nacional de Preservación Histórica (NHPA),
Ley de Especies en Peligro (ESA) y varios otros estatutos federales que se aplican al proyecto. El
cumplimiento de estos y otros requisitos reglamentarios requieren una comprensión del entorno existente
en relación con la mina, el proceso y las instalaciones de transporte propuestas, lo que crea la necesidad de
datos de referencia ambientales específicos del proyecto.
20.3.1.2 Proceso de planificación previa de MPO.
BLM ha implementado un proceso para la revisión de MPO que comienza en el nivel de planificación
conceptual y continúa a través del desarrollo de una presentación de solicitud de MPO de tres partes
administrativamente completa como se describe anteriormente.
Al presentar una configuración conceptual del proyecto o un arreglo general de las instalaciones, BLM
llevará a cabo una “evaluación de necesidades de referencia” formal, que se documenta en el proceso de
planificación previa. Esto asegura al proponente que los datos recopilados se recopilan y se informan a los
estándares de BLM. Esto generalmente incluye el desarrollo de planes de trabajo de recopilación de datos
de referencia, que se envían a BLM para su revisión y aprobación antes de iniciar la recopilación de datos
de referencia. El contenido completo de la aplicación MPO se basa en un proceso iterativo, ya que los datos
técnicos se derivan del proceso de diseño de ingeniería y de los esfuerzos de estudio de línea de base
ambiental.
Los criterios de análisis de impacto ambiental también se documentan en esta etapa y se refinarán aún más
a medida que la descripción del Proyecto se complete administrativamente.
Como lo requiere BLM, la MPO incluye toda la información de diseño y procesamiento de la mina y los
métodos de extracción, el plan de gestión de residuos, el plan de garantía de calidad, el plan de aguas
pluviales, el plan de prevención de derrames, el plan de recuperación, el plan de monitoreo y un plan de
gestión provisional. Además, el plan de recuperación debe contener una Estimación del costo de
recuperación ("RCE") para la recuperación y el cierre de la mina según lo propuesto.
20.3.1.3 Junta de Transporte de Superficie (STB)
La STB emitiría la aprobación para la construcción y operación del ferrocarril propuesto y las instalaciones
relacionadas en la Fase 2. Las propuestas de construcción están sujetas a revisión según la Ley de Comercio
Interestatal (49 USC 10901).
La solicitud de permiso contendría la información ya documentada en el envío de MPO. La presentación
de la propuesta de construcción ferroviaria también se considera una "acción federal importante" e inicia
de forma secuencial la revisión del Proyecto descrito en la propuesta de construcción para el cumplimiento
de los mismos estatutos federales principales que los iniciados por el MPO. Por este motivo, se puede
demostrar el cumplimiento de STB con NEPA utilizando la misma línea de base de NEPA y la
documentación de análisis de impacto que se usó para el MPO.
El paso de aprobación inicial es una Petición de exención bajo 49 U.S.C. 10502 de los procedimientos de
solicitud formal de 49 U.S.C. 10901. El STB revisa la Petición para decidir si, desde una perspectiva de
transporte, el servicio ferroviario propuesto es necesario. Si la STB considera que el servicio propuesto es
necesario, normalmente emitirá una concesión de autoridad condicional, sujeto a la revisión ambiental
adicional de la STB y al cumplimiento de la NEPA según 49 CFR 1105.
Cuando se complete el proceso de revisión ambiental (NEPA), el STB emitirá una decisión adicional que
abordará los aspectos ambientales del ferrocarril propuesto y decidirá si permitir que la exención se haga
efectiva. Ninguna construcción del ferrocarril puede comenzar hasta que la STB decida permitir que la
exención entre en vigencia.
20.3.1.4 Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (USACE)
El USACE emitiría la aprobación para la construcción y operación de instalaciones que descarguen dragado
o material de relleno en aguas jurisdiccionales de los EE. UU. (Aguas superficiales o humedales).
La solicitud de permiso contendría la información ya documentada en las solicitudes de aprobación MPO
y STB. El cumplimiento de NEPA se puede demostrar utilizando la misma línea de base de NEPA y la
documentación de análisis de impacto que se utiliza para el MPO y el STB.
20.3.1.5 Proceso de Documentación Ambiental.
NEPA no es una acción de permiso o aprobación. NEPA es una "ley de divulgación" que analiza y revela
al público los posibles impactos en el entorno humano que podrían resultar de la acción propuesta y de
cualquier alternativa; evalúa el nivel de importancia para cada impacto identificado; y propone medidas de
mitigación si es necesario para reducir el impacto potencial de la acción propuesta seleccionada a un nivel
menos que significativo. Los resultados del análisis NEPA son utilizados por BLM, STB, COE y otras
agencias federales como parte de su proceso de toma de decisiones.
Los requisitos generales de un Informe Ambiental que servirían de base para el proceso formal de la NEPA
son:

 El informe ambiental debe incluir una descripción de la acción propuesta, una Declaración del propósito
del proyecto, una descripción del ambiente afectado por el Proyecto y debe discutir las siguientes
consideraciones:
El impacto de la acción propuesta sobre el medio ambiente. Los impactos se discutirán en proporción a
su importancia;
Cualquier efecto ambiental adverso que no pueda evitarse si se implementa el Proyecto; y
Alternativas a la acción propuesta. La discusión de alternativas debe ser lo suficientemente completa
como para ayudar a la (s) Agencia (s) a desarrollar y explorar, de conformidad con la sección 102 (2) (E)
de NEPA, "alternativas apropiadas a los cursos de acción recomendados en cualquier propuesta que
involucre conflictos no resueltos con respecto a alternativas". Usos de los recursos disponibles ". En la
medida de lo posible, los impactos ambientales de la propuesta y las alternativas deben presentarse en forma
comparativa.

 La relación entre los usos locales a corto plazo del medio ambiente y el mantenimiento y la mejora de
la productividad a largo plazo;
 Cualquier compromiso de recursos irreversible e irrecuperable que estaría involucrado en la acción
propuesta si se implementara; y
 Un análisis que considera y equilibra los efectos ambientales de la acción propuesta, los impactos
ambientales de las alternativas a la acción propuesta y las alternativas disponibles para reducir o evitar
los efectos ambientales adversos.
20.3.1.6 marcos de tiempo NEPA.
La Orden ejecutiva 13817, "Una estrategia federal para garantizar suministros seguros y confiables de
minerales críticos", emitida el 20 de diciembre de 2017, establece que "... será la política del Gobierno
federal reducir la vulnerabilidad de la Nación a las interrupciones en el suministro de minerales críticos. lo
que constituye una vulnerabilidad estratégica para la seguridad y prosperidad de los Estados Unidos ". Esta
OE enfatiza aún más la prioridad federal de asegurar suministros confiables de minerales críticos como el
litio al dirigir a todas las agencias federales a "desarrollar estrategias para agilizar los procesos de permisos
para acelerar la exploración, producción, procesamiento, reprocesamiento, reciclaje y refinación doméstica
de minerales críticos".
En respuesta a esta EO, el secretario del Departamento del Interior (DOI, por sus siglas en inglés) emitió la
Orden No. 3355 - Racionalización de la Revisión de la Ley de Política Ambiental Nacional e
Implementación de la Orden Ejecutiva 13817 al “Establecer Disciplina y Responsabilidad en la Revisión
Ambiental y el Proceso de Permisos para Infraestructura Proyectos.” La Orden No. 3355 del DOI, emitida
el 31 de agosto de 2017, establece límites de páginas de 150-300 páginas (excluyendo los apéndices) para
EIS y limita el tiempo para completar un EIS a 12 meses, medido desde la emisión del Aviso de Intención
para preparar un EIS a la autorización del proyecto BLM. Los plazos de EIS que excedan el plazo de
cumplimiento objetivo de 12 meses por más de 3 meses deben ser aprobados por la autoridad relevante del
DOI a cargo de BLM.
Thacker Pass estará entre los primeros proyectos de desarrollo de minas en Nevada posicionados para
aprovechar el proceso de permisos acelerado que resulta de estas órdenes federales. El programa resumen
en la Sección 20.6 supone un período de 12 meses para el EIS.
20.3.2 Permisos estatales.
NDEP-BMRR es la principal agencia estatal que regula la minería. Hay tres (3) sucursales dentro de
BMRR; Reglamento, Reclamación y Cierre. La Oficina de Calidad del Aire trabaja estrechamente con
BMRR en proyectos mineros y otorga permisos para construir instalaciones que emiten gases o partículas
a la atmósfera. La División de Recursos Hídricos de Nevada (NDWR, por sus siglas en inglés) emite una
asignación para utilizar las aguas subterráneas para fines de minería y molienda.
Nevada no tiene el equivalente del proceso Federal NEPA que requiere una evaluación de impacto. Sin
embargo, todos los permisos y autorizaciones estatales requieren aviso público y un período de comentarios
después de la finalización de una revisión administrativa y técnica de las instalaciones propuestas antes de
la aprobación. También hay un requisito de caracterización de línea de base que se logra utilizando los
datos de línea de base adquiridos durante el esfuerzo de línea de base de MPO.
20.3.2.1 Permiso de Control de Contaminación del Agua.
La Sucursal de Regulación emitirá el Permiso de Control de Contaminación del Agua del Estado de Nevada
(WPCP) para la mina, el procesamiento de mineral y la operación del sistema de gestión de fluidos de
acuerdo con NAC 445A.350 a NAC 445A.447. El WPCP incluirá los requisitos para la administración y el
monitoreo de las operaciones de procesamiento de la mina y el mineral, incluido el sistema de
administración de fluidos, para garantizar que no degraden las aguas del estado. El permiso también incluirá
procedimientos para el cierre temporal, estacional y provisional provisional de las operaciones de
procesamiento de minas y minerales.
20.3.2.2 Permiso de reclamación.
La Sucursal de Reclamación emitirá un Permiso de Recuperación (RP) para el proyecto de acuerdo con
NAC 519A, incluido para reclamar y cerrar la mina, el procesamiento de mineral y las instalaciones de
transporte relacionadas.
La presentación de MPO a BLM contiene la Solicitud de Permiso de Recuperación (RPA) y es un proceso
conjunto de solicitud y revisión que se presenta simultáneamente a BLM y BMRR bajo un Memorando de
Entendimiento (MOU) entre estas dos agencias. BMRR revisará y aprobará cooperativamente el MPO /
RPA y establecerá una garantía financiera para las actividades de recuperación que cumplan con los
requisitos federales y estatales para garantizar que haya fondos adecuados disponibles para reclamar y
cerrar el sitio en caso de que el proponente no cumpla con los requisitos.
20.3.2.3 Permiso de Calidad del Aire.
NDEP-Bureau of Air Quality (BAQ) emite permisos de calidad del aire para la construcción y operación
de la mina y las instalaciones de proceso para mantener la calidad del aire ambiente. Los permisos se emiten
de acuerdo con NAC 445B.001 a NAC 445B.3689.
20.3.2.4 Apropiación de aguas subterráneas.
La División de Recursos Hídricos de Nevada (NDWR, por sus siglas en inglés) emite la aprobación para
utilizar aguas subterráneas para fines de minería y molienda durante la vida útil de la mina.
20.3.3 Permisos del Condado de Humboldt.
El Departamento de Planificación Regional del Condado emitirá un permiso de uso condicional (similar a
la zonificación) que permite la extracción y el procesamiento del uso de la tierra en el Proyecto. El
Departamento de Construcción del Condado emitirá varios permisos para construir y habitar estructuras e
instalaciones en el Proyecto, incluidos permisos e inspecciones de construcción, eléctricos, de plomería y
mecánicos.
Otras agencias federales, estatales y de los condados de Humboldt emitirán permisos, aprobaciones, avisos
o concurrencias adicionales para diversas operaciones y actividades de la mina de acuerdo con las
ordenanzas, directrices, regulaciones y leyes federales, estatales y del condado correspondientes.
Los permisos y aprobaciones adicionales se identificarán según sea necesario durante la finalización del
proceso de estudio de factibilidad definitivo.
20.4 Resumen del calendario de permisos, aprobaciones y construcción.
El proyecto se propone en dos (2) fases. La Fase 1 incluye todas las instalaciones de proceso y minería a
una tasa de proceso de 30,000 toneladas por año que comienza la producción en 2022 y se basa en la
infraestructura de transporte de superficie existente (autopistas) para dar servicio al Proyecto. La fase 2
permite la construcción del ferrocarril y la expansión de la planta a la tasa de procesamiento total de 60,000
tpa en 2026, lo que requiere el ferrocarril para las restricciones económicas y de producción. El siguiente
es un resumen del programa de permisos, aprobaciones y construcción:

 Q3 2018 - Presentar el plan preliminar de operación de la mina para la Fase 1

 T3 de 2019: presente el informe de impacto ambiental, de línea de base e impacto ambientales completo
de la Fase 1
 Q4 2020 - Reciba las aprobaciones de la Fase 1 y comience la construcción
 Q3 2022 - Puesta en marcha y primera producción de Fase 1.
 Q2 2025 - Reciba aprobaciones de la Fase 2 para el corredor ferroviario y la expansión de la planta
 Q2 2025 - Comienza la construcción para la Fase 2
 Q3 2026 - Puesta en marcha y producción de Fase 2 realizada.
20.5 Estado actual de permisos.
Ya se están realizando múltiples actividades de permisos para desarrollar la información requerida para
permitir el proyecto y comprometer a las diferentes agencias de permisos, a la comunidad local ya las
comunidades de nativos americanos que se verán afectadas por el proyecto para garantizar el apoyo de la
comunidad y la finalización oportuna del proceso de permisos.
20.5.1 Consultas federales, estatales y locales.
De acuerdo con la guía de Nevada BLM descrita en el Memorándum de Instrucción IM NV-2011-004,
LNC se reúne regularmente y actualiza al equipo de administración e interdepartamental (ID) de la Oficina
de Distrito de Winnemucca de BLM. En 2017, LNC inició una consulta con los especialistas de las agencias
reguladoras federales y estatales correspondientes para garantizar que los datos del estudio de referencia
ambiental y natural se recopilen utilizando los procedimientos aprobados para cumplir con los estándares
de adecuación de datos apropiados que respaldarán el programa de permisos de las agencias estatales y
multifederales Proceso de documentación ambiental de la NEPA.
En noviembre de 2017, LNC preparó una Evaluación de Hábitat completa, que incluyó una evaluación de
escritorio y de campo para identificar el potencial de especies sensibles al estado de la Oficina de Manejo
de Tierras (BLM, por sus siglas en inglés), especies del Plan de Acción de Vida Silvestre NDOW, y el área
del proyecto que probablemente ocurran aves migratorias dentro de El área del proyecto y la consulta de la
agencia involucrada.
20.5.2 Participación de la comunidad.
Lithium Americas ha desarrollado un plan de compromiso con la comunidad, reconociendo que la
aceptación de todos los interesados es esencial para el éxito del Proyecto. El Proyecto ha sido diseñado de
manera que refleje la información recopilada durante numerosas reuniones de partes interesadas, incluidas
las reuniones públicas abiertas en julio de 2017 y julio de 2018 en Orovada, Condado de Humboldt, Nevada.
Se espera que este enfoque mitigue las posibles inquietudes a nivel de diseño, y garantiza que la comunidad
local se incluya al principio del proceso de desarrollo. Se planean futuras casas públicas abiertas a medida
que avanza el proyecto para garantizar que la comunidad esté plenamente comprometida.
20.5.3 Consulta de nativos americanos.
Numerosas leyes y regulaciones requieren que el BLM considere las preocupaciones religiosas de los
nativos americanos. Estos incluyen la NHPA, la Ley de Libertad Religiosa de los Indios Americanos de
1978, la Orden Ejecutiva 13007 (Sitios Sagrados de la India), la Orden Ejecutiva 13175 (Consulta y
Coordinación con los Gobiernos Tribales), la Ley de Protección y Repatriación de Tumbas de los Nativos
Americanos, la ARPA, así como NEPA y la FLPMA. La Orden de secretaría No. 3317, emitida en
diciembre de 2011, actualiza, expande y aclara la política del Departamento del Interior sobre consultas con
las tribus de nativos americanos. El BLM también utiliza H 8120-1 (Guía de procedimiento general para
consultas de nativos americanos) y el Boletín del Registro Nacional 38 (Pautas para evaluar y documentar
propiedades culturales tradicionales). En relación con el Proyecto Thacker Pass de LNC y en coordinación
con el BLM, se enviaron cartas solicitando consultas al Fort McDermitt Paiute y Shoshone Tribe y al
Summit Lake Paiute Tribe el 10 de abril de 2013. El BLM realizó reuniones de consulta con el Ft.
McDermitt Paiute y la tribu Shoshone el 15 de abril de 2013 y la tribu Summit Lake Paiute el 20 de abril y
el 18 de mayo de 2013. En junio de 2017 y julio de 2018, LNC se reunió con miembros principales del Ft.
McDermitt Paiute y Shoshone Tribe. LNC continuará el compromiso con el Ft. McDermitt Paiute y
Shoshone Tribe a medida que avanza el proyecto para garantizar un intercambio eficiente de información
y que los valores e intereses de los nativos americanos se capturan y actúan de manera exhaustiva. Como
parte del proceso de EIS NEPA del Proyecto Thacker Pass, la Oficina del Distrito de Winnemucca de BLM
realizará una consulta formal con ambos Ft. McDermitt Paiute y Shoshone Tribe y Summit Lake Paiute
Tribe.
20.5.4 Estudios de línea de base ambiental.
Un programa de estudio de línea de base está programado para completarse sustancialmente para el cuarto
trimestre de 2018. Este programa recopilará los datos ambientales, de recursos naturales y socioeconómicos
necesarios para respaldar la finalización del programa de permisos y aprobación de agencias estatales y
multifederales, y el programa ambiental previsto. Proceso de documentación que será requerido bajo la
NEPA. Este programa de línea de base incluye, entre otros, estudios para los siguientes temas y temas de
recursos estándar:

 Vegetación;
 Vida Silvestre;
 Especies de vida silvestre y especies de vida silvestre (estado amenazado, en peligro y candidato),
incluidas aquellas especies manejadas según los requisitos de la Ley Federal de Especies en Peligro de
1973, según enmendada;
 Especies de plantas no nativas invasoras, incluidas las malezas nocivas;
 Suelos;
 Paleontología;
 Calidad y cantidad del agua, incluida la hidrología de las aguas superficiales y subterráneas;
 Humedales y aguas jurisdiccionales de los Estados Unidos según lo requiere la Sección 404 de la Ley
Federal de Agua Limpia de 1977, según enmendada;
 Calidad del aire según lo exige la Ley Federal de Aire Limpio de 1963, según enmendada;
 Los recursos culturales administrados bajo la Ley Nacional de Conservación Histórica de 1966, según
enmendada, y la Ley de Protección de los Recursos Arqueológicos de 1979;
 Valores tradicionales de los nativos americanos regulados por varias leyes y regulaciones federales,
incluida la Ley de Libertad Religiosa de los Indios Americanos de 1978, según enmendada, la Ley de
Repatriación y Protección de Tumbas de los Nativos Americanos de 1990, y la Orden Ejecutiva 13175
- Consulta y Coordinación con los Gobiernos Tribales;
 Justicia ambiental de acuerdo con la Orden Ejecutiva 12898 - Acciones federales para abordar la justicia
ambiental en poblaciones minoritarias y proveedores de bajos ingresos;
 Materiales peligrosos y residuos sólidos;
 Gestión de la gama;
 Impactos sociales y económicos; y
 Estética, incluyendo ruido y evaluaciones visuales.
Desde 2010, LNC ha completado un extenso estudio de línea de base y un programa de recolección de
datos, que incluye la finalización de más de cuarenta informes ambientales y actividades de consulta de la
agencia. Estos estudios se enfocaron principalmente en estudios dentro de un límite aproximado de 3,700
acres del concepto del proyecto anterior, en la vecindad inmediata del diseño del pozo y de la planta
propuesto por Western Lithium Corp. en 2012.
La siguiente recopilación de datos de referencia y los estudios de impacto están actualmente en curso para
complementar la información de la línea de base histórica y / o los informes para respaldar las solicitudes
de permisos de construcción y operaciones para el Proyecto.
20.5.5 Clima / Monitoreo del clima.
En agosto de 2011, LNC instaló una estación meteorológica con tecnología de punta en el sitio del Proyecto
para recopilar datos meteorológicos específicos del sitio que respaldarán el diseño de ingeniería, los
esfuerzos de recuperación, el programa de aprobación y permisos de calidad del aire y el proceso de
documentación de la NEPA. Los datos meteorológicos in situ cada hora se han recopilado de forma continua
desde 2011. Los datos se descargan y archivan trimestralmente. Los parámetros incluyen velocidad y
dirección del viento, temperatura a 2 my 10 m, humedad relativa, precipitación, presión barométrica y
radiación solar.
20.5.6 Fauna silvestre.
El BLM identifica el área en la que se encuentra el Proyecto Thacker Pass como hábitat prioritario de
urogallo sabio. BLM considera que el sabio es una especie sensible y tiene regulaciones para proteger su
hábitat.
Desde 2008, Lithium Nevada Corp. (y su compañía de patrimonio, Western Lithium Corp.) han realizado
(a través de contratistas biológicos independientes) seis estudios de campo distintos para el urogallo en
Thacker Pass. El propósito de las encuestas incluía evaluar la calidad del hábitat y el uso de urogallo.
Aunque un total de seis encuestas separadas fueron realizadas por especialistas independientes y ninguna
de ellas ha identificado ningún uso de urogallo sabio o signos de urogallo sabio dentro del área de estudio
de Thacker Pass.
NDOW monitorea regularmente los leks grouse sabio y realiza recuentos de lek dentro de las Montañas de
Montana, al norte del sitio de la mina propuesta. Estos datos están disponibles para ser utilizados por LNC
durante el proceso de autorización y aprobación de la mina y el proceso de documentación ambiental de
NEPA.
En marzo de 2018, LNC contrató a los Consultores Ambientales de SWCA para realizar estudios
adicionales de línea de base ambiental en el área ampliada del proyecto de 18,866 acres, para la vida
silvestre general, la vegetación general, las especies de estado especial y los estudios de hábitat de urogallo.
Las encuestas actualizadas se completarán el 1 de septiembre de 2018.
En febrero de 2018, LNC contrató a Consultores de Recursos de Vida Silvestre para realizar estudios de
presencia aérea y de territorio terrestre para rapaces. Las encuestas están en marcha dentro de un radio de
10 millas del sitio del proyecto y se completarán hasta el 30 de junio de 2018.
En marzo de 2018, LNC contrató a Wildlife Resource Consultants para realizar estudios Spring Snail cerca
de la mina de litio propuesta. Las encuestas de primavera de caracoles se completarán el 31 de julio de
2018.
20.5.7 Cultural.
En marzo de 2018, LNC contrató a Far Western Anthropological Group para realizar una Encuesta de
Recursos Culturales Clase III dentro del área revisada del proyecto de 18,666 acres. La encuesta de recursos
culturales se completará el 1 de septiembre de 2018.
20.5.8 Agua
El equipo hidrogeológico de Piteau Associates ("Piteau") ha estado involucrado en el Proyecto Thacker
Pass desde 20101, proporcionando experiencia en hidrogeología y apoyo para las actividades de permisos.
Las actividades iniciales se centraron alrededor de un programa de monitoreo de aguas subterráneas para
caracterizar el acuífero de lecho de roca en las inmediaciones del proyecto. El equipo instaló seis pozos de
monitoreo de agua subterránea alrededor del área original de pozo abierto. Los datos de estos pozos
(incluida la calidad del agua y la elevación del agua subterránea) se han recopilado continuamente desde
2011. En 2012, los datos de monitoreo de las aguas subterráneas se utilizaron para calibrar un modelo de
agua subterránea a escala de cuenca que abarca las cuencas hidrográficas de los ríos Kings y Quinn para
identificar posibles impactos en la cantidad de agua subterránea. Una investigación renovada comenzó en
2018 para caracterizar las condiciones de las aguas superficiales y subterráneas en el contexto de un área
de pozo más grande y la operación de la mina (en comparación con 2012). Se instalarán pozos y piezómetros
adicionales cerca del área del pozo propuesta. El modelo de agua subterránea se actualizará con los
hallazgos de estos datos y se usará para evaluar la reducción, el consumo de agua y la recuperación asociada
con la extracción del Proyecto Thacker Pass. La finalización de este trabajo está programada para el
segundo trimestre de 2019.
En marzo de 2018, LNC contrató a Redhorse Corporation para realizar una Delineación de Aguas de los
EE. UU. (Incluidos los humedales) dentro del área revisada del proyecto de 18,866 acres. La versión
revisada de Waters of the US Delineation se completará el 1 de septiembre de 2018.
En marzo de 2018, LNC contrató a Piteau Associates para realizar un programa trimestral de monitoreo y
muestreo de primavera. El programa de muestreo de filtraciones y de primavera se ha ampliado a partir de
estudios históricos. La encuesta ahora incluye el muestreo de 51 filtraciones y manantiales.
En abril de 2018, LNC contrató a Rain to River Consulting para instalar tres estaciones de monitoreo de
flujo continuo en las cercanías del Proyecto para recopilar datos de flujo de referencia. El monitoreo
mensual de estos medidores, incluidas las mediciones de flujo manuales para calibrar los niveles de agua
con flujos de corriente, está en curso.
En marzo de 2018, LNC contrató a Piteau Associates para administrar toda la recolección de datos de aguas
superficiales y subterráneas, actualizar el registro de datos de aguas subterráneas para caracterizar la
cantidad y calidad de agua existente y modelar los efectos potenciales a los recursos de aguas superficiales
y subterráneas, incluido el potencial para generar un lago de pozo. También se incluye la instalación de
cuatro pozos adicionales de monitoreo de agua subterránea y piezómetros adicionales, todos ubicados cerca
de la configuración de pozo más grande de 2018. Se anticipa que el informe revisado de caracterización de
la calidad y cantidad del agua se complete a principios de 2019.
A fines de 2017, LNC perforó un pozo de prueba de agua subterránea de 560 pies ubicado en el valle del
río Quinn, ubicado a unos 12 km al este del sitio de la planta. El pozo de prueba identificó una fuente
adecuada de agua (cantidad y calidad) para el proyecto de litio propuesto. Se programa la instalación de un
pozo de producción en esta ubicación en el verano de 2018. Se instalará un pozo de respaldo antes de las
operaciones de la mina.
20.5.9 Calidad del aire.
LNC llevará a cabo un programa de monitoreo y modelado de la calidad del aire basado en el diseño del
proceso final. LNC coordinará esta actividad con las agencias reguladoras clave, incluida la División de
Protección del Medio Ambiente de Nevada (NDEP), la Oficina de Calidad del Aire (BAQ) y BLM para
garantizar que el programa apoyará el proceso estatal de permisos de calidad del aire y el programa de
documentación ambiental NEPA. . El NDEP BAQ tiene primacía para las actividades de calidad del aire
en el Condado de Humboldt bajo la Ley Federal de Aire Limpio de 1970, según enmendada.
20.5.10 Caracterización geoquímica.
20.5.10.1 Análisis histórico geoquímico.
En el otoño de 2011, LNC inició un estudio detallado de geoquímica para caracterizar la generación de
ácido y el potencial de neutralización del mineral y la roca estéril para la configuración de pozo propuesta
para 2012. Los resultados de estas pruebas indican que la generación de ácido a partir de mineral y roca
estéril no está prevista. Estos resultados aún se consideran válidos, ya que, como mínimo, el mineral y la
roca de desecho probados son representativos en áreas donde hay una superposición de las configuraciones
de fosas nuevas e históricas.
20.5.10.2 Programa geoquímico actual.
Los consultores de SRK se han comprometido a revisar y expandir potencialmente el trabajo geoquímico
histórico realizado para: 1) explicar el área de fosa expandida para asegurar que la generación de ácido y el
potencial de neutralización del mineral y la roca estéril se caractericen de manera efectiva; y 2) caracterizar
los relaves del nuevo proceso. Este alcance incluye la evaluación del nuevo plan de la mina y la
configuración a cielo abierto, pruebas geoquímicas de muestras representativas adicionales de minerales y
rocas estériles (si se determina necesario), pruebas geoquímicas de muestras representativas de relaves,
preparar un informe final de caracterización de geoquímica, preparar un manejo de rocas estériles planificar,
realizar el modelado geoquímico del lago de fosa y completar una evaluación de riesgo ecológico a nivel
de cribado utilizando las predicciones geoquímicas del lago de fosa resultantes para evaluar las amenazas
toxicológicas potenciales para la fauna de mamíferos y aves por parte del lago de fosa después del cierre.
20.5.11 Análisis de la brecha de datos del estudio de línea base ambiental.
La revisión de WorleyParsons del programa de estudio de la línea de base completa y en el curso indica
que LNC ha iniciado los estudios de la línea de base de recursos naturales y de los recursos para respaldar
el programa de permisos y aprobaciones y el proceso de la documentación ambiental de NEPA para El
Proyecto. Los estudios completados hasta la fecha y los estudios en el curso son los adecuados y los que se
cumplen con los que normalmente se lleva a cabo para los proyectos públicos en las áreas públicas
administradas por BLM en Nevada.
20.6 Gestión de residuos de roca y relaves.
La gestión de las instalaciones de almacenamiento de residuos de roca y relaves, la gestión del agua y el
monitoreo del sitio durante las operaciones y el cierre son cuestiones clave para cualquier operación de
procesamiento de minas y minerales ubicada en el estado de Nevada. BLM exige que las operaciones de
minería y procesamiento en terrenos públicos eviten la degradación innecesaria o indebida del terreno. Los
requisitos estatales obligan a que las operaciones de la mina, el procesamiento de mineral y el sistema de
gestión de fluidos no "degraden las aguas del Estado".
20.6.1Almacenamiento y gestión de residuos de roca.
La roca de desecho de la mina a cielo abierto se utilizará como relleno para la infraestructura del proyecto,
se administrará a través de la construcción de una instalación de almacenamiento de roca de desecho en la
superficie (WRSF), o se rellenará en la fosa que se muestra en la Figura 18-1.
El WRSF en el pozo se construirá mediante el vertido final en elevaciones a una configuración de pendiente
general estable de 3.0 horizontal a 1.0 vertical (3.0H: 1.0V). Este método de construcción facilitará la
recuperación final, revegetación y cierre de las instalaciones de almacenamiento de roca estéril. El WRSF
externo al pozo se muestra en la Figura 16-12, ubicado en un área inmediatamente al sur del tajo abierto
para reducir los requisitos de transporte y también se construirá en una configuración estable para una
posible recuperación.
Sobre la base de los resultados geoquímicos de 2011-2013 y la naturaleza sedimentaria de la geología, no
se anticipa el manejo de rocas de desecho segregado. La capa superficial y los medios de crecimiento
adicionales probablemente se manejarán y administrarán de manera selectiva según sea apropiado para la
recuperación.
20.6.2 Manejo y almacenamiento de relaves.
Se espera que el programa de gestión de relaves que se describe a continuación se refine en función de los
resultados del diseño de ingeniería de proceso en curso.
20.6.3 Relaves de arcilla.
Los relaves de arcilla se deshidratarán en la instalación de proceso antes de depositarlos en la Instalación
de almacenamiento de colas de arcilla (CTFS). Los relaves de arcilla lixiviados se mezclarán con piedra
caliza para mejorar la estabilidad estructural antes de transportarlos a la pila seca de relaves de arcilla. El
CTFS se construirá en elevaciones a una configuración físicamente estable, y luego se reclamará como se
describe en la sección Cierre y recuperación de minas de este informe.
20.6.4 Sulfato de magnesio, y relaves de sodio / potasio.
El sulfato de magnesio y los subproductos de la sal de sodio / potasio se transferirán a su propia celda de
relaves aislados dentro de la instalación revestida. Esta estrategia permite el uso futuro de las sales (si la
demanda del mercado y los precios son favorables), así como minimiza el área que puede requerir
revestimiento.
20.6.5 Administración del Agua.
Todas las soluciones de proceso estarán contenidas en instalaciones alineadas y se reutilizarán en el proceso
o se dejarán evaporar. La planta está diseñada para ser una instalación de descarga líquida cero (ZLD) para
garantizar la protección de la calidad del agua local y regional.
Al final de la vida del proceso, todas las soluciones residuales drenarán a un estanque de solución revestido
y se dejarán evaporar.
20.6.5.1 Monitoreo posterior al cierre
Se requiere monitoreo posterior al cierre hasta que se logre la estabilidad química. El monitoreo es necesario
durante al menos cinco años después de lograr la estabilidad química para garantizar que las aguas del
Estado no se degraden.
20.6.5.2 Requisitos mínimos de diseño de las instalaciones de almacenamiento de residuos de roca y
relaves.
Todas las instalaciones de la mina deben ser diseñadas por un ingeniero profesional con licencia y deben
diseñarse, construirse, operarse y cerrarse sin descargas o liberaciones de líquidos que excedan los
estándares de diseño establecidos, excepto los eventos meteorológicos que excedan el evento de tormenta
de diseño.
Los estanques de agua de proceso deben tener dos revestimientos impermeables para evitar el escape de
fluidos de proceso; Si el proceso u otros desechos contienen fluidos que pueden filtrarse en el suelo, la
instalación debe tener un sistema de revestimiento impermeable con detección de fugas. La contención de
los fluidos del proceso debe consistir en un sistema de revestimiento diseñado que proporcione una
contención igual o mayor que la provista por un revestimiento sintético colocado encima de una subbase
preparada de 12 pulgadas de suelo nativo, importado o enmendado, que tiene un máximo recompensado en
su lugar Coeficiente de permeabilidad de 1x10-6 cm / seg.
Gran parte de la arcilla extraída cumple con este requisito de permeabilidad y puede usarse en lugar de un
forro sintético si las pruebas demuestran la conformidad con el estándar de diseño, incluida la estabilidad
química y la resistencia.
20.6.6 Monitoreo del sitio.
Todas las agencias federales, estatales y del condado requerirán el monitoreo de la mina, las operaciones
de procesamiento de mineral, incluido el sistema de manejo de fluidos, y la infraestructura de transporte
para garantizar que no haya una contribución a la degradación innecesaria o indebida de las tierras públicas
o la degradación de las aguas del estado. Los requisitos de monitoreo de BLM se emitirán como parte de
su Registro de Decisión para aprobar el Proyecto conforme a su Reglamento de Gestión de la Superficie
contenido en 43 CFR 3809. Los requisitos de monitoreo NDEP-BMRR se incluirán en el Permiso de
Control de Contaminación del Agua emitido para el Proyecto de acuerdo con el Reglamentos contenidos
en NAC 445A.350 a NAC 445A.447.
20.7 Impactos sociales o comunitarios.
La construcción y operación de la mina Thacker Pass y las operaciones de procesamiento de mineral no
deben afectar negativamente la infraestructura social o comunitaria local o regional. Se espera que los
empleados provengan del área circundante, que ya ha establecido una infraestructura social y comunitaria
que incluye viviendas, tiendas y establecimientos comerciales, como tiendas y restaurantes; e
infraestructura de servicio público, incluidas las escuelas, los departamentos de seguridad médica y pública
y los departamentos de bomberos y policía / sheriff.
Sobre la base de la vida útil proyectada de la mina, el número de posibles puestos por hora y posiciones
asalariadas y los rangos salariales proyectados, las operaciones del Proyecto tendrían un impacto positivo
a largo plazo en relación con la economía local y regional directa, indirecta e inducida. El número total de
empleados directos durante la Fase 1 y la Fase 2 es de 215 y 292 respectivamente, con un salario anual
promedio estimado en $ 86,400. Un beneficio económico adicional y positivo sería la creación de
posiciones a corto plazo para actividades de construcción. Se estima que se crearán cerca de 1,000 trabajos
de construcción durante la Fase 1 y aproximadamente 650 trabajos de construcción para la Fase 2. Además,
habrá trabajos adicionales creados a través de servicios auxiliares y de soporte, como transporte,
mantenimiento y suministros.
El estudio económico Borden & Harris 2017, Impactos económicos y fiscales de las nuevas operaciones de
procesamiento de litio en la mina de litio en el condado de Humboldt, Nevada (Borden & Harris, 2017),
mostró que tanto las operaciones de la mina de litio como las de la planta de procesamiento tienen
contribuciones económicas y fiscales positivas para Humboldt Condado y el estado de Nevada a través de
una mayor actividad económica, empleo, ingresos familiares y recibos de impuestos.
20.7.1 Recuperación y Cierre de Minas.
La recuperación y el cierre de la mina, el procesamiento de mineral y las operaciones de transporte se
completarán de acuerdo con el Plan de operaciones y el Plan de recuperación de minas aprobados y el cierre
tentativo aprobado por el NDEP-BMRR. Los costos de recuperación se incluyen en la estimación de capital
de mantenimiento para la gestión de relaves, WBS 5000. En el modelo económico, la estimación de capital
de mantenimiento para esta área se distribuye cada cuatro años según el plan de recuperación progresiva de
la mina. El 10% de la estimación de capital de sostenimiento total se asocia con el cierre final. El capital de
mantenimiento para cada área se presenta en la Tabla 22-2.
Los planes de cierre deben actualizarse periódicamente, en consulta con BLM y NDEP-BMRR, para
garantizar el cumplimiento de los siguientes requisitos:

 Los últimos requisitos reglamentarios federales y estatales para reclamos y cierres, según lo contenido
en 43 CFR 3809; NAC 519A; y NAC 445A.350 hasta NAC 445A.447;
 Las últimas y apropiadas tecnologías y procedimientos de recuperación y cierre; y
 Hay que asegurar que el bono de recuperación publicado sea suficiente para reclamar y cerrar el sitio
de la mina y financiar las actividades de monitoreo posteriores al cierre.
Los requisitos de uso de la tierra posteriores a la minería requerirán el establecimiento de un tipo de
vegetación de artemisa para restaurar el área a los usos de la tierra previos a la minería del hábitat de la vida
silvestre, el pastoreo y la recreación.
Las instalaciones del proyecto se reclamarán utilizando técnicas y procedimientos de recuperación estándar
que se resumen en la siguiente lista:

 Durante las actividades de construcción, el material del medio de crecimiento adecuado y disponible
se eliminará de los sitios programados para la alteración de la superficie y se almacenará para futuras
actividades de recuperación.
 LNC realizará la recuperación concurrente de sitios que ya no se requieren para las actividades de
operación de procesamiento de minas y minerales.
 Los edificios y otras instalaciones estructurales, incluidas las líneas eléctricas y las subestaciones,
serán desmanteladas y retiradas del sitio a las instalaciones apropiadas de almacenamiento o
eliminación.
 Los componentes de la planta de proceso se retirarán del sitio y se transportarán a las instalaciones
de almacenamiento o eliminación aprobadas.
 Los cimientos de concreto se dividirán y enterrarán en el sitio o se retirarán del sitio a un área de
eliminación aprobada.
 El estanque de recolección de escorrentía CTFS se recuperará eliminando los sólidos evaporados y
eliminando según lo determinado por los resultados de la caracterización. Los estanques se rellenarán
con material de suelo acumulado a una elevación suficiente sobre la superficie del terreno original,
luego se clasificarán para promover el drenaje y se volverán a procesar con una mezcla de semillas de
recuperación aprobada.
 Las pendientes CTFS se cubrirán con un medio de crecimiento almacenado y se volverán a elaborar
con una mezcla de semillas de recuperación aprobada.
 Las pendientes de las instalaciones de almacenamiento de roca estéril se clasificarán según sea
necesario, se rematarán con medio de crecimiento almacenado y se volverán a procesar con la mezcla
de semillas de recuperación aprobada.
 El tajo abierto se dejará en una configuración sustancialmente rellenada. Las pendientes finales de los
pozos con relleno interno se diseñarán para una estabilidad a largo plazo. Para inhibir el acceso público,
los caminos de acceso a los hoyos se recuperarán y el perímetro del hoyo se incluirá con una berma o
cerca de roca. Las señales de advertencia se colocarán en lugares adecuados a lo largo de la berma de
roca o cerca para notificar al público de una condición peligrosa.
 Los caminos que no sean necesarios para el monitoreo a largo plazo se volverán a clasificar y calificar
con la combinación de semillas de recuperación aprobada.
 Las zanjas de desvío de agua superficial se construyeron como características permanentes y se
mantendrán en su lugar para desviar los flujos de agua superficial alrededor del área de la mina
reclamada.
Cuando la gestión del agua a largo plazo es una preocupación, BLM y NDEP-BMRR han iniciado un
programa de fondos fiduciarios a largo plazo en propiedades mineras como parte del programa de permisos
federal y estatal para proveer fondos para la gestión del agua a largo plazo y el cumplimiento relacionado
obligaciones para el mantenimiento del sitio y actividades de monitoreo después de la finalización de las
actividades finales de recuperación y cierre. Si corresponde, el método financiero para asegurar y colocar
el fondo fiduciario, el costo del fondo fiduciario y la duración determinada a largo plazo varía según el
proyecto. La consulta con BLM y NDEP BMRR durante el análisis de impacto, la vinculación y el proceso
de aprobación determina la necesidad de un programa de fondos fiduciarios a largo plazo.
Debido al entorno ambiental y al enfoque de gestión de agua propuesto para el Proyecto, no es seguro que
se requerirá un fondo fiduciario a largo plazo.
21 Capital y costos operativos
21.1 Costo de capital Bases de estimación
Estimación y costo de capital Clasificación y precisión
Esta estimación de costo de capital (CAPEX) es una estimación de Clase 4, preparada de acuerdo con el
sistema de clasificación de estimaciones de AACE International (Práctica recomendada 47R-11), y cumple
o excede los requisitos de precisión de NI 43-101 para los Estudios de Pre-Factibilidad. El rango de
precisión P50 es de -20% a + 25%, después de la aplicación de contingencia.
La estimación se preparó con una fecha base de junio de 2018. Los precios y las tasas por unidad utilizadas
en esta estimación se obtuvieron en 2018.
Responsabilidades
Advisian consolidó las estimaciones de costos de capital proporcionadas por los siguientes consultores:
Minería Minería Plus Mining Plus

Procesos mecánicos / Pre-Eng Edificios Advisian

Infraestructura del sitio y edificios auxiliares Advisian

Planta de ácido sulfúrico Chemetics
Suministro y Distribución de Energía, Agua, Gas. Advisian
Ambiental Advisian
Costos del propietario. LNC
Estimate Structure
El Estimado se ensambla y codifica con una Estructura jerárquica de Desglose del Trabajo (WBS), por Área
y Código de Cuenta (CoA) y se presenta en dólares estadounidenses (US $). El proyecto WBS se presenta
en la Tabla 21-1.
La estimación se divide en cinco subestimaciones, cada una de las cuales tiene un análisis de costos
indirectos independientes: mina a cielo abierto, procesamiento de litio e infraestructura (incluye suministro
de energía y agua), planta de ácido sulfúrico, ferrocarriles y astilleros y costos de propietario.
Moneda del proyecto y cambio de divisas
La divisa base para el cálculo del costo de capital es el dólar estadounidense (US $). Los costos presentados
en otras monedas se convierten a US $, según los tipos de cambio presentados en la Tabla 21-3. Los dólares
canadienses están representados por CAD y los dólares australianos están representados por AUD.

Duties and Taxes

Los aranceles e impuestos están excluidos en la estimación.
Sistema de medida
El sistema de medición del Sistema Internacional de Unidades (SI) se utiliza en la estimación.
Precios del equipo
La estimación se preparó basándose en las cotizaciones presupuestarias proporcionadas por los
proveedores para el equipo principal, incluidos los precios en dólares estadounidenses, los plazos
de entrega, los costos de flete, la puesta en servicio, la capacitación y los costos de puesta en marcha y
Reserva de repuestos (capital y puesta en marcha).
Los precios de los equipos más pequeños, la construcción y los materiales diversos se basaron en las
cotizaciones de los proveedores y los datos internos de los proyectos recientes y las bases de datos de
referencia.
Todos los costos de equipos y materiales se incluyen como Incoterms 2000 de la planta del fabricante de
transportistas libres de la Autoridad de Conducta Financiera (FCA, por sus siglas en inglés). Otros costos,
como repuestos, impuestos, aranceles, fletes y empaques, están cubiertos por los costos indirectos.
Tasas laborales y costos
Las tasas de mano de obra para cada disciplina de construcción fueron desarrolladas por Advisian, basadas
en las estimaciones de la tasa de salarios ocupacionales del estado de Nevada y se utilizan a lo largo de la
estimación. Estas tarifas fueron confirmadas con contratistas locales de Nevada.
Las tasas de mano de obra incluyen las siguientes:

 Vacaciones y paga estatutaria de vacaciones;

 Beneficios marginales y cargas de nómina;
 Pequeñas herramientas;
 Consumibles;
 Equipos de protección personal;
 Subsidio por vivir (LOA) (subsistencia de artesanía); y
 Gastos generales y beneficios del contratista.
Los gastos de viaje están incluidos en la sección de Construcción de Indirectos. Se asignaron equipos de
trabajo a cada actividad en el
estimar. La Tabla 21-4 presenta un resumen del costo promedio por hora / hombre para cada disciplina de
CoA:

Hora del hombre y productividad.

Los costos laborales se basan en un horario de horas de trabajo / semana laboral de diez (10) horas al día,
seis (6) días a la semana, con el 75% de los trabajadores locales y el 25% en una rotación de tres semanas
/ una semana libre. De acuerdo con el plan de mano de obra de construcción del propietario.
Los factores de productividad se aplicaron a las horas de trabajo de campo directo para compensar la pérdida
de productividad laboral en el lugar de trabajo.
Los factores específicos considerados en esta evaluación de productividad son los siguientes:
Aislamiento del sitio;

 altitud del sitio;

 Condiciones climáticas;
 Condiciones de seguridad (materiales peligrosos, espacios confinados, trabajo en altura);
 Horas de trabajo y horario;
 Edad, habilidad y disponibilidad de la fuerza laboral local;
 Congestión del trabajo en el sitio (condiciones de la planta);
 Escala y complejidad del proyecto;
 Calidad de herramientas y equipos de construcción;
 Técnicas de construcción locales;
 Prácticas de trabajo locales; y
 Equipo de supervisión y gestión de obra.
Los factores de productividad se desarrollaron por separado para cada fase de construcción. Se espera que
la productividad sea menor durante la construcción de la Fase 2 debido a la proximidad y las interfaces con
la línea de producción operativa construida para la Fase 1. El factor de productividad para la Fase 1 es 1.11,
y para la Fase 2 es 1.18.
Elementos de costos
La estimación del costo de capital consta de cuatro partes principales (Tipos de costo en la WBS):

 Costos directos;
 Costos indirectos;
 Costos del propietario; y
 Contingencia.
Costos directos
Las cantidades se desarrollaron a partir de planos de disposición general, criterios de diseño de procesos,
diagramas de flujo de procesos y listas de equipos. Los permisos de diseño se aplicaron a todas las áreas en
base a las discusiones entre los líderes de la disciplina respectiva y el estimador. Los detalles sobre las
respectivas cantidades de disciplina se describen en las siguientes secciones.
Movimiento de tierras a granel incluyendo la preparación del sitio y caminos del sitio
Las cantidades para obras civiles y de movimiento de tierras se desarrollaron en base a los planos
preliminares de diseño del sitio y el análisis 3D, de la siguiente manera:

 El corte y relleno se optimizó para la ubicación de la planta y el material de despegue (MTO)

generado por el software Civil 3D.
 El MTO de corte y relleno de raíles se desarrolló a partir de software 3D.
 Los MTO para los canales de desviación de aguas pluviales, bermas y alcantarillas se estimaron
en función de la longitud de cada uno en el plano de la parcela y de las secciones transversales
típicas dimensionadas para la ubicación y el límite del proyecto.
 La cantidad de zanjas de drenaje y alcantarillas en el sitio se estimó a partir de los diseños de
drenaje y diseños de carreteras.
 Los MTO para los estanques de aguas pluviales se estimaron en función de los volúmenes de
almacenamiento y el diseño requeridos.
  Los MTO para carreteras se basaron en diseños típicos de WorleyParsons, con longitudes
tomadas del diseño.
 Los MTO para superficies de asfalto y grava se estimaron a partir de la disposición general y los
planos de parcelas.
 Los MTO para las tuberías de servicios públicos (alcantarillas y aguas potables) se basaron en
los tamaños calculados de las tuberías, con longitudes tomadas del diseño.
 Los MTO para el sistema de tratamiento de aguas residuales se basaron en el diseño de
prefactibilidad del sistema de eliminación de aguas residuales en el sitio (campo séptico).
 Los MTO para la tubería de agua dulce fuera del sitio se basaron en los tamaños calculados de
las tuberías de los requisitos de agua de la planta en la Fase 2 y la distancia de los pozos de agua
subterránea.
 Los MTO para los pozos de agua subterránea incluyen desarrollos de pozos adicionales y los
componentes de la bomba sumergible eléctrica y del ensamble de fondo de pozo.
Las tarifas unitarias del movimiento de tierras se calculan en función de los datos obtenidos de los
contratistas locales y la base de datos de referencia de Advisian. Las tarifas incluidas en la estimación
representan el contexto de los datos geotécnicos actuales, las especificaciones y los planos disponibles. Los
costos de combustible están incluidos en las tarifas. Los costos de movilización y desmovilización se
incluyen en los costos indirectos.
Los agregados de concreto, el relleno estructural, la base granular, la base de la carretera y la subbase se
suministran de las fuentes de préstamo establecidas en el área. Los costos unitarios asociados con estos
materiales incluyen el desarrollo de la fuente de préstamo (trituración y cribado) y los costos de transporte.
Se hicieron los siguientes supuestos para la estimación de movimiento de tierras a granel:

 No se ha llevado a cabo una investigación geotécnica detallada del sitio general propuesto.
 La profundidad del suelo está por determinar (varía según el sitio). Se desmonta y se almacena
en el sitio.
 La idoneidad del material excavado varía según el sitio y el porcentaje supuesto de idóneo /
inadecuado se realiza sobre la base de área por área según la información geotécnica preliminar.
 Se espera que el material excavado para la construcción de caminos y áreas que no sean el sitio
de la planta sea hasta grava / limo. Se permite un margen de 10% de roca de basalto a menos que
la investigación / análisis / informes geotécnicos futuros indiquen lo contrario.
 Cualquier material excavado excedente se almacena en el sitio.
 Todos los caminos tendrán superficie granular, base y subbase; El espesor de cada capa está
sujeto a la calidad del material y la carga de tráfico.
Minería
La estimación de CAPEX incluye la preparación del sitio, el desmonte, los caminos y los costos de gestión
de aguas pluviales basados en los MTO generados por Advisian. Asesoría estimó las instalaciones de la
mina, incluidas las secas, las oficinas, el lavado de camiones, el almacenamiento de combustible y el taller,
basándose en los requisitos de diseño preliminares. El taller de herramientas fue estimado por Mining Plus.
El resto de la mina son estimaciones proporcionadas por Mining Plus.
Visión general
Los gastos de capital minero (CAPEX) consisten principalmente en la compra de equipos y el desarrollo
inicial de preproducción de la mina. Se divide en cuatro categorías, de la siguiente manera:
Operaciones iniciales de minería: Los primeros dos (2) años de compras iniciales de capital, así como los
primeros dos (2) años de la excavación de residuos de preproducción, se incluyen en las operaciones
iniciales de minería.
Construcción inicial - Transporte de desechos a la planta y relaves: Los primeros dos (2) años de costos
de transporte para transportar los desechos excavados desde la fosa hasta el sitio de la planta y el terraplén
de relaves (para uso como material de construcción / relleno) se incluyen en la Construcción inicial. El área
también incluye las compras iniciales de tres (3) camiones de acarreo y una (1) topadora.
Mantenimiento de operaciones mineras: esta área incluye los años restantes de compras de equipos de
capital.
Construcción sostenida - Transporte de desechos a la planta y relaves: Los años restantes de transporte
de material de desecho desde el pozo hasta el sitio de la planta y el terraplén de relaves se incluyen en la
Sustentación de la construcción.
Límites de la batería.
Los límites de la batería para la porción de extracción del costo estimado se presentan en la Tabla 21-5.

Metodología de estimación
La estimación de CAPEX para la mina se basa principalmente en presupuestos, bases de datos internas y
precios históricos, como se presenta en la Tabla 21-6.