METODO DE MOLIENDA Y DESLAMINACION DE MOSCOVITA

ABSTRACT
Se presenta un m�todo de muscovita molienda en seco basado en el uso de cuchillos
molinos. Fue posible producir mica con un tama�o de part�cula inferior a 100 y 45
mm. Despu�s de la molienda, las muestras fueron sometidas a tratamiento de
ultrasonidos, que promovi� la delaminaci�n del material. La distribuci�n del tama�o
de part�cula muestra que la mica sonicada tiene m�s part�culas en el rango de
tama�o 10e50 mm que la mica no sonicada. Esto tambi�n indica una disminuci�n en el
tama�o de part�cula promedio. La caracterizaci�n de la moscovita tratada por
microscop�a electr�nica de barrido revel� un material altamente deslaminado con una
estructura similar a una placa. Los productos se caracterizaron por an�lisis
qu�mico y difracci�n de rayos X, tambi�n. Esta mica ya se ha utilizado para la
s�ntesis de pigmentos nacarados.
LA INTRODUCCION
La moscovita, KAl2 [Si3AlO10] (OH, F2), es un mineral del grupo de la mica con
muchas aplicaciones industriales como el uso en condensadores, aislantes, rellenos
de pl�stico y pigmentos nacarados [1].
Para muchas aplicaciones es necesario reducir el tama�o de part�cula de las
materias primas naturales [2]. La molienda, ya sea en estado seco o en presencia de
agua y aditivos qu�micos, es el procedimiento com�n utilizado para la reducci�n del
tama�o de part�cula de estos materiales [3].
En el caso de los filosilicatos (minerales en capas) como el muscovita, dos
procesos son posibles cuando el mineral es molido: deslaminaci�n por escisi�n del
cristal que conduce a nuevas superficies basales; o trituraci�n perpendicular a los
planos de escisi�n que dan lugar a nuevas superficies laterales
Sin embargo, se sabe que algunos procesos de molienda (bolas, barras, molinos
vibratorios) producen no solo la reducci�n del tama�o de part�cula sino tambi�n
otros efectos sobre los silicatos laminares. Estos efectos incluyen izaci�n
amorph-, agregaci�n o Modificaci�n de las propiedades de superficie y que se
producen debido a la naturaleza forma de placa, la flexibilidad y el lubricante del
mineral. Esta es la raz�n por la cual los molinos especiales (el molino de
persecuci�n para suelo h�medo o el molino de energ�a de fluido para suelo seco) y
los largos per�odos de molienda son necesarios para la trituraci�n de micas y otros
minerales en capas. Esto resulta en productos finales de alto costo [5].
Sin embargo, estudios recientes han descrito el uso de un molino de cuchillas para
la reducci�n del tama�o de part�culas de las micas. Estos molinos son m�s baratos y
M�s f�cil de usar que los convencionales. Los molinos de cuchillas se utilizan
generalmente para moler materiales que poseen una alta plasticidad porque reducen
el tama�o mediante el corte, lo que no altera la estructura del material. Adem�s,
no utilizan agua u otros l�quidos, lo que representa un ahorro en el proceso [6].
Muchas propiedades de la moscovita mejoran proporcionalmente al grado de
deslaminaci�n, lo que no es un proceso t�cnicamente f�cil y generalmente solo se
logra con m�todos de molienda en h�medo [5,7]. La sonicaci�n ha sido propuesta
recientemente para procesar silicatos laminares. Las part�culas de tama�o
microm�trico y submicr�nico obtenidas retuvieron la forma de placa y la estructura
cristalina del material [8,9]. Se cree que los efectos de la sonicaci�n se deben a
los fen�menos de cavitaci�n. Esto se puede de ? nir como la formaci�n de peque�as
burbujas llenas de vapor / gas, o su mezcla, y el subsiguiente crecimiento, colapso
y rebote de las burbujas en los l�quidos. Fan et al. han informado que la
cavitaci�n es un proceso fisicoqu�mico extremadamente complejo influenciado por
muchos factores como la concentraci�n de surfactante, el contenido de ox�geno
disuelto, el contenido de gas de di�xido de carbono disuelto y otros [10]. En este
documento describimos una ruta alternativa para producir moscovita de suelo seco
utilizando un molino de cuchillas. Las part�culas en el rango de tama�o de micras
(100e45 mm) se pueden producir de esta manera. Tambi�n presentamos un proceso de
sonicaci�n para mejorar la delaminaci�n.

MATERIALES
La moscovita utilizada en este trabajo provino de la regi�n de Borborema-Serido
(noreste de Brasil) y consisti� en plaquetas de 2 cm de di�metro
COMPOSICIOIN DE LA MUESTRA DE MOSCOVITA (%)

- DIFRACCI�N DE RAYOS X DE LA MUESTRA DE MOSCOVITA.

- CURVAS DE TG (A) Y DTA (B) PARA LA MOSCOVITA EXPERIMENTAL.
CONDICIONES DE MOLIENDA
El primer paso del proceso de molienda en seco se realiz� con un molino de
cuchillas recubierto de acero (SEIBT A2 / 04) equipado con dos cuchillas giratorias
m�s dos cuchillas fijas. El material se alimenta en el molino de cuchillas a trav�s
de un conducto de alimentaci�n ancho. La reducci�n de tama�o tiene lugar entre las
cuchillas del rotor y la carcasa estacionaria. El tama�o de part�cula del material
reducido est� determinado por la malla de una pantalla instalada en la parte
inferior de la carcasa. El material se tritur� en un circuito abierto y se tamiz� a
menos de 5 mm.
Despu�s de esta etapa, la moscovita se concentr� por concentraci�n de la gravedad
de la mesa (un m�todo h�medo). En la segunda etapa de molienda en seco Se us� un
molino de cuchillas de laboratorio (EXPERT) con revestimiento de acero equipado con
cuatro cuchillas giratorias. El material se tritur� en un circuito discontinuo (50
g, 10 min) y se tamiz� en seco bajo 100e45 mm.
El procedimiento de sonicaci�n se realiz� con un equipo de ultrasonido (s�nicos y
materiales) compuesto por una barra de titanio s�lida conectada a un elemento
piezoel�ctrico. Se utiliz� una fuente de alimentaci�n de 20 kHz, 500 W. En las
pruebas de sonicaci�n, se mezclaron 5 g de moscovita <45 mm con 100 ml de agua
destilada durante un per�odo de 1 h.
METODOS DE CARACTERIZACION
Se realiz� microscop�a electr�nica de barrido de las muestras.
Con un microscopio LEICA. TGA (an�lisis termogravim�trico) y
El DTA (an�lisis t�rmico diferencial) se llev� a cabo en aire con un sistema de
analizador t�rmico autom�tico (TG / DTA INSTRUMENTS) a una velocidad de
calentamiento de 10 C / min (25e1200 C).
La distribuci�n del tama�o de part�cula se midi� mediante una t�cnica de difracci�n
l�ser (Mastersizer 2000, Malvern Instruments) en suspensiones acuosas. La
composici�n qu�mica se determin� mediante una t�cnica de fluorescencia de rayos X
con un instrumento S4 Bruker.
RESULTADOS Y DISCUSION
CARACTERIZACION DE LA MATERIA PRIMA
La composici�n elemental (en peso) de la moscovita se indica en la Tabla 1. La
composici�n qu�mica de la muestra es muy parecida a la de la moscovita pura.
El an�lisis de difracci�n de rayos X (Fig. 1) indica que la estructura de
La muestra es moscovita con un alto grado de cristalinidad. La caracterizaci�n
adicional (MEV, EDS) revel� algunas impurezas presentes en cantidades demasiado
peque�as para ser detectables por difracci�n de rayos X.
Las curvas TGA y DTA para la muestra de moscovita se muestran en la Fig. 2. La
p�rdida de peso, 2a, comienza a 610 C y finaliza a 900 C, mostrando una p�rdida de
peso total de 4.5% que corresponde al valor esperado para la deshidroxilaci�n de
mica. . El pico endot�rmico en la curva DTA corresponde al mismo proceso de
deshidroxilaci�n observado en la curva TG [11].
CATRACTERIZACION DE MATERIAL DE SUELO SECO
Primera molienda (material menor de 5 mm)
El producto de la primera etapa de molienda se analiz� mediante microscop�a �ptica.
Como se muestra en la Fig. 3a, la micrograf�a revel� una estructura de placa
intacta con aspecto redondeado, pero fue posible verificar la presencia de
part�culas de impureza. As�, la muestra de moscovita.
FIG 3. An�lisis del producto por microscop�a �ptica. (a) Moscovita despu�s del
primer paso de esmerilado (b) Colas de tablas

FIG 4.
Estructura de moscovita proyectada en el plano (010)
FIG 5. Distribuci�n de tama�o de part�cula de la muestra de moscovita.
se someti� a la concentraci�n de gravedad de la mesa antes del segundo paso de
molienda. La concentraci�n de gravedad de la tabla de mayor eficiencia dividi� la
muestra en dos partes: 98,5% (en peso) de moscovita casi pura y 1,5% (en peso) de
impurezas. La Fig. 3b muestra cuarzo, �xidos de hierro y turmalinas en los relaves,
confirmados por la difracci�n de rayos X (no se muestra).
Segunda molienda (material menor de 100 y 45 mm).
La estructura qu�mica de la moscovita es una superposici�n de l�minas de SiO4
tetra�dricas y l�minas octa�dricas que contienen hexacoordinado.
Al3 Al iones. Un Si4� de cada cuatro en las hojas tetra�dricas se reemplaza por
un ion Al3� que produce una carga negativa total en la capa. Esta carga negativa se
compensa con un cati�n K� ubicado entre las dos capas. Esto facilita el perfecto
escote a trav�s del plano basal,
como se puede ver en la figura 4 [3].
Debido a esta configuraci�n estructural, las fuerzas de fricci�n y el impacto
durante la molienda fina pueden destruir o alterar las plaquetas de la mica al
tiempo que reducen su tama�o. Un proceso de trituraci�n por corte podr�a minimizar
el desgaste y las fuerzas de impacto, como se observ� en el primer paso de la
molienda. Por lo tanto, el material de la molienda primaria en el molino de
cuchillas se volvi� a moler en un segundo molino de cuchillas (escala de
laboratorio) apropiado para obtener un tama�o de part�cula fino (45e100 mm). Este
m�todo produjo un material de alrededor del 67% de los cuales era m�s peque�o que
100 mm y el 36% de los cuales ten�a un tama�o inferior a 45 mm. La figura 5a
muestra
La distribuci�n del tama�o de part�cula de esta moscovita molida.
La figura 6a ilustra la morfolog�a de la mica molida producida en el molino de
cuchillas de laboratorio. La estructura en forma de placa se puede reconocer
f�cilmente a pesar del tama�o de part�cula muy peque�o. Estos resultados indican
que un molino de cuchillas no produce da�os morfol�gicos o estructurales. Esto se
confirm� mediante los patrones de difracci�n de rayos X de estas muestras (no se
muestra).
Para comparaci�n, la Fig. 6 bed muestra otras muestras de moscovita molidas usando
otros m�todos de trituraci�n. Estas micrograf�as ilustran que reducir el tama�o de
part�cula en un molino de bolas o en un molino vibratorio no conserva la forma de
placa de la mica original (Fig. 6c y d). En un molino de barras, Fig. 6d, la
estructura similar a una placa se mantuvo pero las plaquetas no se deslaminaron.
Adem�s, los tres productos de m�todos de molienda alternativos eran completamente
opacos, mientras que el producto del molino de cuchillas de laboratorio es mica
brillante y transparente, como se esperaba [5].
DELAMINACION
El an�lisis morfol�gico revel� que el grosor de la moscovita estaba entre 1,0 y 5,0
mm. Sin embargo, para muchas aplicaciones se requiere un espesor de mica de
alrededor de 500 nm [5].
La muestra de moscovita molida se trat� con ultrasonido utilizando el m�todo
descrito anteriormente. La caracterizaci�n de este material por microscop�a
electr�nica de barrido confirm� la existencia de plaquetas finas con un espesor de
entre 0,5 y 1,0 mm, Fig. 7. La mica sonicada tambi�n se evalu� en t�rminos de
tama�o de part�cula, ver Fig. 8. La mica sonicada tiene un volumen mayor de
part�culas que caen en el Rango de tama�o entre 10e50 mm que la mica no sonicada.
Esto tambi�n indica una disminuci�n en el tama�o de part�cula. La preservaci�n de
la fase cristalina se verific� mediante difracci�n de rayos X.
Estos resultados indican que la sonicaci�n es un m�todo �til para la delaminaci�n
de la mica. Esta mica se us� para la s�ntesis de pigmentos, una aplicaci�n que
necesita plaquetas de mica tan finas como 500 nm, pero solo despu�s del tratamiento
con ultrasonido se pudieron obtener los pigmentos.
La eficacia de la sonicaci�n est� probablemente relacionada con la formaci�n de
burbujas de vapor y gases (fen�menos de cavitaci�n). Las etapas de compresi�n
(presi�n positiva) y las etapas de expansi�n (presi�n negativa) se producen durante
la producci�n de ultrasonido, lo que genera las cavidades. Los gases adsorbidos en
los poros de las part�culas se comprimen al interior de la part�cula en la etapa de
compresi�n y, en la etapa de expansi�n, esos gases o burbujas de vapor se expulsan
de la part�cula. Sin embargo, no todas las burbujas son totalmente expulsadas, lo
que resulta en un aumento efectivo del tama�o de la cavidad [12e14].
En el caso de las micas, se cree que la generaci�n de esas cavidades en la interfaz
de la direcci�n perpendicular del plano de escisi�n del material podr�a ser el
factor decisivo para la separaci�n de las plaquetas.

FIG 6. Micrograf�a SEM de suelo seco de moscovita en diferentes molinos. (a) Un

molino de cuchillos; (b) Un molino de bolas; (c) Un molino vibratorio; (d) Un
molino de barras.

FIG7. Micrograf�a SEM de muscovita sonicada.

FIG 8. Distribuci�n de tama�o de part�cula

CONCLUSIONES
- Fue posible desarrollar una ruta alternativa para moler en seco la moscovita
utilizando molinos de cuchillas. La trituraci�n por corte se demostr� a EF material
de productos fi cientemente con un tama�o inferior a 100 mm Sin alteraciones
morfol�gicas o estructurales. Estas alteraciones a menudo ocurren cuando se
utilizan otros m�todos de molienda en seco.
- Tambi�n verificamos la aplicabilidad de la sonicaci�n como un tratamiento de
deslaminaci�n para la muscovita. Este tratamiento disminuy� 1.0e5.0 mm de muscovita
de espesor a un espesor de 0.5e1.0 mm.

Esta mica ya se ha utilizado para preparar pigmentos nacarados.